高层建筑工程节能专项施工方案培训资料

一、编制依据《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002《居住建筑节能设计标准》2011《民用建筑节能设计规范》JGJ26-2010《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—1995（2001年修订版）《建筑设计防火规范》GB50016—2014《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010二、工程概况本工程：3#、4#、5#、6#楼一、二层部分为商业网点，其他为住宅。设计使用年限50，抗震设防烈度7度。基础形式：平板式筏基；主体结构：剪力墙；建筑层数：地上：4#楼为28层；5#楼为28层；6#楼为29层，其他地下/-2层。建筑层高：4#楼：地上住宅三层及以上2.90m，地下一层3.25m，地下2层3.40m，商业网点一层3.8m，二层3.2m；5#楼、6#楼：地上住宅一层3.4m，二层3.1m，3-4层3m，五层及以上2.90m，地下一层3.65m，地下二层3.40m，商业网点一层3.9m，二层3.5m；地下室及屋面防水等级：二级。地下室每层分为2个防火分区；地上部位每单元每层为1个防火分区。主楼地下二层为附建式甲类防空地下室，按照平站结合的原则设计，平时为储藏间，战时为甲类二等人员掩蔽所。防护级别：6，防生化武器级别：丙级。车库基础形式：独立基础+条形基础+筏板基础（局部）；建筑结构形式：框架结构；建筑层数：地下一层；层高：3.6米。建筑抗震类别：丙类；防火分类：Ι类；耐火等级：一级；屋面防水等级为Ι级；车库底板、侧墙防水等级为Ⅱ级，变配电间底板、侧墙防水等级为Ι级。3#—1商业地上建筑面积2284.62m²，建筑层数地上3层局部4层，建筑层高3.9m；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级，屋面防水等级二级。幼儿园（3#—3）地上建筑面积1399.15m²，地上层高3.6m，局部层高4.9m，地下一层层高3.25m，地下二层3.4m。耐火等级：二级地下室为戊类储藏间，耐火等级：一级；防火分区、分隔及安全疏散：每层为一个防火分区，设两部楼梯，屋面防水等级一级。三、施工部署1、建筑节能工程施工管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。现场指挥部成立了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：王虎——负责组织协调工作副组长：周华强——负责各楼号现场施工指挥、质量监督工作张俊峰——技术部署、方案编制及交底组员：褚华松——现场施工管理丁树深、李源江、袁阳阳——现场施工质量及细部施工做法管理2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。指挥部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，现场指挥部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验eq\o\ac(○,1)建筑节能材料须有备案准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料复检报告。eq\o\ac(○,2)材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。eq\o\ac(○,1)施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。eq\o\ac(○,2)工程施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测、预控及全方位的过程控制。eq\o\ac(○,3)做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。eq\o\ac(○,4)对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。eq\o\ac(○,5)做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、本工程采用的建筑节能措施主要有：（1）墙体节能工程：3#~6#楼及幼儿园填充墙使用材料为加气混凝土砌块；3#—1商业及裙房商业外墙采用50厚、幼儿园外墙采用60厚；南、北外墙采用60（70）厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.54（0.44）w/(㎡·k)；东、西山墙采用80厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.41w（0.43）/(㎡·k)；南、北外墙采用60厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.53w/(㎡·k)；东、西山墙采用80厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.41w/(㎡·k)；东、西、南、北采用60厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.66w/(㎡·k)；东、西、南、北采用50厚挤塑聚苯板保温,平均传热系数K为0.49w/(㎡·k)；挤塑聚苯板：干密度为30kg/m,燃烧性能级别为B2级。与公共走廊相邻的用户房间隔墙外抹10厚FTC保温砂浆,传热系数K为0.028w/(㎡·k);分户墙两侧各抹10厚FTC保温砂浆,5厚抗裂砂浆，传热系数0.028w/(㎡·k)。（2）门窗节能工程：窗的传热系数K2.5w/(㎡·k)。4#、5#、6#、3#—1商业及裙房商业、幼儿园建筑体形系数0.24；户门采用防盗、保温门，传热系数K为1.95w/(㎡·k)；阳台门下部门芯板采用35厚挤塑聚苯复合门芯板，传热系数K为1.35w/(㎡·k)；外窗（南向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.50；外窗（北向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.30；外窗（东向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.35；外窗（西向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12+6)窗,窗墙面积比0.35；窗户的南、北、东、西、南向飘窗传热系数K2.5、K2.8、K2.8、K2.8、K2.0w/(㎡·k)。外窗（南向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.25；外窗（北向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.22；外窗（东向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.28；外窗（西向）采用60系列断桥铝合金low—E中空玻璃(6low—E+12A+6)窗,窗墙面积比0.28；外窗（南向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.12；外窗（北向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.21；外窗（东向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.17；外窗（西向）采用塑钢框、中空玻璃(6+12A+6)窗,窗墙面积比0.23；（3）屋面节能工程：屋面采用70厚挤塑聚苯板保温B2级,传热系数K为0.45w/(㎡·k)。幼儿园及裙房商业屋面采用80厚挤塑聚苯板保温B2级,传热系数K为0.40w/(㎡·k)。岩棉板:干密度为120kg/m³,导热系数为0.045W/mK,燃烧性能级别为A级。（4）地面（楼板）节能工程：地下室顶板采用40（10）厚FTC，传热系数K为0.45w/(㎡·k)；分户楼板采用20厚挤塑聚苯板保温(钢筋混凝土板上)，传热系数K为1.2w/(㎡·k)；顶层阳台顶板采用70厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6w/(㎡·k)；底层阳台底板采用20厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6w/(㎡·k)；阳台栏板采用20厚挤塑聚苯板保温，传热系数K为1.6w/(㎡·k)；（5）采暖系统节能工程：敷设在地下室、地沟、管井及不采暖房间的供、回水采暖管道,采用40mm厚玻璃棉保温；室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。每户分别设置用于分户计量、分户控制的装置，安装于管道井内的支管上。（6）给排水节能工程：地下室及管井给水排水、明露排水管及消防管,管道做保温处理,保温材料选用30mm厚橡塑泡沫保温材料,对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道,外刷防火漆两道。屋顶水箱及屋顶明露水管保温材料采用80mm厚的聚氯乙烯泡沫。顶层消防给水管,管道须做隔热处理,隔热材料选用10mm厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。（7）配电与照明节能工程：公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮；灯具采用高效节能荧光灯，卧室客厅为28w环型节能灯；厨房卫生间为22w防水防潮节能灯。配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3C认证的电器产品，使其电能损耗降至最低水平。导线进场后送试验室进行检测，导线的每芯导体电阻值小于以下数值（Ω/km）：2.5mm2﹤7.41；4mm2﹤4.61；16mm2﹤1.15。四、施工劳动力计划本工程的建筑节能工程主要包括外墙挤塑聚苯板保温、塑钢外窗安装、屋面（楼板）挤塑聚苯板保温、采暖管道保温、配电与照明安装。五、主要节能工程施工方法1、挤塑聚苯板外保温墙面1.1工程概况序号分项工程名称施工人数（人/楼）1外墙挤塑聚苯板保温262塑钢外窗安装153屋面（地面）聚苯板保温154采暖管道保温105配电与照明安装10本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。外墙每一层应设置水平一圈连续的防火隔离带，防火隔离带的高度为窗上口至本层顶板顶部，采用岩棉板为防火隔离带的材料，做法参见J08J110图集L5页（见附图）。1.2材料要求：（1）进场材料必须有登记证。（2）所进保温材料的导热系数、密度、燃烧性能级必须符合设计要求，材料进场后需对保温板的导热系数、密度、抗压强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、耐腐蚀性能进行复验，合格后方能使用。（3）4#—6#楼单体工程均在2000m2以下，保温施工时要对材料进行抽查。每次检查3个试样。1.3施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。（4）粘贴保温板与抹面层聚合物抗裂砂浆工序要安排得当，间隔时间不得太长，保温板裸露层数不得超过3层且裸露时间不得大于两天。1.3工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用挤塑聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收（1）基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。③砂浆调制完后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。1.4粘贴挤塑板施工方法如下:（1）粘贴挤塑板的方法采用满贴的方法，（粘结剂采用粘结型胶粉聚苯颗粒）用抹子抹聚合物砂浆,厚10mm。（2）涂抹后立即将挤塑板贴到墙上,并用2m靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。板材的排列是竖向错缝，在阴角处交错相接，板与板之间应靠紧，碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应打磨平整。（3）在拐角处应先排好尺寸,截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮挤塑板时,在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。

（4）挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹处基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大200mm。6）住宅首层外墙保温需增加一层网格布。1.5安装锚固件专用锚固件的布点数量和位置根据建筑物的不同层数高度分段确定，（统一按照设计要求施工9个）。墙面垂直阳角处两侧固定件加密，距墙边不小于60mm，边缘锚固件的间距应不大于300mm。安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板表面应略拧低一些，以确保挤塑板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。锚固深度为50mm,钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在挤塑板的拼缝间。1.6打磨找平挤塑板粘结不平处:用聚合物砂浆找平后，用衬有平整处理的粗纱纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。1.7抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm左右。1.8铺设网格布（1）首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。（2）网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。（3）门、窗口内侧周边与大墙面形成45度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm的网格布进行加强),大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。（4）大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。（5）墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。（6）特殊部位的处理对下列终端部位应进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需要穿墙的洞口处；阳台、勒脚、雨篷等系统的尽端部位；女儿墙顶部。各种构件的阴阳角进行错缝搭接处理，对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护。保温系统与结构部位相连处，将保温层与结构部位用胶浆、网格布连接，以防止产生开裂。1.9抹面层抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。1.10补洞和修理

洞口用同墙体材料进行修补,然后用水泥砂浆抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。1.11质量控制（1）挤塑板必须粘结牢固,无松动和虚粘现象;聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝。（2）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。（3）粘贴挤塑板的粘结砂浆应抹在挤塑板的背面，抹粘结砂浆的面积不得少于板面积70%，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于3mm，大于者应用挤塑板条填塞。（4）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（5）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。（6）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。（7）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（8）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。（9）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。1.12特殊部位做法：（1）首层除与标准层保温做法相同外，另增加一层网格布加强抗冲击能力。（2）窗口部位滴水槽eq\o\ac(○,1)在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据框进行校核。eq\o\ac(○,2)按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（3）阳台、空调板部位：阳台里外面、满铺保温板；空调板部位上下面及立面满贴保温板。（4）外门窗框与门窗洞之间的缝隙用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝。窗侧面抹30厚FTC。（5）女儿墙、混凝土挑檐抹30厚FTC加3厚抗裂砂浆1.13质量检验标准：（1）保证项目：eq\o\ac(○,1)挤塑板网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。eq\o\ac(○,2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。eq\o\ac(○,3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。（2）基本项目：eq\o\ac(○,1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为70%eq\o\ac(○,2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50mm。eq\o\ac(○,3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。eq\o\ac(○,4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。eq\o\ac(○,5)聚合物砂浆厚度按照图纸及变更等施工。（3）允许偏差项目：工程做法项

目允许偏差，≤，mm砌体工程墙面垂直度每

层5（2m托线板检查）全

高≤10m10经纬仪或掉线检查>10m20表面平整度52m直尺和楔形尺检查混凝土工程垂直度层

高≤5m8>5m10全

高H/100且≤30表面平整2m长度8eq\o\ac(○,1)挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整eq\o\ac(○,2)用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查（4）隐蔽验收项目及现场试验：外墙保温应做如下隐蔽验收，并有详细的文字记录和图像资料。eq\o\ac(○,1)保温层附着的基层及其表面处理；eq\o\ac(○,2)保温板粘结；现场进行粘接强度拉拔试验。eq\o\ac(○,3)锚固件；现场进行锚固力拉拔试验。eq\o\ac(○,4)增强网铺设；eq\o\ac(○,5)被封闭的保温材料厚度；采用钢针刺入检查。1.14文明施工及成品保护（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（5）进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。1.15附图岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带岩棉防火隔离带抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC抹30厚FTC1.5安全措施（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。1.6防火措施（1）聚苯保温板材料一次进场不宜超过3天用量，随进随用，并单独堆放用帆布或不易燃物体加以覆盖、遮挡。（2）保温板堆放处周围不得存放易燃、易爆物品，其周围10m范围内及上空不得有明火作业。（3）在保温板堆放处旁边设置消防器材，设置醒目禁火标志。（4）保温板施工现场应为禁火区，并设置醒目标志。作业现场及附近不能有明火作业、电气焊作业。（5）外保温工程的防火构造应该和保温工程同步进行。（6）外墙保温施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并尽早安排覆盖面层的施工。没有保护面层的外墙保温层不得超过3层楼高，裸露时间不得超过2天。（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工具及服装应采取防静电措施。（8）喷涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后24小时内进行防护层施工。（9）各类发热设备不得靠近保温材料，必须靠近时要有可靠的遮挡措施。（10）电气线路不得穿过保温材料，确需穿过要有可靠的穿管（阻燃管）进行防火保护。（11）施工完成后剩余保温材料及时要及时收集处理，消除火灾隐患。（12）保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应和外墙保持一定的安全距离。附近需要电焊等明火作业时，要有可靠的防火措施，备好消防器材。遇有4级以上风时严禁明火作业。1.7文明施工及成品保护（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。1.8成本降低措施（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。1.9环境保护措施（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里。（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。2、聚苯颗粒保温砂浆抹灰2.1主要应用范围：（1）住宅套内分户墙200厚两侧通长各抹10厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.56。（2）楼梯间、前室、走廊、侯梯厅等内墙抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆，传热系数1.49。（3）屋顶女儿墙、混凝土挑檐、开敞阳台底板、栏板等处均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚抗裂砂浆2.2材料要求：（1）FTC。项目单位指标堆积密度㎏/m3300—400贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。2.3施工要求（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。（5）施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。3、挤塑聚苯板保温屋面3.1．材料要求挤塑聚苯板块外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，干密度为30kg/m，导热系数为0.45W/mK,燃烧性能级别为B2级。3.2．作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。3.3．操作工艺工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设保温层：已铺完保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。3.4．质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）挤塑聚苯板应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。2）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）允许偏差项目：见下表。保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料＋10δ/100－5/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料±5δ/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。3.5．成品保护：（1）在已铺好的保温层上不得直接行走小车，行走线路应铺热垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。4、塑钢门窗4.1现场安装（1）塑钢门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。2）人员准备安装人员都必须经过专业技术培训。工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为20mm×10mm(80系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.2塑钢门窗加工、安装质量标准（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.3竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.4成品保护措施未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.5安全生产、文明施工措施（1）安全生产及文明施工措施进入现场后必须戴好安全帽。特殊工种（电工、焊工）持证上岗。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2）施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（3）消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，工作现场禁止吸烟，杜绝火灾事故发生。指挥部成立消防领导小组。对现场所有消防进行检查、整改、处罚。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中指挥部设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。5、采暖管道安装5.1工程概况本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，分户计量，采暖热媒供回水温度为45/35·C。住宅部分竖向分为2个分区，低区,系统阻力为18KPa,工作压力为0.8MPa;高区，系统阻力为25KPa,工作压力为0.80Mpa。除户内埋地管线外其他均采用PPR,热融连接或按照相应规范要求的方式连接。供暖埋地管道采用PERT管道使用条件等级为4级S5系列,规格为De20x2.3，其中集配器之后的埋地管道都为De32x3.6。5.2采暖管道井内管道及地下室内采暖管道做闭孔橡塑泡沫保温材料层,采用40mm厚玻璃棉保温，管井至室内集配器埋地管道做10mm橡塑材料保温。室外明露管道采用60mm厚玻璃棉保温；保温层外做玻璃钢保护层。5.3冲洗:供暖系统安装竣工并试压合格后,应对系统反复注水.排水,直至排出水中不含泥砂.铁屑等杂质,且水色不浑浊后为合格.户内系统应在加热管与热媒集配器装置牢固连接后,应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。5.4水压试验：水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供水、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。（1）户内部分水压试验：混凝土填充前和混凝土养护期满后，应分别进行压力试验；填充前水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验以压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试验完成后应及时将管内的水吹净、吹干。（2）主供回水管道水压试验：使用钢管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。5.5.调试:系统经试压和冲洗合格以后,即可进到试运行即调试.调试的目的是使各环的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值后为合格。6、给排水安装6.1生活给水系统：最高日用水量：182.7m/d。室内生活供水系统竖向分为4个分区，低区1~2层，由商业供水市政压力直接供给；1~2层由生活供水市政压力直接供给，入口处供水压力为0.14Mpa；高区由小区加压泵房供给,入口处供水压力0.97Mpa，入户管压力大于0.35Mpa的设比例式减压阀。各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。6.2、敷设在室外、管道井及非采暖房间的非消防给水管道做保温,保温材料选用30mm厚闭孔橡塑泡沫保温材料保温外做玻璃丝布保护层,具体做法省标12S11—5、16。吊顶内的冷水管道和某些部位的明装管道需做防结露处理，设计未指出保温做法时，可采用20mm厚闭孔橡塑泡沫保温材料保温，外做玻璃丝布保护层。具体做法省标12S11—29、35。6.3、灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。6.4、系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于2.0m/s流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30mg/g游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后再进行冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.5、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。6.6、通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。7、电器照明节能7.1抓好前期准备，选用节能型设备及器具

在电气节能工作中，抓好事前控制是关键，选择节能型设备及器具，对保证电气节能，可以起到事半功倍的效果。（1）供配电系统的选择：电缆截面的选择应同时满足技术条件和经济电流条件，取截面较大者，按经济电流条件选择电缆有利于电缆的节能降耗。配电线路采用铜芯线缆，用电设备选用经国家3C认证的电器产品，使其电能损耗降至最低水平。（2）照明系统楼梯间、门厅、走廊等部位采用高效光源及灯具；住宅公共部分照明除电梯厅外，均采用节能自熄开关，其中应急照明应急时能自动点亮7.2施工工艺流程：（1）、普通灯具安装：eq\o\ac(○,1)塑料盒的安装。将接灯线从塑料盒的出线孔中穿出，将塑料盒紧贴住建筑物表面，其安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。eq\o\ac(○,2)、把从塑料盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，推入灯盒内，线芯高出塑料盒的台面。用软线在接灯线蕊上缠绕5—7圈，将灯芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒的中心找正，用长度小于20毫米的木螺丝固定。（2）、吸顶灯安装吸顶口光灯安装：依设计图确定其位置，紧贴建筑物表面吸顶灯完全遮盖住灯头盒，打好进线孔，找好灯头盒螺孔位置，在其固定好后，将电源接入。eq\o\ac(○,1)开关安装工艺流程：A工艺流程：清理→结线→安装B清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。C接线：一般接线规定：a.同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。b.电器、灯具的相线应经开关控制。7.3工程质量标准：（1）、灯具安装质量标准保证项目eq\o\ac(○,1)灯具、规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。eq\o\ac(○,2)、低于2.4米以下的灯具的外壳金属部分做好接地或接零保护。基本项目eq\o\ac(○,1)灯具安装：安装牢固端正，位置正确。eq\o\ac(○,2)导线与灯具的连接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动。（2）开关安装质量标准eq\o\ac(○,1)开关，插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。eq\o\ac(○,2)开关断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。eq\o\ac(○,3)观察和通电检查。（2）允许偏差项目：eq\o\ac(○,1)明开关，插座的底板和暗装开关，插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。eq\o\ac(○,2)同一场所的高度差为5mm。eq\o\ac(○,3)面板的垂直允许偏差0.5mm六、安全施工保证措施1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、施工负责人要对全体人员进行现场安全教育。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m213、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。21、砌筑高度每天不宜大于1.8米。七、验收检查1、建筑节能工程施工内容划分应符合下表：建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃。3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。6配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。2、建筑节能工程施工质量验收，应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录；h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。（8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。施工方案文件武隆利丰·印象望江苑三号楼工程项目悬挑防护大棚施工方案编制单位：利丰·印象望江苑项目经理部日期：年月日目录第一章工程概况 3一、施工平面布置 3二、施工要求 4三、技术保证条件 4第二章编制依据 5第三章施工计划 5一、材料与设备计划 5第四章施工工艺技术 7一、技术参数 7二、工艺流程 8三、施工方法 8四、检查验收 19第五章施工安全保证措施 21一、组织保障 21二、技术措施 24三、监测监控 29四、应急预案 31第六章劳动力计划 32一、专职安全生产管理人员 32二、特种作业人员 33第七章计算书及相关图纸 33一、计算书 33工程概况工程基本情况工程名称武隆利丰•印象望江苑3号楼项目工程地点武隆县巷口镇柏杨五社肖家沱建筑面积(m2)26378.04建筑高度(m)80.7总工期（天）0主体结构框架地上层数25地下层数3标准层层高(m)3其它主要层高(m)5.7各责任主体名称建设单位武隆县利丰房地产开发有限公司设计单位大地建设事务所（国际）施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师施工要求脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号本工程设计图纸本工程施工组织设计施工计划材料与设备计划脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。脚手板脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定；冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；木脚手架材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。主要材料参数表【型钢悬挑防护棚】名称规格用途单位总需用量备注工字钢6m×18号主楞根按实租赁槽钢4m×12.6号次楞根按实采购安全网6m×1.5m2000目防坠张按实采购木脚手板3000mm×200mm×50mm脚手板块按实租赁施工工艺技术技术参数【型钢悬挑防护棚】悬挑防护棚类型双层悬挑防护棚防护栏杆高度h1(m)600主梁上是否设置悬挑脚手架否主梁间距La(mm)1500纵向次梁间距Lb(mm)300主梁建筑物连接方式平铺在楼板上主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)4000主梁之间增加横向次梁的根数n1梁/楼板混凝土强度等级C30次梁材料类型钢管次梁材料规格Φ48×2.8主梁材料类型工字钢主梁材料规格18号工字钢冲击荷载Pk(kN)0.5防护棚搭设部位11层工艺流程【型钢悬挑防护棚】预埋件设置→安装下层悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→下层次梁→下层脚手板、安全网铺设→上层主梁→上层次梁→外沿栏杆→上层模板铺设→警示标志、底层安全网施工方法悬挑梁定位定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm、外径Φ40mm的钢管或外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。脚手架立杆与挑架的连接图悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6m；U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5m长直径18mmHRB335钢筋放置U型筋上部；钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；特殊部位悬挑梁布置：悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；悬挑结构处的悬挑梁布置建筑结构阳角部位：悬挑梁宜扇形布置，如果阳角处悬挑梁交汇，无法保证伸入端长度，在交汇处采用两侧悬挑梁与阳角处悬挑梁焊接，上下各增设-200×200×10mm钢板，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于8mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象；如果结构阳角部位钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施；阳角处的悬挑梁布置1阳角处的悬挑梁布置2阳角处的悬挑梁布置3楼梯部位：可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在楼梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。楼梯间悬挑梁布置钢丝绳卸荷梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法立杆设置立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置剪刀撑设置脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于1