地铁钢筋施工方案

地铁钢筋施工方案一、 概况1.1钢筋工程概况本工程为二层三跨矩形箱体框架结构。全部采用热轧带肋钢，级别为二级钢筋HRB335三22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头；部分钢筋采用绑扎连接。二级钢32 28 25 22 20 18 16 14 121.2施工条件•钢筋堆放区必须满足相关消防要求；钢筋堆放区维护：四周设1.2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。•设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100x100mm木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。二、 施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2钢筋设备及人员配备1、钢筋设备•根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。•钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。•六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备：•生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。•滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。•生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少100个操作工。施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。材料的采购与供应、进场计划•本工程采用热扎、H级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行IS09002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014勺有关规定和相关程序文件。•材料进场计划随工程进度提前按排。2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等） 、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。2.5流水段划分本工程结构流水段划分示意图。二医三医駆七区四五区t六区t二区t七区t—区t八区三、主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋①＞22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋①＜20时采用绑扎搭接。2原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。.3配筋及施工构造3.3.1本工程受力筋保护层：基础垫层厚200底板、基础梁、下50上40外墙外50内40内墙30梁、柱30顶板顶面50底面40为了保证钢筋保护层尺寸，可采取两种方式：1、巾20以下利用原有钢筋作为墙体定位筋，但必须提咼一个等级。2、巾20以上用巾12钢筋作定位筋。、钢筋配料钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工，祥见配料单。钢筋的接头及搭接长度主筋以及直径》巾22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度：纵向受拉钢筋得搭接长度LI同一连接区段内钢筋接头面积百分率^25%50%100%搭接长度非抗震1.2La1.4La1.6La抗震1.2LaE1.4LaE1.6LaE板、梁1） 底板、基础梁底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过50%2） —般梁板梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。一般梁板的上铁可在跨度中间 1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接，墙、暗柱钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的 50洞时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%采用搭接单面焊10d。竖向钢筋接头位置相互错开，焊接接头时第一个接头点距楼板标高点 >500;>h/6;>hc;第二个接头点距第一个焊接点35d。竖向钢筋第一道搭接高度距板标高35d，第二道搭接距楼板标高70d．底板底板面筋采用冷扎带肋钢筋，先铺底筋的纵向钢筋后铺底筋的横向筋，底板面筋先铺横向筋后铺纵向筋；位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段做弯勾。侧墙钢筋应伸入底板下铁。钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱•主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁 29d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。•梁的腰筋两端锚入柱或墙内15d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内29d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。•梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。•框架梁上、下铁锚入柱内直锚29d,弯锚0.4la+15d。楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于la，且过梁中心线，上铁锚入墙内不少于la，端部垂直段不少于15d。顶钢筋应通长布置。•钢筋混凝土墙上开洞墙厚<400不少于2巾16的加强筋不得小于锚固长度29d,墙厚大于等于400每边加筋不少于4巾18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内29d。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内29d。2、 箍筋梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D,弯折135。.对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：》柱长边尺寸；》Hn/6;>500mm柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm长度为b+h。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3、 附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。钢筋加工1．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。2．现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率W4%H级钢筋冷拉率<1%钢筋弯曲成型1） 、箍筋的末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且》箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度》箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。2） 、钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D>2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d;H级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D>4d,平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D>5d。5．保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，砼垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。钢筋剥肋滚压直螺纹接头简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG4型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。钢筋滚压直螺纹连接1） 钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3） 钢筋丝头加工（1） 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。(4)装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。(5)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0C时，应掺入15〜20%亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.丝头满足要求并外套保护套。现场连接施工连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径(mm)22252832拧紧力矩(N.m)200250280320接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露不超过二丝半。钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。钢筋绑扎与安装1准备及基本方法1） 、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成450,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4） 、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5） 钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔 1800mm设一钢筋支墩。2、 底板、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，底筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；面筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋支架，保证上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。7）、侧墙的加强锚筋和底板底筋同时施工。3．柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出板部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、外墙钢筋为竖筋在内，水平筋在外；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3）、侧墙外侧钢筋锚入板中，内侧钢筋锚入墙内。3、钢筋定位及保护处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎①20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置①12@1000“U'形定位钢筋（横向@1500竖向@1000。如下图所示。2） 、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。3） 、柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆宽度=15mm■+水平+竖向）钢筋直径4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。4、 梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋受力筋在上，分布筋在下。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3） 、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始布置并通长；当垂直于墙或梁时，钢筋过梁或锚入梁内。4） 、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。5） 、梁纵向受力钢筋：上筋净距》30mn或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距》25mn或d;下部纵向钢筋配置》两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6） 、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。四、技术质量保四、证措施进场钢筋质量标准及验收原材方面1）、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-9D的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2） 、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须》总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w30t可作为一批，但每批应w6个炉号、每炉号含碳量之差应w0.02%、含锰量之差应w0.15%（原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据XX标准该组钢筋力学性能符合XX（如填：RL335等）技术条件：Sb/Ss=XX>1.25 Ss/Ss标二xxw1.4。”3） 、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度w4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm总弯曲度不得大于总长度的0.4%。.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。4） .施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。5） 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。质量保证措施配料加工方面1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的

规定。2）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长±10mm弯起点±10mm

弯起点高度±3mm

箍筋边长±3mm3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径》钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。、现场钢筋绑扎安装质量标准1）、钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉、《钢筋机械连接规程》要求。2）、保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的

钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固

长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接

头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）网的长与宽±10绑扎网眼±20骨架宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10受力筋排距±5钢筋弯起点位移±20箍筋、构造筋间距±10焊接预埋件中心线位置5

水平高差+3，-0受力筋保护层基础±5梁、柱±4墙、板±24）、其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、所有受力主筋不得点焊。

3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、力学性能检验1）、拉伸试验以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值， 3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。2）、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每300个接头另取1组3个试件作弯曲试验，套管面应处在弯曲中心点，弯至90°,试件不得在套管面发生破断，当d<25mm寸弯心直径为4d;d>25mnS寸为5d,试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2、外观检验1）、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的 0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）、套丝区表面不得严重损伤。4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。表1丝头质量检验序号 检验项目 量具名称 检验要求

螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表22丝头长度卡尺或专用量规满足表2螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺

距5）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10％,且不得少于10个,并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95%时,应加倍

抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，

并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，

按规格分类堆放整齐。表2丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度 完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5X220〜22.5>81816.9+0.2M19X2.525〜27.5>72018.8+0.2M21X2.527〜30>82220.8+0.2M23X2.529.5〜32.5>92523.7+0.2M26X332〜35>92826.6+0.2M29X337 /40>103230.5+0.2M33X342 /45>113634.5+0.2M37X3.546 /49>9

4038.1+0.2M41X3.5 4038.1+0.2M41X3.5 4952.5>10表3连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求外观质量目测外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距表4连接允许偏差项目

项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量vO.IOd并v4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

目测3两钢筋轴线弯折角v4°凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于4°质量管理措施1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关

规范规定。底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施

工。钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有

油渍、漆污和颗粒状铁锈。检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。五、安全消防措施5.1电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。工地维修电器要由专业人员进行。钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。液压泵站工作时，把溢流阀调在70Mpa。滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 30cm以上。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5.17..起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有 3m以上距离。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须

保证有二级漏电开关。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、

钢管压砸，电缆须架空。5.23施工现场应配备消防灭火器。5.24.所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准.附：基本资料要求

钢筋接头螺纹加工检验记录；

每批进场钢筋和接头的工艺检验记录；

钢筋接头检查记录

钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除XXX个人简历个人资料姓名：XXXX婚姻状况：未婚照片出生：1987-06-24政治面貌：团员性别：男民族：汉学位：本科移动电话：专业：英语电子邮件：］地址：教育背景2006.9-2010.6||吉林工程技术帅范学院 外国语言文学系］ |主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口本科阶段主修译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学,日语，中外名胜。特长及兴趣爱好计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译奖励情况：2007-2008优秀学生会干部 2008/07 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价XXX个人简历个人资料姓名婚姻状况：未婚出生政治面貌：团员性别民族：汉1学位移动电话：专业电子邮件：地址教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作,英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位,你会做什么？计算机能力能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译奖励情况2007-2008优秀学生会干部 2008 /07 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问 http这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B内张型鼓式制动器C湿式多片制动器D浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A厂家指导价B市场零售价C配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（D）A涂装间通风国强B稀释剂干燥速度过快C稀释剂干燥速度过快慢D一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A最咼车速B平均车速C加速时间D能爬上的最大坡度292.《车险定损核价运作规范》规定事故车辆修复费用包括（A事故损失部分维修工时B事故损失部分需更换的配件费C残值D税费ABCD)车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（A了解车辆购置时间、价格B取得车辆的购置发票或其他证明C了解车辆的购置渠道D了解车辆的所有人机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A电瓶故障B线路故障C电器元件故障D日光聚集ABD）汽车信息295.《车险定损核价运作规范》规定对残值处理的原则（A所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C所有配件必须折旧卖给被保险人D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站AB)B296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ ABCD）A机械故障类（如发动机过热）B电器类（线路老化短路）C人为类（纵火）D交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）对汽车整车进行测量非常重要的平面（ D）?A基本面B中心面C零平面D下平面机械配件的基本维修原则（ABCD）A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（ A）ACA居民身份证B有效驾驶本C户口薄300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ ABCD）ABCA无驾驶证B驾驶车辆与准驾车型不符C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ ABCDE）A查勘时间照片最佳大小为 60-80k|B扫描仪设置方档最佳大小 100-150kC索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运作规范》的相关规定E驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题185/65R14，其中R代表Radial:表达轮胎纹络为放射状的又称 子午线”（V）TOC\o"1-5"\h\z检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。 （存路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。 （）|废气再循环的作用是减少 HC、CO和NOX的排放量（存机动车辆保险条款（2005版）中，保险车辆发生事故，应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的，赔偿处理时实行30%绝对免赔率（X）受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算； （X营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的， 不再重复进行安全技术检验（V）本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后， 受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（ X）维修车辆竣工结帐后，驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞 ，因碰撞地点还在修理厂内，我司不负赔偿责任•（X）机动车辆保险条款（2005版）基本险有四个独立险种（ X）|用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（12•四冲程发动机的做工冲程中， 曲轴带动活塞从上支点向下至点运动， 此时进气门关闭（v）13•当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（VTOC\o"1-5"\h\z14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（ X）15•热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（ V）投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（ V）《道路交通安全法实施条例》 有关高速公路应当标明车道行使速度， 最高120公里小时，最低70公里小时（X）暴风指风速28.5米/以上的大风（V）刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（V）查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（X）双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（V）各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（ X）23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（ V）保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（V）李某于2006年4月1日向我司投保一辆奥迪 A6汽车，于同年10月30日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。（V）汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（X）应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（ X）一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（ X）书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，