钢筋模板混凝土工程基础知识讲义

第四章钢筋混凝土工程模板工程钢筋工程混凝土工程冬期施工概述1、钢筋混凝土工程：包括钢筋工程

模板工程

混凝土工程2、工艺过程：如下图浇筑混凝土模板制作安装钢筋制作安装配料、拌制混凝土养护拆模模板修理3、结构施工方法：现浇；预制安装。4、特点：多工种合作，需密切配合；材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；需必要的间歇。第一节钢筋工程一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分——钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分——1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；2)普通低合金（合金元素<5%）。4、热轧钢筋按强度分－－四级5、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字纹、螺纹……（二）钢筋的性质：

1、变形硬化——可通过冷加工，提高强度。

2、松弛——在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。

3、可焊性——强度、硬度越高，可焊性越差。（三）检验：

进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能必要时——化学成分按批5-60t抽样。（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）（五）钢筋的连接方法：二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。2、目的——提高屈服强度（15～30%）；节约材料。3、冷拉控制：（1）控制参数——冷拉应力σ=T/A冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。（2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。4、冷拉设备备动力：液压设设备卷扬机滑轮组组装置：夹具、、承力装置、、回程装置、、测力装置用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案卷扬机、滑轮轮组冷拉设备备的拉力：Q=T/K’－F（KN）T—卷扬机拉力（（KN）F—设备阻力（（KN），取5～10KNK’—滑轮组的省力力系数，K’=[fn-1(f－1)/(fn－1)]f—单个滑轮阻阻力系数（（青铜轴套套为1.04）n—滑轮组的工工作线数。。选Q时应提高到到实际所需需拉力的1.2～1.5倍。。钢筋的冷拉拉速度：v＝·D··r/n（宜≯1m/min）D—卷筒直径（（m）；r—卷筒转速（（转/min）5、冷拉注注意：测力器需定定期校核；；拉速不能过过快，一般般0.5～～1m/min；达到控制应应力或冷拉拉率后，稍稍停再放松松；安全：端头头不站人，，不跨越，，设防护设设备；冬施：温度度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋筋的质量：：表面无裂纹纹颈缩；拉力试验达达标；冷弯试验无无裂纹、起起层。（二）冷拔拔：是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋筋在常温下下强力拉过过拔丝模孔孔，使其轴轴向伸、颈颈向缩，产产生较大塑塑性变形，，晶格大位位错，提高高强度50～90%。1、冷拔丝的特点点：抗拉强度高，但塑塑性低、脆性大。。3、冷拔工艺过程程：轧头→剥壳（辊除除筋面硬渣壳）→→润滑→拔丝（速速0.2～0.3m/s）。卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备－－拔丝机立式卷筒拔丝机作业图4、冷拔丝使用范围：：甲级——预应力筋筋乙级——骨架、箍箍筋等5、质量要求：外观——无裂纹和和机械损伤；机械性能——符合合各项标准,抗抗拉强度600～700，180度弯4次次。影响质量的因素：（1）总压缩率：β=（d02－d2）/d02，β越大则强度越高，，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5三、钢筋的焊接概述：1、焊接目的：接长（钢筋）成型（网片、、箍筋）；连接构件（由由铰接变固定定端）。2、焊接点位置：：不在最大弯矩矩处及弯折处处（距弯折点点≮10d）；在35d和500mm范围内；受拉拉筋接头数≯≯50％；不宜在框架梁梁端、柱端箍箍筋加密区内内；不宜用于直接接承受动力荷荷载的结构构构件中。3、影响钢筋筋焊接质量的的因素：（1））与与钢钢筋筋的的化学学成成分分有关关；；C、、Mn、Si含量量增增加加则则可可焊焊性性差差，，Ti增加加则则可可焊焊性性好好（2））与与原原材材料料的的机械械性性能能有关关；；塑塑性性越越好好，，可可焊焊性性越越好好（3））与与焊焊接接工艺艺及焊焊工工的的操作作水水平平有关关；；（4））环境境低于于－－20℃不得得焊焊接接。。（一））闪光光对对焊焊：1、、原理理：通通电电后后，，两两钢钢筋筋轻轻微微接接触触，，通通过过低低电电压压的的强强电电流流，，产产生生高高温温，，熔熔化化后后顶顶锻锻，，形形成成镦镦粗粗结结点点。。3、、工工艺艺：：2、、适适用用：：HPB235级筋筋——直径8～～20mm；HRB335、、HRB400——6～40mmHRB500级筋———10～～40mm等。①连续闪光焊———适于焊焊接直径径<25的钢筋筋；②预热闪光焊———适于焊焊接直径径大且端端面较平平的钢筋筋；③闪光—预热—闪光焊———适于焊焊接直径径大且端端面不平平整的钢钢筋；④对HRB500级钢筋，，焊后需需热处理，提提高接头头塑性，，防止脆脆断。4、主要参数数：调伸长度度、烧化化留量和和预热留留量（10～20mm）、、顶锻留量量（4～～10mm）、、顶锻速度度、顶锻锻压力、、变压器器次级（（电流大大小选择择）。5、质量量检查：：外观—应有镦镦粗，无无裂纹和和烧伤，，接头弯弯曲≯3°，轴线偏移移≯0.1d、且≯2mm。机械性能能—每批（（300个接头头）取6个试件件，3个个做拉力力试验，，3个做做冷弯试试验。(二)电弧焊：1、原理理：利用弧焊焊机使焊焊条与焊焊件之间间产生高高温电弧弧，熔化化焊条及及电弧范范围内的的焊件金金属，凝凝固后形形成焊缝缝或接头头。2、四种种接头形形式与要要求：（1）搭接焊：用于直径径10mm以上的HPB235～～HRB400及10～～25的的RRB400级钢筋。。焊缝要求求：无裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、烧伤伤长度L：HPB235级——单单面焊≮≮8d、双面焊≮≮4d其他级———单面面焊≮10d、双面焊≮≮5d宽度b：≮0.8d。高度h：≮0.3d。b≥0.8d（2）帮帮条焊：：用于直径径≥10mm的HPB235～～HRB400及10～～25mm的RRB400级钢筋（同同搭接焊焊）帮条要求求：①两帮帮条相同同。②帮条级级别或直直径：级别同主主筋时，，直径可可同主筋筋或小一一规格；；直径同主主筋时，，级别可可同主筋筋或低一一级。③位置居居中；④帮条长长=焊缝缝长。焊缝要求求：同搭接焊焊。（3）坡口焊：有平焊焊和立焊焊，较少少用。（4）窄间隙焊焊：d=20～～40mm；间隙12～15mm；外套铜制制U形模具；；电流100～220A。3、设备及材材料：弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格格：E4301、E4324、E5016、……E———表示焊条条；43、50———熔敷金属属抗拉强强度的最最小值（（430、500N/mm2）。第三位数数字———焊接的的位置[0、1适用于全全方位（（平、立立、仰、、横）焊焊接]第三位和和四位数数字组合合——适适用电流流种类及及药皮类类型。药皮的作作用：覆覆盖保温温、保证证电弧稳稳定、防防止焊缝缝氧化。。焊条强度度选择：：（三）电渣压力力焊：1、用于：现场结构构、构件件中14～32mm的HPB235～～HRB400级竖向粗粗筋的接接长。2、特点：可节约钢钢筋，焊焊接速度度快，成成本低，，质量高高。3、原理：电弧熔化化焊剂形形成空穴穴，继而而形成渣渣池，上上部钢筋筋潜入渣渣池中，，电弧熄熄灭，电电渣形成成的电阻阻热使钢钢筋全断断面熔化化，断电电同时向向下挤压压，排除除熔渣与与熔化金金属，形形成结点点。用电渣压压力焊焊焊接的墙墙体钢筋筋4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，或JSD-600、1000型专用电电源；②焊接自自动控制制箱：电压表、、电流表表、时间间继电器器、自动动报警器器③卡具：手动或自自动；④焊剂：宜采用HJ431型。全自动竖竖向钢筋筋焊接机机，电脑指指令焊接接过程，，质量不不受人为为影响。。5、焊接参数数：电压——开路路≮380V，电极≮30V（取40V）；电流密度度——1～～2A/mm2；时间——30～34s（对直径28～32筋））。6、质量要求求：机械性能能――每两两个楼层层、每300个个同类型型接头为为一批，，切取三三个试件件做拉伸伸试验。。应均不不低于该该级钢筋筋的抗拉拉强度，，否则加加倍取。。外观——纵肋肋对正，，焊包均均匀（凸凸出≮4mm）,，无烧伤；；轴线偏偏移≯0.1d和2mm；弯曲角度度≯3°°。（四）电阻点焊焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、、400级钢筋，，4～5mm冷拔钢丝丝的交叉叉连接，，以制作作网片、、骨架等等。2、原理：利用电阻阻热熔化化钢筋接接触点，，加压形形成结点点。3、机械：点焊机（（单头、、多头、、悬挂式式、手提提式—现现场用））4、要求：焊点压入深度度：较小筋筋直径的的18～～25%；气压传动式点焊机（五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、、水平、、斜向连连接的现现场焊接接接长。。2、原理：利用氧氧、乙炔炔火焰加加热钢筋筋接头处处，使之之达到塑塑性状态态，在初初压作用用下，端端头金属属原子互互相扩散散，表面面熔融后后（1250～～1350℃，桔黄色有有白亮闪闪光出现现），加加压形成成结点。。3、主要要设备：加热器——混混合气管管、喷头头；加压油泵、油油缸等；；卡具。气压焊设备及工作简图4、施工要点点：（1）钢筋用切切割机下下料，端端部磨平平、磨光光，喷焊焊接活化化剂保护护；（2）卡具装牢牢，上下下钢筋同同心（旁旁隙≯3mm），，并加初压压30～～40MPa；（3）加热初期期用强碳碳化焰（（防氧化化），缝缝隙闭合合后用中中性焰（（提温）），温度度达到1250～1350℃℃时边加加热边加加压，终终压达到到34～～40MPa；（4）焊点红色色消失后后拆卡具具。5、质量量要求：：外观——偏心量≯0.15d且≯4mm，轴线弯折角≯3°；镦粗区：：直径≮1.4d，长度≮1d；接头无环环向裂纹纹，镦粗粗区表面无严重烧烧伤。机械性能能——每楼楼层、每每300个接头头为一批，切取三个接头做拉伸试验验，均不低低于该级级筋抗拉拉强度，，否则加加倍截取取。梁、、板的水水平筋需需应增加加3个做做弯曲试试验。四、钢筋筋的机械械连接（一）套套管冷挤挤压连接接1、特点点：强度高、、速度快快、准确确、安全全、不受受环境限限制。2、适用用：（带肋肋粗筋筋）HRB335、、HRB400、RRB400级直径径18～40d的钢筋筋，异异径差差≯5mm。。3、方方法：：径向挤挤压；；轴向挤挤压。。套管冷冷挤压压连接接的钢钢筋4、要要求：：套管材料、、规格格合格格，屈屈服、、极限限强度度比钢钢筋大大10％以以上；；钢筋无污、、肋纹纹无损损；压痕道道数符合要要求（（3～～8××2道道），，压痕痕外经经为0.85～～0.9套套管原原外经经；接头无裂纹纹，弯弯折≯≯4°°强度检检验：500个个取3个，，1个个不合合格，，加倍倍抽样样复验验；满满足A级（母材极极限、、高延延性、、反复复拉压压）或或B级（1.35倍屈服服）抗抗拉强强度要要求（二））螺纹纹连接接1、特特点：：速度快快、准准确、、安全全、工工艺简简单、、不受受环境境、钢钢筋种种类限限制。。2、适适用：：HPB235～～HRB400级直径径16～40的的竖向向、水水平、、斜向向钢筋筋，异异径差差≯9mm。。3、方法：：锥螺纹纹直螺纹纹（镦镦粗、、滚压压）4、要要求：：套筒材材料、、尺寸寸、丝丝扣合合格（（塞规规检查查、盖盖帽））；钢筋丝丝扣合合格（（卡规规、牙牙规检检查））、洁洁净、、无锈锈，套套保护护帽；；锥螺纹纹连接接需用用力矩矩扳手手拧紧紧至出出声；；外露少少于一一个完完整丝丝扣；；正式连连接前前，每每300取取3个个试样样，锥螺纹纹连接接：达达到B级接头头标准准（屈屈服强强度≮≮筋屈屈强度度；极极限强强度≮≮1.35筋屈屈强度度）；；直螺纹纹连接接：达达到A级接头头标准准（≮≮钢钢筋筋抗拉拉强度度）镦粗直直螺纹纹连接接五、钢筋的的配料料配料：按照照设计计图纸纸的要要求，，确定定各钢钢筋的的直线线下料料长度度、总总根数数及总总重量量，提提出钢钢筋配配料单单，以以供加加工制制作。。（一））下料长长度计计算：1、钢钢筋外包尺尺寸——外外皮至至外皮皮尺寸寸，由由构件件尺寸寸减保保护层层厚度度得到到。2、钢钢筋下料长长度=直线线长=轴线线长度度=外包尺尺寸之和－－中间间弯折处处量度度差值值＋端部弯弯钩增增加值值。3、中间弯弯折处处的量量度差差值=弯折折处的的外包包尺寸寸－弯弯折处处的轴轴线长长（2））弯折折处的的轴线线弧长长（3））据规规范规规定，，D应≥5d，若取D=5d，则量度度差值值为：：（1））弯折折处的的外包包尺寸寸A’B’＋B’C’=2A’B’=2（（D/2＋＋d）tg(α/2)几种常常用弯弯折角角度的的量度度差值值：4、端端部弯弯钩增增加值值：规范规规定：：HPB235级钢筋筋端部部应做做180°弯钩，，弯心心直径径≥2.5d，平直段段长度度≥3d。HRB335、HRB400级钢筋筋：设设计要要求端端部做做135°弯钩钩时，，弯心心直径径≥4d，平直段段长度度按设设计要要求。一个弯弯钩增增加长长度：：5、对对箍筋筋的要要求及及下料料计算算（1））绑扎扎箍筋筋的端端头形形式：：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和和受扭扭结构构）（2））箍筋筋弯心心直径径（D）≮2.5d，且＞纵纵向受受力筋筋的直直径（3））箍筋筋弯钩钩平直直段长长：一般结结构=5d，抗震结结构=10d（4））矩形箍箍筋外外包尺尺寸＝2（（外包包宽＋＋外包包高））外包宽宽（高））=构件件宽（（高））－2×保保护层层厚＋＋2××箍筋筋直径径构件高宽（5））一个个弯钩钩增加加值：：D外包尺寸平直段d平直段平直段90°——（D/2＋＋d/2））π/2－－（D/2＋＋d）＋平直段段长135°——（D/2＋＋d/2））3π/4－－（D/2＋＋d）＋平直段段长180°——（D/2＋＋d/2））π－（D/2＋＋d）＋平直段段长（6））箍筋筋下料料长度度：L=外包尺尺寸－－中间间弯折折量度度差值值＋端端弯钩钩增长长值矩形箍箍筋135°/135°弯钩钩时，，近似似为：：L=外包尺尺寸＋＋2××平直直段长长（二））钢筋筋配料单单六、钢筋代代换1、原则：按抗抗拉设设计值值相等等原则则，并并满足足最小小配筋筋率及及构造造要求求。2、方方法：（1））等强度度代换换――用用于计算配配筋或不同级级别钢筋的的代换换As2fy2≥As1fy1或根数数n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2））等面积积代换换――用用于构造配配筋或同级别别钢筋的的代换换As2≥As1或根数数n2≥(n1d12)/(d22)2、注意问问题（1））重要构构件，，不宜宜用HPB235级光圆圆筋代代替HRB335级带肋肋钢筋筋；（2））代换换后应应满足足配筋筋构造造要求求（直直径、、间距距、根根数、、锚固固长度度…））；（3））代换换后直直径不不同时时，各各筋拉拉力差差不应应过大大（同同级直直径差差≯5mm））；（4））受力不不同的的钢筋筋分别别代换换；（5））有抗抗裂要要求的的构件件应做做抗裂裂验算算；（6））重要要结构构的钢钢筋代代换应应征得得设计计单位位同意意；（7））预制制构件件的吊吊环，，必须须用未未冷拉拉的HPB235级筋，，不得得以其其它筋筋代换换。七、钢筋绑扎安装装要求1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求求。（1）受拉筋筋搭接长度：扎梁筋扎板筋注：①接头面积百百分率为25％～50％％时，乘1.2系数；大于50％时时，乘1.35系数。②带肋筋直径>25mm时，乘1.1的系数。③有抗震要求求时：一、二二级抗震者乘乘1.15系系数。④受压筋搭接接长度按受拉拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接区内箍箍筋间距：受受拉区≯5d且≯100mm，受压区≯10d且≯200mm；（2）接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩矩处；相互错开：在在1.3倍搭搭接长度范围围内，梁板墙墙类≯25%，柱类≯≯50%。。钢筋净距S不小于钢筋直直径d，且不小于25mm。4、保证混凝凝土保护层的厚度：受弯构件端头头一般为10mm；室内：梁、柱柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高高温：3、绑扎、安安装牢固。基础：有垫层——35mm；无垫层——70mm。筏板基础的部部分钢筋5、钢筋表面清洁。砂浆垫块上皮钢筋撑脚方法：垫块（砂浆、、混凝土、塑塑料）支架（撑脚））。间距≯1m第二节模模板工工程一、概述（一）模板的作用、、组成和基本本要求：1、作用：使混凝土按按设计的形状状、尺寸、位位置成型的模模型板。2、模板系统统的组成：模板、支撑撑系统、紧固固件3、对模板及及支架的基本本要求：（1）要保证证结构和构件件的形状、尺尺寸、位置的的准确；（2）具有足足够的强度、、刚度和稳定定性；（3）构造简简单，装拆方方便，能多次次周转使用；；（4）板面平平整，接缝严严密；（5）选材合合理，用料经经济。（二）模板的的种类：按材料分：木模、钢模、、钢木模、木木竹胶合板、、铝合金、塑塑料、玻璃钢钢…按安装方式分：拼装式——木模、、小钢模、胶胶合板模板……；整体式——大模、、飞模、隧道道模…；移动式——筒壳模模、滑模、爬爬升模…；永久式——预应力力、非预应力力混凝土薄板板，压延钢板板。二、模板的构造及及要求（一）模板构造：常见结构构件件模板构造组组成与支设要要求如下。1、基础模板板：要求：位置、尺寸准准确，支撑牢牢固，用土模模时切直修光光。阶梯形——底阶可依依土，或用木木桩及撑木固固定于地面或或坑侧壁，上上阶用轿杠木木，有杯口时时用杯芯模，，外包铁皮锥形——斜坡不陡陡不支模，拍拍上混凝土；；陡时，随浇浇随封。条形——上阶用吊吊模。阶梯形柱基支支模2、柱模板：：（1）构造：：每500～1000mm加柱箍一道，，两方向加支支撑和拉杆。。（楼板上埋埋钢筋环或钢钢筋头做支点点和固定点））（2）要点：：按弹线固定底底框，再立模模板、安柱箍箍、加支撑；；留梁口、浇筑筑口、模底清清扫口；校好垂直度，，支撑牢固，，柱间拉接稳稳定。允许偏差：截面尺寸＋4、－5mm；层高垂直度偏偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）。(b)胶合板模板定型钢模板柱柱模3、梁模板：：（1）构造：：模板——底板板厚≮50，，侧模厚≮30；支撑——支柱柱用方木、钢钢管，或工具具式桁架、门门式架、组合合支架。（2）施工要要点：①梁（板）跨度度≥4m时，底模应起起拱。起拱高高度=1～3‰跨度。②支柱间设拉杆（离离地500，以上上每2000），，支柱下垫通长垫垫板75×200，楔紧；土面时时，夯实、排水、、防冻胀。③层高≥5m时，应采用桁架或或多层支架支模。。④梁高>700时，，侧模腰部加拉结结丝、板。⑤上下层支柱对正。。现浇梁板支模梁底桁架木楔双肢支柱搁栅桁架方木楼板模板桁架支模模壳支拆楼板支模4、楼板模板：（及楼梯模板———底板倾斜，做成成踏步）底模——厚30以上木木板，大面积用厚厚≮18的木胶合合板、竹胶合板。。支撑——木方搁栅，钢钢桁架、钢管脚手手式支撑、门式支支架……要求——标高准确；平整、、严密；适当起拱拱；预埋件、预留孔洞洞不遗漏，位置准准确，安装牢固；；相邻两板表面高低低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m长。板式楼梯模板5、圈梁模板：（预制楼板时，常常采用硬架支模））挑扁担法；倒卡法；偏心轮卡卡具法（支腿间距距1m）硬架支模：概念——以圈梁或梁的的模板作为安装楼楼板的支撑架的支支模方法。适用——在采用预制楼楼板的砖混结构或或框架结构施工中中可采用。优点:（1）板缝、叠合合层与梁同时浇筑筑，结构整体性好好，抗震性好；（2）工期短，工工艺简单；缺点：模板用量增大，，要求强度刚度大大。6、墙体模板墙体钢筋模板墙体支模现场（二）组合式定型钢模板板：优点——强度高、刚度大；；组装灵活、装拆拆方便；通用性强强、周转次数多；；节约木材、混凝凝土质量好。1、构造组成（55系列，70系列）：（1）钢模板：2.5、2.8、、3.0mm厚的钢板冷压成型型，中间焊有纵横横肋h=55（70）mm，厚2.8～3，边边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿连接件件。A.平模：规格（55系列列）——代号：P3015（宽300长1500）。平模阴角模联接角模U形卡附墙柱模阳角模B.角模：规格——长同平模，宽：阴角模——150×150、100×150，代号E；阳角模——100×100、50×50，代号Y；联接角模——55×55，，代号J。（2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓栓；拉杆；扣件。。（3）支承件：支承梁（方钢管管、双钢管），支支撑桁架，顶撑（（上下层对齐），，斜撑……2、配板设计：先绘出构件展开图图，再作出最佳配配板方案，绘出配配板图。原则：①尽量用大块模板，少用木条条拼补，可省支承承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结结处均应使用木条条）；②合理使用转角模；③端头接缝尽量错开，整体刚刚度好；④模板长度方向同构件长度方向，，以扩大支承跨度度。3、类似产品：钢框木（竹）胶合合板模板，宽度大大,平整度好。4、支模要点：支模前刷隔离剂；柱模先拼成角状或四片，墙墙模先拼成两片；；柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和和水平拉杆。柱梁板模板（三）大模板1、特点：施工速度快；机械械化程度高；混凝凝土表面平整、缝缝少；一次投资及耗钢量量大；通用性差。。2、适用于：剪力墙，筒体体体系。3、常用大模的结构形式：墙体——内浇外挂（楼板预制）；内浇外砌（楼板预制）；内外墙全现浇（楼板全现浇或叠叠合板）。楼板——预制；现浇；；叠合板。1、大模板的构造：（分为固定式和拼装式）面板——钢板（厚t=3～5mm）；；竹、木胶合板（t=15～20mm），易安线条、做图案案。水平加劲肋——∟65或[65，间距L=300～500mm。竖楞——每道两根[65或[80，背背靠背，间距1～～1.2m。支撑桁架（2～4榀）。稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙墙螺栓、φ30管、卡具……、操操作平台）。穿墙螺栓的连接构造2、设计计算方法：（先计算混混凝土的侧压力））面板——（L/t）≤100按小挠度连续板计计算，只设水平加劲肋时时——取1米宽按按连续梁计算强度度、挠度，有水平、垂直加劲劲肋时——取一个个区格按三边固定定一边简支计算。。加劲肋——按以竖楞为支承的的连续梁计算，计计算时考虑与面板板共同工作，按组合截面计算截截面抵抗矩，验算算强度、刚度。竖楞——按以穿墙螺栓为支支承的连续梁计算算，考虑与板、加加劲肋协同工作。。3、组合方案：平模——纵横墙不同时时浇，外墙为预制或砌筑筑；大角模——稳定性好，接接缝在中间；小角模——内外全现浇，，纵横墙同时浇；；筒子模——电梯井内模等等。小角模与平模的连连接固定方法螺栓固定插销固定4、大模板的连接接与支承：（1）内外墙相对对两模板——穿墙螺栓拉紧紧（顶部可用卡具具）；（2）外墙外模板板的支承方法——支承于三角架的钢平台上（三角角架挂于下层）；；悬挂于内墙模板上；提模（爬模）。外模板支承于三角挂架上外墙外模外墙内模穿墙螺栓三角挂架内墙模板外墙内模外墙外模外模板悬挂于内墙模板上5、施工要点：安装前刷好隔离剂剂；对号入座，按线就就位，调平、调垂垂直后，穿墙螺栓栓及卡具拉牢；混凝土分层浇捣，，门窗洞口两侧等等速浇筑；混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养养护），达到4N/mm2后可安装楼板（常常加硬架）；存放时按自稳角斜斜放，面对面。筒模构造液压滑升模板构造支承杆提升架千斤顶围圈围圈支托模板操作平台平台桁架栏杆外挑三角架外吊脚手架内吊脚手架混凝土墙体爬升模板构造早拆模板构造示意意图早拆模板构造钢筋现浇板用栓钉与钢梁焊接钢梁压型钢板压型钢板做永久式模板三、模板的设计（一）设计的范围围不需设计或验算的的：定型模板及常用的的拼板在其适用范范围内者。需要设计或验算的的：重要结构的模板；特殊形式的模板；超出适用范围的模板。（二）设计原则①保证构件的尺寸寸、形状、相互位位置正确；②有足够的强度、、刚度、稳定性（（变形≯2mm，承载）；③构造简单，装拆拆方便，不妨碍钢钢筋，不漏浆；④优先选用通用、、大块模板；⑤长向拼接，错开开布置，每块模板板有两处钢楞支撑撑；⑥内钢楞垂直于模模板长向，外钢楞楞与内垂直，且规规格≮内钢楞；⑦对拉螺栓按计算算配置，减少钢模模上的钻孔；⑧支承杆的长细细比<110，，安全系数K>3。（三）设计内容容：选型、选材，荷荷载计算，结构构计算，拟定安安装、拆卸方法法，绘制模板图图。（四）设计步骤骤：①明确需配制模模板的层段数；；②决定模板的组组装方法；③各种构件模板板的组配；④夹箍、支撑件件的计算选配；；⑤支撑系统的布布置、连接、固固定方法；⑥埋件固定、管管线埋设、孔洞洞预留方法；⑦列用量表（模模板、支撑件、、连接件、工具具）。（五）模板的荷荷载：1、荷载标准值（七项）：（1）模板及支支架重量：见书表。（2）新浇混凝凝土的重量：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按实实际重力密度。。（3）钢筋自重重：楼板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。（4）施工人员员及设备荷载：：模板及小楞2.5KN/m2；大楞1.5KN/m2；支柱1.0KN/m2。（5）振捣混凝土荷载载：底模2.0KN/m2；侧模4.0KN/m2（在有效压头高度度内）。（6）新浇混凝凝土的侧压力：：以下二式中取小小值（KN/m2）F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度度（KN/m3）。to——初凝时间，实测测或to=200/（T＋15），T――混凝土温度（℃℃）。β1——外加剂修正系数数（不掺：1；；掺缓凝型：1.2）。β2——坍落度修正系数数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。V——浇筑速度（m/h）。H——计算处至混凝土土顶面高。（有效压头高度度：h=F/γc，单位：m）FhH（7）倾倒混凝土时的的水平冲击荷载载：作用在有效压头头高度范围内。。2、荷载效应组组合（1）荷载分项项系数：长期1、2、3、6——γI=1.2；短期4、5、7——γI=1.4（2）荷载设计值=标标准值×分项系系数（3）荷载组合合：项目荷载类别计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墙(≤100)的侧模5+66大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模6+76（六）计算规定：1、计算模板及及支架的强度：按安全等级为为第三级的结构构构件考虑（临临时结构）。2、计算模板及及支架的刚度：允许变形值为——结构表面外露，，1/400模模板跨度，结构表面隐蔽，，1/250模模板跨度，支架压缩变形值值或弹性挠度，，1‰结构跨度度。3、风载抗倾覆稳定系数≮1.15。4、组合钢模、、大模板、滑模模的设计应符合合相应规范、规程的要求。第三节混凝凝土工程程概述：1、工艺过程：：配料→搅拌→运运输→浇注→振振捣→养护。2、特点：①工序多，相互联系和和影响；②质量要求高（外形、、强度、密实度度、整体性）；；③不易及时发现现质量问题（拆模后或试压压后方可显现））。一、混凝土的制备（一）混凝土施工配制强度的确定：为使保证率达到到95%，混凝凝土的配制强度度应比设计强度度标准值高1.645，（—施工单位标准准差）。混凝土的施工配配制强度fcu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——设计的混凝土强强度标准值（N/mm2）σ——施工单位的混凝凝土强度标准差差（N/mm2）强度标准差σ的取值：有近期同一品种混混凝土强度资料时，fcu,i——第I组试件强度值μfcu——N组强度平均值N——混凝土试件组数数，N≥25无近期同一品种混混凝土强度资料时，参考下表取取值：（二）混凝土搅搅拌机选择：1、搅拌机分类类：（按工作原理分分）自落式——靠自落重力力交流掺和（磨磨损小，易清理理）进料口斗状叶片斜向叶片出料口搅拌筒齿圈强制式——叶片强行搅搅动，物料被剪剪切、旋转，形形成交叉物流。。（混凝土质量量好，生产率高高，操作简便，，安全）内刮板内衬板底衬板拌叶外刮板筒壁竖轴2、混凝土搅拌拌机的适用范围围：自落式——骨料较粗粗重的塑性混凝土；强制式——骨料较粗粗重的塑性混凝凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。3、工作容量：：老式搅拌机以进料容量计；新式搅拌机以出料容量计（升））——50、150、、250、350、500、、750、1000、1500、3000、……出料容量=进料料容量×出料系系数（0.625））。（三）施工配比及配料料计算：1、混凝土配合合比确定的步骤骤：初步计算配合比比（用绝对体积法法或假定容重法法，经试配调整整为）→实验室配合比（据现场砂石含含水量调整为））→施工配合比（随气候变化等等随时调整，据据搅拌机出料容容量计算得）→→每盘配料量。2、混凝土施工工配合比换算方方法：（增加含水的砂砂石用量，减少少加水量）已知实验室配比比：水泥：砂：：石=1︰X︰Y，水灰比为W/C又测知现场砂、、石含水率：Wx、Wy则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X•Wx－Y•Wy）3、配料计算：据施工配合比及及搅拌机一次出出料量计算出一一次投料量，使使用袋装水泥时时可取整袋水泥泥量，但超量≯≯10%。【例】某混凝土土实验配比为1：2.28：：4.47，水水灰比0.63，水泥用量为为285kg/m3，现场实测砂、石石含水率为3%和1%。拟用用装料容量为400升的搅搅拌机拌制，试试计算施工配合合比及每盘投料料量。〖解〗1）混凝土施工工配合比为：水泥：砂：石石：水=1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01））=1：2.35：4.51：：0.5172）搅拌机出料料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)3）每盘投料量：水泥——285×0.25=71(kg)，取75kg，则：砂——75××2.35=176(kg)石——75××4.51=338(kg)水——75××0.517=38.8(kg)（四）装料与搅搅拌：1、装料顺序：（1）一次投料料法：石子→水泥→砂砂，筒内先加水水或进料时加水水。（2））二次次投料料法：砂、水水、水水泥（（拌1分钟钟）→→石子子（拌拌1分分钟））→出出料。。（3））两次次加水水法（造壳混混凝土土）：砂、石石→70%水→→拌30秒秒→水水泥→→拌30秒秒→30%水→→拌60秒秒。（强度度提高高10～20%，或或节约约水泥泥5～～10%））2、配配比要要准确确：（1））配比比及每每次投投料量量挂牌公公布；（2））称量准确：：水泥、、掺料料、水水、外外加剂剂允许许偏差差±2%粗、细细骨料料允许许偏差差±3%3、搅搅拌时时间：：全部装装入至至卸料料时间间———自落落式≮≮90秒，，强制制式≮≮60秒。。自落式式＞强强制式式；小小坍落落度＞＞大坍坍落度度；料料多＞＞料少少。（五））混凝土土搅拌拌站鼓筒形形自落落式搅搅拌机机锥形反反转出出料自自落式式搅拌拌机强制式式搅拌拌机的的形式式大型搅搅拌站站竖向向布置置示意意图大型半移动式搅拌站竖向布置示意图二、混凝土土的运运输（一））要求：1、不不分层层离析析：水平运运输时时，路路要平平，减减少漏漏浆和和散失失水分分；垂直下下落高高度较较大时时，用用溜槽槽、串串筒；；若有离离析，，浇灌灌前需需二次次搅拌拌。2、有有足够够的坍坍落度度：一般般要求求如下下———3、尽量缩短运运输时时间，减少少转运运次数数。为为保浇浇捣在在初凝凝前完完成,从卸卸出至至浇完完的时时间限限定：：4、保保证连续浇筑的的供应。5、器具严密、、光洁洁，不不漏浆浆，不不吸水水，经经常清清理。。（二））运输输机具具：1、地面水水平运运输工具：：现场搅搅拌或或近距离———皮皮带运运输机机、窄窄轨斗斗车；；短距离（（＜1km））———机动翻翻斗车车、手手推车车；较长距离（（＜10km））———自卸汽汽车；；长距离——混凝土土搅拌拌运输输车（（或装装拌好好的混混凝土土；或或装干干料（（＞10km）），卸料料前10～～15分钟钟加水水搅拌拌）。。JY-3000型混凝土搅拌运输车2、楼面水水平运运输：双轮手手推车车，塔塔吊兼兼顾，，混凝凝土泵泵加布布料杆杆。移置式混凝土布料杆3、垂直运运输工具：：井架：配合合自动动翻斗斗车、、手推推车；；塔吊：配合合吊斗斗。吊吊斗———常常用容容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开开口，，下部部有扇扇形手手动闸闸门。。可完完成垂垂直、、水平平运输输及浇浇筑任任务。。混凝土土泵。卧式吊斗立式吊斗4、泵送运运输：利用混混凝土土输送送泵及及管道道（钢钢、胶胶、塑塑，D75～～200mm））完成垂垂直、、水平平运输输。（1））机械类型：：活塞式式（液液压、、连杆杆）；；挤压式式。性能：：混凝土土排量量30～90m3/h，，高度100m（～～203m），，水平距距离600m。固定式混凝土输送泵三折叠式布料杆浇筑范围示意（2））要求求：1）粗骨料料粒径———碎碎石≤≤1/3管管径；；卵石石≤2/5管径径。2）砂率———40～50%。3）最最小水泥用量———300kg/m3。4）坍落度度——80～～180mm。。5）掺外加剂剂——高高效减减水剂剂、流流化剂剂，增增加和和易性性。6）保保证供供应，，连续输送（（超过过45分钟钟间歇歇应清清理管管道））7）用用前润润滑，，用后后清洗，减少少转弯弯，防防止吸吸入空空气产产生气气阻。。8）由由于水水泥用用量较较大，，需仔仔细养护防龟裂裂。（3））适用用于：大体积积混凝凝土连连续浇浇筑。。由于于浇筑筑速度度快，，要求求模板板强度度高、、稳定定性好好。三、混凝土土的浇浇注和和捣实实（一））准备备工作作：1、模模板和和支架架、钢钢筋和和预埋埋件检检查，，并作作记录录。2、准准备和和检查查材料料、机机具、、运输输道路路。3、清清除模模板内内垃圾圾、泥泥土，，及钢钢筋上上油污污，木木模浇浇水润润湿而而无积积水，，封孔孔堵缝缝。4、人人员、、组织织及安安全技技术交交底。。（二））混凝凝土浇浇筑要要点（一般般规定定）：：1、防防止分分层离离析。自由倾倾落高高度>2m及竖向向结构构浇筑筑高度度>3m时，应应用串串筒、、溜槽槽、溜溜管，，或在在模板板上开开浇筑筑口。。串筒振动落管HZ-50A行星高频插入式振动器2、分层浇浇筑、、分层层捣实实。每层层浇筑筑厚度度：插入式式振动动器———≯≯1.25倍振振棒长长度；；表面式式振动动器———≯≯200mm。。3、墙、柱柱等竖竖向构构件浇浇筑前前，先先垫50～～100mm厚水泥泥砂浆浆（与混混凝土土砂浆浆成分分同，，防止止烂根根）。。4、竖竖向构构件与与水平平构件件连续续浇筑筑时，，应待待竖向向构件件初步步沉实实后（约1～1.5h）再浇水水平构构件。5、应应连续续浇筑筑，尽尽量缩缩短间间歇时时间。。运输＋＋浇筑筑＋间间歇的的允许许时间间为：：6、有有人看看模、、看筋筋，做做好施施工记记录。7、雨雨、雪雪天，，露天天不浇浇筑。（三））对施工工缝的的要求求：1、施施工缝缝的位置：①须浇浇前确确定。。②原则则：留留在结结构承承受剪力较较小且施工工方便便的部部位。③规定：柱：基础顶顶面、、梁下下、吊吊车梁梁牛腿腿下或或吊车车梁上上、柱柱帽下下；（（水平平缝））柱子施施工缝缝位置置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ单向板板：平行于于板短短边的的任何何位置置留垂垂直缝缝；梁：梁板宜宜同时时浇筑筑，梁梁高>1m时水平平缝可可留在在板或或梁托托（翼翼缘））下20～～30mm处；有主次次梁的的楼盖盖：顺次梁梁方向向浇筑筑，在在次梁梁中间间1/3跨跨度范范围内内留垂垂直缝缝。双向楼楼板、、大体体积混混凝土土结构构、拱拱、薄薄壳、、蓄水水池、、多层层刚架架等，按按设计计要求求的位位置留留置。。墙：在门洞洞口过过梁中中间1/3跨度度范围围内，，或在在纵横横墙交交接处处留垂垂直缝缝。墙体后后浇带带的留留设2、施工缝缝的处理及及接缝缝：（1））先浇浇的混混凝土土强度≮1.2N/mm2。（2））表面清理（清清除水水泥薄薄膜、、松动动石子子、软软弱混混凝土土层）），湿湿润、、冲洗洗干净净，不不积水水。（3））浇前前铺水泥砂砂浆10～～15mm厚。（4））浇混混凝土土时细细致捣实，令新新旧混混凝土土紧密密结合合。（四））大体积积混凝凝土结结构浇浇筑1、要要求保保证混混凝土土的整整体性性时——连连续浇浇筑不不留施施工缝缝，分分层浇浇筑捣捣实。。（1））浇筑筑方案案：1）全全面水平分层———面面积小小而厚厚度大大时；；2）斜面分层———面面积大大但为为长条条形时时；3）分段分层———面面积大大但厚厚度小小时。。大体积积混凝凝土浇浇筑方方案（C）分段分层（b）斜面分层（a）全面水平分层（2））浇筑筑强度度（每小小时混混凝土土最小小浇筑筑量））Q＝Fh/T（m3/h））F——每个浇浇筑层层（段段）的的面积积（m2）h——浇筑层层厚度度（m）T——下层混混凝土土允许许的时时间间间隔，，T＝（t1－t2）t1为混凝凝土初初凝时时间，，t2为运输输时间间。2、防防止开开裂两种温温度裂裂缝：：升温阶阶段表表面开开裂（（内外外温差差应≯≯25℃））降温阶阶段拉拉裂（（多种种措施施，设设置后后浇带带）减少混混凝土土温度度及内内外温温差的的措施施：①减少少水化化热：用水水化热热低的的水泥泥，掺掺减水水剂、、粉煤煤灰减减少水水泥用用量，，使用用缓凝凝剂。。低温温浇筑筑。②内部部降温温：石子子浇水水、冰冰水搅搅拌，，投入入毛石石吸热热，减减缓浇浇筑速速度，，避免免日晒晒，埋埋入冷冷却水水管。。③外保保温或升温温：覆覆盖，，电加加热、、蒸汽汽加热热。（五））框、、剪结结构的的浇筑筑：柱墙底底垫水水泥砂砂浆50～～100mm，，分层浇浇捣，，顶部部减水水量、、除浮浮浆；；墙洞口口两侧侧对称称、排排气、、筋密密可用用细石石混凝凝土梁板同同浇，，梁自自节点点开始始、赶赶浆法法浇筑筑梁柱混混凝土土异标标号结结点－－－扩扩大、、铁丝丝网。。浇柱子混凝土浇墙体混凝土（六））水下下浇筑筑：用导管管法:内吊吊球塞塞管内浇浇混凝凝土管下口口距底底300mm剪断球球丝混凝土土埋管管0.5～～1m边浇浇边提，，保持持埋管管不少少于1m。（七）混混凝土的的振捣与与成型：：1、振捣捣目的：：充满模板板而成型型；排除多余余的水分分、气泡泡、空洞洞而密实实。2、振捣捣与成型型的方法法：人工插捣捣；机械振捣捣（液化化实化强强化）；；挤压法、、离心法法真空作业业脱水；；掺高效减减水剂自自流化（（自密实实）。常用振捣捣设备的的工作原原理3、常用用振捣设设备：3、常用用振捣设设备：（1）内内部插入入式:按频率分分：中频（5000～8000次次/min））；高频（12000～19000次/min））；变频按传动分分：软轴式、、直联式式；按动力分分：电动、风风动、内内燃。（2）表表面振动动器（平平板式））。（3）附附着式振动器———附着着于模板板，用于于钢筋密密、厚度度小的墙墙、薄腹腹梁等构构件预制制。（4）振振动台——用于于厂内预预制小型型构件。。偏心软轴插入式振动器（中频）行星高频插入式振动器（高频）内滚道式驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式原理图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式外滚道式构造图驱动软轴挠性联轴节滚锥轴振动棒外壳滚锥内滚道式4、振捣捣方法与与要点：（1）插入式：可垂直直振捣或或以45O角斜向振振捣。要点：1）插点点间距≯1.5R（R：有效作用用半径，，R≈8～10倍振捣棒棒半径））；距模板≯≯0.5R，避免碰模模板、钢钢筋、埋埋件等。。2）振捣捣时间10～30秒（（浮浆，，无明显显沉落，，无气泡泡即可））。3）快插插慢拔，，上下抽动，插入下下层50～100mm。行列式交错式振捣点的布置振捣棒的插入深度下层在浇层振捣棒的插入方向直插斜插（2）表表面式：：1）振点点间搭接接3～5cm。2）每点振捣捣时间每每点25～40秒。3）有效效作用深深度200mm。平板式振动器构造示意图混凝土的的其它成成型方法法：1、挤压压成型：：原理料斗振捣器压重空心板成型管螺旋铰刀2、离心心成型：：原理管桩主动轮电机轮被动轮5、真空吸水水一次抹抹面混凝凝土适用于：：平板、路路面、机机场原理：借助真空空负压，，将水从从刚成型型的混凝凝土中排排出，使使混凝土土更密实实。（1）优点：混凝土强度提高20～50%，抗冻性提高2～～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍，钢筋握裹力提高20～25%，有有0.1～0.2N/mm2的初期强强度，收缩小，地面无无裂缝，，节约水泥10～25%，降降低造价价20～～25%,加快快模板周周转。（2）真空吸水水设备：：吸垫软管集水箱吸水进口真空表电动机小车真空泵真空机组——真空空泵、电电机、水水箱等；；吸垫——尼龙龙布过滤滤层，塑塑料网片片骨架层层，橡胶胶布密封封层。（3）操操作要点点：①振捣混凝土（（混凝土土坍落度度2～4cm），，提浆刮平平。②铺吸垫：尼龙布布→塑料料网片→→橡胶布布盖垫（（中间有有吸管））。③真空吸水：15分分钟，至至指压无无陷痕，，踩只留留轻微脚脚印。④机械抹抹面。（4）工工艺参数数：1）吸水水时间——每cm厚1～1.5分分钟；2）吸水量——3～～5分钟钟占总量量50%；3）作用深度度——30～40cm，最好15～20cm；4）配比要求———低标号号水泥，，砂率宜宜大些（（中砂、、粗砂））。四、混凝土养养护与拆拆模（一）养养护1、自然养护护（常用））在常温下下（≥＋＋5℃））保持混混凝土处处于温湿湿状态。。规定：①浇筑完完后12小时时内覆盖浇水水（炎热热夏季2～3小小时，干干硬性混混凝土1～2小小时）。。②养护日期期以达到设设计强度度60%左右为为度：硅酸盐、、普硅、、矿渣水水泥拌制制的混凝凝土≮7昼夜；；掺有缓凝凝剂或有有抗渗要要求的混混凝土≮≮14昼昼夜。③覆盖材料料：岩棉被被、草帘帘、锯末末、砂、、塑料薄薄膜、………；喷喷洒薄膜膜剂。④浇水次数数：保持湿湿润。15℃左左右，每每天2～～4次；；干燥、、高温时时适当增增加。⑤混凝土土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。2、蓄热养护护：即保温温法———如盖厚厚帘、岩岩棉被、、白灰湿湿锯末（（供微热热）等。。3、加热养护护：蒸汽养养护或电电热养护护，预制制及冬施施时多采采用。坑式蒸汽养护室示意图（二）模模板的拆除1、拆模模的条件件：（1）侧模：在混凝土土强度能能保证拆拆模时不不粘皮、、不掉角角、不损损坏即可可。一般般为1～～2.5N/mm2。（2）底模：拆模时混混凝土的的最低强强度为———跨度≤2米的板板——混混凝土≮50%设计强度度标准值值；跨度2～～8米的的板跨度≤8米的梁梁、拱、、壳跨度＞8米的梁梁、板、、拱、壳壳悬臂构件件——混凝土≮75%——混凝土≮100%。（3）拆拆模时混混凝土强强度的确确定：1）先查混凝土强强度增长长曲线－－－估计强度度；（据水泥泥品种、、标号，，养护期期平均温温度、时时间）2）再压同条件养养护的试试块－－－核实强度度。2、拆模模应注意意的问题题：（1）顺序：符合构件件受力特特点；先非承重重模板后后承重模模板；从中向外外或从一一侧向另另一侧；；（对整整体而言言）先支的后后拆、后后支的先先拆，谁谁支的谁谁拆。（（对局部部而言））（2）重大、复复杂模板板，事先先拟定拆拆模方案。（3）发发现重大大质量问问题应停拆，处理后后再拆。。（4）现现浇