年涂装铁件10吨环评报告书

一、项目基本情况项目名称XXXX金属涂装有限公司建设单位XXXX金属涂装有限公司建设地点（海域）XXXX建设依据主管部门建设性质新建行业代码工程规模年涂装铁件10吨总规模年涂装铁件10吨,租赁面积783平方米。总投资50万元环保投资14万元主要产品名称主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量铁件10t/a铁件10t/a10t/a粉末5t/a5t/a硫酸1.2t/a1.2t/a磷化液2t/a2t/a脱脂粉1.9t/a1.9t/a主要能源及水资源消耗名称现状用量新增用量预计总用量水（吨/年）13751375电（kwh/年）10万10万煤（吨/年）木柴（吨/年）燃气（万立方米/年）其它二、当地社会、经济、环境简述2.1地理位置XXXX金属涂装有限公司位于XXXX，2.2自然环境概况2.2.闽侯县地处闽浙丘陵山地的东部。北部为鹫峰山脉向东南展布的部分，群山连绵，重峦叠嶂。大湖一带千米以上的高山有43座，其中牛姆山海拔1403.7m，为全县最高峰。南部属于戴云山脉向东北延伸的余脉，峰峦起伏，层次分明，天台山海拔1117.2m，是闽侯县南部最高峰。闽侯县境内地貌类型多样，地形变化复杂，由于火山运动所致，地壳隆起或沉降，造成境内地貌强烈切割，异峰突起，山地高差悬殊，断层地貌普遍而显著。断块山山势巍峨，壑谷幽深。地势从北部、西南部向东南倾斜。南部隶属福州盆地，沿闽江两岸尚干、祥谦、上街、南屿、南通、荆溪等乡镇均为冲积、海积平原。在高山深谷之间，普遍形成V形河谷，由于沟壑纵横交错，因而大小盆谷点缀其间。2.2.项目所在地属于南亚热带海洋性季风气候地区，夏长冬短，年平均气温19.5℃，一月平均气温10.2℃，七月平均气温28.6℃，极端最高气温40.0℃，极端最低气温-2.4℃2.2.闽江是福建省最大河流，水量充沛。闽江流域面积60992Km2，水系全长2959Km，流经36个县、市。根据竹岐水文站1936年至1980年统计资料：闽江下游年平均径流总量为552.7亿m3，1992年7月7日最大洪峰流量30300m3/s，1971年8月30日最枯流量196m3/s，水口电站建成后，水库对洪峰调节作用不显著，洪峰持续时间增长，最小下泄流量（坝下保证流量）为除闽江干流外，县境内还有大樟溪，大目溪等17条主要河流，全长307.5公里，流域面积达1556.1平方公里。其中发源于本县径流出县境的有黄浦溪、文山岗溪、社安溪、菜峰溪、尚格溪、洋里溪等6条；注入闽江的则有大樟溪、大目溪、小目溪、梧溪、十八重溪、中房溪、双龙溪、十漱溪和穆源溪等。荆溪发源于江洋店，于中房汇入闽江，流域面积129.9km2，长度22.5km，多年平均流量3.29m3据统计全县年平均水量为20.58亿立方米（不包括潮水量），按多年平均水量计算，人均占水量为4036立方米。扣除出县水量，实际人均占有量为3066立方米，平均每亩耕地占有水源5259立方米。由于县境内降水量分布不均及水利设施落后等所致的蓄水条件差种种原因，全县地表水资源地区分布不平衡；平原地带多，山区少；北部、西南部多，东南部少。2.2.土壤的形成及其特征主要受地形、母质生物、气候和区域性水文条件的影响和制约。由于受闽江水系的影响，土层较深厚肥沃，耕地水田土壤主要为淹育型水稻土，林土壤类型主要为红壤和砖红壤性红壤为主。2.3社会环境概况闽侯县隶属福建福州市，全县总人口59.9万人，现辖9镇甘蔗镇、白沙镇、南屿镇、尚干镇、祥谦镇、青口镇、南通镇、上街镇、荆溪镇，7乡竹岐乡、鸿尾乡、洋里乡、大湖乡、廷坪乡、闽江乡、小箬乡，315个村(居)委会。荆溪镇地处福州西郊，距福州市中心16公里，面积达131平方公里，下辖17个村，人口4.3万人。目前，全镇已基本形成三个特色发展区域，即甘洪路沿线工业区、闽江沿岸旅游度假别墅区和关源农业综合区，继续做大食品工业园文章，园内已建成投产企业有富水食品、大世界橄榄、旺成食品等，规模效应初步形成。2009年，工业总产值230000万元，农村牧渔业总产值27520万元，财政总收入8284万元。2.4环境功能区划情况及环境质量现状简述2.5执行排放标准该项目应执行的排放标准列于表2.5-1中。表2.5-1项目应执行的排放标准一览表污染物类别执行的排放标准废水从严执行GB8978-96《污水综合排放标准》表4中的一级标准，即pH值在6～9之间，CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L，SS≤70mg/L。废气颗粒物执行GB12697-96《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3，硫酸雾执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准无组织排放监控浓度限值1.2mg/m3。噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准,临甘洪路主干道一侧厂界执行4a类标准。三、主要环境目标项目周围主要水域为荆溪“关东汇合处至入闽江口”段，因此荆溪“关东汇合处至入闽江口”段为水环境敏感目标；项目周边没有明显的大气和噪声敏感目标。四、工程分析4.1工程概况项目名称：XXXX金属涂装有限公司建设单位：XXXX金属涂装有限公司建设地点：XXXX总投资：50万元生产规模：年涂装铁件10吨生产定员：25人，不住厂工作制度：每天8小时工作制，年生产日250天4.2主要原辅材料及能源消耗定额XXXX金属涂装有限公司主要是从事铁件的涂装生产，其主要能源消耗详见项目基本情况表。4.3主要生产设备主要生产设备见表4.3-1。表4.3-1主要生产设备清单序号设备名称数量1喷塑机1台2喷塑流水线1台3固化炉1台4脱脂槽、酸洗槽、磷化槽各1个5清洗槽5个4.4生产工艺流程根据业主提供的基本情况资料可知，本项目主要是铁件的涂装生产，其工艺流程如图4.4-1。粉尘、噪声粉尘、噪声铁件铁件工件上挂人工喷粉加热固化冷却、成品小部分铁件脱脂磷化酸洗电能磷化酸洗电能废水、废气硫酸亚铁废水、废气硫酸亚铁废水、危废废水、危废图4.4-1工艺流程图及污染物产生途径4.5污染源分析废水⑴生产废水从生产工艺流程分析可知，本项目主要从事铁件涂装生产，部分需除锈铁件（未外协电镀的铁件）需进行脱脂酸洗磷化，各工艺废水产生情况如下：脱脂清洗废水脱脂—又称除油，当金属表面覆着油污时，会形成一定电化学反应惰性，影响后续酸洗工序。除油产生的清洗废水呈碱性，主要污染物为废矿物油、废乳化液。根据业主提供资料，项目铁件除油是用脱脂粉与水配成20：100的脱脂液，脱脂槽中的脱脂液循环使用，清洗槽采用溢流出水，除油产生的清洗废水约250t/a。②酸洗清洗废水项目需除锈的铁件是用溶度为80%的硫酸与水配成20：100的酸洗液，酸洗槽的酸洗液循环使用。根据业主提供资料，清洗槽采用溢流出水，项目酸洗清废水产生量约250t/a。③磷化清洗废水磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一种难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程。项目磷化槽的磷化液循环使用，产生的废水是磷化后铁件的清洗水，清洗槽采用溢流出水，清洗废水显酸性（PH约5.0），主要染物为CODCr、SS、磷酸盐、Zn+2，项目磷化清洗废水产生量约250t/a，该废水pH约为4.8、CODCr为150mg/L，则CODCr的产生量为0.0375t/a；SS为350mg/L，SS产生量为0.0875t/a；磷酸盐（以P计）为20mg/L，磷酸盐（以P计）的产生量为0.005t/a；⑵生活废水本项目定员职工25人（不住厂），不住厂职工用水量以0.1t/d·人计，职工用水总量为2.5t/d，则厂职工年生活用水总量为625t/a(按年工作日250天计)。生活污水排放系数取0.8，则该厂排放的生活污水总量约500t/a。生活污水中主要污染物浓度为CODcr：400mg/L、BOD5：250mg/L、NH3-N：35mg/L，SS：220mg/L。见表4.5-1。表4.5-1生活废水水质单位:mg/L(PH除外)项目CODcrBOD5SSNH3-N生活废水水质mg/L40025022035污染物产生量t/a0.20.1250.110.018允许排放浓度mg/L100207015排放量t/a0.050.010.0350.0084.5.2⑴粉尘从工艺流程可知，本项目在喷粉工序中会不同程度产生粉尘。⑵酸洗废气由工艺流程可知，项目部分铁件在酸洗工序中会有少量的硫酸雾产生。硫酸母液浓度为80%，经稀释后配成浓度为10-20%的酸洗液，酸洗液温度为25℃，蒸发面积为2m2。酸雾的蒸发量采用《八五环境统计手册》中关于“无组织排放废气量的计算”Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F式中:Gz——液体的蒸发量，kg/hM——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s。可查表。P——相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg。查表所得。F——液体蒸发面的表面积，m2。根据公式计算结果，硫酸废气排放量约为：0.0017kg/h（该工序平均每天工作4小时计，1.7kg/a）,此酸雾是硫酸蒸汽和水蒸汽的混合物，当酸液浓度较低时，水蒸汽是酸雾的主要成份，随着酸洗浓度的提高，水蒸汽的浓度则逐渐降低。4.5.3本项目使用设备较少，项目噪声源主要来自喷塑机、设备运行噪声，设备运行噪声值约为80dB。固体废物根据工艺流程可知，铁件在脱脂、磷化工序中会产生危废，脱脂工序产生的危废主要为铁件表面除油的废矿物油和废乳化液，磷化工序产生的危废主要为磷化槽中的残渣，项目在酸洗工序中由于铁件与稀硫酸反应生成硫酸亚铁。据类比和业主提供质料可知，本项目除油工序产生的危废约为20kg/a，磷酸槽中的危废残渣产生量约50kg/a，硫酸亚铁产生量约10kg/a。本项目职工共25人，生活垃圾产生量按平均0.5kg/d·人计算，产生量为12.5kg/d，则年产生量约为3.1t/a（按开工250天计）；生活垃圾采取袋装分类收集，投放指定地点，然后由环卫部门每日及时统一清运处置。4.6产业政策适宜性分析该项目不属于国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制和淘汰类的项目，因此项目的建设内容符合国家的产业政策要求。4.7项目选址可行性及总平布局合理性分析项目选址位于XXXX，周边均为工业企业，属于当地工业集中小区，临甘洪路，交通便利。项目所在地周边敏感点较少，且本项目正常生产情况下排放的污染物较少，因此选址基本合理。该项目目前平面布局基本根据生产工艺需要，办公区与生产区相对分隔，功能分区明确，平面布置合理可行。五、施工期环境影响该项目厂房属于租赁性质，厂房早已建成，不存在施工期问题，因此本环评不对其施工期影响进行环境评价。六、运营期环境影响6.1水环境影响分析⑴生产废水①脱脂清洗废水影响分析由工程分析结果可知，项目除油工序产生的清洗废水约为250t/a，主要污染物为废矿物油、废乳化液，脱脂清洗废水经隔油后汇入生活污水一同由二级生化池处理达GB8978-96《污水综合排放标准》表4中一级标准后排放，项目产生的脱脂清洗废水对纳污水域影响不大。②酸洗清洗废水影响分析由工程分析结果可知，项目酸洗工序产生的清洗废水约为250t/a，酸洗清洗废水主要显酸性，酸洗清洗废水经碱中和后经生化处理可达GB8978-96《污水综合排放标准》表4中一级标准，项目产生的酸洗清洗废水对纳污水域影响不大。③磷化清洗废水由工程分析结果可知，该工序产生的废水显酸性，主要污染物以磷酸盐（以P计）为主。项目产生的磷化清洗废水通过加投化学沉淀物氢氧化钙，使磷化清洗废水中的磷酸根和Zn+2全部形成不溶于水的磷酸钙和氢氧化锌沉淀物。项目磷化清洗废水经化学中和、沉淀后经二级生化池处理达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4中一级标准后排放，对水环境影响不大。经处理达标后各污染排放量为：CODcr100mg/L,CODcr排放量为0.025t/a；SS70mg/L，SS排放量为0.0175t/a；磷酸盐（以P计）0.5mg/L，排放量为0.000125t/a。⑵生活废水由工程分析可知，项目年产生生活污水约500t，项目产生的生活污水经二级生化池处理达到GB8978-96《污水综合排放标准》表4中一级标准后排放，对周边纳污水域影响不大。6.2噪声环境影响分析⑴粉尘由工艺流程中可知，喷塑过程中也将不同程度产生粉尘，在喷塑生产线在喷房内设过滤网粉尘回收利用净化装置，该装置回收喷塑达99%以上，粉尘全部由静电喷塑机自带吸收装置基本上全部回收重新利用，不会对外环境产生影响。⑵酸洗废气由工程分析中可知，铁件在酸洗工序中会产生少量硫酸雾，由于铁件需酸洗的不多，且酸洗过程产生的硫酸雾较少，建设单位可以采取添加酸雾抑制剂减少酸雾量的产生，本项目在酸洗工序中通过添加酸雾抑制剂来减少酸雾的产生，周界外溶度最高点远低于GB16297-96《大气污染物综合排放标准》表2中的无组织排放监控溶度限值（周界外溶度最高点，1.2mg/m3），酸洗过程产生的极少量废气对环境影响不大。6.3噪声环境影响分析6.3本项目主要的噪声污染源为喷塑机设备运行时产生的噪声。根据类比调查，正常生产时其生产车间内噪声级在80dB左右。6.3根据噪声的传播规律可知，从噪声源至受声点的噪声衰减总量是由噪声源到受声点的距离、车间墙体隔声量、空气吸收和绿化带阻滞及建筑屏障的衰减综合而成。在此预测中，我们仅考虑距离衰减，故选用点声源衰减模式进行预测。点声源衰减模式：Lq=Lo–20lgr-△式中：Lq–––距点声源r米处的噪声级（dB）Lo–––距点声源1米处的噪声声级（dB）△–––屏障、吸音等综合削减声级（dB）6.3表6.3-1噪声衰减结果单位：LAeq(dB)源强墙体隔声量源强在车间外不同距离噪声值1m3m5m8m10m80107060.5565250本项目夜间不生产，只在昼间加工生产。车间与厂界的最近距离有3米以上，车间为关窗生产，噪声经墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准，临甘洪路一侧厂界可达4a类标准。项目周边均为其他厂房，没有主要声环境敏感目标，对周围声环境影响不大。6.4固体废物影响分析本项目固废主要为除油工艺和磷化工艺产生的危废，年产生量约70kg/a，产生的危废需送往有资质单位统一处理,在酸洗工序中产生的硫酸亚铁可全部回收出售，项目生产过程产生的固废对环境影响不大。生活垃圾年产生量约为3.1t/a，采取袋装分类收集，投放指定地点，然后由环卫部门每日及时统一清运处置，对环境影响不大。七、退役期环境影响该项目退役期停止生产，不再产生噪声、污水和固体废物对环境的不利影响；剩余原材料可转让到其他同类厂家而得到利用；废旧设备可得到卖给其他厂家回收利用或妥善处理；厂房可转让或作其他利用。因此，该项目退役期对环境不产生明显不利影响。八、污染治理措施评述8.1废水治理措施本项目清洗废水产生量约为750t/a，生活污水年产生量约500t。本项目产生的污水需自建设施处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准后排放，处理工艺如下：除油废水除油废水隔油池生活污水化粪池调节池二级生化池沉淀池达标排放酸洗废水酸碱中和磷化废水絮凝沉淀污泥回流待当地污水处理厂建成设施完善后，本项目污水经预处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准后排入市政污水管网汇入污水处理厂统一处理。8.2废气治理措施⑴粉尘治理措施喷塑生产线在喷房内设过滤网粉尘回收利用净化装置，该装置回收喷塑达99%以上，粉尘全部由静电喷塑机自带吸收装置基本上全部回收重新利用。⑵酸洗废气治理措施项目生产过程产生的硫酸雾较少，企业可以通过加头酸雾抑制剂来减少酸雾量的产生。8.3噪声治理措施项目投产后，需对加工车间内较高噪声设备进行合理布局，并采取有效减振、消声、隔音等综合性噪音治理措施，确保厂界噪声能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，临主干道一侧厂界噪声符合4a类标准要求。8.4固废治理措施项目产生的危废送往有资质单位统一处理,在酸洗工序中产生的硫酸亚铁可全部回收出售，生活垃圾采取袋装分类收集，投放指定地点，然后由环卫部门每日及时统一清运处置。九、环境保护投资及环境影响经济损益分析9.1环保投资概算该厂的环保措施具体明细表9.1-1。表9.1-1环保措施投资明细表项目名称构筑物或设备名称投资（万元）污水治理措施隔油池、酸碱中和池、絮凝沉淀池、二级生化池12废气治理措施粉尘回收装置、酸雾抑制剂1.5噪声治理措施隔声、减震0.1固废收集设施垃圾集中收集容器0.4合计=SUM(ABOVE)14环保工程投资估算约为14万元，占总投资额50万元的28%。9.2环境影响经济损益分析该项目为促进地方经济的发展，繁荣地方经济做出了一定的贡献，并可解决部分劳动就业问题，增加了地方税收。但由于生产过程中产生的环境问题对周围环境带来了一定影响，通过采取必要的环保措施，不仅可减缓对周围环境的影响，也将带来良好的社会效益。十、总量控制根据国家“十二五”总量控制的要求，结合本项目的特征污染物，确定本项目的污染物中总量控制的项目有：CODcr、NH3-N。本项目废水的排放量约：1250t/a；污水中污染物控制排放量CODCr：0.075t/a，NH3-N：0.008t/a十一、结论与建议11.1评价结论根据对XXXX金属涂装有限公司建设项目在环境保护方面的分析后，得出如下结论：⑴项目不属于国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制和淘汰类的项目，符合国家当前的产业政策和环保政策。⑵项目选址位于XXXX，租赁在XXXX发电设备有限公司厂