围界刺网安装施工方案

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【标准施工方案】围界刺网安装施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）围界刺网安装工程施工方案编制单位：日期：围界刺网安装工程施工方案工程概况本工程机场围界加装弧刺项目，本次拟安装砖墙围界刺网1500米、钢围界刺网7000米,计划工期30天。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《民航运输机场飞行区技术标准》MH5001-2006《民用航空运输机场安全保卫设施建设标准》MH7003-1995三、项目管理目标管理目标：质量优良，一次通过验收。四、施工准备1、对现场进行实地勘探，开工前3天与雇主交接施工区域相关资料，确定相关施工通道、施工用地及管理规定事宜.结合本工程工期紧、质量要求高的特点，对材料生产、人员、机械配备等进行统筹规划,合理安排以保质、保量、按期完成工程.2、材料组织本工程主要材料为镀锌刀片刺网、镀锌刺绳、Y字头支架。所有工程材料在开工前完成生产并运至施工现场。3、劳动力计划安排本工程计划投入劳动力15人,石墙围界与钢围界刺网安装双向同时施工。4、拟配备的施工机械载货汽车1辆：用于施工材料、设备进出现场运输.220KW汽油发电机1台：用于砖墙钻孔安装支架.五、质量保证措施1、材料质量保证措施在与我公司有长期合作的刺网材料生产厂家中，根据技术条件、生产能力及质量保障措施情况选定厂家。生产期间，对全部工艺流程进行质量监督、检测，不合格材料不予出厂.为避免刺网在运输途中受到损坏，所有刺网用硬皮纸及编织袋双层包裹，材料运输至施工现场后，报雇主或雇主委托的第三方组织进行材料验收，验收合格后方可投入工程使用。2、施工质量保证措施本工程配备项目经理1名，质检员1名、技术管理人员1名,严格控制施工质量.施工前，由质检员编制施工工艺质量要求对所有施工班组人员进行文字技术交底,责任到人。施工过程中，质量员必须进行巡视检查，对重要施工工序进行旁站监督，质量达不到要求的工序必须要求班组人员及时整改。施工班组每天下班前，将所完成工作量报质检员验收，质量合格，质检员签字认可,质量不合格,质检员签署书面整改通知书要求班组限期整改。项目经理定期对质检员工作进行考核，确保施工质量处于受控状态.六、施工工艺流程及相关技术要求1、钢围界刺网安装工艺立柱支架安装→刺绳安装→刺圈网排放、拆包、接头→安放至围界顶部→精细调整→固定2、砖墙围界刺网安装工艺砖墙顶部钻孔→安装支架→刺绳安装→刺圈网排放、拆包、接头→安放至围界顶部→精细调整→固定3、刺网材料及安装技术要求刺网材料：本次拟用刀片刺网规格为BTO-22，刺圈直径600mm，刀片长度22mm,刀片宽度15mm，刀片间距34mm，镀锌喷塑.刺绳规格为双股2mm铁丝捻扎而成，刺结间距102mm,镀锌喷塑.喷塑颜色均为墨绿色。安装：本次刺网安装应控制在每米围界范围内有5个刺圈，即刺圈安装间距200mm，要求刺圈间距均匀，上下口平直。刺圈固定件为专用卡扣，使用专用工具固定在钢围界刺绳上，卡扣不得有松动现象，保证刺网安装牢固。七、不停航施工管理措施1、进场后组织所有人员学习机场相关管理规定，并将各班组负责人通讯录报与机场管理部门，服从雇主管理机构的统一协调和管理。2、根据现场情况进行分区、分段施工，并随时根据雇主管理机构的指令进行调整。3、所有施工人员及车辆办理临时通行证，进入施工区必须携带证件.每天按雇主规定的时段、施工通道、路线由雇主相关管理人员带领进出现场，施工人员工作时禁止有喧嚷、打闹及任何明令禁止的行为。4、本工程主要施工区域为围界内与机场巡场路之间及围界外1米范围，所有施工作业活动必须在此范围内进行，如有特殊情况必须由现场负责人向雇主管理机构申报。5、施工过程刺圈网包装纸随拆随收，所有施工工具、材料均不得堆放于施工区域以外，每日施工完毕后，所有机械设备、工具等由施工人员带离飞行区。6、施工人员配备相应通讯工具，确保通讯畅通，随时接收相关指令.施工进度表序号项目名称2021年月日——2021年月日5天5天5天5天5天5天1施工准备2砖墙围界支架钻孔3砖墙围界支架安装4砖墙围界刺绳、刺网安装5钢围界Y字头安装6钢围界刺绳、刺网安装附表七：合同用款估算表从开工日算起的时间(月)投标人的估算分期累计金额（元)（％)金额(元)(％)第一次开工预付款303016595……缺陷责任期小计100.00100。00投标价：说明说明：1.投标人可按施工组织设计的工程进度估算并填写本表。2.用款额按所报单价和总额价估算,不包括价格调整和暂列金额、暂估价，但应考虑开工预付款的扣回、保留金的扣留以及签发支付证书后到实际支付的时间间隔。2.7冷库安装施工工艺冷库防水防潮层（一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成，它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。外观:深棕色乳状液;粘度：0.25（Pa。S）；含固量：不小于43％；耐热性(80℃.5h）无变化:粘结力不小于0。2Mpa;不透水性(动水压0。1~0。2Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h防水层作法（基础及墙面平整）:基层上刷一层涂料，待表面不粘手后;边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法:玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。（二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后）1、施工操作程序：验收基层(找平层）→清扫基层(找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收.2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀.3、复合卷材施工：复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50％时即可进行防水层施工。(1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层)和卷材对应的表面厚约1。0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1。0mm(3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶,接缝满粘，胶层厚度为1。0—1。6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8—1。0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法:翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮出多余空气,及粘接剂，使其充分粘合在一起。卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接.2.保温层的施工方法当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大的气流,很容易将保温材料的接缝撕裂.导致漏冷气，不保温.如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部.保温材料的粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。库门的安装,库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。库体底部的安装：当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃3．保温板的安装：先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，处理多余泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉间距不超过25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm.墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼接。墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固。由门的两边向后做墙板.顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面角铝的安装:要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。7、冷库外角做包边时，要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生4。冷库电路安装电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障.进电控箱的线管，φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm，要求配管横平、竖直。如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措施,以免线被割破.冷库内一般不允许接线头，如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带防水，外再用黑胶布增加机械强度。控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠.机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30～50cm范围内,库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。防止灯泡烤坏电线。冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样，要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，防止加热管烧坏加热线。门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾。一般36V，电流在3A左右。线管配线把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中。线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖直，整齐美观。暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直,只要求管路短，弯头少。线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后,再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。选择线管施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较厚(3毫米，管径以外径计）,适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（1。5毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。线管的直径可按表5—8选择.单芯导线穿和选择表芯线截面（毫米2）焊接钢管（管内穿线根数）23456789101.515(1/2）20（3/4）25(1)2。51520415202532(11/4）620251020253240（11/2)50(2）16253240502532405070（21/2)353240507080(3）50405070807050708095507080120708015070801857080芯线截面（毫米2）电线管（管内穿线根数）23456789101。52025322.52025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管径的单位为毫米，括号内数字单位是英寸.为便于穿线，在下列情况下，须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径：在无弯头时,管子全长在30米处;当有一人弯头时，管子全长在20米处；当有两个弯头时，管子全长在12米处；当有三个弯头时,管子全长在8米处。弯管根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。但在线路中，如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍.钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。配管管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。a、明配管:为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。管子固定点间的距离可参照表5-9。管卡间的最大允许距离(毫米)表5—9管壁厚度（毫米）钢管直径（毫米)13—2025-3238—5065-100最大允许距离(毫米）315002000250035001.51000150020002500b、管子连接钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。c、管子接地在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求,接地的可靠性不能保证。为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接.5。压缩机的安装压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。压缩机在固定到底架时，必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施.吸气管的连接，排气管的连接在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠.排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。6。冷风机的安装根据冷库尺寸结构,开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。冷风机的检查冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积,电压等。冷风机有无外伤冷风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机的油漆烧坏。排水管的安装，由于冷库内温度很低,排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，必须有较大的斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加热线。7.系统管路的安装(1）管路的安装制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定：制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管压缩机≥10/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器(1～3）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3～5）/1000采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0。1倍壁厚，且不大于1mm.承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm） 铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9～1212～1515～1817~2021～2424~2626~30凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过1。5m，φ32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托码上.管路的保温保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=△t×0.5mm/℃保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度不低于1/2扎带宽.(2）过滤器的安装过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80％左右的分子筛和20％活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里,且使用老工质.新工质所使用的干滤芯是100％分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗。过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕过滤器的连接:喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时,就必须更换，当更换接过滤器时，严禁用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过滤器的安装方向。(3）液镜的安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接。（4）电磁阀的安装首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆。电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。（5）膨胀阀的安装首先确定膨胀阀与设计是否相同安装位置：距冷风机一般不超过3米，方便调整，检修，膜片水平。外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂。焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。感温包的绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图：感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮,细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。8.系统的压力试验（检漏）系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2认真了解系统中各部件所能承受的最高压力断开不能承受试验压力的部件只能使用氮气或其它惰性气体试压要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压,至2~3kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点,如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力,24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差.9。抽真空、加氟(1）在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空，如果系统安装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低。（2）了解抽真空的主要作用：高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为0.0077kg/cm2时，水的沸点为+3℃，在绝对压力为0。018kg/cm2时水的沸点为15。5℃，在绝对压力为0。17kg/cm2时,水的沸点为56℃。在绝对压力为0.07kg/cm2时，水的沸点为39℃，所以根据系统最低温度点达到需要的真空度，就能保证系统的干燥程序。排出系统中的不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟。（3）加氟：先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机.10。开机前的准备工作（1）电控箱的检查:检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。检查电控箱接地是否有效——接地线的大小及接地阻值检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈设定电控箱内各种参数（2）压缩机组的检查压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压机必须加油检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置），密封螺栓是否拧紧,有无漏气。检查机组本身控制器如:压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符。检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置）脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转.（3）检查冷风机管路系统检查膨胀阀是否在全开位置检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀。检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离是否太近。排水加热线是否出墙.检查冷风机正反转,有无螺栓松动.到冷风机接线盒的电线有无存水弯。11。开机调试（1）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转（2）试运转时要特别注意压缩机油位高低压力（3）十分钟后,油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试:观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀的开启度。标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10℃观察视液镜内液体的干燥度、状态,加足制冷剂。补加液态氟时，严格控制控制速度。直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟.冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力，R22不要低于10kg压力控制器的调节,半封闭压缩机，实际动作值高压水冷不超过18kg/cm2，风冷不超过20kg/cm2，全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18kg/cm2,风冷不超过24kg/cm2.低压根据实际使用最低蒸发温度,再加5℃的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护点。压差控制器，检查油压差正常范围1.4kg~3.5kg/cm2，保护压力不低于0.7bar热继电器的调定值，以压机额定电流为准在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线的温度。试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间,冷风机顶部温度是否过高。12.工程资料的管理施工图的会审记要及图纸答疑施工各方提出的施工疑问,技术协作设计单位的答疑,图纸修改施工各方对其它施工单位的配合要求施工方案的制定，审核,甲、乙方及监理备案施工方案的执行情况（填写施工日志）对各子项的技术交底资料的保管隐蔽工程记录，甲方代表验收签字分部、分项、子项的单独验收签字综合验收记录及工程质量评定对甲方人员的培训记录派工单用户档案，压缩机检修报告，冷库检修报告，市场不良品分析报告的填写遗留问题的解决方案目录TOC\o"1—4”\h\z一、 工程概况 2三、 塔吊安装与顶升 3⒈塔式起重机的安装 3HYPERLINK\l”_Toc135217430"⑴安装条件 3HYPERLINK\l”_Toc135217431"⑵安装步骤 3⒉塔式起重机的顶升过程及操作 5_Toc135217434”⑵顶升作业 5四、 塔机的拆卸 6HYPERLINK\l”_Toc135217436”五、安全注意事项及围护方案 6HYPERLINK\l”_Toc135217437"六、施工人员 6塔吊安装与拆卸施工方案工程概况⒈山西煤炭运销集团店上煤业原煤仓工程，位于山西高平市店上村，本工程筒仓内径为15m,为地上钢筋混凝土筒体结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。建筑物总高度为43.600m.塔吊选择根据建筑物设计、施工现场条件及工程的施工平面布置要求，施工现场设置自升塔式起重机。选用1台QTZ40自升塔式起重机.塔吊基础⒈根据塔式起重机技术说明书，结合工程的实际对塔基进行重新设计，详见《塔吊基础及地基验算书》及《塔吊基础施工图》。⒉在塔吊基础施工前施工单位应确认塔吊的位置标高,以确保塔吊的附着安拆顺利进行.⒊基座底板的四个连接点,各垫一块10mm厚的钢板，垫块距离上层钢筋网应有75mm.(垫块由安装单位负责配合安装）⒋在基础节上穿上地脚螺栓，拧上螺母，每个地脚螺栓下横穿一个φ14长700mm的圆钢。地脚螺栓与基础节就位后,用钢筋马凳固定,⒌以基础节上平面为基准测量其水平面，水平度误差≤1/500。⒍用细铅丝将地脚螺栓与钢筋固定，防止浇筑混凝土时地脚螺栓倾斜（禁止用焊接方法固定地脚螺栓）。⒎浇筑混凝土后，待其初凝前再以基础节上平面为基准进行二次测量，调整基础节位置使之符合要求。⒏混凝土标号为C30。钢筋为Ⅰ级。⒐预埋螺栓为φ30×35的螺栓，其预紧力矩必须达到50kgf·m。⒑设置可靠的接地装置，接地电阻不大于4Ω。塔吊安装与顶升⒈塔式起重机的安装⑴安装条件起重设备：选用QY25吨以上汽车吊一台.参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装.登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好.安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋,在平台以外必须系安全带。检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好,元件无损坏,布线良好，接头无松动.测起升机构、边幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥0。5Ω，绝缘良好时送电空载运转,要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。结构无变形,节点无开焊、漏焊。⑵安装步骤在混凝土基础上，安装2节基础节，1节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤3/1000。在地面上将爬升套架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支撑、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上。在地面上将塔帽安装好，然后吊起，用4个销轴将其与上支座相连。在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。（注意销轴连接好后，必须将开口销张开。)吊起重1。5吨的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。起重臂与起重臂拉杆的安装组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。吊臂拉杆,用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置,使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳.吊装平衡重根据所使用的臂架长度,按规定安装不同重量的平衡重。穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上.把小车开至最根部，转动小车上带有齿轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽力张紧。⒉塔式起重机的顶升过程及操作⑴顶升前应完成的工作及检查各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧.做起升、回转、变幅等的空载试运转,运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正方位的位置能吊到的地方。检查并调整套架滚轮与导轨(标准节主弦杆)之间的间隙,要求在2~5mm内。吊起一个标准节挂到引进小车梁上.变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡,油缸应先复位,套架挡块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态.将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作。⑵顶升作业液压顶升系统送电,启动工作。操作手动换项阀，使支撑横梁的两端放入一个基础节上边的支撑块槽中，支稳.拆去下支座与标准节之间连接螺栓。再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确无误方可正常顶升作业。塔机的拆卸拆卸工艺顺序与安装顺序相反,即后装的部件先拆。拆卸,注意各限位装置的保护工作,防止作业过程中碰撞、损坏；各部件分类堆放做标识，专人负责保管。六、安全注意事项及围护方案⒈必须满足安装条件后方可安装,为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事.⒉六级风以下方可进行塔机安装、正常工作和试验,四级风以下方可进行顶升.⒊接地电阻阻值≤4Ω(重复接地电阻≤10Ω）。⒋塔机正常工作气温+40℃～-20℃（驾驶室温度〉0℃）。⒌电压波动要求±5％。⒍遇大风雷雨、暴雨、浓雾时,一律停止安装和起重作业.⒎安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查为了保证总装安全所必需的，不可从简。⒏安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。⒐塔吊基坑砌墙围护，自然地平上设钢管护栏，坑底设排水管。七、施工人员总指挥:1人技术负责人：1人起重指挥：1人质量安全员：1人电工：3人起重工：6人下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母",对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了,我的名字叫“**＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。ZLP630吊篮安装施工方案一、准备工作1.吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况，合理安排调度,分批进场。2.承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。4。在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件(不需要预埋任何件）。5。在使用吊篮位置的楼层面上,若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。6。租赁公司派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件,协助吊篮的安装、拆卸等工作。7。搬运:水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。二、外墙施工用电动吊篮的型号及说明外墙装修工程中，根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,现场将使用吊蓝型号为：ZLP630长度：1米、1。5米、2米、2。5米、3米、-——-—6米（1至6.0米可任意组合长度）ZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）.额定载重为ZLP630为630kg.ZLP630型吊篮组成部件:提升机（LTD8B）7台;安全锁（LS30）7把;电控箱7套;屋顶吊架7付；工作平台7套；钢丝绳（直径8。6毫米）14根；极限开关(JLXK1-111）7个；手控手柄（COBB1）7只；电缆（3×2。5+2×1.5）：7根；安全绳：7根；自锁器7把。三、电动吊篮布置方案根据工程需要，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬臂支架安装在屋面,其篮体长度根据楼体结构选配。吊篮安装采用常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架,吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0。3米左右,篮体与篮体之间间距保持在0.5—1米之间。共计需要用吊篮数量10台.具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。四、电动吊篮的安装、移位和拆除方案1。吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面；2。悬挂机构的安装、调试：(1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保温层时,前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层。(2)将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物)的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3)将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块.（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离，其距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象.3.悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐,装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。4。提升机、安全锁、电器箱的安装：(1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固(安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上).（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏.确认无误后连接电源。5。穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入.（另一侧提升机操作过程相同)注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6。重锤的安装:重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行.安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧.7.安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上.工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路.8。通电、检查：（1）通电前检查:①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠,连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠.④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧,连接处构件有无变形或开裂现象.⑥电缆接插件正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电.②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮,左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下各行程开关触头，警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动.⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米.最后再次检查各连接点的安装情况.注意：（1）吊篮安装过程中,必须注意工作中的自检和互检,并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。(2）在施工完毕后必须断开电源总开关。9.验收、交接：安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认,签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用.10。移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面;再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；11.拆除：(1)拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。(2）吊篮的拆除步骤：①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；②切断电源；③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘;④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；⑤最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作.五、安全操作规程及注意事项吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、施工安全、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则.1。设备检查:每次使用前的查看，包括：⑴外观检查：查看工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。

⑵查悬挂机构,各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳子应符合安全技术要求。

⑶钢丝绳连接处牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废的钢丝绳必须更换.钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常.

⑷电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠，试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠.

⑸提升机工作正常,无过度震动现象。提升机的制动和安全锁的锁绳无任何功能异常。

⑹配置（拥护自备）的安全带应良好。

以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符不处应马上纠正.否则，不准使用吊篮。2.电动吊篮安全移动及拆卸：（1)吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮,要确认篮体下面没有工人工作或逗留,方可实施拆卸工作。(2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出.（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。（5）拆除挑梁,卸下支架，搬开配重铁，整齐码放,待运。(6)吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒牢，不得有探头板。(7）吊篮外侧要用密目式安全网封闭,多层作业要设置防护顶板隔离层,作业时吊篮要与建筑物连接牢固。（8）按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》规定,非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0。9m，1.2m;必须设置踢脚板，踢脚板高度100mm.采用定型生产的吊篮不能满足此要求时,应按要求增设防护设施。3。操作规程：(1)高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过度疲劳、情绪异常都不得上岗。（2）进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带,戴好安全帽。（3）操作人员上机前,必须认真学习和掌握正确操作方法。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程：使用后认真做好维护保养工作。（4)工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台,提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。（5）在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车,工作平台出现倾斜应及时调整.（6）操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上,但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上,应用独立电源供电。(7）工作平台悬挂在空中时,严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时,应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。（8)吊篮禁止在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。（9)若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。(10）吊篮下方地面为行为禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志.其它有关安全技术措施、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行.（11）悬吊平台两侧倾斜超过15m时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。（12）悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。（13）每天在工作结束后应将工作平台降至地面,使安全锁摆臂处于松驰。（14）工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（15）使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳子，使安全锁摆臂处于松弛状态。露天存放应做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中.（16）专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。（17）吊篮内铺设跳板时,脚手板材质应符合要求，满铺、棒牢，不得有探头板。（18）吊篮多层作业要设置防护顶板隔离层,作业时吊篮要与建筑物连接牢固.（19）架体升降时，非操作人同不得在吊篮内停留。(20）作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格,方可使用.（21）按JGJ59-2021《建筑施工安全检查标准》规定,非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0。9m，1。2m；必须设置踢脚板,踢脚板高度100mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施.4。吊篮安全使用规程:（1）吊篮操作人员必须身体健康，18岁以上人员。上岗前经过培训,掌握吊篮工作的有关规定。（2）有低血压、高血压、心脏病者不得从事高空作业。（3)现场电源应保持接零并装设漏电保护开关。（4)钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝现象。（5）安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。（6）超高运行(3米篮500公斤,6米篮360公斤）。(7)雪天气或风力超过5级，操作人员不准上篮操作。以上各项请严格遵照执行，确保安全！5.操作人员注意事项：(1)操作人员每天必须系好安全带。（2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定.(3）操作人员严禁酒后操作吊篮。（4)操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。（5）操作人员必须熟知《吊篮安全使用规程》。（6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书.(7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。六、采用吊篮施工外墙涂料质量保证措施查检行走通道：先将吊篮降至地面，开启通行门，检查人员进入吊篮内，可在不同高度进行检查。在施工期间项目部技术员、质检员每天利用电动吊篮，在当日作业面进行施工质量检查。在施工过程中防止吊篮产生摆幅，利用吊篮上垂下的2根保险绳在地面上用沙袋压住。施工前在距地面1m高，操作人员站在电动吊篮内进行样板施工,样板施工经项目部技术负责人员、质检员会同监理检查合格后大面积施工。七、吊篮施工方案及安全措施一、选择吊绳和坐板1、吊绳时，必须围圆达到10公分，内有钢丝的,绳子必须有国家检验商标合格才买。2、选择坐板时，必须先择硬木，坐板全围必须有安全带。二、选择安全锁，自锁器，滑扣1、选择安全绳围圆达6公分，安全带,自锁器必须包6公分的安全绳，滑扣选择丝扣不能有松动.三、进入施工现场时的安装1、做吊绳首先选择拴绳子的地方，如,墙体、柱子、挑梁、拴绳子要检查拴绳子的地方是否坚实；2、把绳子和付绳拴在坚实的地方，再放下墙面,把绳拉直；3、把付绳放在掸子发近主绳的地方,再把自锁器锁上;4、把坐板的滑扣手握主绳,把滑扣拴好,再把坐板锁上滑扣的丝扣中间锁上；5、坐吊绳前必须把安全带和安全服带好,再检查一次吊绳是否拴好;6、在未下绳子之前把绳子的轮角上放厚布和编织垫好；7、把安全带挂入自锁器，在下吊绳时施工人员手握紧绳子，把脚放入坐板内，再把手放下坐入坐板,开始施工；8、下吊绳时必须要有专业人员在上面看守，作业人员需要材料或工具时必须用未施工的绳子从上面吊下，吊时必须从作业人员的侧面下放；9、作业人员在下吊绳时不得惊慌，遇到靠不住墙时全在中间打转，这时可两人或三人手拉手,就不会打转，下吊绳人员应保持与同事基本平衡，下放时需把自锁器同时往下放。四、安全交底1、酒后,过度疲劳，情绪异常不得上绳子施工；2、不得在空中攀缘窗口出入，必须从上到下3、严禁在雨天，5级大风以上施工；4、绳子上如被水打湿不能施工；**＊****＊*＊＊＊****330kV升压站建设工程2#主变安装施工方案＊**＊电力2021年4月＊*＊＊＊＊*＊*＊＊＊*330kV升压站建设工程2＃主变安装施工方案签审页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一丶编制依据1.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161。17-2021)2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147—2021）3。《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148－2021）4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2021）5。定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程管理单位《工程建设管理纲要》6.标准工艺图册-—2021变电电气工程7.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工设计组织8.定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程施工合同9。定边县公布井光伏园区330KV升压站建设工程电气部分设计施工图纸二丶工程概况1.工程设计特点＊******＊*＊*＊330KV升压站为新建工程，站址位于位于*******＊＊*＊＊**约1公里处，距离县城约28公里,位于光伏园区东南侧。土地性质为建设用地，站址总征地面积为2。3231公顷(34.85亩），围墙内用地1。9567公顷（29。35亩）,进站道路用地面积0。1297（1。95亩）,其他用地0。2367公顷（3.55亩）。2。建设规模（一）主变本期主变容量1×360MVA,远期主变容量3×360MVA。（二）光纤通信建设**330kV变~330kV升压站SDH-2。5/622Mb/s光纤通信电路。(三）电力系统一次1。＊＊＊＊＊＊*＊***330kV升压站接入系统方案以1回330kV线路接入330kV变电站。2。＊**＊**＊330kV升压站工程规模（1）主变压器：本期容量为1×360MVA，远期容量为3×360MVA，调压方式选为有载调压,电压变比为电压比为345+-8*1。25％/121/35KV采用常规阻抗变压器。(2）330KV出线：本期出线1回，远期出线2回。（3)110KV出线：本期5回，远期出线12回。（4）电气主接线:公布井330KV升压站330KV侧电气主接线本、远期均采用单母线接线，110KV侧主接线本期采用单母线分段接线，远期采用单母线三分段接线，35KV侧电气主接线采用单母线单元接线。（5）无功补偿装置本远期每台主变低压侧装设2×30Mvar电容器和1×15Mvar电抗器;(四） 电力系统二次1。系统继电保护及安全稳定控制装置（1)330kV线路保护配置＊＊*＊330kV升压站〜变330kV线路.每回330kV线路配置2套光纤分相电流差动保护，每套保护含有完整的后备保护功能，保护信号均采用专用及复用2M光纤通道。＊＊**＊＊*330kV升压站本期llOkV出线6回，每回llOkV线路出线侧各配置1套光纤电流差动保护，每套保护含有完整的后备保护功能,保护信号均采用专用光纤通道。（2）＊****＊＊**＊330kV升压站采用单母线接线，本期配置2套母差保护装置.llOkV采用单母线分段接线，本期配置2套母线保护。上述母线保护含失灵保护功能。****＊*＊*＊*330kV升压站本期llOkV出线6回，均采用检同期检无压重合闸方式，每回llOkV出线侧均装设线路电压互感器。(3)＊*＊***＊＊*＊*330kV升压站330kV系统和110kV系统各配置1台故障录波装置。（5)***＊＊*＊＊***＊330kV升压站本工程不需配置独立的保护信息录波管理子站，站保护信息及录波信息经II区数据通信网关传送至各级调度中心主站系统。(6)根据设计院初步的计算和分析说明，本工程接入系统存在暂态稳定问题，需要在该区域相关变电站装设稳控系统，本期预留周边相关站稳控策略改造和*＊稳控策略联调费用。2.调度自动化（1)*＊＊*330kV升压站及330kV送出线路由陕西省调调度，远动信息直送陕西省调及揄林调，远动信息传输至相关调度端采用双平面调度数据网络。(2）公布井330kV升压站本期拟采用计算机监控系统，丨区数据通信网关机双台配置，含图形网关机功能，II区数据通信网关、III/VI区数据通信网关各配置1台。（3）**＊330kV升压站配置1套电能量采集器，采用调度数据网络传输至各级调度中心.330kV线路两侧、llOkV出线、主变三侧均按主/备表配置，精度均为0.2S级.外接电源站用变高压侧为计量关口点配置主副0。5S级电子式电度表,其他站用变配置单表.(4）*＊＊*＊＊330kV升压站配置1套同步相量测量装置。采用调度数据网络传送至相关调度主站系统。(5）＊＊*＊＊330kV升压站按接入节点配置2台调度数据网接入设备，分别接入调度数据网1和网2,每台路由器均2点接入.配置1套二次系统安全防护设备，按双平面调度数据网实时VPN和非实时VPN分别配纵向加密认证装置，在安全区I、n、III间设防火墙和正反向隔离装置。（6）配置电能质量在线监测装置1套。(7)配置OMS协议转换器及专用终端1套。3.系统通信和光纤通信工程（1)电路建设及组网方案建设***330kV变〜＊＊330kV升压站SDH—2。5G/622Mb/s光纤通信电路，采用ASON/MSTP制式，1+1传输配置；电路分别接入陕西省光纤传输ASON网和MSTP网，由此构成公布井330kV升压站至调度端的主、备用通道和本工程新建330kV线路的保护通道.（2）在＊***330kV升压站配置1套2。5Gb/s光传输设备,配置SDH—2.5Gb/s光接口板2块对定边330kV变，接入陕西省光纤传输ASON网；为本期110W出线预留SDH-622Mb/s光接口板3块（双光口).在＊**330kV升压站配置1套光传输设备配置SDH-2。5Gb/s光接口板2块对定边330kV变，接入陕西省光纤传输MSTP网;为本期llOkV出线预留SDH—622Mb/s光接口板3块（双光口）。(4)在330kV升压站配置1套用户容量为48线的系统调度程控交换机，接入*8*电力调度交换网.(5）在330kV升压站通信电源系统2套含免维护蓄电池组。(五）变电工程1。电气一次部分主变压器选用三相有载调压自耦变压器,户外布置于330kV配电装置和llOkV配电装置之间,位于站区中部。330kV配电装置采用悬吊管型母线户外中型布置，位于站区南侧，向南架空出线；330kV断路器选用SF6罐式断路器,附套管式电流互感器，隔离开关选用三柱水平旋转式隔离开关、单柱垂直伸缩式隔离开关及水平旋转式组合隔离开关.电压互感器采用电容式电压互感器.llOkV配电装置采用户外HGIS设备，位于站区北侧，向北架空出线。电压互感器采用电容式电压互感器。35kV配电装置采用户内高压开关柜单列布置，配置SF6断路器、树脂浇注型电流互感器，位于330kV配电装置和llOkV配电装置之间。避雷器均采用金属氧化物避雷器。电气二次部分（1)计算机监控系统***变计算机监控系统按照常规综合自动化变电站设计，本期按照有人值班设计。变电站自动化系统采用开放式分层分布式网络结构，逻辑上由站控层、间隔层以及网络设备构成。站控层设备按变电站远景规模配置，间隔层测控及网络设备按本期规模配置。（2）元件保护变压器电量保护按双重化配置，非电量保护单套配置，每套保护均具有完整的后备保护功能.主变压器配置专用录波装置。（3)直流及UPS系统***变电站本期配置直流系统、UPS电源系统，UPS不单独配置蓄电池。直流系统配置2组400Ah阀控式密封铅酸蓄电池，3套高频开关电源充电装置。直流系统采用两段单母线接线，设联络开关,主分屏两级供电方式。（4)时间同步系统＊*变配置1套公用时间同步系统，主时钟双重化配置，支持北斗系统和GPS系统单向标准授时信号，优先采用北斗系统.站控层采用SNTP对时方式，间隔层采用IRIG—B对时方式，对时精度应满足同步相量测量装置的精度要求。(5）辅助控制全站配置1套智能辅助控制系统,实现图像监视及安全警卫、火灾报警、消防、照明、采暖通风、环境监测等系统的智能联动控制。（6）二次设备布置站控层、间隔层设备及保护设备均布置主控通信楼内,35kV采用保护测控一体化装置就地下放分散布置于配电室。三丶作业准备1.施工组织机构项目经理：项目经理项目经理施工负责人（）（）质量员技术负责人安全员造价员电气安装班组资料员3.2人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数施工前准备411主变本体就位检查（厂家负责就位）111附件开箱检查及保管211套管及套管CT试验411附件安装及器身检查811油务处理、抽真空、真空注油及热油循环211注:作业人数根据具体工程量规模配备。3.3主要工具及仪器仪表配置表3-3主要工具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机流量6000L/H以上;真空度≦13.3Pa台13真空泵真空度≦13。3Pa台14干燥空气发生器HMAD53。7/min台1必要时5真空表0～1000Pa台26绝缘电阻表1000V、2000V只各17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管直径50mmｍ适量10力矩扳手50~200、200～500N。m套各111尼龙吊绳2T、3T副各212链条葫芦1T、5T个各113专用钢丝绳5T对114干燥空气(氮气)露点：≦－４０℃瓶3必要时15交流焊接380V,18kW台216气焊工具_套117大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程规模配备4、作业流程4。1作业（工序）流程施工前准备施工前准备本体就位检查本体就位检查附件检查校验附件开箱检查及保管附件检查校验附件开箱检查及保管套管及套管套管及套管TA试验油物检查油物检查附件安装及机身检查附件安装及机身检查结束抽真空及真空注油结束抽真空及真空注油热循环（必要时）热循环（必要时）整体密封试验整体密封试验变压器试验变压器试验5、作业方法5。1施工前准备5.1.1技术资料:设计图纸、施工规范、安全措施。5.1。2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。5。1。3机具的准备:按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护.5.14施工材料准备：螺栓等。5。2边缘区、本体到达现场后的检查5.2。1检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下,冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。5.2。2由于330KV及以上变压器为充干燥空气（氮气)运输，检查本体内的干燥空气(氮气)压力是否为正压(0.01~0.03MPa）并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次做检查记、录.如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。5.2。3就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求,按设计图核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符.5。2.4为防止雷击故事，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。5.3附件开箱验收及保管5。3.1附件开箱验收及保管5.3。1附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点,对在检查中发现的附件损坏及漏项,应作好开