XX日报社施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z第1章总承包管理方案 31.1工程概况 31.2工程特点 51.3工期目标 51.4施工组织管理方案 51.5劳动力资源管理方案 51.6机械设备管理方案 61.7建筑材料采购供应管理方案 61.8施工现场规划方案 6第2章工程施工方案 72.1工作总布署 72.2施工测量 72.3土方工程 92.4钢筋工程 92.5模板工程 102.6混凝土工程 102.7砌体工程 112.8屋面工程 112.9防水工程 122.10脚手架工程 122.11装修工程 132.12水电施工方案 14第3章施工作业现场布置图 153.1施工作业现场总平面布置的内容 153.2施工总平面布置图 18第4章工程施工技术措施 194.1施工技术措施总体部置 194.2主要工序技术保证措施 244.3水电安装施工技术措施 424.4消除建筑工程质量通病措施 434.5其它技术防治措施 454.6降低成本技术管理措施 45第5章工程质量管理措施 465.1质量管理目标 465.2组织措施 465.3监督措施 475.4主要分部分项工程质量保证措施 485.5水电安装质量管理措施 625.6工程保修质量回访及维修 63第6章工程施工工期保证措施 636.1组织保证措施 636.2技术保证措施 646.3生产保证措施 65第7章安全及文明施工措施 667.1安全生产保证措施 667.2文明施工及环境保护措施 69第8章主要机械设备 748.1主要施工机具配备 748.2周转料具投入计划 758.3主要机械设备情况及到位时间 75第1章总承包管理方案1.1工程概况本工程为泰州日报社办公楼工程，位于日报社印刷车间南侧。由泰州日报社印务有限公司投资兴建。本期工程总建筑面积4674.7㎡。主体五层，框架结构。本期工程为一般工业和民用建筑，结构抗震烈度设计按7度设防，结构基础形式为：桩基（柱下设有桩承台）；主体结构全部为现浇钢筋混凝土框架结构。防水保温材料的选用：屋面（上人屋面）为50厚C30细石砼，内配￠6@150双向（分格处应断开）粉平压光；20厚1：3水泥砂浆找平层；复合水泥发泡保温板（厚度见节能专篇）；1.5厚DWD120复合防水卷材；涂刷基层处理机一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；现拌泡沫砼找坡j=2%，最薄处40厚；现浇钢筋砼板，表面清扫干净。屋面（不上人屋面）为40厚C30细石砼，内配￠6@150双向（分格处应断开）粉平压光；20厚1：3水泥砂浆找平层；复合水泥发泡保温板（厚度见节能专篇）；1.5厚DWD120复合防水卷材；涂刷基层处理机一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；现拌泡沫砼找坡j=2%，最薄处40厚；现浇钢筋砼板，表面清扫干净。墙体材料的选用：±0.000以下采用MU10砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上内墙采用B06级200（100）厚加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑。外墙采用B06级250厚砂加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑。平顶材料：混合砂浆粉平顶为刷（喷）涂料；板底腻子刮平；刷素水泥一道。保温平顶为喷刷平顶涂料；板底腻子刮平；10厚抗裂防渗砂浆；30厚挤塑聚苯乙烯保温板；底板刷专用界面剂；捣制钢筋砼板。地面材料：20厚1：2水泥砂浆压实抹光；60厚C20细石砼；素土夯实。地面材料（带防水层）：20厚1：2水泥砂浆压实抹光；1.8厚聚氨液防水涂膜，厚度1.8周边卷起150高；20厚1：3水泥砂浆找平层，周边抹小八字；60厚C20细石砼；素土夯实。楼面材料：捣制钢筋砼楼板随捣随抹。楼面材料（带防水层）：10厚1：1水泥砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；1.8厚聚氨液防水涂膜，厚度1.8周边卷起150高；20厚1：3水泥砂浆找平层，周边抹小八字；捣制钢筋砼楼板。内墙面材料：混合砂浆粉面为刷白色乳胶漆；5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆粉面；12厚1：1：4水泥石灰砂浆打底；刷界面处理剂一道。内墙面材料：水泥砂浆粉面为10厚1：2水泥石灰膏砂浆粉面；15厚1：3水泥石灰砂浆打底。外墙面材料（自保温外墙、涂料饰面）：高级外墙弹性涂料系统弹涂两遍；硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子；满布四角热镀锌钢丝网；3~5厚1：3：1中砂抗裂砂浆压入钢丝网；复合水泥发泡保温板；1：1：1中砂水泥浆界面剂；基层墙体。外墙面材料（有保温）：真石漆；硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子；满布四角热镀锌钢丝网；3~5厚1：3：1中砂水泥抗裂砂浆压入钢丝网；1：1：1中砂水泥浆界面剂或专用界面剂量；保温砌块砖墙体。本工程水电随土建工程同步施工,并一次性按图纸和业主要求安装到位。本工程为包工包料一次性按施工包含图纸设计所有内容，在业主不更改施工方案和材料品质，所有施工项目概不追加造价，并保质、保量、按期交付工程。1.2工程特点本工程工期短，质量要求较高，需一次性投入大量的人力、机械和周转料具，方能优质、按时完成本工程。本工程为新建工程，场内可用面积较小，合理利用施工场地对施工进度和文明施工至关重要，对施工噪音、环境卫生、现场管理，必须达到业主和地方政府的要求，并确保安全文明施工。本工程外形设计新颖，总体布设合理，装鉓装修复杂、要求高，要求施工单位必须具备一定的综合施工能力。加之工期较紧，对总承包施工单位的施工组织、协调和管理方面的能力要求较高。1.3工期目标要求工期：总工期180天。1.4施工组织管理方案根据本工程的施工总体目标要求，我们将选派一批能吃苦耐劳，对同类办公楼施工管理经验丰富的工程技术管理人员组成项目班子，全权负责施工现场的管理。在项目经理部下面分别设置工程计划部、技术攻关部、质量安全部、执法部、商务部、材料设备、文明施工管理及治安消防部门等。各部门均有明确的职责分工和管理制度。本工程将建立符合ISO9001标准的质量管理体系，按标准化要求进行施工组织管理。1.5劳动力资源管理方案根据本工程的工期及质量要求，综合考虑气侯、假日等各种影响施工进度的因素，分阶段合理组织和安排劳动力。为确保工程质量，我司将安排有创优经验的作业班组进场施工，本工程所有分部分项工程全部由本公司各专业施工队伍完成。具体劳动力配置见附表（第九章劳动力配制）。1.6机械设备管理方案本工程所投入的主要机械设备均为我公司自有设备，并将在接到业主中标通知后三日内，按施工需要陆续到达施工现场，确保对业主承诺的施工工期如期兑现。本工程所使用的主要机械确保设备完好率均为100%。所有机械操作人员全部持证上岗，实行定人定机，保证机械运行安全无事故。工程所有机械设备将配备专人管理维修，保证施工现场所有施工机械运行正常，不影响工程正常的施工作业。具体施工机械设备配置（见第八章）。1.7建筑材料采购供应管理方案本工程的材料供应由公司材料科和技术科共同选定材料供应厂商。钢筋加工制作全部在施工现场钢筋制作场现场制作；门窗、木制作加工由本公司专业施工队在施工现场制作；混凝土全部为商品混凝土。混凝土的质量是本工程结构质量的关键环节，因此必须严格控制混凝土原材料供货商的商业诚信，确保为本工程供应质量可靠的混凝土。混凝土的输送采用泵送，局部采用塔吊配合。工程施工全部建筑材料和周转材料堆场均布置在施工现场。1.8施工现场规划方案施工队伍进场后，我们将按照标化工地的要求，立即修筑场内硬化临时施工道路，并连通至主出入口处，方便施工车辆出入；出入口处设警卫室。生产、生活、办公区设置在施工现场，材料堆放及钢筋制作木工制作场地全部设在业主指定的场地内。办公、生产区及生活区均一次到位。并利用业主提供的水电源，在施工场内合理设置供水供电管线及埸外生活区的供水供电管线，确保工程施工生产、消防的用水用电及生活区用水用电。第2章工程施工方案2.1工作总布署本工程施工作业实施以伸缩为分界线的栋内小流水作业，为加快施工速度，采用平行流水作业，同一楼层同时施工。并在项目经理部项目经理、总工程师领导下由工程、技术部负责实施，严格按照工期网络计划实施施工作业，确保按期保质地完成本工程的施工。2.2施工测量2.2.1测量放线工作部署本工程测量放线工作在项目经理部项目总工程师领导下由技术部负责实施，技术部专设测量组，测量组专门负责所有测量放线及测量复核工作。在项目上组织三名技术人员，成立测量小组，负责测量工作。基础定位测量，由公司技术部复核，项目部作好测量复核验收工作。主体施工时由项目总工程师负责，测量前，根据规划红线、界桩、设计图纸，仔细核对校验，确保无误，定好测设顺序。本工程定位放线采用1台J2经纬仪进行坐标定位，水准仪二台，铝合金塔尺二把，50m钢卷尺二把，3kg铅锤三只，铟钢水准尺一把。为了建筑的测量定位放线及业主的验线，先在施工场地根据业主提供的红线、界桩建立平面控制网，平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形，并便于以后测设使用和保留。并对业主提供的各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。平面控制网测定自检合格后，报请业主验收，直至收到验收合格通知后，方可正式使用。施工测量平面控制网的测没：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请业主验线。2.2.2建筑定位和基础工程测量放线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。基础施工时，先校对各水准点无误后，将主轴线引测至坑底。基础混凝土浇筑完后，将所有轴线引测到结构周边柱墙上，并弹好墨线，刷上醒目红油漆，以便控制上部结构轴线，用经纬仪及将这些点用仰测法投递引测，以达到控制楼层轴线的目的。2.2.3主体结构施工测量放线当本工程到±0.000以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。依据建设单位提供的国家水准点引测到施工现场，该建筑物周边布置八点，在地面设立永久性桩，并作永久性保护，在施工时对这八点要进行往返闭合测量，使闭合差必须在允许的范围内。2.2.4施工高程测量高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。施工中的楼层标高控制在施工场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算器计算，以保证水准点使用的准确。对±0.000以下高程控制，将水准点引设在建筑物上，内外八点，用红色油漆作标记，并对这个点进行往返闭合测量，所得闭合差必须达到二等，施工时用50m钢卷尺由这些水准点将楼层标高依次往上引测。施工中楼层标高应在首导层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。2.3土方工程2.3.1土方开挖基坑开挖前，必须先平整好场地，修好临时道路，按基坑尺寸测量放好土方开挖灰线，并在复核准确后对基坑开始开挖。为确保施工过程中的安全，应在基坑四周设置水平和垂直位移观测点，严格控制基坑四周地面的位移量。为确保工期和现场文明，拟采用机械开挖，人工修整，土方弃置于场内空闲处,多余土方用自卸卡车运至埸内空地暂存待回填时用。土方运输时，防止车辆将泥土带入城市道路，影响城市文明卫生，车辆进出工地时必须清洗轮胎。机械选择根据现场条件及土方开挖工作量，选用2台lm3反铲挖土机及翻斗车10辆，土方运输车辆根据现场土方量的情况可适当调整。在开挖过程中要注意土方开挖过程中，为了防止雨天积水和基坑安全，在每个基坑内设小集水井，用水泵排水，至工程外排水沟。基坑周边设置排水沟，用于回收雨天水量，防止流入坑内。2.3.2土方回填本工程回填土为素土回夯。回填前应办好稳检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求选择土质。回填土做到分层铺摊夯实，采用蛙式打夯机或人工夯实，每层铺土厚度20—30㎝，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。2.4钢筋工程2.4.1钢筋连接按设计要求和施工顺序，筏基、基础梁、框架梁钢筋采用预热闪光对焊和绑扎两种，板面受力筋采用绑扎接头，框架柱主筋采用竖向电渣压力焊，通常钢筋不采用绑扎接头，优先采用焊接或机械连接接头。框架梁及其它大于Φ16的水平钢筋采用预热闪光对焊连接，框架柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。2.4.2钢筋邦扎本工程钢筋骨架成形采用现场人工在模内绑扎。钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守“先底下后上面，先扎梁再扎板”的规则。梁钢筋交叉时，必须先穿好钢筋再绑扎。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状尺寸和数量。绑扎复杂结构部位时,应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。2.5模板工程由于本工程工期较紧，一次性投入大，模板选用既要能保证创优计划的实现，又要做到尽量节约。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆除模板增加模板使用次数。梁柱接头、门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用18厚多层复合木夹板制作，木方支撑。2.6混凝土工程2.6.1混凝土搅拌、运输、浇筑本工程全部采用商品混凝土，混凝土的质量是本工程结构质量的关键环节，因此必须严格保证混凝土坍落度和水灰比，为本工程提供质量可靠的混凝土。混凝土输送采用混凝土输送泵压送，局部塔吊垂直运输配合。2.6.2施工缝的设计与处理2.6.2.1施工缝留置施工缝设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为重点。梁板按设计要求在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝留置在梯梁与楼梁相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。2.6.2.2混凝土接槎墙柱顶施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，要求剔凿平整。混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。2.7砌体工程本工程基础采用强度为MU10砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；主体采用强度为内墙采用B06级200（100）厚加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑。外墙采用B06级250厚砂加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑。墙体砌筑顺序:墙体放线、砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→砌块铺砌→浇注混凝土拉接带→校正→竖缝塞浆→勒缝→养护。2.8屋面工程屋面（上人屋面）为50厚C30细石砼，内配￠6@150双向（分格处应断开）粉平压光；20厚1：3水泥砂浆找平层；复合水泥发泡保温板（厚度见节能专篇）；1.5厚DWD120复合防水卷材；涂刷基层处理机一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；现拌泡沫砼找坡j=2%，最薄处40厚；现浇钢筋砼板，表面清扫干净。屋面（不上人屋面）为40厚C30细石砼，内配￠6@150双向（分格处应断开）粉平压光；20厚1：3水泥砂浆找平层；复合水泥发泡保温板（厚度见节能专篇）；1.5厚DWD120复合防水卷材；涂刷基层处理机一遍；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；现拌泡沫砼找坡j=2%，最薄处40厚；现浇钢筋砼板，表面清扫干净。2.9防水工程2.9.1屋面防水2.9.1.1施工要点在铺贴卷材要展开并与基层服贴，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合技术规范要求。卷材搭接宽度应正确，接缝要严密，不得出现空鼓、翘边、起泡、皱折等现象。施工前应检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行；有可能作蓄水检验的屋面作蓄水检验，其蓄水时间不少于24h。施工中分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。2.9.2.2质量要求首先严把材料质量关，材料进场查验合格证后，立即抽样送检，达到设计和规范要求方可使用。对所做的防水层的表面平整度应符合排水要求。无积水现象，泛水、立面收头、檐口及变形缝做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。2.10脚手架工程本工程外防护采用Φ48mm×3.5mm钢管双排脚手架,脚手架立杆单立杆。内排立杆与墙间距为30cm。外脚手基础全部按标准要求，采用混凝土硬化处理后进行脚手架的搭设。2.11装修工程2.11.1施工原则装修工程施工推行样板制,本着“先室外后室内；先粗装修，后精装修；先湿作业，后干作业；先样板示范，后全面展开”的施工原则。以“先进的管理、优良的质量、及时的速度、精湛的技术、完善的服务”，高标准、严要求组织施工。施工中合理安排施工工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下按期完成任务。各分项装修工程施工前均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及安全文明施工措施等。每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序的施工。在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用统一标高线、轴线和十字中心线。2.11.2施工安排在装饰工程施工前，必须由上级部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。在装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。应先做一间样板房，经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。在砌筑施工的同时，安排技术水平高的作业人员进行外墙样板墙和室内样板间的施工，经总结装修经验，制定最佳施工方案，确定大面积施工质量和速度。本工程装饰工程量大、要求高、点多面广、交叉繁多，并一次性装修完成，因此应根据不同节点构造，不同部位作出详细的技术交底，作出合理的交叉施工作业安排，精心施工，严格检查，同时切实做好成品保护，特别在装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。2.12水电施工方案2.12.1电气施工方案2.12.1.1总体要求本工程的电气工程包括照明配电、电力配电、防雷三个系统。设备和灯具的电源线均从变配电室引来，防雷系统采用联合接地，利用基础做联合接地体，接地电阻小于1Ω，楼层顶采用25×4㎜镀锌扁铁作接闪器与柱下的两根引下线主筋相焊接，再与接地体焊接在一起。2.12.1.2施工布署本专业施工人员在土建结构施工过程中,派30名工人进入现场配合做预埋、预留；在主体封顶后，再派30名工人进入现场进行大面积安装。为了提高工程质量，加快工程进度，公司购置电焊机、切割机、墙面切割机、磨光机、电锤、电钻、钻孔机、手头工具等。2.12.1.3主要分部分项施工方法工艺流程：施工准备→施工配合→大面积安装→调试→施工验收→竣工验收。在安装施工前，由技术人员下达施工技术交底和安全交底；施工人员熟悉图纸，学习并掌握施工规范。第3章施工作业现场布置图3.1施工作业现场总平面布置的内容3.1.1施工现场出入口设置及围墙本工程在泰州日报社场内施工，施工现场的可利用的施工场地面积较大，考虑到施工出入方便，按照新建工程的总体规划及业主的安排将施工现场主出入口设置新建工程的东南角大门处，用于本工程的施工交通和运输。根据业主的要求，凡与厂区相邻的地方必须全部采用围墙与之隔离分开（业主已隔断），详见《施工现场总平面布置图》。施工出入口处设置警卫室，24小时警卫值班，严格执行门卫管理制度，备好安全帽，并做好进出施工现场的登记记录。根据总体规划，便于管理，我们将生产作业区、生活区和办公区全部设置在施工现场外，实施全封闭管理作业。3.1.2施工道路及排水设置现场施工道路将沿本期工程拟建道路的轴线位置，修筑路宽为4-6m的临时施工道路，在不形正式路基的情况下，对路基进行硬化处理，并与临时出入口大门连通至市政道路。现场排水采用沿道路两侧设置300(b)×400(h)㎜的排水沟，用砖砌、内壁及沟底用1：3水泥砂浆抹灰，同时保证沟底坡度在5%以上，严禁积水在道路通过处，沟上加盖500×500×60厚钢筋混凝土盖板；并在排水沟进入下水道处设一沉淀池，所有排水必须经沉淀池沉淀后方能排入厂区市政下水管道，沉淀池将定期派人清理、除淤、除渣。3.1.3生产设施布置本工程施工现场将全部进行硬化处理，确保施工现场达到文明施工现场的要求。在现场主出入口设置一代表企业形象的门楼，门内两侧布置八牌一图，主出入口门西侧设置一警卫室；钢筋堆埸及加工埸、木工加工房设置在别栋东端；砂石堆埸设置在别栋西侧，便于利用塔吊进行垂直运输就位；考虑模板、架料及施工材料便于施工，堆场将设置在建筑物周围的空地位置；物资仓库、安装制作设置在木工加工房东侧。本工程的垂直运输机械将采用1台QT—40塔吊，设置在房屋周围。3.1.4生活设施布置本工程为新建工程，施工场地宽敞，为便于施工集中管理,我们将生活区设置在施工现场外，并实施全封闭管理。现根据现场的实际情况，将生活区设置在机械电气栋的南端空地上，区内道路全部硬化并配以绿化及花池，与临时道路连通。生活区内设置一幢10间两层约400m2的员工宿舍，一幢6间单层约120m2员工食堂及3间单层约60m2设置20只喷淋头的男女淋浴间，一座20蹲位的水冲式男女临时三级净化处理厕所。员工宿舍采用活动板房，其它临设用房为砖砌体结构，屋架为轻钢屋架，屋面为彩钢瓦，内墙面全部采用瓷砖贴面，顶棚采用PVC吊顶，地面采用防滑地砖，保证生活设施达到文明施工现场的要求。3.1.5行政管理、办公设施布置本工程办公区设置在生活区前，面朝裙房，根据实际需要设置一栋12间单层办公室，采用彩钢泡沫夹芯保温板搭设，面积约200平方米。包括业主现场代表办公室两间、监理代表办公室一间、会议室两间和接待室一间，地面为架空木地板并安装空调器，安装直线电话两部、传真机一部，保证业主的各项工作顺利快速实施；另设一间盥洗间，内设置蹲式便器、挂式小便斗各两只，洗手盆台一个，拖布槽一个；施工项目部办公室五间，地面为地砖。3.1.6现场消防设施布置本工程施工现场消防器材将严格按照消防规定要求布置，在现场出入口警卫室旁放置消防器材。消防灭火器按规定要求设置，办公用房处放2只，工程每栋楼层放2只，每个加工棚处放1只，大型机械、设备操作室每处放1只，生活区宿舍、食堂每幢每层放2只，在其它临时设施，特别在是重点防火区域，按规定设置消防器材，并绘制消防器具布置图及责任包干图，张贴于显着位置。消防器材设置必须遵循的原则：灭火器设置在明显的地方，同时就近木材、电器、外架安全网等易发生火灾的可燃物体，在不能直接看见的场所要有指示标志；灭火器应设置稳固，便于取用（包括不受阻挡和碰撞），设置的灭火器铭牌必须朝外；灭火器底部离地面高度不小于0.15m，其顶部离地面高度不大于1.5m。由于本工程火灾隐患主要来自木材、油漆及带电物体的影响，因此，消防设施按“A类火灾及带电火灾”发生情况设置，优先选用磷酸铵盐干粉灭火器和卤烷型灭火器。3.1.7材料堆场及加工场用于本工程的建筑材料的堆放与管理，我公司将遵守当地政府部门及业主对施工现场安全管理的规章和要求。为防止恶劣天气覆盖和保护建筑物成品、半成品和材料，施工现场准备足够的防雨材料。用于本工程的施工机械、脚手架的进入、离开及存放位置，将在获得业主同意后方可组织进退场。3.1.8.临时水电总平面布置3.1.8.1临时用水布置根据水源的位置和用水点的位置，从业主指定的供水管道沿临时道路边铺设供水主干管线并装上水表，再根据各用水点的具体情况铺设各支管。考虑各种施工因素影响，结合我公司相关工程施工经验，选用D75mm镀锌管为主进水管，分区供水管采用D＝50mm镀锌管作干管，D=25mm镀锌钢管作支管，干管布设时，沿干管方向设置若干个通支管预留界面，用堵头堵实。施工用水在平面上和垂直面上分开布设，楼层用水考虑到本工程楼层面积的具体情况并经测算，设计采用D＝25mm支管，沿建筑物外墙升到每一楼层，各楼层用水时，用塑料软管连接支管即可使用，既能满足施工用水又能满足临时消防用水。3.1.8.2临时用电布置根据电源的位置，沿临时道路埋设主线路，根据各用电线路的具体情况拉设各支线路。临时用电量的计算：电动机类功率ΣP1=256KW，电焊机类功率ΣP2=522KW，动力总功率P=1.05×(K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2)（不包括照明量），其中K1取0.6，K2取0.6，cosφ取0.75，经计算动力总ΣP=543KW；现场照明取动力用电的10%即：ΣP3=54KW；经以上计算得出现场总用电量为597KW。要求业主应至少提供给我们500KW的电容量，包括所需的动力线径。根据电容量的计算结果，接入线路：生产用电采用120mm2电缆接入配电房，配电房分三路出线；一为50mm2电缆沿建筑物四周布置，每隔40米设计一个一级配电箱，以满足生产用电，二为35mm2电缆单独引入闪光对焊机及混凝土搅拌站；三为35mm2电缆引入生活区。编排施工用电方案，在各施工用电部位，成树状拉设其它各支线，并体现一、二、三级配电箱。对于楼层施工用电以保证合理，安全正常用电的原则出发，每个楼层设置配电箱。本工程用电设施按JGJ46－88规定布置，贯彻JGJ59－99新标准，配电箱用电设备一律采用TN－S三相五制。3.2施工总平面布置图由于本工程的施工现场不受场地的条件限制，施工总平面布置生产、办公、生活设施全部安排在施工现场内。第4章工程施工技术措施4.1施工技术措施总体部置按要求针对本工程制订内部施工验收标准，此标准必须超过国家优良等级的验收标准（详见本节有关内容），并作为本工程创优计划的重要组成部分指导施工全过程。对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程必须从原材料、工艺操作及质量控制等各方面明确管理要求及质量保证技术措施。针对本工程的特点，重点制订对施工质量要求较高的环氧树脂地面和墙面的施工；内、外墙抹灰、贴面的施工；楼地面、地砖及墙面瓷砖的铺贴；油漆、涂料的施工；防火门及木门的制作安装；室内吊顶的安装；屋面及防水施工的具体技术施工方案；室外道路、排水及绿化工程的实施；水电卫安装的详细技术施工方案。并按技术复核计划要求认真做好各分部分项工程的施工技术方案的技术复核工作。对进场材料、设备必须把好质量关，应有验收证明、检验合格证或质量证明书，对关键材料还必须进行复试，确定材料封样标准，对不符合标准要求的一律不准用于工程。具体内控标准如下:钢筋绑扎分项工程允许偏差序号项目允许偏差（㎜）国家标准内控标准1板钢筋网间距±20±152柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋间距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋间距±20±155基础底板马凳铁高度±56受力筋保护层基础±10±8梁柱±5±4墙板±3±3模板安装控制标准项目允许偏差（mm）国家标准内控标准模板安装±5±3内控标准（mm）53±3±4/5±2/3332±2/3表面平整度32相邻两板面高差53钢筋安装受力间距±10±5钢筋排距±5±3箍筋构造筋间距±20±10纲的长度宽度±10±5钢筋弯起点位移2010现浇混凝土构件控制标准项目允许偏差（mm）国家标准内控标准现浇混凝土构件受力钢筋保护层基础梁柱墙板±10±5±3±5±32轴线位移独立基础梁柱墙其它基础10815548标高层高10，全高±30层高5，全高±15梁柱墙截面尺寸±5±3柱墙垂直度每层5，全高H/1000且<20每层3，全高H/1000且<10表面平整度84预留洞中心线158预埋钢板中心线105砖砌体砌筑控制标准项目允许偏差（mm）国家标准内控标准砖砌体工程轴线位移偏差105基础和墙顶标高105垂直度每层±15±8全高2010表面平整度84水平灰缝厚度±8±4门窗洞口宽度±5±3构造柱截面±10±5外墙上下窗偏移2010结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线控制网测角中误差±12"±12"边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度LL≤30m时±5mm±3mm30m<L≤60m±10mm±8mm60m<L≤90m±15mm±12mmL>90m±20mm±18mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、柱、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm8标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm4.2主要工序技术保证措施4.2.1测量放线、沉降观测4.2.1.1测量放线本工程所配置的计量、测量、检测、实验等仪器设备、器具、仪表，均经有关单位检测合格后，方投入工程使用。本工程控制网的建立方法采用单－矩形控制网，精度要求为1:10000，提高测量度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。布网原则：遵循“先总体，后局部，先整体，后细部”的原则，方可申请业主验线；控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。平面控制网的桩位在一般地面上浇筑200×200×600mm的桩，混凝土顶面预埋200×200×3mm的铁件，钢板上刻十字线作为标志，并绘制好平面控制网平面图和各点位。轴线控制网的各个控制点要设在不被扰动，通视较好的位置，并在整个±0.000以下施工时将控制点保护好。在建筑物定位放线施测前,应熟悉总平面图首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测量建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩，施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。在定位放线前，根据《工程测量规范》（GB50026－93）和业主提供的施工平面图，会同建筑师、监理等进行轴线交验，根据交验的轴线进行复核，被确认无误后再进行定位施测。在基础施工时，根据图纸及现场实际情况建立测量轴线控制网，根据轴线控制网在周围建筑上或基坑周边轴线外6—8m处埋设控制点，建立主要轴线控制网。高程控制网的精度及测量控制是根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。4.2.1.2沉降观测本工程沉降观测点按规定设置，采用结构混凝土上预埋铁件，然后焊上用Φ22钢筋加工成型的观测点。沉降观测点按二等水准测量。沉降观测应在基础施工后作为第一次观测，第一层框架柱施工完后，及时按设计埋设观测点，并做好基础的观测换算。以后在二层施工结束观测一次，结构封顶后第一年内每隔两月观测一次，保修期满及时向业主移交观测成果。（提示：移交后每4—6月观测一次，直至连续两次半年沉降观测小于2mm为止）沉降观测系统性强，为了保证观测成果的准确性，固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，仪器精度符合规范规定要求，使用固定的水准点，按规定的日期固定测点和路线进行观测，及时向业主提供观测数据，遇异常情况还应及时通知设计院。4.2.2基础及土方工程4.2.2.1土方开挖为了保证基底标高准确，基坑标高控制采用在基坑开挖时，将标高引至基坑底并边开挖边打杆，每2m以内方格网抄标高控制点的措施，以便于机械开挖及人工清理基坑底土方，不致于少挖或超挖。土方开挖除了解现场情况，及时处理好开挖前的准备工作，以及了解地质土层情况，筹划施工程序等外，在开挖过程中还要注意在土方开挖过程中，不能破坏测量观测控制点或永久性标桩。在土方开挖时，发现土质较软的局部地方采用打木桩草袋护坡，防边坡塌方。对于土方开挖过程中可能存在的暗塘，土方开挖后，邀请设计单位验槽，根据具体土体的情况确定需深挖的范围及深度。确定具体的填实方案。4.2.2.2基坑钎探验槽在基础挖至基底设计标高,表面修理平整,轴线及基坑宽长均符合设计要求,根据图纸绘制钎探孔位平面布置图，钎探孔布置采用梅花位置，人工打钎，钎锤重10Kg，钎探每打入土层30cm时,记录一次锤击数,打到基层土层下1500mm时,将钎杆拔出，按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档，根据钎探结果，在钎探布置图上标明土质软硬情况。4.2.2.3土方回填回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并划出平面示意图，标明位置，同时根据地试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。若因土质不符合施工要求，填方时出现橡皮土时，采用如下几种方法解决：用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯实；将橡皮土挖除，换土回填夯实或填以2：8灰土、级配砂石夯（压）实。每层虚铺厚度不得大于250㎜。4.2.3基础防潮层本工程在-0.060位置设置墙身20厚1：2水泥砂浆（加5%防水剂）防潮层。防潮层作在施工时尽量不留或少留施工缝，一次作齐，如因施工原因必须留置，应留在门口位置。砂浆表面用木抹子抹平，待开始起干时，即可进行抹压（2—3遍），抹压时，即可在表面撒少许水泥面或刷一遍水泥净浆，以进一步堵塞毛细管通路。防潮层砂浆抹完后，第二天即可洒水养护，可在防潮层上铺2-3cm厚沙子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境，至少养护3天，才能在上面砌筑墙体。4.2.4钢筋工程4.2.4.1钢筋工程技术要求首先必须认真熟悉设计图纸，弄清钢筋应放的位置及处理好钢筋交叉时的上下位置。其次是在做料表时，应考虑钢筋的接头形式，并处理好钢筋的搭接及钢筋的长度。钢筋翻样时应严格按照设计及规范规定确定钢筋搭接锚固长度，钢筋的搭接头位置应错开。梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚或漏筋。钢筋料表由钢筋工长翻样编制，并由项目总工程师审核后施工。钢筋加工严格按照翻样料表加工制作，加工制作尺寸必须准确。在钢筋加工时要注意箍筋的锚固段的135°弯钩准确及圆钢筋锚固段的弯钩准确。4.2.4.2钢筋连接技术为保证钢筋的连接质量，框架梁的水平钢筋采用100KVA功率预热闪光对焊机，对Φ16以上钢筋采用预热闪光对焊；对框架柱的竖向钢筋采用BX2－1000型电渣压力焊机，焊剂采用431焊剂，焊接电源为450A，焊接通电时间为30—50s，渣池电压为25—35V。在钢筋施焊时严格按照手工电渣压力焊接工艺施工，采用直接引弧法，先将竖直的上部钢筋与下部钢筋头接触通电后，即将上部钢筋提升2—4cm引弧，然后连续提升几毫米，使电弧稳定之后随着钢筋的溶化，上部钢筋逐步扦入渣池中，此时电弧熄后转为电渣过程，然后通过顶压，顶压必须持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接偏或接头不良。对所有焊接头处外观检查应逐个进行，不得有裂纹，烧伤等缺陷接头，焊疤均匀，钢筋轴向位移不得超过0.1d，且不宜大于2mm，接头处弯折不得大于4度，同一直径接头300个为一批，切取三个试件进行抗拉试验，试验结果三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。钢筋绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎。其它钢筋均按设计要求搭接绑扎，钢筋绑扎搭接长度、位置严格按照设计规范规定绑扎，搭接长度见下表。钢筋绑扎搭接长度（d为钢筋直径mm）钢筋类型各楼层楼梯、构造柱、圈梁Ⅰ、Ⅱ级钢筋30d35dⅢ级钢筋40d45d在任何情况下，搭接长度均不得小于300mm4.2.4.3钢筋的加工绑扎要求配筋人员认真学习规范,熟悉施工图纸,了解锚固、绑扎、搭接长度、保护层有关规定，配制时要画布筋配置示意图；特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图；将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。柱基、墙洞顶、梁柱交接等处，箍筋应按设计要求加密，梁钢筋接头位置及搭接长度应按设计和规范要求施工。4.2.4.4钢筋混凝土保护层控制除基础底板和梁底板外,根据不同保护层厚度采用塑料卡子代替传统的砂浆垫块控制混凝土保护层厚度，塑料卡子间距不大于1M，保护层厚度见下表：保护层厚度（mm）部位各位置楼梯、构造柱、圈梁板、墙1515梁、柱2525基础底板、外墙354.2.4.5技术资料收集及整理做好施工过程记录，收集材料质保书及材质试验报告，并整理归档；对不合格的质量代表部位采取相应的处理措施，并做好每一分项工程的隐蔽验收记录。4.2.5模板工程4.2.5.1梁模板及支撑根据梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500㎜，并加对拉螺栓，沿梁的长方向每隔800-1200㎜放一根，以保证梁的净宽符合设计要求。支梁木模时，应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致胀模。梁模用18厚多层木夹板加工制作。在浇筑混凝土前必须充分浇水湿润，支撑采用钢管支撑体系，钢管立柱间距设计为1.1×1.1M。4.2.5.2柱模板支设成排柱子支模前，先在底部弹出通线，将柱子位置兜方居中，支模板前必须先校正钢筋位置，柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，较直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。较高的柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土。插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4.2.5.3板模板及支撑在模板工程实施前，必须精确计算板在施工中的结构荷载和施工荷载，确定支撑行距。木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模应按规定起拱。板缝拼缝不严的地方，用胶带封贴。对于不加装饰的混凝土模板采用企口结合，确保其接缝排列整齐。4.2.5.4楼梯模板及支撑在放样时需计算斜坡模板长度及踏步三角的尺寸，确定标高和起步位置，根据放线的水平线，按照图纸尺寸定出平面及起步的标高。支楼梯基础梁模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步处侧模上口要与斜坡底板口相接。支斜坡木模板，底模采用覆膜防水全木胶合板，其加固支撑与斜坡垂直并要相互用拉杆牵牢，斜撑支点根部不能滑动。支休息平台板，其模板采用覆膜防水全木胶合板，其支设方法同平台梁板模板。钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。配合浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。4.2.5.5模板涂面对不加装饰的混凝土模板在配置钢筋前，先涂刷均匀模板油；对于饰面的混凝土，在浇筑混凝土前模板需浇水湿润使模板湿透；对于混凝土表面饰油漆的模板，需用防水模板，其表面用油漆底灰涂布模板。4.2.5.6模板的拆除梁、板底模板拆除时间根据混凝土同条件试块试压结果决定。确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，经项目监理工程师批准后方能拆除。一般柱模及墙模10天，楼板模最少15天，大梁底模及平顶雨蓬28天。墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而破坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。一般地梁、基础梁、最少3天，梁侧模7天，大梁及载重较大的小梁及面积较大的楼板拆模后要留有足够的支撑，其上层梁板达到应有的强度时方可拆除。4.2.6混凝土工程4.2.6.1混凝土质量控制本工程全部采用商品混凝土，必须严格按照配合比和水灰比。在混凝土浇筑前必须到当地试验室做混凝土配合比，根据试验室提供的配合比确定施工配合比并严格计量。混凝土的配合比均应委托专业试验检测设计试配，经试验合格后方能使用。本工程的所有进场的材料均应具有出厂质保书，并经检验复试合格后方可使用。因单体面积较大，为防止混凝土收缩而出现裂缝，在保证设计强度的前提下必须尽量减少水泥用量。掺和料，主要改善混凝土和易性或早强性等，掺加各类外加剂，必须具有出厂质保书，并经复试后保证混凝土设计强度的原则下配料，水采用自来水。混凝土开始浇筑前必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级；坍落度、初、终凝时间及搅拌时间等试验报告，不合格者不得进行混凝土的搅拌制作。在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班次需检查三次混凝土的组成材料质量和用量；在混凝土搅拌地点，每工作班次需要检查三次混凝土的坍落度。4.2.6.2混凝土浇筑施工技术要点施工前必须准备好混凝土振捣机械，确定浇捣方向。所有设备浇注前必须进行试运转，并由专人负责随时检修，派专人管理，负责调度。综合考虑混凝土初凝、终凝时间，严格控制水灰比。混凝土浇捣前制定切实可行的混凝土浇注方案，对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。混凝土运输车辆提前落实到位。混凝土的浇捣主要采取插入式振捣棒，振捣器的操作要注意“快插慢拔”插点应布置成点阵型或梅花型，在振捣上一皮时，应插入下一层混凝土的50㎜左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。振捣混凝土时禁止紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。楼面板浇混凝土时要从施工一端顺次退向另一端,虚铺厚度应略大于板厚。现浇梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣，随搓随抹平整压光。特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇向混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下混凝土密实。混凝土浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，在收面结束用塑料薄膜覆盖，12小时内浇水保温并加以养护。4.2.6.3筏基、筏基下桩承台、暗梁混凝土施工技术要求本工程的基础混凝土浇筑计划连续浇筑。混凝土标高用水准仪跟踪测量控制，表面用标高初平，浇筑后3—4h左右（视天气情况适当调整），按标高用长刮子刮平。混凝土的运输采用输送泵输送，塔吊配合垂直运输，浇筑时必须严格控制混凝土坍落度，在12—16cm之间。由试验员严格按国家规范抽样制作试块。在现场取样作好试块，同时认真测定坍落度，底板按方量每台班100m3一组，测试R28。振捣时，特别检查的部位及重点是暗梁和承台，必须逐一分段进行，振点间距每50CM一档，插入深度为上下层重叠50，施工时必须分层浇筑，厚度不大于50CM。在基础混凝土结硬后，随即覆盖两层草袋，并在草袋上浇水养护，并派专人负责混凝土的养护工作。4.2.6.4柱的混凝土施工的技术柱混凝土浇筑前，底部应先填100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，浇灌的混凝土每层厚度不大于500㎜，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用柱箍箍牢实。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4.2.6.5梁、板的混凝土施工技术楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先从梁根开始按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑随着向前推进。梁及梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处应筛除去粒径较大的石子，同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹平压光机抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子打平，浇筑板混凝土时不允许用振捣捧摊铺。4.2.6.6楼梯混凝土施工的技术楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。4.2.7砖胎模的施工技术砖胎模施工执行砌体规范，施工要点为平面定位，施工过程中必须精确定位，在垫层上弹出胎模控制线。4.2.8砌体工程4.2.8.1技术要求本工程所有砖、水、砂进场应有出厂质保书，使用前必须做复试，合格后方可使用。并应观感良好，掉角、严重剥皮的转砖不得进场或使用；水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。施工时，不同品种型号的水泥不得混用；砂采用中砂，使用前过筛，清除草根等杂物，严格控制含泥量；水采用自来水。对于石灰膏熟化时间应不少于7天，脱水硬化的灰膏不得使用；拉结筋、预埋件、木砖等均符合设计要求，木砖作好防腐；砌筑前一天，将预砌砖块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体粘结良好。在砌体墙的每一层框架柱上抄水平标高，并弹好统一的+500mm标高水平线；设置皮数杆，并根据设计、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明竖向变化的部位，根据皮数杆最下面一层砖的标高，用水准仪进行超平检查，如需要灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。在施工上料前，必须认真检查外脚手搭设稳定、牢固性，合格后方可上料。4.2.8.2墙体砌筑技术采用后塞时，将预埋带木砖的混凝土预制块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。门窗洞上部过梁，端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位用涂有防锈漆的铁皮予以加固钉牢；用普通砖平砌六皮，在底部配置钢筋，钢筋直径为ø8mm，配置3根，两端伸入墙内240㎜，弯成方钩，弯钩朝上，在过梁范围内，用M5水泥砂浆砌筑；砌筑时，在过梁底处支设模板，模板上铺20mm厚的1：3水泥砂浆层，将钢筋置于砂浆层中，均匀摆开，接着逐层平砌砖块，最下一层应用丁砌，钢筋的弯钩要钩住砖块，砖过梁底的模板，在灰缝砂浆强度达到设计强度的50%以上时，方可拆除。铲除予留洞四壁残浆余渣，清除干净预留洞垃圾和灰尘，并充分用洒水润湿，再在预留洞壁刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的1.5%），并对洞的四壁刮抹3-5mm厚1∶3的水泥砂浆（稠度8-10cm）。将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入予留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁浆紧密结合，山墙上砖洞的外面部分不用砖镶嵌，而是用细石混凝土（塌落度6cm，C20）嵌捣密实，或全部用细石混凝土浇捣密实，模板支成簸箕状，拆模后将突出墙面部分凿除。勒脚外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10×12mm，嵌实抹平。砖必须隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须先用水洒缝湿润后用砂浆或细石混凝土嵌捣密实。砌筑不能有瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后用石棉水泥嵌实。对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1∶2水泥砂浆（稠度6-8mm）内外对称嵌，分两次间隔12小时以上，表面要压实打毛，比樘子两侧面凹2mm左右。窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗盘面疏松物，垃圾和灰，洼上帽头下边和窗盘角先充分湿润后用C20细石混凝土嵌密实，尤其是嵌实下帽头底下和窗盘角，表面要压实，抹平顺打毛。下帽头下外侧（包括窗盘角）细石混凝土要比窗下帽头处外侧面凹10mm左右。隔3--5天在窗盘角细石混凝土表面和窗下帽头底下15mm宽处，刷两度815防水涂料，厚1—1.5mm。窗盘粉刷时，需分两层粉刷内外窗盘，两层间隔时间在12小时以上，底层用1∶2水泥砂浆，面层用1∶1.5水泥砂浆,砂用中砂,每层操作前要认真洒水湿润,圆档高30mm左右,比窗下帽头外侧面凹2mm左右4.2.9屋面工程4.2.9.1找平层施工水泥砂浆配合比要准确，水泥标为42.5#，搅拌均匀，砂浆稠度应小于5cm。水泥砂浆中事先加入少量的微膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂隔气层，找平层坡度应符合设计要求，并根据找平层划出的施工段，做灰饼控制厚度，以节约材料，按标准施工。4.2.9.2屋面细部处理凡有天沟处的阴阳角和女儿墙处的阴角均应抹成圆形，以免卷材缓和拐弯，屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟打坡用。落水口标高要双防水窝低10--15mm，屋面打坡时先做塌饼，用以控制屋面落水头处泛水，落水头窝必须派专人负责处理凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水。最后对门口脚印处务必填补细石混凝土，使之满足向落水口泛水要求。4.2.10装饰工程4.2.10.2卫生间地面施工中首先保证楼地面基层标高正确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时，注意不留挖坑。水暖工安装地漏时，应注意标高正确，宁可稍低也不要稍高。施工中加强土建施工和管道施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，作到一次留置正确。在厕所地面四边阴角处清除干净垃圾，灰尘并充分洒水湿润，随撒随刷一道107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2水泥砂浆分两次抹一条三角带，两次间隔12小时以上。4.2.10.3涂料工程技术4.2.10.3.1涂料工程的工艺程序流程为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点，流坠疙瘩等缺陷，严格按下列的程序施工：墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满批腻子→满打砂纸→清灰→一度→二度涂料。涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。油漆工程必须按设计要求等级和施工规范的操作程序认真操作不准偷工减料。4.2.10.3.2施工方法及要求涂料或半成品必须有品名、种类、颜色和制作时间，贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和有裂纹。严格控制涂料的工作粘结度或稠度，使用涂料时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。施涂前应将基层的缺棱掉角处用1∶3的水泥砂浆修补，表面麻面及裂缝用腻子填补磨平。内外墙粉刷干燥后，清除污灰、渣土，并沿窗框槽口外侧贴塑料胶带，保证槽口边宽度一致，线条顺直，然后槽口嵌填防水密封胶，窗边密封胶嵌好后即撕掉胶带，保证窗边密封胶线条清晰顺直。在施工中，内外墙刷涂料时不要弄脏铝合金窗框及防水硅胶线条。外墙拆架时，将铝合金窗框及硅胶线条清理干净，不准用金属工具清理，以免损坏铝合金保护膜。4.2.10.4抹灰工程抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗洞口处补做灰饼，厚度以墙面平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤做墙面下角两个标准灰饼。（高低位置一般在踢角在线口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓好小线挂好通线，并根据小线每隔1.2m-1.5m加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。压光时不要产生空鼓。为防止墙面污染，凡突出墙的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨棚、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗开盘）也做滴水槽（线）应与抹灰同步进行，不得事后拍、刮条子，挑梁斜面上的槽（线）在距离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。凡突出屋面的女儿墙、楼梯间等，墙与屋面交接处应做圆弧泛水，圆弧半径不小于100mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凹进墙60mm的滴水线或混凝土墙采用金属压条收口。镶贴室内釉面砖墙面或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色彩均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷，墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面厚度以一块釉面砖的厚度为准。外、内窗台的建筑标高应有20－30mm的高差，外低内高。室内外抹灰应在阳角处做不少于2m高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不小于100mm的水泥砂浆护框线。凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度，墙裙、踏脚线等凸出厚度在5-8mm，其上口必须抹平、压光。4.2.11门窗工程及玻璃幕墙4.2.11．1门窗工程钢木质防火门、木质在堆放时，竖立坡度不大于20度，并水平放置在垫木上。装运门窗应直立堆放，不得用扁担、木杆穿入窗框内挑运，装卸车时，应轻拿清放。安装前，先对铝合金门窗、钢质防火门、木质门进行检察，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后始可进行安装。安装时,先用木楔在门窗框四周或梃端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使铝合金门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且推拉灵活，无阻滞现象。门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入抹平，一般在72h内不得碰撞振动。并不许在门窗格内放置脚手板等重物。至少经过3d后，方可将四周安设的木楔取出，并用必泡剂或1：2水泥砂浆把窗框四周的缝隙填嵌密实。铝合金门窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用合适的螺栓将铝合金门窗与组合构件紧密拼合，拼接处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm，在铝合金门窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊固。门窗零件应正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇、框上，如遇有外露的螺钉头应凿平，凿平后再一次将螺钉拧紧。铝合金门窗玻璃应根据设计规定适当选用，在安装玻璃前，应先垫嵌2－3cm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。木门易受碰撞的部位必须采取防护措施，木门用料断面必须符合设计图纸和施工规范要求。门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方法灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺钉的拧紧深度必须保证在木螺钉的二分之一以上。4.2.11．2玻璃幕墙工程由于本工程的玻璃幕墙数量较多，土建施工过程中特别注意的是预埋铁件的预埋，随主体楼层的升高，将派专业技术人员进行施测。玻璃幕墙施工，应由专业幕墙施工单位进行设计，并在现场施工时实时进行配合4.2.12架子工程4.2.12.1双排钢管脚手架的施工4.2.12.1.1脚手架的基础处理双排钢管脚手架根据架子高度对基础进行合理处理。首先将地面回填土夯实、平整，再铺设2m宽、100厚或150厚的道渣垫层，然后在上面做1700宽、100厚或150厚的C20混凝土基础。搭设双排钢管脚手架时，主管底垫放200×200×70㎜厚或200×200×50㎜厚的C30混凝土垫块，垫块摆设要居中，整齐排列。并在双排钢管脚手架外侧做一条200×300㎜排水沟，保证基础地面排水畅通，不积水。4.2.12.1.2双排钢管脚手架的搭设外部脚手架的步高为1800mm，地底部200mm处设扫地杆，保持脚手架底部的整体性。脚手架的搭设数：横距1.5m、列距1.8m、步距1.8m；双排钢管外脚手架的搭设高度超出女儿墙1.2m高度脚手架的立杆连接采用对接扣件连接，接头须相互错开一个步距，即用2m—6mΦ48×3.5钢管相互错开，大横杆的连接采用搭接连接，搭接长度为500mm，上下大横杆的搭设也应错开一个列距。外立柱的外侧搭设剪力撑，剪力撑的角度与地面成45°-60°，剪刀撑用回转扣件与立杆、横杆连接。剪刀撑纵向搭接采用对搭接。钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4米，且不少于2只扣件紧固。脚手外侧用醒目绿色安全网全封闭，安全网要设在外立杆的内侧，必须安设平整、清爽、整齐、美观、严实。脚手板采用竹笆子，竹笆子必须用14#铁丝牢固绑扎在钢管上，脚手架的拦板用竹笆子，在操作层的安全拦板用竹笆子制作。脚手架的连接，在每个楼层的梁或板上埋设φ6钢筋，用钢筋跟脚手架的内立管相连，连接的间距为5.4×3.6m，紧靠井架处每隔一步架则设上料平台一处，并作好脚手架的接地工作，用三根长1500m的L50等边角钢埋入地下1.5m，再用40×4的扁铁与脚手架相接，防震点设置在4个角上。施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固铺设竹芭层时，应设置40cm踢角芭、围护或不低于1m的小眼安全网。直上、之字形走人的斜道坡度不大于1/3，运料的斜道坡度不大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律朝上）或加防滑措施。斜道设置不小于3.4m2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台邻边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚竹笆或安全网。脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试、抽点验收。4.2.13防水工程本工程屋面防水采用氯化聚乙烯—橡胶共混卷材防水。所有防水材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试合格后，方准使用。施工前，应对图纸进行认真审核，了解防水细部构造和技术要求，并对作业人员进行技术交底。每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程要办完验收手续后，方可进行下道工序施工。防水基层应平整、干净、牢固，含水率不大于9%，突出结构的管根、地漏的阴阳角均应做成半径R=20—30mm园弧，并抹平压光。防水基层上的灰浆、油污、木屑等杂物处理干净、主体结构已验收、各种部件已安装。4.3水电安装施工技术措施在安装施工前应综合图纸会审，对于各种电管、给排水管、电话通讯与原厂区内的布置交叉、碰撞、连接均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏工作均应监理签字认可，方可隐蔽工程的完善。在施工过程中要严格按照规范和质量要求，对关键部位要注意“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。注意外行尺寸统一和美观，电气开关面板、各种洁具等要认真注意平、正、直的质量要求。注意产品保护，各种灯具、开关面板、卫生洁具安装完备，用木板纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。调试前的综合检查。调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏保证做好上列各点。本工程推行并实施质量责任制，强调谁施工，谁负责质量。施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。4.4消除建筑工程质量通病措施4.4.1抹灰面层起泡、开花、抹纹由于抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间过会出现面层开花，影响抹灰外观质量。出现上述现象的原因是因抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象；底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹；淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，