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多级离心泵结构：

主要由：低压吸入段；泵体；高压输出端；平衡装置；密封装置；泵轴组成。

辅助装置：支架、机座、联轴器、电机、过滤器等。

故障推断与排解

现象：启泵后泵压下降泵不上量。

主要缘由：

①放空不彻底、泵内有空气；

②过滤器或进线阻塞、初级叶轮进口阻塞；

③油温过低或过高；.

④大罐或缓冲罐液位太低；

⑤平衡装置磨损严峻；

⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

处理办法：

①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；

②清洗过滤器或检查进线通径；

③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；

④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；

⑤检查平衡装置；

⑥检查更换离心泵低压端密封或调节压帽螺丝。

现象：离心泵排量、压力下降。

主要缘由：

①过滤器空隙太大，原油中杂质阻塞泵的一级叶轮吸入口。

②平衡板与平衡盘协作间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环协作间隙过大；

③叶轮损坏；

④进线破漏导致供输关系紊乱。

处理办法：

①打开泵的低压端，清除叶轮内阻塞物；

②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查协作间隙，安装泵时应遵从安装要求；

③认真检查叶轮磨损面；分析损坏缘由、制定下步操作计划或过低；

③平衡管阻塞导致泵头高压段发热影响扬程；

④放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；

⑤倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；

处理办法：

①停泵清洗过滤器；

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②控制油温；

③拆下平衡管清除阻塞物；

④放空彻底平衡盘与平衡板间隙；

⑤电机轴与泵轴之间不同心造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间协作间隙过大；

处理办法：

①停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；

②重新调节装配间隙；

③更换轴承；

④确定正确的操作办法；

⑤调节设备同心度。

现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。

主要缘由：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏引起泵头温度升高；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要缘由：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏引起泵头温度升高；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

处理办法：

①检查更换平衡板，矫正操作办法；

②检查更换高、低压端轴承，定期保养再更换新的盘根；

使用过程中的检查与维护

1、电机温度检查；

2、三相电压、三相电流检查是否平稳；

3、运行中的漏失量是否在允许值内；

4、出口压力、排量是否达到要求；

5、泵体整体温度是否匀称；

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