装配式施工的个质量通病

装配式施工的13个质量通病装配式“红宝书”系列正在销售

前言

装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。本文是中建七局从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！预埋线盒偏差1预埋位置偏差、移位

问题描述预埋线盒偏位，下沉

基本要求《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm

原因分析1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位2）混凝土振捣碰触线盒

控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管表面气孔麻面2预制构件表面气孔麻面

问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面原因分析

1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔3）混凝土振捣不密实控制要点

1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站表面裂纹3预制构件表面裂纹

问题描述

预制混凝土构件外表面裂纹

原因分析

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋2）起吊运输前未按照设计进行加固控制要点

1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输垫块不在一条垂直线上4构件堆放缺少垫块

预置构件到场验收、堆放问题问题描述预制构件现场随随意堆放，出现现上下排木方垫垫块不在一条直直线，极容易产产生裂缝处理措施预置构件堆放时时，一是必须要要求堆放场地比比较平整，如场场地不平，则需需调整垫块，保保证底层垫块在在同一平面，保保证底层预制构构件摆放平整，，受力均匀；二二是叠合板堆放放层数不宜超过过6层；三是板板与板之间不能能缺少垫块，且且竖向垫块需在在一条直线上，，所有垫块需满满足规范要求吊装过程中产生生明显裂缝5此处设吊点不合合理吊点位置设计不不合理问题描述现场吊装过程中中，产生明显裂裂缝，预制构件件产生破坏原因分析1）预制构件本本身设计不合理理2）吊点设计不不合理处理措施1）构件设计时时对吊点位置进进行分析计算，，确保吊装安全全，吊点合理2）对于漏埋吊吊点或吊点设计计不合理的构件件返回工厂进行行处理墙体偏离控制线线过大6两面墙明显错开开预制墙板吊装偏偏位问题描述预制墙体偏位比比较严重的问题题，严重影响工工程质量原因分析1）墙体安装时时未严格按照控控制线进行控制制，导致墙体落落位后偏位2）构件本身存存在一定质量问问题，厚度不一一致处理措施1）校正墙体位位置2）施工单位加加强现场施工管管理、避免发生生类似问题3）监理单位加加强现场检查监监督工作预制构件缺少预预埋管线7预埋管线严重偏偏位预制构件管线遗遗漏、与现场预预留不符问题描述现场发现部分预预制构件预埋管管缺少、偏位等等现象，造成现现场安装时需在在预制构件凿槽槽等问题，容易易破坏预制构件件原因分析1）构件加工过过程中预埋管件件遗漏2）管线安装未未按图施工处理措施加强管理，预埋埋管线必须按图图施工，不得遗遗漏，在浇筑混混凝土前加强检检查外墙灌缝处8现场灌浆质量差差预制构件灌浆不不密实原因分析1）灌浆料配置置不合理2）波纹管干燥燥3）灌浆管道不不畅通、嵌缝不不密实造成漏浆浆4）操作人员粗粗心大意未灌满满预防措施1）严格按照说说明书的配比及及放料顺序进行行配制，搅拌方方法及搅拌时间间根据说明书进进行控制2）构件吊装前前应仔细检查注注浆管、拼缝是是否通畅，灌浆浆前半小时可适适当撒少量水对对灌浆管进行湿湿润，但不得有有积水3）使用压力注注浆机，一块构构件中的灌浆孔孔应一次连续灌灌满，并在灌浆浆料终凝前将灌灌浆孔表面压实实抹平4）灌浆料搅拌拌完成后保证30分钟以内将将料用完5）加强操作人人员培训与管理理，提高造作人人员施工质量意意识处理措施灌浆料检查注浆完成后及时时封堵点击输入正文钢筋偏位9预制构件钢筋偏偏位原因分析1）楼面混凝土土浇筑前竖向钢钢筋未限位和固固定2）楼面混凝土土浇筑、振捣使使得竖向钢筋偏偏移预防措施1）根据构件编编号用钢筋定位位框进行限位，，适当采用撑筋筋撑住钢筋框，，以保证钢筋位位置准确2）砼浇筑完毕毕后，根据插筋筋平面布置图及及现场构件边线线或控制线，对对预留插筋进行行现场预留墙柱柱构件插筋进行行中心位置复核核，对中心位置置偏差超过10mm的插筋应应根据图纸进行行适当的校正点击输入正文螺纹连接脱节10钢筋连接问题预留弯折严重问题描述现浇节点处钢筋筋连接存在套筒筒接头处未拧紧紧、搭接流于形形式、钢筋严重重弯折等问题，，给结构安全带带来隐患原因分析1）钢筋套筒连连接时工人操作作不到位2）现场监督管管理不到位处理措施1）钢筋套筒接接头在平台混凝凝土浇筑时加强强保护措施，避避免造成上面有有杂物2）钢筋连接时时工人应采取清清洗、涂油等措措施，保证套筒筒连接质量符合合规范要求3）管理人员需需加强现场管理理，对每个套筒筒连接处加强检检查，监理做好好旁站工作，工工程部认真复检检，发现问题及及时整改密口砂浆过厚11封口砂浆过多问题描述楼梯井处外墙水水平缝密口砂浆浆过多，严重影影响灌浆质量原因分析1）此部位下层层预制构件未留留住企口，导致致水平缝隙过大大2）施工单位管管理失职处理措施1）重新采取封封堵措施，并将将处理方案报监监理、甲方工程程部审核通过后后实施2）要求施工单单位加强现场管管理，严禁密口口砂浆过多导致致灌浆质量无法法保证3）完善NPC相关技术规范范，对于密口砂砂浆的厚度、密密口砂浆砂浆所所占体积比例等等相关指标须有有明确规定，以以便现场检查验验收规范依据主筋不在箍筋内内12主筋不在箍筋内内问题描述节点处墙体主筋筋不在箍筋内问问题，给结构安安全带来隐患原因分析1）主筋偏位2）预制加工厂厂预留箍筋长度度不足处理措施1）采取相应的的加强补救措施施2）加强现场施施工管理，避免免出现钢筋偏位位现象3）将信息及时时反馈给加工厂厂，重新设计箍箍筋外伸长度，，避免再次发生生类似问题叠合板裂缝13叠合板裂缝原因分析叠合板养护时间间不够，叠合板板尚未达到规定定强度处理措施1）要求施工单单位重新更换合合格的叠合板，，考虑现场进度度，可以出具相相关专项修补方方案报监理、甲甲方审批通过后后进行整改2）要求施工单单位加强现场管管理，叠合板必必须达到强度的的100%方可可进行拆模吊装装3）监理单位加加强现场检查监监督工作除了上述13个个常见质量通病病之外，装配式式施工现场还存存在其他问题，，诸如：标高不不对，没有认真真检测（从洞口口可以看出标高高问题）；吊装装不规范，存在在安全隐患；垃垃圾不清理，影影响灌浆质量；；成品破坏，构构件安装后未做做成品保护，后后续施工被污染染破坏……总之，要确保装装配式建筑的质质量，必须从加加