高速公路预制箱涵施工方案

PAGEPAGE18一、编制依据和原则1.1、编制依依据1.1.1．密密兴高速公路路B2合同段施工工设计图，施施工承包合同同书等。1.1.2.根据国家、黑黑龙江省现行行的法律、法法规；设计规规范、施工规规范、验收规规范、强制性性标准、规则则：《公路桥涵施工工技术规范》JTG/TTF50--2011《公路工程质量量检验评定标标准》JTGFF80/1--2004《公路工程施工工安全技术规规程》JTJ0076-9551.2、编制原原则1、合理配置资资源，确保满满足工程需要要。以优质，高高效，快速施施工为目的，进进行机械设备备配置，合理理配置施工队队伍，组织工工程材料供应应。2、以“突出重重点，统筹安安排”的原则。科科学合理地安安排施工进度度，组织连续续均衡施工，做好好工序衔接，确确保提前完成成工程建设。3、突出应用“新技术、新新设备、新材材料、新工艺艺”，以提高施施工水平为原原则。积极应应用先进的科科技成果，提提高施工的机机械化作业水水平，从而达达到提高工程程质量，加快快工程进度，降降低工程成本本的目的，做做到优质，快快速，安全，高高效的完成预预制箱涵施工工。4、以“安全生生产，预防为为主”的原则，采采用先进科学学技术，运用用可靠的安全全预防措施，确确保施工生产产和人身安全全。5、严格执行国国家和交通部部现行的施工工规范和验收收标准，运用用现代科学技技术优化施工工组织方案，施施工工艺和施施工方法，确确保工程质量量达到全线整整体创优规范范要求。二、工程概述2.1、工程概概况我标段为密山至至兴凯湖高速速公路B2合同段，装配配式箱涵预制制主要承建K221+1388和k26+4400两座涵洞。预制箱涵混凝土总总方量为220.552立方米，标准节XH-3**2-2.55A共计18节，每节混混凝土9.29立方米，非非标准节XH-3**2-2.55B共计2节，每节混混凝土9.65立方米，非非标准节XH-3**2-2.55C共计2节，每节混混凝土10.6立方米，翼翼墙节段XH-3**2-YQ共计8节，每节混混凝土1.6立方米。2.2工程特点点装配式箱涵预制制在我省尚属属首次施工，模模板要求高，构构件外形大，移移位、堆放占占用面积大。三、施工部署3.1、项目组组织机构项目经理部主要要工程技术和和管理人员，全全部抽调具有有丰富的公路路施工经验、专专业技术能力力强、综合素素质高、曾参参与过国内高高速公路、特特大型桥梁、小小型结构预制制等施工任务务的工程技术术和管理人员员。箱涵预制管理领领导小组由项项目经理、项项目总工程师师、项目副经经理组成项目目领导班子。根根据箱涵预制制施工特点及及工程数量，项项目部设项目目经理、总工工、副经理，下下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计8个部门。3.2、施工队队伍安排本标段箱涵预制制参建队伍将将抽调思想好好、身体健康康、具有丰富富施工经验的的职工组成，人人员素质构成成比例技工占占70%，其中高级级技工占30%。工人均从从事过类似工工程的施工，经经验丰富、技技术过硬、素素质较高，所所有劳动力进进场后全部到到安保部复印印身份证登记记备案，箱涵涵预制设置一个个施工班组，箱涵班组配备模板工12人、混凝土工12人、起重工2人、钢筋工10人，并分成两个小组两班倒施工。施工人员共计36人。四、施工准备4.1、技术准准备情况4.1.1、图图纸审核、方方案及计划编编制开工前组织技术术人员学习设设计文件，对对设计文件、图图纸及相关资资料进行深入入的了解和研研究，明确设设计意图，对对设计文件和和图纸进行现现场核对，发发现问题及时时以书面形式式提交到上级级和相关部门门协商解决。4.1.2、安安全技术交底底做好向箱涵预制制班组进行专专业技术交底底工作，内容容包括：施工工组织设计方方案、任务分分工、设计内内容、创优目目标、质量等等级、施工标标准、工期目目标、安全文文明施工措施施等，让全体体施工人员目目标明确、任任务明确、标标准明确、责责任明确，全全心全力投入入施工。4.1.3、工工地试验室工地试验室各部部室按照实际际施工需要进进行配置，设设置办公室、资料室、水泥室、化化学室、留样样室、集料室室、力学室、水水泥混凝土室室、标养室，各各功能室内悬挂相应应的标识牌及及操作规程。试验室前期对周周边材料（砂砂、石、钢筋筋、水泥等）进进行考察，并并外委检测，并并在后期试验验室经过验收收后，对配合合比进行优化化。为后期施施工过程中的的试验检测工工作做好准备备。4.3.2、模模板加工制作作预制箱涵模板全全部采用定型型钢模，从辽辽宁鞍山模板板公司定做，面面板采用10mm钢板，要求模板厂厂家按照图纸纸要求进行制制作，模板的的精度及强度度符合要求。4.3.3、箱箱涵预制场地地道路硬化情情况箱涵预制场内用用20cmm厚C25砼进行硬化化，进出场地地主要通道采采用20cmm厚C25砼进行硬化化，场地四周周两侧设置临临时排水沟。4.3.4、水水电情况工程生产用水采采取地下水，在在拌和站集中中用水处打100米深井，确确保水源充足足，满足生产产需求，水质质纯净，无腐腐蚀性。与当地电力部门门加强沟通联联系，施工用用电，我项目目已经安装315KVAA变压器一台台，200KVAA变压器一台台，同时配备一一台200KW发电机，为为停电时应急急使用。4.4、安全准准备4.4.1、安安全管理组织织机构生产中要贯彻落落实“安全第一，预预防为主，综综合治理”的方针，项项目部成立以以项目经理为为首的安全生生产领导小组组，加强施工工现场安全管管理工作，分分析解决施工工安全中的关关键问题，分分析处理安全全事故等，施施工队并设兼兼职安全员。施工前，安全领领导小组全面面了解整个施施工工程的各各个方面，配配合监理人员员查找出安全全隐患和危险险源，尽力排排除，排除不不了的要重点点监测和防范范，将危险程程度降至最低低。安全部组织安安全培训对工工人进行安全全生产教育，并并提出要求，规规范工人生产产，签订了安安全责任书后后，方可开始始施工。一些些特殊的岗位位如：龙门吊吊司机等，需需要持有对应应的专业上岗岗工作证，掌掌握应知应会会的施工安全全技术方可上上岗操作。4.4.2、安安全工作专职安全员每天天对工地进行行巡查，发现现问题及时整整改，落实“一会一校一一志”制度。五、施工工艺及及施工方法5.1、施工工工艺流程测试混凝土强度检验拆模、养生制作混凝土配合比设计测定集料含水率、确定施工配合比混凝土浇筑模板拼装钢筋检验钢筋加工制作测试混凝土强度检验拆模、养生制作混凝土配合比设计测定集料含水率、确定施工配合比混凝土浇筑模板拼装钢筋检验钢筋加工制作5.2.施工方方法5.2.1、钢钢筋的加工制制作预制构件的钢筋筋骨架全部采采用先制模后后批量加工的的方法，根据据图纸给出的的尺寸焊接、拼装出钢筋筋骨架的胎模模，骨架半成成品的加工直直接在胎模上上完成。（1）、钢筋的的加工工艺：：1）、钢筋规格格、等级、钢钢种符合设计计图纸和技术术规范要求；；2）、钢筋表面面应洁净，使使用前将表面面油渍、漆皮皮等清除干净净；3）、钢筋使用用前调直，无无局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋采用调直机机调直；4）、钢筋存存放、下料和和加工场地进进行硬化，钢钢筋存放时需需垫高30cm，箱涵钢筋骨架架采取在型钢钢彩钢玻璃板板大棚内集中中预制，根据据预制场的布布置，钢筋整整体加工后，预预制场龙门吊吊就位。5）、钢筋骨架架安装，钢筋筋混凝土保护护层厚度符合合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。（2）、钢筋的的加工方法：：1）、钢筋除锈锈：钢筋在使使用前如果有有锈蚀主要是是采用人工除除锈，即用钢钢丝刷、砂盘盘等工具清除除浮皮、铁锈锈和油污。2）、钢筋加工工采用新购进进的WG1200D-2数控钢筋弯弯箍机、YFH-332型数控钢筋筋弯曲中心及及XQ120数控棒材剪剪切生产线进进行钢筋加工工，三套数控控钢筋加工设设备，可以满满足图纸各种种箍筋规格的的需求，保证证钢筋几何尺尺寸、控制钢钢筋加工质量量。3）、钢筋焊接接：钢筋焊接接采用双面焊焊接方式，搭搭接双面焊焊焊缝的长度不不应小于5d。4）、挂牌存放放：加工好的的钢筋骨架要要及时从胎模模上吊运下来来，存放至大大龙门吊悬臂臂外侧，预埋埋钢筋骨架标标识牌，钢筋筋骨架按照标标识牌所示区区域进行存放放。5.2.2、模模板制作及拼拼装1）、模板施工工工艺要求：：①、本工程全部部采用大型钢钢模板；②、模板安装的的基本要求：：板面之间平平整，接线严严密、不漏浆浆，保证结构构物外露面美美观，线条流流畅；③、模板安装与与钢筋安装工工作配合进行行，影响钢筋筋安装的模板板待钢筋安装装完毕后安装装；④、模板安装完完毕后，对其其平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查；；⑤、模板的拆除除时间根据结结构特点，砼砼达到2.5MMPa且保证其表表面及棱角不不致因拆模而而受损伤或规规定的强度来来决定。2）、模板采用用工厂加工钢钢模板。在现现场拼装，每每一面均是一一块整体钢模模，表面进行行特殊处理，满满足光洁要求求；整体安装装后带线调整整线型，满足足构件几何尺尺寸；模板拼拼缝进行特殊殊处理，模板板拼缝用软泡泡沫止水，防防止漏浆，并并保证接缝平平整度。模板立模前打磨磨、清扫干净净，涂刷脱模模剂，立模按按控制线进行行，模板安装装好后，现场场技术人员对对模板的稳定定性、螺杆间间距、模板几几何尺寸、拼拼缝、连接牢牢固程度等进进行自检，并并做好书面记记录。3）、模板拼装装：进场模板板为大型钢模模，底模直接接墩放在硬化化平整后的场场地上，顶模模由分节定型型钢模盖板组组成。模板拼拼装时采取由由两侧到中间间对称进行。5.2.3砼砼的搅拌、运运输、振捣及及养护1）、砼拌和之之前，对拌和和站及各种计量量设备进行安安装调试及标标定，以确保保计量准确；；2）、测量各各种骨料含水水量，调整施施工配合比；；3）、保证砼拌拌和有足够的的时间，确保保砼拌和物拌拌和均匀，颜颜色一致，不不得有离析和和泌水现象；；4）、砼运输采采用砼罐车进进行运输，运运输能力适应应砼凝结速度度和浇筑速度度的需要；混混凝土运送到到预制现场后后由小型龙门门吊将储料斗斗吊起放料；；5）、砼浇筑筑的工艺要求求：1）、砼浇筑之之前检查砼的的均匀性和坍坍落度等性能能指标；由高高处倾倒砼时时，防止砼离离析；2）、按300cm厚度、顺方方向进行分层层浇筑；混凝凝土浇筑连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间小于前前层混凝土的的初凝时间；；3）、砼振捣一一律采用机械械振捣；4）、使用插入入式振捣棒进进行捣实，移移动间距不应应超过其作用用半径的1.5倍；与侧模模应保持50～100mmm的距离，插插入下层混凝凝土50～100mm；振捣密实实的标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。每每一处振捣完完毕后边振动动边慢速提出出振动棒；避避免碰撞模板板、钢筋及其其它预埋件。5.3、成品构构件的堆放与与养生成品构件由吊装装龙门吊运至至构件存放区区，箱式成品品构件采用二二层堆放，上上下两层，用木方隔开开，构件水平平间距0.5m，成品构件件堆放在存放放区采用人工工洒水养生，每每批构件保证证不少于7天的养生时时间。5.4、砼小型型构件预制的的基本要求5.4.1、所所用的水泥、砂砂、石、水的的质量和规格格必须符合有有关规范的要要求，按规定定的配合比施施工。5.4.2、不不得出现空洞洞、麻面现象象。六、质量保证措措施6.1.组织机机构成立以项目经理理为组长，总总工程师为副副组长的质量量管理组织机机构，明确各各级管理职责责，建立严格格的考核制度度，将经济效效益与质量挂挂钩。详见质量管理组组织机构图质量管理组织机机构图项目总工：张大力项目总工：张大力各班组组长计划统计员测量员施工工长质检员试验员技术员材料员安全员各班组组长计划统计员测量员施工工长质检员试验员技术员材料员安全员项目经理：陈彦君在施工全过程中中，认真依照照招标文件所所明确的各项项施工技术规规范、规则和和各项质量验验收评定标准准去组织实施施,并建立一套套完善的质量量管理制度，在在施工生产过过程中严格执执行。6.2.1、组组织措施保证证项目经理亲自抓抓质量，对质质量负责，同同时配备功能能齐全、业务务熟练、配合合默契的精干干工作班子，具具体做好质量量工作。6.2.2、思思想保证措施施党、政、工、团团要紧密配合合，宣传创建建优质工程的的重要意义，树树立企业的荣荣誉感、责任任感和使命感感。对现场施施工人员加强强质量教育，强强化质量意识识。6.2.3、技技术保证措施施熟悉合同条件中中的有关技术术和质量要求求的条款，并并严格遵照执执行。建立设设计文件图纸纸分级会审和和技术交底制制度。完善各各类工艺、工工序技术质量量标准细则，严严格按照各类类工程施工工工艺和部颁施施工规范组织织施工。加强强专业技术工工种岗位培训训，提高实际际操作工艺水水平。6.2.4、施施工保证措施施施工生产过程中中，对工程质质量起着决定定性影响作用用的有七个方方面：熟练的的操作人员；；先进的机械械设备；良好好的工程材料料；合理的工工艺参数；正正确的加工工工艺；有效的的监控手段；；严格的检测测验收标准。针对这七个方面面，我们把施施工过程分为为五个环节，即即材料、工艺艺参数、工艺艺要求、过程程监控、检测测验收。6.3、各分项项工程质量保保证措施6.3.1、加加强测量、试试验、检测等等基础性技术术工作，保证证结构物几何何尺寸符合设设计要求。制制定可操作性性的技术管理理工作制度，同同时装备先进进的测量、试试验、检测仪仪器，用科学学的手段保障障工程质量。6.3.2、模模板、钢筋、砼砼工序均要经经过三级签证证，上道工序序检查合格后后方可进行下下一步施工。6.3.3、控控制钢筋质量量要求严把材料关，钢钢筋应有出厂厂合格证书或或试验报告单单，并做机械械性能试验，对对进场的钢筋筋进行抽检，遵遵守“先试验，后后使用”的原则，对对力学性能差差、严重锈蚀蚀、麻坑、裂裂纹夹砂和夹夹层及其他不不合规范的钢钢筋，坚持不不予验收和使使用。存放钢筋要合理理，钢筋存放放场地要干燥燥、平整，钢钢筋要用木方方满铺式垫高高，钢筋不得得扭曲，且不不得暴露于大大气中，以防防其锈蚀。确确保钢筋加工工尺寸的准确确性。6.3.4、控控制砼质量要要求①原材料质量控控制，不得使使用不合格材材料，严格按按配合比配料料。②砼振捣要求：：砼浇筑过程程中，采取定定人定岗负责责振捣。插入入式振捣器振振动的移动间间距，不超过过振动作用半半径的1.5倍，与侧模模保持5～10cm；插入下层层砼5～10cm，使上下层层良好结合。③加强对砼浇筑筑后的养护。6.3.5、砼砼外观质量保保证措施①采用不同规格格的大块钢模模板进行板梁梁预制施工，模模板接缝采用用带双面胶的的海绵体填塞塞模板接缝。脱脱模剂采用品品质良好的专专业脱模剂，以以防粘模或砼砼表面形成花花纹。②拌制砼时严格格控制水灰比比、坍落度，提提高砼的和易易性。避免砼砼离析现象发发生。③为保证梁板外外观的一致性性，砼施工时时采用同一品品牌水泥、减减水剂和脱模模剂，采用同同一产地中砂砂、石料。在砼浇筑过程中中，要加强结结构的棱角和和钢筋分布比比较密集部分分的振捣。减减少模板接触触部分的气泡泡和蜂窝麻面面。6.4、质量通通病防治措施施（1）、钢筋工工程通病的防防治措施1）、钢筋下料料前对锈蚀的的钢筋进行除除锈，下料时时对钢筋分号号下料，注意意钢筋的合理理搭配；受压压区、受拉区区主筋接头焊焊接要按照规规范进行，对对不合格的进进行返工处理理。2）、、振捣捣棒不可随意意接触钢筋骨骨架，混凝土土浇筑时，施施工跳板独立立于钢筋骨架架。（2）、混凝土土工程通病的的防治措施1）、成型模板板在首次施工工前，要预先先在地面拼装装，检查接缝缝与接茬错台台情况，提前前进行修整；；所用模板接接缝均使用单单面海绵胶条条堵塞，防止止漏浆。桥涵涵预制件成品品或半成品质质量必须符合合有关规范要要求，预制件件不合格不准准出厂。钢模模贴面必须严严密，使用前前检查其厚度度，厚度不均均匀，不允许许使用，以保保正成品结构表表面平整度。2）、试验室多多采取几种配配合比，进行行比较，选择择最佳混凝土土施工配合比比，提高砼的的和易性。选选用低水化热热的水泥和符符合要求的粗粗细骨料，并并掺入外加剂剂，同时严格格控制混凝土土的水灰比和和水泥用量，防防止混凝土水水化热过高和和收缩量过大大。认真组织织现场混凝土土生产、浇筑筑工作，防止止混凝土生产产与浇筑脱节节造成间歇。施施工时，严格格按照事先确确定的施工程程序施工，同同时必须按照照施工规范要要求振捣密实实。混凝土必必须严格按照照试验室选定定的配合比计计量拌合，不不得随意更改改。3）、混凝土浇浇筑采用吊斗斗、分层浇筑筑；插入式振振捣器应快插插慢拔，振捣捣时，振捣棒棒不得触及钢钢筋和模板，同同时严格控制制振捣时间，以20～30秒为宜，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）、选择合理理的拆模时间间，避免因拆拆模过早，混混凝土早期受受力而引起结结构裂缝。脱脱模后及时修修整模板并涂涂刷脱模剂，确确保混凝土表表面光滑、直直顺、美观，同同时加强对混混凝土的养护护。七、安全保证措措施1、健全组织、加加强教育交底底、强化检查查1）、项目经理理部成立安全全生产领导小小组，由生产产副经理主抓抓，设安保部部长和专职安安全员。制定定严格的安全全措施，定期期分析解决工工作中存在的的问题，及时时发现和排除除安全隐患。2）、教育要经经常化、制度度化。开工前前进行系统安安全教育和安安全技术交底底，开工后抓抓好“三工”教育和定期期培训。通过过安全竞赛、现现场安全标语语、图片等宣宣传形式，增增强全员安全全生产的自觉觉性，时时处处处注意安全全，把安全生生产工作真正正落到实处。3）、安全监督督，完善安全全检查制度。安安全生产领导导小组要定期期组织检查，各各级安全监督督人员要经常常检查，发现现问题及时纠纠正，真正把把事故消灭在在萌芽状态。2、加强施工工现场临时用用电安全管理理1）、加强工区区电工持证上上岗，电工必必须经过按国国家现行标准准考核合格后后，持证上岗岗工作；其他他用电人员必必须通过相关关安全教育培培训和技术交交底，考核合合格后方可上上岗。2）、布设线线路严格按《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-20055进行布设线线路，所有电电线必须埋地地敷设，安装装、巡检、维维修或拆除临临时用电设备备和线路，必必须由专业电电工完成，并并应有人监护护。3）、对于变压压器、配电房房设置安全防防护装置，并并设置安全警警示标志，现现场各级配电电箱采取专人人管理，落实实责任到人，加加强巡查，以以便及时发现现隐患，及时时整改，做到到防患于未然然。4）、现场配电电箱由项目部部专职电工统统一管理，采采取上锁保护护，严禁私拉拉乱接，现场场用电设备及及配电箱张贴贴用电警示标标志，各级配配电箱未经现现场负责人同同意，严禁擅擅自拆除。5）、现场用用电设备出现现故障后，及及时通知专业业电工，同时时要向项目安安保部报告，在在监护人的看看管下，确保保断电后，方方可由专业电电工进行维修修作业，并悬悬挂“正在维修、严严禁合闸”警告标志，严严禁带电作业业。3、预防电气火火灾措施1）、电气操作作人员必须持持证上岗，认认真执行规范范，正确连接接各种导线，接接线柱要压接接牢固，氧气气瓶、乙炔发发生器受热不不得超过35℃，距离5米以上，并并且防止火花花和锋利物件件碰撞胶管。2）、现场电焊焊作业，电焊焊机设独立开开关箱，电焊焊工要持证上上岗，作业时时应佩戴防护护用品，雨雪雪天气禁止施施焊。3）、配电室的的耐火等级要要大于三级，配配置消防砂箱箱及干粉灭火火器。4）、配电箱、开开关箱内严禁禁存放杂物及及易燃物体，并并派专人负责责定期清扫（要要求操作人员员和工地电工工每天清扫一一次）。5）、加强场地地防火工作，驻驻地和施工现现场按规定配配备足够的消消防器材，并并设置明显标志，电电气设备周围围不得堆放易易燃易爆物，变变压器、发电电机场所禁止止烟火，生活活区严禁使用用高功率电炉炉及取暖设备备，且室内灯灯泡功率不得得超过100W。6）、使用电焊焊、对焊、电电渣焊时，先先要观察周围围施焊环境，并并有专人监护护，施焊周围围不能存在易易燃物体，并并备齐防火器器具，室内施施焊要有良好好的通风。4、起起重吊装安全全管理措施1）、积极组织织开展起重作作业人员安全全培训教育，起起重作业人员员必须持证上上岗。2）、严格操作作规程，现场场悬挂操作规规程、十不吊吊、高处作业业注意事项警警示牌，3）、龙门吊设设置制动和限限位装置，连连接螺栓、钢钢丝绳和吊具具每周至少一一次检查，做做好检查记录录。4）、起重作业业前必须检查查制动器、吊吊钩、钢丝绳绳和安全防护护装置是否完完好，严禁机机械带病作业业，吊装作业业时设专人统统一指挥，信信号统一，5）、施工中，如如遇大雨、大大雪、大雾和和六级以上的的大风影响安安全时，应停停止起重工。5、加强预制场场进出口交通通管制1）、编制预制制构件运输交交通疏导方案案，并上报监监理、业主单单位及路政、交交管部门审批批后实施。2）、进出场