地下室主体结构施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u10476第一章编制说明 561151.1工程简介 514031.2编制依据 57983第二章工程概况 6135152.1A3-01B地块结构情况 6279642.2A3-01C地块结构情况 613262第三章项目组织机构 7157003.1组建的基本要素 7169573.2项目组织机构配置 725477第四章施工部署 9292744.1项目管理目标指标和要求 996664.1.1进度目标 910254.1.2工程质量目标 9305434.1.3职业健康安全管理目标 9197004.1.4环境保护目标 9287414.1.5文明施工目标 9165794.2施工总体构思 9272424.3施工流程 11319384.4人员配置 11137594.5技术准备 1184294.6物资准备 12108524.7现场准备 1217578第五章施工总平面布置图 13191465.1施工现场总平面布置原则 1337775.2施工现场总平面图 13765.3临时设施布置 1329194第六章主体结构施工 1434866.1测量工程 14237176.1.1工程定位测量控制 14280916.1.2平面轴线放样 14219306.1.3工程测量仪器的选用型号 14192546.2基础工程 1496616.2.1基础工程施工顺序 14233186.2.2垫层施工 15186716.2.3集水井、排水沟及提升井砖胎模施工 16326866.2.4桩头处理及PHC桩灌芯 1673596.2.5基础及外墙板防水施工 17315016.2.6基础底板钢筋施工 1749456.2.7基础底板模板 18301926.2.8基础底板混凝土浇筑 18156196.2.9后浇带施工 2018956.3主体结构工程 22174226.3.1钢筋工程 2227036.3.2模板工程 2745706.3.3砼工程 32151066.3.4填充墙砌筑 40215366.3.5型钢柱混凝土灌芯施工 4256196.4脚手架工程 4320816.4.1脚手架布置 43115416.4.2脚手架搭设安全技术要求 4393256.8.3底模支撑形式 46168236.8.4脚手架拆除安全技术要求 47322786.8.5脚手架工程计算 4829113第七章施工进度计划 49113277.1施工进度目标 49197917.2进度保证措施 491386第八章质量保证措施 5191288.1工程质量目标 51276358.2质量保证体系 5115188.3施工质量总体保证措施 5129678.4计、测量仪器质量保证措施 52151728.5工程质量保证措施 52307098.5.1钢筋工程质量保证措施 52301188.5.2模板工程质量保证措施 53236678.5.3混凝土工程质量保证措施 53222358.5.4特殊季节施工质量保证措施 55122688.5.5夜间施工技术措施 553538第九章安全生产保证措施 56130619.1环境、职业健康安全管理目标 57225699.2安全保证体系 57302579.3安全生产总体保证措施 57206579.4工程安全保证措施 57196089.4.1结构施工安全技术措施 57315189.4.2钢筋混凝土工程安全保证措施 58316229.4.3脚手架工程安全保证措施 58159559.4.4模板工程安全保证措施 61128159.4.5砌体工程安全保证措施 63189149.4.6防水工程安全保证措施 63294459.5机械设备、施工用电安全保证措施 6422339.5.1机械设施安全保证措施 64111289.5.2施工用电安全保证措施 6446319.6消防安全保证措施 6616982第十章文明施工措施 692130410.1文明管理目标 69458010.2文明施工管理网络 691622210.3文明施工管理措施 6954910.3.1文明施工的宣传、监督 6928610.3.2文明施工管理 692955710.3.3机具、材料管理 691615610.3.4施工围挡 702529910.3.5路况维护及路面卫生 702242410.3.6生活区管理 701580010.4环境保护措施 712086210.4.1管理目标 711879610.4.2责任制考核 713041910.4.3控制点 712514110.4.4管理控制 712757810.4.5渣土及扬尘整治 7314554第十一章附图、附表 7428258附表一：选用的主要施工机械设备 7510565附表二：拟配备工程的试验仪器和检测仪器设备表 763992附表三：劳动力计划表 7723384附表四：工程技术复核计划表 7828896附表五：工程质量验收计划表 79

第一章编制说明1.1工程简介1.2编制依据1、业主提供的地下室施工图纸；2、项目部编制的地下室部分施工组织设计；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）6、《钢筋焊接接头验收标准》（JGJ/T27-2014）7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；8、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；9、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013）12、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）13、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2013）14、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2012）15、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）国家现行的法律、法规技术标准等。

第二章工程概况集团军工路地块开发建设项目一标段位于上海市宝山区淞南镇、东至淞沪路、南至国咏路、西至A3-01A地块、北至军工路。本标段总建筑面积76854.91㎡，由A3-01B及A3-01C两个地块组成，其中A3-01B地块建筑面积：地下14708.43m²，地上17227.85m²；A3-01C地块建筑面积：地下19347.28m²，地上25571.35m²。基坑长约550m，开挖面积约14600㎡，开挖深度9.25m，由上海集团瑞祥房地产发展有限责任公司投资建设。工程地理位置2.1A3-01B地块结构情况B1层顶板结构面标高-1.80m（室外部分，层高3.9m）、-0.10m（办公楼区域，层高5.6m）；B1层地面结构-5.70m（层高）、B2层地面结构-9.60m。地下室结构底板厚600mm，垫层厚15mm，结构中板人防区域250mm厚，一般区域150mm厚，地下室结构顶板250mm厚，号楼区域180mm厚。地下室主要大截面梁尺寸有600*900、700*1500、600*2600，主要大断面柱尺寸有1100*1100、800*800。2.2A3-01C地块结构情况B1层顶板结构面标高-1.80m（室外部分，层高3.9m）、B1层顶板结构面标高-0.11m（1—5#楼，层高2.8m）；1-3#楼、5号楼夹层地面结构-2.90m；中板地面结构-5.70m（地下室区域，层高3.9m）；B2层地面结构-9.60m。地下室结构底板厚600mm，垫层厚15mm，结构中板120mm厚，地下室结构顶板250mm厚，号楼区域顶板180mm厚。地下室主要大截面梁尺寸有600*900、600*1300，主要大断面柱尺寸有700*700。

第三章项目组织机构3.1组建的基本要素1、本工程具有规模庞大、结构新颖、技术复杂、工期紧张、各施工工序协调工作量大，是典型的房建工程特点，工程难度较大，我们曾成功实施了一批具有相当规模、有着重大影响的类似工程，因此施工经验丰富。2、为了迎接这项具有新型设计理念、极富挑战性的工程施工与管理，我们将组织具有房建和各类大型工程施工经验的复合型管理人才，组成团队作战能力强、业务精、懂管理、善钻研的项目经理部。3、在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上配齐从开工至竣工验收交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司生产技术、质量安全、机械设备、经营业务、财务核算等职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面协调、全面控制提供后盾，并创造有利条件。4、根据工程规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式，设施工管理部、工程技术部、设备材料部、经济核算部、协调管理部等职能部门。各职能部门均由项目领导班子成员直接挂帅，进行职能分工与协作，并制定相应责任制进行目标管理。3.2项目组织机构配置施工组织架构配置按如下施工组织架构图设立。施工组织架构图工程款支付工程款支付收支平衡资金管理成本核算分供合同签约分包合同履约分包合同签订分包工程款结算工会主席文秘后勤对外事务公关协调文明工地管理人事、保卫管理行政后勤管理卫生、消防管理文件管理项目经理部项目经理施工管理部项目副经理工程技术部项目总工设备材料部项目副经理经济核算部项目经理办公室支部书记施工主管施工员施工员助理计划统计员安全工程师材料员机管员料工预算员合同员核算员财务总平面协调管理生产物资计划文明施工管理生产资源调配工程技术实施工程施工、计划管理安全、环保管理污染预防管理工程测量复核工程资料管理工程质量管理与验收办理工程洽商工程技术问题处理工程技术方案制定施工组织设计编制质量通病预防、工程创优水电设施管理现场设备管理库房管理材料质量控制用料分析材料采购计划管理第四章施工部署4.1项目管理目标指标和要求4.1.1进度目标计划结构开工日期：计划结构结束日期：注：本工程计划进度根据实际情况作相应调整和顺延。4.1.2工程质量目标符合现行国家、本市有关工程施工验收规范和标准的要求一次性验收合格率100%。4.1.3职业健康安全管理目标施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故；无员工、社会、业主相关方面的投诉。4.1.4环境保护目标废弃物分类、排放达到标准要求。4.1.5文明施工目标创上海市宝山区文明工地。4.2施工总体构思本工程分为A3-01B、A3-01C两个地块，地下室区域结构施工安排两个施工作业队伍进场，其中A3-01B地块由南通众艺建筑安装工程有限公司进行实施，A3-01C地块由上海伟铿建筑劳务有限公司进行实施，现场设置6个塔吊进行作业。根据设计图纸，施工区域地下底板按地下室后浇带划分，共计12个区域，其中B地块4个，C地块8个，C地块5号楼两个区域在中板施工时进行，在做到第二道支撑时先浇筑配筋垫层，各区域施工顺序详见施工流程图。按地下室后浇带施工进行，加快施工基础底板结构，合理安排施工时间，部分工种穿插施工，以期在工期要求的时间节点内完成结构工程。1#、2#、5#房均施工到±0以后再进行土方回填。5#房在第二道支撑施工时先浇筑30cm厚配筋垫层，靠近1#、2#、5#楼位置土方最后开挖，开挖采用盆式开挖，随挖随浇，开挖完成后立即进行底板浇筑，使坑外桩受土压力的影响最小。4.3施工流程1、基础施工流程测量、轴线定位→垫层浇筑→砖胎模砌筑→破桩、灌芯、锚固筋焊接→防水层施工→施工放线→底板钢筋绑扎（后浇带处理、人防门框安装）→墙板插筋→施工缝吊模（施工缝止水钢板安装）→基础混凝土浇筑（底板处传力带与底板同步浇筑）→养护→拆除二道支撑。2、结构施工流程B2层：施工放线→墙板、柱钢筋压力焊→墙板、柱钢筋绑扎（人防门框安装）→结构排架搭设、支模→梁顶板钢筋绑扎（上部墙板插筋，安装配合预埋）→B1层施工缝止水钢板安装、模板加固→混凝土浇筑（少换撑）→首道撑拆除。B1层：施工放线→墙板、柱钢筋压力焊→墙板、柱钢筋绑扎→结构排架搭设、支模→梁顶板钢筋绑扎（上部墙板插筋，安装配合预埋）→顶板混凝土浇筑。4.4人员配置针对本工程的特点，组建一支精干、高效、技术能力强、经验丰富的项目管理队伍。配置足够的具有丰富现场施工管理经验的项目管理人员，机构设置专业化，以满足工程项目各施工阶段的需要。具体人员组织机构详见施工组织设计中人员组织机构表。4.5技术准备在本工程中，我公司将充分发挥施工技术优势，在施工前做好技术上的充分准备，做到技术先行。组织现场所有施工管理人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件。熟悉图纸内容,领会设计意图，充分了解工程的特点、难点以及特殊重要性。根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由专职测量员进行施工控制网的布设。及时组织和加强施工组织技术交底工作。根据公司要求及时编制质量保证计划、安全保证体系和环境保证体系文件。做好各种计量工具的检验检测，核定后才能运用到工程上。4.6物资准备为保证本工程快速、优质的施工要求，在不同阶段保证有足够运转良好的施工机械设备进场。本工程各类材料用量大，我项目部对于本工程所需物资均需合理配置，木材、模板、脚手架等明确材料采购分工清单并及时落实物资的采购、供应工作，确保施工的正常进行。4.7现场准备做好现场的临时设施的搭设和施工便道的铺设工作。根据临时用水、用电图完成现场的水电布置。

第五章施工总平面布置图5.1施工现场总平面布置原则充分利用现有场地。交通便捷，有利于施工。施工现场文明整洁，整齐有序。确保工程顺利快速实施，满足进度质量要求，杜绝安全事故。5.2施工现场总平面图底板施工阶段由于现场场地限制，同时考虑土方运输车辆进出，基坑围护栈桥无法作为材料加工厂及堆场，将材料加工场地设置于基坑东侧围墙内空地，钢筋成型料利用汽车吊、卡车按实际使用情况再分段分批次运输至施工作业区由塔吊垂直吊运至作业点。详见施组现场平面布置图。5.3临时设施布置本工程主要钢材、模板加工场地均设置在现场。现场设置材料仓库分类摆放材料，钢材等按规定要求挂放原材料状态标识牌。搭设专用独立的危险品仓库，用于氧气、乙炔瓶存放，并做好物品的标识。现场办公区在已建设完成的临设内，分为生活区和办公区。现场临时用电以及临时用水，根据业主提供的电源以及水源，结合施工现场情况进行布置。

第六章主体结构施工6.1测量工程6.1.1工程定位测量控制本工程根据总平面图设计坐标，由城市坐标系统引入本工程拟建道路坐标进行定位。根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的施工控制网。施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，先择相对稳定、视行通畅的点放出二级控制点作为施工的二级控制。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。6.1.2平面轴线放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点可满足进一步细部放样的需要。6.1.3工程测量仪器的选用型号为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：1、全站仪2、经纬仪：激光经纬仪，精度±5"。3、水准仪：自动安平水准仪，精度±0.7mm。6.2基础工程6.2.1基础工程施工顺序本工程由于基础施工时间非常紧，在挖土及垫层浇筑过程中井点降水工程正常运转，防止地下水压力大造成渗水、流砂等现象影响到总体施工进度。测量、轴线定位→挖土→验槽、垫层浇筑→集水井、明沟、提升井底部砖胎模砌筑→截桩（外侧砖胎模砌筑）→防水层施工→施工放线→验桩位→底板钢筋绑扎→墙板插筋（安装预埋）→模板安装（施工缝止水钢板安装）→基础混凝土浇筑→养护→拆除水平钢支撑。6.2.2垫层施工土方开挖时派专人对基底标高实时跟踪测量，采用短钢筋或竹签作标高标记。防止出现少挖、超挖现象，一旦出现超挖，应进行砂石回填，严禁采取松土回填。开挖中发现基底土质与地质勘探报告不符时，立即会同业主、监理、设计部门采取相应加固措施。土方开挖的同时，应及时将围护桩壁、工程桩壁的余土清理干净，保证垫层混凝土浇筑时与上述部位结合密实，确保浇筑质量。如出现围护桩桩体不规则而影响砖胎模砌筑的现象，应对桩体进行凿除，直至符合施工要求。垫层浇筑前应会同业主、监理、设计部门对基地土质地基验槽，符合要求后即可进行基础垫层浇筑。垫层混凝土采用C20，浇筑时应保证混凝土密实。集水井、排水沟、提升井斜坡面混凝土浇筑难度较大，采用混凝土实心砖砌筑并粉刷20厚水泥砂浆与垫层混凝土形成整体。垫层混凝土随浇随光。6.2.3集水井、排水沟及提升井砖胎模施工集水井、排水沟、提升井基础斜坡面采用混凝土实心砖砌筑，砖胎模与基底土层间缝隙边砌筑边用黄砂填实。砌筑完后坡面用水泥砂浆按实际尺寸粉光。具体见下图：6.2.4桩头处理及PHC桩灌芯1、钻孔灌注桩破桩头钻孔灌注桩在土方开挖到设计标高后需进行桩头处理，使用风镐将高出基础部分的砼凿除，剥离出灌注桩钢筋，不得破坏，割断灌注桩主筋。2、PHC桩灌芯A3-01C地块1#楼区域PHC桩桩芯灌芯高度为2m，其他区域PHC桩砼灌芯高度为3m，做法见《10G409》管桩图集P42页。6.2.5基础及外墙板防水施工见防水专项方案。6.2.6基础底板钢筋施工筏板基础底板钢筋采用机械接头连接，基础底板钢筋施工前应先检查垫层面垃圾是否清理干净及存在渗水部位，确认具备绑扎条件后根据设计图纸的钢筋间距在垫层面划分控制线作为钢筋绑扎时的依据，尤其要注意的是基础底板外围弹出钢筋保护层控制线，保证基础底板侧边钢筋保护层厚度不小于50mm。钢筋绑扎前，按设计图要求的保护层厚度制作水泥垫块，一般提前一星期制作以保证达到支撑钢筋的强度。钢筋绑扎时将保护层垫块按1m2一块先行摆放。施工时按钢筋受力要求先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋后进行绑扎。基础底板变形缝部位钢筋绑扎时，由于钢筋尺寸变化较大，应严格控制钢筋保护层厚度，必要时采取点焊固定，防止绑扎不牢固造成变形。上下钢筋网片间采用与底板钢筋同规格的钢筋马凳作支撑，马凳设置间距为纵横向均1.0米，马凳高度为底板厚度扣除上下钢筋保护层的网片间高度，制作尺寸见图：墙板、柱插筋前必须在底板钢筋面根据轴线先绑扎一道水平筋作为插筋位置依据，避免出现钢筋偏位造成的保护层过大或过小。墙板、柱钢筋采用电渣压力焊搭接，见下图：6.2.7基础底板模板基础底板阶段模板包括外墙止水钢板处模板吊模、排水沟、提升井、集水井箱型模。本工程中基础底板与墙板施工缝处内模、排水沟、提升井侧墙模板均使用1830㎜×915㎜×18㎜多层胶合板作模板，竖向内楞设置间距300㎜，外楞设置间距500㎜，均用50×90㎜方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500㎜。集水井、隔砂沉油井箱型模安装加固过程中，为防止混凝土浇筑时压力过大造成箱体上浮移位，可利用底部工程桩作为拉结，具体做法如下：将拉结钢筋与桩顶法兰片或灌芯钢筋焊接牢固，箱型模上部以槽钢或工字钢作压铁，型钢两端与拉结钢筋焊接固定，从而保证整个箱体在混凝土浇筑时不因浮力过大而产生上浮或移位。6.2.8基础底板混凝土浇筑1、准备工作（1）根据图纸设计标高，底板厚度为600mm，浇筑前先弹好标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。（2）本次大底板浇筑时间在1月份，为冬季低温浇筑，对商品砼的质量、添加剂等提出要求。（3）确定机械设备，我司为顺利进行底板砼浇筑，各个浇筑区域配备2台汽车泵、足够的振动棒。（4）确定施工人员。底板砼浇筑量大，且是在地下室内施工，工作强度大，进行24h浇筑。对此，我司将采取分班轮流替换制，以保证足够的劳动力完成任务。（5）确定天气状况。提前关注浇筑日期左右的天气情况，并作好下雨的防护措施。（6）加强对混凝土公司的管理。在浇筑混凝土当天，我司将派管理人员去搅拌站监督混凝土配合比和搅拌水的温度。同时优化混凝土运送车的行驶路线，保持搅拌车的搅拌时间。（7）混凝土搅拌输送车量本工程砼浇筑采用泵车结合固定泵管浇筑，每块区域浇筑混凝土时均配备2台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵最大输出量40m³/h。2、浇筑顺序混凝土浇筑计划一端向另一端逐步推进进行，按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。振捣棒插入点间距不大于500mm，并插入下层100mm，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒快插慢拔，且不得超过振动棒的振动有效半径。混凝土振实后以基础底板厚度的水平控制点进行调整,最后用长刮尺刮平,再用木楔搓毛,搓毛分两次进行,两次时间该控制好,内外壁、柱断面处多余砂浆清除。为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后，及时刮除基础底板混凝土表面浮层的水分和添加剂细颗粒，并分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成，使混凝土充分密实和表面光洁。3、浇筑过程中的注意点在浇筑砼过程中合理控制砼坍落度,防止砼流淌造成砼浇筑面扩大、局部流淌砼在上层砼覆盖前初凝而出现冷缝。混凝土浇筑采取分层浇筑方法,分为二层浇筑,第一层浇筑好以后再浇筑第二层。浇筑时保证基础底层砼在初凝前浇筑上层砼,两层间隔时间不得超过2小时，避免出现冷缝。浇筑底板砼时必须连续浇筑。4、应急处理作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表面积为宜。遭雨冲刷的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼强度。地泵、现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连续作业。现场出现停电情况时，应及时启动备用电源，确保振捣和照明设备的正常使用，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土浇筑后应及时将钢板止水带、钢筋表面浮浆和杂物清除，必要时用水冲洗干净。6.2.9后浇带施工1、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。2、后浇带模板施工1）基础底板、墙板后浇带按设计图纸,后浇带采用钢板止水条，后浇带位置采用型钢换撑，底板、楼板与围护桩之间设置传力带。钢板止水条设置位置：基础底板后浇带、地下室顶板后浇带、外墙后浇带，设置部位均为后浇带板厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁固定好。2）梁板后浇带处理后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管后带的留槎在梁的部位使用双层双面镀锌钢板网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用九夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。后浇带部分模板采用独立支撑体系，与旁边模板支撑分离，排架间距1.5m，拆除旁边模板后保留后浇带支撑及模板不拆除，而待后浇带达到设计要求的浇灌混凝土条件浇灌完混凝土以后，再按照梁板构件的拆模条件执行。3、后浇带砼施工由下至上按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。1）后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。4、后浇带混凝土的养护后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。5、注意事项1）后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2）地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3）在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4）后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。6.3主体结构工程6.3.1钢筋工程为确保钢筋保护层厚度，垫块均采用成品垫块。严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。焊接接头钢筋均由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、钢筋的进场验收和检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格组成，每60t为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做抗拉、抗弯试验，地下室使用的纵向受力钢筋均为牌号为带“E”钢筋。盘圆钢筋：每批应做抗拉、抗弯试验；进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员在现场监理工程师的旁站下取样、送检，复试合格后方能使用。2、钢筋的储存和堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，钢筋下面一定要用垫木（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。3、钢筋的配料钢筋配料根据构件配筋图，计算出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，做为施工配料单，申请加工。本工程的钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎。设计图纸中无特别要求的配筋可按图集的构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。如需代换钢筋时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。4、钢筋制作首先锈蚀的钢筋严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈，一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。锈蚀严重的应降级使用或不使用。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍.5、质量要求钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋成型后的允许偏差：钢筋长度±10mm；弯起钢筋起弯点位移±20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋长度±5mm。6、钢筋绑扎扎丝采用22#铁丝。现浇板外围两道钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部位相交点可隔一绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸。7、钢筋绑扎接头位置的规定绑扎接头位置应相互错开，接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定执行。8、钢筋保护层厚度的控制钢筋保护层采用成品塑料垫块，将钢筋卡入垫块表面的凹槽内固定，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径规格同现浇板钢筋，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。9、钢筋绑扎安装准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与翻样料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。1）框架柱钢筋绑扎：本工程柱≥Ф22的钢筋连接均采用滚轧直螺纹机械连接，其余采用电渣压力焊。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱钢筋露出现浇面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。目前施工中框架柱主筋偏位现象较普遍，且柱主筋一般规格较大，一旦出现偏位对校正带来很大难度，针对这一现象，采取将框架柱主筋用按保护层厚度焊接限位钢筋，支撑于柱模固定，解决了柱塑料保护垫块摆放不到位、掉落和混凝土浇筑过程中人为因素等造成的钢筋偏位，具体做法见下图：2）墙板钢筋绑扎墙板钢筋绑扎前根据楼面弹线检查竖向钢筋是否偏位，如有应先进行纠正；对墙板钢筋根部混凝土残浆、建筑垃圾进行清理后再进行钢筋绑扎。墙板双层钢筋网间根据设计图纸用拉钩，在两层设置马凳，以固定钢筋间距。马凳用同板同规格的钢筋制成，高度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。3）现浇梁、板钢筋绑扎：本工程梁钢筋连接均采用滚轧直螺纹机械连接或者搭接焊的形式，现浇板采用绑扎的形式。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。现浇板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；绑扎时，在负筋下绑扎马凳（马凳做法见下图），以防止负筋的踩下，保证位置的正确。现浇板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁时，主梁的钢筋在上；框架梁、柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。框架梁绑扎过程中容易出现的问题是加密区箍筋数量不够，达不到加密长度，因此梁钢筋绑扎时必须重视。10、施工要点1）柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎前，应做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱子的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋应按设计要求加密，起步箍筋距梁、柱边50mm,加密处箍筋间距不大于100mm（一般为梁柱箍筋间距的1/2）。主筋接头应相互错开。主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm，以保护主筋保护层厚度正确。2）梁的钢筋绑扎钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。梁钢筋绑扎流程：主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50mm。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3）板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端（一般距离边50mm起划线）用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计和施工规范要求。现浇板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确。现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋割断，如洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口处均设管道洞口加强钢筋，直径和数量根据图纸设计和施工构造要求，并且与上下板筋绑扎牢固。6.3.2模板工程本工程现浇构件均采用木模板。1、施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其操作步骤如下：进行中心线和位置的放线：首先引测拟建结构的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，另外，在外墙、外柱部位，安装模板前，在模板下口混凝土墙面上设置垫条带，并校正其平直，确保不漏浆。设置模板定位基准，采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的短钢筋，焊接在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、墙板木模内隔墙结构模板均采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向木楞采用木方间距≤150mm，水平管用Φ48钢管，间距450mm。当墙厚≤350mm时，模板竖向木楞间距≤250，采用Φ14对拉螺杆；当墙厚为600--700mm时，模板竖向木楞间距≤150，采用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆间距纵横方向均为450mm。安装见如下示意图：按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管。清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。3、柱模板柱模的安装顺序：安装前检查→组合多层板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48双钢管做抱箍，本工程框架柱尺寸700×700、800×800，为了保证柱子整体质量，柱箍间距为柱高的下部2/3处为400，上部1/3处为500。按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。根据施工控制线，在柱脚四角的主筋焊接Φ14定位短钢筋，确保支模时柱模的准确性。安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4、梁模板梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。施工工艺在框架柱子上弹出轴线，梁的位置线和水平线。模板的承载力、风度、稳定性要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的有关规定，梁支架的排列、间距要经计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设竹胶板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。5、现浇板的模板现浇板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支板底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支板侧模→复核板模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。施工工艺现浇板模板采用九夹板，不足摸数可用低密度板拼齐。支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50×100方木或Ф48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。楼板模板安装前，应将底层地面夯实，并铺垫脚板。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长充的1/1000～3/1000。6、楼梯模板楼梯模安装顺序：放样→支板底模→绑扎钢筋→支板侧模→复核板模尺寸及位置→固定。施工工艺施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。楼梯模板根据模板设计标高放样，并计算出楼梯坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板城口相接。支设休息平台梁和平台板。支设余坡模板。必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆拉牢。斜撑支点根部不能滑动。钉楼梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。7、模板的拆除、保管模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模序号名称结构跨度/m按设计强度取率%1板≤2≥50>2≤8≥75>8≥1002梁≤8≥75>8≥1003悬板/≥100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。6.3.3砼工程1、混凝土的浇筑和振捣本工程地下室为2层，地下室为框架结构，整个地下室连通，其中地下室各部位混凝土及抗渗要求如下：构件部位混凝土强度备注地下室地下室外墙C35抗渗等级P6地下室水池C35抗渗等级P6主楼区域混凝土剪力墙C40-C35(参见单体层标高)其余混凝土墙C35具体详见墙柱平面图主楼区域混凝土框架柱C40-C35(参见单体层标高)其余混凝土柱C35梁C35板C351）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱墙、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气温≤25℃>25℃≤C30210180>C301801503）浇筑砼时，要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20～30S，使用调频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30—40cm。7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预理件等。8）砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。9）在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板。10）对已浇筑完成的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。11）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用的材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地点的塌落度；12）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150的标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃、相对湿度在90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。13）对本工程混凝土试块按规定留置标准养护试块，还应留置同等条件养护的试块，试块的数量根据浇筑混凝土体积大小来确定；混凝土试块的留置应按以下规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一组；（2）每工作班拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一组；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；（4）由于相同配合比的抗渗混凝土因施工造成的差异不大，因此对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于1组。2、砼浇筑应注意事项1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。3）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5—10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减小砼的水灰比。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。3、各部位砼的浇筑1）桩基承台地梁混凝土的浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。300～400mm为宜。并不得集中一处倒料。（2）振捣时应沿承台梁筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。2）暗柱、剪力墙的混凝土浇筑（1）浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。（2）柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，用铁锨在柱根部均匀撒开。（3）混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞”封实，并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。（4）浇捣中要注意柱模不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。3）框架梁、板的混凝土浇筑柱子浇筑全部结束后，绑扎完梁、板钢筋，经检查符合设计要求和规范规定后，即可浇筑框架梁、板的混凝土。（1）清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。（2）浇筑砼时，框架梁、柱结合点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。（3）向梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有30～40cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的关规定。（4）梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，设操作人员随后按楼层结构标高，用木杠和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。（5）当楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝或留出后浇带。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。具体措施参照施工规范的规定执行。4）楼梯段的混凝土浇筑在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：（1）从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。（2）防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽L30×30mm的角钢做踏步护角。（3）在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。（4）由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三层踏步平面的位置。（5）当再施工往上踏步混凝土时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣加屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。5）后浇带的混凝土浇筑地下室沿长度每隔30～40米设一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带，后浇带一侧的地下室底板应一次浇捣完成。钢筋搭接位置应尽量避开后浇带，如难以满足设计要求则相应增设50%的附加钢筋。后浇带在两侧浇灌完成至少两个月后再进行浇灌，其强度等级应比原设计提高一级，并采用微膨胀混凝土。当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带则在两侧结构单元沉降基本稳定后进行浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。4、施工缝的留设及处理1）施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定（1）柱子留设在基础的顶面、梁底下面100mm处；（2）和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。2）施工缝的处理（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并至100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。5、不同标号砼结合面措施：不同砼标号浇筑示意图1）若实际施工中柱与梁板分开浇筑，非一次成型，柱子先浇筑至梁底平，然后进入下一个工序梁板钢筋绑扎，在梁钢筋安装过程中，与柱子相交的梁上将钢丝网片按上图中所示位置及角度安置在梁内，柱头及柱边到钢丝网片部分梁用高标号混凝土浇筑，浇筑完毕后再浇筑梁板。2）若实际施工中梁板柱一次浇筑成型，混凝土浇筑阶段仍先采用高标号混凝土浇筑柱头及柱边到钢丝网片部分梁。3）梁板与柱若只差一个标号，柱头部分可以一起用梁板的低标号混凝土浇筑。6、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护。1）薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。2）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件。覆盖浇水养护应符合下列和条件：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水同。（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。7、混凝土的泵送与浇筑1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上。2）泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序a、当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。b、在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。c、混凝土分层厚度，一般为300～500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。d、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10s，并且在20～30min后对其进行二次复振。e、对于有预留洞、预埋件钢筋密集的部位，应预选制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。6.3.4填充墙砌筑本工程地下室填充墙采用200厚加气混凝土砌块，耐火极限不小于3小时，用于设备房时耐火极限不小于2小时。墙体的施工质量也是保证整个工程施工质量的关键环节之一，墙体砌筑将采用混水清砌的方式，以保证其砌筑质量。1、施工准备墙体材料：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。其它材料：拉接钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。2、作业条件墙体砌筑前拉结筋应先进行施工及拉拔试验，并做好隐蔽验收记录。砌体砌筑前应作好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，基础砖墙应弹基础轴线和边线、水平标高；弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。砖墙砌筑前室内脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。砌体施工：根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度，拉线或水平仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。3、墙体砌筑施工技术措施墙体厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度为1/2或1/4砖时，采用全顺砌法。砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1m，末端有90度弯勾。隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。安装过梁：安装过梁、垫梁时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，如砂浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的长度应一致,不得少于250mm。。填充墙砌筑时不另立皮数杆，通常在框架柱砌墙的一面划好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，应将拉结筋埋设在水平缝内。砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。混凝土预制块：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。砌体在砌筑时应做到“横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整”16个字。砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。6.3.5型钢柱混凝土灌芯施工1）、基本情