煤矿采支培训讲义

煤矿采支培训讲义第一章煤矿采支作业专业技术基本知识培训与考核要点：1、了解采支作业施工工艺2、了解采支设备型号与功能3、掌握采煤系统的相关规定教学重点：采支作业相关规定及操作注意事项教学难点：操作要求及注意事项内容回顾：新课导入：煤矿生产离不开采煤与支护，采煤支护的设备一般常识及相关规定我们掌握。教学内容：第一节一般采支作业工艺及施工方法采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由5个主要工序组成：1、破煤：将煤炭从工作面煤壁上采落下来。2、装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机。3、运煤：将工作面采落的煤炭运出工作面。4、支护：将破煤后暴露的工作面顶板，用支护材料或设备进行支护。5、采空区处理：采用全部垮落法处理采空区时，回柱（移架）放顶；采用全部充填法处理采空区时，回柱充填。一、爆破采煤爆破采煤工艺，简称“炮采”。是指在长壁工作面用爆破方法破煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。炮采除运煤的工序实现了机械化外，其余的工序全部是人工操作。优点：①适应性强，各种条件的采煤工作面均可采用；②所需设备少，初期投资小。缺点：①回柱放顶工序安全风险大，顶板事故多；②产量及效率低，工人劳动强度大等。二、 普通机械化采煤普通机械化采煤工艺：简称“普采”，它是用浅截深采煤机或刨煤机落煤和装煤，采用可弯曲刮板输送机运煤，以单体金属支柱和铰接顶梁支护顶板的采煤工艺。其中，单体液压支柱进行支护的称为高档普采。普采的特点是采用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。三、 综合机械化采煤综合机械化采煤工艺：简称“综采”，综采工艺的特点是落煤、装煤运输、支护、采空区处理等工序全部实现了机械化。综采使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。综采的优点是劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好。第二节相关液压支架、集控装置和乳化液泵的型号、功能及操作方法一、液压支架的功能和型号

液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（液压缸和液压阀）与金属构件按一定连接方式，组成的一种采煤工作面支护设备。液压支架的分类方法很多，一般是按照架型与围岩结构进行分类，可分为以下三种类型：掩护式支架支撑式支架支撑掩护式支架（图片）液压支架的型号命名主要由“产品类型及特征代号”、“液压支架主要参数代号”和“液压支架补充特征及修改序号代号”组成。如ZY4000-12/25掩护式液压支架型号的组成和排列如下：液压支架修改字兮慣-第一次改型“B-第—次改型）主要参数、支架工作阻为CKN）支架聂小高度，dm支架最大高度*dm第一特征代号⑺一支撑掩护式、Y-掩护式、F—放顶煤等）产品类型代号（音字母小二、ZY5200-09/21D液压支架的操作方法（-）操作前准备必须经过对现有控制系统的作业培训，并通过实践加深对控制系统的了解。否则，不允许操作控制系统。1.工作面班组应告诫工作面班组人员可能发生的危险，要采取的安全措施必须形成书面文件，并让工作面班组个员熟知。应当教导工作面班组人员懂得，当大片煤块或岩石落入输送机，或大量煤粉、矸石积聚时，应立即停止输送机。2．工作面设备工作面必须有充足的照明。工作面必须具备通讯系统，用于预警和班组人员之间的通讯联系。工作面输送机必须配备启动预警系统，以及停机和闭锁装置。3．输送机超载必须破碎大片煤块和岩石，以防止从输送机溢出或卡在顶梁下，因此，工作面必须配备风镐。在破碎大片煤块和岩石的过程中，工作面输送机必须停止。如果不能按要求进行破碎，必须在确保人员不受伤害的情况下把大片煤块和岩石运出。在此过程中，必须停止工作面的任何工作，直到运送破碎大片煤块和岩石的工作结束。必须保持规定的人行通道最小尺寸4．人行通道⑴人行道的最小尺寸如下：宽度:600mm,高度:500mm必须尽快清除堆积在人行道里的矸石、浮煤和杂物，这对薄煤层特别重要。如果推移装置的滑行槽长度可调整,注意保持人行道的足够宽度。如果人行道的高度因使用附加设备(例如输送机调斜装置)而受到限制,注意保持人行道足够的安全高度。在厚煤和大倾角工作面,若利用前立柱后面作人行道,或液压支架可前移靠近输送机,必须在工作面端头做出人行道标记。5．支护顶板必须注意保持输送机满载段畅通无阻，也就是说，支架降架前移后必须立即重新支撑，顶梁紧贴顶板。6．在采煤机道工作在采煤机道进行工作时，应处于安全的位置，停止并闭锁输送机和采煤机，以防止重新启动。进入输送机和输送机上方的空间时，必须防护顶板冒落。厚煤层工作面必须防止片帮，如果工作面配备液压支架，最好的办法就是采用护帮板。护帮板必须始终紧贴煤壁，以达到预期的护帮效果，液压支架前移时，护帮板要收回。如果支架没有配备护帮板，必须采取其他措施防护采煤道工作空间，例如加高挡煤板、金属网，或类似方法紧邻输送机挡煤板或挡煤板上方工作面之前，必须采取防止冒顶或片帮的措施。在倾斜工作面，必俩为输送机配备附加的诸如空气垫之类的保护屏障，安装在进行工作地点的上方，其数目和型号根据工作面坡度和其他现场条件而定。对液压系统进行任何维护工作之前，确保液压系统的相关部位已卸压。此外，必须采取妥善措施防止任何未经授权的人恢复系统压力。如果要把液压支架和输送机分开，要完全停止采煤工作；或采取其他可靠措施，在安全范围之外继续进行采煤工作，以保证安全地进行修理工作。对带有机械应力或液压张力的部件，松开或拆除之前必须釆取调直、抬高或降低等措施来消除应力或张力。在特殊情况下，如果不能完全消除张力或应力，应尽可能降低部件中的张力或应力，并采取适当措施固定有关部件，例如链条或闭锁元件，以安全地缓冲产生的张力或应力防护设备增大了安全性，只能在进行特殊要求的工作时才能拆除，完成这种工作后，应立即把防护设备重新安装好。7．喷雾系统喷雾系统是为降尘而设计的，根据用户要求，液压支架上可配备多个喷雾嘴。根据安装的工作模式，喷雾系统按需工作，例如，当液压支架前移和采煤机械通过本支架时；喷雾系统的工作是由支架控制器编程控制，或直接由液压支架控制系统来控制。8．锚固装置在倾斜工作面，输送机必须用锚固装置固定，这个措施是为了防止输送机偏移液压支架，降低推移装置卡在底座中的风险。液压锚固系统必须始终保持特定的压力，只有这样才能保证支架与输送机之间的锚固力。支架前移时应当始终遵守拉架步骤，否则锚固装置可能被损坏而不能使用。(二)操作注意事项始终在邻架的安全位置操作支架。绝对不要站在没有支撑好的支架下操作。注意不要让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板或两架的侧护板之间。移架前和移架后，支架操作工要始终观察支架话动范围并谨慎地防止事故。当有人靠近攴桌或留在支架里，不允许降架或移架。当采煤机通过支架前或正在支架活动范围内时，不允许降架或移架。在倾斜工作面，液压支架应该自下而上前移，由于采用了邻架操作模式，支架工可在邻架内的安全位置观察和操作前移的支架。液压支架的立柱必须达到预定的初撑力，以确保支撑好顶板，特别是当支架用作特殊功能时，例如作为调直输送机基础，就必须在顶、底板之间具有足够的锚固力液压支架必须尽快前移，以防止潜在的冒顶危险。顶梁遇到顶板台阶时向下倾斜，绝不能阻碍采煤机通过。液压支架前移之前，必须把护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰接点的严重损坏支架前移时顶梁不能在邻架的侧护板下，否则会严重损坏邻架的侧护板。注意防止液压支架控制器的误操作液压支架控制器上的符号牌标志着支架控制功能，必须始终保持清晰，绝不能删除或损坏。注意捆绑好液压胶管，必须能够自由移动，不能挤压或过度拉伸液压胶管。损坏的液压胶管和管接头必须立即更换，这个工作必须由经过培训的人员来进行。更换先导单向阀与立柱或具有承载功能的液压缸(平衡千斤顶)之间的液压管道时，必须采用机械方式固定住顶梁和掩护梁，这一要求对铰接轴同样适用。在液压回路管道中不能安装截止阀。液压支架必须达到预定的初撑力，以确保支撑好顶板，特别是当支架用作特殊功能时，例如作为调直输送机基础，就必须在顶、底板之间具有足够的锚固力。液压支架应尽快前移，以便尽早支撑新暴露的顶板，这是常规。(三)操作液压支架1．调整顶梁液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果地质条件和操作条件需要，尽可能在技术数据所规定的最大角度范围内，使顶梁能适应顶板台阶并克服底板台阶。2．调整范围/煤层厚度变化液压支架最小高度必须适应煤层的最小厚度。液压支架工作时，立柱必须始终保持足够的剩余行程以便于降架，否则就可能出现压架(支架被卡在顶、底板之间)现象，液压支架可能在诸如冲击地压等突发的高峰载荷下严重损坏。当活塞内没有足够的乳化液或者活塞已经达到液压缸底部死头时，高峰载荷就得不到液压缓冲，用下列方法来保持降架所要求的最小剩余行程采煤机保持足够的采高。避免底板堆积浮煤和矸石清除顶梁上积聚的矸石。移架前必须把底板上的大块矸石清除干净，使液压支架能够无阻碍地按照推移行程前移，推溜也不会受到阻碍。此外，干净的底板也便于调整液压支架的位置。如果煤层厚度明显增大而立柱液压行程不够，就必须及时加长立柱，或更换行程更大的立柱。只能使用经过认可的部件。当加长立柱或收回加长段时，必须把顶梁固定好。与顶梁分开的立柱不能翻倒。3．倾斜工作面在倾斜工作面要特别注意利用侧护板和调斜装置来及时校正支架的位置，以避免支架下滑和倾斜。防止支架进入邻架顶梁下方，这经常会造成严重损坏。在倾斜工作面首下而上移架是常规，端头支架的就非常重要。为此，要采用液压控制的导向梁组件和顶梁及底座上的或顶梁与底座之间的调斜装置。侧护板可以自动控制，用来防止降架前移的支架倾倒。必要时可以采取手动操作来进行任何调整。如果相邻两台支架的推移进度一致时，掩护梁的侧护板只能用来调直相邻支架。在倾斜工作面，要用锚固装置来固定输送机，以防止输送机偏离液压支架，从而降低推移装置在底座中被卡住的风险，否则会造成支架前移困难。拉架时要始终遵守规定的步骤，否则输送机的锚固装置可能被损坏而不能使用4．不利的底板条件底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板。在这种情况下，支架前移时要提起底座，确保支架沿着煤层前移而不陷入底板。配备了液压提底座装置的液压支架，前移时可操作控制阀或自动提起底座。没有配备提底座装置的液压支架，根据支架结构要求不同的步骤具有分离式底座的两柱液压支架通常靠收回一根立柱提起底座。整体底座的液压支架则靠垫起底座前移，这个方法在矿上经常使用。三、综采工作面集控装置的型号、功能及操作方法综采工作面集控装置具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开，有效地杜绝胶带机的带载启动。如在煤仓接近满仓时，控制器通过适当的延时，使每部皮带拉空后停机，既保证了皮带空载启动，又能满足缓冲仓满仓时不出现堆煤现象。1.型号：集控中心KTC181.6功能：内部安装工控电脑2台，工作面通讯分机1套，调度扩音广播1台。可实现工作面设备一键起车，提供工作面高清视频信号，实现工作面与集控中心及地面调度室之间的通讯。控制及报警功能。计算机集中控制(需加配相应的工控系统)。操作人员在井上可直接通过鼠标对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等操作，井上基于安全性考虑工作人员都具备自己的专用密码，输入密码后才可进行操作，5s后自动注销。综采工作面集控装置显示功能。主要有彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示，被控设备开机率统计及显示，被控设备运行状态图形、动画显示，被控设备运行状态汉字提示，沿线闭锁位置显示，沿线电缆断路检测及断路位置显示和在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息。语音通讯功能。通过该系统工作面巡检人员可随时与沿线人员通话，便于检修、联络。扩展功能。控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展（如增加胶带机的保护装置）；分布式井下结构使系统具有良好的扩展性，（如胶带机随生产的发展而增多，可方便地增加胶带机监控站）。综采工作面集控装置操作方法（1） 集控中心的设备包括两台工控电脑、采煤机顺槽控制箱和工作面通讯及控制系统。（2） 操作集控中心前先打开工控电脑，按下两台电脑键盘侧面的电源按钮，启动工控电脑。（3） 两台工控电脑的作用分别是显示工作面监控摄像头画面和控制工作面设备。（4） 分别打开两台工控电脑的自动化软件和视频软件。（5） 操作工作面设备时，需要取得操作权限，方法是点击自动化软件的郑煤机图标，选择“用户”、“登录”，输入用户名和密码登录。（6） 使用控制台操作时，先要对控制台进行同步，方法是分别打开三个控制台的急停按钮和闭锁按键，并将各个操作台上的选择旋钮处于“闭锁”或“就地”位置。（7） 使用控制台进行设备的单起单停时，当按下相应的设备名称按钮时，设备启动，再次按下该按钮时，设备停止。（8） 工作面联机操作时，按逆煤流顺序依次启动破碎机、转载机、运输机，然后通知采煤机启车。停车时先停止采煤机，待设备内的余煤排净后再依次停止运输机、转载机、破碎机。四、乳化液泵的型号和功能乳化液泵的功能是将常压乳化液转换为高压乳化液，向综采工作面液压支架和单体液压支柱输送乳化液，它是支架液压系统的动力源。乳化液泵的型号命名原则上按MT/T188的命名规定。如BRW400/31.5。BRWI1/31^5 公称压力（呼八 公称流重CL/min） W表示卧式 R衣亦芋L "‘旷表示泵五、BRW400/31.5乳化液泵的操作方法（一） 开泵前准备工作（1） 检查零部件有无损坏，连接螺钉否松动。（2） 检查乳化液量及浓度是否符合要求。（3） 乳化液泵箱内的润滑油位是否符合要求，不足时应及时补充。（4） 检查柱塞腔的注油杯内的油脂是否足量，并转动油杯向柱塞导向套内加注油脂。（5） 检查过滤器是否堵塞，必要时进行清洗。（6） 检查吸液是否褶皱现象，管路是否完好。（7） 排放泵体吸液腔内的空气。（二） 开泵顺序（1）打开手动卸载阀，使泵在空载下起动。（2）闭合磁力起动器换向开关。（3）“点动”电动机开关，检查转向是否正确；（4）启动电动机，使乳化液泵投入运行；（5）电动机转速正常后，关闭手动卸载阀，反复开、关手动卸载阀，使自动卸载阀多次动作，检查自动卸载阀的动作是否灵敏（6）打开压力表开关阀，检查工作压力是否符合要求后再关闭（7）打开供液截止阀。（三）停泵顺序（1）先打开手动卸载阀，使泵在空载下运行。（2）按下磁力起动器停止按扭，使泵停止运行。（3）将磁力起动器的换向开关手把打回零位，并闭锁。（四）运转中应注意的事项（1）当使用一台高压泵时，不许两台泵同时起动；（2）不准在运转中随意调整安全阀、卸载阀的动作压力。（3）不准甩开系统中的任何保护元件；（4）注意机器运转声音是否正常；（5）要经常观察压力表示数是够在正常范围内，发现问题及时停泵；（6）注意卸压阀的工作状况是否正常；（7） 检查机器温度，不可超过60°C；（8） 检查乳化液温度，不可超过40C；（9）在正常运转中，如发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，立即停泵进行处理，未排除故障前，严禁起泵；（10）泵站周围应清洁无杂物，工作中不准随意打开乳化泵。第三节相关液压支架、集控装置和乳化液泵的安全保护一、液压支架的安全保护（1）必须持培训合格上岗。（2）熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。（3）与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。（4）拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理;清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。（5）拉架时，支架前后严禁有其他人员。移动端头支架时要放好警戒，其他人员一律撤到安全地点。（6）移架前，将相邻支架推拉缸推出。（7）移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作。（8）移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。（9）调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过土50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3〜5s,达到初撑力。伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板，保证架间不漏货。采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。推运输机距采煤机12〜15m,弯曲段不小于15m。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3m,弯曲段不小于15m。不准由两头向中间推运输机。推运输机机头(尾)时,要听从班组长指挥。(17)拉架、推溜完毕,各阀把打到零位。二、 综采工作面集控装置集控装置的安全保护集控中心设备全部使用矿用防爆和本质安全型设备,操作人员接触到的电气设备为本质安全型,电压较低,不会造成人身儿触电。(2)集控操作设备在硬件上设置有闭锁,需要操作人员使用钥匙开启,软件还设置有密码防护,远程操作时需要井下集控中心人员进行授权,确保不会出现未取得操作资质的人员操作。(3)操作台设置有急停按钮,无论是本地状态,还是远程状态,只要有紧急情况,按下急停按钮后可中断所有操作,确保了设备安全。三、 BRW400/31.5乳化液泵的安全防护严格按照说明书进行操作,务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。2)使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气且只能充纯度在99％以上的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的高压液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。电机禁止带负荷启动。安装乳化液泵时应务必水平放置，以保证良好的润滑条件，防止抱瓦。环境温度0°C以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的水并加注防冻液，以防止液体冻裂箱体。(8)电机转向应与标示箭头方向一致。滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象，应每周定期检查维护。(10)安全阀在出厂时已调定压力，禁止擅自对安全阀进行操作。(11)联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用。(12)经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位之间的连接情况，如有异常应及时处理，不应“带病工作”。经常检查泵润滑油油位，防止出现缺油或进水造成抱瓦。泵站系统经常维护可以提高其使用寿命，严禁系统在带有液压力的状态下对泄漏点维修，以免造成事故。15)本产品在煤矿井下使用时，必须配用具有煤安标志的防爆电机，严禁使用非爆电电。第四节采煤系统安全生产标准化相关要求一、采煤系统基本要求基础管理（1）有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；按规定编制采煤工作面作业规程；（2）持续提高采煤机械化水平；（3）有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；（4）作业前进行安全确认。质量与安全（1）工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；（2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；（3）工作面通信、监测监控设备运行正常；（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。机电设备（1）设备能力匹配，系统无制约因素；（2）设备完好，保护齐全；（3）乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。文明生产（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；（2）工具、材料等摆放整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。二、采煤系统标准化内容（一）基础管理1.监测采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全规程措施（1）作业规程符合《煤矿安全规程》等要求。采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；（2）矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；（3）工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；（4）作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；（5）作业规程中各种附图完整规范；（6）放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。管理制度（1）有岗位安全生产责任制度；（2）有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；（3）有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等。支护材料支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。采煤机械化采煤工作面采用机械化开采程度。（二）岗位规范专业技能管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施规范作业（1）现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为（2）作业前进行安全确认；（3）零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。（三）质量与安全顶板管理（1）工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。（2）工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用,支架（支柱）高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）。（3）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施。（4）支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。（5）工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm,中厚煤层不超过250mm。（6）工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰。（7） 工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的,悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。（8） 不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施。（9） 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行。（10）工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉。（11）坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。安全出口与端头支护（1） 工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定（2） 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架。（3） 进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐(沿空留巷除外)，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效。架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。安全设施各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全。设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25°时，有防止煤(矸)窜出伤人的措施。(4)行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。破碎机安全防护装置齐全有效。机电设备设备选型(1)支护装备(泵站、支架及支柱)满足设计要求。(2)生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要。(3)电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要。设备管理(1)泵站：乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置。（2）采（刨）煤机：采（刨）煤机完好；采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效;采（刨）煤机电气保护齐全可靠；刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；大中型采煤机使用软启动控制装置；采煤机具备遥控控制功能。（3）刮板输送机、转载机、破碎机：刮板输送机、转载机、破碎机完好；使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；刮板输送机机头、机尾固定可靠；刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）使用合格的易熔塞和防爆片；刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。（4）带式输送机：带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；带式输送机电气保护齐全可靠；带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置;上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；带式输送机安设沿线急停装置；带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。（5）辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。（6）通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定。（7）小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置。（五）文明生产工作面外环境（1）电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。（2）进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。（3）巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。工作面内环境工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定第二章煤矿规程、措施有关采支作业的规定和要求培训与考核要点：1、掌握《煤矿安全规程》关于采支作业的有关规定2、掌握采支作业安全施工措施的有关要求教学重点：采支作业相关规定及措施要求教学难点：采支作业相关规定及措施要求内容回顾：新课导入：煤矿生产离不开采煤与支护，采煤支护的设备一般常识及相关规定我们掌握。教学内容：第一节煤矿安全规程、操作规程、作业规程有关规定《煤矿安全规程》是根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》等制定的，是为了保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止发生或少发生煤矿事故。《煤矿安全规程》作为煤矿总的技术规范，是刚性规定。为了努力提高职工队伍的安全素质，提高广大职工对安全生产重要性的认识，增强安全生产的责任感，煤矿企业的从业人员应熟悉并严格执行《煤矿安全规程》。煤矿企业要组织开展《煤矿安全规程》的宣贯培训工作，要严格执行《煤矿安全规程》的各项规定和要求，认真对照《煤矿安全规程》的新规定、新要求，完善责任制和规章制度，完善生产安全系统和设施，落实安全技术措施，加大隐患排查治理力度，有效防范和遏制煤矿重特大事故。《煤矿安全规程》对采支作业做了如下规定：（1）采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏失效的支柱，必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。（2）采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。当采高超过3m或者煤壁片帮严重时，液压支架必须设护帮板。当采高超过4.5m时，必须采取防片帮伤人措施。工作面两端必须使用端头支架或者增设其他形式的支护。工作面转载机配有破碎机时，必须有安全防护装置。处理倒架、歪架、压架，更换支架，以及拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。在工作面内进行爆破作业时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应当设自动给液装置，防止吸空。二、操作规程、作业规程有关规定（1）支架操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可持证上岗。（2）操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。（3）操作支架时，必须通知工作地点附近其他工作人员离开移架可能波及的地点，以免发生人身事故。（4）工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停移架，以免发生事故。（5）进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。（6）在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。（7）移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶预兆现象时，先处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备及杂物，如有清理干净后再进行移架。支架中心距偏差不超过土100mm,排列整齐形成一条直线，差不超过土50mm。(11)支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。(12)支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。(13)操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，采高符合作业规程要求。。第二节采支作业安全施工(技术)措施有关要求(1)支护作业与采煤机割煤紧密配合及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤，及时超前移架顶。(2)严格按支架的合理高度支护，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。(3)严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。4）拆除和更换液压件时，必须装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。（5）备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。（6）检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（7）严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。（8）必须按作业规程规定的移架顺序移架。（9）采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。（10）移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。（11）移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。（12）保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。（13）处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。（14）支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。（15）备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、榔头等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备品配件。（16）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。（17）检查结构件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、互帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。（18）检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。（19）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接销是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。（20）支架有可能歪扭、倒架、咬架现象，应及时调整校正。对存在的问题，应及时处理。（21）正常移架操作顺序：上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。收回伸缩梁、护帮板、侧护板。操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱使顶梁略离顶板。降柱时要先降后柱，再降前柱，降柱范围100mm〜200mm。当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板,使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液3~5s，使支架达到规定初撑力。伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。（22）向接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。第十四章安全操作技能（支架工、集控装置操作工和乳化液泵司机岗位安全操作技能）一、支架工岗位安全操作技能液压支架作为综采工作面支护由于其结构稳定性好，支撑阻力大，适应性强等优点得到广泛应用。综采工作面使用液压支架时，要求液压支架操作工掌握相应的操作技能才能最大限度发挥液压支架的性能，要求液压支架工具备以下操作技能：液压支架结构液压支架一般由液压系统、操作系统、结构件和辅助装置组成，液压系统包括立柱、千斤顶、管路、和控制阀等；操作系统包括本地电液控装置和远程操作系统；结构件包括顶梁、掩护梁、四连杆结构，底座，护帮板，推移装置等；辅助装置包括：防倒防滑装置，侧护板，抬底座等装置。另外液压支架还设立了立柱压力监测装置。支架性能液压支架性能包括：液压支架的初撑力、支撑力、推溜力、拉架力、支撑高度范围、支护强度、对底板比压等。熟悉安全设施的作用原理液压支架安全设施包括液压系统安全设施和机械系统安全设施。液压系统安全设施是在液压系统可能过载的部位安设安全阀，当系统过载时安全阀释放降低系统压力保护液压系统，例如：液压支架立柱下腔安设安全阀，当顶板压力过大时立柱下腔压力超过规定值时安全阀释放，支柱让压后还能保持对顶板的支撑力。机械系统安全设施：机械系统安全设施是在液压系统失效或超出保护范围时机械系统安全设施发挥作用，例如：推移装置的保险销，当推移装置推、拉力过大或超过行程时液压系统不能保护设备安全，保险销切断从而起到保护推移系统作用。液压支架操作操作液压支架首先必须熟知液压支架操作系统、操作顺序和《煤矿安全规程》、《作业规程》等的规定。不同的液压支架操作系统略有差别，本矿使用的液压支架操作系统各部的作用一定要熟悉。严格操作按顺序操作，操作前按要求检查工作环境是否符合要求，包括瓦斯是否超限、顶板是否有冒顶危险、液压支架前是否有杂物、是否有人员通过及电缆水管吊挂情况，检查操作系统是否正常。推输送机、移架时密切注视液压支架、输送机、顶板情况，发现异常及时采取措施。移架完毕操作系统归零。《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定包括液压系统的额定压力、液压支架的支撑高度、架间距、工作面液压支架初撑力、接顶情况等。内容包括：（1）工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。（2）工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm,侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用,支架（支柱）高度与采高相匹配,控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）。（3）液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施。（4）支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。（5）工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。液压支架维修液压支架需要定期维修，严格按照四检制要求进行维修内容包括：（1）检查并处理液压支架的立柱卸压下降现象。（2）检查并处理液压系统漏、窜工作液现象。（3）检查并处理支架推溜千斤顶和十字连接头，确保连接牢固可靠。（4）检查并清除支架、支架间及支架与输送机的煤矸与杂物。（5）检查并调整支架侧护板、抬高千斤顶及侧调千斤顶的使用情况。液压支架保养对液压支架进行定期保养可以减少事故率，提高工作效率，保养内容包括：U形销是否齐全，各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂情况是否完好，对活柱外表面进行擦拭，保持光洁，下班前将工作面支架间的浮煤清理干净，用清水冲洗支架等。液压支架故障排除液压支架在运行中可能发生一些故障，作为液压支架工应熟练排除液压支架故障，常见液压支架故障有：千斤顶、立柱串液、漏液，集中控制阀失效，液压支架间发生挤架、咬架，倒架、压架现象。二、集控装置操作工岗位安全操作技能随着人工智能技术的日臻成熟，在煤矿采掘工作面得到广泛应用，由于智能化工作面人员少，适应范围广，可以大幅度减少安全事故，为改善煤矿安全生产水平贡献。集控装置构成集控装置是利用现代通讯技术把需要现场操作的设备转变成在集控中心操作，集控中心可以设在工作面顺槽，也可以设在地面，大大改善了工作环境，也有利于安全生产。集控装置由监控系统和操作系统组成。监控系统负责工作面环境、设备数据的采集为操作系统提供操作依据，操作系统根据相关数据作出分析和操作决策并实施。监控系统由摄像头、传感器通讯系统、计算机等组成。操作系统是将原来设备本身操作转换成远程操作，由于传输信息量大，多采用光纤通讯。集控装置性能集控装置有智能型和智能+人工干预型，智能型可用于地质条件简单顶底板条件好的工作面，如果地质条件复杂，顶底板条件不好的工作面，需要人工干预。原因是现在的顶板识别软件还不适应复杂条件。集控装置控制范围包括：工作面采煤机、液压支架、输送机和两出口巷道支护等。集控装置安全设施的作用原理由于智能化工作面设备现场没有司机，需要设置一些传感器采集设备运行情况为智能操作提供依据，例如：工作面两端设采煤机限位装置，防止采煤机超出工作范围；采煤机设顶板识别装置，一旦采煤机割到顶板采取措施，及时调整滚筒高度；液压支架跟机移架系统检测到采煤机后方空顶距离超限，立即发出指令降低采煤机牵引速度或停止采煤机牵引防止发生冒顶事故。集控装置操作操作集控装置必须有现场操作经验，操作人员必须熟知工作面设备的结构、性能、参数、原理，熟悉生产流程和《煤矿安全规程》有关规定，按规程要求进行操作。集控装置操作人员与现场巡视工配合作业，操作前联系现场巡视人员，确认现场设备正常，集控装置显示工作面设备正常，包括采煤机定位准确，操作系统正常后发出运行指令，第一次操作采煤机要进行一个正规循环学习后，由巡视员将控制方式设置为上控，使采煤机进入自动记忆截割状况，由监控中心操控员进行远程干预。设备运行时密切关注设备运行情况，发现设备异常及时采取措施处理。作业结束时，选择顶板完好处,降低采煤机牵引速度，采煤机牵引速度降为“零”时，按下牵停按钮。集控装置维修集控装置维修包括硬件和软件，如果硬件出现故障可以通过智能检测软件对硬件进行检测找出故障点，更换故障元器件，也可以与巡视人员结合找出故障点。如