大面积混凝土施工方案

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贵阳国际会议展览中心【标准施工方案】大面积混凝土施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大面积砼施工方案交底编制说明工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧,建筑占地面积约190523.68m2,总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。其中A区为a1集中商业、a2—1会展中心、a2—2会展中心(地下车库）、a2—3会展中心（商业)；B区为b1地下商业、b2会展中心;C区为c1会议中心、c2201大厦、c3风情商业街、c4酒店;D区为d1办公、d2~d4公寓.大面积楼板平整度施工措施本工程柱间距大部分为9米×9米,楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化,在控制大面积楼板砼浇筑平整度时,可采取以下措施：模板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1000。采用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系,施工之前编制详细施工方案。模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后,进行梁板底模标高的复核。梁板模板安装质量标准见下表:项目国标允许偏差（mm）企标允许偏差（mm)检验方法底模上表面标高±5±4水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差21钢尺检查表面平整度322m靠尺和塞尺检查砼浇筑前，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1~2根标高控制钢筋。标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法项目国标允许偏差（mm)企标允许偏差(mm)检验方法表面平整度852m靠尺和塞尺检查砼振捣密实，加强对砼楼板的养护,避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度.监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。由项目总工带头，专门成立一个关于大面积楼板平整度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。大面积混凝土楼板裂缝预防措施混凝土楼板裂缝的主要原因分析1、混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大,砂率较大、较细,石子较小,骨料比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大,是产生裂缝的主要原因。（1）、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性裂缝）；(2）、砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝；（4）、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂(沉降裂缝）。2、收缩变形的影响：（1）、一般混凝土最终收缩应变约3~5×10-4，其特点是早期收缩快,半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿)和体表比。(2）、混凝土温度线膨胀系数一般为1.0×10—5/°C,其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间.其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。（3）、温度收缩裂缝的特点：1)、裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。2）、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内.3）、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。4）、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形.裂缝为表面，深进或贯通.单向板缝等间距平行于短边.双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。3、其他方面的因素：(1)、钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；(2）、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）、缺箍筋、斜筋、温度筋；（4）、模板拆除过早;（5)、混凝土结构过早受荷载作用;（6）、没有及时养护或养护方法不当。具体防裂措施1、原材料与砼配合比（1）、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计:1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等,以降低砼的用水量。4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰,改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作.5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案,同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查.（2)、采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物的含量。现浇板的混凝土应采用中粗砂。（3）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。（4）、采用体积收缩较小的优质水泥.（5)、严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的砂石.（6）、采用高效外加剂及抗拉纤维，优化砼配合比,减少砼硬化时自身体积的收缩。(7）、商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制,以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配合比,提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等.2、施工方面为了加强对板筋的钢筋保护层厚度的控制，合理选用板筋的支撑对整个工程相当重要,由于在图纸中未注明其双层钢筋之间采用什么方法进行支撑，因此对于楼板厚度大于等于100的采用几字形马凳,钢筋大小：底板为C16＠1000×1000，楼板为B12＠1000×1000呈梅花形布置,上口宽100，高度根据设计板厚减去上下保护层厚度和上下钢筋的直径总和来确定,水平脚长15d，板厚小于100的采用扁担式马凳,钢筋Φ10@1000×1000呈梅花形布置,中间支撑钢筋与上下钢筋呈60度焊接，上部钢筋长300，脚部钢筋长200，高度计算同上。其示意图如下：扁担式马凳扁担式马凳几字形马凳几字形马凳另外由于梁的下部钢筋一排筋与二排筋、二排筋与三排筋之间必须要保证一定的设计有效高度,所以为了保证钢筋安装质量在两排筋之间加设垫铁,钢筋采用C25＠1000，长度为梁宽减去两边保护层厚度.楼板钢筋应全部满扎，扎丝的尾部铰头应尽量在板筋面筋以下，避免楼板出现因板筋保护层不够而产生的裂缝。砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污,合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，梁楼板采用插入式振动棒并配用平板振动器捣实。(施工缝处理见防水方案）所有砼均采用高频振捣器进行振捣,分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒,然后50cm一层,分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度,以免构件表面水泥浆过厚.采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间,不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达1.2N/mm2）或承受较大施工荷载。楼板中有管线集中穿过的地方应严格按照施工图纸的要求加设钢筋网。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度.悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不出现位移.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑后，在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即覆盖、压盖湿润麻袋或草毡并及时洒水的方法。在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔.养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊动、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求.配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。在浇筑砼前,制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录,作为分析问题的原始依据。施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。砼运输过程中,不得任意加水。加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料,严格满足建筑节能设计标准。楼面板45°斜裂缝防治现象:楼层板角部出现45°斜裂缝，严重者有2—3道互相平行。多发生于大开间，房屋两端房间.预防措施设置板角附加钢筋网片，置于上层筋的上部，绑扎牢固.确保楼板结构厚度。对混凝土增加坍落度抽检，确保混凝土强度不损失。避免板的负筋被踩到下面,应在负筋下面加设钢筋马凳，间距1m。下层钢筋加好保护层垫块，保证保护层厚度准确。浇筑混凝土时要搭设马道，不准在钢筋上或刚铺完的混凝土上直接铺板作为马道。混凝土浇筑中应加强巡回检查。加强对混凝土的养护，派专人对楼板混凝土进行浇水养护，保持砼表面湿润,防水砼养护天数不少于14天,普通砼不少于7天。严格控制拆模时间,本工程设计要求混凝土达到设计强度的90%以上时方可拆模.应增做同条件养护试块，以试块强度控制拆模时间。交底人:接受交底人:大面积厂房混凝土地面施工方案

核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况

xxx—工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2，建筑高度为10.80m,建筑层数为一层（局部二层），结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究,借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。三、施工方法和过程

（一)施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。侧模板采用［12，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm(即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图:刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案（2）

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层

用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

Φz9＠200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时

将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠.5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时110～120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡.出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次,达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光.在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的.12、割缝

为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理……

关键词：钢纤维混凝土地坪施工

国电南京自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中最大分仓浇注长度达108。9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁,没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。

1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。

2、工程特点和施工重点分析

2。1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土.现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点.

2.2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量.所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108。9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的(1）、（12)、（14）、（23)轴和宽度方向的(A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108。9m。如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

3、施工工艺

3.1地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2。6m,换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实.为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填.

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0。92.

3。3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

3。4钢纤维混凝土面层施工

（1）配合比设计

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5—20mm，含泥量小于1％；

砂：宜用中粗砂,细度模数2.5-3。0,含泥量小于3%；

钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm,直径0.9mm等级:65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3；

水：采用可饮用的自来水；

根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为：水泥:碎石：黄沙：水:钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20:5。5

（2）钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用,如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果.

试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。

（3）混凝土面层的浇注

厂房柱距9＊9m，施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0。8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固.

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。

（4）耐磨层施工

在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时,进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

4、伸缩缝的设置和施工

(1)缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4。5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝.切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。

（2）伸缝

在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23)轴和宽度方向的（A)、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。

5、结束语

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理,保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。中国建筑第四工程局浦东国际机场海关第一监管区M-4地块普货仓库工程科技创新、技术攻关中建四局M—4地块普货仓库工程项目部

目录TOC\o"1—3"\h\z\u1、前言 -3—2、混凝土面层裂缝的种类和特性 —3—_Toc356571434”4.1混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配 -5—4。2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆 -5-HYPERLINK\l”_Toc356571436"5材料与设备 —10-HYPERLINK\l”_Toc356571437”6、质量控制 —11-HYPERLINK\l”_Toc356571438"7、安全措施 —12-的正常工艺顺序，现场电气安装，暖通管道安装与土建的混凝土地面施工及天花乳胶漆施工只能并行施工，立体交叉作业，而且必须要保证最关键的工艺-—混凝土地面平均要每日完成近300㎡。二、工序措施针对乐华梅兰超市卖场混凝土面积大、混凝土地坪处理的精度要求非常高、现场交叉施工极端严重、工期极短的特点，在施工中极其严格的实行计划管理，为避免返工，达到“一次成活”,在正式施工前，我项目部将整个卖场按照顺时针方向分为ABCD四区,按照先机电安装，后土建地面施工的顺序保证工序间流动施工，在完成重型的机电安装后再进行土建地面施工，极大的减缓了混凝土地面的保护难度，同时在保证先安装空调主管道，再安装电气桥架，先批天花梁柱腻子，后进行混凝土地面施工的合理安排了现场工作的流畅性.为最大程度的减少现场的交叉施工、提交工效和缩短工期,减缓现场的管理难度及赶工过程中的工种之间的交叉成品破坏，我项目部采取“工序分解”的原则,采取“场外加工"的特点，将风管，大型管道安排在工厂加工完成后，分批次按系统顺序货到现场后直接在现场1～2天内安装，绝对不占用卖场的有效空间.并且考虑到北京交通管制的特点，管道设备都在夜晚十一点以后进入施工现场,然后卸车后立即由专职的安装工人在晚上马上开始安装工作,与白日的大量的土建工作相互错开，在整体紧张的施工过程中，现场都保持整洁及有序的“形象进度"，得到了业主的外方管理人员的高度评价。我们在每一个工序、环节都做到百分之百的预先计划和过程中控制。在管理上各项工序交叉要时时处于受控状态调整偏差,严格按照要求施工，精益求精，尽管场外加工的分项施工方案提交了直接的厂家生产成本，产品的转运费用和现场的安装成本,但在极短的工期内,能完成超验收标准的综合装饰及机电安装工程，不出现返工现象，这本身已是极大节约工程成本。三、施工措施为达到高精度的混凝土基层的平整程度,我项目部组织了科学而严谨的施工工序。混凝土主材选用了符合设计强度的C25豆石混凝土，Φ8的双向钢筋网@200,在开始混凝土大面积施工前,首先按土建结构的1m线对9000m2的卖场每个柱跨进行水平点校核,进行比较分析并得到监理工程师认可后，确认±0。00的标高控制点。本建筑的柱距为9000×12000,在确认施工现场的“基准十字线”后选择其中一个整跨作为了现场实物样板，在施工工序及混凝土表观质量得到监理工程师及业主认可后才大面积施工，详细的技术准备及施工措施如下：1．建筑物的柱距：排列为9000×12000，充分考虑到大面积浇筑砼地面时对施工缝的要求以及对于地面平整度的精度要求,在设定分区施工方案的同时，决定将混凝土浇筑顺序按照为跳仓浇筑进行。2．模具的选择:这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在，考虑到摸板的物理强度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程摈弃了传统采用高强度水泥沙浆冲筋作为混凝土的标高模块，而是采用了国标的角钢作为摸具.在角钢模板开始固定前，专职的测量人员将1m标高线用墨线弹在每一个柱子上和所有墙面上,模板选择角钢以便平整度控制，详见后附的施工照片。3．分仓安装角杆模具：为减缓大面积混凝土地面常见的表面收缩而引起的正常表面下凹现象，按柱跨9000×12000的距离，将每次的分仓按9000×4000的标准安装角钢模具。在提前完成地面清理，湿水养护后，地面弹好模具控制线，沿柱跨方向安放Φ8＠200的双向钢筋网，在模具控制线上按＠1000安装固定的双螺帽的膨胀螺栓，在将膨胀螺栓把角钢固定在现浇粱、楼板上(角钢可选择4号、5号），根据基层面的平整度进行选择，保证满足角钢模具的上缘口满足±0.00的标高控制点），坚硬的角钢被固定在双螺帽之间，通过角钢上的可调螺栓及柱子上的1m线确定角钢的水平高度，上紧螺栓固定在地面上，然后用水准仪,水平尺进行操平，微调所有的可调螺栓，最后拧紧螺栓固定住模板，确认混凝土地面完成面的标高，最后在角钢模板刷脱膜剂，防止拆膜时粘膜。4．混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，最后检查角钢模具的标高，然后在钢筋网片下加垫块，呈梅花型布置，间距1。5m。局部加马蹬筋.然后在按区域施工已浇水湿润的基层刷一道1：0.5(水泥:水)的素水泥浆。为提高工效及保证混凝土质量，利用泵车将商品混凝土泵送到施工区域，在浇筑中豆石混凝土铺抹在地面基层上紧接着用6m的铝合金刮杠顺着模板刮平，然后用滚筒（直径20cm，长度60cm的铁质滚筒）往返，纵横滚压如有凹陷用同配比的混凝土填平.5．面层施工:在混凝土面层出现泌水现象，用木抹子用力搓打、抹平砼,直到出浆为止，同时在混凝土初凝前在表面洒1:1的干性水泥砂浆,再用铁抹子轻轻抹压收光多次，直至满足表面收光要求。6．拆模具：拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角和角钢模板不夹混凝土为原则。在角钢已经刷涂脱模剂后，轻轻用铲刀将角钢模具与混凝土边缘分离，用扳手拆卸角钢上的可调卸螺母后,拆除角钢。7．表面保护：将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。8．伸缩缝施工：在地面施工完成10天后，采用专业的混凝土切割机械,沿柱跨的纵横方向切割地面施工缝。在清理施工缝中杂物及水后，填充弹性材料。9．检验标准：混凝土与基层的结合牢固，无空鼓现象;切缝均匀一致，顺直平整,嵌胶密实。在施工结束后,检查结果满足大卖场的混凝土地面表面平整度2mm/50米，完全满足设计要求,在混凝土表面上不采用自流平工艺，直接铺贴石英塑胶地板。四、关键工序照片角钢模具安装节点钢模钢筋网安装节点混凝土浇灌节点角钢模具按柱跨分仓施工节点大面积厂房混凝土地面施工方案

核心提示:材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢)→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝.大面积厂房混凝土地面施工方案一、工程概况

xxx—工具厂房工程位于xxxxxxxxx号，建筑面积10918m2,建筑高度为10.80m，建筑层数为一层（局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构，二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结构。二、工艺特点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到36m，A、B区厂房各有16榀钢架，纵向长度达到90m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验,编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工.三、施工方法和过程

（一)施工顺序材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝材料准备本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工.侧模板采用[12，施工前将[12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让Φz9的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度).具体做法见下图：刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：厂房地面混凝土施工方案(2）

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚,使用［12侧模,其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm.待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.2、抹侧模垫层

用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

Φz9＠200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时

将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止.振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4~5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充.9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平，有光泽。10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光.11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机,放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0。7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0。8mm宽缝。大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理……

关键词:钢纤维混凝土地坪施工

国电南京自动化股份生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108。9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。

1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土;300mm厚级配碎石；50mm厚细砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉.

2、工程特点和施工重点分析

2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土.现场平均挖土深度约1m，填土约1。6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。

2。2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2。3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m,宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出,经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、(12）、（14）、（23)轴和宽度方向的(A）、(M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

3、施工工艺

3.1地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为—2.6m，换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25-30米/分钟，轮迹互相搭接20-30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验,确保基土压实度大于0。92。柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5-40mm，拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0。92.

3。3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。

3.4钢纤维混凝土面层施工

（1）配合比设计

水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥；

碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1％；

砂:宜用中粗砂，细度模数2。5—3.0，含泥量小于3%；

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0。9mm等级：65，单根钢丝最低抗拉强度：1000N/mm2,掺量20kg/m3；

水:采用可饮用的自来水；

根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772:210：20：5。5

（2）钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。

试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料,采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法,为了提高分散性，在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。

（3）混凝土面层的浇注

厂房柱距9＊9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1。5倍.振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。

（4）耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开始耐磨层的施工.耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作业,待材料吸收一定水分后,进行机械圆盘的慢磨作业；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成.

耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂，进行前期养护。

4、伸缩缝的设置和施工

（1）缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝.切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝.切割深度5mm，缝宽3-5mm，缝内嵌填柔性材料。

（2）伸缝

在厂房长度方向的(1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果.

5、结束语

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法,供同类型厂房地坪施工参考.大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172。5m×97。5m，172。5×82。5,地面板、楼面板厚150mm、200mm不等，混凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面.单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段,采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。2.主要特点：2。1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。2.3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。2。4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。3.主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑,采用插入式振捣器，振捣密实,利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平(提浆)机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。5.施工工艺流程及操作要点:5.1工艺流程见图5。1—1填级配砂石至设计基层标高填级配砂石至设计基层标高各专业管线预埋垫层施工振动杠滑道支架安装钢筋绑扎验收（含地管铺设试压验收）模板支设，预埋件安装振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振捣振动杠振捣找平取出临时滑道及其支撑人工补填混凝土并找平抹面机提浆、压光覆盖养护滑道支架制作模板制作激光扫平仪监测图5。1—1工艺流程图5.2操作要点5。2。1垫层施工1）混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。2)垫层混凝土施工时,按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。3）放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔.5。2.2临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm,排距5000mm，用冲击钻施做直径为28mm，深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中,以水泥浆对支架根部进行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即—0。05m标高位置）。见图5.2—1。图5。2-1可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道.5.2.3钢筋绑扎1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。2）下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准确。5。2。4临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工,顶托丝杆直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度.2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。5.2.5混凝土浇筑及整平1)混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7天)，才能浇筑该段混凝土。3)单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1