挡土墙基本施工工法

PAGEPAGE19挡土墙基础施工方法在基坑开挖，辗压完成后，重要复核基底标高和轴线，如有偏差及时修正处理，使基底达到设计要求。在基底放线，标出基础砼垫层的轴线和边线，并在基底设置标高桩，标高桩设基础、垫层的边线设置两条边线上均布置间距，按每段墙体设置，并在桩上标出垫层和基础顶标高位置，随后进行砼垫层的浇筑，严格控制标高和轴线位置及亮度，垫层砼标号按设计为C10。垫层砼采用商品砼。在垫层砼浇筑完后，复核其宽度，轴线和标高，如有误差及时处理，然后在砼垫层上弹出，支设侧模。板板用七夹板配制，用木枋和钢管做支撑，模板支好后，再次复核基础轴线、宽度和标高截面尺寸，如有不符立即修正。砼浇筑采用商品砼，由砼输送泵泵达浇筑，用砼振动棒振捣密实。砼浇筑前将垫层表面加以清洗、湿润。砼水平施工缝留在基础顶面以上300mm处，并做成凹缝。挡土墙墙身施工对砼水平施工缝进行处理后（凿除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并用水冲洗干净），绑扎挡土墙墙身钢筋，控制好墙身厚度和高度，并按设计要求设置塑料管泄水孔，模板采用七夹板配制木模，用木枋作竖楞，钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋，并按300～500mm间距设计拉螺杆。当分层填筑压实至拉杆顶30cm处，开挖挡土墙拉杆矩形槽，作为拉杆砼现浇土用槽，绑扎钢筋骨架，浇筑砼，待拉杆砼达到80%后，再填筑上层土。挡土墙砼浇筑采取分层连续浇捣，每层浇筑高度为500mm，砼振捣采用插入式振动棒，各层之间要搭接振捣，搭接厚度为50mm，墙顶砼振捣时间不宜过长，以无显著气泡上升，顶面平整一致，并开始浮现水泥浆为止。墙顶面砼应进行二次抹面，防止松软。挡土墙回填在挡土墙施工完成后，进行回填施工，回填由机械运输，人工铺筑，打夯机配合压路机夯实辗压。每层填土的密实度都必须达到设计要求，并必须按规范要求做土工试验达到要求后继续回填。施工前刷坡至设计要求，并拍实边坡。施工时立杆挂线控制，并经常检查，以保证线型流畅。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大致砌成水平。砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不可存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固美观。按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝，泄水孔、无纺布反滤层与墙体同步进行。浆砌片石护坡护坡施工采用人工砌筑的方法，在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行护坡铺砌。护坡或锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。对易受水流冲刷的护坡基础，按图纸所示采用浸水挡墙，按图纸要求进行。片石：单个石料的厚度应不小于150mm。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者，并稍加修整。砂浆：砂浆用的水泥、砂、水应符合要求，砂浆的抗压强度符合设计，砂浆的拌和采用砂浆拌和机，其拌和时间不小于1.5mm。砂浆拌和后2-3小时内使用完毕，不允许加水重塑。勾缝：在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，一律采用凹缝。如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完，应将砌缝砂浆括深不小于20mm，待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，在进行勾缝，勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。所有灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5-7天。砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，不能振动下层。不能在以砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后进行勾缝。当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。砂砾垫层符合图纸要求。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。勾缝在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，一律采用凹缝。如不能将外露缝在砂浆凝固前勾完,应将砌缝砂浆括深不小于20mm，待砌石结束后，统一勾缝，此时勾缝先洒水，湿润勾缝处，在进行勾缝，勾缝的砂浆应与主体砌筑砂浆同标号。所有灰缝应填满砂浆，勾好缝后，养生5-7天。简易砂石路面工程本合同段简易砂石路面工程有：15厘米泥结碎石面层23077m2；15厘米级配碎石基层6352m2；15厘米水稳砂砾面层4078m2。泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。级配碎石基层：施工方法采用路拌法。根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料；采用平地机或多铧犁拌和；拌和过程中，用洒水车洒足水分；当没有出现颗粒离析现象，含水量比最佳含水量大1%时，用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平和整型；每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。在7天内保持该路段处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内封闭交通。工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输和摊铺碎石→洒水使碎石湿润→运输和洒布石屑→拌和并补充洒水→整型→碾压→养生。水稳砂砾面层：施工方法采用路拌法。按施工图设计及有关变更文件准确放样，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业.在摊铺前，应将路基顶面、底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。根据路段摊铺宽度、厚度及预定的压实干容重，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每车料的堆放距离；用平地机将料摊铺整平，必要时进行减料或补料；采用平地机或多铧犁拌和；拌和过程中，用洒水车洒水闷料；用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，在用平地机进行整平，使其表面平整，以利摆放和摊铺水泥；根据路段摊铺宽度、厚度及预定的干容重、水泥剂量，按配合比例，分别计算各种材料用量以及每袋水泥的摊铺面积；计算纵横间距，摆放水泥；采用平地机或多铧犁拌和；用洒水车补充洒水后继续拌和，混和料拌和均匀色泽一致，没有灰条、灰团和“花面”。用平地机进行整平，使其表面平整，整平过程中，对局部的低洼处，用新拌的混合料补平。每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。在7天内保持该路段处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内封闭交通。工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输和摊铺集料→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→干拌拌和→加水湿拌拌和并补充洒水→整型→碾压→接缝处理→养生。四、水泥石屑稳定层施工一）施工工艺流程水泥石屑水泥石屑验收土路基验收土路基合格料斗合格料斗施工放样施工放样运输拌和机运输拌和机摊铺混合料摊铺混合料检平检平碾压碾压不合格不合格找补整型找补整型碾压碾压检测检测合格合格养护养护二）主要施工方法1.材料的准备①采用普通硅酸盐425号转窖水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。③拌和用水清洁，不含有害杂质。2.机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3.拌和①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4.摊铺①本标段工程全部为土路基，路面基层全部为15cm厚4%水泥碎石层+30cm厚6%水泥石屑稳定层。在进行摊铺施工时，先行摊铺15cm厚4%水泥碎石层，然后摊铺6%水泥石屑稳定层。②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚为15cm。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。5.碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6.养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均七温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。7.基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度≥95%每1000mm2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量量取最大值值厚度±10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值值每40m2检1点用钢尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量量横坡±20mm、±0.33%每20m2检1点用水准仪测量量三）质量控制点1.雨季施工的技术措施①保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；②摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成活。2.稳定层的压实控制①最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；②碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。3.稳定层的坡度控制根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。六、侧平石安装施工一）施工工艺流程测量放线↓检查侧平石侧平石底座混凝土合格↓安砌侧平石↓养护二）主要施工方法1.测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧平石的高程。2.侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。3.平石安装①按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。②为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。4.铺砌后淋水养护三天。5.质量要求项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线线量取最大大值相邻块高差320m1用尺量缝宽±320m1用尺量侧石顶面高程程±1020m1用水准仪具测测量七、人行道预制块施工一）施工工艺流程测量放线↓验收水泥石屑稳定层↓合格预制块检验铺砂层↓合格↓运输人行道块分段铺砌↓养护二）主要施工方法1.测量放线。侧平石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。2.基层的检查及人行道稳定层的施工。根据设计图纸，人行道的稳定层采用6%水泥石屑稳定层，厚度15cm，该稳定层的摊铺方法可参见本章第三节水泥石屑稳定层的施工。水泥石屑稳定层施工完成后清除稳定基层的杂物，测定密实度，合格后铺中砂层找平。3.人行道块铺砌。①在水泥稳定层上虚铺2cm厚粗中砂层，然后开始铺砌人行道预制件。先进行放线测量，放出纵横坡及边线，每5米进行纵横挂线，然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现预制块松动或高低不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石，②人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道面的横坡控制在1%。三）质量控制点1.转弯处侧石的顺直度；2.无障碍通道的接顺；3.人行道。4.预制块人行道允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌灌砂法检验验基层≥95%平整度520m1用3m直尺量量取最大值值相邻块高差320m1用尺量取最大大值横坡±0.3%20m1用水准仪具测测量纵缝直顺1040m1拉20m小线线量取最大大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线线量取最大大值井框与路面高高差5每座1用尺量五、浆砌片石护坡砌筑前，清除松动岩石、清刷边坡达到设计要求。然后测量放线，人工开挖耳墙穴和墙基基坑，达到设计要求后，报监理工程师检验。挂线砌筑，砌筑过程中经常校正挂线坡率，确保砌体各部尺寸符合设计要求，泄水孔、耳墙，反滤层及伸缩缝等与墙体同步进行砌筑，砌体要求咬口紧密，错缝，砂浆饱满。完成后立即进行勾缝。六、浆砌片石挡土墙测量放线，定出挡土墙位置及开挖边线。采用机械开挖基坑，人工清理，遇岩石则钻眼爆破，达到设计要求后，报监理工程师检验。按设计标高及坡率立杆挂线砌筑，砌筑过程中经常校正挂线坡率，确保砌体各部尺寸符合设计要求，泄水孔、反滤层及伸缩缝等与墙体同步进行砌筑，砌体分层坐浆砌筑，咬口紧密，错缝，砂浆饱满。完成后立即进行勾缝。护坡及挡土墙施工详见表5—《浆砌骨架、片石护坡及挡土墙施工工艺框图》。10.4.4水泥稳定砂石基层施工方案 基层拟采用厂拌法进行拌和，自卸汽车运输，德产ABG-423型摊铺机进行摊铺，施工程序为：测量放样→准备下承层→拌自检查→养生。10.4.44.1施工准备备工作①下承层：提提前进行检检查，确保保达到规范范要求，达达不到标准准的路段及及时处理，确确保正常施施工。②人员、材料料和机械：：人员实行行定岗定员员制度，制制定出明确确的岗位培培训，不合合格的不准准上岗。材材料按要求求进行检验验。机械设设备在使用用前要进行行检修，确确保所用机机械能状态态良好的投投入施工，所所用主要设设备有：稳稳定粒料拌拌和站、装装载机、自自卸汽车、振振动压路机机、洒水车车、推土机机、ABG--423型摊铺机机。10.4.44.2混合料组组成设计①混合料组成成的各种原原材料进行行标准试验验。②混合料料按按设计掺配配后，应进进行重型击击实试验及及抗压强度度等实验。③将合料配合合比设计报报监理士程程师审批，经经批准后方方可使用。④选定不小于于100m路段做试试验段，以以验证配合合比，确定定虚铺系数数、的碾压压组合遍数数等参数，优优化施工方方案以指导导后面的施施工。10.4.44.3施工⑴测量挂线：：利用控制制点放出中中桩和边桩桩的位置，直直线段每10m设设一桩桩，确保平平面位置及及高程的准准确无误。挂挂线时基准准线要拉到到规定拉力力，基准线线立柱与基基准线之间间连接牢固固，以免发发生上下或或左右松动动现象。⑵清扫、洒水水、准备下下承层：把把下承层清清扫干净，表表面无浮土土飞杂上水水使之湿润润，便于层层与层之间间的粘接。⑶拌和①拌和站自带带电子计量量系统，各各种材料分分级进料且且计量准确确。②据实验数据据及试验段段总结，提提前作好拌拌和机的调调试和人员员的准备工工作。③配料必须准准确、偏差差不超过规规范要求。④拌好混合料料后，存入入储料斗，待待储满后，再再放入运输输车箱，以以减轻或避避免混合料料发生离析析。⑤期对原材料料及混合料料的各项指指标进行检检验，频率率不小于规规范要求。⑷运输：采用用自卸汽车车进行运输输。⑸摊铺采用ABG--423型摊铺机机摊铺，该该摊铺机具具有自动调调平、双夯夯实的功能能，摊铺宽宽度满足规规范要求。根根据招标文文件设计图图纸规定，采采用单层施施工。①摊铺机位于于摊铺起点点，按松铺铺厚度垫好好熨平板，熨熨平板下两两边靠中部部垫宽20cm以上长60cm的硬质木木板，高度度与松铺高高度一致。②运料车在摊摊铺机前20-330cm处停下，空空档等候，由由摊铺机接接住，推向向前挡前进进，运料车车向摊铺机机受料斗卸卸料，在摊摊铺过程中中，边摊铺铺边卸料，卸卸完料后运运输车即离离去，另一一辆运输车车再倒向摊摊铺机。③拌合机产量量、运输车车辆运料能能力，同摊摊铺机摊铺铺速度相匹匹配。摊铺铺开始前，有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，避免撞击摊铺机。④采用铺机整整幅摊铺。对对于加宽段段，应采取取如下措施施尽量减少少纵向缝。在第一幅完成成即进行第第二幅摊铺铺时，接缝缝处先摊铺铺料未碾压压的10-115cm范围翻松松，必要时时(由监理工工程师认定定)增加水泥泥和水翻拌拌均匀同新新铺料共同同找平，一一道碾压。如第一幅完成成后未能立立即进行第第二幅摊铺铺时，按照照留设纵缝缝方式处理理，在第一一幅施工时时，靠第二二幅一侧设设置方木或或钢支撑(厚度与压压实厚度相相同)，碾压密密实，至凝凝固后拆除除模板。等等该幅养护护期完成后后再进行第第二幅施工工，纵缝与与路线平行行，不斜接接，纵缝留留设位置避避开下收款款台,已有的纵纵缝位置上上层可能设设缝的位置置。⑤横缝的设置置原则与纵纵缝相同，施施工中应尽尽可能减少少横缝的发发生。横缝缝应垂直路路线中线，不不斜向留缝缝。⑹碾压①摊铺后及时时进行碾压压，用CA25压路机先先静压一遍遍，从两侧侧向中线碾碾压，速度度约为1.6kkm/h,,后轻振l遍，再用YZT118A压路机重重振2-3遍，速度度约为2.3kkm/h，到满足足压实度要要求为止。最最后用YZT118A压路机静静压明显轮轮迹。②大碾压过程程中由质检检组进行检检测：a、检查，含含水量是否否合适，需需要调整时时及时反馈馈到拌和站站进行调整整;b、检测压压实厚度及及高程，有有差异时，摊摊铺机及时时作相应调调整：c、检测压压实度确定定碾压遍数数，以灌砂砂法为准；；d、检验混混合料均匀匀性，有明明显离析、弹弹簧处，应应及时进行行处理，调调换混合料料;e提出改进进措施。⑺养生：①碾压完成后后即进行保保湿养生，第第二天开始始洒水养生生7天。洒水水养生必须须注意控制制洒水量，特特别是不能能泡水。②封闭交通：：养生期间间除洒水车车外应封闭闭交通。不不能封闭时时，须经监监理工程师师批准，并并将车速限限制在30kmm/h以下，但但应禁重型型车辆通行行。水泥稳定石屑屑基层水泥稳定石屑屑下基层。施施工工艺框框图见图3-5。准备阶段准备阶段混合料拌和运输混合料摊铺与整型混合料碾压养生检测下承层准备施工放样试验路段材料准备机械准备路肩培土图3-5水泥稳定定石屑下基基层施工工工艺框图水泥稳定石屑屑下基层施施工混合料设计拟本几料比交程并和拟工材合比验施格确合材工下承层准备在施施工前必须须对下承层层可能出现现的问题进进行处理。比比如说软弹弹、松散、表表面浮尘、高高程横坡不不符合要求求等。特别别是桥头及及通道两端端发现沉陷陷，则在两两端全宽范范围内进行行挖填处理理，并在两两端适当长长度内，略略向上抬起起0～3cm。施工放样在下承层上恢恢复中线、直直线段每30m设一桩，曲曲线段每10m设一桩，按要要求放出基基层两侧的的宽度边缘缘线，并打打上高程控控制桩，挂挂上高程控控制导线(高程应考考虑松铺系系数)。混合料的拌和和与运输混合合料的拌和和采用厂拌拌法。厂拌拌设备及布布置在拌和和前提交监监理工程师师审批。在拌拌和时，各各种材料要要严格按监监理工程师师批准的配配合比掺配配，并以重重量比加水水，加水时时间及加水水量要认真真记录。行作定方保至分稳料和死不搅料除运输输设备采用用大吨位自自卸汽车。运运输混合料料的设备如如须在已完完成的铺筑筑层上行驶驶时，采取取措施分散散设备的压压力，均匀匀地在铺筑筑层整个表