地下综合管线施工方案

目录1工程概况-------------------------------------------------------------第2页2编制依据-------------------------------------------------------------第2页3施工程序--------------------------------------------------------------第2页4施工方法及技术措施-----------------------------------------------第3页5施工进度计划--------------------------------------------------------第31页6降低成本措施--------------------------------------------------------第31页7质量保证措施及控制点设置--------------------------------------第32页8安全与环境保护施工技术措施-----------------------------------第34页9文明施工技术措施-----------------------------------------------------第38页10劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------第39页11施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------第40页12季节性施工技术措施------------------------------------------------第43页附件质量检验等级表1工程概况1、工程概况1.1工程名称：XX60万吨/年煤制甲醇项目1.2工程地点：XX开发区1.3建设单位：XX有限责任公司1.4设计单位：XX有限公司XX有限公司1.5监理单位：XX监理事务所1.6工程内容1.7我单位承建本项目全厂给排水工程，约有二万二千余米管道。工程范围分为1#线生活给水系统、2#线生产给水系统、3#线稳高压消防给水系统、6#线生活污水系统、9#线生产污水系统、N线污泥管系统、P线泡沫消防系统、W线循环水排泥系统、11#线脱盐水站排水系统。工程特点为：量大工期紧、管道材质多样化、施工工艺多样化。2编制依据2.1综合管线施工图。2.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。2.3《钢骨架塑料复合管安装施工手册》Q/W/E-501-2004。2.4《埋地塑料排水管道施工》标准图集05SS907-5。。2.5标准图集04S51903S7022.6《全国通用给排水标准图集》02S515。3施工程序地下管道施工程序遵循先干管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：阀门安装管沟放线阀门安装管沟放线管道试验管道安装管沟开挖施工准备管道防腐管道试验管道安装管沟开挖施工准备管道防腐井类砌筑管道预制井类砌筑管道预制管沟回填检查合格验收交工资料整理试验合格后焊口补防腐、补伤管沟回填检查合格验收交工资料整理试验合格后焊口补防腐、补伤4施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备施工前组织有关人员进行现场勘察，参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，学习有关规程及规范；组织所有参战施工人员进行工程技术交底，开展质量教育，执行公司三级质量体制，特殊工种上岗必须有特殊工种操作证。4.1.2安全准备组织所有参战施工人员进行入场安全教育，进行安全技术交底，学习施工操作规程，加强参战人员的安全意识；健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周一、二、三、五、日安全例会制度。4.1.3现场准备保证现场的“三通一平”；进行文明施工教育，加强参战人员的环保意识，增强施工现场的环境保护；对现场的临时排水、沟槽防护、临时用电做好措施。4.1.4施工机具准备进场的所有施工机具必须进行检查，并确保其手续齐全——检验在国家许可的有效期范围内；时间——按施工计划要求准时进场；性能——能正常使用；专职操作人员——持有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书；保养及维护——定期检查，及时排除故障及隐患。4.1.5材料准备所有进场的管道、管件、阀门等材料，必须为国家产品质量督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质保书，并经建设单位、监理单位、施工单位三方联检合格后，才可批准进入现场。4.1.6劳动力准备根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员；根据工程量要求，储备充足的劳动力来源，保证工程工期的顺利完成。4.2施工方法及技术措施4.2.1.1施工测量a.桩橛交接开工前，建设单位、监理单位、施工单位应根据施工计划到现场进行交桩工作，由建设单位备齐相关图表（包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩等）逐个交桩。施工单位接桩后，应立即组织力量复测，其方格网点、水准点标高应与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性，护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，有条件的应尽快增设必要的护桩。b.测量放线给水管道放线，一般每隔20m设桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。c.临时方格网点和水准点的设置开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方格网点和水准点。其中临时水准点的设置要求：c.1开槽敷设管道的沿线临时水准点，每隔200m不宜少于一个；c.2临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；c.3临时水准点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外，严禁设置在现场堆料施工开挖处。d.施工测量注意事项d.1两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错。d.2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。d.3测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。4.2.1.2土方开挖a.土方开挖的准备工作详细阅读施工区域的地质资料，研究地下水位和土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖；拆除施工区内阻碍施工的障碍物；设置降水排水设施，做好管沟两侧撑板防护工作。b.土方开挖b.1管道定位放线记录在现场开始沟槽开挖之前，施工单位应把管道定位放线报请项目监理，并向项目监理提交管道定位放线记录，得到认可签字后才可实施土方开挖。b.2土方开挖的质量要求b.2.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b.2.2沟槽槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；b.2.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；b.2.4沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。b.2.5机械挖土，应预留15cm~20cm一层土用人工清至设计标高。b.2.6机械挖土，管沟以1：0.67的放坡系数放坡，并依据土质情况考虑是否加支撑。b.3土方开挖的注意事项b.3.1向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。b.3.2采用机械挖土前，必须提前准备好降水排水和槽壁防护措施，在地下水稳定在槽底以下一定液面时，方可继续开挖。并在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录，并绘出截面图。b.3.3开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。b.3.4土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米b.3.5开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并用吊拉等加以保护，最好设置沉降观察点。b.3.6土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。b.3.7施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。b.3.8直径不超过400mm的管道，不论其管沟是垂直的、有斜坡和还是阶梯面的，管子安装就位后，从其管顶至设计标高部分应以最小可能的距离形成垂直侧面，并使管沟侧面与管之间的距离不超过300mm，包括临时管沟支撑所需的空间。b.4土方开挖的原则b.4.1大面积沟槽开挖采用机械与人工相结合的方式开挖，以机械开挖为主，人工修整为辅；较小的沟槽开挖和不宜采用机械开挖的用人工开挖。b.4.2沟槽开挖应水平分层进行；相邻管沟开挖，应遵循先深后浅的原则；对于需要同时进行施工的沟槽，应及时做好基础，避免对基土的扰动。如遇基底土质扰动或不符合要求时，必须与设计共同协商并处理，同时作出此段的工程隐藏记录。b.4.3土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖，一般机械开挖到设计沟底标高以上200--300毫米，然后用人工开挖修整。b.4.4土方堆放采用人工归方，确保回填土不堆放管沟近处，沟槽不受堆土的影响。b.4.5土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。b.5土方开挖的几何尺寸b.5.1管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注1—槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;2—管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.b.5.2管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。b.5.3管道沟槽底部的开挖截面，以1：0.67的放坡系数形成倒梯形。b.6土方堆土的有关规定和注意事项b.6.1土方开挖，弃土就近堆放应保证沟壁的稳定性不受影响。b.6.2土方开挖，弃土尽量堆在一侧，且不宜过高。b.6.3土方堆放示意图防护围栏h≤1.5m堆土区≥1.2m管道管道砂垫层100mm土方堆放示意图(堆土高度h可根据土质作调整)c.沟槽支撑措施c.1支撑材料可采用脚手架管或木杆，其条件要牢固可靠，尺寸合格，保证安全。c.2撑板支撑时，应随挖土的加深及时安装，在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次深度为0.4~0.8m。c.3撑板的安装应与沟槽壁紧帖，当有空隙时，应填满，横排支撑应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c.4采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管或铸铁管到横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧帖管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不得小于100mm。支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲，松动，移位或劈裂等迹象时应及时处理。c.5支撑的施工质量应满足沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的要求，横撑不得妨碍下管和稳管，安装必须安全可靠。4.2.1.3土方回填a.土方回填土的一般规定a.1填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优范围内，当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基底稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方每层铺土厚度根据所使用的压实机具的性能而定。a.2碎石类土、砂土和爆破石渣可用作表层以下的填料，但其最大的粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且大块料不应集中。淤泥质土一般不用作各层填料。a.31闭水实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。a.4清除沟槽内积水及有机物。a.5管顶500mm以下应用细土回填.a.6土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。a.7分两个阶段进行回填，并随时按照填充的进度逐渐拆除沟槽支撑。a.7.1第一阶段：在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实，经夯实的回填层将要具有不低于95%的最大干密度。第二阶段：沟槽剩余部分将用粒度不超过75mm的挖掘材料进行均匀回填，并夯成不超过200mma.7.2回填土或其他回填材料运入沟槽内时，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，但不得在影响压实的范围内堆料。a.8回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，每层需铺厚度，可按下表选用：压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯20~25压路机20~30b.土方回填的质量要求和注意事项b.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。b.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。b.3管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，不应小于90%。d.4检查井其他井室周围的回填，应符合下列规定：d.4.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。d.4.2路面范围内的井室周围,应采用应不超过200mm一层分层夯实，其宽度不宜小于40cm。d.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。d.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。4.2.1.4井室砌筑施工4.2.1.4.1排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。4.2.1.4.2给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。4.2.1.4.3在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4.2.1.4.4在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4.2.1.4.5井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4.2.1.4.6砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。4.2.1.4.7砌筑阀门井内壁应采用水泥砂浆内外抹面，内、外壁抹面应分层压实。4.2.1.4.8检查井采用预制装配式构件施工时，企口座将与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。4.2.1.5.9检查井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4.2.1.4.11检查井的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。4.2.1.4.12检查井允许偏差应符合规范要求。4.2.1.4.13砌体抹面应符合下列规定：砌体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。4.2.1.4.14水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不应大于5mm；接茬应平整，阴阳角清晰顺直。4.2.1.5管道破路施工4.2.1.5.1施工过程中管道需穿临时道路施工时，首先应经业主和监理协调审批以后，方可开挖。4.2.1.5.2开挖过程中设置“正在施工”标识，并拉施工保护警戒线，集中力量争取在最短时间内完成，以利路通；夜间应设警戒照明措施。4.2.1.5.3破路开挖时，不能同时在两条交通路上施工，以保证现场材料、机具的进退场顺畅。若必须同时多处破路时，要提前修好临时便道，达到现场机械正常运输时，才能施工。4.2.2安装工程4.2.2.1钢质管道安装a.施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。b.已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。c.下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不受勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，一切抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。d.管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。e.管道预制,应按单线图进行，预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。f.对口时应使内壁齐平，当采用长300mm直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚,且不得大于2mm。g.对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右处。纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。直管管段两相邻向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。h.管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。管道上任何位置不得开方孔。不得在管节或管件上开孔。i.直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。j.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。k.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。l.当管道的预留管口，应有法兰进行及时封堵。m.管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804.2.2.2法兰安装a.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。b.法兰螺栓孔应跨中安装。c.法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。d.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.2.2.3阀门安装阀门在安装前要进行检查和试压，确保阀门的合格。阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。4.2.2.4管道焊接4.2.2.4.1管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、〈低合金焊条〉的规定。焊条应干燥，应在温度为150度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80~1200的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。4.2.2.4.2管道焊接采用手工电弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65~750，对口间隙1.5~2.5mm（焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定）。4.2.2.4.3管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电焊管端修口后部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）atpb4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±54.2.2.4.4钢管点焊时应符合下列规定点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不宜大于400mm4.2.2.4.5管径大于800mm时根据实际情况，拟采用双面焊。4.2.2.4.6焊缝的设置应避开应力集中区，应符合下列规定：相邻两纵向焊缝间距当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm，管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合下列规定：当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。4.2.2.4.7焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.2.2.4.8焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.2.4.9管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；4.2.2.4.10只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；4.2.2.4.11不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。150δ1δ1δ2δ2δ2–δ1≤10mmδ2–δ1≤10mm（a）内壁尺寸不相等（b）外壁尺寸不相等150δ1δ2150（c）内外壁尺寸均不相等4.2.2.4.12严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.2.2.4.13施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4.2.2.4.14与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.2.2.4.15除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。4.2.2.4.16定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。4.2.2.4.17焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。4.2.2.4.18焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。4.2.2.4.19焊缝的外观质量符合规范规定要求。4.2.2.4.20管道外观检验合格后，对管径大于800mm管环向焊缝进行煤油检验，不合格的焊缝应铲除重焊。4.2.2.4.21管道焊接完毕后应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净，并做好焊接施工记录，贴上焊接标识。4.2.2.5HDPE双壁波纹管4.2.2.6.1HDPE双壁波纹管的存放要求管材存放场地应平整，堆放应整齐。公称直径不大于De315mm的管材可堆放五层，并注明类型、规格及数量。4.2.2.6.2HDPE双壁波纹管的基础PVC-U管道基础对一般土质地段，采用100mm粗砂垫层；对软土地基，采用不下于200mm的砂砾垫层；管道回填时应先用细砂填至管道上顶150-200mm。4.2.2.6.3HDPE双壁波纹管的安装与连接1）HDPE双壁波纹管安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2）调整管材长短时可用手锯或切割机操作，断面应垂直平整，不应有损坏。3）管道接头采用热熔带连接。4）HDPE双壁波纹管安装前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使承插面保持清洁，无尘砂和水迹，将热熔带紧贴在管外壁，均匀加热，直到热熔带紧扣在波谷之内。5）施工中应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上300mm的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。4.2.2.6.4HDPE双壁波纹管与检查井的连接管道与检查井的连接，应按设计图施工。管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法如下：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24m。当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。对于混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m,在安装前预留孔环周表面应凿毛处理。4.2.2.6钢骨架增强PE管道的连接1、连接说明聚烯烃管道的常见连接方式有热熔对接、热熔套接、电熔连接、夹紧式连接、快插连接。PE管道常用的连接方法为热熔连接和电熔连接。De≤110mm的管子，也可采用热熔套接。与金属管及管路附件的连接，可采用法兰连接或过渡管件连接等方法。而钢骨架增强PE复合管的最主要连接方式是电熔连接。这是一种将管材与管件一体化的连接方式，具有优异的永久密封性（De≤250mm也可采用热熔对接加防腐钢对开环连接）。2、熔接原理PE属热塑性塑料。受热时，呈现玻璃态（结晶态）、高弹态、粘流态等不同的物态变化。热塑性塑料重要的温度参数有玻璃化温度Tg、粘流温度Tf、晶体熔融温度Tm和热分解温度Td。结晶性塑料在Tm以上或非结晶体性塑料在Tf以上，塑料由固态熔融为粘稠的流体。塑料的焊接即在这段温度范围内进行。热熔焊接原理正是建立在PE为部分结晶性热塑性塑料（HDPE的结晶度为85－95%）的熔融特性上的。焊接的基本过程是对PE连接的界面通电加热至熔化状态，根据粘性接触理论，在压力的作用下，通过控制温度和时间，连接成一牢固结合的整体。电热熔连接1电热熔连接是利用焦尔效应实现的连接。电熔连接主要包括电熔套接和电熔鞍形连接两类。电熔管件包括直接、鞍接、变径、等径、异径三通和弯头等。电熔承插连接D1－熔融区域平均内径；D2－承口最小内径；D3－管件最小内径；L1－插入深度；L2－加热长度；L3－不加热长度热熔鞍形连接W－熔融面宽度，不应小于12mm；d－鞍形投影直径；R－鞍型熔焊面半径3．2焊接参数3.2.1焊接参数是指直流电压（V）、电流（A）、时间（S）三要素。焊接参数是保证电熔焊接质量最重要的因素。从熔接原理看，设置正确的焊接参数，实质上是给焊接区域提供恰到好处的热量（电能转化为热能）。我们对焊接参数的控制，也就是对焊接温度的控制：温度过高会降解PE材料（甚至冒烟）；加热不足会导致PE软化不够。3.2.2焊接参数时间的多段控制

纯PE管电熔焊接时间一次完成，中途不停顿。钢骨架PE复合管因其中夹有钢丝或冲孔钢带的影响，往往分三段甚至四段时间焊接更佳。这样做的目的，可使PE升温减慢，热量损失少，充分塑化并保持合适的熔体压力，避免冒料和降解冒烟等不良现象。焊接参数的修正

现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而应作适当调整。因此，焊接参数应在实践中不断积累经验，才能熟练掌握。现场焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。现将现场焊接参数的修正、确认程序列表说明如下。现场焊接参数修正、确认程序表序号附注1核实管件厂家的焊接参数2核实工程安装现场曾使用过的同品种、规格焊接参数3现场验证焊接参数不少于2个试验件4发现问题，现场修正焊接参数5将修正的焊接参数报工程技术部经理批准、确认应作原始记录6将确认的焊接参数反馈给公司技术部门备案3.2.3焊接参数与焊机

焊接参数与使用的焊机品牌、功率等因素有很大的关系。现场施工时，应引起足够的重视。此外，还需注意熔接界面处产生的熔体压力。3.2.3.1电熔焊接温度变化过程。PE通电后发热，其温度变化情况如下：130－140℃开始熔化，且出现暂时性平台（相变吸收能量）；相变完成后，熔体填满间隙，界面温度迅速上升，至180℃以上，达到焊接参数设定总时间后断电，温度不断下降，至140℃时熔体开始固化，下降至1203.2.4电熔焊接最佳温度范围。电热熔焊接通常是在高弹态的上限、粘流态的下限这段温度区域进行（也可说是在晶体熔融温度Tm与热分解温度Td之间的温度段进行）。实践说明，熔接的最佳温度是180℃－2303.2.5电熔连接的关键技术

电熔连接的关键技术，除设置正确的焊接参数外，还必须十分重视管材、管件两者之间连接界面的间隙。不同规格尺寸的管道连接有各自的最佳间隙值，一般以0.5－1.5mm为佳。因此，连接时应进行选配。3.2.6各种管件的配线与焊机的连接示意图如下：4一般规定4.1钢骨架增强PE复合管道采用电热熔连接和电熔法兰头加金属法兰连接时，其材质及压力等级应与管材相同。4.2钢骨架复塑管道与金属管道、阀门、消火栓连接时，必须采用钢塑过渡接头连接，如采用电热熔法兰头加特制金属法兰连接方式。其连接元件的压力等级应与管材压力等级相同。4.2.1法兰密封面平行度允许偏差值公称直径（mm）允许偏差（a－b）mmP0<1.6MPaP0=1.6～4.0MPa≤1000.200.1＞1000.300.154.2.2钢骨架复合管不同的连接形式应采用对应的专用连接工具，不得使用明火加热。4.2.3在寒冷气候（－5℃4.2.4管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将其放置在施工现场至少24小时以上，使其温度接近施工现场温度。4.2.5管道连接时，管端内外应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。4.2.6连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格时必须及时返工，返工后重新进行接头外观质量检查。5管道连接工艺规程5.1现场焊接开始时，最后一次检查焊机、管材、管件质量。用表测焊机输入端电压是否在220±20V或380±20V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。上述检查不合格未经处理时，不得进行下一步操作。5.2进行现场焊接参数试验。电热熔连接前，参照基本工艺参数进行现场复核试验。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。应对试验件进行解剖，以观察焊接效果。每个工程的试验件不少于两个。根据焊接效果，现场确定焊接工艺参数。重新确定的焊接参数应经工程技术部经理批准，做好原始记录，同时向公司技术部门备案。5.3试装将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置一边暂时不用，另选电熔管件校合。如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直至正常配合。在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抺布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。抺布或棉纱在使用过程中弄脏，要及时清洗干净。5.4对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。5.5装扶正器将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。5.6焊接将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。如接触松动，应更换插头。打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。一般应按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。管道施工中，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。5.7冷却

在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且应保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。5.8拆卸扶正器当温度降到常温时方可拆卸扶正器。上述操作完毕后，即完成了一个电熔焊接件完整的工艺过程。此时，可进行下一个接头连接的操作。为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。5.9法兰连接两种不同管材之间，难于直接连接时，可采用法兰连接。检查密封圈及接头端面

用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抺黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。找正。管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。连接。管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，对开环工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。6其它钢塑过渡连接除PE及钢骨架PE法兰头、活套法兰等钢塑过渡接头连接外，钢骨架PE复合管还可采用其它钢塑过渡的连接方式，与金属管材及阀门、流量表、压力表等管路附件进行连接。其它钢塑过渡接头连接（如预制过渡管件）应符合本规范相应的电熔连接、法兰连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，以保护临近的塑料复合管不软化。7现场端面封口配管下料。现场安装时，偶需配管下料。配管下料前应查阅设计图纸并核对管道安装处的实际尺寸，还应测量管件的承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。管端平头

PSSCP管平头时必须使管端面位于钢板孔网骨架的孔洞处（端面钢骨呈断续状）。平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。平头后管端面应垂直于管道轴线，管端钢骨架与塑料的组合处不允许有缝隙。STSCP管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面。封头

使用的封口环热熔面应无气孔、裂纹和缺口，并用锐器将表面层刮去。用加热板热熔封口环与管口时，加热板的温度应控制在200－220℃封头修整

将熔接好封口环的管端进行车削修整，车削后的封头环外圆直径应小于（或等于）管材的外径，其内圆直径应小于管材内径0.5－1.5mm。封口环在管材端头应保留3－5mm，熔接面应无裂缝。8管道补修与抢修8.1补修工艺说明8.1.1钢骨架复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。8.1.2补修管道时，必须全部卸掉管道内部压力，严禁带压作业。8.1.3接头泄露应采用换管的方式处理，短管的长度以方便连接为宜。8.1.4法兰连接的管段，换管时应整根更换。8.1.5换管的操作方法，必须遵守本施工及验收规范中有关连接工艺操作规程的规定。8.2补修、抢修工艺规程8.2.1直管段上的漏点可用焊枪补焊：先用砂轮打磨漏点及周围区域。STSCP管漏点处打磨深度2－3mm，PSSCP管宜1－2mm深，边沿区域轻磨一遍即可。用酒精或丙酮将补焊区域及待用焊条擦干净。将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊。应视破损情况确定补焊面积及厚度，补焊层数至少两层。8.2.2接头泄漏采取换管方式修理时，被替代的新管端面必须用封口环封口，如需现场封口时，必须按7.6.13至7.6.13.4所述现场端面封口工艺规程执行。STSCP管的端面也可采用焊条封口：将STSCP管断面的钢丝磨去1－1.5mm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接厚度要超出原断面，以保证磨削余量与端面垂直度。磨平端面，保证端面与管子的垂直度。磨削断管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头插入到位，再进行焊接。4.2.3管道试验管道安装完毕，应进行压力试验。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，进行无压管道严密性试验。管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。4.2.3.1压力管道试验管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计；压力表的选择；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。水压试验前，除接口外，管道两侧及管项以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间：不少于24h；有水泥砂浆衬里不少于48h。对于预应力、自应力混凝土管管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000m，不少于72h。管道水压试验的试验压力应符合以下规定：管线号工作压力（MPa）强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）1#（生活给水）0.40.90.42#（生产给水）0.360.90.363#（稳高压消防水）1.11.61.111#（脱盐水站排水）0.61.10.6N（污泥管）0.61.10.6W（循环水排污管）0.61.10.6P（泡沫管）水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。水压试验中，后背顶撑，管道两端严禁站人；试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄漏等缺陷时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。管道试压简图如下：进水管路图焊接试验管段焊接试验管段p盲板多级泵排气孔4.2.3.2无压管道严密性试验无压管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道闭水试验按下列程序进行：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量按下式计算：q=W/T×L式中q---实测渗水量（L/（min.m））;W---补水量(L)T---实测渗水量观测时间(min)L---试验管段的长度(m)管道严密性试验应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合渗水量的规定时，管道严密性试验为合格。4.2.3.3压力管道冲洗及无压管道清洗4.2.3.3.1压力管道试压合格后，应对管网进行水冲洗，冲洗前应对系统的阀门采取保护措施。4.2.3.3.2水冲洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于设计的流量。4.2.3.3.3水冲洗应连续进行，以出水口处的水色透明度与入口处基本一致为合格。4.2.3.3.4选择畅通的厂内排水管网作为冲洗用水的排放。4.2.3.3.5冲洗通过阀门开启分区分段分系统进行，根据现场实际情况，可自北向南分成区，每区内可分段分系统，每段设排水口2—3处，终端排水用水龙带连接排至雨水口或雨水检查井。4.2.3.3.6冲洗顺序为：先主管，后支管。4.2.3.3.7冲洗水源选择市政水从总进水管进水，避开用水高峰期。4.2.3.3.8生活给水系统竣工验收前应冲洗消毒，因市政水含59.6mg/L氯化物，因此，用市政水作为消毒水浸泡管道，直至消毒合格。4.2.3.3.9无压管道在竣工验收前，应对厂区管网进行人工清理，特别是对附属构筑物的垃圾等清理干净。4.2.3.3.10无压管道的清洗可采用消防水或其它给水系统沿管线上游分段进行。5施工进度计划时间管线2008年2009年11月12月1月2月3月4月1#线2#线3#线6#线9#线11#线P线N线W线保证措施：1、合理搭配、协调各作业工种，根据施工任务适时增减作业人员。2、按照制定的进度计划进行控制，不能按照计划完成的及时分析原因采取补救措施。3、由于交叉影响施工的及时请业主与监理协调，保证进度。6降低成本措施依据现场的实际情况和本工程的特点，我们制定以下降低成本的措施：1、严格施工现场材料管理，记录好现场的材料进出台帐，并做好材料发放台帐；严格按照材料备料计划量和按照不高于预算价进行采购，货比三家，严禁超量或超价。2、严格控制现场的施工机械，根据实际情况，做好外租机械台班或计件工程量的原始记录，完善使用过程中各级管理人员的签字手续，实行使用量和使用费用相挂钩。3、严格劳动力的管理制度，根据施工现场的作业情况，劳动力需求曲线，及时调整现场劳动力各工种的分布，做好劳动力的预控和来源。4、严格控制非生产性费用的支出，要以实用、简洁、美观、大方等为依据，以项目各层管理结构调控为依托，完善各项签字制度。5、充分利用当地的劳动资源和现场的废弃物品，变废为宝，利用现场。针对施工的边角废料，及时记录台帐，尽量使用，处理必须按公司有关规定进行。6、教育参战人员“节约”的概念，并制定相应的具体措施，实行精细化管理，杜绝现场的跑冒滴漏；从细节入手，严格控制，完善班组的微型承包和辅材按量控制；制定节奖超罚的管理制度，并落实到实处。7质量保证措施及控制点设置7.1质量方针和质量保证按照公司的质量方针“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”，我单位坚持以业主为关注焦点，满足业主的需求，并以高度的责任感，对施工过程的质量活动进行严格控制，以《质量手册》（Q/HSS01.01—2001）和《质量、安全、环境管理体系程序文件》为执行依据，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，努力实现全厂给排水工程竣工一次核验合格，保证为业主提供符合合同要求的满意产品。7.2质量保证措施1、依据施工蓝图，技术人员及相关的管理人员参加由业主主持的、四方参与的图纸会审，进行设计交底，并填写记录；参加的施工单位人员应充分了解设计意图和各系统的功能要求，以便完善工程的过程控制。2、熟悉与施工有关的各种验收规范和操作规程，并检验进场机具和计量器具的完好情况，是否在有效年检范围内，确定和配备必要的控制手段，工艺装备、检验设备，保证现场的正常使用。3、完善现场的材料进场检查制度，要做到软件资料合格——具备合格证及质量检测报告，硬件资料合格——对材料的实物验收，符合验收规范规定。4、完善各工序交接管理制度，制定质量“三检”制度，并层层落实。5、建立质量标识和可追溯性记录⑴根据不同的情况，可采用编码、涂色、铭牌或文字等方式进行标识，例如：对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐蔽工程应做文字记录等。⑵材料切割后应进行标记移植，例如：管段下料后预制段编号。⑶不合格品应作明显标记，单独存放。⑷标识及其记录应存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以及时间和地点。⑸材料应分规格、型号、材质等堆放。6、建立以全厂给排水工程项目负责为主的质量管理体系，并落实责任，按照项目部的质量计划和控制程序、检测程序，保证工程的施工质量符合合同文件及图纸、规范的要求。全厂给排水工程质量控制体系表：全厂给排水工程项目负责：潘建平全厂给排水工程项目负责：潘建平材料负责张永圣技术负责材料负责张永圣技术负责谢佳策施工负责程晋涛土建班组负责人赵峰安装班组负责人宗建成钢筋工班组负责土建班组负责人赵峰安装班组负责人宗建成钢筋工班组负责人刘景堂土建班组负责人武钦华木工班组负责人武艺7.3工序质量通病的防治7.37.7.7.7.3.5管道清洁度，施工时拟采用逐根清洁→封闭→预制→封闭→安装，以确保管道内洁净、无异物。7.3.6土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖前应充分了解地下情况，避免损坏地下电缆等事故发生。管沟开挖时要防止塌方、超挖，必要时采取挡土支撑措施。应采取措施防止地面水流入管沟，如遇有地下水，应采取有效排水措施，不允许管沟长时间积水。7.3.7开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边10m以上，保持施工场地及道路畅通清洁。已开挖管沟应设置明显标记，较深管沟须采取隔离围护措施以保证安全。7.3.8地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，严格按规范要求分层夯实，达到要求的密实度，管顶300mm以内必须人工回填。施工完毕的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施。7.3.9质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，应立即报告质量工程师。质量工程师有权停止该操作人员的工作。8职业安全卫生与环境管理保护施工技术措施8.1施工现场和道路管理——必须修筑完好、保持通畅，禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。8.2施工用水——在指定点接水源，过程中及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。8.3施工用电——现场采用统一标准三相五线制配电箱，放置指定位置。8.4垃圾、废料管理——设置指定的废料堆，对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。8.5土方挖填——沟槽四周设置防护栏杆，并搭设爬梯，土方及时按规定进行整平。雨水井、雨水口在井砌筑完毕后应及时盖好井盖或设防护栏。8.6环境与卫生管理——禁止随意排放有毒有害废水、废物和气体。8.7现场机具和物资管理——按施工顺序进场，及时清退，并分类做好标识，摆放整齐，对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取相应措施。8.8根据公司的方针目标“重大伤亡事故和职业病为零；千人负伤率＜0.04%；杜绝重大火灾和中毒事故；杜绝污水、粉尘超标排放；固体废弃处理100%；减少施工扰民。”必须做好现场文明施工管理及标识管理。8.9安全技术措施吊装管段、管件应捆紧绑牢、起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。在管沟内作业前。应先检查沟壁，不得有土方松动、裂缝或渗水现象，否则应采取措施，处理合格后方可进行施工，沟边1m设防护栏杆并刷黄黑漆。电气作业在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。绝缘手套使用前，必须检查并进行充气试验，发现裂纹、潮湿等严禁使用．电工作业应有两人以上共同作业，并设专人监护；操作人应戴绝缘手套，穿绝缘靴鞋；并站在干燥的梯子或绝缘板上。操作时身体不得与其他带电相线和周围接地体接触；接线时，应先接负荷端．后拨电源端；断电时，应先停负荷，然后切断电源。最后拉下总闸，对于电源线破损部分，应用绝缘胶布包好；使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路；在雨、雪浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。一旦发生人体触电。应采用下列办法进行抢救：1拉开电源开关或熔断器；2用干木棍挑开电源线，或站在干木板或木凳上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源；3严禁赤手接触触电者的肢体；4在触电者脱离电源后应立即就地抢救或送往医院抢救。7）临时用电1、线路的结构型式，应采用变压器中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，专用保护零线作重复接地的三相五线制（TN-S接零保护系统）线路。2、导线截面应符合用电规范要求，且要绝缘良好，严禁使用裸导线。3、线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。4、漏电保护器要装在设备负荷线的首端；一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，8）配电箱、开关箱的安装应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置。配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。分配电箱除了不安装漏电保护器外，其他开关电器与总配电箱安装的型式一样。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。9）起重吊装1、用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用合适的吊车。吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。2、吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书。3、起重吊装必须有专人指挥，吊装作业区拉警戒线，无关人员禁止进入。4、吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求，轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上。5、起重吊装作业中应注意的事项：作业中严禁扳动支腿操纵瞰若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角的规定。双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75％。吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。吊车在额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500mm，停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢用性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。吊车不得超载、斜拉式起吊不明重量的工件。吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。作业后，伸缩式管杆应缩回放妥，挂好吊钩。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚关门加锁。吊车通过桥梁、堤坝、排水沟等构筑物时，应提前查明允许载荷，必要时应采取保护措施。10）施工现场的防火要求1、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库废品集中站区域。2、施工区域应采用围墙进行隔离。现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明。3、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4、焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10米；乙炔瓶与氧气瓶的存放间距不得小于55、施工现场临时用电，应严格按照用电安全技术规范，加强电源管理，防止发生电气火灾。6、冬季施工采用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理。9文明施工技术措施9.1施工现场所有参与施工人员必须统一着装和佩戴安全帽，且等级分明，质检员的安全帽上必须印有“质量监督”，安全员的安全帽上必须印有“安全监督”。9.2现场土方不能外运的要及时归方，开挖沟槽应设立警戒线和安全防护围栏。9.3施工生产临时设施应按平面布置图指定地点搭设，材料、机具、设备要按指定位置堆放整齐，且按规格、型号采用挂牌标识。9.4管道预制要进行编号，运进现场要及时安装，现场剩余材料、边角废料及时回收。9.5水压试验、水冲洗时，排水要排入指定管道，不得任意排放。9.6现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电，或因大件吊装、运输等而临时断绝交通、停水停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。9.7对运输用各种车辆，要确定运输路线，并确定行车速度、停车位置等由调度部门与业主、监理单位协商后统一指挥，对违章驾驶员严肃处理。9.8施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供汽、动力线等应及时拆除，现场不需用的材料、机具、设备，应及时清运出现场。9.9必须做好本专业、本工序的成果保护。对已安装就位的阀门口、未配完的管口用塑料薄膜绑扎封闭牢固，并定期进行检查。9..10进行现场的标识管理，对进入施工现场的原材料采用挂牌标识，标识内容为：名称、规格型号、使用部位、合格证编号等，需复试的材料尚应注明检验状态，检验状态为合格的，写明检验日期和检验报告编号；对入库的材料设备的存放进行标识，应增加入库批量、入库日期、保管人等内容；对“例外放行”的材料及零部件，进行“待检”标识；对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确认人等。阀门经检查试压，设“合格”、“不合格”、“不试压”三种标识，并分别存放。10劳动力需用计划及技能要求10.1人员培训和资格确认10.1.1进入现场的管理及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。学习有关管理程序和规定，签订安全承诺卡方可进入现场。10.1.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。10.1.2.1电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，还应按业主要求进行现场考核或确认合格,核发有效证件后方能上岗。10.1.2.2司机应持有交通部门颁发的车辆驾驭执照。10.1.2.3特殊作业工种(如电焊工、电工、起重工、架子工等)应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工种上岗证，报业主确认。10.1.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。10.1.2.5施工作业前,要组织作业人员进行技术交底,使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、振作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。10.2劳动力需用量计划一览表劳动力需用量计划表序号工种名称高峰人数2008年2009年11月12月1月2月3月1管理人员6666662测量工6666643电焊工4244424气焊工212115电工3233226管工42443