地下室基础阶段主要施工方案

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地下室基础阶段主要施工方案地下室基础阶段主要施工方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内(并与桩基单位的现场水准点进行校核）.建立固定的±水准点

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地下室基础阶段主要施工方案

1测量工程：

在我公司进场后，将由测量员工程师根据上海市测绘院提供规划红线几总平面图定位，定位后将轴线的控制点引测在基础较远的地方，防止由于基坑的开挖,车辆的进出过程中撞坏，对控制点的移动。并保护好控制点。标高在基础较远地方用混凝土浇筑,并设置钢钉，钢钉表面是±,四周用砖砌筑。

在定好轴线与标高后,通知监理进行复核，合格后才进行下道工序。

2平面轴线控制：

A、依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正），以控制点为准用极坐标法,同样方法测出桩位,报验后进行下道工序。

c、高程控制：

根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上,作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据。

3基坑开挖施工方案：

本工程地下车库开挖深度约为左右.

本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围护工程。

本工程人防车库的围护形式

本工程的人防车库开挖深度为左右，南面距7#10＃及13＃房有10~15米的距离，完全可以采用放坡开挖，今后对7＃10#及13#房的开挖施工没有影响,北侧距14＃15＃16#房的基础底板边线约米左右，车库采用双头双排搅拌桩围护到各号房基础底面，即北侧土方开挖，先挖到14#15＃16#房的基础底板底面标高,然后

再挖地下室车库土方。

施工安全措施：

施工用电：电焊工持证上岗；

基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。

4基坑降水：

由于车库的开挖深度为5米，根据现场踏勘情况看，本工程范围内的地质有粉质砂土，结合我们的施工经验，此种土如没有较好的降水处理容易产生流砂,因此我们计划在基坑的中间和四周设轻型井点降水,基坑中间的设备在开挖前拔除，基坑四周的设备在基础底板砼浇筑后15天拔除。井点管长7m滤头长1m(详见井点降水平面图）,其目的一是为了加速降低基坑内地下水，以利施工能顺利进行。

5土方开挖方案:具体见土方开挖施工方案。

工程概况及特点:

本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。

基坑土方施工：

基坑施工总流程

由于本工程的工期总的来说不是特别紧，因此先开挖北侧14#、15＃、16#号房基坑,南侧用二级开挖7#、12＃、13＃、号房同地下室车库同时开挖，6#、9＃、10＃房的开挖土方用于回填地下车库，详见总进度计划。

2）土方开挖

在具备土方施工条件后，进行基坑开挖，原则上土方均在场地内短驳，6#、9＃、10＃号房的土方可以作为地下车库的回填使用，具体见土方开挖专项方案。

桩顶处理：

本工程有预应力钢筋砼预制管桩，车库使用预制方桩，截桩时严禁使用大锤硬砸，桩主钢筋按设计要求接长后锚入基础底板。并按设计图纸的要求施工管桩与基础的承台端口构造节点.

垫层施工：

本工程设计垫层采用c15砼,厚度150mm.,地下车库由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土，视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽,分块浇筑垫层砼。用汽车泵,摇臂直接布料。

按施工要求，垫层应做到基础外边线以外200mm，靠近基坑四周底设明沟排水。浇筑垫层时与工程桩进行有效的隔离，(一般间隔5cm）以免影响桩基检测效果。待桩基进行动测后再补满。垫层面标高，在正式浇筑砼前须进一步校正竹片桩的标高，严防出错.

7基础底板施工方案（大体积砼）：

车库的底板属大体积,应遵守以下方案要求。

基础底板施工方案:

1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆;

2）基坑芯模，电梯井侧板采用组合钢模,支撑方式同基础外墙板.集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。

3)所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确.

4）在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽500mm，厚度为4mm。

底板钢筋：

1）必须待垫层砼达到一定强度,工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。

2）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎.每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。

3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地。

4)钢筋集中配料,现场加工成型后，塔吊运送至使用部位.

5）根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用，以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性.

6)为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性,底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50＊50*5角钢塔设钢筋支架,50*50*5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距@4500采用φ20剪力支撑连成一体,以增加其稳定性.

7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单。

8）底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋→底板下

地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内（并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±水准点

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皮钢筋→钢筋支架→绑扎上层钢筋。

9）基础底板下皮钢筋搁置在桩顶或定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架。

10)避雷接地箍筋按设计规范要求焊接，一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d,并用黄色油漆标记，以防遗漏.

底板砼浇筑：

1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料.浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。

2）底板混凝土浇筑前期准备工作：

a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确。

b．严格做好钢筋（包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

c．混凝土浇捣前,项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。

d．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净,对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

e．施工平面及交通道路的管理,浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通.

3)底板混凝土浇筑材料要求

a．所有原材料均应有质保书及检测报告。

b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。

c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂，以利泵送。

d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率，含水率等指标.

4)底板混凝土浇筑技术质量要求

a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块,如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。

b．泵送混凝土前，先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁.

c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作,泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水。

e．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。

f．混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚,流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土,以免漏振而导致混凝土的不密实.

g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内,用红色油漆将标高标记作在围护桩上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5～7m。

5)浇筑方法

根据该底板砼施工特点,浇筑循序拟采用”分段定点，一个坡度,斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法,一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间.

6)混凝土振捣

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到”快插慢拔"，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑,振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

7)混凝土的泌水和表面

泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底.在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进，被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外.

大体量泵送砼,其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。

8)砼裂缝控制技术措施

大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝。

（1）优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过”双掺”技术,在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性;掺入具有缓凝、减水作用的外加剂,以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。

（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配的花岗岩碎石,细骨料选用细度模数为左右的中砂。石子的含泥量控制在1％以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

（3）控制砼坍落度在120～160mm之间。

（4）切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。

（5）采用一层薄膜，二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。

(6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃.

9）砼保证质量的技术措施

（1）由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。

（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（3）砼坍落度严格控制在120～160mm之间。

（4）按规定要求批量制作砼试块,对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。

(5)质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子

地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的高程基准点,由测量员引到施工区域内(并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±水准点

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，立即督促整改。

（6）按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

(7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明.

（8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣,每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。

（9)砼的自由落度高不得大于。

（10）砼浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

(11)采用保温（砼表面)、测温控温(砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃,不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期,应根据测温情况，由项目工程师决定.

（12）砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令,砼才能开泵进行浇捣。

（13）基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

(10）底板混凝土养护与测温要求.

a．在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用,再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。

c．本工程底板混凝土浇捣后,为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6”的钢管，有技术员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次.项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25℃左右.

d．在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。

8地下室结构施工方案：

模板工程:

1）本工程结构为剪力墙结构,地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆,采用φ14穿墙螺杆固定,外墙穿墙螺杆当中设止水片,两端木楔固定,穿墙螺杆间距控制在@600左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆，以确保柱的截面尺寸符合要求。

2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系，当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成,以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象,后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带.

3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48＊扣件管塔设。

4）梁高大于800，梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸.

5)板墙在安装模板时，墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接,严格控制板墙厚度。

6）平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用φ48×扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑,立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250,高度不大于800,立杆间距不大于800,梁宽度大于250，高度800~1000，立杆间距不大于800；对于主梁部位立杆间距不大于700。

7）排架系统每根立杆下设垫板.底部设扫地杆，每间隔不大于设水平牵杆，排架立杆纵横对齐,平台模牵杠用钢管，小于900,搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300,水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°,每一间纵横方向均不少于二道。

8)柱模每间隔400设夹箍,周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用.

9)现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l／1000—3／1000跨长起拱。

10）模板必须做到定位正确,支撑牢固，模板平整、垂直,专人负责检查复核.模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板.

11）砼浇捣完毕后,强度达到/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用.

12）模板拆除

a．侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除.

b．底模拆模：跨长≤8m时,达到设计强度75%;跨度＞8m时达到设计强度100％可以拆模.

c．悬臂构件：跨度大于2m时强度达到100％，小于2m时达到75%.

d．在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除.

e．拆除模板过程中,如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除。

f．拆模时必须随拆除随整理,以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人。

g．拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完。不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法.并派员监护督促，做好监护记录.

钢筋工程:

1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型,进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单。

2）钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。

3)配有专业的钢筋翻样,严格按设计要求及施工规范，进行配料、翻样，并作好对钢筋班组的交底工作。

4)钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接，施工前须先送试样，合格后方可施工.

5)钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。

6）钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。

7）本工程框架柱、墙主筋大于φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直,烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。

8）对焊接接头处变折角度不大于4°,轴线偏移小于且不大于2mm.

9）绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。

10）板墙上施

地下室基础阶段主要施工方案提要：根据业主提供的高程基准点,由测量员引到施工区域内(并与桩基单位的现场水准点进行校核）。建立固定的±水准点

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工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋，其余洞口均按照设计要求加筋。

11）钢筋保护层厚度按规定：地下室墙板迎水面50,有15、25，梁、柱有10、25、35不等,除注明外，其它参照施工规范要求。

12）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位,楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于米，按梅花型布置。

14）在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式,锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规

范规定。

地下室砼工程：

1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑，考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小,必须另准备几只小直径振动棒。

2)前期准备工作

a．凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。

b．固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

c．严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。

d．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土.

e．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。

f．对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

g．混凝土面标高应严格控制,在浇捣混凝土前用Φ12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处）,间距约为@3000，刷上红漆标志，有柱处利用柱主筋。

3）砼浇捣过程技术质量控制

a．商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案.

b．按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会，使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数.

c．砼浇捣前各项准备工作必须完善到位,各级验收工作顺利通过,签署浇捣令后方可进行砼浇捣.

d．砼坍落度严格控制,到达现场为140±30mm,具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录;按照规范要求制作砼试块。

e．严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告.

f．施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。

g．质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改;木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。

h．砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求。及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者，坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。

i．砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。

j．混凝土供应必须保证泵车能连续工作,泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

k．框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣，严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣.

l．混凝土分层振捣,在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以清除二层之间的缝隙。

m．为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业.

n．内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形。先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔洞.

o．浇筑混凝土时，应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施处理.

p．浇捣框架柱、内外墙混凝土时,看模者用小榔头敲打柱、墙侧模板，观察柱内混凝土是否浇捣密实.

4）混凝土施工缝处理

a．砼终凝后,柱、墙钢筋绑扎前，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除,灰尘要清洗干净.

b．砼浇捣前，必须将新老结合处施工缝润湿后才能进行浇灌混凝土;并用与混凝土同配合比的水泥砂浆进行接浆。

5）混凝土养护

a．混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平,在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木蟹打磨压光,以闭合收水裂缝.平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。

b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护,以减少混凝土收缩裂缝。

c．在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前,不得在其上踩踏及堆放材料，模板拆除应按规范规定进行。地下室基础砼施工桂湖时化广场电梯公寓工程由三个独立电梯公寓楼组成一个品字型建筑，分为I、II、III型，框筒结构，地下一层，地上十九层。抗震等级为二级，建筑面积约40000m2，±0。000相当于绝对标高495。5m，室内外高差1。5m。基础为天然满堂筏板基础,设计埋深-8.5m，持力层为中密卵石层，基础厚度1。5m，卷材防水。筏板基础为C40砼S8防水砼，整个基础砼量约为3600m3，分段约为1200m3。施工段分为I、II、III型三段，平行流水施工。一、土方工程1、基坑以自然地面开挖深度约7m，土方量约2万立方米.采用机械开挖方式，与钢筋砼喷锚护壁施工配合，逐层循序挖运。2、基底部分预留200mm一层用人工清理检底。3、进出基坑设一条斜坡道,最后用反铲随挖随将坡道挖除。4、挖出土方用自卸汽车运至郊外。二、模板工程1、筏板四周的侧模板，采用砌筑240mm厚砖墙，外侧回填土方，内侧抹1：2.5水泥砂浆保护层20mm厚作为筏板边侧模。2、基础垫层内设500×500×500积水坑（便于砼浇筑时，基坑积水的排放）.3、剪力墙沉降缝处采用钢模支模，不合模数部位采用木模.4、地下室结构竖向施工段划分为二个施工段，在基础上面剪力墙500mm处设施工缝，具体做法详图示（遇水膨胀止水条沿墙中心水平方向布设,采用小钉钉牢，搭接长度≧100mm）。三、钢筋工程基础钢筋量大，规格多，分布密，上下层筋架空设置，高差悬殊，安装较困难.施工时设专人指挥配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎.进场钢筋必须验收、合格原材料及焊接试件复检合格后方可进行加工制作(严禁II、III级钢混用）.钢筋绑扎:将配好的钢筋按规格型号先底层后面层、先平面后立面的顺序绑扎。为使钢筋网整齐划一、间距准确，在绑扎时使用限位卡，底部钢筋用垫块支垫。上下钢筋网之间采用22马鞍铁支撑间距1000梅花形布置。沿剪力墙、框架柱插筋固定采用搭设钢管支撑架，钢管支撑架在筏板内的支撑采用25@1500,长度1700mm。钢筋接头：采用对焊连接，个别采用搭接绑扎.上层钢筋密集处，浇筑砼上人下料守护困难时，可在适当部位开洞，砼浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接要求修补完善。柱及剪力墙插筋绑扎应核对图纸、轴线、标高、钢筋规格无误后，再进行插筋、绑扎、固定，保证位置准确。基础钢筋绑扎完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑砼。四、砼工程:本工程基础筏板砼属大体积砼施工，砼分段浇筑量约为1200m3，要求一次浇筑完毕.为减小浇灌强度（即每小时浇筑量），采取斜面分层浇灌其浇灌面积约300m2。砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度40cm，要求砼浇筑强度R为：R＝（300×0。4）÷(3)＝40m3/h砼浇筑：采用砼输送泵输送商品砼到浇筑地点,根据砼每小时浇筑量40m3，现场设置两台输送泵车，铺设泵管至最远的浇筑点，随浇随拆泵管。各台泵车浇筑区域划分及浇筑方向详见平面布置图.采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支撑并固定，基础底板上的管道利用设在钢筋内的支撑架固定。板底网片上直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆并清洗管道.砼浇筑分两条作业线齐头并进，斜坡分层循序进行一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能够较好的减少砼输送管拆除、接长次数，提高泵送效率，保证上下层砼接缝。每层浇筑砼厚度控制在30cm—40cm之间，斜坡水平长度控制在12m以内,必要时可在下部设挡板见详图。在每条作业线上前后布置4～5台插入式振动器，其中两台振动器布置在出料泵管口处负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距合插入深度.砼振捣时，在坡面底部及模板处上部会出现大量泌水，利用积水坑排水，也可以在施工最后时，改变砼浇筑方向与原坡面形成积水坑进行排水，详图示处理图。浇筑时,每隔半小时在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙,提高砼与钢筋的握裹力，增强密实度，提高防水性能，提高抗裂度。浇筑成型的砼表面浮浆较厚处应清除,应按设计标高用刮尺刮平,在初凝时间前用抹子压实，以闭合收水裂缝。砼浇筑完毕终凝后,采用塑料薄膜和草袋进行保湿保温养护。五、测温监控防止砼不出现温度收缩裂缝，控制砼表面与内部温差不超过25℃.在基础砼三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用砼测温仪进行施工全过程跟踪控制和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。本工程大体积砼底板，水泥水化热在内部产生的最高温度按下式计算:Tmax=T0+(W×Q)÷（C×ρ）×ξ式中：T0——-—砼浇筑入模温度。（℃）考虑20℃W—-每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kgQ——1kg水泥的水化热(J/kg）335J/kgC——砼比热J/kg。k一般取C＝0。96J/kg。kΡ——砼密度取2400/m3ξ——砼厚度经验值h=1.5m时，ξ取0.35则:Tmax=20+（400×335）÷(0.96×2400)×0.35=40。35℃这个温度约有偏高，为减少砼的水化热温度升高，降低砼浇筑温度，减少温度收缩应力，提高砼极限抗拉强度,根据施工具体条件，采取以下技术措施：选用中热P。042.5矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量.在砼中掺加适量2‰减水剂，降低水泥用量10％，降低水化热量，并可减缓浇灌速度，有利于散热。在砼中掺加水泥用量的12％的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量、降低水化热温度，又可补偿收缩产生拉应力,可部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，可防止或减少收缩裂缝的出现。作好砼的原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量。砼薄层浇筑，并进行二次振捣，提高砼的极限拉伸强度.对砼进行保湿保温养护，对砼内部温度进行跟踪监测控制砼内外温差在25℃以内，如发现问题及时采取措施。六、保证质量措施认真组织施工人员进行图纸学习和施工技术交底，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，能切实掌握操作要求并严格执行。进场的原材料均按规定进行复检，合格后方准使用,不合格材料清退出场，避免混用。做好现场砼全过程的质量管理，对原材料管理和砼配合比坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护进行全面检查,作好记录.设专人制作养护和管理试块，以保证砼质量.基坑内设专人指挥下料,严格控制下料厚度和浇灌次序，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝.设专人查看模板、钢筋,发现有变形移位，立即纠正,实行两班作业，严格交接班制度。砼浇筑完后,及时进行保温、保湿、养护和测温，对进场的商品砼质量数量进行跟踪检查和监督。严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作.值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正,确保工程质量。七、安全措施凡进入现场施工人员应经过安全三级教育、安全技术交底,具备一定的安全知识。严格遵守安全生产制度、安全操作规程以及各项安全措施和操作规程作业.基坑开挖时,挖土机与运输车辆要有一定的距离，机械挖土与锚杆护壁要轮换作业面，挖土场出口要设安全岗，配专人指挥车辆。边坡支护按要求进行,严禁超挖改变坡度和锚杆深度。基坑边设栏杆防护，坑边5m范围内，禁止停放和行驶施工机械和车辆。不准堆码材料,防止边坡超载失稳。加强护坡检查巡视，如有异常情况,及时报告处理。机械设备由专人操作,专人管理。所有机电设备要一机一闸，安全用电，小型电动工具、用具漏电保护装置齐全，灵敏可靠,并做好遮盖防雨措施。泵送砼浇筑要加强操作控制，防止爆管,现场应保证交通畅通.1.编制依据1.1工程施工合同文本1。2设计图纸1。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001)1。6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）1。8《佛山市建筑工程施工现场安全管理标准》1.9《佛山市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）10《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1.11《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002）1.12《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)1.13《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93)1。14《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）1。15《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）2。工程概况本工程基础为钢筋笼砼底板基础分东西两块,每块面积约2163㎡,底板达到650~1000mm，承台厚度1.25m砼工程量总约为5200M3，—8.700底板（下层）配18@100，（上层）配16＠150双层双向钢筋网片，-11。200底板（下层）配25!100，（上层）配25@150双层双向钢筋网片。要求底板砼连续浇筑，不留施工缝.砼设计强度C30、抗渗等级P8。由于底板基础体积大，砼强度高,水泥水化热大，聚集在内部的热量不易散发,常使内部温度峰值较大，而砼表面却散热较快，使砼内处形成较大温差。在结构内部产生不同的应力（应控制降温速度）,当上述应力超过砼的极限抗拉强度时就会在砼表面产生裂缝,所以应采取措施加以控制。2。1混凝土强度等级各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级抗渗等级P8抗渗等级P6C20C30C501垫层√2地下室墙、柱√√√筏板、底板√√梁、楼板√2.2工程特点底板及地下结构混凝土施工，特别是底板大体积混凝土,如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂缝的产生及混凝土的养护工作必须从技术方面、施工方面、防止扰民方面精心组织，统一协调。本工程后浇带较多，底板后浇带总长度约140m。后浇带分为收缩后浇带，收缩后浇带因工期紧迫，必须在2周以上才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点.2。3试验室选择见证试验与常规试验均选用佛山市南海工程质量检测有限责任公司.2.4地下室墙体混凝土剪力墙为P8抗渗混凝土。3。施工安排：3.1组织机构及职责砼基础施工人员组织名单岗位姓名备注项目经理莫润桥、陈丰诚项目技术负责人郑金松专业工长模板工长黄桂城钢筋工长肖尤武砼工长郑伯锋、陈友生质量员郑泽锐安全员朱剑、郑华明测量工郑林洲6人试验工雷雄飞3人电工田树清6人砼班郑秀雄60人木工班郑溪6人钢筋班李绍雄60人砼养护赵红科6人3.2劳动力计划结构混凝土施工劳动力组织(最高峰)序号工种班组数每班人数合计1混凝土工320602木工3263钢筋工320604养护工3265试验工3136测量放线3267电工3263。3主要机具需用量计划序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊H3/36B台360米臂长2混凝土汽车泵台2地下/地上3混凝土振捣棒φ50、φ70台102.2kW4混凝土平板振捣器2.2kW台6楼板的浇筑5混凝土罐车6～10m3/辆辆15随时增加6潜水泵台3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚达650～1000mm,且承台、基础厚度1.25m，计划底板混凝土第二次浇注，在—11.20mN2、N4～NA、NG,N23、N25～NA、NG轴处与—8。70mN1、N2～NA、NG,N25、N26~NA、NG轴处相差高度是2.5m,采取先浇注-11。20m底板，然后在-11。20m与—8。70m交接处底板面再提高90cm增加止水钢板浇注。因此混凝土施工浇灌中，必须按大体积砼的要求，加强混凝土质量控制。⑴施工计划由于本工程地下室底板面积较大，混凝土浇注量大约2000m3，考虑到其混凝土浇注量较大，因此计划在设计要求的膨胀加强带位置将地下室底板分成6个浇筑区域组织施工，将底板混凝土一起进行浇筑。计划在建筑物南侧，各施工区的位置各布置2台输送能力为100m3/h汽车砼输送泵。分别由南向北开始浇注，一次连续浇筑完成.⑵施工准备底板砼采用商品砼，为保证底板砼的连续浇筑，计划组织20~25台砼运输车输送砼.商品砼坍落度要求140～160±20mm。商品砼在运输或停于工地时,要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。⑶施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上,认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输;现场采用砼输送泵布料,同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。在施工过程中,项目全体技术人员分工合作，确保每块大体积砼一次性浇筑完。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。①砼原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择,符合各项规范要求方可使用。水泥：选用425#普通硅酸盐水泥并适当外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点,砼的强度等级一般为高标号砼,为了尽量降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝.碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。砂：选用级配较好的中、粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：在承台、底板及侧壁的砼中掺入具有缓凝作用的减水剂和膨胀剂,降低水灰比.②砼配合比设计通知搅拌站试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比。⑷大体积砼的浇筑①砼的布料顺序大体积砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进,由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，从南向北，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免因浇筑层的长度过大,增大每层的浇筑时间,导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快,各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完,逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。②砼的布料方式砼的布料均采用砼输送泵布料。浇筑时，应在浇筑点2~3m的范围内水平移动布料,砼的分层厚度控制在300～500mm内，按1:6~1:10的坡度分层浇筑,每次的浇注宽度控制在6m以内.③砼的振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下"。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止.砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点,主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处,振捣下部砼,防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。砼振捣做法见下图。④砼的泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外.⑤砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。⑥大体积混凝土的温度控制在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护,缓缓降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制,随时控制砼内的温度变化.把内外温差控制在25℃以内。本工程底板混凝土施工中，将对电梯井、部分的混凝土进行测温监控，防止出现超过25℃的温差，测温采用埋管法进行。⑦大体积混凝土的养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后,先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋.蓄水深度约100mm。⑧砼测温（1）布置测温点：根据笼板基础的平面特征，按照平面对称关系，布置有代表性的测温孔6个.在砼浇筑时预埋Φ25mm钢管，管长80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管内注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口.水通过与砼内部热量发生交换，其温度与该部位的砼温度基本一致。边缘测点距砼侧面尺寸1。00m（具体布置见图）.（2）砼测温：选用人工测温或仪器测温。测温工作在砼建筑12h后开始,由于砼内部温升峰值发生在砼浇筑后3—5d内，因此在砼建筑后5d内每隔2h测温一次,随后每隔4h测温一次，直到砼温度下降到控制的规定值为止。具体要求如下:①对测温人员进行测温培训，使其掌握操作方法及要领.②所有测温孔均进行编号，并认真记录砼的内部温度、表面温度及当时大气温度情况.③定期对砼的内外温差和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化（砼内外温差不能超过25℃，降温速率不大于1.5-2℃/d）。测完后用木塞封住测孔。若发现内外温差过大（接近25℃)和降温速度过快（接近1。5℃/d）时应及时采取措施加强保温和养护。④测温记录需交技术负责人当天阅签，及时掌握当天的各种温度差。⑤自控温度仪需用温度计定期检查，以保证测温数据的准确性。⑥当砼内部:温度和大气温度差小于25℃，砼表面温度与大气温度差小于15℃时，方可拆除保温材料及设施。4、地下室底板、墙体防裂措施水泥采用中、低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥.用坚固性良好,细度模数大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用坚固性良好,针片状含量<15%,含泥量〈1％的连续级配石。掺入高效减水剂，微膨胀剂和适量粉煤类，优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下,减少水泥和水用量，水灰比控制在0。4以内，坍落度在满足泵送条件下取14~16cm。合理组织砼的供应,缩短砼浇筑时间，泵管全程裹湿麻袋,降低砼入模温度。充分做好砼配合比试配优化技术工作，经多组试配，通过抗压强度和抗渗试验，调整优化，确定配合比。模板浇水充分湿润，砼分层浇筑。根据试块试压结果,准确控制拆模时间，拆模时内外同时拆，保证结构变形一致,用墙体螺杆挂设湿麻袋养护。并尽快进行剪力墙施工及下一道工序施工，抓紧土方回填.5、施工措施1、组织措施（1）成立项目经理为组长，副项目经理、技术负责人为副组长，生产、技术、质量、材料等职能部门分工协作,各负其责.（2）为确保砼连续施工,施工采用两班制,每班12小时,做到24小时换人不停机。为此应配备足够的劳动力和管理人员，合理排成两班。(3）建立可靠的保障体系,各种材料及时供应，夜间浇筑砼应和建设单位沟通，了解施工期间天气变化情况和水电供应情况,饭菜、热水按时供应，确保大体积砼顺利施工.2、技术措施(1)所有原材料均要进行检验，合格后方可使用。（2）配合比经试验室确定后应严格执行，现场准确,并随时检查。原材料计量允许偏差为:水泥、粉煤灰土±2％。严格按配合比控制坍落度，不得随意加水和外加剂以增加坍落度.（3）严格控制砼的搅拌程序。砼的投料顺序：石子→水泥、外加剂→砂→水,搅拌时间不少于2分钟。（4）当气温较高时,对原材料应采取遮阳措施，对泵送管采取覆盖包裹措施，以减少原材料和砼吸收太阳的辐射热。（5）加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度,减少收缩变形，保证施工质量.（6）加强养护。基础表面抹平后,覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温麻袋,并洒水养护（应控制水温）。养护时间不少于15天。在砼养护过程中不得采取强制、不均匀的降温措施。（7）定期测温。在大体积砼养护过程中,应对砼的内外温度和降温速度进行监测，随时控制砼的温度变化,及时调整保温层的厚度.（8)试块：砼试块(强度、抗渗）现场制作，在浇筑地点随机抽取，留置组数按规范要求。除标养外，根据实际情况还要留置同条件养护试块。3、质量保证措施3.1质量要求分项合格率为100％，优良率为95%,混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。3。1。1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求.且不定期派人去搅拌站抽查。3。1。2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3。1。3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前,要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3。1。4水泥砂浆垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质量员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查,防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。3。1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。3.1。6在钢筋较密的部位要做好标识,混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.1。7为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间.3。1.8施工缝处理时，必须先弹线,用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm）检查方法1轴线位置基础10尺量2标高全高±30水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量4垂直度全高H/1000且≯30水准仪、检测尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，—0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯304、安全措施：(1）严格遵循安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施，作好安全交底。（2）凡进入现场的施工人员，应经过安全教育，并与项目安全部门签定有关安全施工责任书。（3)加强基坑边坡的防护和监控,坑边应设栏杆，且不得堆放材料和行驶车辆。（4)进入现场戴好安全帽,并配备各种防护用品。(5）加强用电管理，配备漏电保护器。机械设备应专人操作。（6）工地安全员要经常检查，监督。附1：底板大体积混凝土内外温差计算书1、混凝土中心温度估算由于是C30混凝土，因此，应采用32。5#普通水泥配制混凝土，本工程掺加UEA抗裂膨胀剂、粉煤灰，预计C30P8混凝土的水泥用量约为318Kg/m3左右、低碱U型抗裂膨胀剂用量约为26Kg/m3左右，粉煤灰的用量约为86Kg/m3左右.(膨胀剂和粉煤灰都取代水泥）。按下式可估算出混凝土的绝热最高温升：（1)式中为最高绝热温升（℃)W为每公斤水泥的水化热（J/Kg),32。5#普通水泥取345×103J/KgQ为单方混凝土中水泥和UEA的总用量（Kg/m3）,本工程Q＝318＋26＝344Kg/m3C为混凝土的比热(J/Kg℃），一般取c＝0。96×103J/Kg℃为混凝土的容重,取r＝2430Kg/m3故＝（344*345*103）/(0。96＊103＊2430）＝50。8(℃）基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护，取2500mm厚混凝土的散热影响系数为0。7，则混凝土因水泥水化热而引起的温升值为：＝50.8×0。7＝35。56℃掺加粉煤灰后，可大量降低水泥用量,从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明,粉煤灰对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量为86Kg/m3左右，即由粉煤灰与水泥反应引起的水化热的温升值仅为1.8℃左右。由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为：35.56＋1.8＝37。36℃本工程处于冬季，考虑冬天气温，假定混凝土的入模温度为20℃左右，则预计混凝土中心的最高温度为:Tmax＝37.36＋20＝57。36℃(2）本工程2500mm厚的底板大体积混凝土的中心最高温度约为57。36℃。2、覆盖保温材料浇水养护混凝土终凝后，在其表面覆盖塑料薄膜和麻袋片，由于麻袋片的导热系数为0.14W/m.K,具较好的隔热保温效果，可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。保温材料厚度按下式计算：δ=0.5h*λx（T2-Tq）*Kb/λ(Tmax—T2）(3）式中δ－为混凝土表面的保温材料厚度(m);λx－为所选保温材料导热系数选用麻袋片λx=0。14；λ－为混凝土的导热系数，取2。33W/（m.K）。T2-混凝土表面温度（℃）Tq–施工期大气平均温度(℃）取33℃Tmax–计算得混凝土最高温度（℃)计算时取T2-Tq=10℃Tmax—T2=15℃Kb–传热系数修正值,取1.6根据以往的工程经验，1。0m厚混凝土养护14天后，中心温度与外界温度之差不会超过15℃,将各参数代入式（3）得:δ=0。5h*λx＊(T2—Tq)＊Kb/λ（Tmax-T2）=0。5＊0。14＊(53-33）/2.33＊25=0。030m=3.0cm本工程的大体积混凝土为防水混凝土，养护时间为14天。菩禧龙城住宅楼(137#、138#、151＃、152#、162＃、163#、165＃、175＃、176#、177＃、186＃、188#、189＃、190＃、191#)地下基础施工方案编制：审核：审批：编制单位：河南仟禧建设发展有限公司编制日期:年月日目录TOC\o"1—3"\h\z\u一、编制依据3HYPERLINK\l”_Toc425840942”二、工程概况3三、地下室施工流程：4HYPERLINK\l”_Toc425840944”四、基础土方工程:5HYPERLINK\l”_Toc425840945"五、地下室底板垫层及模板6_Toc425840947”6。1底板钢筋焊接施工8HYPERLINK\l”_Toc425840948"6.2基础钢筋绑扎施工9HYPERLINK\l"_Toc425840949”七、基础底板砼的施工11HYPERLINK\l”_Toc425840950”八、地下室底板砼施工技术15一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208—2002）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3—91）建筑变形测量规程(JGJ/T8-97）钢筋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ107-2003）设计采用的标准图：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101—1，04G101-3)二、工程概况菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层,152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米,设计使用年限为50年。三、地下室施工流程：整个地下室施工流程如下：放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工(详见专项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。四、基础土方工程：鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至基底200—300标高处改由人工开挖至基底设计标高.基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：0。5坡度系数考虑.五、地下室底板钢筋施工1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序:（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性.（2）铺底板下层钢筋，根据设计要求，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面,原则上应首先满足受力主筋保护层位置,严格按图施工。2、地下室外墙插筋：要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。3、柱插筋：框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线,验线无误后，再进行墙柱插筋.柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。六、基础底板砼的施工在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时把积水清除。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同)，混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm)、防水底板450mm为第三层。施工工艺如下：1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。2、砼浇灌分层时,每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。3、振捣砼时，振动棒移动间距为0。4m,靠近侧模时不应大于0。2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位,并且及时拆除施工临时设施。6、进行二次振捣二次抹面，以提高混凝土抗裂能力。7、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆,再用木槎子打磨压实收光,以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝,根据现场情况,必要是还应进行二次收浆。8、砼在浇灌12小时内，就应开始对混凝土进行养护。9、底板止水带侧墙细部施工方法:①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时(沉实大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根.③注意预防止水带在砼施工过程中偏位,如发生偏位，及时采取措施纠正.二、基础砼浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布,作好下雨的预防措施。2、严格浇灌申请制度，由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令.浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3