中铁空调水管安装技术交底

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。施工技术术交底记录录编号WH/TFF/0002工程名称交底日期施工单位分项工程名称称交底提要空调水管安装装交底内容：车站空调冷冻冻水管镀锌锌钢管，≤DN65采用螺纹纹连接，≥80采用卡箍箍连接。（1）管道安安装工艺流流程：安装装准备→滚槽（套丝丝）→安装支架→安装管件（阀阀门）→管道安装→系统试压压→保温（2）安装准准备1.管道制作作、支吊架架制作安装装根据图纸设计计的要求，进进行选材、切切割、焊接接连接，并并编号或布布置到相应应的安装区区域，支架架安装前一一定要先涂涂好防锈漆漆。所有金金属构件在在涂漆前一一定要对构构件进行除除锈、清理理、去油污污等表面处处理工作；；管道支架架的安装位位置要适当当。要避免在在构筑物薄薄弱位置建建立管道支支架。管道道的支吊架架采用角钢钢或槽钢焊焊接而成，多多管道共用用支架，支支架间距根根据现场梁梁柱间距调调整，并进进行复核。由于本工程管管径大，因因此大口径径管道支吊吊架的制作作需作特别别加工，如如下图。管道安装必须须按图纸设设计要求的的轴线位置置、标高、坡坡度进行定定位放线。安安装前，将将管内异物物清理干净净。按照按按照先装大大口径、总总管、立管管，后装小小口径、分分管的原则则，在安装装过程中，必必须按顺序序连续安装装，不可跳跳装、分段段装，以免免出现段与与段之间连连接困难和和影响管路路整体性能能。管道的支、吊吊架的型式式、位置、间间距、标高高应符合设设计和有关关技术标准准的要求。设设计无规定定时，应符符合下列规规定：支、吊吊架的安装装应平整牢牢固，与管管道接触紧紧密。管道道与设备连连接处，应应设独立支支、吊架；；管道支、吊吊架的焊接接应由合格格持证焊工工施焊，不不得有漏焊焊、欠焊或或焊接有裂裂缝等缺陷陷。滑动支架的滑滑动面应清清洁、平整整，其安装装位置应从从支承面中中心向位移移反方向偏偏移1/2位移值或或符合设计计文件规定定。立管安装，每每隔2—3米应设导向向支架。本工程空调主主管和立管管的安装由由起重班组组配合生产产班组进行行。水平管管道可以使使用手动葫葫芦，吊装装时要注意意两端平衡衡起吊，以以防滑落伤伤人；立管管采用卷扬扬机协助施施工，运用用倒装法，注注意选择起起挂点时其其强度要有有充分余量量，管道安安装在符合合图纸设计计的基础上上，要与各各有关专业业协调，做做好空间上上的合理安安排。实际际施工前，结结合施工环环境特点，制制定各部位位的吊装方方案，经有有关部们审审核批准后后实施。阀阀门安装应应紧固，严严密，与管管道中心线线垂直，操操作灵活可可靠且使用用方便。管管道敷设在在满足保温温层要求的的前提下尽尽高安装，尽尽量布置得得合理、美美观、符合合工艺流程程。一般情情况下，若若有管道交交叉，则小小管让大管管，有压管管让无压管管。管道穿穿越楼板的的孔洞，要要安装套管管，立管套套管要高出出结构地面面2cm。穿越结结构变形缝缝处的管道道须加伸缩缩节.管道支吊吊架处应垫垫防腐木托托4）管道的的试压与冲冲洗。2.试验管道安装完毕毕后，可进进行水压试试验。由于于冷水系统统由两种管管材构成，故故试压应分分开进行。试试验过程中中，关闭进进出设备的的水管阀门门，冷冻水水管的试验验压力为工工作压力的的1.5倍。试试压合格后后，管网放放水冲洗。经经若干次冲冲洗出水比比较清洁，可可并入水泵泵进行管路路循环冲洗洗。冲洗前前，将主机机前端部管管路短接，可可开动水泵泵冲洗管道道。管道冲冲洗中多次次清理过滤滤器，直到到水中杂质质去除，再再与主机相相联。在试验压力下下，稳压10分钟，压压力不得下下降，再将将系统压力力降至工作作压力，在在60分钟内压压力不下降降，外观检检查无泄露露为合格。在在各分区管管道与系统统主、干管管全部接通通后，对整整个系统的的管道进行行系统的试试压。试验验压力以最最低点的压压力为准，但但是最低点点的压力不不得超过管管道与组件件的承受压压力为准。压压力试验升升至试验压压力后，稳稳压10分钟，压压力降不得得大于0.022Mpa,,再将系统统压力降至至工作压力力,外观检查查无泄露为为合格。3.管道油漆漆、保温冷冻管道试压压合格后，对对管道先进进行二次油油漆，全部部管道与焊焊缝处都应应该满漆，油油漆应该平平滑光整，油油漆完成后后可进行保保温。管道与管托和和阀门的保保温密封性性比较关键键，质量的的好坏影响响到日后的的运行维护护的难度，管管道与管托托要求用沥沥青膏进行行掐缝处理理，故要求求用经验丰丰富的保温温班组担当当此项工作作。保温后后，管道外外观圆滑、美美观，保温温层牢固。（3）质量保证证措施1.对所所有从事对对质量有影影响的工作作人员进行行质量意识识培训。2.对所所有管理人人员，上岗岗前进行岗岗位职责的的培训。3.对专专业技术人人员进行施施工技术管管理及新技技术管理及及新技术、新新工艺、新新材料、新新设备等方方面的培训训。4.对需需要持证上上岗的专业业人员及特特殊作业人人员必须经经培训取得得证明后上上岗。5.严格格按质量管管理体系运运行。6.加强强现场施工工质量检查查，明确质质检人员的的职责，配配备专业检检查人员，做做好检查记记录。7.及时时采用新工工艺与施工工方法，禁禁