生产管理Charpt产品开发资料

第四章新产品开发一、新产品开发的重要性二、新产品开发过程三、新产品开发面临的压力四、并行工程（CE)一、新产品开发的必要性适应特性化定制生产的要求产品更新换代的须要：产品生命周期产品开发对生产过程的成本、质量和效率有重要影响成本的确定因素实际成本消耗设计阶段制造阶段材料选购 其它阶段７０％６％２０％３６％７％４０％３％１８％产品设计确定了70%的产品成本Boothroyd引用福特汽车公司的报告表明，尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的5%，却影响了总费用的70%以上。SohleniusG.以波音为例指出：一般产品成本的83%以上在产品设计阶段被确定。而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下。Suh认为制造生产率的70%-80%是在设计和工艺阶段确定的。全部质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。对产品开发的重视国家：R&D占GDP的比重，发达国家6%以上，我国为0.5%左右。企业：新产品开发和技术改造占销售收入或利润的比重企业均衡战略15%技术开发15%现行业务35%下一代产品开发35%再下一代产品的探讨二、新产品开发过程新产品开发是一个多阶段、多目标决策问题。新产品开发是一个从需求、到结构、到工艺的转换过程。新产品开发的过程分析概念设计（Conceptdesign）产品设计（Productdesign）工艺设计（Processdesign）功能结构过程需求工艺流程BOM资源须要概念设计1、产品设计过程产品设计是从产品要实现的总体功能动身，系统构思产品方案，逐步细化，划分成不同的子系统、组件、部件、零件，最终确定设计参数。物料清单（BOM,BillofMaterials):产品结构文件。滑条拉手滚子抽屉锁箱体图1三抽屉文件柜组成实例产品结构树三抽屉文件柜柜体(1)锁(1)1层3层2层0层图2三抽屉文件柜结构树抽屉(3)滑条(6)箱体(1)抽屉体(1)拉手(1)滚子(2)

J(20kg)K(5kg)画出计算机的BOM表，在数据库系统中如何表示。计算机的BOM表计算机主机外设机箱显示器键盘鼠标主机板软驱光驱硬盘主板多功能板声卡……主机母板CPURAM……数据库结构零件清单零件编号名称类型规格型号图号产品结构零件编号父项（零件）数量层次……2、工艺过程设计工艺过程设计是按产品设计要求，支配或规划出由原材料加工出产品所须要的一系列加工步骤和设备、工装需求的过程。工艺过程是生产过程的重要组成

生产过程的分析工艺过程运输过程检验过程等待过程库存过程工艺文件工艺文件零件编号工序号工序名称设备号工装号调整准备时间单件工时材料定额零件编号材料编号材料定额毛坯类型设备文件工装文件刀具文件实例：某零件加工工艺工序号工序名称设备单件工时准备时间1线切割10202钻钻床10203铣铣床15204磨磨床15205精铣铣床20203、生产流程设计与选择1）生产流程分类按对象专业化原则组织的生产流程按工艺专业化原则组织的生产流程按项目组织的生产流程流水线（对象专业化原则）线切割钻铣磨精铣１０１０１５１５２０工艺专业化

线切割钻铣磨１2345加工中心、FMS

加工中心2）产品－流程矩阵：广告重型机器中型机器食品加工汽车装配电视机食糖面粉柔性，单位成本

单件生产

成批生产

大量生产

连续生产产品顾客化多品种品种较多标准化产品生产流程（低产量）（中低产量）（中批生产）（大量生产）3）影响生产流程设计的主要因素产品/服务需求性质自制-外购决策生产柔性产品/服务质量水平接触顾客的程度三、新产品开发面临的压力压力：费用高成功率低，风险大回报下降缘由：无潜在用户和需求不能满足需求或功能过剩沟通不够成功率低3000原始想法300提议125小项目9项开发4项重大1.7启动1成功7880828486889092942时间46810平均产品寿命TL平均开发时间TDTD>TL年数时间：竞争的确定性因素时间分析设计时间55%制造22%装配23%产品开发时间100%四、并行工程（CE)产品开发的技术与方法信息技术：CAD/CAPP面对集成设计的管理思想和方法：计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程CE、产品数据管理PDM并行工程是产品开发组织的新方法ConcurrentEngineering1、串行产品设计方法从需求分析、产品结构设计、工艺设计到加工制造和装配在各个部门之间依次进行。需求分析结构设计工艺设计制造串行开发的弊端：各部门之间缺乏沟通各下游开发部门所具有的学问难以加入早期设计。各部门对其它部门的需求和实力缺乏理解结果造成：产品开发周期长产品可制造性、可装配性差产品成本高2、并行工程产生的背景制造业环境的变更产品生命周期缩短交货期成为主要竞争因素用户需求多样化多品种小批量生产比例增大市场竞争的关键因素时间 T质量 Q成本 C服务 S柔性 F传统的串行开发的弊端技术的发展3、并行设计方法并行工程的目的：在设计阶段就能周密考虑产品生命周期各阶段的各种因素，以削减产品早期设计阶段的盲目性，尽早避开因产品设计的不合理对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期，更好地满足用户需求。修改错误的费用随着发觉问题的时间的推后成指数增长。而且产品总成本的大约70%在设计阶段就已经确定了，在制造阶段减低成本的努力往往事倍功半。在设计界，流行这样一种说法“产品的质量远不是制造出来的，而更重要的是设计确定了产品的性能，产品的质量是设计出来的”。费用时间费用对时间变更的关系(F=A·Bt)并行设计要考虑的因素：并行设计可制造性可装配性质量保证环境疼惜牢靠性顾客满足功能4、并行工程的主要内容过程重构：将传统的串行开发过程变成集成的、并行的产品开发过程。组织重构：打破职能部门制的组织结构，建立跨部门、跨专业的开发小组。构建技术支持环境。并行工程的三要素协作Collaboration技术Technology过程Process1）集成产品开发团队IPT人员构成：开发小组制造人员设计人员营销人员环保人员供应人员顾客质量人员制造、装配、质量、营销、供应、环保人员等下游人员加入到开发小组，参与产品设计的早期活动，有利于预防设计的