人工挖孔桩深基坑施工方案

人工挖孔桩深基坑施工方案1。施工方案编制依据1。1基础工程的设计图纸;1.2工程地质勘察报告及地形图、工程水文、地下管线图等；1。3现场条件；1.4国家强制性标准、施工验收规范、规程；1.5工艺标准及操作规程;1。6公司一体化管理手册1。7有关新技术的成果及类似工程经验资料；2.深基坑工程概况2。1.基坑截面尺寸、最大开挖深度、混凝土护壁情况等；2.2.现场土质情况，特别是夹砂情况;2.3.场地浅层潜水及坑底深部承压水的埋藏情况，土层的渗流特性及产生管涌、流砂的可能性.2.4。基坑周围地下管线的具体说明。3.施工准备3。1。技术准备工作3。1.1熟悉、审查施工图纸及有关设计文件，图纸中不明确或有疑问处，应形成相关读图纪要，及时与设计人联系。3.1.2根据地下水位高低、水量大小，编制水下施工方案。对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施.3。1.3合理安排施工顺序

在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔.因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用,也减少了深孔施工时的压力.在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位）的桩孔，这部分3。1.4开挖前应对施工人员进行全面的施工技术交底和安全技术交底。3。2.施工现场准备工作3。2.1拆除障碍物.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均已排除或处理完毕。3。2.2做好场地控制网的测量。3.2.3各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4。人工挖孔桩施工要点4.1.挖孔灌注桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。4。2.混凝土护壁应根据地质情况、桩孔深度确定增设或取消，但应经业主、监理、设计方同意.一般情况下，为防止坍孔和保证操作安全，直径1。2m以上桩孔多设混凝土护壁，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6—9mm光圆钢筋,混凝土用C20或C25；直径0。2m以下桩孔，井口1/4砖或1/2砖护圈高1。2m，下部遇有不良土体用半砖护砌.4.3.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑,混凝土用吊桶运输,人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。4.4。挖孔桩由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采用先挖柱身圆柱体，再按扩底尺寸从上道下削土修成扩底形。弃土由简易提升装置调运至地面运出。4.6.直径1。2m以内的桩,钢筋笼的制作与一般灌注桩相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。钢筋笼就位用塔机进行吊运，上下节主筋采用帮条双面焊接。4.7混凝土采用泵送商品混凝土向桩孔内浇筑.混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1。5m.4。8混凝土的养护：因桩顶标高比自然场地标高低,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。5地下水、流砂、孔壁泥砂塌落处理措施施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层等要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题采取相应的解决办法。5.1地下水处理地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水涌入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象。

挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施:5.1。1少量渗水在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出;5.1。2大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井;5.1。3当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。5。1.4涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低.5.1。5采用轻型管井降水可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决.

5.1。6抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水.因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖.

5。3孔壁塌落处理措施

挖孔时遇到砂性土等情况时,很容易发生护壁外围泥砂塌落.如果地下涌水量不

大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。挖孔桩达到设计承载力后应尽快组织有关各方进行基底验收,合格后尽快转入下道工序及尽早浇筑桩芯混凝土。6。水下混凝土浇筑6。1.混凝土配合比的选择混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在水中浇筑混凝土的（要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝）和对混凝土强度的影响。混凝土强度一般比设计强度提高5MPa.水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥；石子最大大粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm；使用碎卵石，粒径宜为0.5～20mm；砂宜用中粗砂;水灰比不大于0.6;单位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40％～45％；混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度宜为18~20cm,并有一定的流动度保持率，坍落6.2浇筑方法通常采用履带式吊车吊混凝土料斗（或翻料斗），通过下料漏斗提升导管在水中浇筑。导管内径一般选用150～300mm，用2～3mm厚钢板卷焊而成，每节长2～2。5m,并配几节1～1。5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔时不挂住钢筋。开导管方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞,球胆预先塞在混凝土漏斗下方，当混凝土浇筑后，从导管下口压出漂浮在水表面；混凝土塞则用8号铁丝吊在导管口,上盖一层砂浆，待混凝土达一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2～4m,最小埋深不得小于1.5m，否则会把混凝土上升面附近的泥浆卷入混凝土内；亦不大于6m,埋入太深，将会影响混凝土充分流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出现象。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差,使混凝土不断从导管挤出，使混凝土面不断均匀上升,孔内的泥浆和水逐渐被混凝土置换而排出孔外。开导管时下料斗内初存的混凝土量必须经过计算确定以保证完全排除导管内泥浆和水，并使导管出口埋深不小于0。8m的流动混凝土中，以防止泥浆卷入混凝土中。开导管首批混凝土量按下式计算：式中：—-导管直径； ——首批混凝土要求浇筑的深度，； ——管底至孔底的深度，取0。4～0.5m;—-导管的埋设深度，一般取1。5m;——浇筑挖孔桩的横截面积（m2）；-—孔内混凝土达到时，导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m），；—-预计浇筑混凝土顶面至孔顶面高差（m);——孔内泥浆和水的平均重度（）;—-混凝土拌合物重度（）;在灌注最后阶段，导管内混凝土柱要求的高度—-超压力；——漏斗顶高出水面高度，.6。3混凝土浇筑注意事项6。3.1混凝土浇筑要一气呵成，不得中断,并控制在4～6h内浇完,以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min;6。3.2浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇筑速度一般为30~35m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣、泥浆混入混凝土内.导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进坑内。6。3。3在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土的相对位置,统计混凝土浇筑量，及时做好记录。6。3.4搅拌好的混凝土应在1。5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂。6。3.5当混凝土浇筑到桩顶面时，由于导管内超压力减少,混凝土与泥浆混杂,浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计标高高0。5～0.6m,混凝土浇筑完毕后，马上清除0.3～0。4m,留下0。2m待后清除，以利于新老混凝土结合和保证混凝土质量。7.人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施.要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。7。1孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。在孔周围地面上不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。7.2井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情.7.3地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。7。4施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好.

7.5从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志。7.6由于土层中可能有腐烂物质或邻域腐烂物质产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔应及时通风，满足新风要求,确保井下作业人员的操作安全.8人工挖孔桩施工其他事项人工挖孔桩施工其他的事项可参见基础施工方案的相关内容.第一章工程概况本工程名称为XXXXXX市政道路及管线工程，工程地点位于XXXXX。该市政工程施工范围包括给水管线工程、雨水管线工程、污水管线工程、消防管线、电力电信管线工程及配套各类检查井、水表井、阀门井、化粪池、雨水口等；本方案是针对玻璃钢化粪池基坑开挖支护而编制，玻璃钢化粪池有效容积：50m3,规格：Φ2800，L=8200，化粪池垫层为三层,底层为200mm厚卵石层，中层为C20混凝土厚100mm，上层为中砂层厚200mm。50m³化粪池基坑开挖尺寸为5m根据现场情况北侧3m处为一期消防车道南侧管线（消防、燃气、电力），13m处为新建建筑，地质基本为砂层，且地下水丰富,为防止基坑土方坍塌，对房屋建筑的影响，确保基坑安全，根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,基坑支护采用Ⅳ型9m长拉森钢板桩支护.拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打。钢板桩锚固段长4m,挡土段长5m第二章编制依据2。1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2。2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012)；2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）；2.4《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50330-2002)；2。5XXXX市政道路及管线工程图；第三章施工部署3.1玻璃钢化粪池施工计划工期6个日历天，即从2014年4月13.2工程特点、难点：施工范围小，钢板桩施打前组织专门人员探明地下管线位置、走向及标高.施工总体部署原则是：施工前安排详尽的施工进度计划，合理调配工、料、机及资金的投入，多工种配合，快速安全施工。3.3施工队职责划分⑴钢板桩施工队负责钢板桩的施打与拨除、基坑内支撑支护与拆除。⑵市政施工队负责基坑开挖、玻璃钢化粪池的吊装、基坑及钢板桩孔的回填，并配合各工序之间的验收.3。4施工用水拟按就近、便捷原则，从附近施工用水接驳点接管。3.5临时用电拟按就近、便捷原则,从附近临时用电接驳点上接线。3。6施工现场临时道路现场临时道路利用现况施工便路。第四章施工资源需求计划4.1物资、机械设备准备用于本工程基坑的主要支护材料、机械设备均应在基坑支护施工之前两天到位。主要支护材料及机械见下表：主要材料名称规格数量备注拉森钢板桩Ⅲ9m36m打桩机KATO—12501台4寸潜水泵4台全站仪1台水平仪1台4.3劳动力计划电焊工、测量工、质控员、试验员等均持证上岗，壮工均由我项目部固定劳务工人担任，确保节日期间劳务人员稳定。因挖土、出土、钢板桩桩机外租，本次施工投入的人员组成：⑴钢板桩施工队:其人员组成:测工2人,指挥桩机1人，负责钢板桩施打、拔除、内支撑体系的建立。⑵配合钢板桩施工的工种：壮工5人.第五章施工工艺及方法打桩前进行施工前准备，由于化粪池处为原囤土区，原始地面标高较高（平均5.34）,经协商将其降至标高4.0.（见附表原始测量记录）基坑底标高为—0。47,故基坑支护采用Ⅳ型9m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO—1250的液压振锤的锤机施打，钢板桩锚固段长4m,挡土段长5m，采用I30＃槽钢做围囹加固支撑（见附件1:基坑支护平面图、断面图)。吗5。1工艺流程

施工前区域（13m＊22m）降土钢板桩定位放线施打钢板桩施工完毕回填砂拔除钢板桩（PC180挖机配合拔桩)填孔5.2钢板桩定位放线测量人员根据方案施放出化粪池“十”中轴线，然后根据化粪池外边缘尺寸及工作间宽度(或化粪池安装规定的宽度）,施放出钢板桩施打中线，用白灰撒出明显标记，并引测水准点。钢板桩的设置位置要符合施工方案的要求。

钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。5。3施打钢板桩1。钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难.

a.外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

b。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20—50t重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;

c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2。钢板桩施打

⑴全线采用Ⅳ型9m长密扣拉森钢板桩，拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机）施打.

⑵打桩前,对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用.

⑶打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑸施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。

⑹钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于4米，保证钢板桩顺利合拢；特别是基坑四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封.

⑺打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体.

5.4开挖（1）在基坑两侧对称位置各设置2个集水坑，在坑底填入滤料厚30cm。采用2台4寸泵抽水，直至罐体下坑灌入水后方可停止抽水。(2）化粪池基坑土方为机械挖除，当基槽挖至设计标高以上20cm时，由人工清挖见底，见底后测量人员要复测基槽开挖深度,基槽下口尺寸及基槽边坡是否符合要求,并测设垫层高程线标于基坑4角,然后邀请业主、设勘察设计、监理人员共同验槽，确保地基承载力。3土方开挖时不允许在基坑上方堆积土，全部外运至业主指定的弃土场.4基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。5开挖过程中注意支护体系的变形观察。6基坑内作业时,有专职安全员负责。

7在基坑开挖过程中需要注意的问题：

由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，若有脱钩或不垂直的钢板桩需拔出重新办要求打入。必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合,挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态.在化粪池吊装期间,挖土、吊运、安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。5。5玻璃钢化粪池吊装5.6钢板桩的拔除

玻璃钢化粪池回填砂施工完毕并经验收合格后方可拔除钢板桩。

⑴拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

⑵拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序:拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1．5h。

5.7钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。第六章钢板桩施工质量保证措施1。建立健全质量管理网络，分工明确，责任到人,及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。

2.以项目经理为质量第一负责人，任命1名质控员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调.

3。各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后,应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用.

4.钢板桩质量要求：⑴沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；⑵质量标准:钢板桩施打公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度土2％5.钢板桩基坑在使用过程中,防止基坑内水位过高。在基坑底外围设置排水沟，引水至抽水点。在基坑内抽水时，保证基坑干槽施工。第七章钢板桩施工工期保证措施1。调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术人员和施工队伍上场.

2.施工中做到统一组织、统一管理、统一物资供应。桩基施工队伍在项目部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

3.发挥整体优势,对施工队伍实行动态管理，合理组合。

4。加强现场的思想政治工作，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性.

5。正确处理好与各相关单位的关系，取得各方面的支持与配合,为施工生产创造一个良好的外部环境.第八章钢板桩施工安全保证措施1。基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2。开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

3.为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

4.建立安全保证体系，项目部设立安全管理机构，成立安全小组设专门安全员,形成一个健全的安全保证体系。安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

5.优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

6。机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。

7。施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.

8.凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽，正确使用“三宝”。项目每天进行日检，及时消除安全隐患。

9。严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底、安全教育，加强工人的安全意识教育.

10。现场施工用线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线"制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要每日检查,发现问题及时处理。

12.加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

13.在施工过程中,对地面沉降、支护位要每日观察测试，加强对支护的监控。

14.配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

15.多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭.

16.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

17。使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守,隐瞒不报。一.工程概况 21.工程名称 22.工程项目概述 23.工程水文地质条件 24.工程场地周边环境条件 3二.施工方案 31.采用大开挖部分 31.1基坑开挖 31.2基坑支护施工顺序 41.3沟槽内支护 4支护作业基本要求 4拆撑作业基本要求 5基坑内排水 52.采用钢板桩支护部分 52.1沟槽基坑支护施工顺序 62.2施工准备 62.3打支护桩 62.4打桩机械选择 72.5打桩方式的选择 72.6打桩施工中常见问题的分析及处理： 72.7打桩深度、开挖宽度的确定 4三、基坑支护工程的现场监测 81基坑观测的内容 82基坑观测点的布置 83监测频率 84钢板桩的检验与矫正 94.1钢板桩检验 94.2钢板桩矫正 104.3钢板桩允许偏差 114.4钢板桩的支撑 12四、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施 131开挖中可能出现的问题 132安全、稳定应变措施 143支撑 14五、污水管道安装 15六、沟槽回填 15七、钢板桩的拔除 161拔桩作业开始时的注意事项 162拔桩作业结束后的注意事项 17八、机械设备及劳动力配置 171机械配置 172劳动力配置 18九、施工进度计划 18十、安全措施 19一.工程概况1.工程名称松白路光明新区段工程Ⅱ标-深基坑支护工程。2.工程项目概述本标段设计起点为K14+160，终点为K17+880，路线全长3.72km。本标段主要位于松白路光明新区段，主要将道路中央分隔带由原设计0.6m宽的中央防撞墙调整为3.0m宽的中央绿化带，原设计4.5～5.0m宽的人行道及自行车道加宽为2.5m自行车道+1.5m绿化带+4.0m人行道，同时将原设计局部路段的双向六车道加宽至双向八车道，以满足公交专用道的设置。Ⅱ标范围内污水管埋深大多在3m~7m范围内，污水管道埋深比较深，污水管径有：DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200等，污水管埋深≤6m时，均采用增强型HDPE中空壁缠绕结构管，电热熔接口；污水管埋深＞6m时，采用Ⅱ3.工程水文地质条件沿线未跨越大的地表水系，地下水主要补给来源是降水，水位受降水量的影响，在降水集中的季节，地表水补充地下水，水量相对丰富，局部地势较低地段地下水与地表水具较好的水利联系。地下水主要赋存在上部土层和基岩风化带中，分别属上部滞水～潜水类型、基岩裂隙水，具承压性。沿线无明显大断裂构造与之相交，局部有小断裂带发育，成为地下水的良好通道，表现为涌水量大、分布集中且具承压性。构造裂隙水的复杂情况对桥梁工程影响较大。根据原施工图设计现场钻探揭露和室内土工试验结果，路段内分布的地层从上而下为：人工填土层(Qml)、埋藏植物层(Qpd)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)、第四系上更新统统冲洪积层(Q3al+pl)、下伏基岩为三叠系砂质泥岩(T)、加里东期混合花岗岩(Mγ3)。4.工程场地周边环境条件本工程位于深圳市宝安区光明街道，交通便利。各施工点均有道路可通车，沿路红线内建筑及构筑物拆迁问题也在进行。二.施工方案1.采用大开挖部分原设计该路段均为辅道软基换填段，换填深度为3.0m左右，故先挖除需换填的土方，然后整理场地。1.1基坑开挖基坑开挖采用PC200挖掘机进行土方开挖（对既有管线及设施的进行人工开挖），在施工区段，开挖方向由基坑的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由坑中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，在坑壁上钉水平标高木桩，间距为每3m钉一个，随时以木桩校核坑底标高，最后拉通线检查槽底标高，据此修整坑底，进行整平。防止错挖或超挖，基底高程允许偏差±20mm。若出现超挖，必须回填石屑，夯实至设计标高。基坑挖宽按下式：B=D+b×2B——基坑底部宽度（mm）D——管道外径（mm）b——管道一侧工作面宽度（mm）基坑土方开挖后，基底两侧挖排水明沟，于低洼处挖深设集水井，及时抽排基底积水，基坑顶部四周设截水沟，或用粘土筑成拦水坝，防止地表水流入基坑。严禁积水渗泡基底。1.2基坑支护施工顺序施工准备开挖辅道上部换填土层土方基坑开挖支撑管基施工回填1.3沟槽内支护1.3.1支护作业基本要求竖板、横撑、垫板、应相互贴紧靠牢。横撑支在水平垫板上，横撑端应与水平垫板套牢。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；横撑应尽量使用支撑调节器，采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。1.3.2拆撑作业基本要求拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。一般条件下可随填土随拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将板桩拨出。一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。基坑内排水基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外50cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥2.采用钢板桩支护部分开槽施工中的基坑边坡稳定是工程中的一个重点，施工过程中需保证车辆荷载对路基稳定影响最小，雨季施工应该有必要的防护措施，需采用基坑支护措施。污水管一般采用大开挖埋设，开槽时应根据实际情况采取降水措施，保证干槽施工；为保证沟槽开挖边坡的稳定，拟采用沟槽边预先支护钢板桩的临时加固防护措施，确保沟槽边坡在施工过程中不致垮塌。沟槽开挖采用分段开挖方式，长度一般为50m~100m，污水管沟槽开挖前进行测量定位，根据管位、管埋深在地面上定出沟槽开挖边线，而后进行钢板桩支护施工。2.1沟槽基坑支护施工顺序施工准备开挖辅道上部换填土层土方拉森钢板桩支护支撑管基施工污水管安装回填拔除支护钢板桩2.2施工准备1、根据施工图纸测量放线，确定沟槽边线，在边线上每20m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。2、做好临建设施和安全、文明措施，作为施工时的用水、用电准备工作。3、作好施工机械及设备的调试运转工作。2.3打支护桩由于受场地限制，且基坑地层以杂质土、淤泥层和粉质粘土层为主，土的摩擦力较小，透水性大，土质稳定性差，基坑开挖较深，不具备自然放坡条件，为确保开挖时基坑内施工作业的安全和对周围建、构筑物及市政设施的正常使用造成影响及危害，该基坑支护结构选择拉森钢板桩，它具有强度高，结合紧密，堵水性好，速度快等特点。2.4打桩机械选择根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC200履带式挖土机带油压振动锤打桩。2.5打桩方式的选择打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。2.6打桩施工中常见问题的分析及处理：倾斜：板桩头部向打桩行进方向倾斜共连：打板桩时和打入的邻桩一起下沉原因分析：打桩行进方向板桩贯入阻力小，钢板桩倾斜弯曲使槽口阻力增加。防止措施：1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；1）发生板桩倾斜及时纠正；2）把发生共连的桩和已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。2.7打桩深度、开挖宽度的确定K0+114.7~K1+034.2段污水管埋深基本为7m左右，辅道换填层开挖深度3m多，土方开挖完后的地面距管底为3m~4.5m，根据设计及施工经验暂定打桩深度为7.6m，钢板桩入土深度为3.1m，开挖宽度为2m；施工时可根据具体情况对桩长进行调整，拉森钢板桩选用Ⅲ型钢板桩，［32c槽钢做顶部支撑，特殊地段采用Ⅳ型钢板桩，开挖支护桩断面图如下：管径与开挖宽度对应表D（mm）300~1000110012001350B（mm）2.02.22.32.5钢板桩尺寸（mm）型号bhtⅣ42044022.0Ⅲ40024714.5Ⅱ40020010.5Ⅰ4001508.0挖深H=3~4.5m顶部支撑钢板桩配置表H（m）T（m）钢板桩型号桩长（m）槽钢型号4.53.1Ⅲ7.6［32c4.02.8Ⅱ6.83.52.5Ⅱ6.0［28c3.02.2Ⅰ5.5三、基坑支护工程的现场监测1基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑外围土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔25m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。2基坑观测点的布置按照设计要求每隔约25m设置一个观测点，基坑南、北面各布1个观测点，东、西面各布每隔25m设置一个观测点，每面的观测点成直线布置。在基坑四角各布置2个观测控制点，施工过程中对控制点应加以保护。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点的制作要求规范美观，并用水泥砂浆围筑，观测点做好后，必须严加保护，不得碰撞，拟采用砖块围筑，待须观测时再移开砖块。3监测频率基坑监测的频率要随土方开挖进度和基坑变化情况作调整，基坑监测点布设两天后开始读测原始值，且应不少于2次。当基坑开始挖土时，监测次数要增加，开挖以后每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次，当边坡位移趋于稳定时，测量间隔时间可延长至5～10天。基坑的监测时间为从基坑开挖至污水管道安装完成，观测结果务必全面、真实、整洁，并整理成册。4钢板桩的检验与矫正4.1钢板桩检验用于基坑临时支护的钢板桩，使用前应进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准表的要求，否则在打桩前应予以矫正。桩型有效宽度b(%)端头矩形比（mm）厚度比（mm）平直度（%·L）重量（%）长度L表面欠陷（%·δ）锁口（mm）垂直向平行向<8m8~2m12~18m>18m<10m>10m<10m>10mU型Z型箱型直线型±2-1~+3±2±2<2<2<2<2±0.5±0.5±0.5±0.5±0.6±0.6±0.6±0.6±0.8±0.8±0.8±0.8±1.2±1.2±1.2±0.5<0.015<0.015<0.015<0.01<0.12<0.12<0.12<0.12<0.15<0.15<0.15<0.15<0.12<0.12<0.12<0.12±4±4±4±4≤±200mm≤±200mm≤±4%≤±200mm<4<4<4<4±2±2±2±24.2钢板桩矫正（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正一般用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时也可直接采用砂轮进行修理。（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凹凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行，将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上，用设置在钢板桩的弯曲段侧面矫正平台上的千斤顶顶压钢板桩弯凸处，进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正这种矫正较复杂，可根据钢板桩扭曲情况，采用3）中的方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。（6）锁口变形矫正用标准钢板作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉高速处理，或采用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。4.3钢板桩允许偏差钢板桩形式U形Z形直线形宽度＋10mm－5mm＋8mm－4mm±4mm高度＋4％±5％－厚度小于10mm±1mm＋1.5mm－0.8mm10~16mm±1.2mm－16mm以上±1.5mm－弯曲长度不超过10m不超过全长的1.5％不超过全长的0.15％不超过全长的0.15％长度超过10m不超过15mm加（全长－10m）的0.12%不超过15mm加（全长－10m）的0.10%不超过15mm加（全长－10m）的0.10%扭曲长度不超过10m不超过全长的0.30％不超过全长的0.15％不超过全长的0.20％长度超过10m不超过30mm加（全长－10m）的0.20%不超过15mm加（全长－10m）的0.10%不超过20mm加（全长－10m）的0.10%长度不限制端面平整度不超过宽度的4％4.4钢板桩的支撑（一）支撑安装的施工要点1、根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线位置。2、根据设计要求，在钢板内壁用墨线弹出围檩轴线标高。3、由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。4、安装围檩。5、根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。6、安装短向（横向）水平支撑。7、安装长向（纵向）水平支撑。8、在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。9、在基坑周边围檩与钢板桩的空隙处，用C20混凝土填充。为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。施加预应力的方法为：（1）用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢锲锚固，然后撤去千斤顶；（2）用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。（二）拆除支撑为了防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的方法。在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。四、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施1开挖中可能出现的问题1、支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。2、开挖土方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。3、支护结构刚度，强度不足，围护结构变形过大。4、基坑隆起，变形过大5、支撑挠曲变形6、支撑截面不足，有压损迹象7、围护、支撑，周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。2安全、稳定应变措施2.1出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施；2