【管廊方案】地下综合管廊项目级配碎石换填施工方案

级配砂石换填施工方案XX有限公司目录TOC\o"1-1"\u\t"标题2,2,标题3,3"1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备和作业条件 13.1技术准备 24、技术要求和施工方法 35、质量保证措施 55.1质量标准 55.2应注意的质量问题 65.3质量保证措施 66、成品保护 67、安全文明施工和环境保护 77.1施工安全措施 77.2文明施工与环保措施 71、编制依据序号名称编号1《工程测量规范》GB50026-20072《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20134《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057《城市环境卫生设施规划规范》GB50337-20038《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20149《土工试验方法标准》GB/T50123-199910凤凰大道东段地下综合管廊工程施工图纸11凤凰大道东段地下综合管廊工程施工组织设计2、工程概况2.1工程简介凤凰大道东段综合管廊起点为凤凰大道东段与西段连接处，终点为荷泉南路与凤凰大道东段交汇处，全长2.7公里。本工程为两箱管廊，管廊顶板覆土2.0m，管廊宽和高为4.85m*3.65m，沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达2.2沟槽基底开挖验槽情况凤凰大道东段地下综合管廊工程无详细地勘报告，沟槽开挖采用后地勘的形式，即沟槽开挖到设计基底标高后业主、勘查、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘查认证，确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。K2+140~K2+420段为高填方路段，管廊沟槽开挖至设计标高时，基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石，K2+400~K2+420为原状黄土，经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看，并辅以挖探坑（深3米）勘察，认为基底地质不能满足设计地基承载力要求，需要对地基进行换填补强处理，换填材料为级配砂石。2.3设计沟槽处理2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散，处理方式：开挖至基底以下3m后，压实2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后，采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；2.3.3针对基底为土、岩接触地段，对岩石层超挖1.0m后换填处理，以调节不均匀沉降；2.3.4当底板落在填方区时，沟槽处理按照路基压实要求执行，压实不少于4遍，采用灌砂法检测，压实系数不小于0.97。3、施工准备和作业条件3.1技术准备参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范，了解现场情况。技术人员已对施工队伍进行交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。3.2现场准备3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。3.2.23.2.33.2.4换填垫层施工时，应采取基坑排水3.2.53.3人员、机械设备准备主要人员一览表序号工种人数工作内容1现场管理4负责施工现场的技术管理以及机械及人工安排。2测量3负责对拟换填段的施工测量工作，以及施工中的测量控制。3试验1负责拟换填路段的相关试验4施工人员15负责配合机械施工，对机械碾压不到的基坑边缘及转角进行夯实主要施工机械一览表序号机械名称机械型号数量（台）状况备注1履带挖掘机CAT336D2良好2振动压路机洛阳LSS2201良好3平地机徐工GL1802良好4装载机ZL50E2良好5自卸汽车10t10良好6洒水车4t1良好7小型压路机1t1良好8蛙式打夯机QY3602良好3.4材料准备3.4.1级配砂石采用质地坚硬的中砂、碎石，含泥量不大于5%,有机质含量不大于5%，不得含有植物残体、垃圾等杂质，石料最大粒径不宜大于50mm。3.4.2级配砂石采用集中厂拌法，按设计级配砂石质量要求和级配砂石用量，确定级配砂3.4.3按设计要求和换填垫层施工及验收规程的规定，通过试验室击实试验确定级配砂3.4.4级配砂石填料的颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配比准确，必须拌合均匀没有粗细颗粒离析现象。4、技术要求和施工方法4.1工艺流程施工放样基槽底清理施工放样基槽底清理中砂（山砂）中砂（山砂）拌和验收试验碾压摊铺运输拌和验收试验碾压摊铺运输碎石水碎石水级配碎石垫层施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1土石方开挖土石方开挖采用机械配合人工开挖，由于沟槽已经开挖到沟槽基底，换填开挖必须修筑马道下到沟槽里，开挖采用倒退式开挖，一次挖到距离换填标高20cm处。渣土采用10t汽车外运至弃土场。换填二次开挖较正常开挖困难，机械降效，经验系数为4.2.基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留20cm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再由人工挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，应防止软弱土层被践踏、受冻或受水浸泡。4.2.在试验段填筑前根据设计图纸先用全站仪每10米一个断面放出基坑中桩和左右填筑坡脚线边桩，并用白灰洒线标明其轮廓4.2.4级配砂石的（1）石料在料场用反击破机械进行破碎，采用设计的级配比例进行加工、参配，严格控制好材料的质量。（2）不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。（3）在正式加工级配砂石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。（4）含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。4.2.5级配砂石（1）采用大型汽车运输级配砂石，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的级配砂石及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。（2）自卸汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。（3）自卸汽车装料后用苫布覆盖。以防止运输途中水分蒸发及填料遗洒。（4）在卸料过程中有专人指挥卸料。4.2.6摊铺为防止重型机械扰动基坑原状土，故第一层级配砂石采用装载机进行铺料，虚铺厚度按30cm控制，人工配合装载机进行整平。第二层及以上填层采用装载机铺料，平地机整平，人工进行局部调整，虚铺厚度按30cm控制，摊铺时采用水准仪控制标高及厚度，保持纵向和横向均匀平顺。4.2（1）级配砂石主要采用20t压路机碾压密实，压路机碾压不到的边缘用小型压路机进行压实，阴阳角由人工用蛙式打夯机夯实。（2）级配砂石应分层填实，每层虚铺厚度为30cm，夯实或碾压遍数由现场试验确定。采用20t压路机按平行线路方向走行，碾压不少于4遍，碾压时压路机最大行驶速度不超过2Km/h，各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于5（3）分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开1.0m，并充分压（夯）实。（4）洒水：摊铺级配砂石在碾压前，应根据干湿度和气候条件，适当洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为5%±2。（5）施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层压实度合格后，方可进行上层施工。（6）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.（1）级配砂石材料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在拌合站场进行取样。抽取后送外委试验室做标准击实试验，确定最优（佳）含水率下的最大干密度。通过实验作出级配砂石的最优（佳）含水率和最大干密度。（2）现场级配砂石采用灌砂法取样，每层按50㎡~100m2面积内不少于1个检测点。取样后，立即送试验室测定压实度。合格后，才能进行上一层5、质量保证措施5.1质量标准5.1.1保证项目(1)级配砂石质量，必须符合设计要求或施工规范规定。(2)级配砂石换填必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土重力密度，其合格率不应小于90%。(3)级配砂石的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2基本项目(1)级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松动和起皮。(2)分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。5.1.3项目序号检查项目允许偏差或允许偏差最小值检验方法单位数值主控项目1地基承载力180Kpa静载试验2配合比符合设计要求检验重量比3压实系数不小于0.97现场实测一般项目1石料有机含量%≤5焙烧法2石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm＜50筛分法4含水量%±2烘干法5分层厚度mm±50水准仪5.2应注意的质量问题5.2.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

5.2.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

5.2.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到级配良好。5.2.4在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。5.3质量保证措施5.3.1组建高素质的施工队伍组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。5.3.2加强施工技术管理（1）认真进行技术交底。由技术人员对施工队伍进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。（3）认真进行复测，复测工作要核对，并换手复测。（4）设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料符合技术标准。5.3.3强化监督检查（1）工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。6、成品保护6.1施工时应注意保护定位桩、高程桩，防止碰撞位移。特别是采用机械运料时，应安排专人负责看护和指挥车辆。6.2地基范围内不应留有孔洞。不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。6.3合理安排施工顺序，保证夜间有足够的照明设施，防止铺填超厚。6.4施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6.5换填完毕后，应及时进行下一道工序施工。7、安全文明施工和环境保护7.1施工安全措施7.1.1开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工机械多，配合工种多的特点，由现场专职安全员对职工进行安全教育。7.1.2现场专职安全员进行跟班作业，对发现的安全事故隐患应随即予以排除。7.1.37.1.4现场出入口要设安全岗