装配式钢结构资料及验收表格

装配式钢结构资料建筑工程施工质质量验收资料料（GJ：钢结构构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保保管期限共共卷第第卷钢结构工程概况况GJ11.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位司总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人人：图纸会审、设计计变更、洽商商记录汇总GJ1..2工程名称：日期年月月日序号内容变更洽商日期备注1详见图纸会审记记录2010-111-18注：设计变更洽洽商记录附后后。图纸会审、设计计变更、洽商商记录GGJ1.2..1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：：设计单位项目负责人：注：内容填不下下者可另加附附件，临时变变更记录附后后。施工组织设计、施施工方案审批批表GJ1..3工程名称日期现报上下表中的的技术管理文文件，请予以以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包包单位）申报人人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称称：审核人人：审审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改改后报重新编制制审批部门（单位位）：审批人：：日期：年年月月日注：附施工组织织设计技术交底记录GJJ1.4工程名称施工单位交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式式两份，一份份交接受交底底人，一份存存档。施工记录GJ1..5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查((实测)记录录监理(建设)单单位验收记录录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：：监理工程师（建建设单位项目目负责人）：：年月日焊接材料的烘焙焙记录GJ11.5.1材料种类烘焙温度（℃）烘焙时间（h）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回烘时间（h）回烘次数日期班组长或专业工工长：签字年月月日日质检员或项目技技术负责人：：签字年月月日监理工程师：（建设单位项目目技术人员）签字年月日施工日志志GGJ1.5..2日期：年月日星期天气状况风力最高/最底温度度备注白天夜间生产情况记录：：（部位项目目、机械作业业、班组工作作、生产存在在问题等）技术质量安全工工作记录：（技技术质量安全全活动，技术术质量安全问问题、检查评评定验收等）材料、构配件进进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇汇总表GJ11.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注钢结构工程质质量控制资料料核查表GJJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计计变更、洽商商记录2原材料出厂合格格证及进场检检验报告3施工现场实验报报告及见证取取样报告4强制性条文要求求的检查项目目检查记录5隐蔽工程验收记记录6高强度螺栓施工工记录、其它它施工记录（或或日志）等7分项工程检验批批质量验收记记录、分项工工程质量验收收记录8不合格项的处理理记录及验收收记录9重大质量、技术术问题的实施施方案10新材料，新工艺艺施工记录结论：施工单位项目经经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：：（建设单位项目目负责人）年年月日有关安全及功能能检验和见证证检测项目检检查记录GJJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实实验报告（1）钢材及焊焊接材料复验验（2）高强度螺螺栓预拉力、扭扭矩系数复验验（3）摩擦面抗抗滑移系数复复验（4）网架节点点承载力实验验2焊缝质量检测报报告（1）内部缺陷陷（2）外观缺陷陷（3）焊缝尺寸寸3高强度螺栓施工工质量检查记记录（1）终拧扭矩矩（2）梅花头检检查（3）网架螺栓栓球节点4柱脚及网架支座座检查记录（1）锚栓紧固固（2）垫板、垫垫块（3）二次灌浆浆5主要构件变形检检查记录（1）钢屋（托托）架、桁架架、钢梁、吊吊车梁等垂直直度和侧向弯弯曲（2）钢柱垂直直度（3）网架结构构挠度6主体结构尺寸检检查记录（1）整体垂直直度（2）整体平面面弯曲结论：施工单位项目经经理：年月日日验收意见：总监理工程师：：（建设单位项目目负责人）年月日钢结构工程观感感质量检查记记录GJ1..9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评定好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评评价检查结论：施工单位项目经经理：年月日总监理工程师：：（建设单位项目目责任人）年月日质量合格证明文文件、检测报报告、复试报报告汇总表GGJ统表1（通用表格）工程名称：产产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及及说明项目经理：质检员员：监理工程师师：钢构件进场验收收记录汇总表表GJ22.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位位检查结果监理（建设）单单位验收结论论项目经理：质检检员：监理工程程师：钢构件合格证汇汇总表GJ22.2.2工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及及说明项目经理：质检检员：监理工程程师：注：各类构件合合格证附后。检查记录GGJ2.3..1（通用表表）（强制性条文检检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查((实测)记录录监理(建设)单单位验收记录录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：：监理工程师（建建设单位项目目负责人）：：年月日其他检验项目的的检测报告及及隐蔽工程项项目检查验验收记录汇总总表GJ22.4子分部工程名称称施工单位监理（建设）单单位序号检测报告隐蔽项项目名称份数施工单位自查结结果监理（建设）单单位验收结果果项目经理：质检检员：监理理工程师：注：各批构件进进场验收记录录附后。隐蔽工程检查验验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查((实测)记录监理(建设)单单位验收记录录施工单位自查结论：质检员：施工单位技术负负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：：监理工程师（建建设单位项目目负责人）：：年月日钢结构子分部工工程质量验收收记录GJ33.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人人质量部门负责人人分包单位分包单位负责人人分包技术负责人人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验验（检测）报报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单单位项目经理：年月日日项目经理：年月日项目负责人：年月日日总监理工程师：：（建设单位项目目专业负责人人）年月日日___________分项项工程质量验验收记录TJJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人人分包单位分包单位负责人人分包项目经理序号检验批部位、区区段施工单位评定结结果监理（建设）单单位验收结论论12345678910111213检查结论项目专业技术负负责人：年月日日监理工程师：（建设单位项目目专业技术负负责人）年月月日钢构件焊接分项项工程检验批批质量验收记记录GJJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502055-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料进场验验收焊接材料包装良良好，且有质质保书及合格格证明2焊接材料的复检检3焊接材料与母材材的匹配4焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有效期内5焊接工艺评定焊接工艺符合要要求6一、二级焊缝内内部缺陷的检检验见报告合格7组合焊缝的焊接接尺寸8焊缝的表面缺陷陷表面光滑，无裂裂纹、夹渣现现象一般项目1焊接材料进场验验收焊接材料包装良良好，且有质质保书及合格格证明2焊前预热和焊后后处理3项次项目外观质量允许偏偏差1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足足设计要求）≤0.2+0..02t,且≤1.0≤0.2+0..04t,且≤2.00010102100每100.0焊焊缝内缺陷总总长≤25.03根部收缩≤0.2+0..02t,且≤1.0≤0.2+0..02t,且≤2.00101010101长度不限4咬边≤0.05t,,且≤0.5;连续长度≤1100.0，且焊缝两侧侧咬边总长≤≤10%焊缝缝全长≤0.1t且≤≤1.0，长度不限限10000000005弧坑裂纹-允许存在个别长长度≤5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤-允许存在个别电电弧擦伤7接头不良缺口深度0.005t,且≤0.5≤缺口深度0..1t，且≤1.0续表GJ3.11一般项目38表面夹渣-深≤0.2t长长≤0.5tt，且≤20.09表面气孔-每50.0焊缝缝长度内允许许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔孔距≥6位孔孔径0110101001注：表面t为连连接处较薄的的板厚。4序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高CCcB一、二级三级B<20:0~3.0B≥20:0~4.0B<20:0~4.0B≥20:0~5.010200010112对接焊缝错边dddd<0.15tt,且≤2.0d<0.15tt,且≤3.001010001205焊成凹形的角焊焊缝，焊缝金金属与母材间间应平缓过渡渡；加工成凹凹形的角焊缝缝，不得在其其表面留下切切痕。角焊缝金属与母母材间平缓过过渡6焊缝感观应达到到：外形均匀匀、成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡较平滑滑，焊渣和飞飞溅物基本清清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及GBB502055-20011施工规范的的要求项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢结构焊钉焊接接分项工程检检验批质量验验收记录GJJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502055-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。2重要钢结构采用用的焊接材料料应进行抽样样复验，复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。3施工单位对其采采用的焊钉和和钢材焊接应应进行焊接工工艺评定，其其结果符合设设计要求和现现行国家产品品有关标准的的规定，瓷环环应按其产品品说明书进行行烘焙。4焊钉焊接后应进进行弯曲试验验检查，其焊焊缝和热影响响区不应有肉肉眼可见的裂裂纹。一般项目1焊钉及焊接瓷环环的规格、尺尺寸及偏差应应符合现行国国家标准《圆圆柱头焊钉》GGB104333中的规定定。2焊钉根部焊脚应应均匀、焊脚脚立面的局部部未熔合或不不足360。的焊脚应进行行修补。施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日钢结构（普通紧紧固件连接）分分项工程检验验批质量验收收记录GJ33.3工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1钢结构连接用普普通螺栓、铆铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓（机机械性和化学学试剂）、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。均符合设计要求求和国家现行行标准2普通螺栓作为永永久性连接螺螺栓时，当设设计有要求或或对其质量有有疑义时，应应进行螺栓实实物最小拉力力载荷复验，试试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。3连接薄钢采用的的自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉等与连接钢钢板相匹配，其其间距、边距距等应符合设设计要求。一般项目1永久性普通螺栓栓紧固应牢固固、可靠，外外露丝扣不应应少于2扣。螺栓拧紧可靠外外露丝扣大于于2扣2自攻螺钉、钢拉拉铆钉、射钉钉等与连接钢钢板应紧固密密贴，外观排排列整齐。施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求年月月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢结构（高强螺螺栓连接）分分项工程检验验批质量验收收记录GJ33.4工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强螺栓连接副副成品进场验验收验收合格2高强螺栓连接副副扭矩系数试试验或予拉力力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系系数试验或复复验复验报告合格4高强螺栓连接副副终拧扭矩检检查初拧200N..M终拧428N..M一般项目1高强螺栓连接副副的包装包装良好2高强螺栓表面硬硬度试验3高强螺栓连接副副的初拧、复复拧扭矩初拧200N..M终拧428N..M4高强螺栓连接副副的外观质量量外观整齐、质量量合格5高强螺栓连接摩摩擦面的外观观质量摩擦面清理干净净合格6高强螺栓的扩孔孔无扩孔现象7钢网架高强螺栓栓的紧固质量量施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求项目专业质量检检查员：年年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年年月日钢结构（零件及及部件加工）分分项工程检验验批质量验收收记录GJ3..5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB502055-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1钢材、钢铸件材材料进场验收收钢材的规格、材材质、中文标标识完全，有有质保书2钢材的复验见报告，合格3钢材切割面质量量切割面平整、无无分层4钢材矫正和成型型的温度控制制亮红色，温度<<900℃5气割或机械剪切切的零件的边边缘加工质量量表面光滑、无毛毛刺6螺栓球、焊接球球加工的外观观质量7A、B级螺栓孔孔径的允许偏偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00–0.21+0.180.00218~300.00–0.21+0.210.00330~500.00–0.25+0.250.00项目（C级螺栓栓孔）允许偏差(mmm)1直径+1.00.02圆度2.03垂直度0.03t,且且不应大于22.0一般项目1钢板规格尺寸的的要求钢板的规格、尺尺寸符合要求求2钢材表面质量表面平整，B级级锈蚀3项次项目（气割）允许偏差(mmm)1零件宽度、长度度±3.010110231202切割面平面度0.05t,且且不应大于22.0（t为切割面厚度度）1011013割纹深度0.34局部缺口深度1.0110110项次项目（机械切割割）允许偏差(mmm)1零件宽度、长度度±3.01021122边缘缺棱1.00010113型钢端部垂直度度2.0续表GJ3.554矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm，且不应大于于该钢材厚度度负允许偏差差1/2。采用专用H型钢钢矫正机矫正正，表面无明明显损伤冷矫正和弯曲的的最小曲率半半径和最大弯弯曲矢高(mm)钢材类别示意图矫正弯曲rfrf钢板扁钢ytxxyx-x50tL2400t25tL2400try-y100bL2800b50bL2400bf角钢ybxxyx-x90bL2720b45bL2360brf槽钢ybhxxyx-x50hL2400h25hL2200hrfy-y90bL2720b45bL2360brf工字钢yybhxxyyx-x50hL2400h25hL2200hrfy-y50bL2400b25bL2200brf注：r为曲率率半径；f为弯曲矢高；；l为弯曲弦长；；t为钢板厚度。4项目（钢材矫正后）允许偏差（mmm）图例钢板的局部平面面度t≤141.5Δt10001001011101t>141.0型钢弯曲矢高L/1000且且不应大于5.0角钢肢的垂直度度b/100双肢肢栓接角钢的的角度不大于于90°ΔbbbΔ槽钢翼缘对腹板板的垂直度b/80bbΔΔ工字钢、H型钢钢翼缘对腹板板的垂直度b/100且不不大于2.0bΔΔhb2121011201一般项目5项次项目（边缘加工工）允许偏差（mmm）1零件宽度、长度度±1.011010102002加工边直线度L/3000,,且不应大于于2.03相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t,,且不应大于于0.55加工面表面粗糙糙面506项次项目（螺栓球加加工）允许（mm）1圆度d≤1201.5d>1202.52同一轴线上两铣铣平面平行度度d≤1200.2d>1200.33铣平面距球中心心距离±0.24相邻两螺栓孔中中心线夹角±30’5两铣平面与螺栓栓孔轴线垂直直度0.005r6球毛坯直径d≤120+2.0-1.0d>120+3.0-1.56项次项目（焊接球加加工）允许偏差（mmm）1直径±0.005dd±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且且不应大于11.54两半球对口错边边1.07项次项目（钢网架（桁架架）用钢管杆杆件加工）允许偏差（mmm）1长度±1.02端面对管轴的垂垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围围项目允许偏偏差（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5--01011110202相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.01110101021施工单位检查评定结果符合设计及施工工规范GB550205--2001的的要求项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢结构（构件组组装）分项工工程检验批质质量验收记录录GJ3.66工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB502055-20011施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1吊车梁和吊车桁桁架不应下挠挠2端部铣平精度3钢构件外形尺寸寸钢构件的外形尺尺寸符合设计计要求一般项目1焊接H型钢的接接缝要求翼腹板拼接缝间间距大于2000mm2焊接H型钢的精精度符合设计要求3焊接连接组装精精度符合设计要求4设计顶紧面检查查顶紧面>75%%紧贴5杆件轴线交点错错位6焊缝坡口精度符合工艺要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸寸符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检检查员:20004年122月6日日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）:年月月日钢结构组装分项项工程检验批批中有关允许许偏差检查记记录GJ3..6.1工程名称：检检验批部位：：主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mmm)1两端铣平时构件件长度±2.02两端铣平时零件件长度±0.53铣平面的平面度度0.34铣平面对轴线的的垂直度L/1500钢构件外形尺寸寸项次项目允许偏差(mmm)1单层柱、梁、桁桁架受力支托托（支承面）表表面至第一个个安装孔距离离±1.010011010112多节柱铣平面至至第一个安装装孔距离±1.03实腹梁两端最外外侧安装孔距距离±3.010121231204构件连接处的截截面几何尺寸寸±3.021212-121215柱、梁连接处的的腹板中心线线偏移2.010010101106受压构件（杆件件）的弯曲矢矢高L/1000,,且不应大于于10.04343144244一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mmm)1截面高度hh<500±2.0500<h<11000±3>1000±4.02截面宽度b±3.001101011103腹板中心偏移2.001110001104翼缘板垂直度ΔΔb/100,且且不应大于33.001201010005弯曲矢高（受压压构件除外）L/1000,,且不应大于于10.035454554756扭曲h/250,且且不应大于55.012232122227腹板局部平面度度t<143.02122322122t≥142.0焊接连接制作组组装项次项目允许偏差(mmm)1对口错边Δt/10,且不不应大于3.000000000002间隙a±1.010011000103搭接长度a±5.04缝隙Δ1.510110100105高度h2.021112100116垂直度Δb/100,且且不应大于3.011210212227中心偏移e±2.01000010010续表GJ3.66.1-1一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mmm)8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截面高度hh±2.010宽度b±2.011垂直度Δb/200,且且不应大于33.0安装焊缝坡口项次项目允许偏差(mmm)1坡口角度±5°2钝边±1.0mm单层钢柱外形尺尺寸项次项目允许偏差(mmm)1柱底面到柱端与与桁架连接的的最上一个安安装孔距离L±L/15000±15.02柱底面到牛腿支支承面距离L1±L/20000±8.03牛腿面的翘面ΔΔ2.04柱身弯曲矢高H/1200,,且不应大于于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截面几何尺寸寸连接处±3.0非连接处±4.07翼缘对腹板的垂垂直度连接处1.5其他处b/100,且且不应大于5.08柱腿底板平面度度5.09柱脚螺栓孔中心心对柱轴线的的距离3.0多层钢柱外形尺尺寸项次项目允许偏差(mmm)1一节柱高度±3.02两端最外侧安装装孔距离±2.03铣平面到第一个个安装孔距离离±1.04柱身弯曲矢高H/1500,,且不应大于于5.05一节柱的柱身扭扭曲h/250,且且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴轴线距离±3.07牛腿的翘曲或扭扭曲ΔL2≤100002.0L2>100003.08柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.09柱脚底板平面度度5.0续表GJ3.66.1-2一般项目多层钢柱外形尺尺寸项次项目允许偏差(mmm)10翼缘板对腹板的的垂直度连接处1.5其他处b/100,且且不应大于5.011柱脚螺栓孔对柱柱轴线的距离离a3.012箱形截面连接处处对角线差3.013箱形柱身板垂直直度h(b)/1550,且不应大于5.0焊接实腹钢梁外外形尺寸项次项目允许偏差(mmm)1梁长度L端部有凸缘支座座板0-5.0其他形式±L/25000±10.02422-2010142端部高度hh≤2000±2.01211210102h>2000±3.03拱度设计要求起拱±L/50000设计未要求起拱拱10.0-5.04侧弯矢高L/2000,,且不应大于于10.022542123015扭曲h/250,且且不应大于10.012222210106腹板局部平面度度t≤145.02121323021t>144.07翼缘板对腹板的的垂直度b/100,且且不应大于3.022121031028吊车梁上翼缘与与轨道接触面面平面度1.09箱形截面对角线线差5.010箱形截面两腹板板至翼缘板中中心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度度（只允许凹凹进）h/500,且且不应大于2.0110112101012梁端板与腹板的的垂直度h/500,且且不应大于2.01101021010钢桁架外形尺寸寸项次项目允许偏差(mmm)1桁架最外端两个个孔或两端支支承面最外侧侧距离L≤24m+3.0-7.0L>24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/50000设计未要求起拱拱+10.0-5.04相邻节间弦杆弯弯曲（受压除除外）L/10005支承面到第一个个安装孔距离离a±1.06檩条连接支座间间距±5.0续表GJ3.66.1-3一般项目钢管构件外形尺尺寸项次项目允许偏差(mmm)1直径d±d/500±5.02构件长度L±3.03管口圆度d/500且不不应大于5.04管面对管轴的垂垂直度d/500且不不应大于3.05弯曲矢高L/1500且且不应大于55.06对口错边t/10且不应应大于3.0注：对方矩形管管，d为长边尺寸寸。墙架、檩条、支支撑系统构件件外形尺寸项次项目允许偏差(mmm)1构件长度L±4.022120232122构件两端最外侧侧安装孔距离离L1±3.0-12121221223构件弯曲矢高L/1000,,且不应大于于10.012242212024截面尺寸+5.0-2.03120-121212钢平台、钢梯和和防护栏杆外外形尺寸项次项目允许偏差(mmm)1平台长度和宽度度±5.02平台两对角线差差|L1-LL2|6.03平台支柱高度±3.04平台支柱弯曲矢矢高5.05平台表面平面度度（1m范围内）6.06梯梁长度L±5.07钢梯宽度b±5.08钢梯安装孔距离离a±3.09钢梯纵向挠曲矢矢高L/100010踏步（棍）间距距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.0施工单位检查评定结果符合设计及施工工规范GB550205--2001的的要求，合格格项目专业质量检检查员：22005年4月6日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：20005年月日日钢构件预拼装分分项工程检验验批质量验收收记录GGJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1高强度螺栓和普普通螺栓连接接的多层板叠叠，应采用试试孔器进行检检查，并应符符合下列规定定：1当采用用比孔公称直直径小1.0mm的试孔器检查查时，每组孔孔的通过率不不应小于855%：2当采用用比螺栓公称称直径大0.3mm的试孔器检查查时，通过率率应为1000%。通过率为1000%一般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1预拼装单元总长长±5.02预拼装单元弯曲曲矢高L/1500,,且不应大于于10.03接口借边2.04预拼装单元柱身身扭曲H/200,且且不应大于55.05顶紧面至任意牛牛腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安安装孔或两端端支承面最外侧距距离±5.0-10.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±l/50000设计未要求起拱拱L/200004节点处杆件轴线线错位4.0管构件1预拼装单元总长长±5.02预拼装单元弯曲曲矢高L/1500,,且不应大于于10.03对口错边t/10,且不不应大于3.04坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预预拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁梁之间距离±3.03各层间框架两对对线之差H/2000,,且不应大于于5.04任意两对角线之之差/20000,且不应大大于8.05364523116施工单位检查评定结果符合设计及施工工规范GB550205--2001的的要求，合格格项目专业质量检检查员：年年月日监理（建设）单单位验收结论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日单层钢结构安装装分项工程检检验批质量验验收记录GJ33.8工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收轴线、标高复核核合格2构件进场验收构件均有合格证证3设计要求顶紧的的节点，接触触面不应少于于70%紧贴贴，且边缘最最大间隙不应应大于0.88mm符合设计要求4构件垂直度和侧侧向弯曲矢高高偏差符合设计要求5主体结构的整体体垂直度和整整体平面弯曲曲的偏差符合设计要求一般项目1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件件的中心线及及标高基准点点等标记齐全全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm当采用大型砼层层面板时，钢钢桁架（架）间间距的0偏差差不应大于110mm4钢柱安装精度安装质量符合要要求5吊车梁安装精度度安装质量符合要要求6墙架、檩条等次次要构件安装装精度安装质量符合要要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组组对精度无垫板间隙允许偏差：+33.00有垫板间隙允许偏差：+33.009钢结构表面应干干净，结构主主要表面不应应有疤痕、泥泥沙等污垢符合要求施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日单层钢结构安装装分项工程有有关允许偏差差验收记录GJJ3.8.11工程名称：检验批部部位：主控项目基础尺寸允许偏差项目施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收收记录位置项次项目允许偏差（mmm）1支承面标高±3.0水平度l/10002地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度l/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100,且且不大于100.04位置10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250,且且不应大于115.02侧向弯曲矢高ffl≤30ml/1000,,且不应大于于10.030m＜l≤660ml/1000,,且不应大于于30.0l>60ml/1000,,且不应大于于50.0整体尺寸1主体结构的整体体垂直度H/1000,,且不应大于于25.02主体结构的整体体平面弯曲L/1500,,且不应大于于25.0地脚螺栓1螺栓(锚栓)露露出长度+30.0,00.02螺纹长度+30.0,00.0单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线线对定位轴线线的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200,,且且不应大大于15.004柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000H＞10mH/1000,,且且不应大大于25.00多节柱单节柱H/1000,,且且不应大大于10.00柱全高35.0一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度度∆h/5002侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位位移∆安装在钢柱上时时,对牛腿中中心的偏移5.0安装在砼柱上时时,对定位轴轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲劲板中心与柱柱子承压加劲劲板中心的偏偏移∆t/26同跨间内同一横横截面吊车梁梁顶面高差∆支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横横截面下挂式式吊车梁底面面高差∆10.08同列相邻两柱间间吊车梁顶面面高差∆l/1500,,且不应大于于10.09相邻两吊车梁接接头部位∆中心错位3.0上承式顶面高差差1.0下承式顶面高差差1.010同跨间任一截面面的吊车梁中中心跨距∆±10.011轨道中心对吊车车梁腹板轴线线的偏移∆t/2墙架檩条1墙架立柱中心线对定位轴轴线的偏移10.0垂直度H/1000,,且且不应大大于10.00弯曲矢高H/1000,,且且不应大大于15.002抗风桁架的垂直直度h/250,且且且不应大于于15.03檩条、墙梁的间间距±5.04檩条的弯曲矢高高L/750,且且且不应大于于12.05墙梁的弯曲矢高高L/750,且且且不应大于于10.0钢平台钢梯和防防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,,且且不应大大于20.003平台支柱垂直度度H/1000,,且且不应大大于15.004承重平台梁侧向向弯曲l/1000,,且且不应大大于10.005承重平台梁垂直直度h/250,且且且不应大于于15.06直梯垂直度l/1000,,且且不应大大于15.007栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0施工单位检查评评定结果项目专业质量检检查员：年月月日监理（建设）单单位验收收结论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年年月日续表3.8.11多层及高层钢结结构安装分项项工程检验批批质量验收记记录GJ3.99工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1基础验收轴线、标高复核核合格2构件进场验收构件均有合格证证3钢柱安装精度4设计要求顶紧的的节点，接触触面不应少于于70%紧贴贴，且边缘最最大间隙不应应大于0.88mm符合设计要求5构件垂直度和侧侧向弯曲矢高高偏差符合设计要求6垂直体结构的整整体垂直度和和整体平面弯弯曲的偏差符合设计要求一般项目1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件件的中心线及及标高基准点点等标记齐全全3当钢构件安装的的砼柱上时，其其支座中心对对定位轴线的的偏差不应不不应大于100mm当采用大型砼层层面板时，钢钢桁架（架）间间距的0偏差差不应大于110mm4主体结构高度偏偏差安装质量符合要要求5吊车梁安装精度度安装质量符合要要求6墙架、檩条等次次要构件安装装精度安装质量符合要要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组组对精度9钢结构表面应干干净，结构主主要表面不应应有疤痕、泥泥沙等污垢符合要求施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日多层及高层钢结结构安装分项项工程有关允允许偏差验收收记录GJ3..9.1工程名称：检验批部部位：主控项目基础尺寸允许偏差项目施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收收记录轴线标高地脚螺螺栓项次项目允许偏差（mmm）1建筑物定位轴线线L/200000,且不大于于3.02基础上柱的定位位轴线1.03基础上柱底标高高±2.04地脚螺栓（锚栓栓）位移2.0位置1支承面标高±3.0水平度l/10002地脚螺栓（锚栓栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度l/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100,且且不大于100.04位置10.0柱子安装1底层柱柱底轴线线对定位轴线线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度度h/1000,,且不大于110.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度h/250,且且不应大于115.02侧向弯曲矢高ffl≤30ml/1000,,且不应大于于10.030m＜l≤660ml/1000,,且不应大于于30.0l>60ml/1000,,且不应大于于50.0整体尺寸1主体结构的整体体垂直度（H/25000+10.00）,且不应应大于50..02主体结构的整体体平面弯曲L/1500,,且不应大于于25.0续表GJ3.99.1一般项目地脚螺栓1螺栓(锚栓)露露出长度+30.0,00.02螺纹长度+30.0,00.0构件安装1上下柱连接处的的错口∆3.02同一层柱的各柱柱顶高度差∆5.03同一根梁两端顶顶面的高差∆l/1000,,且不应大于于10.04主梁与次梁表面面的高差∆±2.05压型金属板在钢钢梁上相邻列列的错位∆15.06当钢构件安装在在砼柱上时，其其支座中心对对定位轴线的的偏差不应大大于10mmm，当采用大大型砼屋面板板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm总高度1用相对标高控制制安装±∑（Δh+ΔΔz+Δf）2用设计标高控制制安装H/1000,,且且不应大大于30.00-H/10000,且且不应应小于-300.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度度h/5002侧向弯曲矢高l/1500,,且不应大于于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位位移安装在钢柱上时时，对牛腿中中心的偏移5.0安装在砼柱上时时，对定位轴轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲劲板中心与柱柱子承压加劲劲板中心的偏偏移t/26同跨间内同一横横截面吊车梁梁顶面高差支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横横截面下挂式式吊车梁底面面高差10.08同列相邻两柱间间吊车梁顶面面高差l/1500,,且不应大于于10.09相邻两吊车梁接接头部位中心错位3.0上承式顶面高差差1.0下承式顶面高差差1.010同跨间任一截面面的吊车梁中中心跨距±10.011轨道中心对吊车车梁腹板轴线线的偏移t/2墙架檩条1墙架立柱中心线对定位轴轴线的偏移10.0垂直度H/1000,,且且不应大大于30.00弯曲矢高H/1000,,且且不应大大于15.002抗风桁架的垂直直度h/250,且且且不应大于于15.03檩条、墙梁的间间距±5.0一般项目墙架檩条4檩条的弯曲矢高高L/750,且且且不应大于于12.05墙梁的弯曲矢高高L/750,且且且不应大于于10.0钢平台钢梯和防防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1500,,且不应大于于20.03平台支柱垂直度度H/1000,,且且不应大大于15.004承重平台梁侧向向弯曲l/1000,,且不应大于于10.05承重平台梁垂直直度h/250,且且且不应大于于15.06直梯垂直度l/1000,,且不应大于于15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0现场组对1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.0施工单位检查评定定结果项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月月日钢结构网架结构构安装分项工工程检验批质质量验收记录录GGJ3.100工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及及支座锚栓紧紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精精度4锚栓精度5钢网架结构表面面质量及节点点接缝的处理理6钢网架安装精度度施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢结构网架结构构安装分项工工程有关允许许偏差验收记记录GJ3.110.1工程名称：检验批部部位：主控项目项目施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收收记录基础尺寸项次项目允许偏差（mmm）1支承面顶板位置15.0顶面标高0，-3.0顶面水平度l/10002支座锚栓中心偏移±5.0小拼单元1顶面标高0.0-3.02水平度l/10003位置20.04锥体型小拼单元元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长长度±3.05平面桁架型小拼拼单元跨长≤24m+3.0，-77.0＞24m+5.0，-110.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/50000设计未要求起拱拱+10.0中拼单元1单元长度≤200m，拼接长长度单跨±10.0多跨连续±5.02单元长度＞200m，拼接长长度单跨±20.0多跨连续±10.0一般项目项次项目（焊接球加加工）允许偏差（mmm）1直径±0.005dd±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t，且且不应大于11.54两半球对口错边边1.0焊接球表面应无无明显波纹及及局部凹凸不不平不大于11.5mm。一般项目螺栓球加工1圆度d≤1201.5d＞1202.52同一轴线上两铣铣平面平行度度d≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心心距离±0.24相邻两螺栓孔中中心线夹角±30′5两铣平面与螺栓栓孔轴线垂直直度0.005r6球毛坯直径d≤120+2.0，-11.0d＞120+3.0，-11.5锚栓1平台高度+30.0，00.02平台梁水平度+30.0，00.0钢网架结构安装装1纵向、横向长度度L/2000，且不应大于-30.0L/2000，且不应大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不应大于30.03周边支承网架相相邻支座高差差L/400，且且不应大于115.04支座最大高差30.05多点支承网架相相邻支座高差差L/800，且且不应大于330.0施工单位检查评定定结果专业质量检查员员：年年月月日日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月月日压型金属板安装装分项工程检检验批质量验验收记录GJ33.11工程名称检验批部位施工执行标准名名称及编号GB502055-20011施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属压型板及制制造金属压型型板所采用的的原材料，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。压型金属泛水板板、包角板和和零配件的品品种、规格以以及防水密封封材料的性能能应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。2压型金属板成型型后，其基板板不应有裂纹纹。3有涂层、镀层压压型金属板成成型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹、剥落和和擦痕等缺陷陷。4压型金属板、泛泛水板和包角角板等应固定定可靠、牢固固、防腐涂料料涂刷和密封封材料敷设应应完好，连接接件数量、间间距应符合设设计要求和国国家现行有关关标准规定。5项次项目（在支承构构件上的搭接接长度）搭接长度（mmm）1截面高度＞700≥3752截面高度≤700屋面坡度＜1//10≥250屋面坡度≥1//10≥2003墙面≥1206组合楼板中压型型钢板与主体体结构（梁）的的锚固支承长长度应符合设设计要求，且且不应小于550mm，端端部锚固件连连接应可靠，设置位置应符合设计要求。一般项目1压型金属板的规规格尺寸及允允许偏差、表表面质量、涂涂层质量等应应符合设计要要求和钢结构构规范的规定定。2压型金属板的尺尺寸允许偏差差应符合规范范要求。3压型金属板成型型后,表面应应干净,不应应有明显的凹凹凸和皱褶。4压型金属板安装装应平整顺直直、板面不应应有施工残留留物和污物..檐口和墙面面下端应呈直直线,不应有有未经处理的的错钻孔洞。5压型金属板安装装的允许偏差差应符合规范范要求。施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求.项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日压型金属板安装装分项工程检检验批有关允允许偏差记录录GJ3..11.1工程名称：检验批部部位：主控项目成品项目施工单位检查评评定记录监理（建设）单位验收收记录位置项次项目允许偏差（mmm）1波距±2.02波高压型钢板截面高度≤700±1.5截面高度＞700±2.03侧向弯曲在测量长度l的的范围内20.0压型金属板现场场制作1压型金属板的覆覆盖宽度截面高度≤700+10.0，--2.0截面高度＞700+6.0，-22.02板长±9.03横向剪切偏差6.04泛水板、包角板板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°压型金属板安装装屋面1檐口与屋脊的平平行度12.02压型金属板波纹纹线对屋脊的的垂直度L/800，且且不应大于225.03檐口相邻两块压压型金属板端端部错位6.04压型金属板卷边边板件最大波波浪高4.0墙面1墙板波纹线的垂垂直度H/800，且且不应大于225.02墙板包角板的垂垂直度H/800，且且不应大于225.03相邻两块压型金金属板的下端端错位6.0施工单位检查评评定结果符合设计及钢结结构施工规范范GB502205-20001的要求.项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢结构（防腐涂涂料涂装）分分项工程检验验批质量验收收记录GGJ3.122工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB502055-20011施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1钢结构防腐涂料料、稀释剂和和固化剂等材材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。钢材的品种、性性能符合设计计要求，颜色色均匀，无结结块2涂装前钢材表面面除锈应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。处理后后的钢材表面面不应有焊渣渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等。当当设计无要求求时，钢材表表面除锈等级级应符合下表表的规定。经抛丸除锈，达达到Sa2.5级，表面和锈锈皮、焊渣等等杂物清除干干净涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸酸等底漆或防防锈漆St2Sa2.5级高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机机硅、过氯乙乙烯等底漆Sa2.53涂料、涂料遍数数、涂层厚度度均应符合设设计要求。当当设计对涂层层厚度无要求求时，涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为150μm,室内应为1225μm，其允许偏差差为-25μm。每遍涂层干干漆膜厚度的的允许偏差为为-5μm。二道红丹防锈漆漆52、54、552、54、556、49、50、52、53、51一般项目1防腐涂料和防火火涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符。开启后后，不应存在在结皮、结块块、凝胶等现现象。钢材的品种、性性能符合设计计要求，颜色色均匀，无结结块2构件表面不应误误涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。无误涂、漏涂、脱皮返锈现象3当钢材构处有腐腐蚀介质环境境或外露且设设计有要求时时，应进行涂涂层附着力测测试，在检测测范围内，当当涂层完整程程度达到700%以上时，涂涂层附着力达达到合格质量量标准的要求求。4涂装完成后，构构件的标志、标标记和编号应应清晰完整。涂装完成后，构构件的标识、编编号完整清晰晰施工单位检查评定结果符合设计及施工工规范GB550205--2001的的要求，质量量合格项目专业质量检检查员：年年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年年月日钢结构（防火涂涂料涂装）分分项工程检验验批质量验收收记录GGJ3.13工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB502055-20011施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB502055-20011的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1钢结构防火涂料料的品种技术术性能等应符符合设计要求求，2防火涂料涂装前前钢材表面除除锈及防锈底底漆应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。3钢结构防火涂料料的粘结强度度、抗压强度度应符合国家家现行标准《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规程》CEECS24：：90的规定定。检验方法法应符合现行行国家标准《建建筑构件防火火喷涂材料性性能试验方法法》GB99978的规定定。4薄涂型防火涂料料的涂层厚度度应符合有关关耐火极限的的设计要求。厚厚涂型防火涂涂料涂层的厚厚度，80％％以上面积应应符合有关耐耐火极限的设设计要求，且且最薄处厚度度不应低于设设计要求的885％。5薄涂型防火涂料料涂层表面裂裂纹宽度不应应大于0.55mm，厚涂涂型防火涂料料涂层表面裂裂纹宽度不应应大于1mmm。一般项目1防火涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符。开启后后，不应存在在结皮、结块块、凝胶等现现象。2防火涂料涂装基基层不应有油油污、灰尘和和泥砂等污垢垢。3防火涂料不应有有误涂、漏涂涂，涂层应闭闭合无脱层、空空鼓、明显凹凹陷、粉化松松散和浮浆等等外观缺陷，乳乳秃已剔除。施工单位检查评定结果符合设计及施工工规范GB550205--2001的的要求，质量量合格项目专业质量检检查员：年年月日监理（建设）单单位验收结论论监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）：年年月日钢结构工程竣工工验收文件钢结构工程竣工工图纸及设计计相关文件施工现场质量管管理检查记录录有关安全及功能能的检验和见见证检测项目目检查记录有关感观质量检检验项目检查查记录分部工程所含各各分项工程质质量验收记录录分项工程所含各各检验批质量量验收记录强制性条文检验验项目检查记记录及证明文文件隐蔽工程检验项项目检查验收收记录原材料、成品质质量合格证明明文件、中文文标志及性能能检测报告不合格项的处理理记录及验收收记录重大质量、技术术问题实施方方案及验收记记录其他有关文件和和记录焊工证书工程概况钢结构制作（安安装）焊接工工程检验批质质量验收记录录表GB500205-22001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名名称及编号施工质量验收规规范的规定施工单位检查评评定记录监理（建设单位位）验收记录录主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条条2焊接材料复验第4.3.2条条3材料匹配第5.2.1条条4焊工证书第5.2.2条条5焊接工艺评定第5.2.3条条6内部缺陷第5.2.4条条7组合焊缝尺寸第5.2.5条条8焊缝表面缺陷第5.2.6条条一般项目1焊接材料外观质质量第4.3.4条条2预热和后热处理理第5.2.7条条3焊缝外观质量第5.2.8条条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条条5凹形角焊缝第5.2.110条6焊缝感观第5.2.111条施工单位检查评评定结果专业工长（施工工员）施工班组长项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日高强度螺栓连接接工程检验批批质量验收记记录表GB500205-22001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名名称及编号施工质量验收规规范的规定施工单位检查评评定记录监理（建设单位位）验收记录录主控项目1成品进场第4.4.1条条2扭矩系数或预拉拉力复验第4.4.2条条或第4.4.33条3抗滑移系数试验验第6.3.1条条4终拧扭距第6.3.2条条或第6.3.33条一般项目1成品进场检验第4.4.4条条2表面硬度实验第4.4.5条条3初拧、复拧扭距距第6.3.4条条4连接外观质量第6.3.5条条5摩擦面外观第6.3.6条条6扩孔第6.3.7条条施工单位检查评评定结果专业工长（施工工员）施工班组长项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日普通紧固件连接接工程检验批批质量验收记记录表GB550205--2001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名名称及编号施工质量验收规规范的规定施工单位检查评评定记录监理（建设）单单位验收记录录主控项目1成品进场第4.4.1条条2螺栓实物复验第6.2.1条条3匹配及间距第6.2.2条条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条条2外观质量第6.2.4条条施工单位检查评评定结果专业工长（施工工员）施工班组长项目专业质量检检查员：年月日日监理（建设）单单位验收结论论专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日日钢结构零、部件件加工工程检检验批质量验验收记录表GB500205-22001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名名称及编号施工质量验收规规范的规定施工单位检查评评定记录监理（建设单位位）验收记录录主控项目1材料品种、规格格第4.2.1条条2钢材复验第4.2.2条条3切面质量第7.2.1条条4矫正和成型第7.3.1条条第7.3.2条条5边缘加工第7.4.1条条6制孔第7.6.1条条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条条第4.2.4条条2钢材表面质量第4.2.5条条3切割精度第7.2.2条条第7.2.3条条4矫正质量第7.3.3条条第7.3.4条条第7.3.5条条5边缘加工精度第7.4.2条条6制孔精度第7.6.2条条第7.6.3条条施工单位检查评评定结果专业工长（施工工员）施工班组长项目专业质量检检查员：年月日监理（建设）单单位验收结论论专业监理工程师师：（建设单位项目目专业技术负负责人）：年月日钢构件组装工程程检验批质量量验收记录表表GB500205-22001单位（子单位）工程名称