DB23T 3201-2022小微型危险化学品从业单位安全生产标准化评审规范

ICS13.200CCSC78黑龙23江省地方标准黑龙江省市场监督管理局发布 前言请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。黑龙江省应急管理厅提出并归口。草单位：黑龙江省安全生产技术中心。小微型危险化学品从业单位安全生产标准化评审规范作。作。范性引用文件，GB2894安全标志及其使用导则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB603常用化学危险品贮存通则GB871化学品生产单位特殊作业安全规范GBT3000企业安全生产标准化基本规范BGB16建筑设计防火规范GB57建筑物防雷设计规范GB058爆炸危险环境电力装置设计规范GB140建筑灭火器配置设计规范GB160石油化工企业设计防火标准GB351储罐区防火堤设计规范GB489化工企业总图运输设计规范GBT50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB283精细化工企业工程设计防火标准AQ3013危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T3034化工企业工艺安全管理实施导则SHT7石油化工静电接地设计规范《统计上大中小微型企业划分办法(2017)》(国统字〔2017〕213号)定义学品从业单位产、储存、使用、经营的化工企业。不涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和重大危险源(简称“两重点一重大”)，并按《统计上大中小微型企业划分办法(2017)》(国统字〔2017〕213号)划定的小微型企业的危险化备设施本质安全化、定置化，并持续改进。产标准化工作进行检查和评价。4一般要求4.1总则4.1.1企业应建立策划(P)、实施(D)、检查(C)、改进(A)动态循环和持续改进的安全生产标4.2达标企业基本要求件：安全使用许可证且在有效期。——未发生生产安全死亡事故；——未被列入安全生产失信惩戒名单；——未以不正当手段通过标准化评审；——标准化管理体系持续、有效运行。4.3评分方法4.3.1当企业不涉及要素内容时为缺项，评审得分按实际得分除以缺项后的满分值，再乘以100，评小数点后两位。每个要素分值扣完为止。一级要素评审得分值折算方法如下：是一级要素评审得分值；是一级要素实际得分值；产标准化达标企业。总得分值计算方法如下：M是总得分值；是各一级要素评审得分值；n是一级要素的数量(1≤n≤8)。管理要素5.1人员与职责.1.1全员参与和职责5.1.1.1企业主要负责人应组织实施安全生产标准化，明确主要负责人、管理人员及从业人员的全员5.1.1.2应配备专职或兼职安全生产管理人员。5.1.1.3生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的企业应配备专职治安保卫人员，生产、储存剧毒化学品企业应当建立剧毒化学品双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双账本(简称“五双”)安全生产责任制履行情况考核。.1.2安全投入和保险况。5.1.2.2依法参加工伤保险和安全生产责任险，为从业人员缴纳保险费。.1.3安全生产信息建设与管理5.1.3.2综合分析收集到的各类信息，提出生产过程安全要求和注意事项，将各项安全要求和注意事5.1.3.3及时更新信息文件，保证生产管理、过程危害分析、事故调查、安全监督检查、应急救援等信息。5.2制度化管理.2.1识别和获取.2.2制度建设任部门(或人员)、职责、工作要求，定期更新，并及时传达给相关方。.2.3操作规程编制AQT岗位操作规程，并发放到有关的工作岗位。.2.4文档管理5.3教育培训.3.1教育管理.3.2人员培训5.3.2.1企业主要负责人和安全生产管理人员，应接受专门的安全培训教育，并经考核合格。业操5.3.2.3从业人员转岗、脱离岗位一年(含)以上重新上岗者，应重新接受车间(工段、区、队)和班对外来参观、学习、检查、指导、服务等人员进行有关安全规定及安全注意事项的告知。5.4现场管理4.1项目建设5.4.1.1企业应按照建设项目安全许可有关规定，对项目建设的设立阶段、设计阶段和竣工验收阶段5.4.1.2企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，禁止使用淘汰落后工艺、设备目录列出的工艺、设备。未经正规设计的在役化工装置应进行安全设计诊断。.4.2设备设施管理备设关5.4.2.3企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理，企业应制订年度检维修计划，做到定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修计划(简称“五定”)，在5.4.2.4企业应对特种设备进行规范管理，按有关规定，委托具有专业资质的检测检验机构进行定期5.4.2.5严格执行生产设施拆除和报废管理制度，凡需拆除或报废的容器、设备和管道，应先清洗置析、验收合格后方可进行拆除作业。.4.3作业安全车等照程序进行。定控员全程监护，不得离开监护岗位。5.4.3.3企业应严格执行劳动防护用品(具)管理制度，提供并监督从业人员按照规定佩戴、使用符准或行业标准的个体防护用品和器具。5.4.3.4企业各种防护器具应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和5.4.3.5机动车辆进入生产装置区、罐区现场应按规定办理相关手续，检查车辆及人员信息，佩戴标5.4.4承包商商进行作业现场安全交底，对作业过程进行监督检查。档案，包括承包商名录、资质资料、表现评价、安全协议等资料。.4.5警示标志内道路设置限速、限高、禁行等标志。5.5安全风险分级管控及隐患排查治理.5.1风险管理标准，、黄、蓝四种颜色标示。或发5.5.1.4企业应严格履行变更程序及要求，对人员、管理、工艺、技术和设备设施等变更进行管理，操作规程等进行修订，并及时归档。.5.2化学品安全设GB安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。5.5.2.4转产、停产时，应当采取有效措施，及时妥善处置危险化学品装置、储存设施以及库存的危.5.3隐患排查治理5.5.3.2对重大隐患项目做到整改措施到位、责任到位、资金到位、时限到位和预案到位(简称“五范措施。5.6应急救援与事故调查处理.6.1应急救援进行应急救援预案的培训和演练。5.6.1.3企业应将应急救援预案报负有安全生产监督管理职责部门备案。.6.2事故管理5.7持续改进5.8本地区要求附录A(规范性)位安全生产标准化评审标准A险化学品从业单位安全生产标准化评审标准(10分)1(4分)1.企业应明确主要负责人、管理人员及从业人员的全员安全职责。2.对主要负责人、管理人员及从业人员安全生产责任制履行情况进行定期考核，予以奖惩。3.企业应为全员参与安全生产工作，建立激励约束机制，鼓励从业人员积极建言献策。1.安全生产责任制，其中主要负责人要考察： (1)企业应明确主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。 (2)企业主要负责人应组织实施安全生产标准化，制定建设方案。 (3)企业主要负责人应作出明确的、公开的、文件化的安全承诺并践行。安全承诺内容至少包括：遵守法律法规；管控风险；安全投入；对从业人员及相关方安全保障；持续改进。2.安全生产责任制考核制度；3.考核、奖惩资料。4.核实是否为全员参与安全生产工作，建立激励约束机制，鼓励从业人员积极建言献策。员、从业人员对各自职责是1.未建立全员安全生产责任制，扣100分。2.安全生产责任制内容不全面，缺少1项扣0.3分。3.安全职责与其所在岗位职责不符合，1项扣0.34.主要负责人、管理人员对其职责不清楚，1人次6.未为全员参与安全生产工作，建立激励约束机A型危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准(第2页/共23页)(10分)1(4分)品的生产、经营、储存企业应配备专职安全用企业从业人员超过一百人的，应当管理人员，在一百人以下的，应当配安全生产管理人员。专职安全生产管少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至及以上学历，有从事化工生产相关工分。5.生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的企业应配备专职治安保卫人员，生产、储存剧毒化学品企业应当建立剧毒化学品双人验收、双人保管、双人发货、双专职治安保卫人员配备文件和剧毒化学品管理2(3分)1.企业应建立和落实安全生产费用管理制度，建立安全生产费用台账，载明安全生产费用提取、使用和结余情。4.未按要求提取安全生产费用，1项扣4分。5.安全生产费用使用情况不符合要求，1项扣0.1分。6.安全生产费用使用情况与台账所列内容不符，1项扣0.1分。企业为从业人员交纳工伤保险和安全生产责任A全生产标准化评审标准(第3页/共23页)(10分)3(3分)1.企业应建立安全生产信息管理制度，明确责任人，按工艺和设备等方面的安全生产信息，并将其文件化。2.企业应综合分析收集到的各类信息，提出生产过程安全要求和注意事项，将各项安全要求和注意事项纳入安全管理中，并将其文件化。1.安全生产规章制度、操作规程、工艺卡片、应急预案等。2.企业签发的、收集到的生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的安全生产信息的文件，文件内容包含适合本企业的生产过程安全要求和注意事项等内容。分析、事故调查、安全监督检查、应急救援等方面的相。二(10分)1(1分)企业应及时识别和获取适用的安全生产法律、法规和标准及行政管理部门有关要求等，形成法律法规、标准清标准及及行政管理部门有标准及A全生产标准化评审标准(第4页/共23页)二(10分)2(4分)标准条款至少包括以下相关管理内容的安全生产规(1)安全生产责任制；(2)安全生产法律法规、标准管理；(3)安全生产费用管理；(4)安全生产考核与奖惩管理；(5)文件、档案管理(包括评审和修订)；(6)安全培训教育；(7)特种作业人员与特种设备作业人员管理；(8)风险管控和风险评价；(9)隐患排查治理；(10)变更管理；(11)事故管理；(12)应急救援管理(13)防火、防爆管理；包括禁烟管理；(14)仓库、罐区安全管理； (15)设备设施管理，包括安全设施、特种设备等管理；(16)工艺管理；(17)监视和测量设备管理；(18)电气管理；(19)特殊作业安全管理，包括动火作业、受限空间作作抽堵盲板作业管理等；(20)检维修管理；(21)生产设施拆除和报废管理；(22)承包商管理和供应商管理； (23)化学品安全管理，包括剧毒化学品、易制毒化学品安全管理及危险化学品储存、出入库、运输、装卸等；(24)领导干部带班；(25)厂区交通安全；(26)劳动防护用品(具)管理；(27)自评； (28)生产安全事故隐患排查治理制度。3.安全生产规章制度应明确责任部门(或人员)、职责、工作要求，定期更新，并及时传达给相关方。度内容的符合性。有关人员对法律法规、标准和规章制度的了解、1.未将法律法规、标准的有关要求转化为企业安全生产规章制度或操作规程的具体内容，1项不符合扣2.责任部门(人)、职责、工作要求、可操作性等3.未制定安全生产责任制(1.1已扣分，本节不重复扣分)或生产安全事故隐患排查治理制度，扣100分；未制定动火或受限空间等特殊作业管理制度，或者扣100分；缺少其他相关内容的管扣完为止。4.有关人员不清楚法律法规、标准和规章制度的相。A全生产标准化评审标准(第5页/共23页)二(10分)3(3分)AQT4为依据，编制岗位操工是否熟悉并执行岗位操作规作规4(2分)安全生产规章制度、操作规程应由主要负责人审定并签发，每三年至少评审和修订一次，注明生效日期。在发生有关变更时，及时修订相关安全生产规章制度、操作审和修订，扣0.3分；漏评审1项制度 1(2分)企业应按照原国家安全监管总局令第3号等制定并实施年度安全培训教育计划，对从业人员进行安全培训教育，建立从业人员安全培训教育档案，档案至少包括：培训训教育档案。3.有关人员不了解培训内容，1人次扣0.1分。4.未建立档案，扣0.3分；每少1人档案，扣0.1分。5.培训教育档案记录不符合规定要求，1项扣0.1分。2(8分)1.企业主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起受安。和安全生产管理人员未按规定每年进A全生产标准化评审标准(第6页/共23页) 2(8分)2.企业应对新从业人员进行安全培训教育，经考核合格抽查新上岗的从业人员接受安全培训教育情3.特种作业人员及特种设备作业人员应接受专门的安全培训教育，经考核合格取得特种作业操作证，方可上岗种设备作业人员管理台作证；员和特种设备作业人员培训教育作业人员、特种设备作业人员操1.无管理台账，扣0.2分。2.操作资格证未按期复审，1人次扣0.2分。转岗、脱离岗位一年(含)以上重新上岗者，应当重新接受车间(工段、区、队)和班组级的安全培后，方可上岗。生产经营单位采用新工材料或者使用新设备时，应当对有关从5.企业应对外来参观、学习、检查、指导、服务等人员A全生产标准化评审标准(第7页/共23页) 2(8分)6.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育， 1(6分)1.企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程计资料、施工记录、试生安全设施与建设项目不符合国家有关“三同时”的2.企业应按照有关法律法规和危险化学品建设项目安全可行性研究报告、立项批复、安全规有要求时)。规有要求时)。安全设施竣工验收报告及专家评审3.建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、A全生产标准化评审标准(第8页/共23页) 1(6分)4.企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保5.建设项目建成试生产前，企业应组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施(以下简称“三查四定”)。“三查四定”资料、试生产前安全检查记录、试生产方案和记录。6.企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，禁止使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备，扣100分。2(10分)备设施进行相关资料。，，用工艺技术防腐、材料防腐等综合技1.有毒、有害、易燃、易爆物料的静动密封点、装卸过程的泄漏管理。动密封点、装卸过程的泄漏管理，扣1分。施防腐管理，扣1分。A全生产标准化评审标准(第9页/共23页) 2(10分)3.企业应建立安全设施台账。4.企业应按照国家有关规定和标准设置安全设施,做到： (1)按照GB/T50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；(2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、(3)宜按照SH/T3097在输送易燃物料的设备、管道上(4)按照GB50057在厂区安装防雷设施；(5)按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；(6)按照GB50058设置电力装置；(7)按照GB39800配备个体防护设施； GB50489、GB51283的有关要求； (9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设(10)新建危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行(11)专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施。1.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施，扣10分。2.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警仪的，扣100分。3.安全联锁装置或报警仪随意摘除停用的，扣10分；施台账，扣0.3分；台账内容不符合5.应当设置的安全设施缺失或失效，1项扣0.2分。6.安全设施的配备、安装不符合国家有关规定，1项扣0.2分。7.新建危险程度高的化工装置，在设计阶段未进行全完整性等级评估的，扣0.2分；未选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，1项扣0.3分。8.经专家诊断没有按标准、规范设置其它安全设施A生产标准化评审标准(第10页/共23页) 2(10分)5.安全设施定期校验、检查和维护保养，确保其完整有护保养检查记录。2.未建立安全设施维护保养检查记录或未进行定期6.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用7.企业应对监视和测量设备进行规范管理，定期进行校2.未定期校验或校验不合格仍在使用，1台次扣0.38.企业应对特种设备进行规范管理，按照有关规定，委或检验不合格或无检验报告或报废的A生产标准化评审标准(第11页/共23页) 2(10分)9.企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定”原则，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、0.2分。1)检维修前：(1)进行危险、有害因素识别；(2)编制检维修方案；(3)办理工艺、设备设施交付检维修手续；(5)检维修前对安全控制措施进行确认；(6)选择安全可靠的检维修设备；(7)为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；(8)办理各种作业许可证。2)对检维修现场进行安全检查。3)检维修后办理检维修交付生产手续。。现场的安全管理。艺、设备设施交付检维修及检员未按规定配备及使用劳动保护用安全管理要求，扣5A生产标准化评审标准(第12页/共23页) 2(10分)负责人应与需拆除设施的主管部门和场进行对接，作业人员进行危险、有拆除计划或方案，办理拆除设施交接业前业进行风险分析并制定风险控制措干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。报废设备3(10分)1.操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限。2.试车和投料过程应按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程A生产标准化评审标准(第13页/共23页) 3(10分)(1)现场工艺和设备符合设计规范；(2)系统气密测试、设施空运转调试合格；(3)仪表单校、联校合格；(4)操作规程和应急预案已制订；(5)编制并落实了装置开车方案；(6)操作人员培训合格；(7)各种隐患已消除。前隐患排查与整改记录。求，1项扣2.未进行系统气密测试、置换及动设备空试或无记录，1项扣0.3分。急预案，本要素不扣分在应急救援与事故3分。(1)编制停车方案；(2)操作人员按停车方案和操作规程进行操作。1.未编制停车方案，扣0.3分；停车方案内容，1项不5.生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引内有毒有害气体的排放应符合标准要求。涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质的安全阀及1.生产装置泄压排放系统排放的危险物质处A生产标准化评审标准(第14页/共23页) 3(10分)6.企业应按GB30871等规定对下列特殊作业活动实施作(1)动火作业；(2)受限空间作业；(3)动土作业；(4)临时用电作业；(5)高处作业；(6)断路作业；(7)吊装作业；(8)盲板抽堵作业；(9)其他危险性作业。进行特殊作业时，作业人员应持经过审批许可的相应作特殊作业许可管理，扣100分。2.未按规定进行检测分析，1次作业扣5分。3.审批人未到现场核查审批，1次作业扣5分。4.作业许可审批手续不符合要求，1次扣0.2分。5.作业许可证中内容不符合要求，1项扣0.1分。6.未持相应作业许可证进行特殊作业，1人次扣1分。7.企业应在特殊作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。作业现场配备相应的安全防护用品(具)及，加强现场作业人员管理。相应安全防护用品(具)及消防设施与器材配1.作业前未进行危险有害因素辨识或辨识不符合要全措施针对性2.作业现场安全防护用品(具)及消防设施与器材配1处扣0.1分。8.企业作业活动的负责人应严格按规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳违章指挥、违章作业和违反劳动纪律(“三违”)A生产标准化评审标准(第15页/共23页) 3(10分)动监护人员应具备基本救护技能和作业现场的应急处理不得离开监护岗位。和应急处理能力。2.监护人员不具备相应的救护技能及应急处理能3.监护人员未全程监护，擅离监护岗位，1人次扣1关手续，检查车辆及人员信息，佩戴标准火星熄灭器，生产装置区、罐区现场的管理规定。。3.未佩戴火星熄灭器，或未按指定路线、规定速度11.企业应严格执行劳动防护用品(具)管理制度，根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。企业应建立个体防护用品管理台账。使用个体防护用品和器具情A生产标准化评审标准(第16页/共23页) 承包商(2分)1.企业应对承包商进行资格预审，选择、使用合格的承3.向承包商进行作业现场安全交底，对作业过程进行监4.建立合格承包商档案，包括承包商名录、资质资料、安全交底等资料。2.未建立合格承包商名录、档案，1项扣0.3分，每2分；档案每缺1项内容，分。51.企业应按照GB2894、GB7231规定，在装置、仓库、罐区、装卸区、危险化学品输送管道等危险场所及有关设施、设备上的醒目位置设置安全标志，定期对安全标志进行检查维护，确保其完好有效，建立安全标志台账。1.未建立安全标志台账，或未载明安全标志设置场2.未设置安全标志或安全标志不符合要求，1处扣2.企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁3.企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等警示灯。五(20分)1(7分)1.企业应建立风险管控和风险评价制度，明确风险辨识范围、方法、频次、责任人以及可接受的风险标准，按AQ/T3034对生产全过程进行风险辨识分析。1.未建立风险管控和风险评价制度，本要素不扣分A生产标准化评审标准(第17页/共23页)五(20分)1(7分)2.企业应对安全风险进行分级管控，从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。所有人员应参与风险辨识分析和控制。对辨识分析的不可接受风险，要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的单。1.未按规定选用风险分析方法，扣1分。2.选用的风险分析方法不具有针对性，1项扣0.2分。3.未按规定的频次开展风险分析，扣1分。4.未进行安全风险分级管控，扣1分。3.企业应严格履行变更程序及要求，对人员、管理、工艺、技术和设备设施等变更进行管理： (1)变更申请：按要求填写变更申请表； (2)变更审批：变更申请表按管理权限报主管领导审批，申请表至少包括变更内容、期限、原因、风险分析结果及采取的控制措施等内容；请和审批；情况进行验收，形成报告，并及时将变更结果通知相关人员。相关部门收到变更验收报告后，应及时修订更新。A生产标准化评审标准(第18页/共23页)五(20分)1(7分)4.对变更过程产生的风险进行分析，制定并落实控制措时对变更涉及的安全生产规章制度、操1.未进行变更风险分析，1项扣0.3分；变更过程的风险控制措施不落实，1项不符合扣0.2分。2.未及时对变更涉及的安全生产规章制度、操作规程等进行评审和修订，1项不符合扣0.2分。3.未规范变更资料归档管理，1项不符合扣0.1分。2(6分)、生产、使用登记号、危险化学书和安全标签(以下简称“一书一签”)，化学品管理及接触岗位人员对岗位存在化学1.未建立化学品档案，扣0.3分；档案内容，1项不5.现场存在的化学品种类与化学品档案内容一致委托登记机构代理应急咨询服务。查文件:设立情况及应急咨询服务现场测试应急咨询服务电话及咨询服务情况。照规定范围登记，每漏1种扣1分；发现新的的应急咨询电话与设立的化学事故应代理，但职责不清或代理机构未尽职A生产标准化评审标准(第19页/共23页)五(20分)2(6分)专用仓库、专用场地或者专用储隔开、分离储存，禁止将相互禁忌物品混合储存。化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。仓库安全设施和安全管理情控措施。用仓库安全、消防设施配置不符合，设施以及库存的危险化学品未按3(7分)1.企业应建立生产安全事故隐患排查治理制度。2.企业应采用安全检查表等方式定期开展安全生产事故隐患排查。对查出的安全生产事故隐患进行治理，明确4.重大安全生产事故隐患项目管理做到整改措施到位、责任到位、资金到位、时限到位和预案到位，并完成整1.安全生产事故隐患排查治理管理制度。2.安全生产事故隐患治理台账。3.安全检查、隐患治理记录。4.重大安全生产事故隐患治理工作“五到位”落实情况。1.未建立生产安全事故隐患排查治理制度，本要素不扣分，在规章制度要素按扣分标准扣分。2.未建立安全生产事故隐患治理台账，扣0.3分。3.未按规定开展安全检查，扣0.2分。4.安全检查、安全生产事故隐患治理记录内容不符5.重大安全生产事故隐患项目管理未做到“五到6.安全生产事故隐患项目未按期治理，1项扣0.3分。A生产标准化评审标准(第20页/共23页)五(20分)3(7分)隐患内容、隐患编号、隐患所在单位、专业分类、归属部门、评估等级、整改期限、治理方案、整改完成情况、验收报告、会议纪要、正式文件等。6.暂时无力解决或不具备整改条件的重大安全生产事故隐患，应制定并落实有效的防范措施，纳入隐患整改计划，限期解决或停产，并书面向当地政府安全监管部门报告，2.未建立重大安全生产事故隐患项目档案，扣0.34.重大安全生产事故隐患未书面向主管部门和当地。六(10分)1(5分)1.企业应配备专职或兼职应急救援人员，明确应急救援人1.未配备应急救援人员，扣0.2分。2.未明确应急救援人员职责，1项不符合扣0.2分。3.有关人员不了解其应急救援职责，1人次扣0.1分。2.企业应针对可能发生的事故类型，按照规定配备足够的1.应急救援器材台账。2.消防设施、器材台账。3.应急救援器材、消防设施及器材检查维护记1.应急救援器材、消防设施及器材数量及完整2.疏散通道、安全出口、消防通道符合性。1.配备的应急救援器材、消防设施及器材不符合规5.应急救援器材、消防设施及器材完整性不符合要A生产标准化评审标准(第21页/共23页)六(10分)1(5分)4.企业应针对可能发生的生产安全事故，制定相应的生产5.企业应组织从业人员进行应急救援预案的培训和演练；业应当至少每半年组织1次生产安全事故应急救援预案演练；使用企业每年至少组织7.企业应当在应急预案公布之日起20个工作日内，按照分应急救援预案内容及参加2.应急救援预案或应急处置卡不全，缺少1个扣0.23.应急救援预案内容不符合标准要求，1项扣0.1