北京京东方光电科技有限公司半透半反液晶显示屏研发生产项目工程环境影响报告

污染物产生、治理措施及排放情况分析废气产生、治理措施及排放情况分析（1）废气排放情况概述本项目涉及全部工艺流程包括阵列工程和成盒工程，拟依托并组合京东方光电现有项目生产线进行，而模组工程由于技术所限，委外处理。其中阵列生产工艺中技改新增银工艺，废气收集、处理系统依托现有工程。本项目供热由开发区市政热力提供，无锅炉烟气排放。废气主要为工艺废气，包括酸性废气、碱性废气、特殊废气和有机废气四类。根据本项目新增原辅材料及工艺流程，本项目产生的废气种类与依托工程保持一致，即酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气。本项目依托现有生产设备生产新产品半透半反液晶显示屏，同步替代现有部分产品产能。因此不新增依托设备所产生同种废气污染物的排放总量。本项目依托现有工厂酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气处理系统及其对应排气筒。其中酸性废气主要来自湿法刻蚀工序，碱性废气主要来自光刻显影工序，特殊废气主要来自干法刻蚀和化学气相沉积工序，有机废气主要来自光刻和剥离工序。见表表3.5.1-1。本项目产生废气分类收集，酸性废气、碱性废气、特殊废气和有机废气分别经过项目现有酸性废气洗涤塔、碱性废气洗涤塔、POU处理装置及特殊废气洗涤塔、冷凝+沸石转轮吸附燃烧装置处理后，达标排放。本项目不新增废气排放口，均依托京东方光电项目现有各废气排放口排放。表3.5.1-1本项目废气产生及处理情况一览表污染源分类种类产生工序主要污染物产生特征治理措施废气污染源酸性废气G1铝刻蚀氮氧化物连续排放酸性废气处理系统（碱液喷淋）银刻蚀氮氧化物连续排放碱性废气G2显影氨连续排放碱性废气处理系统（酸液喷淋）特殊废气G3干法刻蚀、化学气象沉积氟化物、氨、氯化氢连续排放设备末端POU（燃烧+水洗）+特殊废气处理系统（碱液喷淋）POU处理尾气氮氧化物连续排放有机废气G4光刻胶剥离挥发性有机物（非甲烷总烃）连续排放有机废气处理系统（冷凝+沸石转轮吸附燃烧）挥发性有机物（非甲烷总烃）连续排放（2）主要废气污染物产、排和治理情况本次评价采用类比监测数据法计算满产状态下，即120万片/年玻璃基板生产条件下，主要废气污染物排放情况。本项目废气部分不新增废气排放量，废气种类与依托工程（现有铝刻）一致，本项目实施后产生的废气分别依托现有厂区酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气处理系统及其对应排气筒。本次评价采用类比现有监测数据法，类比京东方现有厂区2019年1月-4月现有工程生产废气排放情况，按照最不利情形考虑，类比预测主要废气污染物排放情况见表3.5.1-2、表3.5.1-3和表3.5.1-4。表3.5.1-2本项目实施后主要生产废气达标排放情况废气排气筒高度(m)排气筒出口直径(m)污染物名称类比2019年1月-4月最大监测数据参照执行《电子工业大气污染物排放标准》（DB11/1631-2019）排放标准限值达标情况种类最大排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)酸性废气251.2氮氧化物4050达标碱性废气251.05氨510达标特种废气251.2氟化物23达标氨510达标氯化氢410达标氯23达标氮氧化物2050达标有机废气281.6非甲烷总烃810达标氮氧化物10100达标表3.5.1-3本项目实施后主要废气污染物排放达标情况废气种类排气筒高度(m)排气筒出口直径(m)污染物名称北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）排放标准达标情况排放浓度排放速率排放浓度排放速率有机废气281.6二氧化硫0.10.0071007.04达标由表可知，本项目实施前后主要废气污染物排放浓度及排放速率均满足北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值要求和北京市《电子工业大气污染物排放标准》（DB11/1631-2019）（2019年9月1日起实施）中“第Ⅱ时段规定的限值”，实现达标排放。表3.5.13本项目建成前后全厂废气排放情况一览表编号废气种类排气筒高度(m)排气筒出口直径(m)污染物名称产生情况排放情况处理效率排放标准达标情况最大排放浓度(mg/m3)最大排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)%排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)浓度速率本项目建成实施前1酸性废气251.2氮氧化物66.71.3340-4050-达标达标2碱性废气251.05氨100.25-5010-达标达标3特种废气251.2氟化物140.282-85.713-达标达标氨100.25-5010-达标达标氯化氢10.000.204-6010-达标达标氯5.000.102-603-达标达标氮氧化物--20-050-达标达标4有机废气281.6非甲烷总烃175.0012.258-95.4310-达标达标氮氧化物--10-0100-达标达标二氧化硫*0.10.010.10.0101007.04达标达标本项目建成实施后1酸性废气251.2氮氧化物66.71.3340-4050-达标达标2碱性废气251.05氨100.25-5010-达标达标3特种废气251.2氟化物140.282-85.713-达标达标氨100.25-5010-达标达标氯化氢10.000.204-6010-达标达标氯5.000.102-603-达标达标氮氧化物--20-050-达标达标4有机废气281.6非甲烷总烃160.0011.208-9510-达标达标氮氧化物--10-0100-达标达标二氧化硫*0.100.010.10.0101007.04达标达标其中*二氧化硫执行北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值要求废水一类污染物银离子产生、治理措施和及排放情况分析本项目技术改造后，新增含银废水和总银排放，来源于银刻蚀工序的一次清洗。银离子为一类污染物，具有较大的环境危害，应在生产设施排放口实现达标。在被刻蚀下来的总银中，绝大部分排放进入银刻蚀液，并作为危险废物处理处置；少量银随着玻璃基板从刻蚀槽中取出附带少量含银刻蚀液，随后进入清洗工序并最终进入废水。本项目新建一套含银废水收集、存储和含银废水处理系统，对含银废水单独收集，并拟采用化学沉淀+絮凝络合法，对含银废水处理达标后排放厂区有机废水处理系统。对于废水中的银离子浓度，由于缺少成熟的源强类比案例，本次评价采用物料衡算法，对清洗废水银离子产排情况进行估算。含银废水类比京东方重庆项目，去除效率按60%计算，按最大日生产强度即满产状态计算：（1）最大日生产强度下一类污染物银离子产排污分析本项目应确保最大生产强度条件下可实现车间排放口达标。含银废水排放方式为间断进行，受工况也就是玻璃刻蚀加工批次影响较大，同时本项目对含银废水进行单独收集，故本次评价考虑最不利情形，按照最大生产强度条件下，治污设施排口银离子产生浓度。按照满产计算，假设10000片/a产品在满产状态下，一台设备最大刻蚀片数为100000片/6台/30日=555片/日/台。由金属元素银平衡可知，本项目金属银经溅射形成银膜，在覆盖掩膜后进行湿法刻蚀，根据形成的最终电路图案可知30%的银被刻蚀掉，进入银刻蚀液。在对经银刻蚀后的玻璃基板进行清洗时，玻璃基板将带走少量刻蚀槽中的刻蚀液（其中含有溶入的银离子，且银离子浓度与刻蚀的玻璃片数呈正相关关系，具体关系见后）。其中刻蚀工序中玻璃基板挂壁带走的含银刻蚀液，即进入清洗工序玻璃基板清洗水中的银离子。本项目新建含银废水收集和处理系统，每日含银废水在废水储罐和平衡池中可实现均质化。本次评价对含银废水产生浓度按照日均值计算，最大银离子产生浓度按照最大生产强度555片/d计算。具体计算工况见表3.5.2-1。表3.5.2-1最大生产强度下银离子产排计算工况条件一览表最大生产强度刻蚀液最大日使用量含银玻璃基板刻蚀清洗排水量储罐及平衡池银产生离子浓度经含银废水处理系统处理，排口银离子排放浓度（60%处理效率）55515001800000.38330.1533片/dL/dL/dmg/lmg/l具体计算过程见表3.5.2-2。表3.5.2-2最大生产强度下废水中银离子产生、排放情况序号具体工序名称计算过程单位1银靶材使用量2.7g/片×555片/d=1.4985kg/d2形成银膜量1.6g/片×555片/d=0.89kg/d3废银靶材1.4985-0.89=0.61kg/d4被刻蚀掉进入刻蚀液的银离子总量0.89×0.3=0.27（被刻蚀掉部分取30%）kg/d5刻蚀废液中银离子浓度0.27*1000*1000/1500（刻蚀液）=177.60mg/L6玻璃基板刻蚀工序带出刻蚀液量0.7L/片×555片/d=388.5L/d7进入清洗工序的银离子总量根据厂商经验，刻蚀工序中基板刻蚀液带出量约0.7L/片177.6*388.5=68997mg/d8清洗工序排水量180000L/d9储罐及平衡池银离子产生浓度68997/180000.00=0.3833mg/l10新增含银废水处理系统投加氯化钙等氯化物形成氯化银沉淀，处理效率60%11含银废水处理设施排口银离子排放浓度0.3833*（1-60%）=0.1533mg/l12北京市地方排放标准0.20mg/L13是否超标达标经计算得，在最大生产强度日555片/日（满产）工况下，储罐及平衡池银离子产生浓度为0.3833mg/L，经含银废水处理系统处理后的排放浓度为0.1533mg/L，即一类污染物银离子可满足《水污染物排放标准》(DB11/307-2013)中相应0.2mg/L排放标准限值要求。需要指出的是，实际生产最大生产强度条件下，刻蚀工序从第1片玻璃基板到第555片基板浸入银刻蚀液，每片玻璃基板上的银镀层溶入，造成刻蚀槽中银刻蚀液银离子浓度增大，实际上是递增的过程，也就是每片玻璃基板刻蚀工序完成后，从刻蚀槽中取出带入到清洗环节的银离子的量，实际上也是递增的过程，理论上呈等差数列，在最后一片玻璃也就是第555片的时候达到最大值，也就是本次评价中所计算的中“最大生产强度条件下的日平均值，0.3833mg/L”。本次评价为保守起见，取了日平均值的最大值，作为最大生产强度条件下的源强核算。实际最大生产强度日条件下，进入银储罐系统的银离子量精确计算如下：本项目中，从刻蚀槽中取出带入到清洗环节的银离子的量呈等差递增规律。等差数列求和公式：公式中首项为a1，末项为an，项数为n，公差为d，前n项和为Sn本项目中，首项a1即第1片玻璃刻蚀进入清洗环节的银量=公差d（每片玻璃增加的刻蚀掉的银量），首项a1用表3.5.2-2同样的方法计算，得到第1片玻璃刻蚀计入清洗环节的银量为0.22mg，即a1=d=0.22mg。按照等差数列求和计算可得，Sn=34560.96mg。每日排水量为180000.00L，每日暂存于含银废水储罐。计算得最大生产强度下，储罐银离子产生浓度34560.96mg/180000.00L=0.192mg/L。经处理后按照60%去除效率，计算得含银废水处理设施排放口排放浓度为0.192mg/L*（1-60%）=0.077mg/L，故一类污染物银离子可满足《水污染物排放标准》(DB11/307-2013)中0.2mg/L排放标准限值要求。该理论推算值远小于按照日均浓度计算结果“银离子产生浓度为0.3833mg/L，排放浓度为0.1533mg/L”。但由于生产存在不确定性，本次评价取保守计算结果，即银离子产生浓度0.3833mg/L，排放浓度0.1533mg/L，可满足北京市地方标准排放限值要求。（2）银离子年排放量按照满产计算，一台设备最大刻蚀片数555片/日，假设10000片/a产品在满产状态下，需10000/555=18天完成，每日最大排水量180m3/d，按单日最大生产强度下，计算最不利情形下，银离子年放量=18天×0.1533×180=0.497kg。（3）车间（含治污设施）排放口浓度达标排放分析由工程分析部分可知，在最大生产强度日555片/日工况下，储罐及平衡池银离子产生浓度为0.3938mg/L，废水处理设施排放口排放浓度为0.1575mg/L，满足北京市《水污染物排放标准》(DB11/307-2013)中相应一类污染物银0.2mg/L排放标准限值要求。废水二类污染物产生、治理措施及排放情况分析本项目依托现有生产线生产，技改一层铝湿法刻蚀为银湿法刻蚀。本项目实施后，全厂废水种类包括酸碱废水、含氟废水、有机废水、含磷废水、含银废水（新增）。由章节3.5.2结论可知，本项目新增含银废水可实现含银废水处理系统出口达标，达标后排入现有有机废水处理系统。含银废水处理系统与本项目改造生产线同时设计、同时建设、同时投入使用。本项目其他生产废水收集、处理均依托现有生产线设备和现有废水处理设施。本项目建成后不新增全厂产能，本项目新增半透半反液晶显示屏研发生产项目产能，同时替代现有部分铝刻产品产能。酸碱废水、含氟废水、有机废水水量及污染物种类未发生变化。本项目技改后全厂生产废水产生情况见表3.5.3-1和表3.5.3-2。表3.5.3-1生产废水产生及处理系统一览表废水种类产污工序使用主要化学品主要污染物处理系统酸碱废水W1掩模光刻（显影）显影液pH、COD、BOD5、NH3-N、SS酸碱废水处理系统（化学中和法）含氟废水W2特殊废气处理系统排水氟化物（废气处理反应产物）pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、氟化物含氟废水处理系统（化学沉淀法）有机废水W3光刻胶剥离ITO刻蚀废水光刻胶、稀释剂、剥离液、有机酸pH、COD、BOD5、NH3-N、SS有机废水处理系统（生化处理）含磷废水W4湿法刻蚀（铝刻蚀）铝刻蚀液pH、COD、SS、总磷含磷废水处理系统（化学沉淀法）→有机废水处理系统含银废水（新增）W5湿法刻蚀（银刻蚀）银刻蚀液pH、COD、SS、总磷、银含银废水处理系统（化学沉淀法）→有机废水处理系统表3.5.3-2本工程建成前后全厂废水处理系统一览表（单位：m3/d）废水处理系统名称最大处理能力现有满产处理量本项目新增废水量铝工艺替代量本项目建成后处理量酸碱废水处理系统W1400029575005002957含氟废水处理系统W2900801140140801有机废水处理系统W345004007405004007含磷废水处理系统W4120012000-1801020*含银废水处理系统（新建）360——180————*本项目含银废水与含磷废水为同一废水源强，即银磷废水。生产废水中除银外，其他二类水污染物采用类比现有工程总排口例行监测数据最大值的方法确定，预测浓度上浮取整。类比现有厂区总排口2019年1月-4月生产废水排放浓度进行了监测，估算本项目建成后，生产废水总排放口排放情况见表3.5.3-3，本项目建成后生产废水排放量见表3.5.3-4。表3.5.3-3本项目建成后废水总排放口排放浓度主要污染物本项目建成后废水总排口排放标准（mg/L）达标情况废水排放量（万t/a）排放浓度（mg/L）排放总量（t/a）pH294.1535————6～9达标COD280823.63500达标BOD5150441.23300达标氨氮2058.8345达标SS40117.66400达标总磷617.658.0达标总氮60176.4970达标石油类12.9410达标动植物油12.9450达标LAS12.9415达标氟化物823.5310达标总银最大生产强度0.1533-0.2达标表3.5.3-4本项目建成后生产废水总排放口排放量单位：t/a主要污染物现有工程本工程新增铝工艺替代量本项目建成后全厂排放量增减量废水排放量（万t/a）294.15352.452.45294.15350COD823.636.866.86823.630BOD5441.233.683.68441.230氨氮58.830.490.4958.830SS117.660.980.98117.660总磷17.650.150.1517.650总氮176.491.471.47176.490石油类2.940.020.022.940动植物油2.940.020.022.940LAS2.940.020.022.940氟化物23.530.200.2023.530总银0.4970.000.000.497+0.497综上所述，本项目建成后，生产废水厂区总排放口二类水污染物排放浓度满足北京市地方标准《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）中“排入公共污水处理系统的水污染物排放限值”要求。噪声产生、治理措施及排放情况分析本项目依托现有废气处理系统，风机噪声不变。厂区内噪声源不变，主要有冷冻机组、空气压缩机、风机、水泵等动力设备，通过采取合理布局，选用低噪声环保型设备等降低源强，并采取建筑隔声、减振、消声、吸声等治理措施。见表3.5.4-1。现有工程的室外噪声源：冷却塔、废气处理风机、废水站除臭风机均不变。因此本工程不改变厂区现有室外噪声源的源强、位置，因此声环境影响不变，可实现厂界达标排放。固体废物产生、治理措施及排放情况分析本项目实施后全厂固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾3类。在固体废物种类上，新增废银刻蚀液及其容器、包装等，同步替代废铝刻蚀废液及其容器、包装等，作为危险废物交付资质单位处置。新增废水处理单元银磷浓缩污泥，同步替代铝磷浓缩污泥。（1）一般工业固体废物本项目实施后所在厂区一般工业固废包括废玻璃、废塑料、废纸类、废木材等固体废物和污水处理站浓缩污泥等，由专业废品回收公司回收。本项目实施后，一般工业固体废物较现有工程减少18.65t/a，减少部分由银磷浓缩污泥暂做危险废物处理而不作为一般固体废物而引起。新增废银靶材11kg/a，同时替换废铝靶材3kg/a，新增部分8kg/a（0.008t/a）。（2）危险废物本项目实施后京东方光电厂区危险废物主要包括废刻蚀液（即废酸类）、废光刻胶、废剥离液、废有机溶剂、废有机溶剂废物及废化学品垃圾包装物等。京东方光电厂区危险废物由北京金隅红树林环保技术有限责任公司、北京航兴宏达化工有限公司和北京生态岛科技有限公司集中收集、运输、处置。=1\*GB3①新增废银刻蚀液，同步替代废铝刻蚀废液本项目新增废银刻蚀液。根据工艺提供经验数据，每片玻璃基板产生4L，则本项目1万片玻璃基板，产生废银刻蚀液40000L，废液为混合液（主要成分为磷酸根、硝酸根、醋酸根、银离子、钙离子等），密度取1.5g/ml，估算年产生废银刻蚀液60t。新增部分废银刻蚀液，拟暂存于厂区现有危险废液暂存间内，最终交付危废资质单位北京航兴宏达化工有限公司处理处置。由于本项目中最外层银刻替代原有最外层铝刻，被刻蚀掉进入到废刻蚀液中的总银量3.5575kg/a与替代铝刻进入废刻蚀液的总铝量0.8976kg/a差值较小约为2.6599kg/a（即0.0026t/a），为计算简便起见，本次评价认为新增废银刻蚀液同时可等量替代废铝刻蚀液60t/a。=2\*GB3②新增银磷浓缩污泥排放量，同步替代铝磷浓缩污泥本项目新增废水处理单元银磷浓缩污泥，同步替代铝磷浓缩污泥。本项目含银废水由新建废水处理系统进行处理，产生的污泥经浓缩后卸到废水处理站脱水泵房二层污泥料斗。本项目由于银刻蚀清洗废水经单独收集和处理过程中，含磷银废水处理采用氯化钙混凝沉淀，将产生少量氯化银等沉淀物，最终进入浓缩污泥。新建含银废水处理系统通过投加氯化钙以及酸碱调整pH值，对银磷废水协同处置。其中磷主要形成银磷浓缩污泥，主要成分羟基磷酸钙Ca10(PO4)6(OH)2沉淀，而银主要形成氯化银AgCl沉淀，二者共同进入银磷浓缩污泥。本次评价通过物料衡算估算银磷浓缩污泥产生量，即由处理掉的磷反推羟基磷酸钙（P占比分子量18.53%）、由处理掉的银反推氯化银（Ag占比分子量75.52%）量，同时投加絮凝剂PAM形成沉淀全部进入浓缩污泥。以现有工程含磷浓缩污泥产生情况为例。其中现有含磷处理设施进出口P浓度550mg/L和17.5mg/L，处理水量取700m3/d，反推进入沉淀的羟基磷酸钙746.1204t/a，湿污泥含水率取50%，则现有含磷污泥1492.24t/d。由于絮凝剂PAM形成浓缩污泥约1.66t/a（其中PAM使用量0.83t/a）。不考虑药剂过量和其他协同沉淀反应，则现有工程浓缩污泥量为以上三者之和，即1492.24+1.66=1493.9t/a。与厂区实际含磷污泥产生量1504.312t/a数据差别不大，故此方法较为合理。以此方法计算，进入浓缩污泥的氯化银0.7455kg/a（具体见银平衡），湿污泥含水率取50%，则含银污泥1.97kg/a，即0.00197t/a(约0.002t/a)。该部分为完全新增部分，由于进入污泥中总银量较小，故纯新增含银污泥量较小。同时由于新建含银废水处理系统具备磷、银协同去除作用，按照同样方法计算羟基磷酸钙和絮凝剂产生浓缩污泥，其中污泥含水率取50%，系统处理水量按照180m3/d×18d=3240m3，P进出口浓度同现状工程，计算新增含银磷浓缩污泥共计18.65t/a。由于单纯新增含银污泥量较小(约0.002t/a)，故评价认为同步替代铝刻工艺污泥产生量18.65t/a。=3\*GB3③新增银磷污泥固体废物性质在浓缩污泥性质上，本项目新增浓缩污泥中氯化银、磷酸钙（羟基磷酸钙）均不在《国家危险废物名录》（2016）和《GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量》中所列名录。根据成都京东方光电科技有限公司含磷银废水处理污泥固体废物危险特性分析报告，“据此判定该污泥不具有急性毒性危险特性，成都京东方光电科技有限公司含磷银废水处理污泥不属于危险废物（具体见附件8）”。本项目生产工艺、原辅材料等与成都京东方项目类似，故初步判断本项目含磷银污泥不属于危险废物，具体结果以项目实施后鉴定结果为准，并根据鉴定结果如属于危险废物，则交付危废资质单位处理处置。在鉴定结果未确定之前，银磷污泥暂时按照危险废物处理处置。本次评价暂将其列入危险废物管控。故本项目实施后，危险废物较现有工程增加18.65t/a，新增部分由银磷浓缩污泥暂做危险废物处理引起。（3）生活垃圾京东方光电厂区现状生活垃圾主要为办公垃圾，包括废纸张、废包装物等，由开发区环卫部门负责清运处理。由于全厂人数不发生变化，故生活垃圾年产排不变。本项目依托现有工程危险废物贮存场所（设施）基本情况表3.5.5-1。本项目实施后各项固体废物均得到合理处理处置，具体见表3.5.5-2。（4）危险废物暂存污染防控措施严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013）进行现有厂区危险废物暂存间、危险废液暂存间的日常管理和污染防治。具体包括：=1\*GB3①一般要求所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施。在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危险品贮存。在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。除此外，必须将危险废物装入容器内。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。=2\*GB3②危险废物贮存设施的运行与管理从事危险废物贮存的单位，必须得到有资质单位出具的该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮存后，方可接收。危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。每个堆间应留有搬运通道。不得将不相容的废物混合或合并存放。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978的要求方可排放，气体导出口排出的气体经处理后，应满足GB16297和GB14554的要求。=3\*GB3③危险废物贮存设施的安全防护与监测

安全防护：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。

危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。

（5）其他控制措施固体废物污染防治“三化”原则：减量化、无害化和资源化，其中减量化是重中之重。固体废物污染控制需从两方面入手：一是防治固体废物污染，二是综合利用废物资源。评价要求，除基本的固体废物污染防控外，建设单位应积极采取措施实现固废减量化。具体如下：=1\*GB3①工业固体废物控制：积极推行清洁生产审核；采用清洁的资源和能源；采用精料；改进生产工艺，采用无废或少废技术；加强生产过程控制，提高管理水平和员工环保意识；提高产品质量和使用寿命；发展物质循环利用工艺；进行综合利用等。=2\*GB3②生活垃圾产生量控制：积极推行厂区垃圾分类收集制度，进行城市生活垃圾综合利用等。综上可知，本项目实施后各项固体废物均可得到合理处理处置。在采取进一步固体废物控制措施后，故本项目固体废物对周围环境影响较小。故本项目固体废物对周围环境影响较小。表3.5.5-1危险废物贮存场所（设施）基本情况表（粗体部分为本项目实施后变化部分）序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废液暂存区废有机废液HW06危险废液暂存区有机区125m2储罐暂存96m31周2危险废液暂存区废酸HW34危险废液暂存区无机区115m2储罐暂存114m32周3危险废物暂存间有机溶剂沾染物、废抹布HW49HW30有机沾染物存储间27.3m2塑料桶暂存1t1周新增银刻蚀废液HW34危险废物暂存区10m2储罐暂存10m21周表3.5.5-2本项目实施后各项固体废物处理处置情况一览表单位：t/a序号固废名称现有工程排放量本项目实施后排放量类别厂内储存方式暂存位置处置厂商处置方式一般工业固体废物1废塑料、废纸类、废木材、废靶材等222.47222.478（新增废银靶材0.011kg/a，替换废铝靶材0.003kg/a）—随产随清一般固废贮存间北京顺诚丰达物资回收公司（其中靶材原厂回收）再利用2废玻璃264.48264.48—随产随清北京顺诚丰达物资回收公司再利用3有机污泥759.114759.114—泥斗存放废水处理站北京俊成环保技术服务有限公司无害化处理4含氟污泥84.34684.346—泥斗存放无害化处理5含磷污泥1504.3121485.662（-18.65暂做危废处置）—泥斗存放北京航兴宏达化工有限公司无害化处理小计2834.722816.080危险废物1剥离液1410.531410.53HW06储罐暂存危险废液暂存区有机区北京金隅红树林环保技术有限责任公司——2混合液631.63631.63储罐暂存——3稀释剂376.4376.4储罐暂存——4丙酮62.4862.48储罐暂存——5PI液10.7210.72储罐暂存——6废树脂、液晶等33.1833.18储罐暂存——7废铝刻、ITO刻蚀液21602100（-60含银废刻蚀液）HW34储罐暂存危险废液暂存区无机区北京航兴宏达化工有限公司——8废银刻蚀液0+60塑料桶暂存危险废物暂存间——9化学品垃圾33.2433.24HW49塑料桶暂存危险废物暂存间北京金隅红树林环保技术有限责任公司——10化学品包装物-玻璃瓶5.425.42HW49塑料桶暂存危险废物暂存间——11化学品包装物-塑料桶9.289.28HW49塑料桶暂存危险废物暂存间——12含汞废物0.620.62HW29——危险废物暂存间北京生态岛科技有限责任公司——13含银污泥0+18.65（暂做危废处置）待鉴定泥斗存放废水处理站待鉴定——小计4733.54752.158生活垃圾办公垃圾401.5401.5—随产随清垃圾桶市政——合计7969.7227969.730非正常工况排放情况分析非正常工况废气排放本项目依托现有厂区环保处理设施。本项目建成后的工厂运行方式、废气、废水的排放方式均不发生改变，因此发生非正常工况情况与现有工程相同，具体排放情况如下：现有工程采用双电源供电，并设置有UPS不间断电源系统和应急发电机组系统，可保证重要的生产设备、环保设备和安全设备在发生停电事故时正常运转。（1）开、停车现有工程在车间开车时，首先运行所有的废气处理装置、除害装置和废水处理站，然后再开启车间的工艺流程，使在生产中所使用的各类化学品所产生的废气都能得到处理、废水也能排到废水处理站。车间停车时，所有的废气处理装置、除害装置和废水处理站继续运转，待工艺中的废气和废水全部排出之后才逐台关闭。这样，车间在开、停车时排出污染物均得到有效处理，经排放口排出的污染物浓度和正常生产时基本一致。要求生产管理人员在开、停车造作中需由环保管理人员进行监督管理，并对操作过程记录留档。（2）气体泄漏现有工程使用氯气、液氨等，在异常情况下发生气体泄漏，并由气体检测器检出后，紧急排气系统和紧急除害系统自动启动，泄漏气体经除害系统处理后，经过湿式洗涤后排出，与正常生产时的排放相差不大。（3）废气处理系统出现故障全厂产生的工艺废气均通过酸碱喷淋处理系统、POU+碱液喷淋处理系统和冷凝+沸石转轮处理系统净化后排入大气中。下面将分别分析各处理系统出现故障的源强情况：①酸碱喷淋处理系统现有工程设有串联的2套酸碱废气喷淋处理系统，同时设置1套备用的酸碱废气喷淋处理系统装置，一旦发生设备故障，则备用装置同步启动，由此可避免未经处理的废气污染物直排进入大气中。若假设串联处理系统其中一个出现故障，酸碱废气中污染物的去除效率将会相应降低。②POU+喷淋处理系统此系统主要用于特殊废气的处理，POU装置与生产设备相连，一旦发生设备故障，通过生产线上的事故报警装置探测到，该条生产线将会停止运行，由此从源头上关闭了废气污染物的产生。同时设置的备用装置也可同步启动，避免未经处理的废气污染物直排进入大气中。③沸石转轮处理系统此系统主要用于有机废气的处理，经冷凝前处理后，沸石浓缩装置与生产设备相连，一旦发生设备故障，通过生产线上的事故报警装置探测到，该条生产线将会停止运行，由此从源头上关闭了废气污染物的产生。同时设置的备用装置也可同步启动，避免未经处理的废气污染物直排进入大气中。（4）废水非正常工况废水排放情况废水非正常排放可能发生的情况主要在于废水处理系统设备故障，产生异常状况。废水处理站内的设备非正常运行时，可能会使处理出水水质不合格，将采用回流再处理的方法解决，即自动监测仪表发现废水不合格时，不合格的处理水自动回流，重新进行处理。在废水处理站内设有1000m3的废水事故池，一旦发生上述情况，可将废水引入事故池，经处理合格后再外排。废水处理站内的处理工艺、加药系统和流量控制系统均安装在线自动化检测仪器，发生故障时，可及时报警并停止向外排放废水。（5）新增含银废水非正常工况废水排放情况本项目新增含银废水设计有管道和切换阀门，确保在含银废水无法处理和存储情况下，可自流进入事故池，经处理合格后再外排。污染物三本账核算本项目建成后，全厂主要污染物排放量三本帐核算如下：主要废水污染物三本帐核算一览表3.6-1。表3.6-1主要废水污染物三本帐核算一览表单位：t/a序号种类现状年排放量（t/a）本项目量排放量（t/a）同步替代铝刻工艺排放量（t/a）本项目实施后全厂年排放量（t/a）全厂变化量（t/a）1废水排放量（万t/a）294.15352.452.45294.153502COD823.636.866.86823.6303BOD5441.233.683.68441.2304氨氮58.830.490.4958.8305SS117.660.980.98117.6606总磷17.650.150.1517.6507总氮176.491.471.47176.4908石油类2.940.020.022.9409动植物油2.940.020.022.94010LAS2.940.020.022.94011氟化物23.530.200.2023.53012总银0.000.0004970.000.000497+0.000497主要废气污染物三本帐核算一览表3.6-2、表3.6-3。表3.6-2主要废水污染物三本帐核算一览表单位：t/a编号废气种类污染物名称现状年排放量本项目排放量同步替代铝工艺排放量本项目实施后全厂年排放量全厂变化量1酸性废气氮氧化物7.0080.05840.05847.00802碱性废气氨0.8760.00730.00730.87603特种废气氟化物0.35040.002920.002920.35040氨0.8760.00730.00730.8760氯化氢0.70080.005840.005840.70080氯0.35040.002920.002920.35040氮氧化物3.5040.05840.05843.50404有机废气非甲烷总烃4.90560.040880.040884.90560氮氧化物6.1320.05110.05116.1320二氧化硫0.061320.00050.00050.061320表3.6-3本项目建成前后全厂废气排放情况一览表单位：t/a编号项目现状排放量本项目新增量同步替代铝刻工艺排放量本项目建成后全厂排放量全厂变化量1二氧化硫0.061320.00050.00050.0613202氮氧化物16.6440.13870.138716.64403*VOCS311.32.5942.594311.30*引用《2016年清洁生产审核报告（报审版）》VOCS核算结果。本项目主要固体废弃物三本帐核算见表3.6-4。表3.6-4主要固体废弃物三本帐核算一览表单位：t/a序号类型现有工程本项目新增铝刻替代实施后全厂排放量全厂变化量1一般固废2834.7223.6242.272816.078-18.6422危险废物4733.518.65+60604752.15+18.653生活垃圾401.53.353.35401.50小结（1）废气污染防治措施及排放情况本项目依托现有酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气处理系统及排气筒。酸性废气排放量为20000m3/h，主要污染物为氮氧化物，采用碱液喷淋吸收系统（吸收液为氢氧化钠）进行处理。碱性废气排放量为20000m3/h，主要污染物为氨，采用酸液喷淋吸收系统（吸收液为硫酸）进行处理。特殊废气排放量为20000m3/h，主要污染物为氟化物、氨，采用碱液喷淋洗涤塔处理。有机废气排放量为70000m3/h，主要污染物为非甲烷总烃，采用冷凝+沸石浓缩转轮燃烧处理。本项目产生的废气经过上述治理措施处理后，经厂房屋面排气筒排放，满足北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）、和《电子工业大气污染物排放标准》（DB11/1631-2019）排放标准限值中相关标准限值要求。（2）废水污染防治措施及排放情况本项目不新增废水排放量。本项目新建含银废水处理系统。含银废水中一类污染物银离子在含银废水处理系统排放口实现达标排放，其他生产废水排入废水处理系统处理后，总排口实现达标排放。废水依托现有废水管网及污水排放口，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。（3）噪声污染防治措施及排放情况本项目依托现有废气处理系统，风机噪声不变。厂区内噪声源不变，主要有冷冻机组、空气压缩机、风机、水泵等动力设备，通过采取合理布局，选用低噪声环保型设备等降低源强，并采取建筑隔声、减振、消声、吸声等治理措施。（4）固体废物污染控制措施本项目实施后固体废物种类分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾3类，新增银刻蚀废液，作为危险废物，暂存于危险废液暂存间，最终委托资质单位处理处置；新增含银废水浓缩污泥，类比成都京东方光电科技有限公司含磷银废水处理污泥固体废物危险特性分析报告，评价认为该污泥不属于危险废物，委托资质单位处理处置。故本项目固体废物均分类收集及贮存，贮存按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（2013）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013）执行，固废废物污染得到有效防控。环境保护措施及技术经济分析本项目现有工程的污染防治措施均运行良好、各项污染物均能达标排放。本项目新建含银废水处理系统。含银刻蚀废液按危险废物处置，其他污染物均依托现有工程的环保设施进行处理。本项目依托现有工程环境保护措施及其可行性分析（一）废气处理设施本项目产生的酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气依托现有厂区的酸性废气、碱性废气、特殊废气、有机废气处理系统。酸性废气采用碱液喷淋吸收处理工艺、碱性废气采用酸液喷淋吸收处理工艺、有机废气采用冷凝+沸石转轮吸附燃烧处理工艺、特殊废气经机台自带POU处理后，采用碱液喷淋吸收处理工艺。废气处理工艺均为成熟工艺、根据现有工程的运行数据，废气处理设施运行稳定，处理效果良好。现有工程的废气排放量均未达到处理设施的最大处理能力，有余量，且设计了备用系统。根据工程分析，本项目各排气筒的排放浓度及排放速率均能满足北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）标准限值要求和《电子工业大气污染物排放标准》（DB11/1631-2019）排放标准限值要求。综上所述，本项目建成后，现有废气处理设施的处理能力可满足本项目废气处理的要求，且处理工艺成熟稳定，处理设施运行良好，各项污染物均能达标排放。（二）废水处理设施本项目酸碱废水、含氟废水、含磷废水、有机废水均依托现有管路分别收集，依托现有废水处理站处理，其中含氟废水处理系统采用化学沉淀法处理、酸碱废水处理系统采用化学中和法处理、有机废水处理系统采用生化法处理。废水处理工艺均为成熟工艺、根据现有工程的运行数据，废水处理设施运行稳定，处理效果良好。根据工程分析，本项目建成后生产废水总排放口的各项水污染物排放浓度满足北京市地方标准《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）中“排入公共污水处理系统的水污染物排放限值”要求。本项目建成前后废水处理设施建设情况见图4.1-4。含氟废水处理系统新建含银废水处理系统酸碱废水处理系统有机废水处理系统含磷废水处理系统含氟废水处理系统新建含银废水处理系统酸碱废水处理系统有机废水处理系统含磷废水处理系统图4.1-4本项目建成后废水处理设施建设分布情况（其中红色为新建，蓝色为依托现有）现有工程的废水排放量除含磷废水已满负荷运行，但随着本项目实施后，将有180m3/d进入新建含银废水处理系统（银磷协同去除）。故本项目运行后，废水排放量均未达到处理设施的最大处理能力，有余量。综上所述，本项目建成后，现有及新建的废水处理系统的处理能力可满足本项目建成后废水处理的要求，且处理工艺稳定，处理设施运行良好，各项污染物均能达标排放，具体见表4.1-1。表4.1-1本项目依托废水处理系统情况一览表编号系统名称系统处理能（m3/h）现有工程废水量（m3/d）本项目建成后废水量（m3/d）处理措施排放去向处理效率1酸碱中和处理系统400029572957采用化学中和法处理排水与最终中和池排水汇合，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。—2含氟废水处理系统900801801采用化学沉淀法（氟化钙沉淀）处理排水与最终中和池排水汇合，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。69.7%3有机废水处理系统450040074007采用生化法处理——生化处理工艺排水与最终中和池排水汇合，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。90%4含磷废水处理系统120012001020含磷废水处理系统（化学沉淀法）排入有机废水处理系统，与最终中和池排水汇合，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。98%5新建含银废水处理系统360——180含银废水处理系统（化学沉淀法）排入有机废水处理系统，与最终中和池排水汇合，排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。60%6最终中和处理系统1000081498149pH调节排入市政污水管网，由开发区内污水处理厂处理。—（三）固体废物处置措施本项目建成后固体废物仍为一般工业固废、危险固废、生活垃圾。各类固体废物的收集、暂存方式均依托现有工程不变。一般工业固体废物存放于资源回收站内，液体危险废物暂存在危险废液暂存区、固体危险废物暂存在危险废物暂存间；新增含银废液暂存于危险废液暂存间，定期委托危险废物资质单位北京航兴宏达化工有限公司处理处置。车间内分区设置废酸、废碱、废有机溶剂等危废暂存区，暂存区设围堰，发生事故时，废液收集，废水排入废水处理站。现有固体废物的暂存区的面积及暂存要求均能满足本工程的需求。（四）风险防范措施本项目化学品贮存、运输均依托现有工程，不新增重大风险源。本项目现有工程风险防范措施包括：工程技术性防范措施；危险化学品管理、储存、运输防范措施；消防与火灾报警系统；毒害气体在线检测系统；应急预案等。具体包括废水站内设置1000m3事故水池（污水站地下一层），防止不达标的生产废水排入北京经济技术开发区污水管网；化学品储存区设有围堰，化学品发生泄漏可将废液收集并排入废水处理站等。本项目新增含银废水设计有管道和切换阀门，确保在含银废水无法处理和存储清楚下，可自流进入事故池，经处理合格后再外排。新建含银废水处理设施本项目新增含银废水，同步替代原铝刻工艺废水。新增含银废水拟新建含银废水收集和处理系统，对其收集、处理和排放，在实现废水处理设施排口达标后，进入厂区现有有机废水处理系统，最终进入市政管网和开发区污水处理厂。成熟的含银废水处理技术简介含银废水处理技术目前主要有以下几种：硫化银沉淀法：通过加入Na2S使银转变为Ag2S沉淀而实现银的富集的。该法主要用于金属离子种类比较单一的含银废水。氯化银沉淀法：往废液中加NaCl或HCl溶液使银离子发生反应成为AgCl沉淀而来实现银离子的富集。氯化银沉淀法是从混杂有多种金属离子的废液中回收银的首选方法。根据《环境保护》1989年05期，向含银离子废液中加入过量食盐和工业盐酸至不再析出白色乳状氯化银沉淀，静置待沉淀凝聚沉降后去掉上层清液，该方法可回收废液中92一96%银。置换法：将损耗性金属作为还原剂，使废液中的银还原沉积下来的一种方法。置换法具有以废治废、使用方便、操作容易等优点。离子交换法：采用阳离子交换树脂交换废水中的银离子，使废水中的银离子得以去除