新济医院大体积混凝土工程施工方案

高密新济医院大体积混凝土施工方案地址：高XXXXX路与朝阳大街路口PAGE目录1.编制依据 12.工程概况 13.施工部署 24.施工方法 45.质量要求 106.防止裂缝措施 117.注意事项 128.雨季施 129.安全措施 1310.环境保护措施 1511.应急处置 16PAGEPAGE61.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98-2010《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009混凝土泵送施工技术规程（JGT10—2011）高密新济医院结构施工图2.工程概况项目内容工程名称高密新济医院东、西病房楼工程地址高密市曙光路以西，杏坛东街以南，晏子路以东，朝阳大街以北建设单位高密市新济健康产业管理有限公司设计单位山东省建筑设计研究院监理单位山东省华诚工程咨询监理有限公司监督单位高密市建设工程质量安全监督站施工单位高密市交运置业有限公司结构形式框剪建筑高度86.1m层数地下1层，地上20层建筑面积东病房楼41438.42m2/西病房楼37092.11m2基础形式筏板筏板1400厚C40P6混凝土本工程底板混凝土约8000m3，属大体积砼，施工时间在四五月份。直线加速器墙板约1750m³，属大体积砼，施工时间五六月份。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。3.施工部署3.1混凝土供应方式为商品砼，生产厂家是凯宇商砼。3.2混凝土浇筑应尽量安排在白天进行，各工种应协调好工序，确保混凝土浇筑一次成功。混凝土浇筑时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.3主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率(KW)备注ZN-50型振捣器台91.16．6其中3台备用铁锹把20铁抹子个20木抹子个20刮杠个6汽车泵台23.4劳动力安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工种名称人员数量备注1混凝土后台2人3浇筑点6人4振捣手6人5找平、抹光、压实6人6护模1人7护筋2人8电工2人9泵管紧急修理机工1人10试验员1人11测温孔布置及施工员1人浇筑小组连续进行施工，早餐、中餐及晚餐时分批就餐，保持混凝土不间断，确保混凝土一次性浇筑完毕。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.5技术管理安排3.5.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合.3.5.2混凝土浇筑过程中安排专人负责塌落度的控制，严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。3.5.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.5.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。如温差超过25℃，应及时增加覆盖物。4.施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管的位置、数量及固定情况无误。4.1.2砖模的隐检工作已经完成，砖模高度1.4米、厚度240，每4米加一个370垛，内侧抹灰厚度20mm，符合设计要求，支架稳定，支撑固定可靠，符合规范要求。4.1.3由试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人有数。4.1.5所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4.1.6在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。预备一台柴油发电机组，用于保证施工现场在突然停电的情况下继续运转正常。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4.1.7与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。4.1.8根据施工方案准备必要的毛毡保温材料及测温用具等。 4.2主要措施4.2.1预先做好配合比及所选用各种材料的产地、各项指标检测等的结果。优先采用矿渣硅酸盐水泥。4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中加水。4.2.3为了降低混凝土中产生的水化热，在其中加入一定量的冰块来消除部分热量。4.3施工工艺4.3.1基础筏板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由东及西，由北及南。由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于300mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。4.3.2混凝土采用的浇筑坡度为1：6。4.3.3根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4.3.4除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距砖模不大于200mm。4.3.5在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时间应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。4.3.6振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。4.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。4.3.8当底板混凝土浇筑完后，随即进行上反墙混凝土的浇筑，避免接缝处产生裂缝。4.3.9在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，用水泵抽排。4.3.10泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压平，二遍成活，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面与内部的温差值而定。4.3.11混凝土测温为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，对混凝土进行温度监测控制。测温工作由专人负责，测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。a、测温频率测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次b、配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加厚覆盖层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。覆盖保温措施如下：底板混凝土表面采用0.3cm厚棉毡蓄热保温养护，并在棉毡上下各铺一层不透风的0.1cm厚塑料薄膜。直线加速器1500mm厚墙体两侧、1700mm厚顶板混凝土表面，也采用保温材料（棉毡）蓄热保温养护，并在棉毡上下各铺一层不透风的塑料薄膜。大体积混凝土热工计算书见附页。病房楼筏板测温点布置图如下：注：直线加速器墙体测温点布置选取有代表性的6处位置，墙高方向居中布置。直线加速器顶板混凝土立面、墙体横断面测温点设置参照筏板设置。4.3.12上反墙施工做法：钢板止水带宽度300mm，上反墙高度为300mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一至二小时后，浇筑外墙上反墙混凝土。4.3.13泵送混凝土施工要点4.3.13.1混凝土的供应，必须保证输送泵能连续工作。4.3.13.2为保证混凝土的顺利浇注，避免施工冷缝的出现，现场配备一台地泵和一台汽车泵同时工作。4.3.13.3混凝土泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用，启动泵机的程序：搅拌叶片将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→开动截止阀→开动混凝土泵→将润滑泵浆泵入送管道→随后再往斗内装入混凝土进行试泵送。4.3.13.4开始泵送时，混凝土泵要保持慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。随时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.3.13.5在泵送过程中，受料斗内要有足够多的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。4.3.13.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，要预先确定处理方法和场所，及时进行妥善处理。4.3.13.7泵送完毕时，将混凝土泵和泵管清洗干净。5.质量要求5.1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.3混凝土板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员进行现场诊断，分析原因和采取补救措施，对再次浇注混凝土时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好混凝土的浇灌关，以保证混凝土质量。5.4应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。5.5底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用500mm标高)。5.6砼不应有过振、漏振现象。5.7在浇筑上反墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。5.8浇灌好的混凝土，要注意盖好薄膜和毛毡，以防雨和防晒，并加强养护。5.9混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人洒水养护，每天的浇水次数不得少于6次，养护时间据气温决定，一般不少于14昼夜。5.10作好混凝土浇筑记录。5.11随机抽查混凝土塌落度情况。5.12及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中混凝土浇筑的连续性。6.防止裂缝的措施 6.1优化配合比6.2．选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥。6.3．选用连续级配的骨料配制砼，在满足可泵的前提下选用粒径较大的石子和粗砂。6.4．掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。6.5．砼表面采用覆盖保温措施，以减少砼的内外温差。6.6.提高砼的入模温度，可采用对水进行预热的方法来进行控制。6.7．采用分层法浇筑砼，一次浇筑厚度控制在600㎜以内，有利于砼水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。7.注意事项7.1振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。7.2在底板砼浇筑过程中，要派3～4人看筋，发现问题及时解决。7.3在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。7.4砼具体测温按以下要求实施。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次7.5混凝土降温措施混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜和毛毡双层覆盖，筏板顶部注满水，确保混凝土内外温差小于25C，若仍不能满足要求，增盖草栅子或棉被一道。8.雨季施工8.1搅拌站要严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。8.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.4在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。8.6所有施工机具采取相应防漏电措施。9.安全措施9.1进入施工现场要正确系戴安全帽。9.2雨天要注意防滑。9.3现场严禁吸烟。9.4严禁上下抛掷物品。9.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.6混凝土振捣器使用安全要求9.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵敏可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。9.6.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。9.6.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.6.5作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损要立即进行处理。9.6.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.6.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。9.6.9作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。9.7混凝土泵送设备使用安全要求9.7.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。9.7.2泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。9.7.3泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。9.7.4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄露。9.7.5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。9.7.6随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。9.7.7泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min-10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺