双鸭山局更换OPGW光缆施工方案

【标准施工方案】双鸭山局更换OPGW光缆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

【标准施工方案】双鸭山局更换OPGW光缆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）220kV双贤丙线、贤山甲线、双北线、佳双线更换OPGW光缆工程施工方案双鸭山市安顺电力安装2021年12月220kV双贤丙线、贤山甲线、双北线、佳双线更换OPGW光缆工程审核:编制依据：1、业主、监理对工程所发的文件、会议纪要等;2、本工程OPGW光缆设计说明书及附图；3、光缆厂家提供的OPGW安装技术指导资料；4、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；5、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL—5009·2-94)；6、《电力建设安全健康与环境管理办法实施细则》7、《架空送电线路张力架线施工守则》；一，工程概况：本工程位于黑龙江双鸭山市，共包括四条220kV正在运行的线路，分别为：1，220kV双贤丙线，从双鸭山电厂起至500kV集贤变止,更换OPGW光缆长度为29。5公里.全线大部分位于平地。2，220kV贤山甲线，从500kV集贤变起至220kV双鸭山变止。更换OPGW光缆长度为20.1公里。全线大部分位于平地。少部分山地丘陵。3,220kV双北线,从双鸭山电厂出口1#起至135#止（双鸭山局管辖段），更换OPGW光缆长度为48。5公里.全线大部分位于平地。4,220kV佳双线,从55#起至220kV双鸭山变止（双鸭山局管辖段），更换OPGW光缆长度为43。5公里。全线80％左右位于山林地带,地势起伏较大。以上四条线路均为投产多年的电网主干线.正处于带电运行状态。在本次施工中除更换光缆外，还要拆除旧地线共计130.5公里。并分别在原线路上增设分流线32公里。（具体施工图）线路下方被跨越物较多。主要有电力线，铁路,公路,通信线。二，施工停电时间计划计划停电线路名称停电天数双贤丙线9贤山甲线7双北线14佳双线14以上停电时间为昼夜停电时间，如果停电线路在双回塔上必须连带其他相关线路停电。三，跨越措施.本工程跨越根据被跨越物的不同情况采取封网和搭设跨越架两种方式相结合.（一）封网。即在被跨越物上方在线路上利用原导线,用尼龙绳封网的跨越措施。如图1、2。绳网施工线路导线绳网施工线路导线被跨越线路被跨越线路 示意图：1 示意图:2（二）搭设跨越架2m2m2m2m拉线拉线3m3m3m3m跨越架示意图1．跨越架对电力线路的最小安全距离如下表示：跨越架对电力线路的最小安全距离单位：m跨越架部位被跨越电力线路电压等级≤10kV35kV66———110kV架面（或拉线）与导线水平距离(或垂直距离)2．02．53．0无地线时，封顶网(杆）与导线垂直距离2．02．53．0有地线时，封顶网(杆）与地线垂直距离1．01．51．52．跨越架施工要求2．1参加跨越不停电线路的施工人员必须熟练掌握跨越施工方法并熟悉安全措施，经技术交底后方可参加跨越施工；2．2搭设和拆除跨越架时必须设安全监护人；2．3工作前应宣读工作票,做好危险点分析,登高工作人员不得在带电线路侧的架面上攀登上、下及传递脚手杆和工器具；2．4跨越架宽度应超出新建线路两边线各2m,并设外伸羊角杆（如跨越架示意图所示);2．5跨越架搭设前，应用经纬仪实测交叉跨越角度并钉出跨越架各部位置;跨越架宽度B≥[2（Zx+1.5）+b]/sinγ式中:B-—-跨越架架顶宽度,m；Zx施工线路导线或地线等安装气象条件下在跨越点处的风偏距离，m;b——-跨越架，所遮护的最外侧导线、地线间在横线路方向的水平距离m；γ-—-跨越交叉角2．6木质跨越架所使用的立杆有效部分的小头直径不得小于70mm。横杆有效部分的小头直径不得小于80mm，60—-—80mm的可双杆合并或单杆加密使用.2．7跨越架的立杆、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m,绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。2．8架体立杆均应垂直埋入地下,杆坑底部应夯实，埋深不得少于0.5m，且大头朝下，回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑立杆时应绑扫地杆。跨越架的横杆应与立杆成直角搭设.2．9跨越架两端及每隔6——-7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线,拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑点应设在立杆与横杆的交接处，且与地面的夹角不得大于600.支杆埋入地下的深度不得小于0。5m。2．10各种材质跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定：立杆、大横杆及小横杆的间距（m)跨越架类别立杆大横杆小横杆钢管2。01。21.5木质1.51.0竹质1。50。752．11绑扎跨越架时必须绑扎牢固；2．12在被跨越电力线上方绑扎跨越架时,应用棕绳绑扎;2．13脚手杆如有腐朽、损伤严重或弯曲过大任一情况的,则严禁使用；3．跨越施工3．1跨越施工前由现场工程负责人及现场技术负责人向所有参加跨越施工人员，进行技术和安全交底，明确施工方案；跨越场两侧的放线滑车上均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置必须安装完毕且与铁塔可靠连接。3．2跨越架经使用单位验收合格后方可使用；3．3跨越架上应悬挂醒目标志;3．4强风、暴雪过后应对跨越架进行检查,确认合格后方可使用；3．5跨越架顶部横杆要有足够的强度，横杠上应垫有软物防止磨伤导线；3．6放线前对跨越架进行检查,必须牢固可靠，所处位置准确,设专人看护，放线过程中必须保持通信联系通畅；3．7跨越不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁丛封顶加上通过；3．8跨越不停电线路时,新建线路的导引绳通过跨越架时,应用绝缘绳作牵引绳，绝缘绳直径不得小于Φ15mm并应作绝缘及拉伸试验,合格后方可使用；4．安全规定4．1跨越不停电电力线架线施工前，应向运行部门书面申请“退出重合闸",落实后方可进行不停电跨越施工。4．2跨越不停电电力线施工过程中，必须邀请被跨越电力线的运行部门进行现场监护。施工单位必须设安全监护人;4．3临近带电体作业时，上下传递物体时必须使用绝缘绳，作业全过程应设专人监护;4．4在带电体附近作业时，人与带电体之间的最小安全距离应满足下表要求:作业时人与带电体之间的最小安全距离（m）项目带电体的电压等级≤10kV35kV66-110kV工器具、安装构件、导线、地线与带电体距离2.03.54。0作业人员的活动范围与带电体的距离1.72。02.5整体组立杆塔与带电体的距离应大于倒杆距离（自杆塔边缘到带电体的最近侧为杆塔高）4．5跨越停电线路施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雾，相对湿度大于85％或5级以上大风时，应停止工作。并将跨越架上的导、地线及绳索加以安全保护,避免造成意外;4．6紧、松导地线时，应设专人监护跨越架上方的导、地线的落线位置,必要时应用绝缘绳进行控制导、地线下落位置，保证导地、线落在架子上。4．7跨越施工后，应尽快将带电线路上方的封顶杆等架体拆除；4．8跨越35kV以上的电力线的跨越架，应使用绝缘材料封顶；4．9绑扎用铁线单根展开长度不得大于1。6m;4．10拆除跨越架时，应由上向下逐根拆除.拆下的材料应有人传递，不得向下抛扔.注；在施工前必须与所跨越电力线的运行部门取得联系,经同意后方可施工。四,现场施工组织现场总负责：现场指挥：李雪林技术负责人：刘京禹安全专责：王亚洲质量专责：施工人员:（1)技工90人;（2）普工30人；（3)牵张手：2人。五，主要施工机械和工器具配备展放OPGW与一般地线的操作基本相似，但由于有光纤的缘故，故必须小心避免对光纤的损坏(如必须保持合适的弯曲半径），在OPGW光缆安装中使用特殊机械和工器具等.1、OPGW专用工器具序号名称规格单位数量备注1卡线器OPGW专用个82放线滑车轮径820mm（尼龙）个2003旋转连接器OPGW专用（3t）个104蛇皮套OPGW专用个105扭力扳手OPGW专用个46防扭鞭OPGW专用条42、OPGW施工机具序号名称规格单位数量备注1小牵引机台12小张力机轮径1.2m，3.5T台13OPGW轴架车个64牵引绳线盘盘线1000m个205抗弯连接器3t个86牵引绳展放架个67牵引绳φ13轴5000m8卡线器3t个4卡牵引绳9接地滑车铝三轮个610接地线100mm2，铜线套411手搬葫芦3t个5012机动绞磨5t台413传递滑车1t个1014平衡挂线锚线绳挂胶GJ—50钢绞线，长12m条4挂胶10m15吊车8t台116对讲机台2017地锚3t个8六,施工技术措施为加快施工进度，缩短停电时间。本工程采用利用原避雷线做为牵引绳进行张力展放的方法进行施工。（一)施工前的准备1深入施工现场，复核线路实际情况,特别是线路下方交叉跨越障碍点，要做好详细的现场统计记录。2结合现场实际,仔细检查、审核施工图纸，参加施工图交底并整理纪要文件，作为施工注意事项参照执行.3由于是停电施工，因此在停电前要将机械材料事先运送至指定地点。（二）牵张场地选择1设置牵张场牵张场的位置一般设在放线段的OPGW接头盒安装塔之外.下面就一般情况下的场地布置进行简要说明。1）张力场设置要求（见图6)⑴OPGW⑵小张力机⑶地锚⑷OPGW轴架车⑸吊车⑹OPGW线盘⑺倒链图6张力场布置示意图张力场和牵引场的设置位置①OPGW展放时要通过“接头盒安装塔”上的放线滑车。②张力场设置在放线区段的延长线上,注意张力机与杆塔距离为4倍杆塔高度,且不得与已经放好的导线牵引绳及铁塔临时拉线相磨。③OPGW轴架车、张力机、塔上放线滑车应在一条直线上,以免光缆发生死折。④张力场面积取决于张力机、轴架车、吊车的大小，张力场大约宽12m,长20m。⑤张力机与轴架车之间的距离以不小于6m为宜,张力机要用截面不小于50mm2合格铜线接地。2牵引场的设置要求(见图7）⑴OPGW⑵小牵引机⑶地锚⑷牵引绳线盘⑸手搬葫芦⑹吊车图7牵引场布置示意图①OPGW展放时要通过安装在塔上的放线滑车。②牵引场应设置在放线区段的延长线上.③如果受场地的限制，放线区段的延长线上不具备设置牵引场的条件，可在其延长线位置上设转向滑车，然后再在具备条件的场地设置牵引场。④OPGW经放线滑车到达牵引场或转向滑车时，注意牵引机与杆塔距离为4倍的杆塔高度，且不得与已经放好的导线牵引绳及铁塔临时拉线相磨。⑤牵引机要用截面积不小于50mm2合格铜线接地。（2)滑车的悬挂1）挂用索具悬挂OPGW放线滑车时应尽量缩小滑车与OPGW挂点之间距离，一般耐张塔可采用钢丝绳套悬挂,直线塔可采用金具串悬挂.2）包络角控制在引入和引出OPGW光缆点（即光缆第一个和最后通过的滑车）的滑车和转角塔滑车，以及大档距直线塔的滑车，必须使用直径不得小于800mm，或使用双联滑车组。3）滑车失压处理当计算出的某塔OPGW对放线滑车的垂直负荷接近于0或小于0时则该放线滑车失压，应装压线滑车处理，以防止OPGW跳槽。4）跨越不停电线路时，两侧塔上的放线滑车应接地。(三）OPGW线轴的运输、装卸和储存为了避免OPGW在装卸、运输和储存过程中损坏，应注意以下几方面事项。1、缆盘在装卸、储存和运输过程中必须直立,测试完的OPGW头必须封闭固定好,以免OPGW松开，所有的盘条和保护装置在OPGW安装在轴架车上时方可拆除.2、运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。3、装卸OPGW时用吊车，且使缆盘直立,以免损坏盘条和压伤OPGW。4、缆盘需短距离滚动时，滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护装置,不允许在失控情况下滚动缆盘。5、缆头必须密封好以免水汽进入。6、缆盘应放置在坚固的地面上。缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。（四）避雷线中附件拆除和放线滑车悬挂放线前必须将避雷线放进放线滑车内，这样就应将原来的附件拆除,拆除时务必将所有附件拆除干净,以免影响放线OPGW用的专用滑车。且在以下情况的杆塔必须悬挂双滑车。离牵张机最近的一基杆塔位，直线转角塔位直通耐张塔位。大跨的直线垂跨越塔位,垂直档距相当大的杆塔位，包络角大于30度的杆塔位，有重要交叉跨越的杆塔位。1,按附件拆除的工序,将原地线上的附件拆除。拆除时务必将所有附件拆除干净。2，更换金具串，悬挂滑车。将OPGW光缆金具串提前组装好,交挂到悬挂点上，同时悬挂单轮尼龙滑车.在以下情况的杆塔必须悬挂双滑车：A离牵张机最近的一基杆塔位，B直线转角塔位直通耐张塔位。C大跨的直线垂跨越塔位，D垂直档距相当大的杆塔位，E包络角大于30度的杆塔位,F有重要交叉跨越的杆塔位。3，将原避雷线放入放线滑车内。(五）避雷线的连接1,与牵张机的连接。由于各方面条件的限制，牵张机不可避免的会与避雷线的耐张挂点存在一段距离，可以通过防扭钢丝绳过度，将防扭钢丝绳的一端与避雷线的耐张端相连。另一端进牵引机，当避雷线耐张挂点与张力机有一段距离时,先人力展放一段opgw至避雷线耐张线夹处，避雷线的耐张末端头用20t的2寸短钢丝绳相连接再与3t的旋转连接器连接，然后接一要3－5m长的防扭钢丝绳,再连一个3t旋转连接器后，与OPGW光缆相连。2，避雷线在断开耐张塔处的连接。地线一般在避雷线断点处采用扎麻花辫将一要钢丝绳一同扎在里面，然后将避雷线新扎的端头与3t旋转器相连，旋转连接器可以将扭力在此释放。还可以将两地线用直线压接管进行连接。（六）光缆展放用牵引机将牵引绳升空，再在张力场用防扭器把牵引绳与OPGW相连，然后小牵引机、小张力机同时开车，小牵引机不断卷回牵引绳，小张力机不断放出OPGW，从而使OPGW保持一定的张力,通过塔上的放线滑车而展放至整个区段.下面对一些具体要求进行说明。1、OPGW的盘卷半径在任何手工操作过程中，光缆的弯曲半径均不得小于40倍光缆的直径，OPGW在施工中要求光缆的最小弯曲半径为600mm.2、放线张力张力放线时，放线张力应控制在1吨以内，且在满足交叉跨越及对地距离的前提下,放线张力应尽量降低，但同时必须保证光缆对滑车的包络角满足要求。3、放线速度OPGW的展放速度控制分两个阶段,在OPGW过第一个放线滑车前，速度控制在5m／min；过第一个放线滑车后,展放速度为30～50m/min，且要避免冲击张力。4、OPGW的扭转次数控制OPGW展放时的扭转次数应满足生产厂家要求。5、OPGW通过转角塔的措施①滑车倾角小于45°滑车倾角小于45°时,滑车按自然下垂正常悬挂.②滑车倾角大于45°滑车倾角大于45°，滑车可按自然下垂正常悬挂，但放线时应使用压线滑车，以防牵引绳和OPGW跳槽。应注意：OPGW紧线张力大于放线张力，应对紧线时的滑车倾角另行验算。如上扬，则应对角内侧滑车采取打拉线、垫木块等措施，使光缆不至于碰横担下平面而受伤。6、张力场侧光缆尾端的送出各放线区段光缆的制造长度一般裕度很小,由于放线张力较低，且张力机受光缆放出时仰角的限制，一般距塔较远，因此光缆尾端要用导引绳锚住送出。为防止光缆的扭转，光缆尾端与导引绳相连的方法与光缆展放过程相同，即光缆通过旋转连接器、钢绳套、旋转连接器、蛇皮套与导引绳相连，导引绳也通过张力机。7、牵张机手应站在绝缘垫上进行操作，牵张机出口的OPGW上应挂接地滑车接地.（七）OPGW的紧线与挂线放线区段两端铁塔挂线前应打反向临时拉线补强，临时拉线应在线路延长线上，其对地夹角耐张塔为45°，直线塔为25°.OPGW紧线与挂线的施工顺序(图8）后视塔挂线紧线后视塔挂线紧线中间耐张塔挂线紧线紧线操作塔挂线图81、后视塔挂线①选定后视塔根据施工条件,确定放线段牵引场侧或张力场侧任一侧的端点塔位为后视塔,则另一侧即为紧线操作塔。②后视塔锚线（见图9）⑴地线支架⑵钢丝绳套⑶手扳葫芦⑷OPGW卡线器⑸OPGW⑹放线滑车⑺重锤图9锚线示意图在后视端塔上光缆印记附近的线上装上紧线耐张预绞丝，然后连上一个3t手搬葫芦,手搬葫芦再与耐张线夹工作孔相连，再将线夹挂在挂线孔上。注意在挂后视的过程中，为防止光缆受扭，应在耐张预绞丝上挂上一个6～10公斤重的钢性重锤。操作过程中任何时候光缆的弯曲半径都不得小于0.6m，必要时要用小绳将耐张预绞丝后面至滑车间的光缆吊在手搬葫芦链上,以保证耐张预绞丝尾部出口处光缆的弯曲半径.③后视端线上画印按照后视端塔上挂线点耐张线夹到接线盒所需引线的长度要求，在线上划印，放线时把印放至安装耐张线夹的位置停机.④后视塔挂线按图装好耐张金具，挂线。2、紧线在紧线操作塔放线滑车前装一个专用卡线器，专用卡线器上挂一个6～10kg重的刚性重锤，紧线磨绳与专用卡线器相连，穿过单独悬挂的、大致与放线滑车并列的起重滑车,然后通过地面的绞磨紧线。如图10所示.此时应注意在地面上保护OPGW的线尾。如果专用卡线器的装置位置使绞磨行程不够，可再用一个专用卡线器配合.这个方法适用于塔下紧线和牵张场紧线。在牵张场也可用卡线器（或网套）卡住线尾用绞磨紧线，但应注意，卡线器（或网套）上也要挂一个6～10kg重的刚性重锤.⑴地线支架⑵起重滑车⑶放线滑车⑷磨绳⑸OPGW⑹OPGW卡线器⑺刚性重锤图10紧线操作示意图3、中间耐张塔挂线①放线区段内各耐张塔紧挂线的顺序从靠近后视塔最近的一个耐张塔开始，逐塔进行紧线挂线,直到紧线操作塔紧线挂线完毕。②中间耐张塔的挂线方法靠近后视塔最近的一个耐张塔与后视塔之间的几档线先紧线;然后在这个耐张塔横担的靠近后视塔侧挂线;接着在该耐张塔横担的紧线操作塔侧用专用卡线器、手板葫芦锚线；用手扳葫芦调整本塔横担前后悬挂点间OPGW的线长，使余线足够在本塔形成合格的引流；引流驰度点在下,即向下弯曲，驰度按300mm-500mm制作。再在该耐张塔横担的紧线操作塔侧挂线作为下基耐张塔紧线的后视。依此类推直至最后一个中间耐张塔挂线完毕。4、紧线操作塔塔上挂线整个紧线段的中间耐张塔全部挂线完毕，并且放线段最后一个耐张段弛度调整完毕，再进行紧线操作塔塔上挂线，方法与后视塔挂线相同。5、紧线挂线后的余缆处理紧线挂线后余缆盘好圈(线圈直径不小于1.2m)，并放置在余缆架上,做到防磨、防盗、防破坏。余缆架放在杆塔下横担以上约1米的位置，尽量选择易于盘放余缆的地方。（八)OPGW弧垂调整1、紧线弧垂观测方法同一般观测方法，施工观察弧垂时,其误差不得超过±2。5%2、OPGW的规律档距与导线不同,详见OPGW弛度表。3、观测弛度达到设计要求后，即可划印，耐张串划印位置以实测金具长度为准。4、调整OPGW弧垂的方法与一般地线是一致的,应特别注意以下几点:①OPGW紧线必须使用适合的专用卡线器，卡线器必须悬挂重锤防止OPGW扭转，重锤规格为6kg，也可使用耐张线夹，但使用次数不得超过2次。②耐张和悬挂金具应按照有关说明书安装，或在厂家现场技术督导的指导下安装，以免铝管变形而损坏内部光纤。（九）OPGW的附件安装OPGW附件安装的施工步骤：OPGW的附件安装，除了耐张串的安装之外，还包括直线悬垂串、各塔防振锤和接地线的安装,其施工步骤如图11。画印安装直线悬垂串画印安装直线悬垂串安装防振锤安装接地线图111、画印全耐张段两端耐张塔挂线完成，弛度调整完后，利用垂球逐基画好各基直线塔直线线夹中心印记。2、安装直线悬垂串安装直线悬垂串，有“卡线器轴向收紧安装法”和“临时支架安装法”两种。①卡线器轴向收紧安装法卡线器轴向收紧安装法如图12所示。⑴钢丝绳套⑵地线支架⑶手扳葫芦⑷OPGW卡线器⑸OPGW⑹重锤⑺放线滑车图12卡线器轴向收紧安装法示意图A、直线塔收紧OPGW、卸下放线滑车用专用卡线器、手扳葫芦收紧OPGW.在横担的大小号侧线上都装上专用卡线器，两专用卡线器用一根钢丝绳套及一个手扳葫芦通过地线横担上相连（注意地线横担上垫好木块或麻布）,适度收紧手扳葫芦使OPGW的张力转移到钢丝绳套和手扳葫芦上，卸下放线滑车.B、安装直线线夹按事先画好的直线线夹中心印记画好护线条安装印记，按印安装护线条和线夹。C、安装悬垂串金具按金具组装图组合工艺要求装悬垂串，完成安装.②临时支架安装法临时支架安装法如图13所示.⑴特制小横梁⑵地线支架⑶钢丝绳套⑷OPGW⑸OPGW提线钩图13临时支架安装法示意图A、安装临时支架用轻质材料特制成一根小横梁，长度略长于预绞式护线条的长度，每端用适当长度的钢丝绳套牢固悬挂一个衬有软质衬垫物的OPGW专用提线钩，钢丝绳套上应加一调紧装置。将此梁顺线路牢固地安置在地线横担头上。B、卸下放线滑车在地线横担头的适当位置悬挂一个起重滑车,一根钢丝绳套穿过滑车，前端用一个U形特制环连上OPGW放线滑车的挂具，后端用一个手扳葫芦挂在铁塔横担适当位置.收紧手扳葫芦先将OPGW放线滑车从地线横担挂点摘下，在用此手扳葫芦将此滑车连同滑车内的OPGW一起向下放，直到将OPGW放到挂在横梁的提线钩子里,待OPGW放线滑车不受力后将滑车卸下。C、安装直线悬垂线夹按金具组装图组装悬垂串,仍用前述手扳葫芦、钢丝绳套完成安装.操作者站在导线横担上，在OPGW上按事先画好的直线线夹中心印记画好护线条安装印记，并在护线条上画好线夹安装印记，再按印安装好护线条和线夹.3、附件金具螺栓穿向附件金具螺栓穿向，按地线金具的要求安装.线夹、固定夹具、防振锤时须使用厂商认可的力矩扳手,防振锤安矩值为8～12N·m。防振锤的大锤头朝向铁塔侧.4、耐张线夹的安装①耐张线夹的安装方法与一般地线相似，但要注意紧线时最好用耐张线夹紧线，看好弛度后再安装上另一个耐张线夹.金具串的调整板尖端朝上。②保证OPGW跳线最小弯曲半径不得小于0.5m。跳线弧垂自然美观，一般控制在350mm左右，向下弯曲。5、防振锤安装防振锤不得直接安装在光缆上，线夹出口处第一个防振锤均安装在线夹内护线条（内预绞丝)上，且距内预绞丝末端不少于50mm,其它防振锤安装在OPGW防振锤专用护线条上。防振锤小头向塔身安装。螺栓穿向按照架线的规定进行安装。①OPGW防振锤安装数量。OPGW防振锤安装数量表100≤L<350m2个/档每端1个350≤L<700m4个/档每端2个②OPGW防振锤安装位置OPGW防振锤安装位置防振锤安装点安装距离直线塔悬垂单挂点直线塔悬垂双挂点耐张塔第一个挂点L1距外绞丝端部80距外绞丝端部80距外绞丝端部80第二个挂点L2距外绞丝端部80+600距外绞丝端部80+600距外绞丝端部80+600第三个挂点L3距外绞丝端部80+600+600距外绞丝端部80+600+600距外绞丝端部80+600+600第N个挂点LN以后每隔600mm安装以后每隔600mm安装以后每隔600mm安装注：1、直线耐张塔、耐张塔第一挂点安装在从心形环量起；2、直线塔单悬垂线夹，第一个防振锤安装在从悬垂线夹中心量起，双悬垂线夹第一个防振锤安装，从靠近要安装防振锤一侧的单悬垂线夹中心量起。具体安装见OPGW光缆防振锤安装示意图。7、接地线安装OPGW直线悬垂的杆塔要求逐基接地，并且每基塔处再用专用接地引线将OPGW与塔身可靠连接.安装接地线时其一端用接地片（本工程接地片分两种型号）固定在OPGW上，另一端用M16螺栓固定在铁塔预留孔上，接地片朝上（直线耐张接地片朝下）安装，接地线走光缆内侧。悬垂串均采用一根接地线,安装在大号侧;悬垂耐张、直通耐张和接续耐张串均采用两根接地线。接地线安装要松弛，保证悬垂线夹向塔身内、外摆动60°不受力。8、OPGW引下线安装自耐张线夹OPGW引下线长度按塔全高加20m考虑，每隔1。5m用导引线夹(TGY—1330—T）固定在铁塔的斜材上，但要保证光缆不碰到塔身，内绞丝出口至塔材固定点的一段OPGW引线较拉直情况增加500mm长度。引下线安装在不带脚钉的主材上，角钢内侧。耐张塔两侧的光缆通过双槽引下线夹引下至接线盒连通.如图473—B11AO21S—U0101—04，473-B11AO21S-U0102-04。（十）、OPGW施工注意事项1、展放光缆前,施工人员要认真核对光缆长度、盘号、规格是否正确。2、不得使缆盘处于平放方位,不得堆放，盘装光缆应按缆盘标明的方向滚动，但不得作长距离滚动，不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤,在任何情况下，避免光缆受损或摩擦。3、OPGW金具、附件以及施工用特殊工具，到货后应由专人进行检查，并索取相关的合格证和试验报告等资料，发现质量、数量问题，应及时通知有关单位,在装卸及运输时,应特别注意设备安全，防止损坏及丢失。4、运输过程及摆放不要去除OPGW两端的护套，以免内部进水或杂物。光缆放在轴架车上后，才允许拆除外包装.5、紧线时，牵引绳需用重锤防止扭转，防止其扭力传递到光缆上。6、张力放线全过程中，要注意保护光缆，避免其受损；由于出现绞制不良，光缆线轴有内股压外股现象，要减速停车。7、放线滑车的挂点应与光缆悬垂线夹金具挂点尽量接近(不能大于0.3m），以避免滑车挂点低而悬垂夹具位置高时，光缆移装入悬垂夹具中出现过牵引。8、OPGW光缆展放完毕后，应立即安装附件，其在滑车上停留时间不得超过48小时。9、悬垂线夹及耐张线夹均有护线条，但其规格不同,注意不要用错。10、悬垂和耐张串用的预绞丝一律自中心向两端缠绕，不得有松股、背股和不密实现象，否则会影响夹具的握着力。11、OPGW光缆紧线完毕后，应于当天安装附件以免振动断股.12、接地引线应可靠地连接在铁塔地线支架的适当位置上(可接在铁塔地线支架斜材联接孔处），接地引线宜适当松弛，不得拉紧受力。13、任何情况下,OPGW的盘卷半径均应大于安装时最小弯曲半径，即盘卷直径不小于1。2m，并不得与架好的导地线交叉摩擦。紧完线的余缆盘好(直径不小于1。2m)，放于余缆架上.14、光缆展放完毕后，多余的光缆绝对不能砍断。15、光缆放线用设备要满足受力大于30kN，导引绳承受力满足大于10kN。16、展放光缆过程中要做好放线张力记录,记录按每轴光缆三次统计，分别为光缆过第一个滑车前、展放一半时、光缆过最后一个滑车后，要求做好相应表格。17、悬垂线夹内黑橡胶镶嵌件应为上下扣合方式。七,施工安全措施（一）由于更换光缆施工是在原运行线路上进行，因此确定好停电时间，施工前确认停电命令。验电是最重要的。停送电联系人:：1，办理停电工作票。2，停电命令下达后，确认杆塔.进行验电.在线路两终端挂接地线。（二）其他安全注意事项1、施工前严格遵守技术交底制度，未经技术、安全交底,不得擅自进行OPGW的架设工作。2、施工过程中施工人员要严格遵守设计规定，严格按照本说明书、设计图纸、安装手册及制造商提出的安装要求进行施工。3、张力机、牵引机和跨越电力线路的相邻塔放线滑车应进行可靠的保护性接地。4、施工前应对所有机具(包括牵张设备、导引绳、滑车、防捻器、连接器）进行检查，发现问题及时处理。5、展放过程中必须保证通讯畅通，在所有跨越处和旋转器过滑车时均应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系.6、对任何涉及OPGW安装的问题必须服从厂家督导人员的指导。7、塔上作业时，工作区段两端要采取接地措施.8、努力做好作业区的划分及环境的安全。对重要跨越处的两侧铁塔的滑车，应加装双重防护（设二道防线），以避免意外.在所有跨越处应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系.9、遇有大的雨、雾、风天气时，不得进行施工.施工过程危险点分析与控制措施根据施工中的关键环节的危险点辨识分析制定出相应的控制措施见附表。附表关键环节和危险点控制措施作业活动危险因素控制措施交通运输交通事故1.提前调查运输道路,选择合理运输线路；2.对不同路况采取不同避险措施.3。禁止违章驾驶。光缆缆盘装卸与运输人身伤害1。运输中光缆盘必须竖放,并固定可靠;2.光缆缆盘装卸要用吊车,缆盘不能倾斜、抛掷或从斜坡上滚下.埋设地锚不符合方案要求或措施不当人身伤害、设备事故1.严格按照经审批的措施或方案施工;2.埋设地锚必须填写责任登记，严格执行隐蔽验收手续。手扳葫芦作业使用方式不当人身伤害、设备事故1.使用前应进行检查。2.严禁超载使用.3。葫芦和被拉的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断.4.严禁使用葫芦悬挂重物.绞磨机操作不当人身伤害1.严禁跨越钢丝绳及各转向滑车的内侧逗留、通过。2。禁止在不使用的情况下长时间受力.3。绞磨机的钢丝绳缠绕不少于5圈。高空作业人身伤害1.高空作业必须挂好安全带,挂在牢固杆塔构件上,不得挂在光缆上.2。光缆附件安装时,不得使用尖锐工具，只能用手正确缠绕.通讯不畅通人身伤害、设备事故保证通讯畅通，严禁无通讯联络及视野不清时施工。牵张机不按规定接地人身伤害1。施工确认施工段的杆塔接地体接地良好；2.牵张机可靠接地，出线端的牵引绳和OPGW必须安装接地滑车牵张场无专人指挥或指挥不当人身伤害、设备事故1。牵引场、张力场分别由专人负责指挥;2.牵引场接到任何岗位的停车信号都必须停止牵引，张力场按现场指挥的指令操作.弧垂观测错误人身伤害、设备事故1.各杆塔监护人员必须严密监视光缆状态，情况异常及时处理。2.弧垂观测人员严密监视光缆弧垂状态，情况异常及时报告给指挥及全线施工人员,防止弧垂超标而发生倒塔、机械损害、OPGW断裂、地锚拔出等事故。3.现场指挥必须全面掌握地锚正常受力情况，受力异常时弄清原因后能继续紧线.收紧光缆时失控人身伤害、设备事故1.收紧光缆时统一指挥,专人监护；2.光缆收紧线端使用退扭器，光缆弯曲半径在施工时要大于光缆外径的40倍；3.工作人员不得站在光缆上或站在收紧线内角侧，防止意外跑缆时伤人。触电人身伤害、设备事故1，严格执行停电工作票制度；2，设专职监护人；确认停电杆塔及联系停送电施工组织方案1）施工及工艺难点重点分析和相应措施、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量标准为优良,确保单位工程竣工验收一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，争创优质样板工程。2、质量承诺遵从业主在施工招标书和施工合同中有关质量管理的各项规定。并承诺，无论总监理工程师对工程是否进行并通过各项检验，均不解除我们对工程的质量的负责，除非此质量问题非我公司原因产生，但需及时通知监理工程师；同时承诺，无论工程材料是由我公司或业主指定供应商供应，均不解除我公司对工程全面质量的负责。如工程达不到优良标准为主方可对我方处于工程总价5％的罚款。3、质量保证体系根据工程技术规范和质量要求，我们先用GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准,并参照建设部《关于印发〈建筑企业贯彻GB/T19000质量管理和质量保证系列标准实施细则试行〉的通知》建立健全文件化的质量保证体系，对业主作出质量的承诺。为了使我们的质量体系能够持续、有效地运行，我们始终如一地奉行“用户第一，质量至上”的宗旨，用公司的质量方针“质量是企业的生命,全体员工必须牢固树立‘用户在我心中，质量在我手中’的观念，以‘精干的队伍，精良的装备,精湛的施工，精心的服务’向业主交付优质工程，提供优质服务"作为我公司全体员工从事一切生产活动的行动准则.为了实现质量方针目标，保证在工程在投入相适应的人力、物力、生产设备和检验测量设备，并在物资采购供应、进货检验、最终检验、不合格品控制等方面，严格执行质量手册和程序文件。我公司96年就通过由国家技术监督局方圆认证委员会的质量体系认证，为业主提供了信赖的质量保证依据。我们希望同业主建立、保持紧密的关系，并真诚地希望经常获得业主在工程质量上的信息反馈，以提高和改进人们的施工质量。2）施工进度计划安排（建设方设计会审完并得到修正施工图后立即进行）1)领取工程设计文件，审核设计文件、图纸，掌握工程内容、设计意图、工程特点。2)派员进行现场勘察、摸底（如施工许可、材料设备到货情况）.3）按工程需要安排好人员、施工机具、仪表及车辆的配备、检查.4）做好施工机构转移，项目部向施工队做好施工图技术交底，交代工程特点及注意事项,明确工期/质量/安全目标。5）设立施工点及驻地,提交开工申请，并取得开工令。6)示范站安装，明确本工程的工艺要求、安装方法、技术要求。技术负责人主持全面技术交底会，明确工艺质量要求。7）设备开箱清点，做好材料、设备的清点（与建设单位代表、厂家代表一起）。8）施工现场随工联系,取得相关部门的支持和配合。9）清点机具、仪表，检查工具.10）项目部进行施工动员，工程技术交底，明确组织分工、任务要求、工序交叉衔接,特殊质量标准要求及安全事项，按队分发、领用施工图纸,作好登记，明确责任，完工交回。11)根据取得的开工令填报开工报告,分别送当地建设单位管理部门及监理单位。开工之日起,按质量体系及工程管理规定作好各项原始记录，有监理单位的，应按监理规定报送相应的报表，施工队每天向项目部报施工进度，项目部每周五16：00前向项目部、建设单位和监理单位报工程周报，反映当前工程进展,存在问题，及下周工程计划安排。12）仪表、测试人员到达现场。13）建设单位、厂家督导、监理工程师、施工工程师共同现场确认后，设备加电。按照验收测试指标,对设备进行本机测试检验,并如实记录测试结果.系统测试1)本机测试部分站后,安排进行系统测试2）系统测试时需要对端配合,测试结果应经建设单位代表和监理工程师确认。3）逐站进行点到点的一一对应系统测试，保证业务通道的畅通。4）进行系统性能测试,保证系统的稳定性和可靠性。附表三：进度计划施工进度计划表时间单项123456789101112131415161718192021222324252627282930协调进场物料运输按图施工安装设备设备调试3）工程配合综合协调能力(1）如果我方中标后，承诺充分利用多年来在施工过程中同当地百姓建立的友好、合作关系的经验,主动并无偿地帮助业主协调与当地百姓的关系，创造良好外部施工环境、促进工程顺利施工。如果在协调与周边百姓关系的过程中发生的一切费用，由我公司承担。（2）承诺施工过程与招标人、监理工程师道路等相关单位做好积极主动的配合，保证我公司在施工过程中不扰民,做好环境保护工作，创建精神文明。（3）、项目负责人、项目主要管理人员每周现场办公不少于5个工作日、项目主要管理人员每周现场办公不少于5个工作日.在施工过程中不经招标人同意不擅自离开工作岗位。(4）保证服从业主方的统筹调度,接受业主的施工单位管理办法,配合各责任主体职责范围内的工作。（5)中标后我方承诺能够和各部门协调地下各种管网的迁移施工，协调园林苗木迁移手续的办理及施工.与发包人、监理及设计人的配合：一、协调方式1、按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2、我项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。3、项目负责人负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。4、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映,通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。二、与设计单位的工作协调1、加强与设计院的联系工作，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案.向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。2、主持施工图审查，协助招标单位会同驻场建筑师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按驻场设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、监理进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。三、与建设单位的工作协调1、定期邀请建设单位、监理及设计单位召开工程协调会，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位意见，做好会议记录，并按建设单位要求认真落实各改进意见,完成后以书面形式请建设单位认证。2、根据建设单位指令，组织设计单位、监理单位参加用料选材和定货,参加新材料定样采购.3、协助建设单位组织进行中途验收、竣工验收.4、在工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位认证.四、与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求，予以整改.2、贯彻投标单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格.投标单位对整个工程产品质量负有检测责任，因而杜绝现场施工分包队不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到迅速、正确、全面执行.3、所有进入现场甲供的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向索要产品合格证或质保书,应按规定使用前试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性.五、项目部内部各专业班组的工作协调1、由于本工程需要的施工班组较多,交叉作业频繁。各班组必须服从项目负责人部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。2、由项目部组织定期召开各班组协调会，现场解决各班组配合难题，协调各段工程进度，满足总体进度的要求。3、要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结会，明确各工种施工内容,采取措施减少交叉作业面。4、进入调试阶段,由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装调试工作的顺利进行。4)工程交工测试及割接方案序号控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证1内部质量预验收单位工程质量项目经理部按公司要求,制定检查内容施工验收规范工程内部预验记录2编制竣工资料,发完工通知书按项目工程编制项目技术负责人文件编制的准确性。发完工通知书施工规范设计竣工文件及完工通知书3工程初验与交工竣工文件，工程质量符合要求项目经理部对工程质量和电气性能进行抽测，对工程给予评价初验计划工程验收报告4保修期终验后，开通业务项目经理部用户反馈的问题是否及时处理工程回访顾客反馈意见处理单1.光缆割接任务下达前流程1。1项目经理审核确认建设单位的割接要求。1。2重点工程光缆割接报工程管理部分管领导，并成立由工程管理部分管领导或主管业务经理、项目经理、工程员等参加的光缆割接领导小组,具体组织领导光缆的割接工作;一般工程光缆割接报工程项目经理并成立由项目经理、工程员、线路组长、接续组长等参加的光缆割接领导小组，具体组织领导光缆的割接工作。1.3由光缆割接领导小组出面，与建设单位主管部门联系,共同制定割接方案。有条件的可以制定两套方案一主一备，确定割接地点、割接时间、割接内容和测试机房，明确建设单位割接负责人和随工代表并确定通信联络方式，形成书面文件，割接人员遵照执行。2。光缆割接前应认真做好各项准备工作2。1组织割接指挥班子，项目经理为割接组长,设线路小组和接续小组.割接点必须由割接组长现场指挥,割接组长必须提前安排线路小组在割接点复核被割接光缆的型号、芯数、管孔位置等详细情况；安排接续小组在割接点和机房复核光纤纤序,做到万无一失。2.2建立、健全通信联络系统，确保割接点和机房的联系畅通。2。3配置合格、适用的检测仪表、接续设备以及其他辅助设备，根据不同程式的光缆、光缆接头盒,配备不同型号的专用工具,路障、警示牌等应带齐备足，以确保安全使用；备足光缆接续的材料和辅助材料,以确保割接工作顺利完成。每个割接点车辆、仪表、工具等用具配置表：序号用具名称单位数量备注1车辆辆12熔接机台13ODTR台14光源、光功率套15发电机台16照明设备套27防兩设施套1含帐篷、兩具等2.4割接前施工单位对光交箱里需要割接的光缆去向做了细致地排查并做标示。2.5技术交底：施工单位领导对各割接组主接人员、测试人员提出具体技术、安全要求;施工队分发、检查各组割接材料、工器具、3米裸尾纤（光缆分叉续接时使用）等。3.注意事项：1.请所有的割接人员注意自身安全，并带好相应的劳护用品;2．割接人员提前一天上岗,明确分工,熟悉设备、测试使用的仪表,掌握操作步骤和操作要领，对工作场所进行防护，做到万无一失.施工严格按照步骤进行,每项任务完成经确认方可进行下一项工作。制定应急方案，应对突发事件.参与割接人员提前1~3h小时到达现场,熟悉割接方案，掌握光缆、接头盒结构,束管、光纤序号及色谱,了解现场线路情况。3.各单位作业人员未接到调度通知,不得擅自动作或离开。4。割接时对原光缆的纤芯色谱进核对，如发现原光缆与新光缆的色谱有不同,应及时上报，在接到色谱调整命令后，继续光缆接续工作。对纤序不明的光缆割接任务,在开断光缆后应一一复核光纤顺序，以免割错。5。割接人员要树立安全第一的思想，一切行动听从施工负责人的指挥.做好割接中仪表、工具、材料的准备工作。6.纤序的对号6。1光纤交叉现象在实施割接前,需要对预接处的光缆进行多次双向对号,以核对光纤的色谱及序号,以确保光缆内光纤无交叉（错号）。所谓交叉就是指接的两根光缆中的管序和纤序不一致。交叉产生的原因主要有两方面:(1）工程的遗留问题.在早期光缆网的建设中，由于光缆紧缺或光缆网的线路过长,因此在组网时采用了不同厂家生产的光缆。造成所敷设的光缆在制式、束管数目及光纤的色别上有所差异,使两根光缆在接续处产生了光纤交叉。另外在光缆的敷设过程中,个别操作人员责任心不强,为加快工程进度，在光纤接续时没有核对光缆内束管号及光纤的纤号,也会造成光纤交叉。(2)机房内的成端出现错误。在光缆敷设完工后，由于光路开通不及时或开通时需用的纤量较少(剩余的备用光纤数目过多）,备用光纤在以后开通时,负责成端的接续人员没有与线路进行对号，任意挑选几根光纤进行成端，也会造成光纤交叉。所以在正式割接前操作人员应详细掌握竣工技术资料和线路变更后的布线资料,通过端站了解当前纤芯使用情况，搞清楚在用及备用光纤芯号和色别，并在割接处与端站逐管、逐纤进行对号。6.2纤序的对号方法接续人员剥开预割接处光缆的外护套露出光纤，通过人为弯曲光纤(弯曲半径约为10～15mm),同时在端站利用OTDR(光时域反射计)在1。55m波长下观察被弯曲光纤的损耗变化,当发现某根光纤的损耗值出现1～3dB增量时，立即通知线路人员松开此光纤,在端站继续观察其损耗；然后，再将此光纤弯曲一次,来进一步核定该光纤的序号,并记录这根光纤的纤号。其余光纤以此类推，逐管、逐根核对管号及纤号,以便光缆的正确割接。7.对建设单位不要求测试的线路一定不要进行通光和OTDR测试，以免由于光源发光过强打坏光端机的光电接受器。4。光缆割接的步骤4.1割接前12小时，线路小组对割接工作地点和环境进行检查,对无人职守的机房，割接小组长要提前拿到钥匙。4。2割接前3小时,接续小组进场,各组检查接续装备和光缆相关资料；各接续组做熔接实验、记录光缆尺码、做半边的接头盒加固，有利于实际操作。在1小时之内测试人员必须进机房，等待割接组长的命令.4.3割接前1小时，由割接组长和建设单位机务负责人确认电路是否调空.4。4下达割接指令,经线路小组长和接续小组长确认，方可进行割接。割接点未接命令不得擅自动作.4.5割接时严格按照预先制定的割接方案进行。割接时应实时监测，遇到割接不通时，应在规定的障碍查找时间内查找,查出后可以继续割接，否则应该立即复原.操作步骤图如下：清理资料核对光路清理资料核对光路联系网管中心、端口封闭、放开、制作数据联系网管中心、端口封闭、放开、制作数据验证端口验证端口选择割接点布放光缆选择割接点布放光缆断开光缆断开光缆光缆割接光缆割接固定接头盒固定接头盒复对、复对、全程测试割接完成后通知网管确认、割接时限割接完成后通知网管确认、割接时限4.6割接结束后，割接组长得到建设单位机务负责人确认恢复指令后，才可以向线路小组和接续小组下达撤离命令。4。7梳理、绑匝交接箱、ODF架尾纤,按规范要求做好尾纤标签,整理线序等最终资料交与甲方及预算资料管理人员。4.8打扫、清理割接现场。5。割接完成后值守根据实际情况，割接完成后，组织现场（机房）值守小组，及时处理割接后出现的业务障碍,该值守小组于业务恢复后2个时间后经与甲方核实确认没有障碍时后，可以撒离现场.6。割接失败处理方案由于采用带业务割接，具有一定的风险，为了避免在光缆开剥和接续过程中出现意外,造成光路中断,在割接前，必须制定详细的割接应急方案：（1)在整个接续过程中，都要注意做好保护工作,现场的割接人员要高度集中精神，割接过程中避免人员来回走动.（2）在带业务割接过程中，如若没有其它资源可作调度，如果在割接过程中发生误操作,引起纤芯中断,必须快速的将断纤重新接通。同时机房利用制定好的应急调度方案，迅速将系统抢通。（3）为防止同时有多根纤芯发生意外中断时,能准确对应接回断纤,遇有在原有接头进行割接的，现场接头组必须做好对原光缆接头盒内纤芯的核对、标记工作。5）投入机械设备、仪器、车辆附表一：拟投入本项目的主要施工设备表1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、工程概况1_Toc419709676"三、施工组织部署1四、施工计划3HYPERLINK\l”_Toc419709678"五、施工方案3六、安全文明施工保证措施7HYPERLINK\l”_Toc419709681"七、施工应急措施9G230开封至尉氏段改建工程顶管施工方案一、工程概况国道230是《国家公路网规划（2021年～2030年）》中新增国道，北起吉林通化，南至湖北省武汉，是连贯南北的一条国道主干线，是国家公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分.本次拟建路段为开封境内市区至尉氏县段，分部起始里程:K28+982.6-K52+445。32,全长23。462公里。本次设计共有顶管15处，MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。二、施工准备1、首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。最后根据相关部门的管位交底进行复核。2、查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质.3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等.4、通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹.5、所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。6、接通水和电,准备好泥浆泵、清水泵。7、配制泥浆,根据土质配制相应浓度的泥浆。三、施工组织部署1、项目管理组织根据本工程的实际情况,我项目分部成立顶管专项施工组，负责该工程的施工作业。工程项目管理组织机构图项目经理项目经理生产经理项目总工程师生产经理项目总工程师施工队长施工队长施工班组施工班组2、施工人员配置施工人员组织表岗位职责人数生产经理负责指挥组织生产,协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作1钻机操作员操作导向钻机6控向员负责导向1机械、电工负责维修使机械正常运转1技工2总计133、施工设备（1)工程施工的主要设备——钻机1台(采用68吨非开挖铺管钻机），其主要技术性能指标为:（2）定向导向仪器采用美国DCI公司Ecplise定位系统。（3）其他设备、仪器50KW发电机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台污水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台5吨汽车┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1辆Ecplise导向仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1套水准仪┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1台四、施工计划本次设计共有顶管15处，MPP管长度共计838米，其中A120mm335米、A160mm210米、A200mm293米。现场已具备工作条件，拟采用1台钻机同时进行施工，计划工期1个月.五、施工方案1、施工方案概述根据现场实际情况，本工程决定采用非开挖定向钻施工，施工前详细调查地下原有构筑物及管线的走向、深度、材质等.按照拟建管道的设计参数，和实际地表高程并结合原有地下管线构筑物的调查结果，分析并计算钻机与敷设管线在穿越过程中的受力情况，精心设计出最佳敷设轨迹。导向施工中由地面导向仪微控钻机导向钻头，按设计轨迹成孔，完成导向孔后,逐级扩孔,保证孔内畅通.清孔满足托管条件下,完成敷管.管道回托完成后，将坑中的浆、泥清理干净，后交与土建和沟道连接或做井室.2、施工工艺流程施工准备工作坑、接收坑开挖设备安装调平仪器调试导向孔实时监测逐级扩孔回托管线泥浆清理设备撤场与沟道连接或做井室后回填3、实地调查（1）地形调查调查地下原有管线之前了解场地周边的地形，确定场地对施工的影响程度。本次施工场地多为水渠穿越和新修公路的穿越，在施工场地旁边应先协调好相关单位和产权单位。（2）构筑物、管线调查参考设计图纸上的地下原有管线和建筑物，并进行实地调查。对原图上存在的管线,找到实地位置并检查走向、深度、材质，以实地调查的数据为准;实际存在而原图不存在的管线，以实地调查的数据为准；对于存在性不能确定的管线，如果不严重影响施工,则考虑它的存在。在遇到有原有管线则无法调查处准确埋深和材质的情况下，应人工开挖探槽，直至准确知道管线位置和埋深后，根据实际情况设计新建管道轨迹。4、施工准备施工前将钻机调试到施工时的最佳状态，尽量避免在施工过程中出现由于设备故障引发的误工。检查油路、水路的畅通严密，检查电路的安全性。对易损件和一旦损坏修理周期长的配件,保证有备用件。对其他附属设备达到正常使用状态.施工期间的用水、用电在设备进入现场之前先解决.附件有居住区水源的提前联系，离水源较远的地方预先落实好水罐车。协调好与施工相关的单位,保证技术交底的准确性和彻底性。施工方案经各方会审并无异议.5、工作坑开挖工作坑开挖时为了有效快速施工,采用挖掘机开挖工作坑，工作坑按图纸设或定向钻施工需要大小开挖。在沿线应有开挖挖掘机进出的工作通道。工作坑的开挖个数以实际施工为基础，但不能超出设计图纸量，工作坑深度以设计为基础。如遇与设计有不符时，应提出合理方案上报甲方和监理，经同意后方可实施。6、导向孔施工（1）、导向仪在每次使用时必须在现场重新标定，以保证测量的准确.在模拟的导向深度处检测仪器的误差大小.并记录误差值的实际数据,以便确定在导向时地下任意点的真实深度。(2)、由于现场场地局限,因此在施工前应计算并确定引钻距离，各入钻距离的确定既考虑到缩小占用面积。同时不超过钻杆的旋转半径。(3）、过程中严格计划轨迹数据导向，并且严格控制左右方向,做好原始数据记录，并反映出实地位置,密切关注导向仪的倾角，倾面角。传感器的温度变化;注意在钻进时的倾角变化方向，同时从地表感知地层是否有突变情况；随时与司钻人员保持联络,司钻员记录导向时的，回转压力。泵压.以便确定在扩孔及托管时的参数和应对措施.7、扩孔导向孔完成后，卸下导向钻头，换上初级扩孔器，直到水眼中泥浆流量达到正常后开始扩孔，扩孔过程中注意钻机回拉压力值、旋转压力值和泥浆泵压力值，出现异常情况立即停钻并记录原始数据，向队长反映情况,会同技术人员分析并排除解决。8、清孔当最后一级扩孔完成后,进行清孔，使孔内残余泥浆全部被拖出孔，达到孔内干净、畅通，便于拖管.清孔时带φ900扩孔器回拉，配制好适合回拖管道的泥浆。清孔时司钻人员记录好数据，根据数据确定清孔完成后是否可以进行拖管，如果达不到拖管的参数条件，可再次清孔，并且改变泥浆参数，直到满足拖管参数。9、回拖管线管子在清孔完成以前摆放好，管子走向与轨迹走向平行，连接好拉管头，待清孔完成以后开始拖管。拖管之前检查扩孔器尾部拉头、万向节、钢丝绳、拉管头的良好状况,如果达不到标准的立即报废并使用新件。在拖管过程中不间断，一次回拖完毕。拖管到达位置后继续向前回拖一小段距离，司钻人员卸掉钻机回拉力，观察管子在不受拉力的状况下的收缩状况，避免管子回缩以后进入孔中。六、施工质量保证措施1、现场勘查、测量要仔细、认真,确保施工的安全和质量;2、先导孔每钻进3。0米测量一次，若发现偏差及时调整,并增加测量次数，以确保先导孔在设计范围内；3、各岗位人员要严格履行自己的职责，并互相配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格按照导向人员的指令进行操作，遇到异常情况及时停钻，与有关人员研究决定，不得擅自主张；4、扩孔时逐级扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；5、拉管结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入；泥石碎屑应及时处理；6、参加施工人员认真学习施工技术规范等有关文件，增强质量意识。7、施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；8、强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施工人员积极配合,认真作好施工记录,保证每一道施工工序按设计规定要求进行.七、安全文明施工保证措施1、开展现场安全管理规定(1）开展安全技术交底。（2)进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。（3）服从施工负责人和安全检查人员的管理。（4）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火,严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。(5）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。（6）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2、专项安全管理措施（1)严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范,规程及标准。(2）明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。（3）加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志.（5）允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。（6）启动钻机、千斤顶前，应对其进行直观检查。(7）钻机操作人员需要穿戴防护用品.3、文明施工及安全注意事项（1）施工人员要认真学习有关文件,强化安全质量意识，严格按质量标准办事；（2）强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作,全部施工人员要服从安全质检员的命令，各岗位认真作好工作记录,严格按施工工艺规范进行；（3）严格执行安全生产制度，安全员跟班现场检查,发现不安全因素及时解决；（4)分工明确,统一信号，专人负责电器电路,所有非电人员不得随意乱动；(5）各设备、仪器要科学维护、保养，遵守安全操作规程；(6）工作坑周围设围栏，夜间设标识；（7）严禁工作时间内喝酒及酒后作业；（8）施工时加强对边坡的支撑和检查；（9)在水上作业探测人员必须准备救生圈，仪器设备必须系好安全绳，防止掉入水中；(10）实行文明施工,减少工地周围的环境污染。淤泥、渣土合理堆放,保持清洁卫生。八、施工应急措施由于定向钻非开挖施工具有高风险,不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故,一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。安全风险辨识及措施见下表安全风险辨识及措施表序号安全风险预控措施1机械伤害①建立现场车辆、设备管理的相关制度②驾驶员持证上岗，并经常开展安全教育③车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养.④现场设专人指挥、监护倒车。⑤挖掘机运转范围内，严禁站人。2运输道路不良交通标志不明明确运输路线，并进行硬化处理并定期维护，道路设明确交通标志，所有车辆必须按规定线路行驶3物体打击车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。及时清理边坡松散块状物4基坑临边坠落开挖形成的基坑应及时设置栏杆等维护起来,并设置警示标志。5触电制定用电管理制度，使用三相五线制,使用标准电源箱。多机作业用电须分闸,严禁一闸多机。加强水泵的保养和检查,实行三级用电保护,使用标准电源开关箱。6边坡失稳按要求设置开挖坡度，严禁采用挖空底角的操作方法,基坑内及时抽水。目录TOC\o\u第一节、编制依据 2第二节、工程概况 2第三节、塔吊基本性能 2第四节、塔吊基础定位及施工 3第五节、场地及机械设备人员等准备 4第六节、塔吊的安装及调试 4第七节、塔吊的拆卸 7第八节、附墙装置的拆装 8第九节、塔吊的日常维护和操作使用 8第十节、安全措施 10第十一节、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 11第十二节、防碰撞措施 11第十三节：塔吊防高压线防护方案 12第十四节：塔吊事故应急预案 12第十五节、塔吊计算书 21第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献《塔式起重机设计规范》（GB/T13752—1992)《地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第二节、工程概况双鸭山市联丰房地产开发—滨海国际【南区】工程；工程建设地点：双鸭山市，尖山区,铁西区；属于框剪结构；地下2层，地上17-30层；地下室总高度9.m，檐口高度:103。m;标准层层高3-6,m；总建筑面积:542622，76平方米;总工期:36个月。本工程由双鸭山市联丰房地产开发投资建设,福建水立方设计设计，北京吉地四方建设工程顾问，【监理】，葛洲坝集团第六工程组织施工。第三节、塔吊基本性能天然基础所用塔吊参数为：大十字梁底架,地耐力不小于20T/m2。本工程地质报告和设计图纸参数为32T/m2.塔吊型号为：QTZ50(5009)塔吊自重为;P1=365kN水平力；P2=59KN。倾翻力距;M=982扭距；MK=125KN,m.最大起重荷载为：4,0T塔吊额定起重力矩为：580kN·m塔吊自由起升高度为：29m塔身宽度为：1。6m塔吊起升高度（附着式）:120m工作幅度：3-50m最大幅度额定起重量为；0,9T第四节、塔吊基础定位及施工一、塔吊基础定位1、使塔吊能够覆盖整个施工区域，减少盲区，使得施工的机械化程度尽量加大。2、塔吊的布置要考虑基础不能与建筑物基础冲突，要合理布置。3、同时要考虑塔身与建筑物的合理距离，要保证塔身不能与外脚手架有任何接触，同时要根据塔吊扶墙长度确定塔吊距离建筑物的最长距离。4、因为此工程塔吊布置于建筑物地下室内，要使塔身避开建筑物主结构（梁）的位置，以保证结构安全。5、塔吊具体位置见塔吊布置平面图。二、塔吊基础施工见“计算书"设计要求.基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，交底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程,同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；三、塔吊基础施工完成后顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；四、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0。5mm,螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第五节、场地及机械设备人员等准备一、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整,无障碍物；二、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道,路基必须压实、平整；三、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；四、机械设备准备:汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只;五、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。安装负责人：安装负责人：安拆工电工指挥工司索工司机安拆工电工指挥工司索工司机第六节、塔吊的安装及调试一、安装要求:轴销必须插到底，并扣好开口销.基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。二、塔吊的安装顺序:校验基础→安装底架→安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1~2块平衡重（根据设计要求)→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。三、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸,钢丝绳要栓牢,卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳,防止跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。四、塔吊的顶升作业1、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。2、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节,放到引进横梁的小车上，移动小车的位置,使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上,然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓,并检查爬爪是否影响爬升。3、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上,接着缩回全部活塞