冷轧企业燃气罩式退火炉工艺操作规程

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・••••••■••♦♦••••••••••••••・••・•••••••••XXXXXX有限公司燃气罩式退火炉工艺操作规程、准备过程：1）首先将电机控制柜内空气开关ON，1QF1-1QF5合上。2）再将阀架操作箱内的自动开关1QF6-1QF9合上。3）将主控制室内的上位站打开，切换到主控制工艺画面。4）检查阀架上各手动阀门是否处于正确状态。5）根据现有料卷、质量跟踪卡、生产任务单进行配炉，配炉原则为：钢卷宽度相同，厚度相同或不同，而外径不同，这时堆垛钢卷外径由下而上递减。钢卷外径相同，厚度相同或不同，而宽度不同，这是堆垛钢卷宽度由下而上递减。钢卷外径相同，宽度相同，而厚度不同，这时堆垛钢卷厚度由下而上递减6）装待处理料卷：利用吊车、吊具将待处理的料卷吊装到准备使用的炉台上，要求已装好整炉料卷中心与炉座中心偏差在10mm内，装料高度（含可吊料盘高度）不得超过装炉高度、装料重量（含可吊料盘重量）不得超过设计吨位。注意：装运料卷过程中要尽量减小对炉座的冲击；检查热电偶的位置是否正常。二、扣内罩1）清扫炉座：料卷装好后，清除炉台上沉积的已脱碳的油污及异物，尤其注意密封胶圈要保证清洁；2）吊装内罩：由吊车利用内罩吊具将内罩吊到炉座上方，操作人员校准内罩方向，使导向臂和大导向柱准确配合，在大导向柱的作用下，使内罩正确平稳下降，待内罩接近炉座时，由小导向对其精确定位。3）压紧内罩：内罩就位后，用炉座上均布的压紧装置对内罩进行压紧。4）连接内罩法兰冷却水管：压紧完成后将内罩法兰冷却水进回水管快速接头连接好。三、工艺参数设置1）扣好内罩后，将上位站控制画面切换到“工艺参数画面”2）首先在“工艺参数设定及选择”框中将洗炉流量、喷淋温度、出炉温度、内罩温度上限、摘罩时间的设定值输入，然后单击“下载工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，将工艺参数下载到PLC；然后点击“读取工艺参数”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉座，确认参数下载已完成。3）在“升温曲线”框中将将本炉次加热过程的温度曲线参数输入，然后单击“下载工艺曲线”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应炉座，将工艺曲线下载到PLC；然后单击“读取工艺曲线”按钮，弹出炉座选择下拉菜单，选择相应的炉台，确认曲线下载已完成。四、装料空间密封检测：工艺参数设置以后，将炉前操作台上的“手动-停-自动”旋钮转到自动位置，将上位站控制画面切换到“工艺状态主画面”，此时控制系统自动打开二次补氮气动阀门向炉内冲氮气进行冷秘检，当炉内压力达到55mbar后关闭二次补氮阀门进行保压，保压10分钟后，若炉内压力不低于45mbar，则系统认为密检合格并进行下一程序；如果炉内压力低于45mbar，则系统报警，需操作人员查找原因并排除故障，然后在上位站点击“复位选择”在下拉菜单中选择“冷密检复位”单击确认。然后点击“密检”按钮，重新密封检测。五、加热前洗炉：冷密检成功以后，控制系统自动进入洗炉程序。此时充氮气动阀门和加热前排气气动阀门在系统控制下同时打开，底座风机开始低速（750rpm）运转，同时上位站开始洗炉记时，对应阀架上的涡街流量计将测得的氮气瞬时流量值传给PLC，上位站开始统计氮气累计流量，当累计流量值达到设定的累计流量值时（60m3），同时洗炉时间达到30分钟，系统确认为洗炉结束。六、加热阶段：1）扣加热罩：密检成功后扣上加热罩（扣加热罩过程中需要操作人员协助吊车工将加热罩正确就位），加热罩扣好后，操作人员连接好燃气接手、动力电缆、控制电缆，将手动燃气截至阀打开等待点火加热；此过程中，补氮气动球阀和加热前排废气动阀打开，向炉内通氮气；2）点火:将炉前操作台上的“加热一一开始”旋钮转到打开位置，系统自动进入加热状态。此时助燃风机启动，助燃空气调节蝶阀开度开到90%系统利用助燃空气对加热罩内进行吹扫，5分钟后吹扫结束，助燃空气调节蝶阀开度变为20%，烧嘴在PLC的控制下依次点火，点火过程中烧嘴控制器会对烧嘴进行监测，如果点火失败，烧嘴控制器会将此信息上报上位站并报警，在上位站可以看到故障烧嘴编号，此时点击复位选择按钮下的烧嘴复位按钮，如果重复几次后不能点火，查明原因并排除故障。3）通保护气：点火开启后，保护气中、小流量气动球阀开启，系统以最大流量向炉内通炉内保护气体，当炉内压力在35-55mbar时，工作中排废气动阀开启；在整个退火过程中，在限压阀的作用下，炉内压力在35-55mbar之间变化，炉内压力大于55mbar工作中排废气动阀开启，炉内压力小于35mbar工作中排废气动阀关闭；炉内温度大于40O°C时小流量气动球阀关闭，系统以中流量向炉内通炉内保护气体。4）升温及保温：烧嘴点燃后，PLC会根据控温曲线及控温热电偶检测到的信号自动调整助燃空气供给量（自动调节空气电动阀的开度），在空燃比例阀的控制下调节燃气供给量，来实现所有烧嘴大小火焰的调节（即调节加热功率）；若控温曲线进入保温阶段，PLC通过控制助燃空气调节蝶阀的开度以及烧嘴的闭合状态来实现保温，整个控温过程不需要人工干预，系统自动调节；在升温开始30min后，底座风机由低速（750mm）变为高速（1500rpm）。5）摘加热罩：当最高工艺温度保温结束且带罩冷却结束后，系统会关闭燃烧系统，停止助燃风机，人工将炉前操作台上的“加热-开始”旋钮转到初始位置，关闭燃气截止阀，卸掉燃气接手、拔掉动力电缆、控制电缆接头，由吊车吊起加热罩，吊运到另外一个待加热炉台上。七、冷却阶段1）扣上冷却罩：加热罩吊走后，口上冷却罩，人工连接动力电缆、控制电缆、工艺喷淋水接口，等待进入冷却阶段，；注意关闭喷淋余水回水阀门。2）炉料冷却：将炉前操作台上的“冷却-开始”旋钮转到打开的位置，系统自动进入风冷阶段（冷却罩上部冷却风机启动），此时保护气中流量气动球阀关闭，系统以小流量向炉内通保护气，当炉温风冷到设定的喷淋温度时，冷却风机停止，工艺喷淋水气动球阀打开，开始进入水喷淋阶段。在风冷转水冷时，中流量气动球阀将打开3分钟，以保证炉内压力不为负值。当水喷淋冷却至设定的出炉温度时，工艺喷淋水气动球阀关闭，喷淋冷却结束。八、出料前洗炉：当喷淋结束，系统自动打开充氮气动阀，关闭工作中排放气动球阀，打开出炉前排放气动球阀，进入出炉前洗炉阶段，洗炉的具体要求与加热前洗炉一样；当洗炉结束后停止底座风机。九、摘冷却罩：出炉前洗炉结束后，人工将炉前操作台上的冷却-开始旋钮转到初始位置，摘掉工艺喷淋水接口、切断动力电缆、控制电缆，打开喷淋余水回水阀门，待喷淋余水拍完后，由吊车吊起冷却罩，吊运到另外一个待冷却炉座上；十、摘内罩：待出料前洗炉结束及摘冷却罩后，人工将内罩夹紧装置松开，内罩进回水冷却水管快速接头分开，利用内罩专用吊具和吊车，将内罩吊走，放到地面上。内罩号与炉台号始终对应使用。十一、出炉：内罩吊走后，利用料卷专用吊具将料卷吊走，料卷全部吊走后，整个处理周期结束，等待进入下一个周期。十二、参考工艺参数马口铁退火工艺表(脱脂卷)：表厚度(mm)保温温度(°C)保温时间(min)<0.24560按板宽1分钟/mm保温0.25-0.30570按板宽1分钟/mm保温>0.30580按板宽1分钟/mm保温普冷卷退火工艺表(脱脂卷)：表二厚度(mm)保温温度(C)保温时间(min)<0.30600±20按板宽1分钟/mm保温0.31-0.50640±20按板宽0.9分钟/mm保温>05680±20|按板宽0.8分钟/mm保温普冷或中退卷工艺（非脱脂卷）：根据乳化液不同在升温段增加一等温阶段，一般选480°C