混凝土配合比的计算

第一章混凝土配合比的计算基本条件1.1.1设计要求本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率95%。要求混凝土拌和物的坍落度为35〜50mm，施工单位为历史统计资料。1.1.2混凝土原材料的选用水泥：混凝土用的水泥，应与混凝土的设计强度等级相适应。参照表1.1选P・O32.5级1.1水泥强度等级的选择(MPa)混凝土强度等级W10C15〜C25C30〜C40±50水泥强度等级32.532.5,42.542.5,52.552.5~62.集料：㈠、粗骨料：普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石两类。碎石是由天然岩石经过破碎和筛分而成的粒径大于4.75mm的颗粒。卵石是由天然岩石经风力侵蚀、水流搬运和分选、堆积形成的粒径大于4.75mm的颗粒。分类：碎石、卵石按技术要求分为I类、II类、III类三种类别。I类适用于强度等级大于C60的混凝土；II类适用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土；III类适用于强度等级小于C30的混凝土。本设计采用的是III类、最大粒径5〜31.5mm的碎石。㈡、细骨料：粒径在0.15~4.75mm之间的骨料，也俗称砂。普通混凝土所使用的细骨料主要分为天然砂和人工砂两种。本设计采用了天然砂。粗、细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑶规定，并根据设计配合比的需要进行选择。拌合用水：常用的拌合用水为自来水、地下水。应注意对水温的控制，防止水中含有异物。按JGJ63—1989《混凝土拌合用水标准》⑸进行质量控制。粉煤灰［6］是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，是一种颗粒非常细以致能在空气中流动并被除尘设备收集的粉状物质。粉煤灰的选用应该根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)表1.2粉煤灰取代水泥率(f)混凝土等级或类别取代普通水泥取代矿渣水泥粉煤灰级别(%)(%)

<C15C20C25〜<C15C20C25〜C30预应力混凝土15〜2510〜1515〜20<1510〜201010〜15<10III级I〜II级I〜II级I级注：以32.5级水泥配制的混凝土取表中下限值；以52.5级水泥配制的混凝土取表中上限值本设计所用的粉煤灰是莱芜发电站生产的粉煤灰，11级，取代率15%减水剂。外加剂的选用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，常用的混凝土减水剂：脂肪族减水剂、木质素硫酸钙、建I减水剂等。本设计有采用的是TMS减水剂，减水率为17%,在实际生产中减水剂通常被搅拌稀释后使用掺量占胶凝材料含量的1.1%。所使用的原料，见表1.3：表1.3原材料表材料名称品种、规格密度（g/cm3）减水率（%）掺入量（%）备注表观密度（g/cm3）堆积密度（g/cm3）水泥P・032.5级3..05171.1富余系数为1.10〜1.13（取1.12）砂中砂2.671.51//石碎石2.721.54//最大粒径5〜31.5mm水自来水1.00//减水剂TMS///粉煤灰II级2.2015普通混凝土配合比计算1.2.1确定配制强度fcu,ocu,of=f+tO （1）cu,0cu,k=30+1.645X5=38.225MPaf——混凝土试配强度，Mpacu,0f――混凝土立方体抗压强度标准值，Mpa（由设计或有关标准提供）cu,kt——当强度保证率为95%时，取1.645o――混凝土强度标准差，无统计资料计算时，按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50240取用，本设计的混凝土强度等级为C25在C25—40范围内时，取5.0Mpa,见表1.4表1.4标准差取值表f(MPa)cu.k10〜2025〜4045〜60

a(MPa)4.05.06.0确定水灰比f=丫cXf (2)ce ce，g=32.5X1.12=36.4Mpaf——水泥28d抗压强度实测值，MpaceYc――水泥强度等级值的富余系数，按实际统计资料统计，取1.13f——水泥强度等级值，Mpace，gW／C=Af／(f＋ABf) (3)ce cu,0 ce=0.46X36.4／(33.225+0.46X0.07X36.4)=0.49W/C——水灰比A,B——回归系数，查表知A=0.46,B=0.07表1.5回归系数选用系数石子品种系数石子品种碎石卵石0.460.480.070.33查表1.6知最大水灰比为0.65，所以取W/C=0.49表1.6混凝土最大水灰比和最小水泥用量环境条件结构物类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土1•干燥环境正常的居住或办公用房屋内部件不作规定0.650.60200260300

2.潮湿环境无冻害高湿度的室内部件室外部件在非侵蚀性土(或)水中的部位0.700.600.60225280300有冻害经受冻害的室外部件在非侵蚀性土和(或)水中且经受冻害的部件高湿度且经受冻害的室内部件0.550.550.552502803003•有冻害和除冰剂的潮湿环境经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件0.500.500.50300300300由表复核，满足配合比设计要求。确定每立方米用水量塑性混凝土的用水量可由表1-7确定。表1.7塑性混凝土的用水量(kg/m3)拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.54010~30190170160150200185175165坍落度(mm)35~5020018017016021019518517555~7021019018017022020519518575~90215195185175230215205195注：(1)本表用水量系采用中砂时的平均值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5~10kg；采用中砂时，则可减少5~10kg。(2)参合各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整。由碎石的最大粒径为31.5mm，坍落度为35〜50mm，查表2-3混凝土单位用水量

选用表得W0=185kg。选用TMS,掺量为水泥重量的1.1%，减水率为17%。加减水剂后用水量m=m(1—0) (4)w0w=185(1—17%)=153.55kg/m3P——外加剂的减水率m——掺外加剂混凝土用水量，kg/m3。w0m 未掺外加剂混凝土用水量，kg/m3。W O计算每立方米水泥用量m=mXC/W (5)cw0=153.55X1/0.49=313.37kg/m3。由于粉煤灰的用量为水泥用量的15%，所以水泥的用量为：m=mX(1—0.15)=266.36kg/m3。c0cm——掺外加剂前水泥用量，kg/m3。cm——掺外加剂后，粉煤灰替代部分水泥后水泥用量，kg/m3。c0确定每立方米粉煤灰用量粉煤灰为水泥掺量的15%，采用超量取代法m=0.15XmX6c (6)f0 c01=0.15X266.36X1.5=59.93kg/m3m——粉煤灰用量，kg/m3f06c 超量系数，6c=1.5表1.8粉煤灰超量系数粉煤灰级别超量系数(6c)附注I1.0〜1.4混凝土强度等级为C25以下时取上限，为C25以上时取下限II1.2〜1.7III1.5〜2.0通常：C30以下混凝土用II级灰时，超量系数取1.5或1.6。C40以上混凝土用I级灰时，超量系数取1.3或1.4。1.2.6每立方米外加剂用量外加剂掺量为胶凝材料质量的1.1%m=(m＋m)XA% (7)acf0=(266.36＋59.93)X1.1%=3.59kg/m3。m——外加剂用量，kg/m3。1.2.7选择合理的砂率值可根据粗骨料的种类，最大粒径及已确定的水灰比，在表1.9中的范围内选定。表1.9混凝土砂率选用表（%）水灰比（w/c）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.4026〜3225〜3124〜3030〜3529〜3427〜320.5030〜3529〜3428〜3333〜3832〜3730〜350.6033〜3832〜3731〜3636〜4135〜4033〜380.7036〜4135〜4034〜3939〜4438〜4336〜41由W/C=0.49，碎石的最大粒径为石子最大粒径5〜31.5mm,查混凝土砂率选用表得Bs=35%1.2.8确定每立方米混凝土砂石用量体积法TOC\o"1-5"\h\zm/p +m/p+m/p+m/p+m/p+ 0.01a =1c0 c g0 g s0 s w0 w f0 fB=m/（m+m）X100%ss0 g0s0a代表混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，a取1代入数据解得：厂m=682.75kg/m?Y s0-m=1267.96kg/m3g0故配合比为：m＋m)：m：m：m：mc0 f0 s0 g0 w0 a=(266.36+59.93)：682.75：1267.96：153.55：3.59=1：2.09：3.89：0.47：0.01第二章物料平衡计算在实际生活中，砂石含有少量的水分。生产操作过程，原料有少量的生产损失。令砂含水量为3%，石含水量为1%。生产损失为：水泥1%；砂3%；石3%；水2%。年工作时间：254天日工作时间：三班制，每班8小时混凝土的配合比为(m+m)：m:m:m:mc0f0s0g0w0a=1：2.09：3.89：0.47：0.01混凝土每年总用量M:M=7.0X105m3干物料的计算每年水泥用量mco(t)：com=70X104X(1+1%)X267F1000=1.89X105tco每年砂用量mso(t)：som=70X104X(1+3%)X683^1000=4.92X105tso每年石用量mgo(t)：gom=70X104X(1+3%)X1268^1000=9.14X105tgo每年水用量mwo(t)：wom=70X104X(1+2%)X153.55^1000=1.10X105two每年粉煤灰用量mfo(t)：fom=70X104X(1+1%)X59.93^1000=42370tfo每年水用量m(t)：aom=70X104X3.59F1000=2513tao每天物料用量为用每年物料的用量除以254天即可。湿物料的计算每年砂用量mso'(t)：so'm'=70X104X(1+3%)X(1+3%)X683^1000=5.07X105tso'每年石用量mgo'(t)：go'

m'=70X104X(1+3%)X(1+1%)X1268F1000=9.23X105tgo每年水用量mwo'(t)：wo'm=70X104X(1+2%)X153.55^1000-m,X3%-m'X1%=8.52X104t

wo'so'go每天物料用量用每年物料的用量除以254天即可。列表2.1：表2.1物料平衡表物料名称天然水分%生产损失%物料平衡备注干物料湿物料天年天年水泥—17441.89x105t——混凝土单位m3其余单位为t粉煤灰—116742370t——砂3319374.92x105t19965.07x105t石1335989.14x105t36349.23x105t水—24331.10x105t3358.52x104t减水剂——9.892513t——混凝土————280070万配合比(m+m)：m：m：m:m=1：2.09：3.89：0.47：c0 f0 s0 g0 w0 ao0.01第三章搅拌楼设计本搅拌站采用双阶式生产工艺，砂石由装载机从砂石料场运输到地沟处，装载机将骨料提升到骨料配料机，骨料配料机下设称量装置，称量好的粗细骨料经皮带运输机提升到搅拌楼内，进行搅拌。搅拌楼工艺流程双阶式搅拌楼工艺流程如图3.1所示。双阶式搅拌站中物料须经二次提升，而不同的计量、提升方式会形成不同的工艺流程方案。图中所示的方案中，水泥和粉煤灰都是在一条单独的密闭通道中提升、称量而进入搅拌机内，这样可防止水泥和粉煤灰飞扬的现象。此次设计骨料的第一次提升采用装载机提升的方式，即装载机将粗细骨料从砂石料场运到骨料配料机中，骨料配料机下面部分位于地沟中，装载机需要爬升米的斜坡才能将骨料装到骨料配料机中，完成一次提升。骨料配料机出料门下设称量装置，称量装置设在地沟内，采用累计称量的方式称量砂子和碎石，位于称量斗卸料门下的水平皮带运输机将称量好的骨料运输到倾斜皮带运输机上，倾斜皮带运输机将骨料提升到搅拌楼内完成二次提升。这种提升方式能节约场地，减少搅拌站占地面积，经济实用。图3.1双阶式工艺流程图3.2搅拌楼设备配置搅拌楼设计概述砂石经骨料配料机的称量通过皮带运输机运往搅拌楼内砂石集料斗内，骨料配料机的存储量为2小时的骨料需求量，以保证生产的连续性。搅拌楼的位置见平面图，本搅拌站共设2个搅拌楼，每楼设1台搅拌机，两楼之间由控制室连接。控制室下是储备室，内设空压机和水池及外加剂罐，空压机用于提供原材料的输送所需压力。每机组配2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿渣筒仓，搅拌楼内设砂石集料斗1个，水泥、粉煤灰料溜槽各1个，水管1个，外加剂输送管2个（预设外加剂2种）。外加剂和水是由泵从储备室内的外加剂罐和水池运往搅拌楼的。图3.1搅拌楼平面图搅拌机出料口下接接料斗，每次搅拌完成倒入接料斗中，系统上料进入下一次搅拌，接料斗下与混凝土运输车衔接，混凝土运输车接料运往工地。出料斗的设置保证了生产的连续性。第三章设备选型计算3.1、搅拌机的选型计算3.1.1确定搅拌机的生产率(1)搅拌站日计算产量年产量70万立方米，每年254个工作日Q=Q/T (10)j=700000/254=2755.9m3/dQ 日生产量，m3/djQ 年生产量，m3T——年工作日，d(2)搅拌车间每小时产量三班制，每班8小时Q=Q/nKK (11)sj12=1968.5/(0.9X0.9X24)=141.8m3/hQ——小时产量，m3/hQ——日生产量，m3／djn——日工作时间，hK－－设备利用系数，取0.91K－－时间利用系数，取0.92搅拌机的选型搅拌机以搅拌原理来划分可分为强制式和自落式两类。两者相比，强制式的搅拌作用强烈，一般在30~60秒的搅拌时间就可将混合物拌成匀质性混凝土，自落式的搅拌时间需翻倍甚至更长。但是在相同的搅拌容量下，强制式与自落式相比搅拌机的驱动功率较大，相应的设备装机总功率及配电设施要增加，但是工作周期较短，所以生产混凝土的单位能耗增加不大。所以，这里选择强制式搅拌主机。强制式搅拌机按结构型式区分为两类，一类是立式搅拌轴，另一类是卧式搅拌轴。两者相比立轴型式的功率消耗要高于卧轴型式；对骨料粒径的适应范围立轴型式最大粒径一般为60mm,卧轴型式最大粒径一般为80mm。两者的结构特点，立轴搅拌机的上盖部位受驱动装置安装位置与维修条件的限制，用作搅拌站的主机，不利于骨料投料装置和粉料计量装置的结构设计，而卧轴搅拌机的驱动装置在罐体旁侧位置，罐体上方可合理布置骨料投料和粉料计量装置，驱动装置的维护保养工作也更方便。综合各方面因素，卧轴搅拌机更适合用作搅拌站主机。双卧轴与单卧轴型式相比，搅拌叶片的线速度低，耐磨损；罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好；驱动装置可采用双套同步运行，更有利于大规格机型的配套条件和产品系列化发展.因此，双卧轴搅拌机成为应用最广泛的搅拌站主机［6］。因设计两条生产线故需两台搅拌机则每台每小时产量为：W141.8^2=70.9m3根据搅拌机型号列表选择合适的搅拌机，如表3.1表3.1搅拌机的型号列表一序号项目单位计算公式及依据计算结果1确定搅拌机工艺方案/根据工艺布、*J? > ___万案I方案II置要求双卧轴强制锥形倾翻出

及《物料平衡表》式混凝土搅拌机料混凝土搅拌机2需搅拌物料水泥t/d《物料平衡表》744粉煤灰t/d167石子t/d3634砂t/d1996水t/d3353搅拌楼生产能力时产量m/h70.9日产量m/d14004选择混凝土搅拌机名称、型号、规格/《混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站》表4-9和表4-11以及《物料平衡表》JS1500型双卧轴强制式混凝土搅拌机JF1500型锥形倾翻出料混凝土搅拌机出料容量L15001500进料容量L24002400搅拌额定功率KW45.022.0每小时工作循环次数不少于次5025取大骨粒径（卵石/碎石）mm60/80120/1505每台机每小时生产能力m/hQ=36OOV0/t1+t2+t3>75456综合分析、比较在进料容量、出料容量相等的条件下，锥形倾翻出料混凝土搅拌机的生产能力远小于双卧轴强制式混凝土搅拌机，达不到生产要求。而且双卧轴强制式搅拌机，结构紧凑、运转平稳高效的减速机构使得搅拌更激烈、更均匀、更迅速；独特的轴端密封机构保证了可靠性及较长的使用寿命。7结论方案I比方案II好，故选择方案I。这里选择的事郑州市联华机械制造有限公司的搅拌机，如表3.2表3.2搅拌机计算参数进料容量(L)出料容量(L)理论生产率(m3/h)骨料取大粒径(mm)功率KW工作状态长X宽X冋(mm)卸料高度(mm)整机质量(kg)JS15002400150075260/80459645X3436X97003800111303.2、螺旋输送机的选型计算螺旋输送机是一种封闭管内利用旋转连续螺旋叶片带推送物料的输送机械,主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料,不宜输送粘性大、易结块、纤维等原料。LSY系列螺旋输送机该机主要用于混凝土搅拌站输送水泥，粉煤灰物料，还适用于化工、冶金、粮仓加工、仓储及其它适用螺旋输送机的场所，该机螺旋体直径小，转速高，输送量大，精度高，输送工况佳。驱动装置采用齿轮减速机，具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长，输送外壳采用优质无缝管，法兰连接。LSY型系列螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠，是新一代理想的环保产品。一、 LSY型螺旋输送机适用范围该螺旋输送机适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业的散装物料的输送，例如：水泥、煤粉、炭黑、纯碱面粉及粮食谷物和纸浆等。由于该机可随意移动，且水平、倾斜、垂直任意位置均能连续输送，所以特别适用于野外流动作业，如混凝土搅拌站、散状物料仓储转运等场合尤能体现其先进性和优越性。二、 结构特点及性能特点：1、LSY型螺旋输送机属非基础固定式，它是由驱动电机减速箱外壳管螺旋体依次相连，结合为一个整体。2、 轴端与螺旋体采用渐开线花键(或矩形花键)联接，装拆方便，承载能力大，安全可靠。3、 输送机外壳是由钢管通过法兰将各段联接为整体，因此它整体刚性好，从而可以随意选择工作位置和工作姿态，并可随意拆装移动。4、 进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备的联接固定。5、 该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸精确，输送工况最佳，（如果采用单片组焊叶片必须达到上述要求）。性能：1、凡是物料适合螺旋输送的场合均可采用该机型进行输送，无论是水平、倾斜还是垂直状态均可连续输送，尤其是倾斜和垂直输送时它可直接与其配套的设备联接固定，不需要地基基础，充分利用空间。它具有良好的密封性，无粉尘和污染泄漏现象，即不浪费物料又创造了良好的工作环境。它的螺旋体直径小、转速高、输送量大，特别适用于倾斜和垂直输送。鉴于上述结构特点和性能，LSY型螺旋输送机必将获得广泛的应用，它不但是GX型螺旋输送机更新换代产品，而且在许多场合可以取代其它形式的输送机械。名称及型号LSY163型LSY180型LSY230型螺旋体直径（mm）163180230螺旋体转速（r/min）310310240机壳外径（mm）194x6219x8273x8额定输送量（水泥）（t/h）354565输送长度（m）2-122-132-15工作位置角度0-600-600-60电机型号Y132M-4Y160L-6Y160L-4功率（kw）7.51115LSY管式螺旋输送机规格LSY100LSY120LSY140LSY160LSY200LSY250LSY300LSY400

参数螺旋体直径①(mm)90115135163185237285362螺旋体转速(r/min)300300300308260200170170机壳外径①(mm)108133159194219273325402最大输送能力(t/h)7101525406090120最大输送长度L(mm)810121518252525工作位置角度(a)0°〜60°0°〜60°0°〜60°0°〜60°0°〜60°0°〜60°0°〜60°0°〜60°型号LW9Y90S-4Y100L1-4Y100L2-4Y132S-4Y132M-4Y160L-6Y180M-4Y180M-4电动功率1.12.235.57.51118.518.5机型号L>9Y100L1-4Y100L2-4Y112M-4Y132M-4Y160M-4Y180L-6Y180L-4Y180L-4功率2.2347.511152222根物料平衡表，每小时水泥用量为：Q1=744/24/2=15.5t/h每小时粉煤灰用量：Q2=167/24/2=3.5t/h3.2.1、原始资料输送物料为水泥，其输送能力Q=19.2t/h输送距离L—10m；输送量为6.30m3/h水泥的松散密度为p=1.25t/m3

螺旋直径计算螺旋直径可初步按下式计算：D>KD>K式（3.1）式中：Q－－输送能力t/hK－－物料特性系数，见表3—4C－－倾斜系数，见表3—3P――物料的松散密度，t/m3e 填充系数，见表3—3表3—3倾斜系数表倾斜角度/。05101520倾斜输送系数C10.970.940.920.88表3—4常用物料的填充、特性、综合系数物料的粒度物料的磨琢性物料填充系数螺旋面形式特性系数K综合系数粉状无、半磨琢面粉、石灰、纯碱、煤粉0.35〜0.40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性水泥、白粉、石膏粉0.25〜0.30实体螺旋面0.056535粉状无、半磨琢性泥煤、谷物、锯木屑0.25〜0.35实体螺旋面0.049050粉状磨琢性型砂、砂、0.25~0.30实体螺旋

成粒的煤面0.060030在满足使用条件的前提下，螺旋输送机倾斜布置选择15°，则由表查得K=0.0565申=0.30C=0.92P=1.25Q]=15.5t/h得D1=0.259mm，K=0.05659=0.30C=0.92p=1.25Q2=3.5t/h得D2=0.143mmLSY螺旋输送机有LSY100、LSY120、LSY140、LSY160、LSY200、LSY250、LSY300、LSY400。所以可以选择D1=250mmD2=315mmD3=400mm三种的螺旋输送机。三种型号规格如表3—5。表3—5三种输送机型号、规格型号、规格LS160LS250LS315螺旋直径D(mm)160250315螺距S(mm)160250315转速n(r/min)909075输送量Q①=0.33(m3/h)222236.4标准体积输送量转速标准体积输送量转速标准体积输送量转速标准体积输送量型号螺旋螺距转速Iv(m3/h)r/minIv(m3/h)r/minIv(m3/h)r/minIv(m3/h)规格直径mmDmmr/minnCCCCCCCCCCCCCCCs0.450.330.15n0.450.330.15n0.450.330.15n0.450.330.15LS1001001001403.02.21.01122.41.70.8901.91.40.6711.51.10.5小LS1251251251255.23.81.71004.13.01.4803.32.41.1632.61.90.9LS1601601601129.77.13.2907.85.72.6716.24.52.1564.93.61.6型LS20020020010016.912.45.68013.59.94.56310.77.83.6508.56.22.8中LS2502502509029.721.89.97123.517.27.85618.513.66.24514.910.95.0LS3153153158052.938.817.66341.630.513.95033.124.211.04026.419.48.8型LS4004003557185.362.528.45667.349.322.44554.139.6183643.231.714.4

3.2.3验算输送能力序号项目单位计算公式及依据计算结果1型号/LS250LS315LS400螺旋体直径Dmm315400螺距Smm315355螺旋体转速nr/min7575物料填充系数屮/0.300.30物料松散密度pt/m3400500输送机倾斜修正系数C/0.920.922验算输送能力t/hQ=47D2SnC38.0169.083年最大输送能力t1.82X1053.32X1054分析比较LS315,LS400均满足年产量满足需要，LS315利用率比较合适，而且从经济方面考虑，选择LS3150更经济，所以选择LS3153.2砂石输送设备选型计算带式输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料［6］。本设计采用的是砂、石料用同一条水平皮带输送机和倾斜式的皮带输送机。水平输送带计算输送带的宽度Bj,根据公式Q=385B2PV 式（3.1）Q是需要输送的物料量,每小时需要的砂石各为：Q1996/24/2=41.6ts=Q=3634/24/2=75.7tg所以Q=Q+Q=117.3tsgV取1.0m/s 输送带速度P取1.5t/m3 物料堆积密度带入公式式（3.1）Bj=451mm适合的标准值有B=500mm,B=650mm12综合考虑成本盈利等情况应选择B=500mm所以型号为DTII500,带宽500,D指带式输送机，T指通用型，II代表新系列3.2.2.倾斜带式输送机确定倾斜角表2-1不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块18°筛分后的石灰石12°煤块20°干沙15°筛分后的焦碳17°未筛分的石块18°0一350mm矿石16°水泥20°0一200mm油田页岩22°干松泥土20°碎石允许的最大倾角p=18°；干砂允许的最大倾角p=15°；因此本设计选择的皮带输送机的倾角为14°。设计计算皮带输送机的输送能力，按下列式计算：Q=KB2vyCC12将Q带入公式（3.2）得B=630mm

式中，Q—输送散状物料时的输送能力(t/n)；B——带宽(m)；v——输送带运仃速度，(m/s);取1.26m/s物料的散状密度，(t/m3);取1.5t/m3C—1倾角系数，查表3.1，取C-0.911C—2—速度系数取为1.0；K——断面系数，查表3.2，取K=172。表3.1倾斜系数C选用表倾角(°)2468101214161820C1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81表3.2断面系数K堆积角/1020253035K值槽型输送带316385422458496平行输送带67135172209247满足带宽要求的有2个标准值，B=650mm,B=800mm12比较分析：B=650mm或B=800mm的输送能力能满足生产需求，但根据需要能满足生产能，且利用率大，所以选择B=650mm。根据工艺布置，倾角为14°，带长为66.2米。3.3骨料配料机的选型计算骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。不仅在工程站被广泛应用，也常用于商混站。配料机的型式用代号PLD表示，规格用单位为升的阿拉伯数字表示与搅拌主机的进料容量适配的批次骨料配料容量。按贮料仓的数量区分，配料机有单斗、2斗、3斗、，1m3以下的搅拌机一般配2〜3斗配料机为典型，能适应各种级配的骨料贮存。lm3以上的搅拌机一般配3斗配料机为典型。每仓贮料容量一般在5〜15m3,大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式。斗数用户根据原材料情况确定［8］。骨料配料机选型计算过程：每小时需要的砂石各为：m=1996/24/2=41.6tsm=3634/24/2=75.7tg每小时需要砂石的体积为v=m/p=41.6/1.51=27.55m3sssv=m/p=75.7/1.54=49.16m3gggv=v+v=27.55+49.16=76.71m3sg表3.7配料机型号计算项目单位计算公式及依据计算结果原始参数混凝土年产量m3（m+m）：m:c0 f0 s0m:m:m=1：g0 w0 ao2.09: 3.89:0.47：0.0135万混凝土日产量m3/d1400混凝土生产率m3/h70.9砂石生产率m3/h76.71结论由砂石生产率及搅拌主机的进料容量，可以选择PLD2400型号配料机表3.8国内主要PLD配料机型号型号称量斗公称容积m3储料斗容积m3生产率m3/h整机质量kgPLd8000.82X2482350PLd12001.23X2603760PLd16001.63X4804820PLd24002.43X121209000PLd32003.24X1816010500PLd48004.84X3028013500PLD系列混凝土配料机是一种新型的配料机械,适用于一般建筑工地,道路,桥梁等工程。这里选择太原市建星工程机械有限公司的配料机。如表3—9如表3.9PLD2400相关数据

项目PLD2400称量斗容积（L）2400储料斗容积（m3）3X2生产率（ms/h）72配料精度（％）±2%最大称量值（kg）2000可配骨料种数（种）3上料高度（mm）2774检定分度值（kg）2.0功率（kw）10.6整机质量（kg）3780外形尺寸（mm）（长宽咼）8390X2050X29003.4、水表的选型根据技术结果得：水表选用LXLD—32平旋翼式定量水表直径①32mm额定流量10.0m3/h一次供水量30〜100L，如表3—10表3—10LXLD—32规格项目单位计算公式及依据计算结果定量水表的选择型号、规格根据计算结果和定量水表主LXLD-32平螺翼式定量水表通径mm32额定流量m3/h要参数10.0一次供水量L30-1003.5、储料仓的计算第3章原料（砂、石）堆场设计原料（砂、石）堆场设计原则1•根据建厂的规模、日产量（2500m3）及原料的贮存周期确定堆场的规模和机械化程度。必须要保证堆场的面积。堆场的面积主要包括沙、石料堆的占地面积和沙石的装卸、运输作业线的占地面积。保证原料存放质量。沙石不要出现混料，污染或因离析而破坏级配。堆场地坪要求平整，压实，所以选用平整的场地，目的在于减少土方工作量和土建设施。原料堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输作业线尽可能避免与厂内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。避免与锅炉煤堆或其他粉尘车间靠近。要注意地下水位等地质条件，堆场做好防水和排水的设计，避免沙石长期浸泡在水中。原料（砂、石）堆场工艺....卸料：汽车自卸式。沙石堆场的工艺 堆料：铲车堆料。上料：皮带输送机输送至搅拌楼。原料（砂、石）堆场贮库计算计算依据工厂规模，全年混凝土的产量；混凝土配合比；材料密度及混凝土的密度；耗损系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏斗及不可回收的损耗，它与运输条件，工艺过程等因素有关。贮存周期的确定原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期。一般以天数计算。沙石贮存周期如下表。表3-1沙、石贮存周期（日）运输方式贮存天数铁路20-30水路15-20公路10-15本设计采用的运输碎石的方式为：公路运输，由表3-1可知沙石的贮存周期为10天。

贮存量的计算根据原料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计算公式(3-1)如下：式中，Q——堆场总贮存量(t)；Q——某一种砂石材料的贮存量(t)；iG――某一种材料的全年用量(t)；ip 某一种材料的堆积密度(t/m3)；T――全年作业天数(日)；t――贮存周期(日)；R通过公式计算砂石贮量：Q=工Q=工 =5.07X105X10/(1.5X254)=13307m3砂i pTRQ=工Q=工Gt=9.23X105X10/(1.7X254)=21376m3石i pTRQ=°砂+Q石Q=°砂+Q石堆场10天的沙石贮存量为34683m3。堆积面积的计算原料(砂、石)的储存方式、堆积高度、密度，如表3-2。原料堆积面积的公式为s原料堆积面积的公式为s0 hpY式中：Q式中：Q-原料的储存量，t；H-原料堆积高度，m；p-料堆的有效体积系数(0.7-0.8),取p=0.8；丫-原料的堆积密度，t/m3。表3.2原料堆积方式及面积物料储存方式堆积咼度堆积密度备注砂露天堆场61.3〜1.6,取1.5t/m3铲车堆料碎石露天堆场61.6〜1.8,取1.7t/m3铲车堆料砂：S=2=13307/(6X0.8X1.5)=1848m2o砂hpY碎石：S=2=21376/(6X0.8X1.7)=2620m2o石hpY总面积：S*=S+S=4468m2总 0砂0石所以堆场的设计面积至少为4468m23.6粉料筒仓粉料仓也叫粉料罐，适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料,是一种占地小,装卸方便的料仓,普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉，是混凝土搅拌站的料仓设备之一。常见粉料仓（罐）规格有50吨、100吨、150吨、200吨、300吨…………。筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。粉料通过散装水泥输送车接头与进灰管连通直接送入贮料筒体。3.6.1水泥筒仓4.1水泥仓库的种类水泥仓库可分为袋装水泥仓库和散装水泥仓库两大类。混凝土搅拌站中的水泥仓库也是这两种。其中袋装水泥仓库可以用一般库房，将袋装水泥包按照一定的要求码垛，归堆贮存。而散装水泥仓库最常用筒式贮仓。贮存周期根据P.BarnesHl的研究，混凝土制品厂水泥贮存周期如表4-1。表4-1混凝土制品厂水泥贮存周期运输方式 铁路 水路 公路>50(公里)<50(公里)贮存周期20〜3010~207~105~7本设计水泥采用公路运输，贮存周期为6天。贮存量水泥仓库的水泥贮存量按式(4-1)计算：Q=nG/(1-n)式中，Q——水泥贮存量(t)；n——贮存周期；G 混凝土日产量m3/d)；n 水泥的损耗率，散装水泥为1%。水泥贮量按上式计算：Q=744X6/(1-1%)=4509t水泥筒仓的选型水泥仓型号罐体直径罐体高度罐体总高度相配主机搭配的螺旋输送机JLSNC30T2.5m4.8m11.4mJD350LSY163型JLSNC50T3m5.4m12mJS500LSY180型JLSNC80T3m9m15.6mJS750LSY180型JLSNC100T3m11.4m18mJS1000LSY230型JLSNC150T3m23.5m29mJS1000LSY230等系列JLSNC200T4.5m18.6m25.2mJS1500LSY230等系列JLSNC300T4.5m24.6m29.5mJS2000LSY230等系列JLSNC500T6M22.2m28.8mJS3000LSY230等系列根据表4-2,本设计应选用的筒仓规格为：内径D=10米，筒仓高度h=24米，共四个。水泥的散装水泥，2天的需求量。M水泥=613/2X2=613t，如表3—11表3—11水泥筒仓的技术参数据了解，水泥仓有300T的规格，选择3个，满足要求。水泥仓型号 罐体直径 罐体高度 罐体总高度 相配主机JLSNC300T4.5m24.6m29.5m JS20003.8除尘装置搅拌站内的粉尘来源和收尘的措施（1） 砂石堆场皮带输送机将砂石送入堆场时，由于落差较大，会产生一定的粉尘。可采用雾化的喷淋设备来压制粉尘，但要控制喷淋程度，否则会影响到砂石的含水率（2） 粉料称量斗由于螺旋输送机将粉料输送到粉料称量斗时产生的粉尘。一般会选用全封闭的称量斗，称量斗顶部用一根通风管与收尘设备连接。（3） 搅拌机称量后的混合料投入搅拌机时产生的粉尘，在全封闭的搅拌机顶端用一根通风管与收尘设备连接，并可要求加水雾化、均匀压制粉尘。（4） 粉料筒仓散装粉料罐车在往筒仓内送料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但要考虑料仓的出尘问题，还要考虑仓内的压力释放问题。除尘措施主要是在每个筒仓的顶部加设仓顶收尘器，或多个筒仓合用一台收尘器，即从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与收尘器连接，以此达到收尘的目的。为防止收尘器不能正常工作时，仓内的压力增大而可能产生的爆仓现象，宜在藏顶部设置减压阀。综上所述，在皮带输送机上增设放尘罩或将皮带机整体封闭起来，使砂石在封闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止砂石粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送机皮带的使用寿命。对于二阶搅拌楼桑德储料斗可以加设收尘设备管道，并可在入口添加阻尘板，减少粉尘直接向外排放的面积，增加防尘效果。由于在收尘器的选择上，由于分量称量斗、搅拌机所产生的瞬间粉尘浓度较大，通常选用收尘效果较好的脉冲参吹除尘器。脉冲反吹除尘器通过压缩空气以脉冲方式周期间歇的吹入内部，吹落附在表面的粉尘。为了减少生产管理，通常搅拌楼内称量斗、搅拌机和储料斗各收尘点各用一台收尘器。3.9搅拌站的计量系统计量装置按计量元素的物理特性区分有流量时间计量、容积计量、重力称重计量等方法，称重计量装置按结构区分有机械杠杆秤、杠杆电子秤和电子秤等形式，电子秤量装置按受力传感器的数量区分又有一点式、三点式和多点式电子秤的称谓，按受力方式区别还有拉力传感器或压力传感器的区别。目前，全电子称重计量的称量装置一般称量斗采用三点式，带计量槽皮带机采用四点式，液态添加剂秤采用一点式电子秤，依照计量装置的安装形式选择拉力或压力传感器［10］。该搅拌站计量系统一般由一水泥秤、添加剂秤、水秤、组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。搅拌站的计