CRSIII型板式无砟轨道施工工艺装备

廊坊合力天一CRTSIII型板式无砟轨道施工工艺装备CRTSIII型板式无砟轨道施工工艺装备

目录一、CRTSIII型板式无砟轨道结构二、CRTSIII型板式无砟轨道底座板三、

底座板施工工艺准备四、底座模板设计要求五、底座施工工艺流程六、轨道板施工工艺装备七、轨道板施工工艺流程八、质量控制一、CRTSIII型板式无砟轨道结构1.CRTSIII型板式无砟轨道结构示意图（CRTS—板式无砟轨道）轨道板门形筋自密实混凝土隔离层底座板CRTSIII型板式无砟轨道结构

2.CRTSIII型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土、隔离层、钢筋混凝土底座板等部分组成。

钢轨：60kg/m、U71MnG、100m定尺无螺栓孔新轨。

扣件：WJ-8B型扣件。

轨道板：带挡肩的双向先张预应混凝土结构，板下有门形筋，强度等级C60，标准轨道板5600、4925、4856，非标3710，厚200mm。

自密实混凝土：单元结构，强度等级C40，长宽与轨道板相同，厚90mm。

隔离层：4mm土工布覆盖自密实混凝土范围，底座凹槽四周与自密实混凝土之间设置8mm的弹性缓冲垫，弹性板用泡沫板包裹。

底座板：单元底座板为钢筋混凝土结构，强度等级C40。

超高设置：无砟轨道超高在底座板上设置，超高值通过曲线外侧底座板加高实现。直线段与曲线段由缓和曲线过度衔接完成超高。CRTSIII型板式无砟轨道结构3.桥梁CRTSIII型板式无砟轨道结构图CRTSIII型板式无砟轨道结构4.隧道CRTSIII型板式无砟轨道结构图CRTSIII型板式无砟轨道结构5.路基CRTSIII型板式无砟轨道结构图二、CRTSIII型板式无砟轨道底座板1.桥梁底座板

32.6米梁轨道结构布置图4950+5650+5650+5650+5650+4950，伸缩缝20×5mmCRTSIII型板式无砟轨道底座板24.6米梁轨道结构布置图4886+4916+4916+4916+4886，伸缩缝20mm×4CRTSIII型板式无砟轨道底座板路基轨道板布置主要以5600为主，底座板每2—3块道床板设置一个20mm伸缩缝。

1.路基底座板CRTSIII型板式式无砟砟轨道道底座座板CRTSIII型板式式无砟砟轨道道底座座板3.隧道底底座板板隧道轨轨道板板布置置主要要以5600为主，，底座座板每每3—4块道床床板设设置一一个20mm伸缩缝缝。CRTSIII型板式式无砟砟轨道道底座座板4.限位凹凹槽（（京沈沈线））路、桥桥、隧隧底座座凹槽槽相同同，1020××720××100，四周周圆角角R10。三、底底座板板施工工工艺艺装备备高铁底底座模模板设设计，，在质质量上上要求求具有有高强强度和和刚度度，因因此用用优质质碳素素结构构钢焊焊接。。在施施工中中要求求方便便、通通用，，因此此施工工过程程采用用积木木式拼拼装结结构，，拆装装倒运运方便便，不不同套套模板板部件件可互互换。。凹槽调调整精精确，，曲线线、直直线通通用，，固定定加固固简便便牢固固。底座模模板主主要包包括：：侧向向模板板、伸伸缩缝缝模板板、端端头模模板、、凹槽槽模具具、凹凹槽固固定横横梁、、模板板固定定调节节座（（支护护）等等部件件。底座板板施工工工艺艺装备备1.侧面板板在侧模模设计计中，，要求求充分分考虑虑模板板长度度、高高度、、重量量、强强度、、刚度度、搬搬运、、安装装、循循环使使用次次数等等问题题。根根据理理论计计算和和施工工经验验，侧侧模面面板采采用5mm厚钢板板,筋板采采用6mm,连接板板8mm。在施施工中中一般般采用用“高高模低低筑法法”，，模板板高出出底座座50mm。根据据曲线线不同同配置置不同同超高高模板板（100、120、140、160、180），配配有专专用的的高强强度模模板支支护，，用于于调节节模板板的位位置度度、直直线度度和垂垂直度度，并并固定定模板板防止止灌注注混凝凝土时时模板板变形形、移移动。。桥梁直直线模模板：：5670××250、4960××250、4936××250、4896××250隧道直线模模板：5670××250、4995××250、4936××250路基直线模模板：5670××350、4995××350、4936××350底座板施工工工艺装备备2.伸缩缝模板板底座单元之之间设有20mm的伸缩缝，，在伸缩缝缝模板设计计中，要求求强度、刚刚度、稳定定性及平直直性。由于于伸缩缝只只有20mm,曲线模板不不能由直线线模板直接接叠加，伸伸缩缝模板板、端头模模板需要有有对应设计计，设计中中采用6mm厚钢板，长长度2900/3100mm,成对使用。。配备专用用锁定装置置或C型卡防止浇浇筑时变形形（下图：：伸缩缝超超高模板））。底座板施工工工艺装备备3.凹槽模具在底座施工工中对限位位凹槽要求求非常严格格，中心线线位置偏差差不得超过过2mm。因此凹槽槽模具的设设计、制造造非常关键键，既要保保证强度、、刚度、稳稳定性，还还要保证方方便安装和和脱模。凹凹槽模具具具有三维调调节功能。。通过数控控切割成型型，尺寸精精确刚性极极高。凹槽模具采采用5mm厚钢板焊接接成型，凹凹槽上口长长1020mm、宽720mm，下口长1000mm、宽700mm，高100mm。凹槽四周周焊缝打磨磨光滑，四四角倒角半半径10mm，外表光滑滑脱模（右右图：凹槽槽模具）。。底座板施工工工艺装备备4.凹槽固定横横梁凹槽固定横横梁主要用用于固定调调节凹槽模模具。具有以下特特点：1)通用性，可可适应桥、、隧底座板板2900mm的宽度，也也能适应路路基3100mm的宽度，方方便路、桥桥、隧等不不同施工场场地。2)安装方便，，在模板固固定处开长长孔或C型卡，可以以灵活调整整凹槽模具具的精确位位置。3)具有高强度度、刚度和和稳定性。。底座板施工工工艺装备备5.模板支护根据直、曲曲线的不同同配置有专专用的高强强度模板固固定支护，，用于调节节模板的位位置度、直直线度和垂垂直度，并并固定模板板防止灌注注混凝土时时模板变形形、移动。。支护规格：：L=235、260、500等底座板施工工工艺装备备6.32.6梁配置方案案底座板施工工工艺装备备四、底座模模板安装要要求1.模板安装要要求在模板安装装中，模板板材质外形形尺寸必须须符合施工工工艺要求求，要在使使用周期内内不变形。。安装前模模板内面要要打磨干净净，喷涂脱脱模剂，必必须稳固牢牢靠，接缝缝严密，不不得漏桨（（下表：模模板安装要要求）。序号检验项目允许偏差（mm）检验工具检验数量备注1垂直度±1水平尺每块模板2点2直线度1/10002米平尺每块模板2点3宽度±5米尺每块模板2点4控制高度±3水准仪每块模板2点5中线位置2全站仪每单元板2点6伸缩缝位置5米尺每个伸缩缝2点7伸缩缝宽度±2卡尺每个伸缩缝2点8接缝缝隙＜1.5塞尺每个接缝2点底座模板安安装要求2.凹槽安装要要求在凹槽模板板安装中，，模板材质质、外形尺尺寸必须符符合施工工工艺要求，，满足强度度、刚度要要求。安装装前凹槽模模板底面及及四周要打打磨干净，，喷涂脱模模剂，必须须稳固牢靠靠不能晃动动。（下表表：凹槽安安装要求））。序号检验项目允许偏差（mm）检验工具检验数量备注1顶面高程±3水准仪每个凹槽4角2中线位置2全站仪每个凹槽2点3平面度2/500水平尺每个凹槽1处4长度±3米尺每个凹槽1点5宽度±3米尺每个凹槽1点6相邻凹槽位置±5米尺每单元检测1处五、底座施施工工艺流流程1.底座施工工工艺流程五、底座施施工工艺流流程2.基础面处理理CRTSIII型板式无砟砟轨道底座座施工前，，检查预埋埋件状况，，桥隧地段段基础机械械凿毛，以以增大底座座板与基础础面的结合合力。清除除基础面的的表面浮渣渣、灰尘及及杂物，必必要时洒水水清洗。桥梁基础面面图路路基基基础面图底座施工工工艺流程3.测量放样基础验收合合格后，根根据CPIII测量点，用用全站仪采采用自由设设站法平面面放样。标标出底座板板边缘轮廓廓线、伸缩缩缝位置线线、凹槽边边缘线。用用墨线弹出出每一块底底座板轮廓廓线。墨线轮廓图图底座施工工工艺流程4.连接钢筋按按装CRTSIII型板式无砟砟轨道底座座钢筋焊网网安装前，，对应的梁梁体、隧道道仰拱填充充层内植入入“L”型连接钢钢筋。桥梁段预埋埋了套管，，可直接将将连接钢筋筋宁入，拧拧紧力矩不不小于100N.m。隧道段打眼眼植筋化学学锚固，植植筋深度220mm。桥梁植筋图图桥桥梁梁植筋结构构图隧隧道植筋筋结构图底座施工工工艺流程5.底座钢筋绑绑扎底座钢筋绑绑扎前，清清理干净施施工区域内内的杂物、、积水。放放置下层钢钢筋网片，，再绑扎U型筋，然后后放置绑扎扎上层钢筋筋网片和凹凹槽四角钢钢筋。下层钢筋网网片上上层层钢筋网片片凹凹槽四角钢钢筋底座施工工工艺流程6.模板安装模板安装前前要清理干干净并涂抹抹脱模剂。。底座模板板采用组合合钢模板，，一般由侧侧面板、端端头模板、、伸缩缝模模板、凹槽槽模具等组组成。桥梁梁端头模板板需要考虑虑耐候钢凸凸出的问题题，曲线段段采用加高高侧面板（（直线+最大超高））。模板清理预预埋PVC管模模板板、凹槽槽、横梁、、支护底座施工工工艺流程桥梁端头模模板、、耐候钢钢伸伸缩缩缝模板要求调整侧侧模板和伸伸缩缝模板板垂直度、、位置，调调整完成后后利用支护护将模板固固定。调整整凹槽模具具位置及高高度，用螺螺栓和C型卡固定。。底座施工工工艺流程7.常用施工方法按线划分：：1）单线连续续施工法，，采用一侧侧单线安装装施工，另另一侧作为为物流通道道。2）双线连续续施工法，，采用双线线交替施工工，物流一一端进入。。按模板划分分：1）高模低筑筑法，模板板高出底座座50mm左右，施工工时测量画画出底座上上面标线。。2）低模高筑筑法，模板板低于底座座30mm左右，施工工时以模板板上面平齐齐，下面用用水泥或密密封胶密封封。3）可调模板板法，模板板高度可调调，施工时时根据底座座板高度调调整模板高高度，上面面平齐。按伸缩缝模模板使用划划分：1）单元跳跃跃施工法，，采用一块块伸缩缝模模板先施工工1、3、5…单元，再施施工2、4…单元时，直直接放入聚聚乙烯塑料料泡沫板，，节省了伸伸缩缝模板板。2）单伸缩缝缝模板施工工法，施工工时采用一一块支撑，，直接将20mm厚的聚乙烯烯塑料泡沫沫板放入底底座内。3）双伸缩缝缝模板施工工法，施工工时采用一一对支撑，预留留20mm宽缝隙，后后植入聚乙乙烯塑料泡泡沫板。底座施工工工艺流程8.混凝土浇筑筑浇筑、振捣捣、收面钢筋、模板板验收合格格后，可进进行混凝土土浇筑作业业。浇筑的同时时用振动棒棒对混凝土土充分振动动排气、捣捣实。将振捣完成成部分进行行抹面，使使其表面平平整光滑。。凹槽边缘应应多振捣排排气，反复复压实、抹抹平。收面时桥、、隧底座板板两侧各有有250mm,范围为内，，向外侧收收7%排水坡。底座施工工工艺流程9.底座板养护护覆盖、洒水水混凝土浇筑筑完成后及及时用土工工布覆盖，，洒水养护护，养护周周期14天。10.模板拆除待混凝土强强度达到5MPa时方可脱模模，脱模原原则是“后后安装的线线拆”。。拆模顺序，，凹槽→横横梁→支支护→端端头模板→→侧模模→伸缩缝缝。在混凝土初初凝过程中中将凹槽模模具、伸缩缩缝模板轻轻轻活动，，使其与混混凝土轻微微分离，这这样就避免免了终凝后后拆除模板板时底座板板损伤，减减少修复工工作量。模板拆除后后及时清理理上油，防防止生锈。。进入下一一次循环使使用。底座施工工工艺流程11.底座结构要要求底座外形尺尺寸要求凹凹槽外形尺尺寸要求底座混凝土土结构密实实、表面平平整、无露露筋、蜂窝窝、七孔、、疏松、裂裂纹、麻面面和缺棱掉掉角等外观观缺陷，外外观尺寸符符合设计要要求。序号检验项目允许偏差（mm）备注1顶面高程±52宽

度0—153中线位置104平整度7/40005底座排水坡1%6伸缩缝位置107伸缩缝宽度±2序号检验项目允许偏差（mm）备注1中线位置102长

度±53宽

度±54深

度±55相邻凹槽位置±10底座施工工工艺流程12.伸缩缝填充充填充嵌缝胶胶完完工底座座板底座间伸缩缩缝内填充充20mm的聚丙烯塑塑料泡沫板板，顶面及及两侧用嵌嵌缝胶封闭闭。采用专专用嵌缝胶胶填充，做做到平滑整整体，排水水流畅。底座施工工工艺流程13.需要客户提提供的资料料1）施工地点点2）线路情况况，路基、、桥梁、隧隧道结构设设计图，隧隧道尺寸图图。3）施工路段段具体曲线线超高情况况（60、90、120）。4）施工路段段路、桥、、隧各有多多少（公里里、米）。。5）线希望的的施工方法法（高模低低筑、低模模高筑、可可调模板））。6）桥梁耐候候钢施工方方法（预留留缺口、一一体浇筑））。7）伸缩缝施施工方法（（预留伸缩缩缝，聚聚丙烯塑料料泡沫板直直接浇筑））。六、轨道板板施工工艺艺装备1.轨道施工工工艺流程工艺流程图图轨道板施工工工艺装备备2.施工前准备备土工布水水泥垫垫弹弹性性垫板施工前要熟熟悉掌握轨轨道板铺设设有关的标标准、规范范、和指南南，尤其要要熟悉布板板文件。准准备好钢筋筋网片、土土工布、模模板布、弹弹性垫板、、水泥垫块块、绝缘带带，原材料料，施工设设备，工具具，工艺装装备，施工工人员等。。轨道板施工工工艺装备备3.工艺准备装装桥梁灌注设设备装配图图自密实混凝凝土灌注需需要三维精精调器、自自密实模板板、压紧装装置、灌注注设备等装装备。轨道板施工工工艺装备备灌注设备压压紧装置轨道板施工工工艺装备备三维精调器器1）公司设计计生产的Ⅲ型板精调器器是根据现现场施工经经验，自主主研发的专专利产品【一种三维无无咋轨道板板精调器（（201020688367.4）】，具有强度度高，稳定定性强，三三维调整等等优点。实实现了快速速安装，精精调速度快快，精度高高，不易变变形。现场场施工循环环流水化，，后期维护护简易化。。Ⅲ型板精调器器经过武汉汉城际、盘盘营、沈丹丹、郑徐、、京沈等多多条线路实实际应用验验证。轨道板施工工工艺装备备2）公司设计计生产的自自密实混凝凝土浇筑用用挡浆装置置根据现场场施工经验验，自主研研发的专利利产品【CRTSⅢ型板式无砟砟轨道自密密实混凝土土浇筑用挡挡浆装置（（ZL201420530734.6）】，根据轨道板板长度的不不同，自密密实混凝土土模板分为为5600mm、4925mm、4856mm、3710mm等不同长度度的模板组组合。每套模板组组合包括：：侧挡浆板板、短挡浆浆板、横挡挡浆板、插插板等部件件。模板高高140mm,横模板厚度度小于30mm,适用于各种种不同的板板缝（P4856型板标准板板缝宽80mm，P5600、P4925、P3710型板标准板板缝70mm。），模板板接缝小于于1.5mm，平面度为为1.5mm／m。自密实混混凝土模板板采用积木木式拼装结结构，拆装装倒运方便便，不同套套的部件可可互换，不不同板型通通用，尺寸寸精准密贴贴，排气溢溢浆科学，，安装简便便牢固。模板为优质质碳素结构构钢焊接而而成。面板板6mm厚，筋板8mm厚，高度140mm,每两块之间间采用压板板连接，拼拼接起来非非常方便。。整体结构构为四角排排气，插板板四周有导导流槽。轨道板施工工工艺装备备侧挡浆板插插板横挡浆板短短挡浆板轨道板施工工工艺装备备3）公司设计计生产的防防侧滑压紧紧装置是根根据现场施施工经验，，自主研发发的专利产产品【CRTSⅢ型无砟轨道道板防侧滑滑压紧装置置（ZL201420540039.8）】。压紧装置是是III型轨道板灌灌浆施工时时，为了防防止轨道板板上浮而设设计的压紧紧装置，同同时还能固固定自密实实混凝土模模板。压紧紧装置横梁梁采用刚性性强度好的的槽钢或矩矩管焊接而而成，用花花篮螺栓或或螺杆与底底座板上预预留孔用钢钢筋连接，，将轨道板板压紧。同同时横梁上上装有可调调节压紧螺螺栓，用于于将密实混混凝土模板板与轨道板板压紧。压紧装置按按适用的线线段不同分分为直线段段压紧及防防侧滑压紧紧。每套模模板配有5对压板，以以适应5套压紧装置置的安装。。压紧横梁主主要采用14号槽钢与60x60的方钢管焊焊接而成。。中间采用用M22的螺栓用于于调节压紧紧力的大小小，与底座座预埋的紧紧固套管连连接。两侧侧的压板有有2-4个M16的螺杆可压压紧模板。。螺杆端头头带有压紧紧锁母，锁锁母角度可可调，以适适应不同的的超高角度度轨道板施工工工艺装备备桥梁直线段压紧紧装置路路基直线段加长长压紧装置曲曲线段防防侧滑压紧装置置轨道板施工工艺艺装备4）公司设计生产产的自密实混凝凝土砂浆罐是根根据现场施工经经验，自主研发发的专利产品【一种自密实混凝凝土砂浆罐（ZL201120087280.6）】，以Q235B为主要材质，壁壁厚3mm,容积1.8m³,直径1600mm，总高度1400mm，底部有专利设设计的放料阀。。灌注车以矩管为为主材焊制而成成。配有活动的的平台及爬梯及及可折卸的溜料料槽及可以悬挂挂出料斗的支架架。溜料槽及支支架角度均为可可调。适用于自密实混混凝土线间的施施工。灌注斗壁厚3mm,容积0.2m³,直径600-800mm，总高度950mm，出料口径DN150mm。底部有手动剪剪切开关模式放放料阀。轨道板施工工艺艺装备灌注车转运运斗灌注斗斗组组合灌注注轨道板施工工艺艺装备5）32.6米桥梁配置方案案七、轨道板施工工工艺流程1.底座板清理底座板清理施工前要将底座座板顶面，凹槽槽内积水等杂物物清理干净，应应该用高压风机机吹扫，做到表表面无油渍、结结块、砂粒。七、轨道板施工工工艺流程1.底座板清理底座板清理施工前要将底座座板顶面，凹槽槽内积水等杂物物清理干净，应应该用高压风机机吹扫，做到表表面无油渍、结结块、砂粒。轨道板施工工艺艺流程2.测量放样铺设隔离层铺设铺铺设完成图图利用CPIII测量放样，弹出出土工布铺设边边线。将整张宽2600mm土工布铺在底座座板上，裁出凹凹槽一致的矩形形孔，凹槽底面面铺土工布，四四周用胶带粘贴贴弹性垫板。土土工布要平整，，干净。轨道板施工工艺艺流程3.铺设绑扎钢筋绑扎钢筋在凹槽内铺设绑绑扎钢筋，然后后安装钢筋网片片，将凹槽内钢钢筋与网片绑扎扎在一起，网片片下加水泥垫块块。为了防止灌灌注时钢筋网片片上浮，网片上上方要固定一些些垫块。轨道板施工工艺艺流程4.轨道板铺设1）在底座板钢筋筋网片四角放置置100mm的方木，绑扎轨轨道板门型筋内内的纵向钢筋。。用吊车或门吊将将轨道板铺在准准确的位置。轨道板施工工艺艺流程桥梁轨道板、精精调器2）安装三维精调调器，三维精调器连接接板面要与轨道道板侧面完成贴贴实，不能出现现缝隙，实际应应用中出现缝隙隙容易将轨道板板压裂。精调器高度调节节范围0±50mm，水平双向调节节范围各0±35mm。轨道板施工工艺艺流程轨道板粗调3）粗调轨道板位位置，中心在±5mm,纵向位置5mm内。调整左右及前后后位置时，应两两侧同时调整，，一侧推进，一一侧后拉。不允允许单侧调整或或只调整单个精精调器。在调整整精调器时，必必须4个工人分别位于于4个精调器的位置置，在测量人员员指挥下协同工工作，同向操作作。轨道板施工工艺艺流程轨道板精调4）用全站仪设站站精调轨道板，，配合CPⅢ测量控制网及PDA精调软件。以先调高程后调调水平的原则，，用同样的方法法调整精调器，，使上下左右前前后位置在要求求的范围内。轨道板施工工艺艺流程粘贴好模板布的的挡浆板安安装好的挡挡浆板X型支架1）清理挡浆板，，粘贴模板布，，将3mm厚模板布粘贴在在挡浆板内侧，，安装在轨道板板四周并固定牢牢固。模板错台台不大于1mm、接缝完好不漏漏浆。2）侧向挡浆板和和短挡浆板固定定可借用随后安安装的压紧装置置，保持模板与与轨道板贴实，，先将上端螺栓栓拧紧，再将下下端的螺栓顶柱柱。横向挡浆板板固定采用的X型支架用木塞撑撑紧。5.安装挡浆板、压压紧装置轨道板施工工艺艺流程3)防侧滑压紧装置置是防轨道板上上浮、防侧移和和固定模板的综综合装置M22×650螺杆作为拉力杆杆，固定在底座座板侧面（预埋埋或直接钻孔））。每一块轨道道板使用5道压紧装置，超超高短安装防侧侧移装置。每一一个拉力杆使用用扭矩扳手拧紧紧，力矩在50牛/米左右。实际应用中不是是力越大越好，，起到防止上浮浮即可。压力过过大，容易出现现轨道板压裂现现象。防侧滑压紧采用用模块式可折卸卸通用结构，可可分别适用于路路基、桥梁、隧隧道不同的宽度度，又可通过自自由组合分别适适用于直线段和和曲线段。轨道板施工工艺艺流程塌落度试验含含气量测测试1）自密实混凝土土具有高流动性性、间隙通过性性、和抗离析性性，灌注时靠自自重作用和灌注注高度形成的压压强就能密实成成型。同时具有有耐久性和高体体积稳定性。灌灌注温度一般在在15-28°时,自密实混凝土各各项性能状态波波动不大，温度度过高或过低都都会造成坍落度度坍损或反大。。灌注前要检测测，温度、坍落落度、含气量、、泌水率等性能能。6.自密实混凝土灌灌注轨道板施工工艺艺流程2）自密实混凝土土各项指标达到到要求后就可以以进行灌注了。。灌注前1小时用喷雾器在在三个板孔内预预湿喷雾，不能能出现积水。灌灌注前雾化预湿湿溜槽。灌注设设备有运输灌车车、汽车吊、转转运料斗、排气气溜槽、灌车台台车、灌车料斗斗、四角收集料料槽、储存料盆盆等设备。3）灌注孔上连接接Φ150mm高度大于700mm的钢管或PVC管，保证灌注自自密实混凝土时时有足够的压力力。观察孔连接接Φ150mm高度大于300mm的钢管或PVC管，并且高度不不能低于最大超超高面。轨道板施工工艺艺流程四角溢出骨料位位移监监测插插板敲敲打排气4）自密实混凝土土从轨道板中心心的孔灌注，灌灌注原则是：““先快后慢，连连续下料、连续续流动，一次灌灌注完成”避免免带入空腔空气气。5）灌注时监测记记录轨道板