水电施工方案培训资料实用优质文档

水电施工方案培训资料实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）

水电施工方案培训资料实用优质文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）TOC\o"1-3"\h\z第一章施工计划书与工程进度 1第一节工程概况 11.工程简介 12.机电安装工程项目和机电安装工程概况 1第二节施工准备工作 21.技术准备 22.施工机具与材料的准备 23.劳动组织准备 34.建立健全各项管理制度 35.现场临时设施 3第三节主要项目主要施工工艺、技术措施 41.电气工程 42.给排水工程 333.通风安装 38第四节现场的材料供应和管理措施 41第五节降低成本技术措施 41第二章工地人员组织 43第三章施工品质管理计划 44第一节质量保证措施 44第二节质量责任制 45第三节质量控制措施 45第四节成品及设备部件的保护措施 46第四章工地安全、文明施工管理计划 47第一节安全技术措施 47第二节消防保卫措施 471.保卫工作 472.消防方面 48第三节现场文明施工管理措施 48第五章系统验收项目及验收办法 50第一节系统验收办法 501.内部验收 502.监理验收 503.质检站和行业主管部门验收 51第二节本工程系统验收项目 511.通风与空调工程 512.给排水工程 523.电气安装工程 524.应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料 52第六章系统操作及维修保养培训计划 54第七章保修办法 56第一节保修办法 56第二节保修办法的实施 56施工计划书与工程进度工程概况工程简介苏州太湖丁家坞精品酒店工程位于太湖度假区环太湖大道北侧，舟山路西侧，碧瀛谷酒店东侧。总建筑面积为20941.54平方米，包含6个子项，分别为：总图（00子项）、公共区域（01子项）、南区客房（02子项）、北区别墅B（03子项）、北区别墅A（04子项）、北区别墅C（05子项）。工程特点苏州太湖丁家坞精品酒店为框架结构，我方在安装过程中做好预留孔洞、预埋件的设置，为今后安装工程打下良好的基础。机电安装工程项目和工程概况苏州太湖丁家坞精品酒店机电安装工程项目：电气工程、给排水工程、暖通工程。1、电气工程概况：苏州太湖丁家坞精品酒店电气工程内容包括：电力系统、照明配电、建筑防雷接地系统；火灾报警及消防联动控制系统等。2、给排水工程概况：苏州太湖丁家坞精品酒店给排水工程内容包括：生活冷热水给水系统、雨污水排水系统，冷却塔循环水系统，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，气体灭火系统，室外给排水及消防给水系统等。3.暖通工程概况：苏州太湖丁家坞精品酒店给排水工程内容包括：空调水系统、空调送、回风系统、空调计量、地板辐射采暖系统、通风系统、防排烟系统及自控系统施工准备工作技术准备施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关的技术规定，审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。参加图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。对重点项目、关键部位需编制施工方案并报监理单位审批。施工机具与材料的准备各专业施工队伍应根据本工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。工程项目部管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。机电设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。劳动组织准备苏州太湖丁家坞精品酒店机电工程包括电气、给排水、通风等分部工程项目，工程量大，技术较为复杂，工程交叉施工。为了加强机电安装项目管理，公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程安全进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。建立健全各项管理制度为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目部将建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。现场临时设施施工道路：施工现场道路车辆多，在材料设备运输时要创造有利条件，保证工程顺利进行。施工用水：机电工程施工，尤其在管道工程进行压力试验时，用水量较大，现场施工要解决好水源问题。施工用电：本工程施工用电要解决好施工照明及机具用电。各施工单位按照各种材料、构配件和制品的需要量计划组织进场，根据规定地点和指定方式进行储存和存放。按照施工规范及施工工艺要求，落实冬雨季施工。主要项目主要施工工艺、技术措施（一）电气工程本工程主要包括下述内容：接地工程、电气配管、管内穿线、电缆桥架及桥架内电缆敷设、配电箱柜安装、电气设备安装、建筑物等电位联接安装、照明灯具等末端电器。接地工程1.范围(1).防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及等电位安装工程。2.施工准备（1）材料要求：A.镀锌钢材有扁钢、圆钢等，使用时应注意采用热镀锌材料，应符合设计规定。主要产品应有材料检验证明及产品出厂合格证。B.镀锌辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。C.电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，预埋铁件，红油漆、防腐漆、银粉漆等。(2)主要机具：A.常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、铁锹、铁镐、锤等。B.线坠、卷尺、粉线袋、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。(3)作业条件：A.接地体作业条件：B.按设计位置清理好场地。C.底板筋与柱筋连接处焊接。D.桩基内钢筋与柱筋连接处焊接。(4)防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线时，钢筋焊接符合要求。(5)接地体与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合此项工作。(6)避雷网安装作业条件：A.接地体与引下线必须做完。B.支架安装完毕。C.具备调直场地和垂直运输条件。3.操作工艺(1).工艺流程：避雷网避雷网支架接地干线接地体支架接地干线接地体避雷带避雷带或均压环引下线暗敷引下线暗敷(2).接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。(3).采用搭接焊时，其焊接长度如下：A.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。B.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时。其长度为圆钢直径的6倍。D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。E.所有接地明露金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。(4).自然基础接地体安装：A.利用底板钢筋或深基础做接地体。B.利用底板钢筋接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好（不小于φ16mm），跨接采用φ10圆钢。将柱主筋（两对角主筋，不小于φ16mm）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查；引下线距地0.5M处设预埋板,并在引下线-1M处焊出一根-40*4镀锌扁钢，伸出室外不小于1M。应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。(5).支架安装：A.支架安装应符合下列规定：支架为7字型。支架上部7字型长为2CM作支持避雷网用。B.防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；C.支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于0.5m。D.支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。E.支架等铁件均应做防腐处理。F.支架可直接用机械打孔埋设在女儿墙上，孔洞与支架用砂浆固定密实。其配比不应低于1：2。(6).防雷引下线暗敷设：A.利用柱内两对角主筋做防雷引下线，每条引下线不得少于二根主筋。B.现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。C.利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6倍直径，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。(7)避雷网安装：A.避雷网安装应符合以下规定：a.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。b.避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。c.屋顶避雷线为镀锌圆钢直径为φ10mm。d.遇有变形缝处应作煨弯补偿。B.避雷网安装a.屋顶避雷网为φ10mm镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在夹具上，进行次序拉调直。b.将调直的避雷线运到安装地点。c.将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）]d.建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。e.在建筑物的变形缝处应做防雷跨接处理。4.质量标准(1).主控项目：A.建筑物基础的钢筋的接地装置必须在地面以上接设计要求位置设测试点。B.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。C.建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。(2).一般项目A.搭接长度应符合下列规定：a.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d.扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；e.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。B.变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定。a.便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；b.当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙10~15mm；c.当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；d.接地线表面沿长度方向，每段为15~100mm，分别涂以黄色和绿色相同的条纹；C.建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防腐蚀措施。D.避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。E.避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠，当设计无要求时，支持件间距应符合规定。F.接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。a.建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；G.引下线安装应按以下程序进行。b.利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；(3).防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试应合格；整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。5.成品保护（1）避雷网敷设A.不得损坏外檐装修。B.避雷网敷设后，应避免砸碰。6.应注意的质量问题(1).支架安装A.支架间距间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。B.焊口有夹渣、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。C.焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理不干净，补刷防锈漆。(2).防雷引下线暗明敷设。A.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹气孔及药皮处理干净，补刷防锈漆。B.主筋错位，应及时补刷。C.引下线不垂直，超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。(3)避雷网敷设A.焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。B.防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。C.避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。D.变形缝处未做补偿处理，应补做。电气配管工程（1）.建筑照明与动力配线的钢管（焊管及电线管）暗敷设工程。2.施工准备（1）.材料要求：A.焊接钢管（或电线管）壁管均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。B.电线管管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣。两端光滑无毛刺。C.电线管锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。D.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损E.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.0mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。F.用于电线管焊接的跨接地线为φ8圆钢，焊接跨接地线应符合规范要求。G.焊管管箍用适合的焊管做套管，套管四周焊接，焊接后不需焊跨接地线；进箱、盒时用专用的锁紧螺母。K.其它材料（如电焊条等）无过期变质现象。（2）主要机具：A.煨管器、液压煨管器、开孔器、套丝板、三脚架等。B.锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。C.铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋等。D.手电钻、台钻、钻头、电焊手套、工具袋、工具箱、高凳等。（3)作业条件：暗管敷设：A.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。B.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。C.随墙（砌体）配合施工立管。D.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。（4）操作工艺本工程地下室地坪管从结构15CM的完成面内敷设，（至污水泵的电源管及控制管应预埋在底板筋内）。其它楼层均从地坪及顶板内敷设。A.暗管敷设工艺流程为：暗管敷设→预制加工1、冷煨管→测定盒、箱位置→稳注盒、箱1、稳注盒、箱2、切管3、套丝2、托板稳住灯头盒→管路连接1、管箍丝扣连接→暗管敷设方式1、随墙（砌体）配管2、焊接套管连接2、大模板现浇混凝土墙配件3、现浇混凝土楼板配管→变形缝处理1、地板上部做法→地线焊接1、跨接地线2、地板上（下）部做法2、防腐处理B.暗管敷设基本要求：C.管路进入或穿出人防区域时电线管路应根据人防的要求均应穿密闭套管并作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于3㎝。E.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径F.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面（不小于50mm）。（5）明管敷设：A.配合土建结构安装好预埋件。B.配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。C.采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。（6）吊顶内或护墙板内、管路敷设；A.结构施工时，配合土建安装好预埋件。B.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。（7）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。A.冷煨法：电线管管径为25mm及其以下时或焊管管径为20mm及其以下时用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。电线管管径为25mm以上时或焊管管径为20mm以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳运煨管器，煨出所需弯度。B.管子切断：常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。C.电线管子套丝：采用套丝板，根据管外径选择相应板牙。将管子用三脚架压架紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛。丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的基准线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。E.稳注盒、箱：砖墙内稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙内固定盒、箱用焊接及帮扎固定。（8)管路连接：管路连接方法：A.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。B.套管连接时，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。C.管与管的连接各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。焊接钢管，可采用套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。D.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱应小于3mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（9)暗管敷设方式：A.随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配管时，应根据土建要求配合土建施工，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，应先固定箱盒，再接短管，用跨接线焊接固定。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B.大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。用铅丝绑扎牢。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。C.现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据图纸，用漆图出灯盒的十字线，放好盒子然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路用铅丝绑扎牢。（10）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：A.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，中间设过路盒，管口应包扎严密。B.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。C.管口距地面高度一般不宜低于200mm。D.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护（11）金属软管引入设备时，应符合下列要求：A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。C.不得利用金属软管作为接地导体。（12)变形缝处理：A.变形缝处理做法：a.变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒内的电管不得焊接固定。两侧连接好补偿跨接地线(13)接地跨接线：A.管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿。明配厚壁钢管＜DN50采用通丝管箍连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。≥DN50采用套管连接，套管两端满焊一圈，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆（混凝土内可不用刷防腐漆）。找均匀。B.配管后应及时扫管，发现堵塞及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（14）.安全A.根据本建筑工程施工的特点，应注意高空坠落、物体打击、触电、施工机械伤害、以及戳伤等。B.施工过程中应正确穿戴好防护用品（如手套、工作服、工作鞋等），有围护的洞口，不经许可不得移动围护设施；施工用的梯应有防滑措施，高空作业应正确戴好安全带。正确使用电气设备，不得违规作业及违章指挥。管内穿线工程范围(1).建筑电气配线工程的管内穿线安装工程。施工准备(1).材料要求：A.绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。B.镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。C.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。套管：选用与导线材质，规格相应的铜套管。D.接线端子（接线鼻）；应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。E.焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。F.焊剂：能清涂污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。G.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。(2).主要机具：A.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、放线架、放线车。B.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。C.一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。(3).作业条件：A.配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。B.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。C.配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3操作工艺(1).工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。(2).选择导线：A.应根据设计图规定选择导线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。B.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。(3).清扫管路：A.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B.清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4).穿带线：A.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。B.穿带线的方法：a.带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内。在管路的两端均应留有10~15cm的余量。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使用两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(5).放线及断线：A.放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。B.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。C.导线与带线的绑扎：a.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6.)管内穿线A.钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。F.穿线时应注意下列问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。(7)导线连接：A.导线连接应具备的条件：a.导线接头不能增加电阻值。b.受力导线不能降低原机械强度。c.不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。B.剥削绝缘使用工具及方法：a.剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。C.单芯铜导线的直线连接；a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，(8)铜导线的焊接：a.电烙铁加焊、适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要撑握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。c.焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(9)导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈现枣核形(10)线路检查：A.接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(11)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇侧，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4质量标准(1).保证项目：A.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。B.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。(2).基本项目：A.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。B.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。C.电线、电缆穿管及线槽内敷线应按以下程序进行：a.接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；b.与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；c.电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；d.电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。5成品保护(1).穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。(2).使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。(3).在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。(4).穿线时不得遗漏带护线套管或护口。电缆桥架及桥架内电缆敷设工程工程范围：(1)建筑电气电缆桥架及桥架内电缆敷设工程。2，材料要求：(1).金属桥架：采用钢板镀锌。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲，翘边等变形现象。辅助材料：采用镀锌制品。(2).支架与吊架安装要求：A.支架及吊架采用厂方的配套的镀锌支吊架。B.支架与吊架应连接牢固，无显著变形、均匀平整，长度应符合要求。C.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置支持点。φ12或φ10内丝镀锌铁膨胀固定支吊架。(3).金属膨胀管安装方法。A.首先沿着顶板根据设计图进行定位，标出固定点的位置。B.根据支架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。C.打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。D.应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀管敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，敲击时不得损伤膨胀管。E.埋好膨胀管后，将支架固定在金属内膨胀上。3.桥架安装要求：(1)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全。(2)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。有盖的装上盖后应平整，无翘角，出线口的位置准确。(3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(4)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(5)桥架均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体。(6)敷设在竖井、吊顶的桥架应符合防火要求，穿越不同的防火分区时用防火泥封堵。(7)桥架敷设安装A.桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。B.桥架转弯、丁字连接时，应采用单通，三通或平面二通、平面三通等进行变通连接。C.桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。D.待桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内配线。(8)桥架内配线要求A.桥架内配线前应清除桥架内的污物。B.在同一桥架内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的70%。C.桥架配线时，应将不同回路的导线分别用尼龙绑孔成束。D.导线较多时，采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。E.电缆桥架不得直接穿越人防工程围护墙、防护密闭墙和密闭隔墙，穿过时应改为穿镀锌钢管敷设，并加设抗力片以防冲击波，电线、电缆应进行防护密闭处理。4保证项目(1).金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；(2).电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。(3).金属桥架不作设备的接地导体，金属桥架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。(4).镀锌桥架的连接处可不采用接地线连接，因桥架本身是镀锌的，但桥架的连接处两面不少于1处用爪垫连接。5基本项目：(1).电缆桥架安装应符合下列规定：30m应设有伸缩节；B.电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。C.当设计无要求时，电缆桥架水装的支架间为2m；垂直安装的支架间距不大于2m。D.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；E.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表2的规定：与管道的最小净距（m）表2管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道易燃易爆气体管道热力管道有保温层无保温层F.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求和位置，有防火隔堵措施。(2).桥架内电缆敷设应符合下列规定：A.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。B.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。C.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两则及每隔5~10m处设固定点；D.电缆的首端、末端处应设标志牌。(3)电缆桥架、线槽应符合下列规定：A.查验合格证；B.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；桥架镀锌层完整，无锈蚀；C.电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：D.测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；E.桥架安装检查合格，才能敷设电缆；F.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；G.电缆电气交流试验合格，且对接线去向、相位和防火隔墙措施等检查确认，才能通电。6成品保护:(1)安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。(2)接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。(3)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。(4)使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。配电箱、柜安装工程(1).建筑电气配电箱、成套配电柜安装工程。(1).材料要求：A.成套配电柜，控制柜（屏台）外表应平整无损伤，元器件齐全，符合设计要求，应为专业定点生产厂的产品，是有产品合格证、出厂试验报告，设备进入现场后应存放在室内、干燥的场所，对温度、湿度有严格要求的装置型设备，应按产品要求保管在合适的环境中。B.镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。C.绝缘导线，导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。D.其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片），端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。(2).主要机具A.铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。B.手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。C.台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。(3).作业条件：A.随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。B.预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。C.安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。成套配电柜，控制柜安装时应土建工程全部完成，照明及通风应完成。：明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）盘面组装配电箱（盘）安装要求弹线定位→→实物排列加工固定电具电盘配线→→→暗装配电箱→→箱（盘）固→绝缘摇测4.配电箱安装要求：(1).配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地设计为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。(2).配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。(3).配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。(4).导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。(5).配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。(6).垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。(7).配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。(8).TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。(9).照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。(10).照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作(11).照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。(12).磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插不得裸露金属螺丝，应填满火漆。(13).照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。(14).PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。(15).配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。(16).配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全(17).照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙央，箱体与建筑物，构筑物接部分应涂防腐漆。(18).固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。(19)成套柜、控制柜安装后，机械闭锁，电气闭锁动作准确、可靠。动触头上静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全，(20)明装配电箱（盘）：金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘），找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。(21)成套配电柜安装，单独安装时，应找好柜正面的和侧面的垂直度，成列安装时，可先把每个柜初调，就位后再精调第一台柜，再以第一台柜为基准逐台调整。找正找平后柜面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间的缝隙小于2mm，盘面每1m高垂直度偏差小于1.5mm。相领两盘盘面平整偏差不大于1mm。(22)配电箱（盘）的固定：在混凝土或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定、在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。(23)暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(24)成套柜、控制柜、柜体与基础型钢采用镀锌螺栓连接，连接件应采用标准件。基础型钢根据配电柜的尺寸大小制作，并进行防腐处理。(25)绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。(1)保证项目：A.柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型锅必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。B.低压成套配电柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表的规定。保护导体的截面积相线的截面积S（mm2）相应保护导体的最小截面积SP（mm2）S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800S>800S16S/2200S/4注：S指柜(屏盘)电源进线相线截面积，且两者(S,SP)材质相同Ω；二次回路必须大于1MΩ。D.柜、屏、台、箱、盘门二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。E.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a.箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电流排，零线和保护地线经汇流排配出。(2).基本项目A.基础型钢安装应符合表规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）垂直度15水平度15不平行度/5B.柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。D.柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：a.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b.闭锁装置动作准确、可靠。c.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。e.柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰。工整、不易脱色。f.回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流试验。E.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定；a.位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；b.箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；c.箱（盘）不采用可燃材料制作；‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。e.成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。f.电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。g.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行；埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号、且交接试验合格，才能投入试运行。(1)配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。(2)安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。(3)土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盒）。电气设备安装工艺标准水泵施工及调试1、泵基础安装（1）、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）、基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。（2）、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。（3）、螺栓底端不应碰孔底。（4）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5）、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。（7）、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（8）、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9）、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用手锤逐组轻击听音检查。（11）、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配（1）、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。（2）、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4、泵安装（1）、泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3）、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4）、泵的找正应符合下列要求：A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）、管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转（1）、泵试运转前，应作下列检查：A、电动机的转向应符合泵的转向要求。B、各紧固连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全、保护装置应灵敏、可靠。F、盘车应灵活正常。G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5）、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部分不应泄漏。D、各坚固连接部分不应松动。E、滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不应超过额定值。H、泵的安全保护装置应安全、灵敏。I、振动应符合设备技术文件的规定。J、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（8）、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。A、按实际完成情况注明修改部分的施工图。B、修改设计的有关文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。D、各工序的检验记录。E、试运转记录。F、其它有关资料照明灯具等末端电器施工要点1.概述

工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。

2.施工流程

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

3.技术措施

A.材料要求

a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

B.施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

4.主要施工方法

A.灯具安装

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

e.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

B.开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。2给排水工程给水部分1.给水管道安装：（1）.主要材料、成品、半成品、配件、必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（2）.主要机具机械：砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：压力钳、手锯、手锤、活析手、大锤、断管器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。（3）.作业条件A.管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。B.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。C.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。D.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。E.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.操作工艺(1).工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗(2).安装准备：认真熟悉图纸，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(3).安装工艺A.根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确，管道用砂轮切割机切割，切口表面应垂直、平整，切割或要修平，并去除管口内、外毛刺，并以专用工具整圆，杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的粘污。B.衬塑镀锌钢管采用丝扣连接C.管道距装饰墙面10～40mm明敷，不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触，D.管道穿楼板、墙体时应设塑料套管，伸出楼板面为50，套管下端与楼板底齐平，穿墙套管应与装饰面齐平，套管管径应大1～2号。管道穿越地下室外墙、水池壁、屋面时应预埋防水套管。E.管道穿越沉降缝、伸缩缝时应设补偿装置F.钢管水装的支、吊架间距应符合表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管233446778不保温管34566781112(4).质量标准A.保证项目管材与管件应使用同一厂家生产的产品B.系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求C.系统在使用前应进行水冲洗，以不小于1.5m/s流速冲洗，直至出口水的颜色、透明度与进口水的颜色、透明度一致D.阀门安装前，应做强度和严密性实验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。E.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180(5)基本项目A.管道横管安装坡度为2‰～3‰，坡向泄水装置，B.系统管道的保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表中规定。管道保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度δδ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂料10排水部分1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水立管每层均需设置伸缩节。(a)当支管在顶棚下接入时，伸缩节应设置要三通或四通下。(b)当支管在地坪上接入时，伸缩节应设置要三通或四通上。(c)当支管无三通或四通时，伸缩节可设要任何部位。(d)设置伸缩节时，伸缩节必须按季节做好预留量的控制（夏季为5-10mm,冬季为15-20mm）。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)PP-R聚丙烯管道热熔连接方法：A、管口及管切断面应除毛边如毛刺，管件与管村连接端面必须清洁、干燥、无油。B、用卡尺在管端测量并在管段上划出其插入热熔深度，热熔深度见下表外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2114543251674332208444021126450186563242466(2）明装FRPP的支承架作为防管道收缩膨胀措施时，应考虑固定支承点的合理性和可靠性，管道的各受力点，穿墙的支接点及各配水点，应考虑伸缩肩的长度及固定支承措施。(3）FRPP管与弯头或三通熔接时，应按设计要求注意其方向，必须在弯头或三通的直线上(4）热熔工具接通电源，到达工作温度指示为方能开始操作，把管端插入加热套内，插入到所标志的深度。同时，把管件推到规定标志处加热，加热时间必须满足规定要求。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直插入到所标深度，使接头处形式均匀凸缘，冷却至规定时间应即可。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通7、埋地管道应使用不带检查口的管件，通向室外的排水横管