缅甸水电站标施工组织设计方案

PAGEPAGE105施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护工程简述工程概况本标段发电引水系统引水隧洞、压力钢管二部分组成：一、引水隧洞长8400.047m，为马蹄形断面，开挖洞径4.15m×3.90m～5.3m×5.2m（高×宽），二、压力钢管采用地下埋管，管径2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段长之和）长约504.83m，倾角60°。上平段中心高程为697.20m，中平段中心高程为480.00m，下平段中心高程为260.00m，洞内埋管长约1428.35m，开挖断面尺寸为4.2m×4.2m（宽×高，城门洞型）。本次招标隧洞范围为引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047段以及桩号G+000～G+1428.353段。主要工程量见下表：开挖引水隧洞岩石石洞挖m31464944支护洞内喷混凝土土C25厚5cmm34518洞内喷混凝土土C25厚10cmmm31780砂浆锚杆(ФФ25,L＝3m,)根30844挂机编网m22068地质缺陷处理理工程清挖岩石洞挖m32930支护喷混凝土((C25))m3315挂机编网m2103砂浆锚杆((φ25,L＝3m)根1542钢支撑t15引水线路工程地质概况根据招标文件表述：引水线路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。施工总体方案依据设计文件，引水隧洞工程施工从1#～6#施工支洞进行施工，进场后首先开始修建到各支洞口的临时道路，临时道路沿相应的等高线布置，道路长约28.1km，宽4.0m。考虑到今后的交通运输需要，计划在每隔500左右的位置修建一个会车道，确保交通畅通。依据有关地质资料，引水隧洞主要是II类围岩，地质条件较好。在施工中先进行施工支洞开挖，再进行引水隧洞的洞挖，其次开始浇筑混凝土，钢管段先进行安装压力钢管，再进行隧洞混凝土浇筑，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆的施工方法进行施工。各施工支洞洞口施工先进行洞口明挖施工和洞口边坡支护，达到进洞条件后采取全断面施工方法进行施工。施工支洞和引水隧洞洞身开挖采取单臂凿岩台车钻孔，中心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法进行施工，由于施工断面比较小，考虑通风等条件在洞内采取电瓶车牵引矿车出渣，利用立爪装载机装渣的方式进行施工，洞外采取装载机装车，15t汽车转运到各个弃渣场。依据施工条件及进度要求引水隧洞段共设置六个施工队进行隧洞开挖，即每个施工支洞设置一个施工队，完成整个隧洞的施工。本工程压力钢管段斜井，通过各种方法比较，由于地质钻机吊篮法（先钻先导孔，由下向上扩挖，施工危险性较高）、反井钻机开挖，设备投入较高，经过综合对比，决定采用先开挖导井（导井设置在下部，尺寸1m×1.8m，宽×高，城门洞型，导井出渣由上平段支洞出渣），然后自上向下扩挖，利用导井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞挖掘时，临时支护与开挖平行以保证施工安全。在斜井全部全部开挖后，分段安装钢管，分段回填混凝土，其后进行灌浆施工。本工程的水平段的衬砌采用穿梭式钢模台车分段进行衬砌，计划分段长度在12~15左右，衬砌混凝土采用泵送施工。斜井段的压力钢管外包混凝土施工主要是结合钢管安装分段进行浇筑，按施工程序施工，即先进行钢管安装，利用钢管作为模板分段施工，分段长度按10~12m考虑，施工时采取由下向上的施工方法进行施工。工程总体施工程序如下框图所示：施工准备施工准备临时道路修建施工支洞洞脸明挖及支护施工支洞洞挖1#施工支洞左右2个工作面洞挖施工2#施工支洞左右2个工作面洞挖施工3#施工支洞左右2个工作面洞挖施工4#施工支洞左右2个工作面洞挖施工5#施工支洞左右2个工作面洞挖施工6#施工支洞左右2个工作面洞挖施工1#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工2#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工3#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工4#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工4#施工支洞左侧工作面混凝土衬砌施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工施工支洞封堵清理、竣工、验收灌浆工程引水隧洞段施工程序见下图：施工准备工作支洞施工施工准备工作支洞施工洞口施工全断面开挖衬砌施工灌浆工程清理及验收支洞堵塞压力钢管段施工程序见下图，本图中仅包括一个斜井段，即上斜段或下斜段，两个斜井段施工程序相同：下水平段支洞施工下水平段支洞施工下水平段开挖出渣设备安装及准备工作导井开挖斜井扩大开挖导轨支墩及导轨安装斜井钢管安装钢管分段安装及砼分段回填斜井钢管混凝土回填灌浆工程清理验收及下水平段施工施工支洞堵塞上水平段支洞施工上水平段及上弯段开挖人行道及钻机等升降设施下弯段钢管安装及砼回填上弯段钢管安装及砼回填上弯段灌浆工程清理验收及上水平段施工支洞堵塞引水隧洞开挖主要施工设备表工作面主要开挖施工工设备备注1#施工支洞洞1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式式风钻Y+12500～Y+30332.7552#支洞左侧侧工作面1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式式风钻Y+30322.75～～Y+43380.552#支洞右侧侧工作面1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式式风钻Y+43800.5～Y+55561.5553#支洞左侧侧工作面1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式式风钻Y+55611.55～～Y+69922.663#支洞右侧侧工作面1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式式风钻Y+69222.6～Y+81100.3354#支洞左侧侧工作面1台凿岩台车车、1台履带式立立爪装载机机（左右水水平段工作作面共用）、2台电瓶车、12台V型斗车（左侧工作面），前卸式箕斗车、2台电瓶车、12台V型斗车（右侧工作面）、3台气腿式风钻Y+81000.35～～Y+95518.114#支洞右侧侧工作面Y+95188.1～G+27995#支洞左侧侧工作面6台气腿式风风钻、1台履带式立立爪装载机机、1台电瓶车、6台V型斗车G+279～～G+044345#支洞右侧侧工作面6台气腿式风风钻、前卸卸式箕斗车车、1台电瓶车、6台V型斗车G+04344～G+84406#支洞左侧侧工作面6台气腿式风风钻、1台履带式立立爪装载机机、1台电瓶车、6台V型斗车G+840～～G+12260.2206#支洞右侧侧工作面6台气腿式风风钻、与左左侧共用一一套出渣设设备G+12600.20～G+14428.3353引水隧道段的开挖主要采用Rocketboomer281单臂液压凿岩台车（总功率63kw，爬坡能力1∶4，行驶速度10km/h，钻孔覆盖面积31m2，钻孔速度3m/min）钻孔光面爆破的方法进行钻爆施工，隧洞的出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。压力管道段主要采用人工钻爆施工，斜井导洞的出碴采用人工装渣，小型前卸式箕斗提升出渣到井上水平段，由水平段轨道式V型斗车出渣至支洞口。扩挖出渣采用井底履带式立爪装载机装碴，轨道式V型斗车出碴，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。施工中严格按照爆破设计方案进行隧道的钻爆施工，控制和减少因爆破对围岩造成的扰动，避免引发松动压力增加造成塌方，保证施工安全和洞室围岩的稳定。为保证工程本身和施工安全，施工过程中加强地质预测和预报工作，同时作好围岩收敛变形监测工作。施工总体布置临时工程施工规划设计施工支洞、施工道路及弃渣场的布置本施工组织设计施工支洞的设计为投标阶段的设计，在工程实际施工中可根据现场实际情况进行优化设计施工支洞。施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图施工支洞特性表支洞名称至引水洞桩号号长度（m）起点高程（mm）终点高程（mm）1#施工支洞洞Y+13522.0380762720.9442#施工支洞洞Y+43800.5946762711.8553#施工支洞洞Y+69222.6637.5762704.24#施工支洞洞Y+95188.1289686696.4555#施工支洞洞G+04344.0379476480.06#施工支洞洞G+12600.2194270257施工支洞开挖及支护断面图1#、2#、3#、4#施工支洞断面尺寸为Z1型；5#、6#施工支洞断面尺寸为Z2型。支护型式：I、II类围岩采用随机锚杆支护；III类围岩采用系统锚杆加喷混凝土支护。系统锚杆和排水孔均按梅花型布置；随机锚杆视地质情况布置；施工过程中视地质情况及时进行喷锚支护，必要时可采取钢拱架、钢筋混凝土等加强支护措施。至各施工支洞口施工临时道路沿相应的等高线布置，施工道路长约28.1km，宽4.0m，路面结构型式为30cm泥结石路面。施工临时道路的布置详见施工总平面布置。引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047、G+000～G+1428.353洞段的开挖料除部分用于混凝土骨料外，其余均为弃渣。1#施工支洞开挖料运至坝区弃渣场堆存。2#、3#施工支洞开挖料部分用作支洞口场平填筑料，多余部分就近堆存于洞口附近弃渣场。4#、5#、6#施工支洞开挖料运至厂区弃渣场堆存。详见《施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图》。风、水、电系统风、水、电系统平面布置详见《隧洞风、水、电布置示意图》及《施工总平面布置图》所示。施工供风系统=1\*GB4㈠施工用风量计算最大值以5#施工支洞为例：式中——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量，喷浆机1台、3台气腿式风钻；q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3；K1——同时工作的折减系数，本处取值为10和3；K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10；K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。本工程中单个工作面主要用风设备为混凝土喷射机，施工用风量计算为36.46m3/min。拟在本标段的5#、6#支洞口的固定式空压站，各配备二台40m3/min柴油空压机。最小值以1#施工支洞为例：式中——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3；K1——同时工作的折减系数，本处取值为1；K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10；K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。本工程中单个工作面主要用风设备为风枪和混凝土喷射机，施工用风量计算为28.52m3/min。拟在本标段1#、2#、3#、4#每个支洞布置二个移动式空压站，各配备二台30m3/min柴油空压机。=2\*GB4㈡风管直径选择根据开挖作业用风量、送风距离和钢管容许通风量选取直径100mm无缝钢管。采用由无缝钢管输送至工作面前20至30m，施工通风系统一、通风量计算（以1#施工支洞为例，进行计算）（一）施工人员所需风量式中Vp———施工人员所需风量，m3/min；vp———洞、井内每人所需新鲜空气量，一般按3m3/min计；m———洞、井内同时工作的最多人数；K———风量量备用系数数，取用1.1～1.155。计算Vp=551.755m3/minn。（二）爆破散散烟所需风风量按纯稀释炮烟烟的理论计计算风量式中VL———爆破散烟烟计算风量量，m3/minn；Q———同时时爆破的炸炸药量，kg；B———炸药药爆破时所所构成的折折合一氧化化碳体积，一一般采用440L/kkg；t———通风风时间，min，依断面面大小按115～30miin计。计算VL=276..8m3/minn。（三）洞内最最小风速所所需风量式中Vd———保证洞内内最小风速速所需风量量，m3/min；vmin————洞内允许许最小风速速，小断面面隧洞和导导洞掘进不不小于0.255m/s。Smax————隧洞最大大断面积，m2。计算Vd=2207m3/minn。二、通风风机机工作风量量风机工作风量量式中Vm———风机工作作风量，m3/min；V———洞井井施工需要要的有效风风量，m3/min；L———风管管长度，m；P———1000m风管管漏风量，取1～2%。Vm=13884m3/minn三、通风机选选择本工程在隧洞洞的每个洞口分分别建立射射流式风站站，风站采采用NLSSU系列112型单向射流流式风机(30kw、通风量量18300m3/minn)配备通风风管对隧洞洞内进行通通风，为保保证良好的的通风环境境，在隧洞洞内串联安装射射流式风机机进行接力力送风与抽抽排（每500m增设一台台），即采采用压入和和抽排相结结合的混合合式通风方方式，以保保证隧洞施施工期间良良好的通风风。风管选用φ8800mm的塑料（聚氯氯乙烯）风风管，每节节长10m，法兰连连接，悬挂挂在洞顶，挂挂钩安设利利用凿岩机机打眼，与与锚杆一起起安装。风风管由洞顶顶吊挂铺设设到距工作作面20～30m处。风机配置表工作面设备型号及数数量备注1#施工支洞洞8台NLSUU系列112型单向射流流式风机2#施工支洞洞10台NLSSU系列112型单向射流流式风机3#施工支洞洞8台NLSUU系列112型单向射流流式风机4#施工支洞洞6台NLSUU系列112型单向射流流式风机5#施工支洞洞4台NLSUU系列112型单向射流流式风机6#施工支洞洞4台NLSUU系列112型单向射流流式风机施工供水本工程施工用用水水源为为恩梅开江江水，经抽取、净净化后供给给施工。从现场地形及及建筑物考考虑，6号支洞口口、5号支洞口口、1号支洞口口均采用水水泵抽水经经供水管道道供水，2、3、4号支洞口口采用3辆12m3的水车拉拉运即可。在在各用水点点就近的高高处设200m3的水池，再再供应至工工作面，水水池采用半半埋式，埋埋深1m，出地地面1m。详见施工工总平面布布置图。施工供电由于施工区域域没有供电电网络，根根据电源实实际情况，我方将选择分段、分区、分点各自布置柴油发电机组的施工供电电源方案。洞内采用低压照明系统进行施工照明。洞内每隔500m设置一变电站，放至在设备洞内。发电机组配置置表工作面设备型号及数数量备注1#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×2550kw，低压配配电柜，5台2#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×300kw，低压配配电柜，5台3#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×300kw，低压配配电柜，5台4#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×300kw，低压配配电柜，5台5#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×2550kw，低压配配电柜，44台6#施工支洞洞配电房柴油发电机4400kvv，2×2550kw，低压配配电柜，44台施工排水在施工时隧洞洞内的施工工排水采用用自流与抽抽排结合的的方式。在在隧洞底板板一侧开挖挖0.200×0.220m的排排水沟，并并在隧洞内内每隔1000m左右右设一个集集水坑0.4**1m(宽*深)。排水沟沟将工作面面排出的水水汇集到集集水坑后，采采用潜水泵泵将水排出出到支洞的的污水排放放处理池，按污水处理标准处理后进行排放。洞内运输根据本标段总总体施工方方案，洞内内运输采用用有轨运输输方式。其其轨道布置置见支洞及及洞内轨道道布置示意意图。图中中的混凝土土拌和系统统仅适用于于3#施工支洞洞，施工图图中所示布布局，在实实际施工中中，可视现现场条件进进行调整。1、材料选择择：为保证证运输安全全，提高运运输速度，钢钢轨采用224Kg/m钢轨，枕枕木采用112cm×15cm方木，枕枕木布置间间距为0..7m，每每根枕木长长为1.22m。2、轨道布置置方案：（1）单线布布置：轨距距762mmm。（2）距作业业面30～80m开始设置置菱形浮放放道岔，以以利矿车调度使用用。（3）每隔3300至500m布置一回回笼道（会会车道）。（3）斜井运运输示意图图：3、运输保证证：（1）加强洞洞内调度，减减少运行车车辆的交会会时间。（2）每组道道岔均设置置专人看守守。（3）设置整整道维护作作业班，随随时检查轨轨道平整度度，保证轨轨道运输畅畅通。施工通讯隧洞工程采用用对讲机进进行内部联联系。洞内内通讯可采采用有线电电话系统。砼生产系统详见第7章引水隧洞洞混凝土拌拌和系统设设计、施工工与运行管管理。洞内水、电线线管线布置置图洞内通风布置置图支洞开挖方案案及施工程程序和方法法工程开工后，首首先进行施施工支洞的的土石方开开挖，为洞洞挖施工创创造条件。开挖程序及方方法支洞洞口明挖挖采用自上上而下分层层开挖的方方式进行施施工。覆盖层采用11m3液压反铲铲挖装，配配15t自卸汽车车运渣至弃弃渣场。石方采用钻爆爆法施工。主主爆孔按减减弱抛掷爆爆破进行设设计及装药药，周边孔孔按预裂爆爆破法进行行施工。主主要采用100型轻便潜潜孔钻造孔孔，不能形形成施工平平台的部位位采用手风风钻造孔，开开挖梯段高高度不大于于10m。石渣规划所有开挖料渣渣均采用ZZL50装载机装渣渣，15t自卸汽车车运至业主主指定的弃弃渣场或倒倒渣场堆放放。钻爆设计根据工程地质质条件，结结合我单位位多年以来来的开挖爆爆破实践经经验，拟定定爆破方法法及参数如如下：主爆孔采用台台阶梯段孔孔间微差顺顺序爆破网网络技术，装装药结构按按减弱抛掷掷爆破设计计。2#岩石硝铵铵炸药，排排间采用MS5段毫秒非非电管接力力，孔间采采用MS1段非电毫毫秒管传爆爆。周边孔孔采用光面面爆破技术术，滞后主主爆孔150mms起爆，导导爆索入孔孔。钻孔：采用潜潜孔钻钻孔孔，成孔孔孔径为1005mm。供风：采用各各支洞为洞洞挖所配备备的空压机机。洞口边坡支护护洞口支护主要要施工项目目包括：砂砂浆锚杆、喷喷混凝土支支护。1）锚杆施工工按“排气注浆浆法”进行施工工，先注浆浆，后安插插钢筋。采用手风钻和和电钻（孔孔深大于55m）钻孔孔、注浆机机注浆、人人工安装锚锚杆的方式式进行施工工，其工艺艺流程如下下：施工施工准备孔内注浆安插锚杆拉拨试验锚杆加工运输清孔钻孔浆液配制普通砂浆锚杆杆施工工艺艺流程图2）挂网喷混混凝土施工工边坡钢筋网采采用人工在在边坡上现现场绑扎，绑绑扎的钢筋筋网应紧贴贴坡面并距距坡面2～3cm左右右，钢筋网网与边坡锚锚杆绑扎联联接。喷混凝土采用用湿喷工艺艺施工：混混凝土拌和和系统拌喷喷混凝土料料，人工在在钢管脚手手架上分层层施喷。喷喷混凝土施施工工艺流流程如下：：施工准备施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养护混合料拌制、运输验收喷混凝土施工程序框图喷混凝土作业业按由下至至上的原则则进行，3～5cm厚一层分分层施喷，喷喷射作业参参数通过生生产试验确确定，在保保证喷混凝凝土密度的的前提下，尽尽量减少回回弹量。喷混凝土加固固洞口后，及时进进行洞口锁锁口施工。必必要时，设设置防护棚棚，并在洞洞脸上部加加设挡石栏栏栅。支洞内：I、II类围岩采采用随机锚锚杆支护；；III类围岩采采用系统锚锚杆加喷混混凝土支护护。系统锚锚杆和排水水孔均按梅梅花型布置置；随机锚锚杆视地质质情况布置置；施工过过程中视地地质情况及及时进行喷喷锚支护，必必要时可采采取钢拱架架、钢筋混混凝土等加加强支护措措施。洞挖挖施工详见见隧洞开挖挖方案及施施工程序和和方法。引水隧洞段开开挖方案及及施工程序序和方法洞身开挖支护护方案根据本工程特特点及地质质条件，拟拟定隧洞开开挖支护方方法见下表。洞身开挖支护护方案一览览表工程部位开挖方法支护方法施工安全监测测=2\**ROMMANII类围岩岩洞段全断面一次开开挖成型，单臂凿岩台车钻孔，出碴采用立爪装载机装碴，V型斗车出碴。开挖后视围岩岩情况施工工部份随机机锚杆，系系统锚杆及及喷混凝土土滞后开挖挖面1500m左右进行。开挖后采取周周边位移量量测和拱顶顶下沉量测测进行围岩岩变形观测测。=3\**ROMMANIII类围围岩洞段全断面一次开开挖成型，循循环进尺控控制在2..5m以内，单臂凿岩岩台车钻孔孔，出碴采采用立爪装装载机装碴，V型斗车出碴。开挖后视围岩岩情况施工工部份随机机锚杆，系系统锚杆及及喷混凝土土滞后开挖挖面20--30m进行。开挖后采取周周边位移量量测和拱顶顶下沉量测测进行围岩岩变形观测测，应加强检检查及观测测。本工程隧洞施施工根据围围岩类型，作作业方式采采用流水交交叉作业，即即一个工作作面纵向全全断面开挖挖后再衬砌砌，此方法法施工特点点是：一次次开挖成型型，采用机机械化施工工，与衬砌砌无干扰或或干扰较小小。引水隧道段的的开挖主要要采用Roockettbooomer281单臂液压凿凿岩台车（总总功率633kw，爬坡能能力1∶4，行驶速速度10km/h，钻孔覆覆盖面积331m2，钻孔速速度3m/mmin）钻孔光光面爆破的的方法进行行钻爆施工工，隧洞的的出碴采用用LZL--120履带式立立爪装载机机装碴，VV型斗车（容容积0.66m3）配合QSD88EX轨道式电电瓶车（牵牵引力8t）以提高高和加快出出碴速度，洞洞外采用ZL50装载机配配合15t自卸汽车车转运至渣渣场。锚喷支护护采用YT28气腿式风风钻人工钻钻孔，TK-9961喷射机喷喷砼。施工中严格按按照爆破设设计方案进进行隧道的的钻爆施工工，控制和和减少因爆爆破对围岩岩造成的扰扰动，避免免引发松动动压力增加加造成塌方方，保证施施工安全和和洞室围岩岩的稳定。隧洞的开挖主主要采用RRockeetbooomerr2811凿岩台车车钻孔爆破破的方法进进行钻爆施施工，采取取“短进尺、弱弱循环，强强支护、快快衬砌”的开挖方法法进行组织织流水施工工，以控制制和减少因因爆破对围围岩造成的的扰动，爆爆破后及时时进行检查查和清理现现场，并且且在规定的的时间内完完成初次支支护的施工工，随后进进行二次支支护施工。为保证工程本本身和施工工安全，施施工过程中中加强地质质预测和预预报工作，同同时作好围围岩收敛变变形监测工工作。根据隧洞工程程施工的特特性以及现现场的施工工条件，为为达到连续续施工均衡衡生产的目目的，每个个隧洞作业面面的开挖、支支护和衬砌砌的施工，先先进行隧洞洞的开挖和和初次支护护工程的施施工，而后后在不影响响正常开挖挖的前提下下，利用钻钻孔和装药药的时间进进行二次支支护，待本作业业面的全部部洞挖完成成后，进行行隧洞边、顶顶拱衬砌施施工，最后后进行底拱拱混凝土的的衬砌施工工。即采取取分段流水水交叉作业业方式进行行组织和安安排施工，充充分利用人人员、机械械设备、施施工场地等等有限资源源，在整体体工程施工工中，合理理地安排和和调配劳、材材、机具的的投入和使使用，充分分挖掘施工工过程中隐隐含的潜力力，发挥流流水交叉作作业的优势势。本合同隧洞工工程的施工工主要工作作内容包括括隧洞开挖挖和支护以以及隧洞底底板衬砌施施工三个主主要方面，根根据招标文文件、技术术规范和招招标图纸，结结合洞室地地质条件及及围岩状况况，现就主主要项目的的施工方法法确定如下下。隧洞测量控制制=1\*GB2⑴平面控制测测量平面控制测量量进行之前前，首先应应收集测区区内已有的的施工区总总体平面布布置图，三三角控制网网图成果表表，水准路路线图、测测区地形图图，隧道的的纵横断面面设计图，隧隧道设计平平面布置图图。=2\*GB2⑵洞外平面控控制测量以设计、咨询询工程师所所交桩点为为准，控制制网的布设设方案采用用三角网或或导线网形形式布设，三三角网中有有一点或二二点沿隧道道中心线布布置，导线线点尽可能能沿隧道中中心线布置置，并选择择距三角网网最近的边边作为洞内内导线的联联测方向，这这对精度估估算和精度度提高均有有明显的效效果。=1\*GB3①采用全圆圆方向观测测法和全站站仪进行测测设。=2\*GB3②尽可能在在隧道中心心线上适宜宜位置选埋埋一个控制制点，以利利洞外、洞洞内控制的的连接，并并可减少测测量误差的的积累，洞洞口附近至至少应有二二个互相通通视的控制制点。=3\*GB3③为了减少少导线测距距、测角误误差积累，导导线边不宜宜过短，导导线点不宜宜过多。=4\*GB3④平面控制制测量用三三角网测量量或导线测测量，洞外外的控制测测量，使用用全站仪对对设计、咨咨询工程师师交付的导导流洞进口口、出口坐坐标点及水水准基点高高程进行复复核。=5\*GB3⑤增设点位位要通视良良好，点位位地质应坚坚实稳固。=6\*GB3⑥测量精度度应符合施施工测量规规范规定。=3\*GB2⑶隧道高程控控制测量=1\*GB3①洞外高程程利用NIKAANSTT-2水准仪和和铟钢水准准尺进行测测量。=2\*GB3②洞内高程程测量，利利用DS3自动安平平仪和板尺尺进行测量量。=4\*GB2⑷洞内测量=1\*GB3①隧道轴线线控制，直直线段在隧隧洞的两侧侧各安装1台激光指指向仪，利利用两条平平行于隧洞洞轴线的激激光进行轴轴线的控制制。=2\*GB3②在洞内掘进进时，曲线线段用曲线线偏角法进进行测设，用用导线法给给掘进面进进行对中，画画出轴线和和开挖轮廓廓线的位置置，以便于于施工。=3\*GB3③高程随洞洞的进尺，在在洞口进去去每1000m的位置置设水准点点一个。=3\*GB3③导线点选选定后，在在每个点位位上要埋设设标志，洞洞底标志是是在洞底钻钻孔深0.3mm，用混凝凝土灌入钢钢筋，锯—“十”字，上加加保护盖。隧洞开挖施工工隧洞开挖施工工程序凿岩台车就位位→钻孔→装药车就就位→装药、堵堵塞→爆破网络络敷设和起起爆→通风排烟→安全支护→出碴→进入下一一循环钻爆爆施工。开挖施工方法法隧道洞室开挖挖以“新奥法”为准则，采采用光面爆爆破、喷锚锚支护和施施工测量等等手段进行行全断面开开挖。并及及时实施支支护，同时时加强对支支护的变形形监测。开挖爆破采取取“采用柱状掏槽”方式，利利用Roccketboommer2281凿岩岩台车进行行钻孔。装药采用BCCJ-2装药车（生生产能力为为15～20kgg/minn）进行装装药和堵塞塞，毫秒微微差爆破网网络的起爆爆方式进行行钻爆施工工，出碴采采用LZL--120履带式立立爪装载机机装碴配合合V型轨道式矿矿车辅助轨轨道式电瓶瓶车以提高高和加快出出碴速度，爆爆破开挖的的合格石料料用于混凝凝土粗细骨骨料的加工工，不合格格的爆破石石碴根据工工程师的指指令运送到到指定的弃弃料场按要要求进行堆堆放。为加加快出碴速速度和避免免流水作业业各工序穿穿插的相互互干扰，洞洞外卸碴平平台和洞内内距离开挖挖面100～150m的范围内内设置上下下行双线轨轨道，以解解决交通运运输的矛盾盾。同时，在出碴碴前应对工工作面进行行检查和清清理，检查查是否存在在有未爆炸炸的炸药存存在，清除除所有危岩岩和松动的的岩块以及及未爆炸的的瞎炮，即即进行排险险处理，以以避免造成成人身伤害害和以外事事故的发生生。并且及及时绘制工工程地质详详图。循环作业时间间开挖作业循环环按照钻孔孔爆破、出出碴及支护护等各工序序间采用流流水交叉作作业方式进进行施工。以以II类围岩岩、开挖面面积为133.84mm2的洞身段段为例，其其隧道开挖挖作业循环环时间见下下表。隧道洞室开挖挖作业循环环时间表序号作业项目时间（60mmin/hh）备注123456789101112131凿岩台车就位位30min2钻孔180minn3凿岩台车退出出30min4装药台车就位位15min5装药60min6装药台车退出出30min7爆破散烟30min8清理撬挖30min9出碴240minn10支护60min11其他（轨道铺铺设）15min=1\*GB3①循环作业业主要参数数：循环进进尺2.55m，循环作作业时间720mmin（12h）；=2\*GB3②施工进度度指标：日日循环数2循环/day，日进尺尺5m。钻爆设计爆破设计原则则：尽量提提高炸药能能量利用率率，以减少少炸药用量量；为减少少对围岩的的破坏，采采用光面爆爆破，控制制好开挖轮轮廓；控制制好起爆顺顺序，提高高钻爆效果果；在保证证安全的前前提下，尽尽可能提高高掘进速度度，缩短工工期。本工程隧洞以以II、III类围岩为为主。本爆爆破设计以以II类围岩进进行设计。=1\**GB22⑴爆破方法法爆破采用由塑塑料导爆管管串、并联联形成爆破破网络，以以毫秒延发发雷管实现现微差爆破破。炸药采采用2#岩石铵梯梯炸药。开开挖爆破设设计见附图图。=2\**GB22⑵掏槽方式式：采用柱柱状掏槽，进进行全断面面开挖。=3\**GB22⑶计算炮眼眼数：其中：开挖面面积S=113.844m2单位耗药量取取q=1.22kg/mm3，炸药单耗耗取值应经经过实地爆爆破后进行行修正。α=0.5γ=0.788N≈42（个个）。=4\**GB22⑷炮眼孔径及及深度采用1个大直直径中空直直眼掏槽，孔孔径为φ110。其余爆爆孔直径采采用φ40孔，上下、左右右炮眼间的的距离40cm。每每一循环计计划进尺为为2.5m，故掏槽眼眼及底眼深深度＝2..6m，辅助眼、周周边眼深度度＝2.55m。=5\**GB22⑸光面爆破破参数最小抵抗线WW=（7～20）D=（7～20）40=2280～800mmm，W取70cm。周边孔炮孔间间距a=（0.6～0.8）W=（0.6～0.8）700=4220～560mm，a取50cm。单孔装药量：：线装药密密度Qx=qaW=11.2×00.5×0.7=0.422kg/mm=6\**GB22⑹辅助眼按按等间距布布置，最小小抵抗线W约为炮眼眼间距的60%～80%。辅辅助眼间距距取90cm。=7\**GB22⑺每一循环环装药量Q的计算及及炮眼装药药量的分配配Q=q·V；；q=11.2kg/m3V=13.884×2.5=34.66m3Q=1.2××34.66=41.552kg根据施工经验验及相关数数据参考，N取46个。其中中掏槽孔4个，辅助助孔15个，周边边孔20个，底底板孔7个。掏槽孔的炸药药用量：==1.13kg/孔周边孔的平均均炸药用量量：qp=aWllp(0.5～0.9))q=0..525～0.944kg/孔，取0.944kg/孔底板孔的平均均炸药用量量：qf=(1..1～1.2))Q/N==0.999kg/孔辅助孔的炸药药用量：qn=0.755kg/孔=8\**GB22⑻装药结构构:本工程爆破主主要采用2＃岩石硝硝铵炸药，爆爆力为3220cm33，猛度为为12mmm。掏槽孔孔及主爆孔孔使用Φ32mmm标准药卷卷，周边孔孔为增加不不耦合系数数，使用Φ25mmm小药卷。在在装药结构构方面，主主爆孔及掏掏槽孔均为为连续装药药，周边孔孔用小药卷卷间隔装药药。为了克克服孔底部部位的阻力力，使光爆爆层能较容容易脱离岩岩体，可在在周边孔孔孔底放1节Φ32mmm的标准药药卷。1．堵塞段2．中间装装药3．底部增增强装药光爆孔装药结结构图=9\**GB22⑼爆破顺序序起爆顺序：由由掏槽孔→辅助孔→周边孔→底孔的顺顺序分段起起爆。以上爆破参数数的选定仅仅供参考，施施工中还需需通过实地地进行爆破破试验并报报工程师批批准后确定定，洞挖施施工按照爆爆破试验确确定的参数数进行钻爆爆施工。==4\\*ROOMANIV类围岩岩洞身段可可根据其爆爆破参数做做相应的调调整。=10\\*GBB2⑽A型断面炮孔孔布置图施工工艺隧洞开挖及支支护施工工工艺见如下下框图。II、IIII类围岩开开挖及支护护施工工艺艺流程：施工准备施工准备测量放样钻孔爆破出碴随机支护下一循环主要开挖作业业措施1）II、IIII类围围岩开挖工工艺作业措措施开挖准备：洞洞内风、水水、电就绪绪，施工人人员、机具具准备就位位。并提前前进行爆破破参数试验验，以确定定适宜的爆爆破参数，爆爆破参数在在实际施工工中，还要要不断通过过生产爆破破的具体情情况予以优优化、调整整，以达到到良好爆破破效果。测量放线：洞洞内导线控控制网测量量采用全站站仪进行。施施工测量采采用光电测测距仪配水水准仪进行行。测量作作业由专业业人员实施施，每排炮炮后进行设设计规格线线测放，断断面测量滞滞后开挖面面10～15m，按5m间距进进行，每个个月进行一一次洞轴线线及坡度的的全面检查查、复测，确确保测量控控制工序质质量。同时时，随隧洞洞开挖、支支护进度，每每隔20mm在两侧洞洞壁及洞顶顶设一桩号号标志。钻孔作业：：由熟练的的钻孔技工工严格按照照测量定出出的中线、腰腰线、开挖挖轮廓线和和钻爆设计计参数进行行钻孔作业业。钻孔分分区、分部部位定人定定位施钻，实实行严格的的钻孔操作作手作业质质量经济责责任制。每每排炮由值值班工程师师按“平、直、齐齐”的要求进进行检查。周周边孔及掏掏槽孔的偏偏差不得大大于5cmm，其它炮炮孔孔位偏偏差不得大大于10ccm。装药爆破：隧隧洞断面较较大，炮工工在钻孔平平台上按钻钻爆设计参参数装药。辅助孔采用φ32mm药卷连续装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。通风散烟及除除尘：由风风机通风，把把爆破后产产生的烟尘尘、废气排排出洞外，并并辅以掌子子面喷水雾雾降尘等综综合治理措措施。安全处理：爆爆破后，用用反铲清除除掌子面及及边顶拱上上残留的危危石及碎块块，保证进进入人员及及设备的安安全，岩面面破碎洞段段在进行安安全处理后后，可先喷喷一层5ccm厚砼，出出碴后再次次进行安全全检查及处处理。在整整个施工过过程中，设设专职安全全员每天进进行安全检检查，发现现问题及时时处理。出碴及清底：：洞内出碴采采用LZL--120履带式立立爪装载机机装碴配合合V型轨道式矿矿车辅助轨轨道式电瓶瓶车以提高高和加快出出碴速度，洞外ZL50装载机配15t自卸汽车车运输至弃弃碴场（周周期性）。出出碴完毕后后，人工处理迎迎头面安全全，并清除除掌子面下下部残碴，为为下一循环环的开挖创创造条件。围岩支护：每每排炮开挖挖结束后，对对稳定性差差的岩体及及时进行随随机砂浆锚锚杆支护，III类围岩设计系统锚杆、挂钢筋网及喷砼支护滞后开挖作业面20～30m。II类围岩不大于150m。安全监测：开开挖5～10m后，随开开挖进度设设置围岩收收敛监测断断面，Ⅲ类围岩观观测断面间间距50mm，观测频频次按规范范要求进行行，观测成成果及时整整理分析，发发现异常情情况，及时时上报发包包人、设计计及监理研研究处理。对对特控爆破破的区域，设设置动态观观测点，对对爆破振动动情况进行行监测，每每次爆破后后及时整理理观测成果果，以指导导爆破施工工。2）Ⅳ类围岩岩开挖工艺艺作业措施施Ⅳ类围岩除按按II、III类围围岩施工工工艺和方法法施工外，还还需采取以以下措施：：地质探察：在在开挖过程程中，加强强地质跟踪踪及超前预预报，利用用Ⅰ部开挖工工作面超前前或钻勘探探孔进行勘勘探摸清围围岩性状，以以便采取恰恰当的施工工程序及措措施，保证证围岩稳定定，勘探孔孔最小长度度15m，孔孔径不小于于54mmm。超前支护：ⅣⅣ类围岩开开挖钻孔前前，应采取取超前锚杆杆或超前注注浆小导管管进行超前前支护。钻爆作业：按按照“短进尺、弱弱爆破、少少扰动”的原则施施工。开挖挖按浅孔、小小药量、多多循环钻爆爆，循环进进尺IV类围岩岩按1.0～1.5m。爆爆破崩落孔孔采用φ32mmm药卷装药药，周边孔孔采用φ25mmm药卷间隔隔装药。围岩支护：：按开挖程程序分部开开挖、分部部支护，各各部分开挖挖后，围岩岩支护及时时跟进，安安全处理后后立即对顶顶拱或边墙墙进行一次次支护，支支护内容包包括砂浆锚锚杆、挂钢钢筋网、安安装工字钢钢拱架和喷喷砼，紧急急情况下采采用自进式式预应力高高强锚杆快快速支护。围围岩支护稳稳定后再进进行出碴。砼跟进衬砌：：通过变形形监测，如如发现隧洞洞围岩变形形速率急增增，采取一一次支护及及加强支护护措施后尚尚不能满足足稳定要求求时，及时时进行边、顶顶拱钢筋砼砼衬砌。安全监测：：为保证施施工安全，Ⅳ类围岩收收敛监测断断面间距缩缩短为15～20m，加加密观测，及及时整理上上报观测资资料。3）其它地质质缺陷处理理施工中遇到地地质缺陷时时，按设计计要求挖除除不良岩体体，然后回回填砼，再再钻孔进行行灌浆。其施工工艺流流程为：开开挖→基面验收→绑扎钢筋→砼浇筑→灌浆→验收。开挖采用人工工手风钻钻钻孔小药量量松动爆破破。压力钢管段开开挖方案及及施工程序序和方法开挖方案本工程压力钢钢管段斜井井采用先开开挖导井（导导井设置在在下部，尺尺寸1m×11.8m，宽×高，城门洞洞型），然后自自上向下扩扩挖，利用用导井溜渣渣，然后由由下平段通通道出渣，洞洞挖掘时，临临时支护与与开挖平行行以保证施施工安全。在在斜井全部部全部开挖挖后，分段段安装钢管管，分段回回填混凝土土，其后进进行灌浆施施工。压力管道段主主要采用人人工钻爆施施工，斜井井导洞的出出碴采用人人工装渣，前前卸式箕斗斗提升出渣渣到斜井上上水平段，由由水平段轨轨道式V型斗车出渣至支支洞口。扩扩挖出渣采采用井底履履带式立爪爪装载机装装碴，V型轨道式矿矿车出碴。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。压力钢管段的的施工工艺艺及主要开开挖措施与与引水隧洞洞基本法相相同，可参参照进行，这这里就不一一一赘述了了。施工程序施工程序详见见下图：下水平段支洞施工下水平段支洞施工下水平段开挖出渣设备安装及准备工作导井开挖斜井扩大开挖上水平段支洞施工上水平段及上弯段开挖人行道及钻机等升降设施进行下一道工序循环作业时间间=1\**GB22⑴水平段洞洞挖开挖作作业循环按按照钻孔爆爆破、出碴碴及支护等等各工序间间采用流水水交叉作业业方式进行行施工。其其隧道开挖挖作业循环环时间见下下表。水平段洞室开开挖作业循循环时间表表序号时间（小时）123456789123456=1\*GB3①循环作业业主要参数数：循环进进尺2.55m，循环作作业时间720mmin（12h）；=2\*GB3②施工进度度指标：日日循环数2循环/day，日进尺尺5m。=2\**GB22⑵斜井段导导洞挖开挖挖作业，其开挖作作业循环时时间见下表表。导洞开挖作业业循环时间间表序号时间（小时）123456789123456=1\*GB3①循环作业业主要参数数：循环进进尺1m，循环作作业时间（16h）；=2\*GB3②施工进度度指标：日日循环数11循环/day，日进尺尺1m。=3\**GB22⑶斜井段扩扩挖开挖作作业循环按按照钻孔爆爆破、出碴碴及支护等等各工序间间采用流水水交叉作业业方式进行行施工。其其隧道开挖挖作业循环环时间见下下表。水平段洞室开开挖作业循循环时间表表序号时间（小时）123456789123456=1\*GB3①循环作业业主要参数数：循环进进尺2.55m，循环作作业时间720mmin（12h）；=2\*GB3②施工进度度指标：日日循环数2循环/day，日进尺尺5m。钻爆设计爆破设计原则则：尽量提提高炸药能能量利用率率，以减少少炸药用量量；为减少少对围岩的的破坏，采采用光面爆爆破，控制制好开挖轮轮廓；控制制好起爆顺顺序，提高高钻爆效果果；在保证证安全的前前提下，尽尽可能提高高掘进速度度，缩短工工期。本爆破设计以以III类围岩进进行设计。水平段洞室爆爆破设计=1\**GB22⑴爆破方法法爆破采用由塑塑料导爆管管串、并联联形成爆破破网络，以以毫秒延发发雷管实现现微差爆破破。炸药采采用2#岩石铵梯梯炸药。开开挖爆破设设计见附图图。=2\**GB22⑵掏槽方式式：采用直直眼掏槽，按减减弱抛掷爆爆破进行设设计及装药药。=3\**GB22⑶计算炮眼眼数：其中：开挖面面积S=15..75m2单位耗药量取取q=1..2kg//m3，炸药单耗耗取值应经经过实地爆爆破后进行行修正。α=0.5γ=0.788N≈48（个个）。=4\**GB22⑷炮眼孔径径及深度采用直眼掏槽槽，孔径为φ40。其余爆爆孔直径采采用φ40孔，上下、左右右炮眼间的的距离40cm。每每一循环计计划进尺为为2.5m，故掏槽眼眼及底眼深深度＝2..6m，辅助眼、周周边眼深度度＝2.55m。=5\**GB22⑸光面爆破破参数最小抵抗线WW=（7～20）D=（7～20）40=2280～800mmm，W取70cm。周边孔炮孔间间距a=（0.6～0.8）W=（0.6～0.8）700==420～560mmm，a取50cm。单孔装药量：：线装药密密度Qx=qaWW=1.22×0.55×0.77=0.442kg//m=6\**GB22⑹辅助眼按按等间距布布置，最小小抵抗线W约为炮眼眼间距的60%～80%。辅辅助眼间距距取90cm。=7\**GB22⑺每一循环环装药量Q的计算及及炮眼装药药量的分配配Q=q·V；；q=11.2kg/m3V=15.775×2.5=39.338m3Q=1.2××39.388=47.225kg根据施工经验验及相关数数据参考，N取49个。其其中掏槽孔孔4个，辅助助孔16个，周周边孔20个，底板板孔9个。掏槽孔的炸药药用量：==1.166kg/孔周边孔的平均均炸药用量量：qp=aWllp(0.5～0.9))q=0..525～0.944kg/孔，取0.944kg/孔底板孔的平均均炸药用量量：qf=(1..1～1.2))Q/N==1.066kg/孔辅助孔的炸药药用量：qn=0.899kg/孔=8\**GB22⑻装药结构构，爆破顺序序与引水隧隧洞洞挖相相同。=9\**GB22⑼D型断面炮孔孔布置图斜井段导洞爆爆破设计导井设置在下下部，尺寸寸1m×11.8m，宽×高，城门门洞型。=1\**GB22⑴爆破方法法爆破采用由塑塑料导爆管管串、并联联形成爆破破网络，以以毫秒延发发雷管实现现微差爆破破。炸药采采用2#岩石铵梯梯炸药。开开挖爆破设设计见附图图。=2\**GB22⑵掏槽方式式：采用直直眼掏槽，按减减弱抛掷爆爆破进行设设计及装药药。=3\**GB22⑶炮眼孔径径及深度采用直眼掏槽槽，孔径为φ40。其余爆爆孔直径采采用φ40孔，上下、左右右炮眼间的的距离40cm。每每一循环计计划进尺为为1m，故掏槽眼眼及底眼深深度＝1..1m，辅助眼、周周边眼深度度＝1m。=4\**GB22⑷周边孔最小抵抗线WW取70cm。周边孔孔炮孔间距距a取50cm。=5\**GB22⑸每一循环环装药量Q的计算及及炮眼装药药量的分配配Q=q·V；；q=11.2kg/m3V=1.699×1=1.699m3Q=1.2××1.699=2.033kg根据施工经验验及相关数数据参考，N取14个。其中中掏槽孔4个，周边边孔7个，底板板孔3个。掏槽孔的炸药药用量：==0.18kg/孔周边孔的平均均炸药用量量：取0..14kgg/孔底板孔的平均均炸药用量量：qf=(1..1～1.2))Q/N==0.16kg/孔=6\**GB22⑹装药结构构，爆破顺序序与引水隧隧洞洞挖相相同。=7\**GB22⑺导洞断面炮孔布布置图斜井扩挖爆破破设计斜井扩挖爆破破设计与水水平段基本本相同，可可参照进行行，这里就就不一一赘赘述了。支护工程锚杆施工砂浆锚杆施工工程序砂浆锚杆施工工程序见图图《砂浆锚锚杆施工程程序框图》所所示砂浆锚杆施工工程序框图图钻孔钻孔插入锚杆板注浆装锚头浆液制备及注浆设备就位工艺要点=1\*GB2⑴钻完孔后后，用高压压风吹净孔孔内岩屑；；=2\*GB2⑵砂浆锚杆杆注浆时将将注浆管插插入钻孔中中，使管口口离孔底110cm，并并随水泥砂砂浆的注入入缓慢匀速速拨出，砂砂浆随拌随随用，一次次拌合砂浆浆在初凝前前用完。=3\*GB2⑶注浆完成成后，迅速速将锚杆插插入锚杆孔孔直至孔底底，并上紧紧垫板。=4\*GB2⑷锚杆施工工采用自备备简易台车车进行高空空作业。=5\*GB2⑸砂浆标号号不低于C20；砂浆配配合比一般般为水泥：：砂：水=1：（1-15）：（0.455-0.55）。水灰灰比宜为0.5砂的粒径径不宜小于于3mm。=6\**GB22⑹粘结砂浆浆应拌合均均匀，并调调整其和易易性，随拌拌随用，一一次拌合的的砂浆应在在初凝前用用完。注浆施工要点点=1\*GB2⑴先注浆后插插锚杆时，注注浆管应先先插到孔底底，开始注注浆后，徐徐徐均匀地地将注浆管管往外抽出出，并始终终保持注浆浆管口埋在在砂浆内，以以免浆中出出现空洞。=2\*GB2⑵注浆开始或或中途停止止超过30miin时，应用用水润滑注注浆罐及其其管路。注注浆孔口的的压力不得得大于0.4MMpa。=3\*GB2⑶注浆时应堵堵塞孔口，注注浆管应插插至距孔底底5-10ccm处，随随水泥砂浆浆的注入缓缓慢匀速拔拔出，随即即迅速将杆杆体插入，若若孔口无水水泥砂浆溢溢出，应将将杆体拔出出重新注浆浆。=4\*GB2⑷锚杆杆体宜宜对中插入入，插入后后应在孔口口将杆体固固定，锚杆杆杆体插入入孔内的长长度不宜小小于设计规规定。=5\*GB2⑸注浆体积应应略多于需需要体积，将将注浆管全全部抽出后后迅速插入入杆体，并并可锤击或或通过套筒筒用风钻冲冲击，使杆杆体强行插插入钻孔。=6\*GB2⑹杆体插入孔孔内的长度度不得短于于设计长度度的95%，实际粘粘接长度亦亦不应短于于设计长度度的95%，注浆是是否饱满，可可根据孔口口是否有砂砂浆挤出来来判断。=7\*GB2⑺杆体到位后后，要用木木楔或小石石子在孔口口卡住，防防止杆体滑滑出。砂浆浆未达到设设计强度的的70%时，不得得随意碰撞撞，锚杆安安设后，不不得随意敲敲击。挂网按设计要求加加工钢筋网网，随受喷喷面起伏铺铺设，与定定位锚杆固固定牢固，钢钢筋网与受受喷面的间间隙以3ccm左右为为宜，混凝凝土护层大大于2cmm。喷锚支护为了确保本工工程的施工工安全，洞挖在开挖挖后及时进进行喷锚支支护，个别别地质不良良地段按照照设计要求求进行提前前挂网喷浆浆，并架设设钢支撑。工艺流程洞内喷砼采用用湿喷法施施工，将水水泥、骨料料和水按配配合比拌合合均匀，用用湿式喷射射机压送拌拌合好的砼砼混合料压压送至喷头头处，再在在喷头上添添加速凝剂剂后喷出，其其工艺流程程如下图所所示：湿喷法施工流流程框图细骨料细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机喷射砼原材料料及配合比比喷射砼的原材材料包括：：水泥、砾砾石、砂、水水、外加剂剂等。=1\**GB22⑴水泥：采采用42.55Mpa水泥=2\**GB22⑵水：使用用施工供水水管道供水水。=3\**GB22⑶粗骨料。采采用坚固耐耐久的卵石石，粒径不不大于155mm。=4\**GB22⑷细骨料。采采用中、粗粗砂，细度度模数大于于2.5，含水率率控制在5%~77%以内。=5\**GB22⑸外加剂。外外加剂主要要为速凝剂剂，掺外加加剂之前应应做与水泥泥的相溶性性试验及水水泥净浆速速凝效果试试验，初凝凝不大于5min，终凝不不大于10miin。速凝剂剂的最佳掺掺量为2%~44%，顶拱时时采用2%~44%，边部掺掺量为2%。=6\**GB22⑹配合比：：水泥与砂砂子重量为为1:4,每m3干集料水水泥用量为为375kkg；含砂砂率为50%，不宜采采用细砂；；水灰比0.45；速凝剂剂掺量为2%~44%，顶拱时时采用2%~44%，边部掺掺量为2%。喷射砼施工①开挖后初初喷支护隧道需喷砼的的部分,初次喷砼砼厚度4-6cmm,然后安装装锚杆。根根据围岩特特性安装锚锚杆应从拱拱肩向拱顶顶进行。当岩面无渗水水或少量渗渗水时尽量量采用湿喷喷砼。砼在在洞外拌和和机拌制好好，塌落度度6-18ccm，用翻翻斗车运至至洞内砼喷喷射机处，向向砼喷射机机加料。②复喷支护护根据监控测量量数据，进进行复喷支支护，复喷喷支护分下下面三种：：A．初喷后再再次喷砼至至设计厚度度；B．初喷后挂挂钢筋网，再再喷砼至设设计厚度；；C．初喷后安安装钢支撑撑、挂钢筋筋网，再次次喷砼至设设计厚度；；③工艺流程程喷射工艺流程程图见《湿湿法喷砼工工艺流程图图》。湿法喷砼工艺艺流程图④施工要点点a选用普通通硅酸盐水水泥，细度度模数大于于2.5的硬质洁洁净砂或粗粗砂,粒径5-2mmm连续级配配碎(卵)石;b喷射混凝凝土严格按按设计配合合比拌和,配合比及及搅拌的均均匀性每班班检查不少少于两次;c喷射混凝凝土前,认真检查查隧道断面面尺寸,对欠挖部部分及所有有开裂、破破碎、崩解解的破损岩岩石进行清清理和处理理，清除浮浮石和墙角角虚渣，并并用高压水水或高压风风洗岩面，达达到清洁干干净；d喷射混凝凝土作业采采用分段、分分块，先墙墙后拱、自自下而上的的顺序进行行；喷射作作业时，喷喷嘴做反复复缓慢的螺螺旋形运动动，螺旋直直径约20-300cm，以以保证混凝凝土喷射密密实。同时时掌握风压压、水压及及喷射距离离，减少混混凝土的回回弹量；e隧道喷射射混凝土厚厚度>5cm时，分分两层作业业。第二次次喷射混凝凝土如在第第一层混凝凝土终凝1小时后进进行，需冲冲洗第一层层混凝土面面。两次喷喷射注意找找平岩面，以以便于铺设设防水层；；f喷射混凝凝土终凝2小时后，进进行喷水养养护，养护护时间不少少于14天；g洞身开挖挖时，下次次爆破距喷喷射混凝土土完成时间间的间隔，不不得小于4小时；h在有水地地段，喷射射混凝土采采取如下措措施：当水量不多时时，可设导导管引排水水后再喷射射混凝土；；当涌水量量范围较大大时，可设设树枝状导导管后喷射射混凝土；；当涌水严严重时可设设置泄水孔孔，边排水水边喷混凝凝土。增加水泥用量量，改变配配合比，喷喷混凝土由由远而近逐逐渐向涌水水点逼近，然然后在涌水水点安设导导管将水引引出，再向向导管附近近喷射砼。i喷射应分段段、分部、分分块，按先先墙后拱、自自下而上地地进行喷射射，如图所所示。喷嘴嘴需对受喷喷岩面作均均匀的顺时时针方向的的螺旋转动动，一圈压压半圈的横横向移动，螺螺旋直径约约为20ccm～30cmm，如下图图所示，以以使混凝土土喷射密实实。喷枪操作：aa先墙后拱拱喷射；b)螺旋移动动喷射=5\**GB33⑤混凝土喷喷射程序，见见下图所示示。即喷射射时喷射移移动可以采采用螺旋形形移动前进进，也可以以采用S形往返移移动前进。砼喷射程序图图=6\**GB33⑥一次喷射射厚度问题题喷射作业应应分层进行行。一次喷喷射厚度不不得太厚或或太薄，它它主要与喷喷射混凝土土层与受喷喷面之间的的粘结力和和受喷部位位等有关，并并且应根据据掺与不掺掺速凝剂、喷喷射效率，回回弹损失率率等因素而而定，一般般规定按照照下表确定定喷射厚度度。喷射厚度和喷喷射部位项目一次次喷射厚度度(cm)掺速速凝剂不掺掺速凝剂拱部部5——63——4边墙墙7--105——7一次喷射太厚厚，在自重重作用下，喷喷层会出现现错裂而引引起大片坍坍落。一次次喷射太薄薄，大部分分粗骨料会会回弹，使使受喷面上上仅留下一一层薄薄的的混凝土或或砂浆，势势必影响效效果及工程程质量。一一般情况下下，一次喷喷射厚度：：边墙为55cm～7cm，拱拱部为3ccm～4cm(不掺速凝凝剂)。当掺速速凝剂后，边边墙不宜超超过8cmm，拱部不不宜超过66cm。分分层喷射厚厚度，一般般为粗骨料料最大粒径径的两倍，如如一次喷射射厚度小于于5cm时，使使用石子的的最大粒径径也要求相相应减小。钢筋网喷射混混凝土施工工要点(1)钢筋网网是喷射混混凝土前挂挂设在岩面面上的，然然后再喷混混凝土。目目前，我国国在各类隧隧道工程中中应用其作作支护的较较多，主要要用软弱破破碎围岩，更更多的是与与锚杆或钢钢拱架构成成联合支护护结构。(2)钢筋网网通常应环环向和纵问问布置。环环向筋一般般为受力筋筋，由设计计计算确定定，钢筋直直径扎Φ12mmm左右；纵纵向筋一般般为构造筋筋，直径帖帖Φ6～Φ10mmm；网格尺尺寸一般为为20×200cm、20×255cm；25×255cm，25×300cm、30×300cm，围围岩松散破破碎较严重重时，或土土质和砂质质隧道，可可采用直径径小于Φ6mm，网网格尺寸一一般为10×ll0cm、10×155cm、15×155cm、15×200cm、20×200cm。(3)钢筋网网应据根被被支护围岩岩画上的实实际起伏形形状铺设，应应在初喷一一层混凝土土后再辅设设钢筋网与与岩而或与与初喷混凝凝土面的间间隙应不小小于3cmm～5cm，钢钢筋网保护护层厚度不不小于3ccm，有水水部位不小小于4cmm。钢筋用用前应清除除污锈。(4)为便于于挂网安装装，常将钢钢筋网先加加工成网片片，长宽尺尺寸可以为为l00cmm～200ccm。(5)钢筋网网应与锚杆杆或锚钉头头连结牢固固，井应尽尽可能多点点连接，以以减少喷混混凝土的使使网筋发生生“弦振”现象。锚锚钉的锚固固深度不得得小于200cm，以以确保连接接牢固、安安全、可靠靠。(6)在开始始喷射时，应应适当缩短短喷头至受受喷面的距距离，并适适当调整喷喷射角度，使使钢筋网背背面混凝土土达到密实实。对于干干燥土质隧隧道，第一一次喷射一一定不能太太厚，否则则会鼓起及及剥落等。(7)在砂砂层地段，应应注意要紧紧贴砂层铺铺挂细钢筋筋网，并用用+22佃环向钢钢筋压紧，再再喷射混凝凝土。在正正式喷射前前先喷一层层加大速凝凝剂掺量的的水泥砂浆浆，并适当当减少喷射射机的工作作风压。(8)在有水水地段，应应改变配合合比，增加加水泥用量量；先喷干干混合料，待待其与涌水水融合后，再再逐渐加水水喷射。喷喷射时由远远而近，逐逐渐向涌水水点逼近，然然后在涌水水点安设导导管将水引引出，再在在导管附近近喷射。当涌涌水范围较较大时，可可设树枝状状排水盲沟沟再喷射；；当涌水严严重时，可可设置泄水水喷射；当当涌水点不不多时，可可用开缝摩摩擦锚杆进进行导水处处理后再喷喷射。减少粉尘和回回弹量的措措施；(1)严格控控制喷射机机的工作风风压；(2)合理选选择喷射混混凝土配合合比；适当当减小最大大骨料的粒粒径；使砂砂石料具有有一定的含含水率，呈呈潮湿状。有有条件时，宜宜掺加粉尘尘抑制剂；；(3)掌握好好喷头处的的用水量，提提高喷射作作业施作熟熟练水平和和喷射施工工的技术；；(4)采用特特殊结构的的喷头(如：提前前加水、双双水环、三三水环等)。喷射混疑土中中钢筋网的的施工要点点(1)钢筋使使用前，应应清除污锈锈。钢筋网网宜在施工工现场预制制点焊成网网片，也可可就地绑扎扎相结合；；(2)成品钢钢筋网安设设时，其搭搭接长度不不小于2000mm；；钢筋网宜宜在岩面喷喷一层混凝凝土后铺设设；采用双双层钢筋网网时，第二二层钢筋网网应在第一一层钢筋网网被混凝土土覆盖后铺铺设；（3)钢筋网网应与锚杆杆、钢拱架架或其他锚锚定装置联联结牢固，喷喷射时钢筋筋网不得晃晃动。开挖强度计算算施工进度度计划安排排引水隧洞=2\**ROMMANII类围岩岩，每个工工作面平均均月进尺为为90m，每个工工作面月平平均洞挖强强度1245m3/月，共设设8个工作面面。压力钢管段斜斜井段导洞开挖挖，每个工工作面平均均月进尺30m，每个工作作面月平均均洞挖强度度50.77m3/月，开挖强度度较低。压力钢管段斜斜井段扩挖，每个个工作面平平均月进尺尺150m，每个工作作面月平均均洞挖强度度21099m3/月。压力钢管段水水平段开挖挖，每个工工作面平均均月进尺90m，每个工作作面月平均均洞挖强度度14188m3/月。高峰月开挖强强度为100234..4m3/月，高峰峰施工时段段为2008年12月，主要要是隧洞110个工作作面同时开开挖施工强强度叠加形形成。资源配置施工主要设备备配置见下下表。主要机械设备备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1单臂液压凿岩岩台车Rockettbooomer281台6装药车BCJ-2台62履带式立爪装装载机LZL-1220台83轨道式电瓶车车QSD8EXX台174V型斗车0.6m3台1025前卸式箕斗车车0.3m3套2带卷扬机及支支架等6电动卷扬机2t台27手风钻YT-28台508锚杆注浆机UH4.8台109单向射流式风风机NLSU系列列112型台4010柴油发电机400kv，2×2550kw台311柴油发电机400kv，2×300kww台312混凝土湿喷机机TK961台105m3/h13反铲挖掘机CAT3200B台31.0m314装载机ZL50台315潜孔钻YQ-1000台616柴油空压机30m3/mmin台817柴油空压机40m3/mmin台418自卸汽车15t辆2019轨道式多功能能台架自制台1020潜水泵2.2kw台621污水泵7.5kww台1522油罐车10t辆2施工劳动力配配置见下表表（包括混混凝土衬砌砌，灌浆工工程）。隧洞施工劳动动力计划表表序号工种人数备注1钻工502重机工123驾驶员334运转工125炮工206钢筋工207模板工608浇筑工209测量工610电工1011普工6012合计303施工质量控制制和施工安安全措施洞挖施工质量量及安全控控制措施开挖施工质量量控制⑴钻孔质量量控制：严严格按照设设计要求布布设孔位、控控制钻孔方方向和深度度，做到“准、正、平平、直、齐齐”。⑵装药质量量控制：装装药前，用用高压风将将孔吹干净净，避免装装药时因岩岩粉阻塞影影响装药质质量。装药药结构、装装药量应在在爆破设计计基础上结结合实际情情况进行调调整完善，孔孔口堵塞应应密实并有有足够长度度。⑶起爆网络络质量控制制：洞挖爆爆破均采用用孔内微差差爆破网络络，注意控控制好单响响起爆药量量大小、炮炮孔起爆顺顺序及段间间间隔时间间。网络连连接完后应应仔细检查查是否有遗遗漏联结的的导爆管、导导爆管爆破破传播方向向有无弯折折和打结现现象。⑷开挖循环环中边界轮轮廓控制：：每一开挖挖循环施工工前，由专专业测量人人员采用精精确测量手手段对周边边孔进行放放样；所有有孔钻孔完完成后装药药前由质检检人员进行行验孔，合合格后方可可进行装药药爆破；每每一开挖循循环完成后后，对开挖挖后的洞壁壁进行检测测，如有超超、欠挖及及时处理。开挖施工安全全控制⑴认真分析析研究工程程水文地质质资料，采采用超前钻钻探或打超超前导洞等等方法，进进一步了解解地质条件件，做好地地质预报。⑵洞挖施工工中严格按按照安全规规范要求，在在洞内布置置安全监测测仪器装置置，配备专专人随时监监测记录隧隧洞围岩变变化情况，发发现异常，及及时报告相相关人员采采取防范措措施。⑶严格按《爆爆破安全规规程》进行行爆破作业业。对不良良地质洞段段采取分部部开挖方法法施工，浅浅钻孔、弱弱爆破、多多循环，严严格按照规规范要求控控制爆破振振动，减少少对围岩的的扰动，并并及时进行行喷锚支护护。⑷加强洞内内的通风和和照明，改改善洞内作作业环境。规规范洞内风风、水、电电线路布置置，采用安安全电压照照明，保证证洞内用电电安全。⑸隧洞开挖挖过程中，顶顶拱部位出出现较大涌涌水时，在在涌水范围围挂设铁皮皮槽，将顶顶部涌水引引排至排水水沟排出洞洞外；出现现集中涌水水现象时，在在涌水部位位附近开挖挖集水坑，由由水泵抽排排到洞内排排水沟排出出。⑹施工中万万一发生塌塌方情况，应应在施工组组织设计的的紧急预案案基础上，按按照下列原原则进行处处理；①深入现场场观察