冬季施工技术方案

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中铁五局集团【标准施工方案】冬季施工技术方案(DOC)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）国家高速公路网包头至茂名线（G65）铜川至黄陵高速公路半截沟联络线TH—FL01合同段经理部铜黄公路TH—FL01合同段冬季施工方案二0一二年十一月铜黄公路TH-FL01合同段冬季施工方案1.编制依据、原则、范围1.1.编制依据根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、气象、地质条件和施工环境条件，结合公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及公司多年公路建设所积累的施工经验，针对工程的重难点,以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的.主要编制依据有：1）《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/TF50—2021。2）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997。3）对施工现场的施工调查情况。4)施工设计文件.5）试验检测管理等。1。2。编制原则1）遵照合同、设计文件，执行“主要技术条件”和工程规范;2)实现工程质量、工期和节点工期目标,安全和环境保护目标；3）制订技术先进的、结合现场实际的,经济合理的施工方案；4）开展信息化施工。建立健全施工监测系统,依靠监测数据指导施工。1。3。编制目的为确保工程冬季施工质量、进度、人员和机械安全，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d

稳定低于+5℃即进入冬期施工；当室外日均气温连续5d

高于+5℃时解除冬期施工；冬期施工期限以外,当日最低气温低于0℃时也应按本措施执行。经理部根据各在施项目情况及特点，严格按照合同文件相关要求、设计图施工、技术规范，特制定本措施。2.工程概况2。1.概述本标段为新建铜川至黄陵公路半截沟联络线TH-FL101合同段。该联络线右线起点为YK0+288。5~YK2+552。369,左线起点为ZK0+000～ZK2+435.835,全长4699。704单线米.主要工程有隧道2座,长2360米(杏树梁隧道右线长1220米，左线长1140米），桥梁4座，长1683米（右线漆水河大桥长351.5米，左线漆水河大桥长585.5米,右线半截沟大桥长414.0米，左线半截沟大桥长332米），钢筋混凝土拱涵3座，长37.95米，路基656.704米。3、冬季施工准备工作3.1组织准备1)

为从组织上、思想上切实做好冬施前的各项准备工作,加大对冬施工作的领导力度，充分认识冬期施工的重要性,认真部署冬期施工工作做到“准备充分、措施得当、条件保证、效果明显”，确保工程质量,确保安全、文明施工，防止一切事故发生，经理部成立冬季施工领导小组,由项目经理和项目总工程师任组长；副经理任副组长,各部室和各分公司任组员，组长负责组织和领导本单位的冬施各项准备和管理工作;副经理负责组织实施方面的工作,总工程师负责技术支持和指导实施方面的工作,各部室和各分公司负责各自相应的管理职责并赋予实施。领导小组成员如下：组长：钟小春、彭景副组长：司亚洲、杜传泽组员：龙勇平、徐通、罗高歌、李玉华、向兆科、李喆、梁礼红、胡世伟、李杰峰、张建平、武宽明、陈平泉3.2技术准备1）为加强冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。经理部组织施工技术人员学习贯彻有关冬施的国家规范、规程、标准和有关技术文件，对冬季施工专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、司炉、外加剂使用人员等）进行专业知识及管理文件培训，尤其要重视对操作人员的培训。2）试验室根据工程实际情况配备冬季施工相应的检测仪器及工具（包括棒形温度计、红外线测温仪、高低温度计、干湿温度计、记录表格)3）收集气象资料：我合同段将预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工，做好预防准备工作.自室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,工程施工即进入冬季施工阶段。3。3冬季施工生产准备3.3。1搅拌站冬季施工准备1)

砂石料仓：砂石料仓需搭设暖棚，暖棚骨架采用钢结构,棚顶采用彩钢瓦，左、右、后边均采用夹心板密封，料仓进出料口采用棉帆布篷密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘.暖棚内采用升火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。2）计量系统料仓：计量系统料仓需搭设暖棚,暖棚骨架采用钢结构，棚顶采用夹心板覆盖，料仓四周采用棉帆布篷密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内采用升火炉加热,保证暖棚内温度不低于10℃。3）输送带：砂石料输送带采用彩钢瓦密封，防止砂石料在传输过程中温度流失。4）拌和机：拌和机需搭设暖棚，暖棚骨架采用钢结构，棚顶及四周均采用夹心板密封,砼罐车进出口采用棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘，防止砼在搅拌过程中温度流失。5）拌合用水：为确保砼达到入模温度的要求，确保水温在80℃以下；拌合用水需加热处理采用自加工加热水箱（在搅拌机旁使用火砖搭设炉灶,，炉灶砌体能承受加热水箱的重量，采用煤炭加热，炉灶上采用厚为6mm的铁皮，加工成2m＊2m＊4m的有盖水箱，水箱四周采用3~4层的土工布或棉帆布篷包裹保温,确保水温散失）.6）混凝土采用罐车运输，做到多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐将采用特制材料包裹保温.罐车进出洞口时,安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入暖棚。7)搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。3。3.2现场冬季施工准备1）

施工现场临时用水管应埋入受冻土以下，外露管线用保温材料包裹，外露水龙头，消防箱可用锯末或其他保温材料做好保温。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。2）排除现场积水,对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水及防滑措施,消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。3)

施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防道路的畅通。

4）

各施工班组在进入冬期施工前，要对所使用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬施期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。5）在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合机械性能的防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施.6）为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通,保证掌子面正常施钻，洞外输水主管路均采用保温材料包裹，高压水池采取覆盖保暖措施。7）隧道洞口采用棉帆布篷以门帘方式挂设保温，根据洞内实际温度升火炉加热，确保符合冬季施工要求。8）提前选择并储存适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等,选定合适的配合比.9）检查住房及仓储用房是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。同时在采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施。棚内安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。10）在进入冬季前，施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路和各作业场所如钢筋加工场、搅拌站等采取防滑措施。11）

认真准备冬施期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放场。保证加热设备、温控仪等正常工作.确保在冬期施工期间标养室的温度控制在20±2℃以内.

12）

试验室及综合部要做好冬施期间大气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，防止寒流突然袭击时能及时采取相应措施。

13）

综合部、安质部应做好冬期职工生活后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行排查,不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬季施工前要检修管道和暖气片，保证按时供暖，采暖设备应在冬期施工前准备完毕。

14）

冬季施工用电取暖的项目应注意将电气线路与照明线路分开，单位电源，取暖设备必须符合国家安全标准，应检查现有变压器功率是否够用及用电线路状况。3。3.3

保温材料冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。必须要求具有良好的防火性能及满足环保要求。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

1）钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板等。

2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的环保型岩棉被、阻燃草帘被等。

3）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如阻燃草帘被等。

4）管道保温：选用保温瓦、草绳、橡塑海绵、保温泡沫等。

5）小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。

6）风档、暖棚保温:一般选用帆布蓬.

7）门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子、棉帆布篷等.

4、冬季施工技术要点4.1、混凝土冬季施工配合比设计及原材料选定混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》（JGJ55-2021）进行，并遵照混凝土施工规范及设计文件中的有关规定。我项目部实验室在进行混凝土配合比设计前收集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况,设计要求（强度等级、抗渗标号）,施工方案、工艺，原材料品质，选取符合冬季施工的配合比.1)水泥水泥选用 P.O42。5普通硅酸盐水泥。2）粗、细骨料混凝土所用粗、细骨料符合混凝土工程相关规范规定。保障粗、细骨料温度在0℃以上，且不带冰雪、不结块.3）外加剂根据冬季施工需要,混凝土外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成。其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）、《混凝土外加剂》(GB8076—2021）、《混凝土防冻剂》（JC475-92）。并有出厂检验合格证。其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定.4）拌合水拌制混凝土用水，符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）.如有需要将采用锅炉对水进行加热，温度控制在60℃～80℃5)同时为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度，具体办法:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.4。1.2混凝土拌和及运输1)拌合站暖棚内升火炉保温,保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热.材料加热以满足混凝土灌注初温为前提,以热工计算来确定加热的材料及其温度（热工计算公式参照《公路桥涵施工技术规范》）2)混凝土原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前,用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于5℃。必要时，先将拌和用水加热,当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制60℃~80℃3）混凝土的运输时间应最大限度的缩短，运输混凝土的容器应有保温措施.4)混凝土采用罐车运输，做到多装快运，少停留，少倒运，罐车进出拌合站或洞口时,安排专人开启保温门帘,尽量减少门帘开启时间，避免冷空气进入洞内。混凝土浇注1）混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于—10℃时,将直径大于或等于2）混凝土入模前应测试混凝土温度，入模温度不低于5℃，混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不小于20cm。3)保障喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。做到已喷射混凝土的强度在未达到6Mpa前不得受冻.4)当采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，将预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。5）做到任何情况下，保证混凝土的浇注温度均不低于5℃。4。1.4混凝土养护与拆模1）冬季施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计强度的50％以前,均不得受冻.2）混凝土的养护方法,根据技术、经济比较和热工计算确定，当室外温度不低于—15℃时,地面以下工程或结构表面系数不大于15m-1的结构，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求时,可根据现场具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。3)

为了确保混凝土的施工质量，混凝土养护以综合蓄热法为主，立面模板采用聚苯板填充带肋保温,平面保温以阻燃草帘被为主。混凝土养护注意事项如下：

a.

当日平均气温低于5℃，不得浇水养护;b.

掺用防冻剂混凝土：在负温度条件下严禁浇水养护，且外露表面必须覆盖，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降到防冻剂规定的温度时，其混凝土强度必须达到受冻临界强度.

c。

不得随意拆除保温材料，保温材料拆除必须由项目技术负责人同意后进行。

d。

混凝土在养护期间应做好防风、防失水方面的工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。4)冬季混凝土工程施工拆模强度应符合设计要求，如设计无要求时应符合《公路桥涵施工技术规范》规定。

5）

当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

6）混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

7）在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸,采取措施经处理后方可继续拆卸。

8）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护.结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载.施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

4.2浆砌工程冬季施工1）浆砌砂浆强度未达到设计强度的70％前，不得使其受冻。砌筑使用水泥砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0。5～1倍，砌石砂浆的稠度要求40～60mm。砌块应干净,无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。采用砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运等方法保证砂浆正温砌筑。砂浆原材料加热同混凝土原材料加热，通过热工计算。2）采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。在每个工点设暖棚,在暖棚内进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min.当砂浆用量较少时,在暖棚内人工拌制，但是严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2～3次。砂浆随拌随用,中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用的石料，砂应预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入暖棚内自然预热。石料表面与砂浆的温差不高于20℃3）在冬季施工的砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗冻砂浆应尽量使用细度模数较大的砂,使用时的温度不得低于5℃;用抗冻砂浆砌筑的结构，应在砌筑后立即加以覆盖,但不得浇水；抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。4）砌体冬季施工时，进行温度检测并记入施工记录。砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次；抗冻剂的掺量,每一工作班检查不少于1次。所施工砌体随砌筑随覆盖养护,采用覆盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于5℃时,不得洒水养护。5）冬季施工砌体除按规定制作标准养护试件外，还应根据养护需要,制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。砂浆强度以标准条件下养护28天强度的试件试验结果为准,评定方法与常温施工的砂浆相同.4.3桥涵工程1）墩柱冬季施工必须采用棉帆布篷搭设暖棚，并设火炉保温，挂设温度计，根据实际施工面积大小设置1-4个火炉及水壶，如火炉离模板在1m以内时要有格挡措施，防止此处砼温度过高,发生疏松裂缝,当棚内温度过高时,砼外露面必须洒水养生以保持砼表面湿润，防止表面干裂,当棚内有砼永久外露面时，必须将火炉的烟引出棚外，保证砼表面不被污染.2）桩基浇筑完成后桩顶部分要立刻清除泌水,并采用保温膜及土加以覆盖,确保砼养生温度。3）涵洞结构物施工时应采用棉帆布篷搭设暖棚,每隔4米设置1个火炉保温，挂设温度计.4.4

路基工程1)土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者采用下班前松土（厚度不小于0.3m）或表面覆盖保温的办法，确保地基不受冻.开挖土方引起邻近建筑物(构筑物）的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏.道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。

2）

冬季施工期间路基回填施工级配良好，且无杂质的填料，并且回填过程要确保填料不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料等杂物，每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25％,一般不超过20cm，夯实厚度宜为10~15cm；每天回填后,应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填料夜间受冻。回填料工作应连续进行，防止基土或已填层受冻。

3）

在冬期施工中要注意观察基坑边坡的稳定,特别是护坡桩之间的土方的稳定,防止在冬施过程中反复冻融，坠落伤人。对基坑边坡和喷锚护坡的工程,平时要注意观察,特别是阳面基坑坡，由于白天和夜间的反复冻融，容易造成冻土坠落伤人，应根据实际情况制定可行的防护措施，确保安全.4。5钢结构工程

在冬期施工跨度大，母材超厚的结构，对焊材、焊接的质量控制是非常重要的,施工前应采取以下措施：

1）

选用负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度的条件下，应选用屈服强度低、冲击韧性好的低氢焊条。

2)

碱性焊条在使用前必须按照使用说明书的规定进行烘焙，烘焙合格后存放在80~100℃的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随取随用.负温下焊条外露超过2h

的应重新烘焙。烘焙次数不能超过3

次。

3）

钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响.

4)

零件组装必须把接缝两侧各50mm

内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥,没有残留水分.

5)

负温下焊接中厚钢板、厚钢板的预热温度应由试验确定，当无条件实验时,可参考建筑施工手册数据确定。

6)

在负温度下厚度大于9mm

的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊，为防止温度降得过低，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，再次施焊时，应重新处理，清除焊口缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

7）

在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚,严禁雨水、雪花落在炽热的焊缝上.

8）

在负温下焊接厚钢板完成后，在焊缝两侧板厚的2~3

倍范围内,应立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却。

9）

大面积、重点钢结构施工项目(如居然项目、国展项目、华贸中心等项目）、特殊部位的钢结构焊接、安装工程的冬期施工，要编制冬期施工专项措施。满足国家、行业GB55－2001和JGJ81等有关标准的要求。4.6钢筋工程冬季施工1）在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。2）我合同段将根据冬季施工规定对冬季钢筋工程施工采取以下措施：钢筋存放于室内或进行严密覆盖,焊条选择韧性较好并存放于保温箱内.同时更加注意检查钢筋的平直、有无损伤,表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。钢筋正式焊接前，先进行试焊,经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外.帮条焊时，在室内常温焊接,如在室外，风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于—20℃不得进行焊接。4。7温度检测及监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，应符合以下要求：1）

气温的测量，每昼夜5:00、12:00、19：00、24：00

点共测4

次。

2）对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3

次.

3）

对出搅拌机时的混凝土拌和物的温度，至少每2h

测量一次。

4）对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h

测量一次。

5）从浇灌完毕起的12h

内每隔2h

测一次,12h

后每隔4h

测一次。

6）在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。

7）为了测量混凝土内部的温度,应在浇灌混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管，管口应用保温材料塞住，测温时温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度。

8）测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方.

9）所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图.测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度.如发现问题，应立即通知项目技术负责人,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。

10）冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外,尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压.5。质量保证措施1）落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。2)准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率，有备用的能源和电源。3）加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。4)经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况,检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。5)加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。6）严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂,加强振捣，提高混凝土结构的致密性,控制养护过程中混凝土结构内外温差(小于20℃7）采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜.8）开春后,随着气温的回升，根据工地气温监测情况，如连续七昼夜最低气温超过0℃时，将6。安全保证措施除按常温下安全生产的一般规定外,我标段冬季施工还严格执行以下安全保证措施。1）对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2）制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。3）做好排水系统的规划和建设,防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。4）霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥,设置必要的防滑设施,防止溜滑发生安全事故。5）下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备使用与当地气温相适应的防冻液。6)安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。7）加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好,禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源,严防爆炸事故发生。8）加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改.经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生.9）冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾.10）冰雪天行车，对轮胎设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车；遇有大风、大雪大雾不良气候时停止运行。冬季施工保温材料数量表序号工程名称施工地点材料名称规格数量单价备注1半截沟搅拌站砂石料仓彩钢板630m2砂仓保温彩钢瓦1150m2碎石仓帆布篷97。5m2煤火炉8台煤炭60t分批进场计量系统料仓彩钢板85.5m2帆布篷65m2煤火炉4台煤炭拌合楼彩钢板80m2帆布篷30m2煤火炉1台煤炭输送带彩钢瓦45m2水管橡塑海绵500m水箱铁皮24m2炉灶浆砌火砖已施工2何家坊搅拌站砂石料仓彩钢板帆布篷煤火炉煤炭计量系统料仓彩钢板帆布篷煤火炉煤炭拌合楼彩钢板帆布篷煤火炉煤炭输送带彩钢瓦水管橡塑海绵水箱铁皮炉灶浆砌火砖3杏树梁隧道洞口帆布蓬4个口煤火炉煤炭施工水管橡塑海绵4桥涵工程桩基、涵管基础、墙身阻燃草帘被墩柱聚苯乙烯泡沫板汉成天地地下室车库冬季施工方案编制:审批：十堰市宏圳建筑劳务二○一六年八月目录一、工程概况二、冬期施工期限及气象资料三、冬期施工部署四、主要分项工程的冬期施工措施（一）钢筋工程(二）模板工程（三）混凝土工程（四）砌筑工程五、水电暖管道预埋工程六、安全技术措施七、质量保证措施八、热工计算一、工程概况35881.5工程结构形式为框架结构；结构设计正常使用年限为50年,建筑安全等级为二级，抗震设防裂度为6度。本工程为甲类人防工程.本工程拟定有效工期为160天.二、冬期施工期限及气象资料(1)根据《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终止日.(2）施工期间除遵循十堰地区气象规律外，项目部应设立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录便于安排施工生产.（3)寒流袭击的预防:在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。三、冬期施工部署（一)冬期施工项目安排（1）由于该工程工期要求紧，4号楼主体结构施工处于冬季施工。（2）做好施工人员的冬施交底工作，组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。(二)冬期施工准备1、技术准备(1)编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。（3）安排专人进行测温工作,与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（4）作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。2、现场准备（1）、冬期施工领导小组成员：组长：郭陇春组员:钟光政、文华朗、王荣平、何江山（2）现场施工人员：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的岗位指导教育工作,特别应加强对测温人员、特殊工种人员的教育指导,使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。（3）现场准备：1、根据工程进度,提前组织有关机具和保温材料进场.2、作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧.3、混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢.4、墙、柱模板背面粘贴草帘进行保温。5、基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。6、现场设天气告示牌,由试验部门测定大气温度，并记录天气预报,以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。7、冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。8、对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常,保温是否到位。9、准备冬施所用的防冻剂，申请冬施所用的砼配合比工作。10、做好现场的排水坡度,严格控制临时用水量，避免地面结冰。材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作.各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。材料准备计划表序号材料名称单位数量进场日期用途1塑料布m215002021.11.20混凝土覆盖2草帘m215002021。11.20混凝土覆盖3防滑鞋双100劳保4手套付1000劳保5手电筒个10劳保四、主要分项工程的冬期施工措施（一）钢筋工程钢筋随着温度的降低，屈服点，抗拉强度提高,伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向，因此钢筋处在负温下加工和使用时，要注意考虑这些影响。在负温下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在加工过程中要规范操作，轻拿轻放，注意防止产生撞击，刻痕等缺陷.1、钢筋负温冷拉和冷弯(1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。（2)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法.本工程采用控制应力的方法。冷拉控制应力及最大冷拉率钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2）最大冷拉率％常温-20℃Ⅰ级d≤12mm28031010Ⅱ级d≤25mm4504805.5d＝28～40mm430460Ⅲ级5005305。0（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。（5）在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（6）当温度低于－20℃时,不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断.2、钢筋负温焊接要求：（1）施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,可采用闪光对焊、电弧焊及电渣焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。施工现场冬期负温条件下焊接钢筋,其环境温度不得低于－20℃。如需施工，(2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(三级风)焊接时,应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚,防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作（3)热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊.（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍.（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时,焊后采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。（7)每天正式生产前对加工机械进行检查、调试,并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。（8）焊接时还需注意以下事项:①负温焊接与常温相比应适当增加焊接电流，通电时间及接头保温时间。②当电源电压下降大于5％时，不宜进行焊接。③焊剂可采用HJ431或其它性能合适的焊剂。3、在混凝土浇注之前，将钢筋上的冰雪采取措施清理干净.（二）模板工程模板的保温措施：柱、梁模板采用挂草帘或毛毡保温,顶板砼随砼浇筑铺一塑料薄膜，上覆盖保温材料，砼达到设计强度的3％后可撤去保温材料。砼内的温度与表面温度和与外部养护温度之差在15℃内安全。模板使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，但不得污染钢筋。（三）混凝土工程1.混凝土冬期施工方法（1）本工程冬期施工阶段需进行暗柱和剪力墙、挡土墙及梁现浇板的砼浇筑,并采用混凝土泵送工艺.(2）剪力墙、挡土墙、现浇板的表面系数为3。3m—1，采用蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加KRT泵送抗冻剂，利用给水加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓了混凝土的冷却，使混凝土温度降到0℃或外加剂规定的温度以前，达到临界强度,即—15℃及以上时，临界强度达到4MPa。2.混凝土的配合比设计要求（1）水泥使用强度等级为P。042。5的普通硅酸盐水泥。（2）砼中应掺加泵送防冻剂.（3）外加剂使用符合国家规定的正规厂家生产的外加剂。（4）上述外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。3.混凝土的搅拌(1）混凝土的搅拌为商品砼公司搅拌站，厂家应控制混凝土搅拌时水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，混凝土灌车采用覆盖或搅拌措施，以最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求:1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开.2)严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除.3）搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4)当气温低于－15℃时,停止搅拌混凝土.5）当气温低于0℃时，骨料需用塑料布覆盖。6）商品混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。4。混凝土的运输混凝土的运输采用泵管，对间断使用的泵管内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间泵管应使用毛毡片覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失，并且尽量在泵送期间不停机。5。混凝土浇筑（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用毛毡片进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚,以减少热量损失。(3)混凝土搅拌好后必须尽快浇筑，避免混凝土热量损失。6。混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护,即混凝土浇筑后，不再加热,仅作保护性覆盖.为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，采取下列措施：（1）现浇板混凝土养护：砼初凝后，先用一层塑料布覆盖表面，再用毛毡片覆盖,一层操作人员由一侧开始向另一侧推进，对已覆盖好的砼，终凝前严禁堆放材料及机具.(2)暗柱、剪力墙、挡土墙混凝土养护：延长拆模时间，充分利用模板自身保温，浇筑完毕的混凝土墙立即覆盖一层毛毡片。（3）易受冻的部位应覆盖二层毛毡片。7。混凝土质量控制及检查冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB54—2021)及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求:(1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。（2）拆模时间要求1）墙柱模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，并以同条件试块的试压强度做为检验.(A）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。（B)模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除,拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用毛毡片覆盖(并注意保持保温材料的干燥)，使其缓慢冷却.严禁浇水养护。（C)拆模后立即进行模板清理,清理干净模板上的粘结物，严禁用水冲洗模板.2）试块留置：（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。3）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。（4）成品保护冬施期间，必须加强成品保护,拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是墙角处、楼梯踏步等部位。四、砌筑工程地下室外墙外保护砖砌体施工（240厚粘土砖）处在冬期施工阶段,应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。1、材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ—11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆,温度不应低于5℃。当气温低于—15℃时采用M7。5水泥砂浆。2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。3、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间,可控制在30秒左右。4、砂浆应随拌随用,不得停留时间过长而受冻,运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用,移到暖室化冻后方可使用.禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。4、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm，砂浆饱满度不低于80％。5、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。五、水电暖管道预埋工程：、在结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀冻裂.六、安全技术措施（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习.(2）采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作等安全技术交底.（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。（4）做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响.（5）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中,大风雪后,应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6）冬期使用阻燃性保温材料。(7）电、气焊操作时必须遵守动火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。(9）各种架子、上人斜道应牢固并定期进行检查,大风及雪后要认真清扫、检查,及时消除隐患。（10)注意“三宝四口”防护。（11）冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。（12）冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度,以防止一氧化碳中毒和防火灾，严禁使用电炉等设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火.七、质量保证措施:1、以项目经理牵头，主管实施冬期施工的各种技术措施。2、勤检查，设专职冬期施工质检员，专门检查外加剂的掺量，水和骨料水温度，大气温度.3、做好砼冬期施工的测量记录工作。同时检查覆盖保温情况。如发现有保温不到位或冻裂等现象。及时采取补救措施.4、严格控制砼拆模后的保温和拆模时间，当温度为—5℃~-6℃时，拆侧模板时间不少于48小时,拆模强度不小于4kn/mm2.模板及砼的保温覆盖要及时有效。八、热工计算本工程中墙、柱模板主要采用九夹木模板,工程结构中最薄弱的为外墙体（厚350mm），所以采用综合蓄热法施工时,只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。根据《建筑施工手册》,在混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度在5℃以上.计算中室外的气温较常年取其平均最低温度-10℃.但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土的出机温度必须大于或等于12℃。墙、柱模板的保温采取板背面粘贴50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及时在墙、柱混凝土表面挂设一层塑料.㈠、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2公式为:T2＝T1－(att＋0。032n）（T1－Ta)公式中：T1—混凝土拌合物的出机温度,即到达现场的温度，取T1＝12℃T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度(℃）a-温度损失系数（h—1）当用混凝土输送泵时，a＝0。1tt-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h），tt＝0。5h（运输时间15min，浇筑时间15min）Ta-运输时的环境气温(℃)，Ta＝-10℃n—混凝土转运次数,采用泵送砼n＝1次T2＝T1－(att＋0.032n）（T1－Ta)＝12－（0。1×0。5＋0.032×1）[12－(—10℃）]＝10.196℃㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3：公式为:T3＝公式中：T3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg。k)其中：混凝土：cc＝1kJ/kg.k；模板：cf＝2。51kJ/kg。k钢筋：cs＝0.48kJ/kgkmc—每立方米混凝土的重量（kg），mc＝2400kgTf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）Tf＝Ts＝—10℃mf、、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量(kg）由于墙体厚350mm，所以每m3混凝土侧模面积为2。85m2,墙体模板重mf＝33。2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。所以：T3＝＝［2400×1×10.196+2。51×33.2×(—10）+0.48×100×(-10)]/(2400×1+33.2×2.51+100×0。48）＝7。057℃㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算1.养护时间为Z时的混凝土温度t(℃）t＝DF－EG＋tq2.混凝土在养护期间的平均温度tp（℃）tp＝1、2公式中：A＝B＝D＝t0－tq＋EE＝F＝eF0＝eG＝e-mzG0＝e公式中：t—养护时间为Z时的混凝土温度(℃)t0-混凝土浇筑后的温度(℃）tq—室外气温(℃)tp-混凝土在养护期间的平均温度（℃）Z—养护时间,当t0℃时的Z即为Z0（d)m-水泥水化速度系数见表一，取m＝0。42Q0—水泥最终放热量见表一，取Q0＝335C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；P-混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3;a—透风系数，见表二，取a＝1.6W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kgK—围护层的传热系数W/m2。K,按下式计算：K＝—围护各层的厚度(m)—围护各层的导热系数（W/mk）其中：钢材：＝58W/mk砼：＝1.5W/mk草帘:＝0.06W/mk聚苯乙烯板：λ＝0.038M—结构表面系数＝表面积(m2）/体积（m3)3。6—换算系数,1W＝3.6kJ/h24—换算系数，将m的单位由d-1换算成h—1；e—自然对数之底；水泥最终发热量和水化速度系数表水泥种类水泥最终发热量Q0水化速度系数(d-1)普通525水泥3560。43普通425水泥3350。42普通325水泥2930.41透风系数表围护层种类透风系数小风v＜3m/s中风大风v＞5m/s围护层由易透风材料组成2.02.53.0易透风保温材料外包不易透风材料1。51.82.0围护层由不易透风材料组成1.31.451。6注：容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等；不容易透风的材料:聚苯乙烯板、矿棉板等。每m3混凝土水泥用量参考表水泥品种混凝土强度等级水泥用量（kg）425号普通水泥C30297C35337C35（S8）415C50(S8）425●首先计算构件表面系数M：由于墙体高均为H，墙厚为350mm,取一个区，长L1＝32m；结构表面系数为：M＝(32+0.35)×2×H/(32×0。35×H）＝5.8＜15当保温板采用δ＝50mm厚的聚苯乙烯板时的保温计算如下：首先计算围护层传热系数K:K＝＝＝0。738(W/m2.k)2.再次计算A、B、E、D和F、G的值A＝＝1。6×0.738×5。8×3.6×24/（0.42×335×337）＝0。030768B＝＝1×2450/(335×337）＝0.022B/A＝0。022/0.030768＝0.71503E＝1/(A—B)＝1/（0。030768-0。022)＝114。05D＝t0－tq＋E＝6.605－（-10)＋114.05＝130。6553。计算逐日温度以求Z0因为F＝eG＝e—mz 所以Z＝1，F1＝e＝e—0.71503×0。42×1＝0.7407G1＝e-mz＝e-0。42×1＝0。657同理Z＝2，F2＝0.5007G2＝0.4317Z＝3，F3＝0。3517G3＝0。2837Z＝4,F4＝0。2486G4＝0。1864Z＝5，F5＝0。1755G5＝0。1225Z＝6，F6＝0。1239G6＝0.0805Z＝7，F7＝0。0875G7＝0。0529Z＝8，F8＝0。0618G8＝0.0347Z＝9,F9＝0.0436G9＝0.0228Z＝10，F10＝0.0308G10＝0。0150通过上述计算可得，Z0＝9时,F0＝0.0436，G0＝0。02284。计算9天内构件的平均温度：tp＝＝(114。05×0。0228—0。030768×130。655×0。0436/0。022+0.030768×130.655/0.022—114.05）/(0.42×9)+（—10)＝62。677/3.78—10＝6。83℃计算结果：冷却时间9d，平均温度6。83℃。☆、结论由于本计算书中的数据取值均为不利情况下的取值，比如室外温度取—10℃，透风系数取1。6，而混凝土的出机温度取≥12℃等，混凝土在50mm厚阻燃草帘覆盖情况下进行养护9天，其平均温度为6。83℃，混凝土强度约为设计值的65％,满足冬施要求。十堰市宏圳建筑劳务2021年8月8日*＊＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊********工程土方填筑冬季施工技术方案批准：审核：编制：*＊*＊**＊**＊＊＊＊＊＊*****＊项目部二〇一二年十二月十日1、编制依据⑴《＊＊＊*＊*工程图纸》⑵《**＊**＊＊*＊＊**＊工程初步设计》⑶《水利水电工程施工质量检验与评定规程》⑷《碾压式土石坝设计规范》⑸《碾压式土石坝施工规范》2、内容1、主要概况2、主要工程量3、机械人员及设备配置4、土方填筑材料及技术要求5、施工工艺6、土方工程冬季施工7、堤防土料碾压8、施工注意事项9、技术质量保证措10、工期保证技术组织措施11、安全生产保证技术组织措施12、文明施工技术组织措施×××××工程土方填筑冬季施工技术方案主要概况1、工程所在地理位置＊＊＊**＊＊*＊＊工程位于＊*＊****＊＊境内,诺敏河二级支流沙力沟左右岸，其地理坐标为东经123º32′39″，北纬48º29′28″。距旗政府所在地＊＊＊*****65km。2、建设规模该工程疏浚河道300m；左岸护砌10676 m，右岸护砌10666 m。3、气象资料由于本地区冬季寒冷，历年最大冻土深为2.11m。10cm冻结日期最早10月23日，最晚11月16日,多年平均11月6日，30 cm冻结日期最早11月8日,最晚12月1日，多年平均11月18日。10 cm解冻日期最早3月26日，最晚4月18日，多年平均4月9日,30 cm解冻日期最早4月8日，最晚5月1日，多年平均4月21日。4、冬季施工定义冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。5、施工实况描述根据*＊*＊*＊＊气象资料和冬季施工定义本工程已进入冬季施工。冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬季施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期防护措施.5。1编制原则：安全、确保工程质量、经济合理,使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。5.2冬季施工对工程潜在的影响：⑴冬季施工由于施工条件及环境影响，安全隐患多，尤其机械施工，施工现场已被厚雪覆盖，对施工机械的交通产生巨大隐患。⑵冬季施工费用高,质量无法保证。质量事故出现的隐蔽性、滞后性，冬季过后冰开始融化，相应的已结了块的冻土也开始融化,这将导致已成型的堤结构发生变化，堤脚铅丝石笼基础也会受到各方面的影响.会严重影响工程质量，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来经济损失,而且影响工程的使用寿命.⑶冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂.往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成。二、主要工程量河道护岸回填土方量为220721m3，河道护岸削坡土方开挖222685m3。三、施工人员及机械配置1、人员配置施工技术人员15人，管理人员8人，现场施工人员45人2、机械设备土方填筑的主要机械为：1m3反铲挖掘机2台,2m3反铲挖掘机1台，10t卸汽车15台,15t卸汽车18台（与土方开挖重复计算），T140推土机4台，16t自行式振动碾1台，8t洒水车一台，蛙式打夯机一台，40kw柴油发电机1台。四、土方填筑材料要求护岸填筑料取自拟护岸段河床开挖料。最大干密度1.95g/cm3,最优含水率10。9%，渗透系数7。85×10-7cm/s。五、施工工艺1、土方填筑施工工艺见《土方填筑工艺流程图》。土方填筑工艺流程图六、土方工程冬季施工1。土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。2.采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm.3.填方工程在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。4。冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。5。冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制.冬期填方高度限制:平均气温(℃)填方高度(m）—5～—104.5-11～—l53.5—16~-202。56。冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％一25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于l50mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。7.夜间施工时,应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽)内。但大型地坪不受限制。8.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字.未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。9.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数,甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正.10。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。11.填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。12。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位及监理单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）.七、堤防土料碾压土料压实采用20t自行式振动振动碾进行，压实方法采用进退错距法。填筑时以防漏压、欠压、上下层的分段接缝错开布置，碾压机械碾压时的行走速度为2km/h。碾压时，机械行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面搭接碾压宽度要求为不应小于0。5m.碾压遍数为8遍左右（或由试验确定)。当填筑到堤顶时由于顶部宽度较小及靠近边坡和碾压不到的位置，由小型振动碾进行夯实机械碾压不到的部位辅以夯具采用连环套打法夯实,夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，夯迹宽度不小于1/3夯径。。每层碾压结束后，进行土料的干密度取样检测，结果合格并经监理人批准后再进行上层的填筑施工,否则重新进行碾压，再取样试验，直至达到合格标准。按要求碾压后的土体如发现干松土、橡皮土、剪切破坏和光面等现象时，则按监理人的意见坚决、彻底的处理，直至验收合格。八、施工注意事项1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3）冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20％—25％,预留沉陷应比常温施工时增加.4）冬期填方施工应在填方前清除基底上的霜雪和保温材料，填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。5）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高,认真做好施工技术方案。九、技术质量保证措施1、严格质量管理,正确处理质量和进度，质量和经济效益的关系，切实贯彻“百年大计、质量第一”的原则，施工中实行全面质量管理,每一道工序严把质量关.2、充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序,每个施工环节的自检、互检形式，搞好工程质量从我做起的风气，深入开展QC小组活动，群策群力解决施工质量的重点、难点，要认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实地搞好工程质量。3、要严格把好坝体填筑土料质量关。土料开采时,每天在料场进行土料含水量检测，含水量不符合设计要求的土料坚决不上车。每一层至少取三个土样,碾压遍数和压实度都要通过现场碾压试验和土工试验来确定。试验员跟班作业,随时抽检填土质量,发现不合格土料及时清除,局部出现“弹簧土"，层间光面、松土等质量问题后及时挖掉重新填筑。4、加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。5、健全质量管理制度5。1学习考核制度.每道工序开工之前，项目部总工程师组织有关技术人员、测量、试验和质检人员进行技术交底，明确质量标准和技术要求，明确质量保障措施。5.2会议制度.项目每天召开工程碰头会，总结当天施工质量情况，发现问题及时纠正，每周召开工程例会，分析一周的工程质量、进度、安全生产等情况，研究解决存在问题，每月召开一次施工小结会。5。3分项工程自检、验收制度。坚持施工中的自检、互检、交接检验制度，在队、组自检合格基础上，报项目部复检，复检合格后方可报监理工程师验收转序。验收未通过的项目不得进行下一工序的施工。5.4隐蔽工程检查验收制度。本分部工程为重要隐蔽工程,施工原始纪录和报清验收资料必须齐全，未经监理工程师验收的不得自行覆盖.十、工期保证技术组织措施工期不仅是对项目投标的要求，它更是施工企业进行工程管理的三大控制目标（质量、工期、成本)之一.本标段在保证质量的前提下保证工期,需采取一定措施，这些措施可概括分为四个方面：资源投入、施工组织、施工管理、协调社会关系。1、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2、机械、设备管理和调配2。1为加快施工进度，保证工期，组织好精干足够的施工管理人员和施工队伍，集中挑选了先进的足够的机械设备，迅速做好施工前的各项准备工作。做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备。2。2切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配,充分发挥机械效率。2。3、强化施工管理、实施短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制,采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。3、其它保障措施为了提高全体员工的工作效率，顺利完成工期计划,搞好后勤保障工作，通讯、通信设施齐全，满足服务于生产，做好生产调度工作,加强与建设单位、设计单位、上级主管部门、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时.充分地认识到农忙及雨季施工措施对于劳动力相对集中的重要性，在雨季施工时，采取可靠的防雨措施，准备好覆盖用品，做好料场的临时排水设施。安全与质量管理,这些都将对施工进度产生直接或间接的影响，我们将会对各项措施进行超前安排与跟踪落实，做到统筹规划，忙而有序，进而确保总工期目标的顺利实现。十一、安全生产保证技术组织措施1、基本要求从人的不安全行为与物的不安全状态入手，坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，主要应抓好以下几个环节：1．1落实安全责任制，管生产必须管安全，健全、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，落实各级人员安全责任制，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查，奖惩分明。1.2贯彻“安全第一，预防为主”的方针,发现事故苗头,采取果断措施，把事故消灭在萌芽状态之中。1。3一切参与生产管理和操作人员必须按规定配备劳动保护用品，特种作业人员必须持劳动监察部门核发的《安全操作合格证》上岗作业.1。4工程重点解决的安全问题是：（1）要制定严密的安全措施,解决施工机械多，人、机混合作业的施工安全问题，安排专职安全人员协调指挥各工种、各机械的安全施工作业，防止机械伤人事故发生。(2）生活和施工用电要严格按国家有关规定和电工操作技术规范执行，不得架设裸导线,不得未经批准随意接线,每项用电设备均应单独设置开关和熔断保险及接地保护，不得一闸多机.(3）注意生活区的防火,应配备相应的确保安全的消防设施.2、安全技术措施:2.1必须按“安全工作标准”落实好各项工作.2。2做好审核雇佣单位的安全资格认证及施工队长的安全合格证,签好安全合同。2。3做好民工队驻地安全管理工作，做好岗前培训及安全教育工作。2。4建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底及工序交接.2.5各种操作人员必须严格执行本工种安全操作规程。2。6进入现场的人员,一律戴安全帽。十二、文明施工技术组织措施1、加强施工现场围挡管理,施工现场周围要进行必要的围挡，围挡高度不得低于2m。2、加强施工现场料场管理2.1场区内料场周围进行规范的围挡和支护,针对料场的深基坑周边必须设置黄黑或红白相间标志的钢管防护栏杆和醒目的警示标志。2。2场区料场周围不得堆放建筑材料或施工机具，严禁占道施工、影响交通或干扰外界。2。3物资仓库要做到商店化。物品摆放整齐，品种标志清楚。易燃易爆物品及有毒有害物品必须做到安全保管和使用.3、施工现场要实行“三区"(作业区、材料区、生活区）隔离。“三区”设置要达到安全标准，区域标志要清楚醒目。现场办公室要设置在明显位置，办公设施要符合施工条件要求,做到各项管理制度齐全上墙。4、施工现场提倡统一工装、统一胸牌、统一标识，实行规范化管理.5、施工现场搅拌机、卷扬机棚屋等设施要符合安全标准，设置缓冲棚，结构要美观、整齐，推广工具化装配式屋棚。6、施工期间产生的各种残废料、闲置设备和施工用具,不得堆放或停放在作业现场，要及时清运出场。×××××××××××公司2021年12月10日冬季施工技术措施方案冬季施工技术措施方案提要：基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工源自于建筑资料冬季施工技术措施方案一、主题：冬季施工的准备以及冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施二、冬季施工准备技术准备1、施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性.2、制定的施工技术方案中，应具有以下内容：施工部署,施工程序,施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点，质量控制要点,检测项目等方面。生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料，施工仪表,职工劳动保护用品等的准备工作。三、冬季施工主要的技术措施（一）土方工程1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填，以防止地基受冻.4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15％.室内的坑，槽，管沟不得用含有冻土块的土回填。8、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。（二）钢筋工程1、钢筋冷拉（1）钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。(2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求：2、钢筋负温焊接（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.(2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊及电渣压力焊等焊接方法.(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（4）闪光对焊：1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热-闪光焊工艺.2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20％左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。(5)电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2)为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3)坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。电渣压力焊接1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。2）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣.（三)混凝土工程1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂。（