实德型材门窗制作与安装规范手册

大连实德塑胶工业有限公司DALIANSHIDEPLASTICINDUSTRYCO.,LTDPAGE50-大连实德塑胶工业有限公司DALIANSHIDEPLASTICINDUSTRYCO.,LTD-PAGE1-目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc36450845"第一章PVC塑料门窗组装工艺 2HYPERLINK\l"_Toc36450846"第一节型材下料 2HYPERLINK\l"_Toc36450847"第二节铣排水孔和气压平衡孔 8HYPERLINK\l"_Toc36450848"第三节铣五金件安装槽孔 10HYPERLINK\l"_Toc36450849"第四节增强型钢的切割与装配 10HYPERLINK\l"_Toc36450850"第五节型材焊接 12HYPERLINK\l"_Toc36450851"第六节焊瘤清理 16HYPERLINK\l"_Toc36450852"第七节密封条的安装 18HYPERLINK\l"_Toc36450853"第八节五金配件的选择与安装 20HYPERLINK\l"_Toc36450854"第九节玻璃装配 28HYPERLINK\l"_Toc36450855"第十节门窗质量检查 33HYPERLINK\l"_Toc36450856"第十一节门窗的包装、入库 36HYPERLINK\l"_Toc36450857"第二章PVC塑料门窗的运输与安装 36HYPERLINK\l"_Toc36450858"第一节运输 36HYPERLINK\l"_Toc36450859"第二节安装 36HYPERLINK\l"_Toc36450860"附录1PVC塑料门窗的风荷载计算 42附录2实德型材及增强型钢断面图 51

第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。一、下料尺寸依据：设计图纸订单要求洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V型口的下料1.设备选择V型口的切割是在V型切割锯上进行的。2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2-3=15mm。V型口切割如图1-2所示。图1-2切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。四、门窗的下料计算门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。1、平开门窗的下料计算在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；扇下料宽度=平开窗制作宽度/2-(框小面宽-搭接量)-（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。2、推拉门窗的下料计算以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/2+月牙锁厚度+3×2……2根；小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。第二节铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。如图1-7所示。图1-7下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。一、排水孔的数量及分布推荐排水孔的数量及分布如下当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4处；下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。二、气压平衡孔的数量及分布直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。排水孔与气压压平衡孔打打法示例。推拉框排排水孔示意意图推推拉窗排水水孔示意图图纱扇外外置排水孔孔示意图图1-8第三节铣铣五金件安安装槽孔1.设备锁孔、传动器器槽、滑轮轮槽在仿形形铣床上进进行。根据设备使用用说明书制制定科学的的操作规程程并严格执执行。2.注意事项项在具体加工时时，可以根根据传动器器的尺寸更更换刀具和和进给量，实实现对槽、孔孔的加工。例例如，在进进行传动器器执手孔的的加工时，要要注意中间间孔所用的的铣刀直径径为Φ12，而两边边孔径为Φ10，切不可可以刀具互互用。铣削削后，孔径径位置正确确，周边光光滑、无毛毛刺，利于于传动器的的安装。第四节增增强型钢的的切割与装装配1、增强型钢钢的作用（1）提高门门窗的刚性性和强度；；（2）防止型型材变形；；（3）使安装装的五金件件更牢固。2、增强型钢钢的技术要要求（1）增强型型钢的材质质及表面处处理一般用冷轧QQ235钢带加工工制成，表表面经防腐腐或镀锌处处理，以防防锈蚀。壁壁厚≥1.2mmm，一般可可为1.2mmm、1.5mmm、2.0mmm、2.5mmm、3.0mmm，建议最最低使用1.5mmm厚增强型型钢。增强强型钢的厚厚度可以根根据门窗尺尺寸、门窗窗所在位置置进行风荷荷载计算选选择。（参参见附录1）（2）增强型型钢的尺寸寸、形状增强型钢装加加在PVC型材的增增强型钢腔腔内，增强强型钢与增增强型钢腔腔的配合间间隙应为1±0..5mm，以保保证增强型型钢加装方方便，且受受风压后能能恢复原状状。增强型型钢在加工工时，外形形尺寸允差差为-0.11~-00.5mmm。增强型钢的形形状应根据据型材内腔腔形状、型型材类型、五五金件安装装要求等进进行设计，一一般有封闭闭矩形、圆圆形、U型、半封封闭U型、方型型等。实德各系列型型材的增强强型钢尺寸寸及形状见见附录2。（3）增强型型钢的外观观增强型钢要求求内外表面面平整，不不允许裂缝缝、分层、搭搭焊缺陷存存在；增强型钢两端端其切口斜斜度应小于于7°，外形平平整、棱角角清晰，不不应有毛刺刺。3、增强型钢钢的加装原原则建议所有型材材增强型钢钢腔加装增增强型钢。以以下条件下下必须加装装增强型钢钢：经抗风压计算算，框、扇扇、梃的强强度达不到到安全值时时，必须加加装增强型型钢；框、扇、梃上上需要用自自攻螺钉固固定，安装装五金件时时，必须加加装增强型型钢，使自自攻螺钉拧拧紧在增强强型钢的壁壁上，保证证五金件的的安装有必必要的牢固固度。4、增强型钢钢的下料增强型钢使用用带锯、无无齿锯进行行切割。增增强型钢端端部建议切切割45°，允差±1°，增强型型钢距型材材端部的最最小垂直距距离为5～10mm，保证五五金件的连连接螺钉可可以打到增增强型钢上上，加强五五金件的牢牢固度。增强型钢切割割后必须校校正，应保保证端头无无毛刺，每每延长米的的直线度不不允许超过过1.5mmm，扭拧度度不大于1°，角度偏偏差不应大大于±1.55°，内角半半径不大于于1.4t（t为壁厚）。5、增强型钢钢的装配增强型钢的装装配主要有有两种方式式：（1）在不影影响焊接的的部位可预预先插入；；（2）十字型型或T型焊接部部位，增强强型钢在对对接后及时时插入。增强型钢与型型材的连接接紧固件建建议最好使使用自攻自自钻螺钉，可可以使用圆圆头螺钉，禁禁止使用抽抽芯铆钉。用用于固定每每根增强型型钢的连接接紧固件不不得少于3个，其间间距≤300mmm,距增增强型钢端端头≤100mmm。固定后后的增强型型钢不得松松动。增强型钢装入入型材增强强型钢腔后后，应保证证型材内部部无划伤、变变形等现象象，不影响响传动器执执手和门锁锁的安装，当当增强型钢钢与型材配配合尺寸不不合适时，不不得强行加加装增强型型钢。第五节型型材焊接焊接是塑料门门窗制作过过程中的关关键工序之之一，焊接接的质量直直接影响到到成窗性能能。一、焊接设备备焊接设备有单单点焊机、四四角焊机、多多头焊机、多多层焊机、共共挤焊机、无无缝焊机、Y型焊机等等。单点焊焊机可进行行0°~1180°角的焊接接；四角焊焊机主要用用于矩形框框、扇的焊焊接；多头头焊机还可可用于中梃梃和横梁的的焊接；共共挤焊机实实现两个机机头的两个个压钳共同同运动，可可以提高焊焊角强度；；无缝焊机机可用于共共挤型材的的焊接；Y型焊机可可以实现65系列平开开、60系列外平平开带固定定部分的梃梃与框的焊焊接。焊接设备的选选择应根据据塑料门窗窗的组装工工艺方案来来确定，并并选择质量量稳定、加加工尺寸及及工艺参数数准确、工工人操作方方便、便于于调整维修修的焊机。二、焊接顺序序焊接顺序的选选定直接关关系到门窗窗框、扇的的焊接质量量和生产效效率，在焊焊接前，应应根据窗型型确定焊接接顺序，焊焊接顺序主主要根据焊焊机的形式式功能来确确定。无分分格的框、扇扇可以用四四角焊机一一次焊接成成形，带梃梃的多分格格的窗要先先焊接梃后后焊接框，要要注意焊接接顺序。图1-10三、焊接工艺艺参数焊接工艺参数数直接影响响塑料门窗窗的质量，尤尤其是成窗窗的焊角强强度，因此此，严格制制定和控制制焊接工艺艺参数尤为为重要。焊焊接工艺参参数主要包包括如下：：焊接温度度：2440℃~2270℃夹紧压力力：00.4MPa~0.6MPa熔融压力：0..3MPa~~0.4MPa对接压力：0..4MPa~~0.5MPa熔融时间：20s~300s对接时间：255s~35s以上是几个基基本的工艺艺参数，因因不同设备备、不同条条件、不同同规格型材材，参数值值是可以变变化的，应应通过实验验找出最合合适的焊接接参数（焊焊接前，应应对各参数数仪表进行行校正，保保证其显示示值与实际际值相符合合）。其中中：1、应调整焊焊接温度在在工艺参数数范围内，并并保证焊接接结合面处处于最佳塑塑化区，调调整时，每每次调整1~2℃，可通过过表面状态态（焊瘤微微黄）来确确定具体温温度。2、熔融时间间先设定在在20s~30s范围内，调调整好焊接接温度后，再再微调时间间。对接时时间应控制制在25s~~35s，可适当当加长。3、夹紧压力力在0.4MPa~0.6MPa之间调调整，保证证型材在对对接时不能能出现移位位及变形。熔熔融压力在在0.3MPa~0.4MPa之间调调整，保证证焊件端面面很快平整整。对接压压力在0.4MPa~0.5MPa之间调调整，以保保证足够压压力。时间、温度、压压力是影响响焊接质量量的三个重重要参数，在在实际生产产中应以焊焊角强度测测试结果灵灵活调整，以以使三个参参数达到最最佳匹配，保保证焊接质质量。四、焊前准备备1、检查焊机机的电源、气气压是否正正常，各个个压力表数数值是否在在允许工作作范围之内内，开机后后提前20~330分钟打开开加热板加加热开关进进行预热。2、焊接时保保证环境温温度在18ºC以上，且且型材在焊焊接前应在在室温条件件下放置24小时，以以使型材与与加热温度度之间的温温度梯度降降低，提高高焊角强度度。3、按框、扇扇需要选择择并调整挡挡板，调整整焊接时间间、焊接温温度、焊接接压力。4、焊件应作作标识并放放置在规定定位置，注注意安装孔孔、铰链、执执手、排水水孔位置，以以防错焊。5、切勿让毛毛条、胶条条、保护膜膜熔于焊缝缝中，毛条条、胶条的的下料见密密封条部分分，保护膜膜在焊接部部位应沿焊焊口剪掉，留留出焊接余余量，杜绝绝把保护膜膜熔到焊缝缝中。五、焊接1、焊接时一一定要保证证焊件可视视面与焊板板正交，允允差±0.5º，同时要要保证焊接接面的清洁洁，防止造造成焊角处处有黑色暗暗线。2、严格保证证前后定位位挡板与定定位板间角角度为45°±0.5º。3、框扇焊接接后应满足足尺寸要求求，批量生生产中首件件必须检查查，其余抽抽查，小批批量及单件件生产时，要要求全检。窗的框扇尺寸寸门的框扇尺寸寸尺寸300~9000mm901~15500mmm1501~22000mmm＞2000mmm≤2000mmm＞2000mmm允差≤±2.0mmm≤±2.5mmm≤±3.0mmm≤±3.5mmm≤±2.0mmm≤±3.5mmm门窗的框扇的的对角线尺尺寸之差应应不大于3.0mmm。在具体体制作时，可可视实际情情况而定。4、梃焊接时时，要保证证两焊件的的角度为90°±0.5°，焊后保保证增强型型钢无窜动动现象。5、焊接后，同同种型材相相邻构件焊焊接处的同同一平面度度≤0.5mmm；不同种种型材相邻邻构件焊接接处的同一一平面度≤≤0.8mmm。6、焊后要保保证主型材材的焊角强强度（焊角角强度的要要求值可以以参见标准准），并定定期进行焊焊角强度检检测。六、焊接靠模模焊接时，应根根据焊件的的几何形状状，制作相相应的焊接接靠模，焊焊接靠模在在高度上比比焊件低0.5mmm～1.0mmm。由于焊焊件为45°的带尖角角型材，焊焊接过程中中，如不使使用焊接靠靠模，其尖尖角部位在在焊接压力力的作用下下会发生变变形，其焊焊瘤的特点点是根部宽宽度较大，焊焊接面单位位面积受应应力分布不不均，影响响焊接质量量（如图1-11）。焊接时时必须使用用靠模。图1-11七、注意事项项1、焊接设备备应定期进进行检查，检检查各个定定位螺钉是是否松动、变化，以以确保工艺艺参数有正正确的定位位保证。2、采用焊布布的焊机，焊焊布必须贴贴紧加热板板。3、采用焊布布的焊机应应保证焊布布质量（焊焊布材质为为PTEFF），保持持焊布清洁洁，建议焊焊接10次后清洁洁一次，焊焊接1000次后，更更换焊布，更更换后，应应重新调节节温度。4、焊机应远远离通风处处，以免影影响焊板热热稳定性。5、每焊完一一次，必须须间隔一定定时间使焊焊板温度恢恢复到设定定值。6、焊接设备备的操作人人员要保持持相对稳定定，有利于于提高焊接接质量。第六节焊焊瘤清理焊接后，焊缝缝表面会留留有焊瘤。为为了不影响响门窗的使使用与美观观，需进行行清理。如如对于平开开窗而言，焊焊瘤的存在在会影响窗窗框与窗扇扇之间的密密封性；对对推拉窗，会会影响推拉拉的灵活性性。下列情况必须须清理焊瘤瘤：1、框、扇、分分格型材暴暴露在室内内外两侧的的焊瘤应该该清理，以以免影响美美观、密封封性及与相相应构件的的配合；2、框、扇四四角的外尖尖角处的焊焊瘤应该清清理，以免免影响门窗窗的安装或或组合，避避免窗扇在在开关中划划伤手臂和和影响美观观；3、框、扇及及分格型材材的内角处处，凡是影影响外观和和影响软密密封条装配配的槽内焊焊瘤都应进进行清理。焊瘤的清理使使用数控清清角机和手手动清角机机。焊瘤清清理后，若若表面出现现浅槽，深深度≤0.3mmm。外角处处清理成约约为（3～5）mm×445°的倒角。如如图1-12所示：图1-12清理焊瘤时要要注意以下下问题：1、焊瘤清理理宜在焊接接后焊角处处并未完全全冷却时进进行，此时时，型材内内部分子结结构趋于稳稳定，未完完全硬化，既既不影响焊焊角强度亦亦不会产生生崩角现象象；2、使用数控控清角机或或手动清角角机清理两两侧面焊瘤瘤时，要注注意保证刀刀片的正确确角度和刀刀刃的锋利利。3、在进行共共挤型材的的焊角清理理时，要注注意清理槽槽深度的调调节。4、焊瘤清理理时，严禁禁在构件上上留有缺口口。第七节密密封条的安安装为保证PVCC塑料门窗窗具有良好好的密封性性能，需要要在门窗上上安装密封封条。密封封条主要包包括密封胶胶条和密封封毛条，密密封胶条分分为框扇密密封胶条和和玻璃密封封胶条，而而密封毛条条主要用在在推拉门窗窗上保证门门窗框与门门窗扇之间间的密封性性能。在选择密封条条时，要注注意所选择择的密封条条剖面形状状、尺寸、材材料等必须须满足标准准的要求，且且性能可靠靠、安装方方便。一、密封胶条条1.玻璃密密封胶条玻璃密封胶条条也称为K形密封胶胶条，主要要用于玻璃璃装配时压压条上与玻玻璃之间的的密封。如如图1-13所示。2.框扇密封封胶条框扇密封胶条条也称为O形密封胶胶条，用于于门窗框扇扇之间配合合间隙的密密封。一般般情况下，框框扇之间的的配合间隙隙为3~5mm，所以，在在选择密封封胶条时，要要注意所选选胶条的规规格。如图图1-13所示。3.胶条安装装的注意事事项每个框内的密密封胶条端端头都应位位于上边框框的中部，每每个转角处处的密封胶胶条应用剪剪刀剪开一一个豁口，使使密封胶条条在直角处处平整，严严禁把胶条条剪断；在安装过程中中，应从上上边框开始始，用滚轮轮将密封胶胶条压入；；密封胶条的端端部接口处处，要留有有一定尺寸寸的余量，以以防止胶条条收缩，不不能起到良良好的密封封效果。胶条安装后，不不允许有脱脱槽现象，同同一构件上上不能安装装两段或多多段胶条。二、密封毛条条1.毛条选择择毛条的选择要要符合规定定的各项技技术指标：：（1）毛条选选择时，要要注意毛条条应绒毛均均匀致密，毛簇梃直直，切割平平整，不得得有缺毛和和凹凸不平平现象；底底板表面光光滑平直，不不得有裂纹纹、气泡、粘粘合不牢等等缺陷；不不允许有油油污、脏物物。（2）密封毛毛条的毛簇簇应经过硅硅化处理，目目的是减少少与密封面面之间的滑滑动摩擦力力，同时提提高疏水性性、增加抗抗水性，另另外，毛簇簇还应该经经过抗紫外外线处理，以以延长寿命命。根据型材结构构要素及型型材之间的的配合间隙隙来确定毛毛条的规格格。实德型材毛条条规格（单单位：mm）槽底宽槽口宽槽缝深槽口深规格地弹门系列7.54.51.31.57×（8~112）非地弹门系列列6.54.11.31.56×62.毛条作用用推拉门窗的框框扇之间的的密封是通通过密封毛毛条来实现现的，一般般把密封毛毛条安装在在推拉扇上上。如图1-14所示。图1-14密封毛条还可可以应用在在以下方面面：地弹门的门扇扇周边；在推拉纱扇上上的与门窗窗框、门窗窗扇之间存存在间隙的的部位，安安装毛条以以防蚊蝇进进入室内。3.毛条安装装的注意事事项毛条规格不宜宜过大，否否则会引起起装配困难难、推拉不不灵活。毛条装配后，不不允许有脱脱槽现象，同同一构件上上不能安装装两段或多多段毛条。第八节五五金配件的的选择与安安装PVC塑料门门窗五金配配件的选择择，与型材材的结构要要素有着重重要的关系系。五金配配件安装时时，需要与与型材的五五金件安装装槽相配合合。所以，五五金件的外外形尺寸要要受型材槽槽口的制约约。目前实实德窗用型型材五金件件安装槽采采用欧洲12/220—9系列标准准，即五金金件活动空空间为12mm，型材的的搭接边为为20mm，五金件件安装后五五金件中心心线与框型型材小面的的距离为9mm。如图1-15所示。平开窗主要配配套五金件件介绍1、平开窗铰铰链（1）分类常见的平开窗窗铰链主要要有插销式式铰链（合合页）和联联杆式铰链链（滑撑），插插销式铰链链由轴座和和轴套组成成；而联杆杆式铰链根根据联杆数数目的不同同，一般分分为四联杆杆铰链和五五联杆铰链链。（2）作用平开窗铰链作作用是使窗窗框和窗扇扇之间良好好配合并承承受窗扇自自重和风压压荷载，但但两种铰链链的开关形形式是不同同的。前者者是以窗扇扇侧边框为为旋转轴来来实现对窗窗扇的开启启，而联杆杆式铰链是是通过联杆杆之间的转转动和滑动动来实现窗窗扇的开启启的。两种种铰链各有有其优缺点点，插销式式铰链结构构简单、价价格便宜、装装配维修方方便、承载载能力强，但但玻璃擦洗洗比较困难难；联杆式式铰链可以以通过联杆杆之间的摩摩擦实现框框扇之间的的开启角度度，且玻璃璃擦洗比较较方便，但但其承载能能力较弱。图1-16连杆式铰铰链图示图1-17插销式铰铰链图示（3）选择在选购平开窗窗铰链时，应应按JG/TT125--20000标准执行行，在铰链链材质的比比较和外表表面镀层的的处理上，特特别注意以以下几点：：a.销轴应选选用GB/TT9055中的Q235碳素钢；；b.轴套、盖盖帽应选用用尼龙1010；c.表面喷涂涂涂料应选选用聚酯型型粉末涂料料；d.喷涂表面面色泽均匀匀一致，不不应有气泡泡、流挂、脱脱落、堆漆漆等缺陷；；e.氧化层表表面应均匀匀，不应有有泛黄、露露底、烧焦焦等缺陷；；f.表面不应应有飞边、毛毛刺等缺陷陷。2、平开窗执执手（1）作用执手是用来实实现门窗扇扇开关运动动的一种装装置，同时时，还兼有有锁闭和密密封的作用用。（2）分类从平开门窗的的开启形式式来看，可可以把执手手分为外平平开窗执手手和内平开开窗执手，外外平开窗执执手关闭后后，必须用用窗执手将将窗扇压紧紧在窗框上上，内平开开窗执手一一般与传动动器的齿轮轮箱相连，通通过转动执执手来实现现内平开窗窗的开启和和锁闭。外外平开窗的的执手一般般是单独使使用的，而而内平开窗窗的执手通通常是与传传动器、铰铰链配套使使用的。图1-18平开窗执执手内平开窗与外外平开窗的的执手安装装示意图如如图1-19、图1-20所示：（3）选择选择执手时，要要注意以下下几点：a.执手基座座应采用与与手柄相同同的材料或或机械性能能不低于聚聚甲醛的工工程塑料；；b.方轴应采采用GB/TT9055中的Q235冷拉方钢钢；c.表面粉末末喷涂涂料料应采用聚聚酯型粉末末涂料；e.执手安装装后，外露露表面不应应有明显划划痕、砂眼眼、凹坑；；f.涂层色泽泽均匀一致致、不应有有气泡、挂挂流、脱落落、堆漆等等缺陷；g.镀层均匀匀，不应有有露底、泛泛黄等现象象，且氧化化膜色泽一一致、均匀匀、不允许许有烧焦现现象。3、PVC塑塑料门窗传传动器（1）组成与与分类塑料门窗传动动器是通过过转动执手手而实现对对门窗多点点锁闭功能能的装置，主主要由锁柱柱、齿轮、支支架、动杆杆、定杆和和锁块几部部分组成。按按照门窗的的类型的不不同，可以以分为推拉拉门窗传动动器和平开开门窗传动动器；对平平开窗而言言，按其开开启方式的的不同，又又可分为外外平开传动动器和内平平开传动器器，一般情情况下，内内平开传动动器都与角角部铰链配配套使用。传传动器示意意图如图1-21。图1-21传动器（2）选择在传动器制作作和选购时时，参照行行标JG/TT1266-20000的要求，在在材料和外外观上特别别注意以下下几点：a.动杆、定定杆应采用用GB/TT112253碳素结构构钢中不低低于Q235钢带力学学性能的材材料，锁柱柱应采用力力学性能不不低于GB/TT9055规定中Q235的材料，齿齿轮应采用用力学性能能不低于GB/TT7022规定中08F的材料；b.传动器表表面平滑光光亮，不应应有飞边、毛毛刺，镀层层表面均匀匀，不应有有露底、泛泛黄、烧焦焦等缺陷；；c.表观平直直、不允许许扭曲，自自由状态时时，定杆、动动杆镰刀弯弯不大于0.5mmm/m；d.铆钉联接接牢固可靠靠，铆接后后动杆运动动灵活，无无卡滞现象象，锁柱铆铆接适度，单单个锁柱承承受沿锁柱柱轴线200N静拉力，不不应损坏、变变形、松动动、承受垂垂直于锁柱柱、锁块轴轴线方向800N静拉力时时，不应变变形、损坏坏、松动。二、推拉门窗窗主要配套套五金件实德推拉系列列型材品种种多样、尺尺寸各异，但但在实际制制作中，通通用五金件件主要有门门窗滑轮、半半圆锁、缓缓冲块、防防风块和推推拉门窗传传动器几种种。应根据据不同的型型材，选择择不同规格格的配件。1、滑轮（1）作用滑轮的作用：：推拉门窗窗上支撑门门扇或窗扇扇重量并将将重力传递递到框材上上；通过自自身的滚动动使门扇或或窗扇沿框框材轨道移移动。（2）组成及及分类滑轮主要由轮轮架、轮体体和轮轴组组成，（如如图1-22），有平表表面和凹表表面之分，在在与铝滑轨轨配合时，凹凹表面滑轮轮应该与凸凸表面铝滑滑轨相配合合，以保证证门窗扇推推拉的平稳稳性和使用用寿命。（3）选择滑轮在选购时时，参照行行标JG/TT1299-20000中的规定定，在滑轮轮材质和外外观上特别别注意以下下几点：滑轮的各个部部件材质要要不低于行行标中关于于滑轮材料料的规定；；冲压轮架不应应有变形或或歪斜、镀镀层均匀，不不应有露底底、泛黄、烧烧焦等缺陷陷；压铸轮轮架不应有有毛刺、铸铸造飞边、凹凹凸不平、裂裂纹、砂眼眼等缺陷；；轮体外圆表面面光滑，不不应有合模模痕迹，不不应有气泡泡、裂纹、缩缩孔、凹凸凸不平等缺缺陷；轮轴与轮架两两端组装平平齐；所有形位尺寸寸和配合尺尺寸均在规规定范围内内。要特别注意，推推拉门窗扇扇的总重量量必须在滑滑轮的承载载能力范围围内，滑轮轮的承重主主要包括推推拉门窗扇扇框、玻璃璃压条、增增强型钢和和玻璃。滑滑轮的承载载能力见说说明书及合合格证，滑滑轮的承载载能力一般般以2个滑轮计计算。（4）安装在安装推拉窗窗滑轮时，应应注意所选选滑轮和滑滑轮安装槽槽之间的配配合尺寸，根根据门窗框框扇的搭接接量来选择择滑轮的规规格尺寸，并并确定滑轮轮的类型，如如是否选用用偏心轮等等。2、推拉窗半半圆锁（1）作用及及组成半圆锁是通过过转动手柄柄在室内将将关闭后的的两扇推拉拉门窗扇锁锁住的装置置，主要由由锁舌、底底座和锁钩钩组成。（2）选择半圆锁在选购购时，参照照行标JG/TT1300-20000中的规定定，特别注注意以下几几点：锁舌、锁座和和锁钩必须须符合行标标中对材料料的规定；；半圆锁表面平平整，不应应有铸造缺缺陷；喷涂表面色泽泽均匀一致致，不应有有气泡、流流挂、脱落落、堆漆等等缺陷；镀层表面致密密均匀，不不应有露底底、泛黄、烧烧焦等缺陷陷。（3）安装安装时，通常常将半圆锁锁安装在窗窗扇的中间间部位，锁锁座安装在在左扇上，锁锁钩安装在在右扇上，转转动手柄实实现窗扇的的开启与锁锁闭。安装后，锁舌舌旋转必须须灵活，开开关定位准准确可靠，不不应有卡阻阻现象。在在实际安装装时，建议议采用美式式半圆锁，可可避免个别别推拉门窗窗由于选择择半圆锁不不当而造成成推拉扇互互相摩擦的的现象。3、推拉窗防防风块、缓缓冲块（1）防风块块防风块又叫挡挡风块或挡挡风板，是是在扇包框框结构的推推拉门窗上上，由于在在门窗框中中部的两扇扇重叠的上上下框上，门门窗框两轨轨道之间的的沟槽底面面之间必然然有一个空空间，此空空间构成两两个室内外外空气流通通的通道，影影响了窗户户的密封性性。所以，在在这个部位位各安装一一个防风块块，目的就就是堵住此此通道，以以免窗户丧丧失密封性性能。防风块的外形形尺寸应该该根据框扇扇之间的间间隙确定，且且防风块上上的密封毛毛条数不少少于2条，毛条条的长度适适合，既不不影响推拉拉门窗的密密封性能，又又不影响门门窗推拉的的灵活性。（2）缓冲块块缓冲块是安装装在推拉门门窗扇侧面面与门窗框框相搭接的的构件的沟沟槽内，用用来缓冲在在门窗扇推推拉时框扇扇之间剧烈烈碰撞的部部件，同时时，还可以以控制框扇扇的设计搭搭接量。缓缓冲块的材材料一般采采用橡胶，每每根构件上上安装2个，距扇扇的上下端端100~~150mmm。通常在在选购缓冲冲块时，要要充分考虑虑框扇的搭搭接量设计计情况。缓缓冲块如图图1-24所示。无论平开门窗窗还是推拉拉门窗，五五金件的选选择和使用用都必须符符合型材的的五金件安安装槽的尺尺寸标准和和门窗形式式、性能的的设计要求求。所有PVC塑料门窗窗五金件安安装后，都都必须达到到JG/TT30117、3018的规定要要求：五金金配件安装装位置正确确，数量齐齐全，安装装牢固，所所有螺钉要要一次性打打入，不能能多次拆卸卸；五金配配件开关灵灵活，具有有足够的强强度，满足足窗的机械械力学性能能要求；承承受往复运运动的配件件在结构上上应便于更更换。第九节玻玻璃装配一、压条切割割1.设备选择择玻璃压条的切切割设备为为压条切割割机，主要要用于45º角的切割割，异形窗窗及圆弧窗窗压条一般般在任意角角度锯上切切割。2.压条切割割压条必须按实实际的框、扇扇的压条口口尺寸进行行下料，保保证装配后后转角部位位对接处的的间隙符合合要求，矩矩形框扇的的压条角度度为45º±0.5º，异形窗窗和圆弧窗窗的压条角角度为其相相邻两构件件角度的一一半，允差差为±0.5º。为防止止扇的压条条内槽焊瘤瘤与压条碰碰撞，压条条应切割压压条嵌角，嵌嵌角长度为为3~4mmm。二、玻璃的切切割1.玻璃种类类塑料门窗选用用的玻璃一一般有浮法法玻璃、钢钢化玻璃、夹夹胶玻璃等等，厚度可可以选择3mm~66mm、8mm、10mm、12mm，可以以制成单层层玻璃、普普通双层玻玻璃、中空空玻璃等。中中空玻璃按按气室内气气体的种类类划分可分分为普通气气体型和特特殊气体型型；按产品品的构造划划分可分为为双层中空空玻璃和三三层中空玻玻璃；按产产品的功能能划分可分分为普通型型和特殊型型。普通双层玻璃璃为两层玻玻璃中间加加隔条制成成，中空玻玻璃为铝条条加中空胶胶、干燥剂剂制成。2.中空玻璃璃的制作（1）玻璃的的选择制作中空玻璃璃可采用平平板玻璃、夹夹层玻璃、钢钢化玻璃、吸吸热玻璃、热热辐射玻璃璃、压花玻玻璃等，建建议选用无无色浮法玻玻璃或其他他节能玻璃璃和安全玻玻璃，不要要选择普通通平板玻璃璃。（2）玻璃的的制作中空玻璃制作作的各项技技术要求和和尺寸标准准如下表：建议常用中空空玻璃的形形状和最大大尺寸mm原片玻璃厚度度空气层厚度方形尺寸矩形尺寸36、9、1221200×112001200×1150041300×113001300×115001300×118001300×2200051500×115001500×224001600×224001800×2250061800×118001800×224002000×225002200×22600中空玻璃的长长度及宽度度允许偏差差mm长度允许偏差＜1000±2.01000—22000±2.5＞2000——25000±3.0中空玻璃厚度度允许偏差差mm玻璃厚度公称厚度允许厚度≤6＜18±1.018—25±1.5＞6＞25±2.0中空玻璃对角角线允许偏偏差mm对角线长度偏差＜10004≥1000——250006（3）玻璃的的清洗玻璃的清洗在在清洗机上上进行，清清洗时，要要注意以下下事项：水质进行检查查，保证水水的清洁度度，及时更更换清洗用用水和清理理过滤装置置，注意浮浮标是否正正常运行；；空气过滤滤器要经常常检查，过过滤器陈旧旧或损坏，需需及时更换换；检查热水器工工作是否正正常，清洗洗温度控制制在约65℃；检查洒水器及及刷子的水水流状况，使使水流保持持稳定，切切忌压力过过大。（4）干燥剂剂的选择和和装加干燥剂的装加加在干燥剂剂灌装机上上进行，装装加后，要要满足以下下技术要求求：干燥剂存放在在干燥的环环境中；装加干燥剂时时，留出膨膨胀和放置置插角的空空隙，装约约70％；铝间隔条组框框后吊挂放放置，保持持表面清洁洁，不能有有油污灰尘尘。（5）丁基胶胶的涂布间隔框上丁基基胶的涂布布在丁基胶胶涂布机上上进行，丁丁基胶是中中空玻璃的的首道密封封，关系到到窗户和玻玻璃的许多多性能特点点。丁基胶胶的涂布要要符合以下下规定要求求：单面涂布厚度度为0.755mm±00.05mmm；涂胶厚度、宽宽度均匀，连连续、无断断线、无气气泡；接头处处理合合理，无间间隙。玻璃合片前检检查玻璃内内部是否清清洗干净，间间隔框与玻玻璃四边边边距均匀；；玻璃合片片后，通过过辊压机在在一定的压压力下，将将玻璃压平平。（6）聚硫胶胶的涂布聚硫胶涂布在在玻璃合片片后进行，此此步骤一般般采用双组组份打胶机机或手工进进行，打胶胶后，注意意不要有欠欠胶或多胶胶现象，保保持玻璃外外观清洁。同同时，要保保证干燥剂剂与聚硫胶胶的配比适适当，中空空玻璃制作作后干燥放放置的时间间视具体环环境温度而而定。3.玻璃切割割玻璃的切割尺尺寸应满足足其安装深深度≥18mm，玻璃璃切割前要要检查玻璃璃的质量，无无划伤、无无气泡等。切切割时，无无论是手工工还是机器器切割，都都存在外力力冲击过程程，因此，要要保证环境境温度在15ºC以上。切切割后的玻玻璃应保证证边缘整齐齐，无锯齿齿状，无缺缺口，建议议做磨边处处理，防止止玻璃在制制作、运输输、使用过过程中破裂裂。三、玻璃的安安装玻璃的安装环环境温度不不低于15ºC。装配玻璃时，不不得让玻璃璃与型材直直接接触，在在安装玻璃璃的沟槽内内适当位置置加装玻璃璃垫块、玻玻璃垫板。安装玻璃压条条时，要先先安装短压压条，后安安装长压条条，并用橡橡皮锤敲打打玻璃压条条，严禁用用木质、硬硬塑料、金金属等硬质质锤。压条条装配后应应牢固，转转角部位对对接处的间间隙0.3～1mm，任何何一边都必必须使用整整根压条，不不得断开。安装玻璃压条条时，要有有定位装置置，避免敲敲击一侧处处于悬空状状态，建议议制作一个个可调节的的具有一定定刚度的定定位框，把把需安装压压条的框、扇扇放到定位位框内，再再进行压条条的敲击。在敲击玻璃压压条时，应应先将角部部敲上，再再敲中间，用用力适当，用用力方向与与所装压条条的型材相相垂直，不不得向角部部斜敲。四、玻璃垫块块玻璃与型材之之间必须加加装玻璃垫垫块或玻璃璃垫板。玻玻璃垫块有有承重垫块块和定位垫垫块两种。玻璃垫块应采采用硬PVC垫块，要要具有防腐腐、不变形形的特点。玻玻璃垫块的的宽度应比比玻璃厚度度宽1~2mm，长度度约为100mmm，厚度为3~4mmm。玻璃垫垫块有平板板形和插角角形两种。不不同类型门门窗，玻璃璃垫块的加加装数量和和位置也不不同，推拉拉窗下部的的玻璃垫块块应放到滑滑轮的上方方，平开窗窗宜使用插插角式玻璃璃垫块。下下面列出几几种门窗的的玻璃垫块块的安装图图示（如图图1-26）。第十节门门窗质量检检查一、型材、附附配件的检检查依据型材标准准GB88814对型材的的外观、颜颜色和光度度、剖面的的尺寸精度度、行位公公差、物理理机械性能能等进行检检查；对于于外购的塑塑料门窗的的附配件，包包括增强型型钢、密封封条、紧固固件、五金金配件、玻玻璃等进厂厂都要依据据相应的标标准进行检检查，确保保门窗所用用材料都符符合要求。二、各工序及及成品的检检查塑料门窗在装装配生产过过程中的质质量检查包包括各工序序和成品检检查两部分分。各工序序的检查主主要是关键键工序的控控制，如下下料工序、焊焊接工序、五五金件装配配工序、玻玻璃装配工工序的控制制。关键工工序的质量量直接影响响到成窗的的各项性能能，要对其其进行首件件检查和按按比例抽检检。下料工工序的尺寸寸和角度，V型口的位位置、尺寸寸、角度，焊焊接工序的的焊接参数数、焊角强强度、焊后后尺寸，五五金件装配配工序的五五金件的数数量、位置置、性能，玻玻璃装配工工序的玻璃璃垫块的加加装、压条条的间隙等等都要进行行仔细地检检查，具体体的要求在在前面各章章节中都已已做了详细细地说明。门窗装配后要要进行成品品出厂前检检查，在行行业标准中中规定，每每一批次门门窗按品种种、规格随随机抽样，抽抽检数不得得少于3樘。门窗窗出厂前要要进行14个项目的的检验，包包括eq\o\aac(○,1)焊角强度度、eq\o\aac(○,2)增强型钢钢装配、eeq\oo\ac((○,3)五金件安安装、eqq\o\\ac(○,4)锁紧器或或执手开关关力、eqq\o\\ac(○,5)扇的开关关力、eqq\o\\ac(○,6)外形尺寸寸误差、eeq\oo\ac((○,7)框扇两对对角线尺寸寸差、eqq\o\\ac(○,8)框扇相邻邻构件的间间隙、eqq\o\\ac(○,9)相邻构件件同一平面面度、eqq\o\\ac(○,10)框扇间隙隙、eq\o\aac(○,11)框扇搭接接量、eqq\o\\ac(○,12)密封条装装配质量、eq\o\ac(○,13)玻璃压条装配质量、eq\o\ac(○,14)门窗外观质量。三、门窗的型型式检查塑料门窗的型型式检验包包括5项建筑物物理性能、11项力学性性能及14个出厂检检验项目。其其中力学性性能在行标标中有检验验标准，建建筑物理性性能指抗风风压性能、气气密性、水水密性、保保温性、空空气隔声性性，分级值值如下表：：建筑外窗抗风风压性能分分级表KPPaX．XP3≥5.00X．X表示用用≥5.0Kppa的具体体值取代分分级代号建筑外窗气密密性分级表表5q1≤0.55q2≤1.55建筑外窗水密密性分级表表XXXX△P≥7000XXXX表示示用≥700PPa的具体体值取代分分级代号84.5≤P33＜5.041.5≥q11＞0.54.5≥q22＞1.55500≤△PP＜70074.0≤P33＜4.532.5≥q11＞1.57.5≥q22＞4.54350≤△PP＜50063.5≤P33＜4.053.0≤P33＜3.524.0≥q11＞2.512≥q2＞＞7.53250≤△PP＜35042.5≤P33＜3.016.0≥q11＞4.018≥q2＞＞122150≤△PP＜25032.0≤P33＜2.521.5≤P33＜2.0分级单位缝长分级级指标值qq1(m3/(m·h))单位面积分级级指标值qq2(m3/(m2·h))1100≤△PP＜15011.0≤P33＜1.5分级分级指标△PP分级分级指标P33建筑外窗保温温性能分级级W//（m2·K）54.0＞K≥≥3.510K＜1.5建筑外窗空气气隔声性能能分级dB6RW≥45540≤RW＜＜4544.5＞K≥≥4.092.0＞K≥≥1.5435≤RW＜＜4035.0＞K≥≥4.582.5＞K≥≥2.0330≤RW＜＜3525.5＞K≥≥5.073.0＞K≥≥2.5225≤RW＜＜301K≥5.563.5＞K≥≥3.0120≤RW＜＜25分级分级指标值分级分级指标值分级分级指标值第十一节门窗的包包装、入库库成品检验合格格后，为避避免在运输输、安装过过程中被弄弄脏、划伤伤、损坏等等，选用无无腐蚀性的的软质材料料对门窗进进行包装。门窗放置在通通风、防雨雨、干燥、平平整、无污污染的地方方，不允许许露天存放放，严禁与与腐蚀性物物质接触。存存放时按安安装方向立立放，立放放角度不小小于70º，不允许许叠加平放放，不允许许直接接触触地面，底底部垫高不不小于50mm。储存存环境温度度低于50℃，距热源源不小于1m。第二章PPVC塑料门窗窗的运输与与安装第一节运运输塑料门窗的运运输中，关关键要注意意门窗的装装卸以及运运输过程中中如何避免免门窗的损损坏。一般般情况下，门门窗运输时时都是将玻玻璃装配后后再进行运运输，这样样可以减少少玻璃的破破损。装卸门窗，应应轻拿、轻轻放，不得得撬、甩、摔摔。吊运门门窗，其表表面应用非非金属软质质材料衬垫垫，并在门门窗外缘选选择牢靠平平稳的着力力点，不得得在框扇内内插入杠杆杆起吊。运输过程中，路路面不平或或紧急刹车车都会造成成玻璃、门门窗的损坏坏，所以门门窗在车厢厢内的摆放放尤为重要要。在进行行门窗装车车时，要注注意以下几几点：窗在车上要捆捆绑牢固，防防止晃动和和移动，切切不可有破破坏性的变变形；避免五金件凸凸出的部分分与玻璃接接触；3、用用软质材料料隔开各樘樘门窗及门门窗与车厢厢厢体；4、门门窗摆放要要规范，不不要叠加平平放。第二节安安装门窗及玻璃的的安装应在在墙体湿作作业完工且且硬化后进进行，当需需要在湿作作业前进行行时，应采采取保护措措施。对同同一类型的的门窗及其其相邻的四四边洞口应应保持通线线，洞口应应横平竖直直（洞口尺尺寸允差如如下表）；；门窗安装装的环境温温度不应低低于5℃；在所有有安装条件件具备的情情况下，即即可进行安安装。洞口尺寸允差差表 洞口宽度或或高度墙体表面＜2400（mm）2400~44800(mm)＞4800（mm）未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15一、施工前准准备施工中所用的的塑料门窗窗配件及安安装工具完完备、数量量齐全；门窗运输到工工地后，门门窗存放合合理，不应应直接接触触地面，下下部应放置置垫木，立立放角度不不应小于70º，并采取取防倾倒措措施；贮存门窗的温温度应小于于50℃，与热源源的距离大大于1米，当在在温度为0℃以下的环环境中存放放时，安装装前要在室室温下放置置24小时；进行门窗的安安装时，应应先将门窗窗上破损的的保护膜补补贴好，并并按安装要要求作好标标记。二、门窗框与与墙体的连连接通常门窗框与与墙体洞口口的联接主主要有两种种方式：固固定片联接接和膨胀螺螺栓联接。1.固定片连连接固定片联接，是是将固定片片的一端固固定在门窗窗框上，另另一端固定定到墙体上上。不同的的墙体需要要使用不同同的固定方方法，如在在水泥墙或或水泥过梁梁上可以用用射钉将固固定片固定定；在加气气混凝土墙墙的胶粘圆圆木上可以以用木螺栓栓固定等。固固定片安装装如图2-1所示。固定片的选择择和使用一一定要符合合以下规定定：（1）固定片片的材料应应采用不低低于GB/TT112253规定中Q235力学性能能的材料；；（2）固定片片外观表面面平整，不不应有裂纹纹、毛刺及及机械损伤伤；（3）防腐镀镀层表面应应光泽一致致，不应有有气泡、水水纹、露底底等缺陷；；（4）固定片片厚度不应应小于1.5mmm，宽度不不应小于20mm；（5）固定片片的安装孔孔径为5mm。2.膨胀螺螺栓联接膨胀螺栓联接接的方法是是用膨胀螺螺栓直接穿穿过门窗框框将其固定定在墙体或或地面上。膨膨胀螺栓安安装如图2-2所示。使用膨胀螺栓栓时要注意意，膨胀螺螺栓孔必须须做防水处处理，防止止雨水穿过过门窗框下下边框的螺螺栓孔渗入入增强型钢钢腔，锈蚀蚀增强型钢钢。原则上上，下框不不用膨胀螺螺栓。3.固定片和和膨胀螺栓栓的位置固定片（膨胀胀螺栓）的的安装要符符合安装标标准中的有有关要求：：固定片安装时时采用直径径为Φ3.2的钻头钻钻孔，然后后将M4×220的螺钉拧拧入，且固固定片应双双向连接，不不得直接锤锤击钉入；；固定片（膨胀胀螺栓）的的位置距门门窗角、中中竖框、中中横框150～200mmm，固定片片（膨胀螺螺栓）之间间的间距应应≤600mmm，不得将将固定片（膨膨胀螺栓）直直接安装在在中横框或或中竖框的的端部。固固定片（膨膨胀螺栓）的的安装位置置如图2--3：4.门窗框的的定位和固固定当门窗框进入入墙体洞口口后，其上上下框中线线应与洞口口中线对齐齐；窗的上上下框及中中横框的对对称位置应应用木垫块块塞紧，起起临时固定定和定位的的作用，然然后调整窗窗的垂直度度、水平度度和直角度度，使之在在规定公差差范围内。门窗安装的允允许偏差（表表格）项目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角角线长度差差≤2000±3.0用3m钢卷尺尺检查，量量内角＞2000±5.0门窗框（含拼拼樘料）正正、侧面的的垂直度≤2000±2.0用线坠、水平平线尺检查查＞2000±3.0门窗框（含拼拼樘料）的的水平度≤2000±2.0用水平靠尺检检查＞2000平开门窗及推推拉窗±3.0推拉门±2.5门窗下横框的的标高±5.0用钢板尺检查查，与基准准线比较双层门窗内外外框、框（含含拼樘料）中中心距±4.0用钢板尺检查查门窗竖向偏离离中心±5.0用线坠、钢板板尺检查平开门窗门扇与框搭接接宽度±2.5用深度尺或钢钢板尺检查查同樘门窗相邻邻扇的横向向角度差±2.0用拉线或钢板板尺检查门窗框铰链部部位的配合合间隙+2.0-1.0用楔形塞尺检检查推拉门窗门扇与框搭接接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢钢板尺检查查门窗扇与框或或相邻扇立立边平行度度±2.0用1m钢板尺尺检查门窗在墙体洞洞口进行固固定时，应应先固定上上框，然后后固定边框框，保证门门窗在安装装后的位置置正确。在在进行门窗窗的固定时时，要特别别注意对预预先埋有预预埋铁件的的洞口，应应采用焊接接的方法进进行固定（焊焊接处应做做防腐处理理），也可可以先在预预埋件上按按紧固件的的规格打上上基孔，然然后再通过过紧固件进进行固定。预预埋件安装装示意图（图2-4）：组合合窗安装时时，应注意意以下问题题：1、安装顺序序：带形组组合窗只能能从洞口的的一端开始始安装。而而条形组合合窗只能从从洞口下端端的窗户开开始，逐樘樘向上叠加加安装。2、联接型材材：在使用用联接型材材时，无论论条形组合合窗的宽度度多少，都都应该使用用加强型连连接材，把把连接材中中的增强型型钢埋入洞洞口。对带带形窗而言言，加强型型连接材也也可以极大大地提高门门窗的抗风风压强度。图2-5联联接型材安安装示意图图安装后，窗窗框与洞口口之间的空空隙必须用用适量PU发泡胶等等软性保温温材料填充充。填充保保温材料时时，必须去去掉包装物物，保证门门窗框与填填充材料的的良好结合合。工程施施工时杜绝绝将排水孔孔堵塞。注：凡本《规规范手册》中中引用的文文件、标准准，其最新新版本适用用于本《规规范手册》。

附录1PPVC塑料门窗窗的风荷载载计算抗风压性能作作为塑料门门窗力学性性能的一个个主要性能能，其值对对门窗的安安全使用起起决定性作作用，可通通过实验检检验确定。但但对于实际际工程应用用中不可能能每种窗形形都做实验验来验证其其抗风压强强度，因此此，抗风压压强度的计计算就变得得极为重要要，它可以以有效的指指导生产，对对塑料门窗窗进行选型型、选材等等。塑料门窗主要要承受风荷荷载、重力力、地震和和温度作用用等，其中中地震和温温度可以通通过门窗的的柔性连接接去预防，而而玻璃的重重量要比风风荷载小得得多了，所所以，门窗窗受力主要要考虑风荷荷载的作用用。门窗的风荷载载有很多标标准规范，这这些标准相相互间不得得混用，这这里主要依依据GB500009--20011。风荷载标准值值门窗所能承受受的风荷载载可以通过过实验检测测，检测中中P3值与风荷荷载标准值值等同。门门窗的风荷荷载值受很很多因素影影响，如门门窗所处的的地区，门门窗所在的的楼高，门门窗的尺寸寸大小、门门窗的窗形形结构、玻玻璃的种类类厚度、增增强型钢的的厚度等，在在进行风压压计算前首首先要确定定垂直于建建筑物表面面上的风荷荷载标准值值，风荷载载标准值计计算公式如如下：wk=βggzμsμzwo （1）式中：wk—风荷载标标准值，KKN/m22；βgz—高高度z处的阵风风系数；μs—风风荷载体型型系数；μz—风风压高度变变化系数；；wo—基基本风压，KN/m2。基本风压应采采用GB500009--20011标准中给给出的50年一遇的的风压，且且不得小于于0.3KKN/m22，查表D4，βgz查表7.5..1，μs查表7.3..3，μz查表7.2..1，非标准准型的体型型系数可以以通过做风风洞实验得得出，非标标准型的高高度系数按按7.2..2考虑修正正系数。门窗的承载能能力分析门窗的承载能能力分析包包括玻璃的的承载能力力、构件挠挠度承载能能力、构件件的强度承承载能力、紧紧固件的选选配与计算算、焊接强强度的承载载能力。一一般情况，构构件的强度度承载能力力(剪力)、紧固力力和焊接强强度可以不不用计算。一、荷载分布布（参照原原GB71106-886中附录A）：根据建筑外窗窗的窗形，画画出荷载分分布图，建建筑外窗在在风荷载作作用下，承承受与外窗窗平面垂直直的横向水水平力。外外窗各框料料间构成的的受荷单元元可视为四四边铰接的的简支板。在在每个受荷荷单元的四四角各作45o斜线，使使其与平行行于长边的的中线相交交。这些线线把受荷单单元分成4块，每块块面积所承承受的风荷荷载传给其其相邻的构构件，每个个构件可近近似地简化化为简支梁梁上呈矩形形、梯形或或三角形的的均布荷载载。见图3-1：建筑外窗在风风荷载作用用下，受力力构件上的的总荷载（Q）为该构构件所承受受的受荷面面积（A）与施加加在该面积积上的单位位风荷载（W）的乘积积，按下式式计算：Q=W×A （2）式中：Q—受受力构件所所承受的总总荷载，kkgf；W—施加在受受荷面积上上的单位风风荷载，kPa；A－受力构件件所承受的的受荷面积积，m2。二、受力杆件件挠度计算算公式（参参照原GB71106-886中附录A）：在矩形荷载作作用下挠度度按下式计计算：fmax=55QL3/3844EI （3）在梯形荷载作作用下挠度度计算按下下表(1)：系数K=0K=0.1K=0.2K=0.3K=0.4K=0.5fmaxQL3QL3QL3QL3QL3QL376.8EII70.2EII65.6EII62.4EII60.6EII60EI在三角形荷载载作用下挠挠度按下式式计算：fmax=QQL3/60EI （4）集中荷载作用用于跨中时时挠度按下下式计算：：fmax=PPL3/48EI （5）集中荷载作用用于任意点点时挠度按按下式计算算：fmax=PPL1L2（L1+L2） （6）其中：fmaax：构件件在外力作作用下产生生的最大挠挠度，cmm；E：外窗受力力构件所用用材料的弹弹性模量，kgf/cm2；I：计算截面面的惯性矩矩，cm4；P：受力构构件上所受受的集中荷荷载，kggf；L：受力构构件的总长长度，cmm；以上公式计算算所得值应应满足：ffmax≤[f] （7）[f]为构件件的允许挠挠度，当窗窗为柔性镶镶嵌单层玻玻璃时[f]=L//130；当窗为柔性镶镶嵌双层玻玻璃时[f]=L//180同时要保证挠挠度变形＜＜15mmm，例如，中中空玻璃时时，当L=30000mmm时，[f]不能取L//180，只只能取L/2000。三、玻璃风荷荷载计算（见见JGJ1113-997）：当玻玻璃厚度tt≤6mmm时，Amax=00.2αt1.8/wwk （8）当玻璃厚度tt＞6mmm时，Amax=α(0.2tt1.6+00.8)//wk （9）式中：wk—风荷载标标准值，kPa；Amaxx—玻璃的最最大许用面面积，m2；T—玻璃的厚厚度，mmm；α—抗风压调调整系数，单单玻取1.0，中空空玻璃取11.5。玻璃最怕发生生弯曲破坏坏现象，因因此，要防防止玻璃表表面有细微微划痕，切切割后应做做倒角处理理。四、增强型钢钢惯性矩的的计算：由于塑料异型型材的弹性性模量远小小于钢材的的弹性模量量，整个杆杆件的抗弯弯能力主要要取决于增增强型钢，因因此可将型型材的计算算忽略，只只计算增强强型钢的惯惯性矩，增增强型钢惯惯性矩的计计算主要有有两种方法法：1、精确计算算：增强型型钢的截面面惯性矩可可通过计算算机计算，使使用AUTTOCADD软件可对对任意形状状的截面进进行计算，所所得结果非非常精确，在在这里不再再详述。2、对于简单单的截面，可可用下面公公式进行粗粗略的计算算：Ixx=(BH3-bh3)/122 (10)公式中的数值值见图3-2：下表列出实德德主要型材材增强型钢钢的惯性距距（此表仅仅作参考）实德主要型材材增强型钢钢惯性矩表表IY（cm4）3.0mm2.170771.090880.881220.971333.794883.408552.107442.4602211.286643.989110.989111.230221.094663.989111.328772.5mm1.907330.981770.795330.874882.686663.030111.869222.103999.559663.877660.877661.087000.968553.877661.198002.0mm1.608660.848550.683220.758222.124112.538001.588331.720227.804003.021770.768880.918990.820443.021771.006001.5mm1.268880.686990.560440.614881.665771.996991.269111.331335.968772.271440.614990.732440.655332.385990.793771.2mm1.043770.574880.469880.515001.367881.640991.051991.081554.822001.966000.509770.605990.542881.966000.65799IX（ccm4）3.0mm1.274333.518111.926882.535332.911223.469662.830223.314008.367551.153220.153220.198550.217221.153220.247552.5mm1.125223.094001.711002.241002.537771.248112.495002.889447.220331.134770.134770.173770.189771.134770.218002.0mm0.953332.609661.060221.899770.568331.060222.113002.414776.009880.967440.126660.144220.157550.967440.178771.5mm0.756992.067881.165881.508440.441990.847441.675661.896554.672000.741550.101550.115660.125990.781660.140991.2mm0.625001.705660.967551.252000.361330.702771.384881.557773.815770.652220.083770.095550.104220.652220.11677增强型钢ST27×221.5ST34.55×17ST27.55×17ST30.55×17ST31.55×20..5ST34.55×25ST26.55×27..5ST28.55×31ST52.55×34..5ST34.55×21ST24.55×12ST26×113ST24.55×13.55ST34.55×21ST26×114型材名称BR60SE76/UUP76SE76NPZ76NFR73SF78BR66FR62SF106HS73/SSE73BR73SF52ST73HF80/SSE80SF54实德主要型材材增强型钢钢惯性矩表表IY（cm4）3.0mm0.989111.094662.203222.661881.705220.989111.094662.661883.681222.2600025.125525.285113.9896614.894483.382223.225992.5mm0.877660.968551.954112.350661.469220.877660.968552.350663.204551.9751121.542234.613223.5135512.844422.93599