夹套管预制安装施工工艺标准样本

工业管道夹套管预制安装工艺标准1适用范围1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。2施工准备1材料1.1夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求逬行选用，各种材料必须具有质量证明书。1.2各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。2施工机具2.1主要施工机具切割机、坡□机、氨弧焊机.电焊机.砂轮机、氧乙快割炬.铢床和吊车。2.2主要工器具水平尺、角尺.卷尺.线锤等。3施工技术准备2・3.1夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查,并编制施工技术方案或施工技术措旋。2・3.2夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。4作业条件2・4.1管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。4.2管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。夹套管预制安装1夹套管预制安装的基本原则1.1夹套管的施工应符合设计文件规定要求。1.2夹套管道应先于其它普通工艺管道安排旋工。2施工工艺程序2.1内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见®3.2.1o施工准备I®3.2.1o施工准备I—定位板（桩）、封□板在内管上组焊夕卜管套于内管上（需要时逬行煨弯幷固定□焊接外管封□板组焊》内管与管件、法兰组焊焊接夕卜管套于内管上（需要时逬行煨弯幷固定□焊接外管封□板组焊》内管与管件、法兰组焊焊接检验I管道支架安裝「I管道支架安裝「I固定□焊接检验夹套管在现场壳程联络管安裝—压力试验图3.2.1内管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图2.2内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图322。Ep下料定位板（桩）、封□板、间隔挡板在内管上组焊外管套于内管上（需要时进行煨弯）内管与管件、法兰组焊1内管系统焊接检验1管程压力试验预制管段现场安装1外管系统组焊、检验内管固定□焊接检验夹套管现场安装（外管调整半管不装） 管程压力试

图3.2.2内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3夹套管预制3.1下料3.3.1.1夹套管预制下料前，应対图纸逬行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管

预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50 100mm为宜。3.3.1.2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙快焰或等离子切割时应用砂轮机将断⑥打磨平整。切割管□平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。管□平面与管轴线垂直度偏差表33.1.2管子公称直径（mm）25〜7080-100125〜150>150偏差值（mm）0.50.70.91.23.3.1.3定位板宜用机械方法切割，当采用氧乙快焰或等离子切割时,应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺40120*40120*图3・3・1・3定位板尺寸示意图图中：高度h=（D内管-d外管）/2-1外管-1.5（mm）。厚度t=3mm（不锈钢材质）；t=4mm（碳钢材质,D外皆<2〃）;t=6mm（碳钢材质,D外管2〃）。当定位板的高度h<8mm时，可用定位桩（即圆钢）代替定位板。3.3.1.4封□板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应潜合也彳4•亜出占皿"干亜出叶占临221/1斋齐■□Tt图3・3丄4封□板和间隔挡板示意图图中：外径D=D外管一t外肯-3（mm）内径d=D内管+3（mm）3.3.2定位板.封□板和间隔挡板在内管上的焊接3・3.2.1定位板在内管横氈谡据息应以不影响甲水平管段定位板的安装 乙垂直管段定位板的安装图33.2.1定位板横截面上布置示意图3.3.2.2定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求,设计无要求时，应按图3.3.22要求进行布置。直管段定位板间距应符合表3.322的规定。

图33.2.2定位板内管沿轴向布置示意图直管段定位板最大间距 表33.2.2公称直径管壁厚度定位板最大间距(m)工作温度150°C以下工作温度150°C〜350°C液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.5&010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.03.3.2.3定位板、封□板和间隔挡板的焊接，应符合《工业管道焊接工艺标准》的规定。3.3.3外管套在内管上的套装3.3.3.1外管套于内管前,应先清除内管外表庖铁锈、尘土和污物，同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的办法清理外管内腔。3.3.3.2外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕,以免使切割氧化物进入壳程。支管的加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。3.3.3.3将外管套装于内管，套装后的位置应与事先确定的位置基本相符，并保证所有外露型夹套管的内管焊缝（定位板与内管焊缝除外）外露。3.3.3.4套装后的夹套管需进行弯制时，一般应采用整体冷弯法。弯制时应在一端装入定心环，与内外管点焊后再用盖板封闭，再从启一端装砂并振实后用同法封堵,然后用弯管机或顶管机进行弯制。3.3.4内管系统管子与管件、法兰组焊3.3.4.1内管系统的管件，应采用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。3.3.4.2内管与管件.法兰预组对点焊后，其角度偏差应不大于1.5mm/m,且沿全长不超过5mm;各方向的结构长度应符合表3.342a的规定；法兰⑥垂直度偏差应符合表3.3.4.2b的规定。结构长度的允许偏差值 表3.3.4.2a结构长度(mm)允许偏差值(mm)结构长度(mm)允许偏差值(mm)W1001.0>1600-25003.5>100-2501.5>2500-40004.0>250-6502.0>4000-65005.0>650-10002.5>6500-100006.0>1000〜16003.0>100007.0法兰面垂直度允许偏差值 表3.3.4.2b公称直径垂直度允许偏差(mm)DgWlOO0.4100<DgW2000.6Dg>2000.83.3.5夹套管支架的安装3.3.5.1在夹套管内管安装过程中，管道系统应由临时支架逬行支撑固定，待内管试压合格后，方可安装正式支架。3.3.5.2临时支架的支撑点位置应合适，临时支架的安装不得损伤内管和影响外管的安装组对。3.3.5.3当内管为不锈钢材料时，焊接于内管上的临时支架垫板应与内管材质相同；在安装外管正式支架后进行临时支架去除时，可将临时垫板保留在内管上。3.3.6外管在内管上组焊3.3.6.1内管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前，必须保证内管上所有隐蔽焊缝的检验、热处理工作已经完毕，管段经压力试验合格，并进行隐蔽前的检查确认。3.3.6.2装配时应仔细核对图纸，保证所有的接管开孔方位正确无误，然后方可进行与外夹套法兰、封□板和间隔挡板的组焊。3.3.6.3外管与夹套法兰、封□板和间隔挡板的装配组焊型式应符合图3.363的规定要求。a.外管与夹套法兰的组焊型式b.外管与封□板的装配组焊型式5 15 5r个/K Af11XX x、11•V0//1jI\\•1LC.外管与间隔挡板的装配组焊型式3.3.6.4夹套管管段预制完毕，应在其明显部位作出编号标记，并将管段上所有敞□用塑料布和铁丝封闭、绑扎好，以备安装使用。3.4夹套管安装3.4.1夹套管的安装施工应执行《工业管道安装施工工艺标准》规定的施工工艺要求。3.4.2夹套管安装的允许偏差应符合表3.4.2的规定要求。夹套管安装的允许偏差表3.4.2项目允许偏差坐 标±10mm标 :'>J土5mm水平度W1/1000,且不超过20mm垂直度W1/1000,且不超过15mm3.4.3外管剖切半管安装时，纵向焊缝应置于易检查和检修的部位。3.5连通管安装3.5.1夹套管的连通管安装原则：壳程输送汽态介质时,应高进低出；输送液态介质时，应低进高出。3.5.2夹套管的连通管应依据现场的实际情况进行布置，并严格控制连通管的煨制质量。连通管安装时，必须预留充分的保温空间和管道上阀门的操作空间。连通管安装应紧凑美观，便于检查和操作。成品保护预制管段管□和管线安装后的敞□，应采取措施进行封堵，避免杂物进入管道内部。施工注意事项5.1夹套管道安装必须严格执行工序交接制度