太行峰景小区施工方案

目录TOC\o\h\z一、工程概况 后浇带支模楼梯休息平台施工缝楼体的保护采用定多层板进行水平、竖向保护。在结构工程施工过程中，楼体砼浇筑时，在楼梯的踏步上每步安装3个15*15*50mm的小木钉（每步距楼体踏步阳角50mm，两端距端部100mm各1个，中间1个）其他特殊部位模板基础底板后浇带模板采用30*60㎜木板、多胶板、5*10cm方木组拼而成。木板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，槽深为钢筋直径25㎜，60-25=35㎜为钢筋保护层厚度。两木板面之间用方木连成整体，方木间距1000mm。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，把竹胶板上下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。模板底加马凳作为支撑。电梯井及集水坑模板在基础部分用50*100mm刨光方木覆15㎜厚多层板现场加工制作成筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。防水导墙模板：为防止防水导墙接槎处错台漏浆，采用如下方式支模：在距外墙内皮80cm处插入多层板，下口与底板顶面齐平。在多层板上每间隔200mm打孔用绑扎丝与墙体水平筋连接牢固，防止其松动。多层板底打眼用绑扎丝与底板下铁钢筋连接牢固，防止浇筑混凝土时其上浮。多层板与墙体钢筋之间用木楔子楔牢。在墙体外用马凳斜向顶住底板钢筋和墙体钢筋，防止浇筑混凝土时模板与钢筋一起向内偏斜。在支设上一层模板时，此处的模板落到基础面，同墙体一同浇筑此部分砼，以减少一道水平接槎，同时避免了错台的现象。底板交接高低差部位悬模15㎜厚多层板后加3道方木组拼施工，安装在低跨向高跨100㎜处。模板两端用马凳支撑，并在马凳上焊钢筋压住模板，同时用8＃铁丝把模板与地板下铁拉结牢固，以防止混凝土浇筑时模板上浮。顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。碗扣立杆安装时注意上下层对齐。楼梯间墙体模板按照外墙模板设计，模板就位时下口加海面条。楼梯间板下口比楼层面低5cm。脱模时注意必要碰坏墙面。地下楼梯踏步模板采用50*100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体。地上楼梯踏步模板采用定型钢板，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。顶板后浇带模板：后浇带回顶：用碗扣架+U托+方木间距1200*900mm进行回顶，100*100mm方木沿后浇带长向布置。后浇带模板：顶板次龙骨沿后浇带长向用50*100mm方木间距300mm布置；主龙骨长1.5m，间距1.2m。顶板浇筑砼时，预埋直径20的地锚，地锚长20cm，露出砼面10cm，第一道地锚距墙30cm，第二道、第三道间距均为1.2m。斜撑竖向设置三道。后浇带墙体模板次龙骨沿墙体竖向布置，间距600mm；主龙骨沿墙体横向布置，间距700mm，并通过穿墙螺栓竖向拉结固定，水平方向螺栓布置两道，间距700mm。后浇带木龙骨回顶支模后浇带钢龙骨回顶支模竖向结构模板拆出拆模时间：墙体、独立柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且保证混凝土棱角不会受到损伤时由技术负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作。（也可以根据经验时间或用短钢筋头划砼表面不软反白为拆模时间）小钢模墙体模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1500mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。墙体、独立柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。柱角成品保护墙角成品保护水平结构模板拆除顶板模板：在常温下，顶板模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度，由试验员等砼强度达到拆除要求后通知，施工人员方可进行模板的拆除工作。顶板底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100后浇带处及梁板跨度范围内模板的拆除：梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆除应及时随拆随回顶，沿后浇带短向间距1200mm，沿后浇带长向间距900mm布置碗扣架。此项工作在施工中必须高度重视。模板的维护与保管所拆除的木模板要求及时解体、起钉子、维修、清理、涂刷脱模剂、分类码放等。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂，模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为70°～80°,模板底部垫旧方木。两块大模板应采取板面对板面的方法存放。3.2.2.41、主控项目：A.安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫钣。B.在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目：A.模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的的隔离剂。C.浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净。D.对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。E.对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度钢支撑宜为跨度的1／1000～2／1000，木支撑起拱高度为3/1000。F.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查插筋5中心线位置尺量检查＋10.0外露长度尺量检查预埋螺栓2中心线位置尺量检查＋10.0外露长度尺量检查预留洞10中心线位置尺量检查＋10.0尺寸尺量检查G.现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4-5尺量检查层高垂直度不大于5m62米托线板大于5m82米托线板相邻两板表面高低差22米靠尺、塞尺检查表面平整度52米靠尺、塞尺检查3.2.2.5成品保护1、模板吊装、搬运及堆放时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。4、钢大模板在使用过程中应加强管理，及时修整、清理、补涂刷防锈剂和脱模剂，底部铺垫方木分规格堆放。5、钢大模板在涂刷脱模剂时涂刷要均匀，边角一定要刷到。6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。7、顶板梁、大梁的多层板、方木等在使用时一定要大材大用，尽量不要截短、裁小。8、拆完模的多层板、方木等要及时清理、起钉子、分类码放，在码放时一定要架空防潮，码放完后要盖塑料布防雨。9、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差，保证装修完后上下一条线。10、注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上20cm宽脚手板。11、门窗洞口、柱等的阳角用1.2cm厚、2m高、5cm宽的木板保护。12、楼梯踏步用1.8cm厚多层板保护。3.2.2.6模板支设过程应注意的问题墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3.2.2.7模板质量通病及防治1、轴线位移墙体模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；在打砼时不要撤掉通线；拉杆不要太稀；对称下混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；2、变形支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；墙体模板对拉螺栓及模内顶撑；门窗洞口加固牢固；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。3、标高偏差A、每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；B、模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。C、楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。4、接缝不严，接头不规则A、钢模变形及时修理；B、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；C、所有缝隙用海绵条堵缝；D、墙于板交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确。5、脱模剂涂刷不符合要求：A、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；B、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；6、模内清理不符合要求A、墙体根部的拐角或堵头，楼梯梁留清扫口；B、合模之前做第一道清扫；C、钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口A、对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；B、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。8、拆模，混凝土受损A、支模不当影响拆模；B、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角；C、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。9、其它支模问题A、不按规定起拱（严格按规范进行）；B、予埋件、予留孔支模中遗漏；C、合模前与钢筋、水、电未协调配合；D、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；E、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。3.2.2.8安全措施1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。2、模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。5、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。6、模存放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。7、模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。8、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。9、板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。10、板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。11、装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。12、模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。13、在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。14、当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。15、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。3.2.2.9文明施工、环保措施1、噪声在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。2、施工废弃物模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。3.2.3混凝土施工方案3.2.3.1机械安排(见后表)：3.2.3.2施工准备：1、技术准备技术人员认真审阅施工图纸及甲方下发的施工方案、技术交底。每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。砼技术工长认真审核图纸正确进行工程量计算，并根据工程进度情况，提供每个流水小段所须的砼使用量及标号，提出计划。2、机具准备砼工程所须机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查以保证机械的正常使用。施工工人准备好振动棒、振动器、扳子、合尺、线绳等。在施工前做好审阅施工图纸、熟悉施工方案、编制技术交底和对工人进行技术交底等技术施工准备；在施工前做好的进场、安装、调试等机具准备；在每个部位的砼浇筑前正确进行工程量计算、提出砼使用量及标号计划；按照计划组织砼进场工作。砼施工前其他工序的准备钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。模板支撑、加固完毕，填写预检记录。向监理报验，经监理检查合格。填写浇灌申请，并经批准。搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定。现场水、电到位、劳力组织配备齐全。根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。3、泵管、布料杆的布置根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用打地锚及钢管架支撑的方法，弯管处设固定支撑。垂直管采用木楔与楼板加固，楼板处预留300*300方洞是泵管穿过，首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，首层水平泵管用碗扣架及钢管卡沿泵管通长搭设，立杆下垫竹胶板。布料杆的布置根据工程的施工流水段的划分、从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动的原则，提前画出布置图，按图进行现场布置。4、砼的泵送和浇筑砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。浇筑时必须由远到近，连续施工。3.2.3.3施工方法1、基础砼浇筑本工程底板砼基础用砼方量较大，厚度较厚，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。为防止混凝土产生裂缝及保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应速度。基础底板厚度为800mm，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑，以有效散发砼的水化热。砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距不应大于570mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450砼底板、顶板振捣示意图振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约190mm，防止振动模板，避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据拉小白线控制标高随即用木抹子拍实，抹平，搓毛、拉毛。基础底板上返部分外导墙和底板砼一起浇筑，预留企口位置用小振捣棒进行振捣，保证混凝土浇注密实；后浇带封闭时，必须将垃圾、积水等物清理干净，凿毛到位。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏钢板止水带，并作好防潮防锈处理，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用膨胀砼灌注密实。基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行粗略刮平，然后用铁抹子进行抹平，最后用木抹子搓毛或电动磨浆机提浆搓毛，最后用排刷拉毛。（7）底板浇筑注意事项浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止产生冷缝。浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。严格控制表面标高。测量工测出50cm线用红铅油做标记加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m，成型时按照抹平的工艺用木抹子抹平，搓毛，抹至三遍以上。外墙水平缝钢板留置牢固、准确，且标高一致，焊缝饱满。砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，安排1-2人专门用小勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。砼泵管用阻燃草帘被保温或防晒。施工过程中注意保持现场的清洁，不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息，保证施工顺利进行。（8）底板砼养护养护方法：抹灰工在最后一遍搓毛或拉毛时，边退边采用塑料布覆盖养护等能上人后进行浇水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过250为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。2、墙体砼浇筑墙体合模前，距墙体外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。在墙体砼浇筑前在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆高度为500mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土的初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处必须振捣密实。浇筑时随时清理落地灰，浮浆等。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，约为570mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线及大模板顶部加的方木条控制墙面标高超出顶板底面3cm，然后用木抹子按预定标高线将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实，导墙砼必须严格进行振捣。拆模养护：混凝土强度达到4MPa时开始松动模板、拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时浇水或涂刷养护灵对砼进行养护，并保护好墙面、边角。常温喷水或涂刷养护灵对砼进行养护，喷水养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面湿润为准。注：冬期采用阻燃草帘覆盖严密，以防冻、保温。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。剪力墙剔毛3、顶板混凝土浇筑浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米刮杠刮平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与墙体轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、地下室封顶的顶板混凝土浇筑浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米刮杠刮平，然后用长木抹子搓毛，等人踩在砼表面的脚印在2mm左右再用电动磨浆机对砼进行提浆，提完浆后再用4米刮杠刮平，接着用铁抹子压光一次水光，等人再次踩在砼表面的脚印在0.5-1mm左右最后用电动磨光机进行磨光，其平整度保证在5mm之内。（对要做防水的顶板才进行磨光）施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。楼体梁的两端进墙1/2墙厚留梁窝。养护：混凝土浇筑完毕后，冬季用阻燃草帘被覆盖保温；夏季浇水或涂刷养护灵进行养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa、冬施达到4Mpa时，才允许进行剔凿继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、堵管的预防和处理为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外、与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患。当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。 泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将砼倒出搅拌站，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。3.2.3.4砼质量标准：1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》—《GB50204-2002》的要求。2、不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.3.5应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5-10cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。7、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。8、墙面气泡过多：采用高频振捣棒时，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。9、混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。10、墙体连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是墙体内顶模棍尺寸不准确、穿墙螺栓没有拧紧等造成，要控制好模棍尺寸、检查穿墙螺栓的拧紧成度。11、现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。冬施期间在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。3.2.3.6成品保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。7、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印3.2.3.7安全、环保、文明施工1、基坑边设安全防护栏。2、高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。3、施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。4、施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。5、冬施期间上下通道随时做好防滑工作，消防设施齐备。6、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调避免泵管爆管暴裂伤人。7、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。8、非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。9、设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。10、混凝土搅拌完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。11、作业面搭设搅拌棚，采用封闭作业，地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。12、施工中避免人为噪音污染。13、满足施工图、国家施工规范及抗震规范的要求。3.2.4回填土工程3.2.41、技术准备（1）技术人员认真审阅甲方下发的施工方案、技术交底。发现施工方案、技术交底存在安全问题时及时向项目管理人员汇报，做到在施工前心里有数。（2）每个部位开始施工前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。2、施工准备：在施工前准备好施工所需要的打夯机、电闸箱等，并准备到位。3、施工流程地下室结构验收完成→基坑（基础内）清理→外墙（地下室封顶的顶板）防水完毕验收合格→土质检验→分层铺土夯实→环刀取样→上层回填→验收4、施工要点回填土土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料过筛，其最大粒径不大于50mm。对灰土回填时，要先将土料过筛，其最大粒径不大于50mm，再用量斗按比例量好土和白灰，把量好的土和白灰放在一起，经拌合均匀后方可运到回填土的现场进行分层铺土。基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后并把基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平后即可进行。地下室封顶的顶板在顶板防水卷材及防水保护层施工完毕后即可进行。地下室的回填要在地下室室内清理干净，地锚、穿墙螺栓割完并进行防敷处理完成后即可进行。回填土料下基坑前，要对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行，房心可以单间单间的进行回填。由于本地下室面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段、分区进行回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）土方回填接茬梯形台阶回添土打夯在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。前一步回填土环刀取样本步回填土环刀取样现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的原土及时覆盖保存并停止回填土的施工。在雨季时，所有的原土在不用时要用塑料布进行覆盖防雨。在盖塑料布时要从下往上盖，用上面的塑料布压下面的塑料布进行超头，同时用钢管、木方、砖头等采用点式压住，以免风刮开。5、回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密度达到90％的要求。3.2.5外脚手架工程3.2.51、根据施工总体平面布置，计划安排钢管堆放区、安全网库，卡子库三个部分，为有利进场材料的合理利用，进行统筹计划，原材料按施工流水部位进行分期分批量进场。2、各部分材料分类堆放，并挂好标识牌，注明材料规格、型号等标识。3.2.5.21、技术准备技术人员认真审阅甲方下发的施工方案、技术交底。发现施工方案、技术交底存在安全问题时及时向项目管理人员汇报，做到在施工前心里有数。每个部位开始施工前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握，对非常规的新方案、新施工方法和重点部位要特殊交底并在施工过程中特殊把关。抓好关键部位的质量、技术。专业技术工长认真根据工程进度情况，按施工部位，综合考虑周转最大用量，提供使用材料计划。并根据现场施工情况，采取先用先进、后用后进的原则，以最大限度控制成本。2、施工准备材料：爬升架的三角挂架、勾头螺栓，钢丝绳、绳卡，Φ48钢管，长度6米、3米、1.5米；十子卡，转卡，接头卡，丁字螺栓，安全网等。工具：力矩扳手，安全带等。3.2．5.3搭设方案的选择1、本工程的地下室部位外架沿地下结构周圈搭设、采用扣件式钢管双排单立杆脚手架，施工时结构外周圈每步高满铺设1层脚手板。2、基坑四周搭设1.5M高防护栏杆，挂安全网。在防护栏杆上适当的部位开设进入楼内的出入口。3、本工程地上部分采用外挂爬升架。.3.2.5.4架子工程施工1、地下室外架搭设具体地下室外架搭设要求序号项目参数1立杆纵距1.5m2排距1.2m3步距1.5m4脚手板铺设每2步高铺设一层5钢管规格φ48×3.5mm外架搭设程序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设横向支撑→铺脚手板→挂安全网外架搭设的主要方法从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1500。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧。在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。外架搭设的重点外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。架子底部基础处理：东侧和南侧回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。2、地上外挂爬升架的搭设和起升根据结构平面形式及挂架特点，本工程在主体施工时采用挂架，外围用钢管做围护，整体用塔吊吊升。外挂架的使用操作流程如下装入穿墙螺栓→装好外墙螺母→挂上单个外挂架→拴好保险栓→用Ф48*3.5mm钢管每2-4个外挂架组成一个整体→搭设脚手板并固定，接高→安全检查→绑钢筋等施工作业→大模板就位→浇筑墙体砼及其它施工作业→拆模→装入上一层穿墙螺栓→装好内外墙螺母→拔去保险栓→吊升外挂架→外挂架就位→装入保险栓→安全检查。每组外挂架中，两端外挂架部分必须插入保险（Ф10-Ф12mm钢筋棍），中间的外挂架也插入保险栓。外挂架之间，安全员必须检查吊钩部分的焊缝安全情况和上一层的穿墙螺栓及内外墙螺母是否已安装正确，在确认无误后，方可吊升。3、出料平台设置位置：根据本工程的特征，出料平台设置1个，下一层用完毕后再用塔吊吊至上一层使用。出料平台从阳台外穿过外脚手架支点设置在阳台处的外墙过梁上。材料的选择及制作出料平台的形式为用工字钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，挂钢丝绳兜住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用竹胶板防护，周边挂安全网。根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用20#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短工字钢相连。20#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。出料平台安装先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到阳台处，并在阳台梁处垫方木使平台重量均匀传到阳台梁上，出料平台卡在阳台外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将阳台上反沿碰坏。然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上层墙体的螺栓孔上，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。出料平台安装好经安全员验收合格后报甲方项目工程室和技术室统一检查验收，验收通过后方可开始使用。3.2.5.4安全、环保、文明施工1、外脚手架的安全事项架子地基应平整夯实，表面浇筑一层混凝土，加设垫木或板，不得直接在回填土上直接搭设脚手架。围护用的扣件必须严格检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。架子外挂安全网，挡脚板高20cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。搭设过程中要及时设置联墙杆（每一层高设置一道，水平间距为4M）、斜撑杆、剪刀撑以及必要的吊索，避免脚手架搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护网，防止上层坠物伤及下层作业人员。五级及以上大风、大雾、大雨、和大雪天气上应暂停在脚手架作业，雨雪后上操作要在防滑措施。本工程进度快，结构装修同时进行，交叉作业人员较多，安全员必须认真检查现场安全情况，严禁掉物。高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及注意事项，高空作业必须带好安全帽，系好安全带进行工作。2、出料平台部分的安全事项出料平台加工好后，挂好安全网。经安全员验收合格后报甲方项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。出料平台上堆放货物的重量不得超过允许载重吨位，且高度不得超过防护栏杆。每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。严禁由出料平台上向下直接投抛材料。出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。使用中应加强安全检查，确保安全使用。悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台，另外拉接点必须与出料平台隔一层设置。出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。3、施工安全、文明施工必须带安全帽，在脚手架、外挂架上施工时，不得打闹，保证有序施工。脚手板、外挂架上不得有污水，并应采取防滑措施。脚手板上的扣件、钢筋、钢管等重物摆放规整，防止上层的物品落至下一层。防护栏的搭设高度不超过1.5m,安全网应及时安装并用8#铁丝绑在钢管架上,不允许漏绑。脚手板应绑牢在钢管上,脚手板不能出现间隙大,悬挑现象。在脚手架上施工时，必须带安全带。施工过程中安全员应随时检查现场的安全施工情况。

3.3安全生产措施1、认真贯彻执行有关文明安全生产和文明施工的规定。对现场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制根据工程特点制定安全文明施工措施；搞好分部分项工程安全施工技术交底；按安全施工操作规程施工。2、建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系。对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员1名，保证施工过程中的安全生产。3、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要经专业培训合格后方可作业，施工员在安排生产的同时，应进行书面交底。每天上班前，班组长对全体作业成员作工作布置时，也要对安全作业交底。4、凡施工工人及管理人员，进入现场必须戴好安全帽，室外高空作业必须系好安全带。5、施工现场应设置符合规定要求的安全防护设施。为防止高空附落、物体打击等事故发生，做“三宝”、“四口”的防护，外架子一律设立式安全网，设一个固定的安全出口供施工人员出入，出入口均搭设护头棚。6、首层外设6M宽双层平网，以上每隔四层设3M宽平网；室内电梯井除首层满铺脚平板外，以上每隔四层设一道平网，防止高处附落，安全员应随时检查。7、大模立放应有支腿，放支腿要使其板面相对堆放，且使板面与地面成70度——80度自稳角。如支腿必须用插放架，地基要夯实、平整。8、临时用电按临时用电方案架设电线，工地配备2—4名维修电工，负责工地上所有电器机械设备电闸箱的管理，安装合格的漏电保护装置。夜间施工要有足够的照明，危险地区（坑）要有红灯示警。10、电动机具应有良好的接地、接零、手持电动机要有漏电装置，并绝缘良好。11、塔吊起吊物件时，严禁物件下有人，在遇有五级以上大风时应停止吊装。3.4文明施工措施1、现场道路必须畅通，消防器材齐全，排水畅通。2、现场不得乱倒垃圾渣，不得乱扔杂物，不得乱倒污水，应设集中垃圾点及污水桶，便于及时清运。3、对正进场材料应分品种、规格、分类码放整齐，库房要整洁，货位要规范，并设明显标志。4、混凝土搅拌机棚要设池，锅炉房的灰渣要及时清理。5、施工现场要作到工完料净，脚下清。6、现场机电设备均设防护棚，并有漏电保护装置，现场电线严禁随地乱拉。7、工地办公室、宿舍（包括工人宿舍）要求经常打扫，保持清洁，被褥、鞋、毛巾各种箱子要摆放整齐。工人宿舍要建立卫生管理制度，经常进行检查评比。8、现场划分卫生责任区，分角色干，责任到人。9、场内公共交通部位和厕所设专人负责清扫，经常保持清洁。10、工地食堂、伙房管理设专人负责，食品卫生要执行食品卫生法，办理卫生许可证及健康证。11、伙房内外要整洁，炊具干净，食品不得腐烂变质，食品库生熟要分开，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。12、食堂要有简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3.5材料管理措施施工所需的材料，必须按计划提前3—7天向材料部门提出。凡加工定货、设备必须施工前提出，并按施工进度计划要提出具体进货的日期。3、各种材料进入现场，由材料部门负责会同有关人员清点数量、规格、验收质量，并按指定地点堆放整齐。4、现场材料设专人负责且执行限额领料制度。5、加强材料的保管和防护，对进场的材料要采权防潮、防雨雷、防腐、防盗的措施。3.6生活管理方案 1、各施工队的职工宿舍不得是危险或不符合安全要求的房屋，应有必要的生活设施及生活空间，要有专人管理。2、宿舍内的床铺、床被、衣帽、鞋物、碗具等要排列堆放整洁，保持宿舍及其周围环境的卫生。3、严禁在宿舍内和生活区随意大小便，严禁在生活区内乱倒污水、乱堆污物，生活垃圾要定点存放，及时清理，宿舍定期消毒预防蚊虫的生长，预防传染病的发生。4、严禁在床上吸烟，严禁在宿舍内存放易燃、易爆危险品。5、不得私自乱接电源和使用电器设备取暖、做饭，严禁在宿舍内搭设炉灶，明火取暖，以防火灾发生及煤气中毒。6、加强宿舍管理的治安保卫及防盗工作，严禁在宿舍内打架斗殴、赌博、酗酒闹事，严禁嫖娼、卖淫、流氓等违法乱纪行为的发生。7、施工队食堂应有卫生许可证，炊事人员应持健康合格证。食堂要帐目公开，并有专人管理，职工生活费控制在180—240元内。8、食堂的大小应按规定设置且应当有相应的食品原料处理加工、贮存的场所及必要的上下水卫生设施，必须有生熟分开的刀、盆、案板、灶具及封闭式柜橱等。9、采购食品的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨，不得采购变更、毒变、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。10、贮存食品要隔墙离地、通风、防潮、防虫、防鼠，有条件的可设冷藏设备，半成品、成品要分开存放。11、各种食品要烧熟煮透，生吃凉拌菜等必须洗净消毒，剩的饭、菜要回锅加热彻底后再食用。12、炊事人员必须保持个人卫生，定期进行身体检查，无证人员不得擅自操作，饮管人员操作时，必须穿戴整洁，文明操作。3.7材料节约措施1、施工中采用合理的流水段划分，减少周转料的使用量，节约成本，缩短工期。2、编制科学合理的施工组织设计，保证施工生产与施工计划一致、进场材料计划与使用时间一致、进场数量与消耗数量一致，做到进场材料设备按时一次到位，减少二次搬运。合理安排工序，加强成品保护措施，避免出现返工、返修现象，以达到降低成本的目的。3积极推广使用新技术、新材料、新工艺，实行科技增效。4钢筋工程中，凡≥ф16的钢筋都用滚压直螺纹A级接头按50％错开连接，最大限度的使用原材料。5钢筋下料中，采用钢筋统筹下材料、集中下料的方法，根据钢筋用料的长度及所采购的钢筋原材长度，进行统筹搭配，充分利用钢筋余料，并采取余料综合利用等措施，把损耗率降低到最小限度。6模板工程在施工前进行技术翻样，进行合理的配模访案，对木方、多层板等尽可能的使用原材的尺寸，少锯少裁，减少浪费。7消耗材料采用限量、限额领料，能回收的均以采用旧换新制度。8砼浇筑过程中及时清理落地砼，并及时使用。9对进场的周转材料，要认真的验收数梁和质量，对质量不符合要求的严格把关。10对进场的周转材料要分区分类码放，严禁乱丢乱甩，以免造成不必要的丢失。11认真做好文明施工工作，要做到活完脚下清。12加强保安人员的责任心和自觉性，严格把好工地与外界的隔离界线，以免材料丢失。3.8主要经济技术指标1技术管理措施1、熟悉和会审图纸：针对本工程结构、组织各级施工人员事先熟悉好图纸，作到心中有数，避免盲目施工，造成返工。2、在充分吃透图纸的基础上，制定技术措施，编制分项施工方案，并报有关部门批准，执行中要实行中间检查制度，以促进措施和方案的落实。3、抓好各级技术交底施工方案和技术措施由工地技术负责人向工长交底,工长向班组交底（书面），内容包括施工方法，施工顺序、质量、安全要求，必须注意的尺寸标高、预留洞、埋件、材料品种、配合比等。4、加强施工中的技术监督和检查，坚持实行三检制。5、设专人管技术资料的归档。2生产计划管理措施1、首先制定总工期控制计划，确定计划期内工程项目，形象进度，工程量及人力、物力的配备，根据总控计划安排月、旬、日作业计划，保证计划的实现。2、定期组织生产联系会协调综合进度，并解决好配合问题。3、组织好人力、物力，加强施工中的督促检查。3工期、施工进度计划、劳动调配保证措施1．坚持每日召开生产协调会，解决施工中各专业的矛盾，落实生产进度计划。2．坚持周计划制度，按施工总进度制订每周进度计划，发现进度滞后及时调整弥补，确保总进度计划不落空。3．合理安排材料进场，做到不因材料短缺延误工期。4．明确任务分工，准确交底，加强施工班组的质量意识和劳动定额教育，定时定量定质分配施工任务。加强过程控制，尽量做到不返工，一次成优。5．随时按现场实际情况安排调整工序搭接，合理穿插、叉，做到相互创造施工条件，减少相互干扰。6．实行劳动力动态管理，及时增减人员，做到既不窝工也不闲置工作面，减小工序间歇时间，我方在施工中严格按甲方确定的或双方协定．合同约定的工程进度计划执行施工并承诺遵守．按期完成，在实际施工中我公司项目部还将细划工程并报月、周可行计划给甲方项目部审批，我公司项目部将严格控制．执行各工序工期以保证总工期计划的按期完成。7．签订关键工序进度责任状，与个人经济效益挂钩，实行奖罚制度。4质量保证体系1、成立质量控制领导小组，建立质量保证体系；2、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工；3、按有关规范、标准评定工程质量；施工操作按照工艺标准执行：（1）、严格执行质量三检制度：小组自检、专业工种间互检、交接检，合格后再通知上级部门检查，在做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”过程控制基础上，分层分段进行评定验收。（2）、工长随时检查，把问题消灭在萌芽中。（3）、每周组织一次质量联合大检查，发现问题及时解决。4、认真进行图纸会审，领会设计意图，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题及时上报。5、进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。6、隐蔽工种需经甲方（监理）、设计院、质检站验收后，方可施工下一道工序。7、各道工序施工前要认真做好书面技术交底、质量交底。8、加强成品、半成品保护工作。9、认真填写施工日记，及时办理各项签证和变更，做好工程技术档案工作，认真作好质量评定。10、所有测量和试验检测仪器及设备必须经过国家有关检测部门检测认证通过方可使用。11、加强试块试样管理，按规定及进制作、取样送试，有关资料的收集要完整、准确和及时。12、施工过程中采取挂牌施工，做好工程标识和建筑材料、建筑设备产品标识。13、钢筋和模板工程认真进行预隐检，在浇筑砼前认真检查模板的位置和尺寸并做好记录。模板经抄平核验合格后方可浇筑砼。5成品保护措施成品保护是保证质量的关键之一，因此对成品保护和半成品要设专人负责，具体措施如下：1、结构施工时，设备及管道的预留洞及预埋管要准确，严禁在成形的砼上乱凿洞。2、下道工序施工时对上道工序进行保护措施，结构施工时对上道工序进行保护措施，结构施工时，钢筋绑扎成形后，立模和浇筑砼时不得乱踩或乱拆钢筋。3、所有成品、半成品存放应有防水、防潮措施，易受潮的必须存放在仓库内，放在外南的材料必须用苫布覆盖。4、地面铺锯末保护，在地面上的铁腿、手推车腿用橡胶皮包好，窗台板、楼梯角钉木条保护。5、严禁直接在作好的地面上搅拌灰浆或砼。6、染。现浇灌材踏步用角钢，以免碰坏8、操作人员使用的梯子，高蹬，小车等的腿，要用柔软物色裹。9、人。6保卫、消防措施1、施工现场建立保卫、消防组织，配备保卫、消防专职人员各2名。2、施工现场设置门卫制度及夜间巡逻护场制，现场材料、库房加强巡逻守护，对重要、易燃易暴等物品要重点看管。3、现场的变电室设专人值班看管。4、施工现场设立消防火栓一座，配备足够的消防器材，现场要有明显的防火标志。做到布局合理，经常维护、保送养，保证消防器材灵敏有效。5、施工现场建立用火证制度，电工、焊工等需要动火前，领用用火证后才能生火。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。6、施工员在安排生产时要坚持放火安全交底制度，特别是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有具体防火制度。7、施工现场严禁吸烟，工地设吸烟室一间。7施工管理奖惩措施1、加强对全体施工人员质量意识的教育，和对本工程重要性和创优质工程的宣传工作。2、健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。3、全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并以主任工程师为首，成立强有力的质检小组，根据需要配置质检人员，进行全方位、满时间的质量管理。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。4、严格执行上级有关现场管理的奖惩制度。8季节性施工措施1、雨季施工措施（1）、做好施工现场排水、截水、道路修整和现场动力照明线路检查工作。（2）、构件堆放场高于自然地坪10厘料以上。（3）、塔吊塔轨路基要坚实，需有防雷措施及不小于4Ω的接地电阻。（4）、现场中、小型机械要按规定搭设防雨罩和防水雨棚，漏电保护装置要灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。（5）、雨天浇注砼时减少坍落度，暴雨时应停工。（6）、外檐涂刷遇雨停工，雨后及时修补，墙面基层含水率超过2%时，应待干燥后再涂刷。（7）、屋面防水遇雨停工，待找平层干燥7天后进行防水施工。2、冬季施工措施（1）、尽量避开在寒流和大风天气施工，日均气温为5度即投入冬季施工，测量员必须坚持每天按规定进行测温，并做好积压项测温记录。（2）、对原材料加热，提高砼的入模温度，并进行畜热保温养护，当天施工的砼要加盖阴燃草袋防止砼早期受冻。（3）、加热水搅拌，掺防冻剂要增长2分钟搅拌时间，防冻剂不得空罐放入。（4）、严格冬期施工的配比管理，后台设专人检查监督。劳动力计划表施工阶段工种地下结构施工阶段高峰期地上结构施工阶段高峰期钢筋工450300木工450350混凝土工15070瓦抹工18035电焊工5035水工4040电工4025测量2515其他15080合计1530955（人数：个）3.9岗位责任及管理理制度1项目经理（施工队长）岗位职责1、遵守国家的政策、法令、法规，遵守各主管单位、部门制定的各项规章制度，执行公司的任命与委托职责，负责对本处（队）的建设发展、政治思想、建制管理、争优创文等工作的全面管理，维护企业形象。2、负责代理企业法人，直接与用工单位签定工程承包劳务合同及其他有关合作协议，并履行其规定条款，承担各款项责任。3、根据所承包工程项目的情况，合理组织班组施工，保质、保量、保文明安全，保进度的完成生产计划。负责抓好进场人员的入场教育、岗位培训及特殊工种的培训工作。4、保证队伍在京的合法施工，按公司及有关单位的规定办理职工注册、就业证卡、暂住证、工作证等相关手续，并与每个职工签定劳动合同，保证队伍人员稳定。5、负责与用工单位办理承包工程的结算及费用工作，服从公司的财务管理，建立队伍的财务制度，按规定发放民工工资。6、负责搞好职工食堂、生活区、宿舍等的环境卫生，搞好队内职工的治安、消防等工作。2技术员岗位职责1、负责与用工单位技术部门一同会审承包项目施工图纸，向甲方技术部门索取施工技术交底，针对性的对工种、班组进行书面技术交底工作，并履行签字手续。2、深入现场，经常检查技术交底的实施情况，对不符技术交底施工的要及时纠正，负责制定队伍技术整改措施。3、负责组织施工人员学习，贯彻施工技术操作规程、规范和各项甲方的技术管理制度，认真贯彻和落实三检工作，负责定期、不定期的对工程质量、安全、文明施工等的联检工作，并做好一切记录。4、负责与甲方一起组织好隐蔽工程的验收工作，分部分项工程质量的验收评定工作及阶段交验和竣工预检等工作。5、编制队内项目工程的技术方案措施，监督和汇集各工长、测量员、质检员、安全员等技术管理人员的各种资料记录，整理好存档资料。6、负责与甲方保持技术联系，认真贯彻公司和队伍的各项技术管理制度。3施工技术管理制度1、甲方下达的技术资料文件，施工队的技术负责人应组织队内技术管理班子进行认真学习，并向各作业工种班组进行书面交底，并履行签字手续。2、施工队不得擅自更改图纸设计，如有设计变更必须按甲方技术部门下发的书面变更施工，施工中不得不懂装懂，一知半解的盲目操作。3、队内必须有完整的施工日记和逐层的技术交底内容记录，变更洽谈记录，测量放线记录，质量验收记录等，以保证资料的完整性和操作生产的可靠性。4、对于特殊工艺要求，应由技术负责人组织作业人员进行技术操作培训，对于特殊工种,如架子工、机械工、电气焊工等必须持证上岗。5、冬雨季施工项目，必须按照甲方技术部门下达的冬雨季施工技术措施进行施工，确保工程质量和安全生产。6、施工队应积极配合公司、甲方安排的各种技术培训，技术负责人应经常组织队内管理人员及工人进行技术学习，不断提高队伍的整体技术水平。4施工质量管理制度1、施工队质量负责人是贯彻、执行、落实、检查质量管理制度的主要负责人，施工队必须层层把好质量，认真贯彻谁指挥生产，谁操作，谁对产品质量负责的原则。2、严格按照有关质量规范、验收标准指导生产班组施工，并经常的深入一线监督和检查评定工作。且按日、旬、月对施工班组和全队工程质量动态进行分析，召开定期分析会。3、技术负责人配合质量负责人共同具体落实各项质量检查制度，由班长负责对当日完成施工部位的质量进行自检，由质检员组织各工种、班组进行交检，由质量负责人作好与甲方的交接验收工作。4、每月定期由队长组织有关人员，对其本队所承担的在施工程项目进行一次质量大检查，查管理班子、查制度落实、查质保措施、查隐患等。5、施工中若出现质量事故，质量负责人应及时向甲方质检技术部门汇报，不得隐瞒、虚报，其事故的补救与整改措施也必须是甲方同意或下达的方案，对于造成质量事故的责任者，应据其情节轻重给予经济处罚或辞退。6、施工队质量、技术负责人应定期对职工进行施工质量的重要性教育，加强技术知识培训，增强职工质量意识，以确保工程质量。5安全生产管理制度1、各施工队应以队伍规模按规定比例配备专职或兼职安全员，除日常安全生产检查外，每旬在队长参予下，组织有关人员对全队安全生产进行一次全面检查，发现安全隐患及时或限期进行整改。2、新工人入场，必须经施工队安全员与甲方安全部门进行安全生产培训合格后，方可参加生产操作，各分部分项的施工必须有安全技术交底。3、施工人员严禁酒后操作，施工前操作人员必须认真检查自身所应戴的安全帽、安全带等安全防护用品，并检查其作业现场、工具和设备等确认安全后，方可进行操作。4、对于采用新的操作方法，新的技术设备或试验新产品等，必须组织专业培训，经考试合格后，持证上岗。5、非专业操作人员不得乱动机电设备。施工现场、宿舍严禁私接电源及用电器品取暖、做饭，更不得用明火取暖，严防火灾发生。6、现场施工人员必须遵守工地安全操作规程，正确使用防护用品和维护防护投施，防止工伤事故的发生。6行政后勤管理制度1、施工队行政后勤管理负责人员要认真贯彻执行甲方施工现场规定的各项管理制度，协助甲方行政后勤部门认真负责搞好后勤工作。2、严格执行上级有关规定，重点抓好本队生活后勤管理，搞好食堂、宿舍的达标工作，经常督促检查职工的宿舍卫生和环境卫生，搞好职工食堂和后勤供应，做好夏季防暑降温和冬季取暖的工作。3、负责配合用工单位的计划生育管理部门搞好本队的计划生育工作。4、做好治安、保卫、消防、交通安全等教育与管理工作，及时按规定时间办理好暂住户籍登记工作。5、严禁在宿舍内存放易燃、易爆危险品，严禁私自乱接电源和使用电器设备取暖、做饭。6、加强对职工的精神文明和思想教育，定期、不定期组织职工进行有益的文娱和强身健体活动，引导队伍健康发展。7工长（施工员）岗位职责1.编制和实施本专业工种的具体实施技术措施、工艺措施、形象进度、劳动力计划、料具计划等。2、对施工中发现设计图纸，施工方案与实际不符时，应立即向技术负责人反映情况，提出实际可行的合理建议。3、严格控制本专业工种的工程质量，监督各班组的工艺操作，深入施工现场，严格按照质量验收的规范、标准，检查施工过程的各个环节，发现问题及时纠正。4、严格按照甲方要求的工期进度合理的安排劳动力，均衡的组织、调节各班组施工，经常清理和统计现场料具与计划料表的对比情况，保证料具的提供与实际的一致。5、做好有关资料记录，有详细的施工日记，规范的料表计划，完整的技术核定单及变更签证单，汇总的班组考勤等，定期向技术员提供存档资料。6、坚持管生产必须管安全的原则，配合有关人员共同抓好班组的安全生产，搞好现场文明施工。8质检员岗位职责1、负责与甲方质检部门一起对队伍承担工程进行书面的质检标准交表工作，并履行其签字手续，负责制定内部的质量管理制度。2、把好质量关，经常宣传教育施工队的施工人员，树立“百年大计，质量第一”的宗旨，掌握和执行质量验收标准、规范，贯彻和执行国家“建筑法”。3、认真组织工长、各班组长做好班组的自检、互检、联检、交接检工作，然后申请甲方质检部门进行交付检，并做好有关检查评定、验收记录及签字手续和呈交归档资料。4、严禁施工班组违章施工，严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁损坏成品或半成品，严禁不合格品的出现。5、坚决执行贯彻实施质量检验标准，施工质量在层层把关的基础上，做到合格率100%，争创优质品牌工程。6、协助施工队长，配合技术管理班子严格执行内部质量奖惩制度，加大质量宣传力度，增强质量意识，确保工程质量。9安全员岗位职责1、严格执行公司、用工单位的各项安全生产规章制度，协助队长、工长（施工员）、班组长做好本队的安全工作，接受上级的安全业务指导。2、抓好队伍的安全学习、教育宣传工作，反映安全生产情况和职工的安全要求。3、经常深入施工现场，检查队伍的安全生产情况，及时纠正违章作业及不安全因素，有权制止违章作业，有权抵制和越级反映违章指挥行为。4、对于特殊工种，如架子工、电工、机械工等必须执行持证上岗，对于危险较大的施工项目，应坚持按甲方的安全防范措施亲自督查施工。5、负责组织维护、维修、管理好队伍的安全设施、防护用品、标志等安全器材及劳保用品。6、负责对一般工伤事故的统计、分析、报告工作，参加工伤事故的调查和处理，对于重大的伤亡事故，应急时上报有关主管部门，同时做好现场保护及事故调查、分析、处理建议等工作。10会计员岗位职责1、会计人员必须持证上岗，严格遵守国家财经管理法规、法律、遵守公司的各项财务制度，协助队长搞好队伍的核算工作，坚持按公司的分配原则，搞好队伍的分配工作。2、会计科目运用准确，登记帐目日清、月结，总帐与现金帐的余额相符，与银行的帐目相符，做到帐目整齐、干净，并贴印花税，总帐、明细帐、现金帐三帐齐全、帐帐相符。