边坡防护施工专项方案

合川工业园区南南溪路B段道路工程程重力式挡土墙、方方格截水骨架架和锚杆框架架梁边坡防护护专项施工方案审批：审核：编制：湖南省第六工程程有限公司2014年月日日施工组织设计（或或方案）审批批表编号：工程名称合川工业园区南南溪路B段道路工程程合同造价工程地点重庆市合川区技术管理类别II类施工组织设计（或或方案）主要要内容：重力式挡土墙、方方格截水骨架架和锚杆框架架梁边坡防护护专项施工方方案施工组织设计（或或施工方案）说说明及图表（4）份（）页/份。其中项目关键过过程有：1、人员及机械械设备配置情情况2、施工工艺施施工方法（盖章）施工技术负责人人（签字）：：日期：年月日审核意见（盖章）工程部部长（签签字）日期：年月日审批意见（盖章）集团公司总工（签签字）日期：年月日注：1、技术管管理类别—I类为技术复复杂桥梁工程程施工组织设设计或关键过过程施工方案案；II类为道道路、管网、房房屋工程施工工组织设计或或特殊过程施施工方案；IIII类为一一般过程施工工方案。2、I、III类技术管理理项目应采用用本审批表，和和内封面审批批结合。IIII类技术管管理项目，可可以不采用本本表，直接在在内封面上审审核、审批签签字。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc404891183"一、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc404891184"二、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc404891185"三、总体施工方方案2HYPERLINK\l"_Toc404891186"（一）、施工顺顺序2HYPERLINK\l"_Toc404891187"（二）、主要工工程材料2HYPERLINK\l"_Toc404891188"四、进度安排与与施工组织22HYPERLINK\l"_Toc404891189"（一）、人员组组织2HYPERLINK\l"_Toc404891190"（二）、机械配配备3HYPERLINK\l"_Toc404891191"（三）、进度安安排4HYPERLINK\l"_Toc404891192"五、主要工程项项目施工方法法4HYPERLINK\l"_Toc404891193"（一）、重力式式挡土墙施工工4HYPERLINK\l"_Toc404891194"（二）、锚杆框框架梁施工88HYPERLINK\l"_Toc404891195"（三）、方格截截水骨架施工工20HYPERLINK\l"_Toc404891196"六、质量控制措措施21HYPERLINK\l"_Toc404891197"（一）、质量保保证体系211HYPERLINK\l"_Toc404891198"（二）、保证工工程质量的主主要措施211HYPERLINK\l"_Toc404891199"（三）、建立工工程质量保证证制度22HYPERLINK\l"_Toc404891200"七、文明施工措措施24HYPERLINK\l"_Toc404891201"八、安全防护措措施25合川工业园区南溪路B段道路工程重力式挡土墙、方格截水骨架和锚杆框架梁边坡防护专项施工方案湖南省第六工程有限公司第19页重力式挡土墙、方方格截水骨架架和锚杆框架架梁边坡防护护专项施工方方案一、编制依据1、《施工组织织设计》2、《公路路基基施工技术规规范》（JTTGF10--2006）3、《施工设计计图》（第二二册）4、现场踏勘情情况二、工程概况南溪路B段挖方方边边设计采采用重力式挡挡土墙支护、方方格截水骨架架护坡和锚杆杆框架梁护坡坡三种形式。重力式挡土墙墙墙高4m，墙身采用C20片石砼砌筑筑，片石抗压压强度要求不不小于30MPa。挡土墙每每隔10～20m或地质变化化处设置一道道伸缩缝(沉降缝),缝宽2～3厘米,内、外、顶顶三边用沥青青麻筋或沥青青木板填塞,深20cm。挡土墙基基础埋深1.4m，嵌入完整整基岩内深度度不小于0.6m。方格截水骨架护护坡：主要用用于土质边坡坡和填铺100~20cmm厚粘性土后后的泥质岩石石边坡。截水水骨架采用M7.5水泥砂浆浆浆砌片石砌筑筑，截水骨架架成L型，与边坡坡水平线成45度角，方格格净距3.0m，骨架尺寸0.5m宽×0.3深。锚杆框架梁护坡坡：锚杆采用用Φ32HRBB400螺纹纹钢制作，锚锚杆间距3..0m。锚孔孔直径1100mm，采用用M30水泥砂砂浆灌注，注注浆压力不小小于0.4MMpa，锚杆杆长度均采用用8m。框架梁梁采用钢筋砼砼结构，截面面尺寸0.5m××0.5m，砼采用C30砼。重力式挡土墙、方方格截水骨架架护坡、锚杆杆框架梁护坡坡具体施工段段落详设计施施工图。三、总体施工方方案（一）、施工顺顺序如果采用逆作法法施工，路基基挖方施工时时的爆破振动动将对已成型型的骨架、挡挡墙等造成损损坏，爆破飞飞石和路基填填筑时的滚石石已容易对施施工人员造成成安全威胁。因因此施工时采采用顺做法施施工，即重力力式挡土墙、方方格截水骨架架护坡和锚杆杆框架梁护坡坡均在路基完完成边坡成型型后再进行施施工，施工时时自下而上进进行。当防护护高度较高时时搭设脚手架架进行施工。（二）、主要工工程材料砼全部采用商品品砼，施工时时采用砼输送送泵车浇筑；；片石现场就就近购置，格格架护坡施工工时，运至现现场后采用人人工手推车转转运至各作业业点。钢筋采采用现场制作作，施工时在在现场用C20砼硬化150m2的场地作为为材料堆料棚棚和钢筋加工工场，硬化厚厚度15cm。四、进度安排与与施工组织（一）、人员组组织1、组织管理机机构设置现场管理组织机机构表序号岗位人数岗位职责备注1项目经理1人现场施工组织2技术负责1人现场施工技术3质检1人质量检查监督3测量组长4人测量4试验员2人试验5主任施工员3人现场工作安排2、劳动人员投投入：脚手架搭拆8人人、边坡整修修10人，锚杆杆钻孔16人（两班班制），注浆浆4人、开挖框框架梁基础110人、砼工工及木工100人，钢筋工工5人、养护2人，同时配配备杂工5名，防护看看守3名，拟投入入劳动力共773人。以上劳动力在各各作业点施工工时根据相应应的工程量大大小做增减。（二）、机械配配备主要机具设备计计划表序号名称型号单位数量备注1搅拌站台12交流电焊机BX1-1000型台23电动空压机XPZ25E台14风镐G10台55钢筋切断机GQ40-2台16钢筋弯曲机CW-40C台17钢筋调直机台18拉拔仪台19气动潜孔钻YQ100E台210全站仪TOPK6011台111灌浆机FBYO.5//0.7台112插入式振动器213喷播机台114挖机小松360台1带破碎锤15发电机150KW台1（三）、进度安安排各作业点的施工工在路基施工工完成后进行行，施工时间间根据工程量量的大小而定定。五、主要工程项项目施工方法法（一）、重力式式挡土墙施工工施工工艺流程：：测量放样—→基基坑开挖—→地基承载力力检验—→模板安装—→泄水孔设置—→沉降缝或伸伸缩缝设置—→混凝土浇筑—→拆模及养护—→反滤层施工—→墙背回填。施工方法：1、基坑开挖挡土墙基础埋设设1.4m，嵌岩深度0.6m。施工时采采用1台小松360挖掘机进行行基槽开挖，土土方用挖斗直直接开挖，石石方时换破碎碎锤凿打。开开挖采用分段段跳槽开挖方方法，分段开开挖长度根据据现场地质情情况拟定为20米。开挖时时土方边坡坡坡率1:0.667，石方边坡坡坡率1:0.1，每侧工作作面宽度0.3m。机械开挖挖至基底设计计标高以上30cm时，进行测测量放样复核核已开挖基坑坑及边坡尺寸寸，确定开挖挖符合设计要要求后采用人人工施做基底底反坡，确保保基底开挖尺尺寸符合设计计要求。基坑坑开挖至设计计高程后试验验人员进行地地基承载力检检验，地基承承载力检验合合格后进行模模板工程施工工。基坑开挖不能间间断，达到设设计高程后及及时夯实验基基，严禁基坑坑暴露太久。为为防止雨水，开开挖基坑时在在其周边挖一一排水沟并保保持畅通。2、模板支立（1）、挡土墙墙外模板采用用150cmm*60cmm钢模板，背背模板面板采采用18mm厚酚醛板。背背模背后布置置5cm*110cm方木次龙骨骨，次龙骨方方木竖向布置置，纵向间距距15cm（中对中），5cm宽一面使用用钢钉钉在模模板上。主龙龙骨采用Φ48钢管双拼焊焊接而成，主主龙骨水平布布置，竖向间间距60cm。外模采用用钢模板，主主龙骨为Φ48钢管双拼焊焊接而成，主主龙骨水平布布置以提高模模板平整度。外外模与内模使使用Φ18对拉螺栓进进行加固，对对拉螺栓布置置间距：水平平×竖直=1.0mm×0.6mm，为防止混混凝土结构将将内模压垮在在挡土墙背模模与基岩之间间加设斜撑，以以加固模板稳稳定性。（2）、模板与与砼的接触面面清理干净并并涂刷脱膜剂剂，但不得影影响模板结构构性能，模板板使用后按规规定修整保存存，注意保护护外表面光滑滑。（3）、安设模模板时应同时时安设好挡墙墙后的塑料排排水管道。（4）、模板施施工注意事项项=1\*GB3①模板运到现场场后，清点数数量，清除表表面锈蚀和焊焊渣，板面拼拼缝处要用环环氧树脂腻子子嵌缝。=2\*GB3②模板吊装前对对吊装设备基基础进行检查查，确定吊装装设备稳固，然然后检查起吊吊设备起吊能能力是否满足足要求。=3\*GB3③模板吊装作业业时按照自下下而上分块分分节安装，且且设置溜绳，不不得碰撞已安安好模板和脚脚手架。3、片石混凝土土浇筑（1）、重力式式挡土墙墙身身采用C20片石商品混混凝土浇筑，混混凝土搅拌运运输车运送混混凝土到现场场使用输送泵泵泵送混凝土土入模。（2）、为防止止混凝土离析析，从高处向向模板内倾斜斜混凝土时，自自由倾斜高度度一般不超过过2m，超过2m时，采用串串筒、溜槽等等下落措施。（3）、浇筑过过程中分层浇浇筑、人工添添加片石，片片石厚度不小小于15cm，片石最大大尺寸不大于于45cm，片石填放放时分布均匀匀片石间净间间距不得小于于15cm，片石与模模板间距不小小于25cm，首次添加加片石时保证证混凝土浇筑筑高度不小于于60cm，最上层片片石保证上方方有25cm以上的混凝凝土覆盖，片片石掺入量为为片石混凝土土总体积的25%。（4）、片石选选用无裂缝，无无水锈、铁锈锈无夹层且未未被烧过的石石块，片石在在填放前清洗洗干净，添加加片石时注意意保护对拉螺螺杆和PVC排水管不被被砸坏。（5）、混凝土土振捣采用插插入式50震动棒振捣捣，振动棒与与模板保持不不小于10cm距离，相邻邻两次振捣位位置不大于振振捣器作用半半径的1.5倍，每次振振捣需插入上上层混凝土内内不少于5cm，每次振捣捣时间不少于于30s。（6）、混凝土土振捣过程中中，避免重复复振捣，防止止过振。浇筑筑过程中加强强检查模板支支撑的稳定性性和接缝的密密合情况，防防止在振捣混混凝土过程中中产生漏浆。当当振捣完毕需需要变换振捣捣棒在混凝土土拌和物中的的水平位置时时，边振动边边竖向缓慢提提出振动棒，不不得将振动棒棒放在拌和物物内平拖来驱驱赶混凝土。4、拆模及养护护（1）、混凝土土浇筑完成1小时后对外外露混凝土表表面进行覆盖盖塑料膜进行行保湿覆盖，混混凝土强度达达到2.5MP且其表面棱棱角不因拆模模而受损时，方方可拆模。（2）、模板的的拆除顺序遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆的顺序进行行。（3）、混凝土土的拆模时间间除考虑拆模模时的混凝土土强度应满足足规定外，还还考虑拆模时时混凝土的温温度不能过高高，以免混凝凝土接触空气气时降温过快快而开裂。（4）、拆模不不得损伤混凝凝土，并减少少模板损伤。当当模板与混凝凝土脱离后，方方可拆卸、调调运模板。拆拆除临时埋设设与混凝土中中其他预埋部部件时，不得得损伤混凝土土，拆除模板板时，不得影影响或中断混混凝土的养护护工作（5）、拆模后后对混凝土使使用塑料薄膜膜进行保湿覆覆盖洒并水养养护不小于14天，当气温温低于5℃时停止对混混凝土表面进进行洒水，同同时对混凝土土采取保温、保保湿措施。5、墙背填料要要求墙背后填充300cm厚砂夹卵石石反滤层，反反滤层中卵石石最大粒径≤30mm，含砂量45%，砂中粒径径小于0.0755mm的成分控制制在8%以内。6、伸缩缝设置置挡土墙沿线路方方向结合其他他护坡结构变变形缝每隔10～20m设置一道2cm宽变形缝，确确保不同结构构物变形缝处处于同一截面面内，变形缝缝内填塞沥青青麻筋或沥青青木板。7、墙顶平台封封闭墙顶平台在挡墙墙上边坡防护护完成后再进进行施工，施施工时保证防防护厚度，完完成后注意养养护。（二）、锚杆框框架梁施工施工工艺流程：：锚杆框架梁施工工工艺流程电力设备布设施工准备边坡测量电力设备布设施工准备边坡测量搭设脚手架边坡安全监测搭设脚手架边坡安全监测插入锚杆边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔支架焊接插入锚杆边坡修整锚杆钻孔清孔、验孔支架焊接锚杆孔位放样钻孔设备布设锚杆孔位放样钻孔设备布设达到设计强度锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装砼试块制作养生锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础砼试块制作伸缩缝设置模型安装、加固测量放线框格内喷播植草拆除脚手架达到设计强度锚杆拉拔试验浇注混凝土钢筋制作安装砼试块制作养生锚杆孔灌注水泥砂浆开挖框架梁基础砼试块制作伸缩缝设置模型安装、加固测量放线框格内喷播植草拆除脚手架施工方法：1、施工准备（1）、测量放放线测量组对边坡按按设计坡率进进行放样，并并用横纵交叉叉广线拉直，以以便确定边坡坡修整的情况况，且测量组组做好书面和和现场的技术术交底工作。（2）、电力设设备布设架设好电力主线线路（布线按按现场具体情情况确定），在在施工周围布布置适当数量量的碘钨灯，保保证夜班能正正常进行；每批材料到达工工地后，进行行质量检查，合合格后方可使使用。2、搭设脚手架架（1）、脚手架架搭设前先对对现有边坡的的稳定情况进进行观察，确确定安全后再再搭设脚手架架。脚手架采采用φ50mm钢管管搭设，支架架立柱应置于于坚硬稳定的的岩石上，不不得置于浮渣渣上；立柱间间距1.5mm。架子宽度度1.2～1.5m；横横杆高度1..8m，以满满足施工操作作；并应设置置安全栏杆以以应付突然出出现的情况。搭搭设管扣要牢牢固和稳定，钢钢架与壁面之之间必须楔紧紧，相邻钢架架之间须连接接牢靠，以确确保施工安全全。脚手架搭设完成成后，根据施施工需要在脚脚手架上设置置竹跳板和爬爬梯，且竹跳跳板和爬梯用用铁丝绑死，以以保证人员及及机具的施工工安全。当锚杆框架梁下下面有重力式式挡土墙时，脚脚手架从挡墙墙下地面开始始搭设。（2）、边坡修修整先清除边坡面和和边坡底部的的岩渣、浮土土和回弹物料料，凿毛光滑滑岩面，防止止出现失脚现现象。再根据据放样技术交交底，对边坡坡进行修整。过过高则用风镐镐凿除，过低低则用浆砌片片石嵌补。如如遇较大裂缝缝，采用灌浆浆或勾缝处理理，以保证边边坡的顺直、平平台的宽度。（3）、在边坡坡整修及脚手手架搭设过程程中，须注意意边坡防排水水，事先在堑堑顶设置排水水沟，避免水水流冲刷边坡坡。3、锚杆钻孔（1）、锚杆孔孔位放测时，用用油漆在岩层层面上画出孔孔位，孔位误误差<±5cm，并做做好放线技术术交底。（2）、钻机用用三脚支架提提升到稳定平平整的竹跳板板上，根据坡坡面测放的孔孔位准确安装装固定钻机，并并严格认真进进行机位调整整，确保锚杆杆孔开钻就位位纵横误差不不得超过±50mm，高高程误差不得得超过±100mmm，钻孔倾角角和方向符合合设计要求，倾倾角允许误差差位±1.0°,方位允许误误差±2.0°,钻孔底部的的偏斜尺寸不不应大于锚杆杆长度的3%%。（3）、锚杆钻钻孔采用气动动潜孔钻机YYQ100EE自上而下进进行钻孔，锚锚杆钻孔孔径径110mmm，钻孔深度度为8.15m，钻孔孔与水平面倾倾角15°～35°，锚杆孔横横向和竖向间间距为3.0m，第一排锚锚杆距离浆砌砌片石护脚墙墙底2m。（4）、锚杆孔孔达到设计深深度后，不能能立即停钻，要要求稳钻1～2分钟，防止止孔底尖灭、达达不到设计孔孔径，为确保保锚杆孔深度度，要求实际际钻孔深度大大于设计深度度0.2m以上上。（5）、在钻进进过程中，须须精心操作，精精神集中，合合理掌握钻进进参数，合理理掌握钻进速速度，防止埋埋钻、卡钻等等各种孔内事事故。一旦发发生塌孔缩孔孔等不良钻进进现象时，立立即停钻，及及时进行固壁壁灌浆处理（灌灌浆压力0..1～0.2MPPa），待水水泥砂浆初凝凝后重新钻孔孔。（6）、遇锚孔孔中有承压水水流出，待水水压、水量变变小后方可安安装锚杆与注注浆，必要时时在周围适当当部位设置排排水孔处理，或或采用注浆封封堵、二次钻钻进等方法处处理锚孔内部部积聚水体。（7）、为防止止岩层面风化化，锚杆钻孔孔、安设锚杆杆及注浆也循循环进行。4、清孔、验孔孔（1）、在达到到设计钻孔深深度后，用高高压风枪清除除孔内和孔口口处的水、浮浮渣及粉尘，注注意清孔顺序序自上而下进进行。清孔完完成后，将孔孔口暂时封堵堵，避免碎屑屑杂物进入孔孔内。（2）、在清孔孔的同时，对对孔位、孔深深进行检查，锚锚杆孔位、孔孔深允许偏差差为±50mm，漏漏钻孔及深度度不够的孔位位及时补钻。（3）、在监理理工程师检查查后，插入锚锚杆。5、插入锚杆（1）、锚杆插插入前需进行行定位支架焊焊接，定位支支架采用φ6HPB2235的钢筋筋制作，自锚锚杆前端0..2m处每1.5mm设置一处，如如下图：（2）、支架焊焊接时满焊支支架头，且注注意焊接时不不得损伤锚杆杆母材。（3）、每个孔孔位插入一根根锚杆，采用用Φ32HRBB400钢筋，每根根锚杆下料长长度为8.45m，锚杆端头头距孔底为00.15m，外外露端头需做做成弯钩状并并与框架梁主主筋焊接或绑绑扎牢固。6、锚杆孔灌注注水泥砂浆（1）、灌浆前前对机制砂进进行检查，不不得出现石子子等杂物，防防止机器的堵堵塞。并检查查注浆泵、管管路及接头的的牢固程度，防防止浆液冲出出伤人。（2）、采用压压浆机将1::1的M30水泥砂砂浆注入锚孔孔，注浆按孔孔位自下而上上进行。如遇遇空洞不能加加压太大，保保持0.4MPa的工工作压力。注注浆时注浆管管插至孔底55～10cm处，随随砂浆的注入入缓慢匀速拔拔出，并在孔孔口处减压或或松压至零。注注浆要保证砂砂浆饱满，不不得有里空外外满的现象。（2）、拔出注注浆管时注意意钢筋有无被被带出的情况况，否则应再再压进去直至至不带出为止止，再继续拔拔管。（4）、浆液硬硬化后不能充充满锚固体时时，应进行补补浆，注浆量量不得小于计计算量。（5）、砂浆拌拌和均匀，随随拌随用，一一次拌和的砂砂浆要在初凝凝前用完。注注浆结束后，应应将外露的钢钢筋、注浆管管、注浆枪和和注浆套管清清洗干净，同同时做好注浆浆记录。7、锚杆拉拔试试验（1）、待砂浆浆达到设计强强度后（不少少于7d），进行行锚杆拉拔试试验，试验过过程中请监理理工程师旁站站。（2）、试验前前对试验仪器器进行标定，并并将其置于稳稳定、平整的的岩层上。在在该段所有锚锚杆任意选定定3%且不少于于3根作为试验验对象。试验验时，应保证证试验器材与与锚杆连接牢牢固，防止拉拉拔过程中出出现安全事故故。（3）、应按照照规范要求匀匀速加压或松松压，不得一一步到位，且且加压时施工工人员不得正正对锚杆且不不能站在试验验仪器下方，防防止拉拔过程程中出现安全全事故。（4）、锚杆拉拉拔力不低于于150KNN，当锚杆抗抗拔力不符合合要求时候，可可用加密锚杆杆的方法予以以补强。8、开挖框架梁梁基础（1）、在土石石方开挖前，对对框架梁进行行放样，且用用广线拉直，当当锚杆偏离框框架梁中心过过大时，适当当调整锚杆端端头或立即补补钻孔。（2）、基础开开挖采用人工工风镐凿除方方式自上而下下进行，开挖挖时注意不得得挠动原状土土，开挖深度度及宽度见下下图：9、钢筋制作安安装（1）、在基础础达到设计要要求尺寸后，将将基础松动杂杂石及浮渣清清除干净后方方进行钢筋绑绑扎安装。（2）、钢筋制制作下料前先先进行除锈、调调直等，且经经检验合格后后使用，钢筋筋进入现场后后分类储存于于地面以上的的平台，并用用垫木支撑，彩彩条布遮盖，立立好标牌。（3）、钢筋采采用现场坡面面绑扎、焊接接的方式进行行，具体详见见《施工设计计图》,钢筋净保护护层厚度为550mm。钢钢筋焊接时双双面、单面均均可，单面焊焊搭接10dd，双面焊搭搭接5d。锚杆的的弯钩需与框框架梁主筋焊焊接或绑扎牢牢固，若锚杆杆与箍筋相干干扰时适当调调整箍筋,且注意在钢钢筋绑扎、焊焊接预留伸缩缩缝的位置。（4）、钢筋焊焊接接头错开开分散分散布布置，同一截截面钢筋接头头数不得超过过钢筋总根数数的1/2，且焊焊接接头间距距d<75ccm。10、模型安装装及加固采用原槽浇注的的方法，岩层层面以下不安安装模板。岩岩层面以上模模板采用小块块钢模板和木木模板相结合合，用短锚杆杆固定在坡面面上以支撑模模板或用铁丝丝拉住模板。梁梁顶部采用33015吊模模并用铁丝固固定在短锚杆杆、锚杆或梁梁主筋上，最最后契入木块块（如下图）：：11、浇注混凝凝土（1）、砼浇注注前，调配好好人员、机具具及原材料，防防止浇注过程程中发生中断断及其他事故故。（2）、砼浇注注时，尤其在在锚孔周围，钢钢筋较密集，一一定要仔细振振捣，保证质质量。框架分分片施工时，两两相邻框架接接触处留2ccm宽伸缩缝缝，用浸沥青青木板填塞。（3）、分段施施工时，需预预留钢筋，连连接面按施工工缝处理。12、养护（1）、采用草草麻袋覆盖及及浇水的养护护方式,砼的养护在在砼浇筑122～24小时后进进行，养护时时间不少于77d。（2）、在养护护过程中,施工浆砌片片石封顶工序序，如下图：：13、喷播植草草1、喷播施作前前应检测喷播播机性能，配配齐喷播所需需器械及原材材料。2、框格内采用用借土喷播形形式，需先清清除坡面杂物物，再将土体体捶实平整，培培土坡面比设设计喷播后的的坡面低5ccm，可用木木桩将土体固固定，并在喷喷播前洒水，保保证喷播时草草种与土体良良好粘贴；喷喷射后，覆盖盖无纺布、草草帘等保温保保湿及防止雨雨水冲刷。3、在草坪草逐逐渐生长过程程中，对其适适时施肥、浇浇水养护和防防治病虫害，施施肥坚持“多次少量”的原则。喷喷播完成后一一个月，全面面检查植草生生长情况，对对生长明显不不均匀的位置置予以补播。14、拆除脚手手架脚手架拆除时严严禁将拆卸下下的杆部件和和材料向地面面抛掷，且严严格按照先上上后下、先外外后里拆除顺顺序，作业现现场设安全围围护和警示标标志，禁止无无关人员进入入危险区域。15、施工注意意事项（1）、施工中中，定期检查查电源线路和和设备的电器器部件，确保保用电安全。（2）、水箱、注注浆罐等应进进行密封性能能和耐压试验验，合格后方方可使用。（3）、注浆施施工作业中，要要经常检查出出料弯头、输输料管、注浆浆管和管路接接头等有无磨磨薄、击穿或或松脱现象，发发现问题，及及时处理。（4）、注浆时时，应注意保保持注浆罐内内有一定数量量的砂浆，以以防止罐体放放空，砂浆喷喷出伤人。（5）、锚杆注注浆开始或中中途停止时间间超过30分钟时，应应用水或稀水水泥浆润滑注注浆罐及其管管路，注浆后后，在水泥砂砂浆强度未达达到前，不得得进入下一步步工序，不得得随意敲击锚锚杆杆体、不不得悬挂重物物，并严禁攀攀登锚杆露头头。（6）、处理机机械故障时，必必须使设备断断电、停风。向向施工设备送送电、送风前前，应通知有有关人员。（7）、边坡出出露地下水时时，应用PVVC管引出；；当岩层渗透透水量较小，导导水效果不好好时，应先在在渗漏集中的的区域设置排排水盲沟（盲盲沟最大宽度度不应超过5500mm）。（8）、护坡周周边与未防护护坡面钎接处处严格封闭，其其措施为两侧侧凿槽嵌入坡坡面内，嵌入入深度不小于于10cm..顶部凿槽式式嵌入护顶宽宽度1m.下部坡坡脚设置顶宽宽0.4m、高高1m的M7.5浆砌砌片石护脚墙墙。（9）、浆砌片片石封顶时，不不得在边坡或或平台上进行行片石改小作作业。（三）、方格截截水骨架施工工施工工艺：搭设脚手架测量放线淘沟槽浆砌片石护坡养护喷播植草施工方法：搭设脚手架、测测量放线、淘淘沟槽与喷播播植草施工方方法均与锚杆杆框架梁施工工方法同，具具体详见锚杆杆框架梁施工工方法。方格截水骨架浆浆砌片石施工工要点如下：：1、浆砌片石骨骨架采用7.5号水泥砂浆浆砌筑，片石石强度不低于于30Mpa。2、施工前应清清刷坡面浮土土，填补坑凹凹，使坡面大大致平整。3、施工时先砌砌筑骨架衔接接处，再砌筑筑其它部位骨骨架，两骨架架衔接处必须须处在同一高高度。4、施工时自下下而上逐条砌砌筑骨架。5、骨架与边坡坡密贴，骨架架流水面必须须平顺。6、方格型骨架架与边坡水平平线成45度，左右相相互垂直铺设设，方格间距距3m。7、在骨架底部部1m及顶部和两两侧0.5m范围内，采采用M7.5浆砌片石镶镶边加固，厚厚0.5m。8、路堑边坡如如有地下水露露头，根据水水量大小采用用直径不低于于50mm的ppr管引排入排排水系统，并并在接口处安安设密目钢丝丝网防止堵塞塞。六、质量控制措措施（一）、质量保保证体系1、我公司已通通过ISO99001质量量认证，在施施工过程中，我我们严格按照照ISO90001质量体体系建立质量量保证体系，成成立以项目经经理为组长、总总工程师为副副组长，由专专家组、技术术、质量检查查、试验、环环保、机械、物物资、财务、施施工作业队队队长参加的全全面质量管理理领导组，积积极组织开展展全面质量管管理活动，优优化施工工艺艺，提高工程程质量，实现现创优目标。2、成立以集团团公司、公司司总工程师为为组长的创优优攻关QC小组，由由工程技术部部门根据工程程规模、工程程特点、环境境特点制定创创优规划和详详细的创优措措施，QC小组定期期或不定期举举行活动，分分析质量、安安全、工期、环环境保护、成成本问题，查查找原因，制制定对策，不不断提高工程程质量；质检检部门负责进进行质量检查查和评审。项项目部定期组组织有关人员员进行专业技技术学习、质质量教育、督督促检查和质质量评比。按按照ISO99001质量量体系标准作作指针，实现现和规范项目目质量体系工工作，提高质质量控制和保保证能力，使使工程质量始始终处于受控控状态。（二）、保证工工程质量的主主要措施1、依据分工负负责，互相协协调的管理原原则，层层落落实职能、责责任、风险和和利益，做到到各司其职、各各负其责，保保证在整个工工程施工生产产过程中，质质量保证体系系正常运作和和发挥保障作作用。2、严格操作规规程：我们根根据生产需要要，专门制订订出锚杆施工工操作规程、注注浆操作规程程以及化验制制度、机具测测试维修制度度、新工艺和和新技术的推推广制度等，使使每一位施工工人员都熟悉悉并掌握操作作规程和技术术要求。要求求工人严格按按操作规程施施工，加强对对其责任心的的教育。3、加强对操作作人员的培训训，选择责任任心强、技术术熟练的工人人担任，以保保证工程施工工的质量。4、合理选择施施工设备、机机具和施工方方案。施工前前选好设备、机机具，良好的的机具是保证证质量的基础础。在选择施施工方案时，要要深入调查，进进行测试研究究，采用工程程类比法，优优化选择适合合本工程的支支护方式和施施工方法。（三）、建立工工程质量保证证制度1、建立以质检检人员为组长长的专职质量量检查小组,,负责对各工工序进行检查查。2、与现场施工工管理负责人人签订责任状状，对工程质质量负终身责责任，并缴纳纳风险抵押金金。3、质量检查小小组每月对已已完工项进行行评定，达优优者则奖，未未达优者则罚罚。4、加强施工前前的质量控制制工作,施工前组织织技术人员认认真会审设计计文件和图纸纸，切实了解解和掌握工程程的要求和施施工的技术标标准，理解业业主的要求，如如有不清楚或或不明确之处处，及时向业业主或设计单单位提出书面面报告。（1）、测量工工作的质量保保证措施对所有施工用的的测量仪器，按按计量要求定定期到指定单单位进行校定定，施工过程程中，如果发发现仪器误差差过大，立即即送去修理，并并重新校定，满满足精度要求求后，方投入入使用。施工基线、水准准点、测量控控制点，定期期半月校核一一次，各工序序开工前，精精确校核所有有的测量点。（2）、试验工工作的质量保保证措施:严格按设计计说明及规范范要求进行试试验工作,严格材料的的检测检查。（3）、钢筋质质量保证措施施A、钢筋采购：：严格按业主主的相关文件件精神执行，没没有出厂质量量保证书的钢钢筋，不采购购，对使用的的钢筋，严格格按规定取样样试验合格后后方能使用。B、钢筋焊接及及连接：操作作人员必须持持证上岗，焊焊接接头要经经过试