高速公路高墩专项施工方案

中交一公局建兴高速高墩专项施工方案建昌至兴城高速速公路高墩专项施工方方案中交第一公路工工程局有限公公司二〇一三年二月月目录录HYPERLINK\l"_Toc352770267"一、工程概况33HYPERLINK\l"_Toc352770268"二、施工准备33HYPERLINK\l"_Toc352770269"三、高墩及墩间间系梁施工工工艺及施工方方法4HYPERLINK\l"_Toc352770270"3.1、高墩及及墩间系梁施施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc352770271"3.2、高墩施施工方法及施施工要点5HYPERLINK\l"_Toc352770272"3.2.1桩间间系梁顶墩柱柱轮廓范围内内凿毛5HYPERLINK\l"_Toc352770273"3.2.2测量量放样5HYPERLINK\l"_Toc352770274"3.2.3钢钢筋加工安装装6HYPERLINK\l"_Toc352770275"3.2.4模板板安装7HYPERLINK\l"_Toc352770276"3.2.5搭设设浇筑平台99HYPERLINK\l"_Toc352770277"3.2.6安全全防护9HYPERLINK\l"_Toc352770278"3.2.7墩墩身砼浇筑110HYPERLINK\l"_Toc352770279"3.2.8拆模模、养护100HYPERLINK\l"_Toc352770280"3.2.9墩柱柱施工注意事事项11HYPERLINK\l"_Toc352770281"3.3、墩间系系梁施工工艺艺及施工方法法11HYPERLINK\l"_Toc352770282"3.3.1墩间间系梁施工工工艺流程122HYPERLINK\l"_Toc352770283"3.3.2墩间间系梁施工方方法12HYPERLINK\l"_Toc352770284"3.3.2.11测量放样122HYPERLINK\l"_Toc352770285"3.4脚手架施施工方案188HYPERLINK\l"_Toc352770286"3.4.1材料料使用18HYPERLINK\l"_Toc352770287"3.4.2搭搭设技术方案案19HYPERLINK\l"_Toc352770289"3.4.3架子子的验收、使使用及管理222HYPERLINK\l"_Toc352770290"3.4.4脚手手架拆除方案案24HYPERLINK\l"_Toc352770291"3.4.5施工工注意事项224HYPERLINK\l"_Toc352770292"四、质量控制的的措施25HYPERLINK\l"_Toc352770293"4.1强化质量量意识，健全全规章制度225HYPERLINK\l"_Toc352770294"4.2严把主要要材料检验关关26HYPERLINK\l"_Toc352770295"4.3强化施工工管理，确保保工程质量226HYPERLINK\l"_Toc352770296"4.4具体措施施28高墩专项施工方方案一、工程概概况本项目起于建昌昌县石佛乡，与与规划建设的的绥赤高速公公路相接(现暂接于朝朝青线K114++300处)，经建昌玲玲珑塔镇、白白狼山自然保保护区、巴什什罕乡、二道道湾子乡、小小德营子乡、药药王庙镇、兴兴城药王乡、郭郭家镇、红崖崖子乡、白塔塔乡、元台子子乡、双树乡乡，线路总长长90.03公里，其中中：高速公路路82.9公里（建昌昌石佛至兴城城元台子），兴兴城连接线7.13公里。根据现场勘察及及施工图，本本项目玲珑塔塔大桥、白狼狼山大桥、洞洞子沟大桥、上上四家子大桥桥、湾沟口1#大桥、湾沟沟口2#大桥、湾沟沟口大桥、鸽鸽子洞大桥、东东湾沟口大桥桥、李屯1#大桥、李屯2#大桥、李屯屯公铁分离立立交、头道河河子大桥、上上枣山大桥、丁丁家沟大桥、东东八里大桥墩墩柱柱径为1.6米，柱身在4.3米～27.8米之间，其其中含有1个墩间系梁梁和2个墩间系梁梁的墩柱属于于高墩施工范范畴。二、施工准备2.1施工工人员，首先先必须认真熟熟悉本工程图图纸，按设计计要求规范为为原则，认真真仔细组织编编制各项安全全生产施工组组织设计，做做好安全技术术交底工作，提提供安全生产产合理化建议议，各项安全全生产施工组组织设计编制制必须与施工工速度同步进进行，落实好好各项安全生生产班组，根根据现场情况况，确定各工工程所需人数数，所需安全全设施、机械械设备，确保保安全生产及及工程顺利进进行。2.2本合合同段含有墩墩间系梁的墩墩柱共有76个墩柱，根根据合同工期期和项目计划划安排，计划划配置圆墩模模板60米，墩间系系梁底模6套，侧模2套。25t汽车吊1台，50t汽车吊1台，砼泵车1台。三、高墩及墩墩间系梁施工工工艺及施工工方法3.1、高墩及及墩间系梁施施工工艺第一节墩间系梁第一节墩柱第二节墩柱第三节墩柱第一节墩间系梁第一节墩间系梁第一节墩柱第二节墩柱第三节墩柱第一节墩间系梁全线高墩桥梁桥桥墩均为圆柱柱墩，根据设设计图纸最多多为两道墩间间系梁，H＜15时，桩顶设设置一道系梁梁，15≤H＜23m时，加设一一道墩间系梁梁，H≥23时，加设2道墩间系梁梁。在施工中中以墩间系梁梁为界，分段段施工。圆墩15m以下下墩柱无墩间间系梁，均采采用一次浇筑筑成型；存在在一道墩间系系梁的采用先先浇筑墩间系系梁下部第一一节墩柱，然然后施工墩间间系梁，再施施工第二节墩墩柱；对于存存在两道墩间间系梁的墩柱柱，同样先施施工第一节墩墩柱，然后施施工第一道中中系梁，再施施工第二节墩墩柱，施工第第二道中系梁梁，最后施工工第三节墩柱柱。无墩间系梁墩柱柱及有墩间系系梁的墩身系系梁、第一、第第二节墩柱模模板均在墩柱柱骨架钢筋绑绑扎后由25t汽吊吊运安安装；模板按按照墩柱高度度预先拼装成成两大块半圆圆形模板，采采用汽车吊进进行安装；混混凝土采用泵泵车配合串筒筒浇筑。第二二个墩间系梁梁以上墩身立立柱的钢筋、模模板均采用大大吨位吊车(50t)进行吊装。3.2、高墩施施工方法及施施工要点3.2.1桩间间系梁顶墩柱柱轮廓范围内内凿毛施工墩柱前首先先对墩柱轮廓廓线范围内的的桩顶面混凝凝土全部凿毛毛(包括钢筋保保护层范围内内)。凿毛处理理后的混凝土土表面，必须须清除松散层层及石屑，用用水冲洗干净净，使表面保保持湿润但不不积水。3.2.2测量量放样由测量组根据设设计图纸在桩桩顶放出墩中中心十字线，然然后利用十字字线控制桩点点，采用十字字交叉法定出出墩柱中心位位置，据此确确定墩柱的轮轮廓边线。3.2.3钢钢筋加工安装装钢筋采用钢筋成成型机集中制制作。钢筋、焊焊条等的品种种、规格和技技术性能符合合国家现行标标准规定和设设计要求，钢钢筋接头按规规范要求错开开布置，必须须保证同一截截面内的接头头数目不超过过主筋总数的的50%，接头错开开间距不小于于35d(d为钢筋直径)，且不得小小于50cm，墩柱主筋筋与桩基主筋筋连接方式采采用单面焊接接，焊接时严严格按照设计计图纸和施工工规范施工，确确保焊接质量量符合要求。钢筋箍筋绑扎，加加劲箍筋采用用双面焊焊成成闭合环形，焊焊缝长度不小小于5d，定位钢筋筋要按规范设设置，有墩间间系梁的墩柱柱在钢筋制作作时注意系梁梁钢筋位置。在在搭设好脚手手架及支撑系系统后，即可可开始钢筋安安装。为确保保施工过程中中钢筋保护层层厚度满足设设计要求，钢钢筋四周设置置高强度砂浆浆垫块，垫块块根据设计要要求的钢筋保保护层厚度预预先制作或购购置。钢筋连连接完成后报报现场监理工工程师验收，通通过后再进行行下道工序施施工。钢筋安安装检查实测测项目见表1：表1钢筋安安装检查实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1主筋间距(mmm)±20尺量2箍筋间距(mmm)±10尺量3钢筋骨架长(mm)±10尺量直径(mm)±54保护层厚度(mmm)±5尺量3.2.4模板板安装(1)根据设设计图纸墩柱柱尺寸大小，墩墩柱模板统一一在加工厂家家订购，按标标准化要求实实行准入制度度。墩柱圆弧弧模板直径1.6m，模板面板板厚度5mm，平面及圆圆弧模板单节节长度3.0m和2.0米，并配置1.0m及0.5m的短模板，以以便于根据实实际需要配置置实际需要的的模板。每节节采用两块模模板围成。拼拼缝处采用螺螺栓固定，横横竖向螺栓均均要拧紧，保保证模板的整整体性，使模模板在吊装过过程中不变形形。(2)模型拼装装：本工程墩墩柱最多节段段为3节，第一、二二节墩柱模板板可按照节段段墩柱高度预预拼2个半圆型模模板，用25T吊车进行吊吊装，第三节节墩柱可用同同样的方法，但但根据实际情情况改用50T吊车吊装；；模板在正式式安装前需在在现场进行试试拼工作，拼拼装之前要仔仔细检查模板板的规格型号号、平整度和和光洁度，并并涂刷脱模剂剂，不符合要要求的模板不不能使用。模模板安装时节节面之间设置置一道双面胶胶条，防止浇浇筑施工中浆浆液串漏，保保证模板错台台小于2mm。模板在现现场预拼检验验合格后进行行整体吊装、安安装，模板安安装前需检验验模板底口地地面平整度是是否满足要求求，若存在不不平整现象，需需采用高强砂砂浆进行调平平，四周紧靠靠模板外侧设设置4～6个固定锚栓栓，确保模板板整体安装后后垂直精度及及模板移位。第第一节段模板板安装至墩系系梁下口，模模板的安装与与拆卸均由吊吊车完成。墩墩柱模板安装装时的倾斜度度用全站仪精精确控制，浇浇筑混凝土前前进行校核。模模板安装完成成后用4根缆风绳固固定，缆风绳绳上设手拉葫葫芦进行调节节固定。(3)模板校正正、支撑稳固固：模板拼装装好后，安装装4根钢丝绳作作缆风绳，上上端拉住模板板，下端固定定在地面上的的预埋钢筋桩桩上，预埋钢钢筋采用直径径28的螺纹钢制制作，打入地地下2m，每根钢丝丝绳上设置手手拉葫芦以紧紧固钢丝绳，调调整模板垂直直度。先采用用吊锤球法进进行模板调整整，然后利用用全站仪进行行精确放样定定位，在测量量组的指挥下下，调节缆风风绳上的手拉拉葫芦使模板板垂直，最后后用脚手架钢钢管撑紧模板板，以保稳定定。墩柱模板板安装、加固固形式如图所所示。(4)墩间系梁梁模板安装：：墩间系梁模模板安装均采采用搭设好施施工平台后，现现场拼装；待待墩身混凝土土浇筑后强度度达到2.5MPPa时，安装墩墩间系梁模板板，墩间系梁梁模板采用定定型组合钢模模板，模板安安装完毕检验验合格进行墩墩间系梁砼浇浇筑。具体施施工工艺见（3.3、墩间系梁梁施工工艺及及施工方法）。(5)模板检测测及报验：模模板拼装完成成后，利用全全站仪检查调调整模板的垂垂直度、平面面尺寸、顶部部标高、节点点联系及纵横横向稳定性，误误差不大于3mm。模板加固固及自检合格格后，报监理理工程师检查查合格后浇筑筑砼。模板加加工、安装允允许偏差（见见表2）。表2柱模板板安装允许偏偏差项次项目允许偏差(mmm)1竖直度或斜度0.3%H且不不大于20mm2模板标高±103模板内部尺寸±154轴线偏差105节段间错台33.2.5搭设设浇筑平台墩柱模板安装完完毕后，采用用钢管脚手架架在墩柱周边边搭设混凝土土施工作业平平台，排架间间排距按1.0×11.0m控制，步距距为1.2m，四周设置置剪刀撑结构构，排架搭设设高度根据墩墩身的高度不不同而定，以以满足墩柱混混凝土灌注捣捣固、养护和和拆模的需要要。作业平台台排架搭设不不得与墩柱模模板连接，防防止荷载影响响墩柱模板变变形移位，施施工人员上下下采用脚手架架搭设“之”字爬梯通行行。3.2.6安全全防护模板及施工平台台搭设完成后后，对钢管排排架四周均设设置密目式安安全防护网一一道，防护网网与排架绑扎扎牢固，在距距离地面2m高位置设置置防落网一道道。3.2.7墩墩身砼浇筑墩柱砼标号为CC30，砼采用拌拌合站集中拌拌合，砼罐车车运输，泵车车、和串筒配配合浇注砼入入模，插入式式振捣器捣固固。砼拌制前根据天天气、气温适适当的调整施施工配合比，水水泥、砂、碎碎石等原材料料要符合要求求，砼塌落度度设计值为120mm～160mm，对于到场场混凝土进行行坍落度和外外观检查，不不合格的退场场。砼分层浇浇筑，浇注时时将串筒伸入入墩柱模板内内，每层浇筑筑高度30～40cm，砼捣固采采用φ50插入式振捣捣棒，振捣时时，振捣器垂垂直插入，快快插慢拔，插插入下层混凝凝土中的深度度5～10cm，其移动间间距不大于振振捣器作用半半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插插点均匀，成成行或交错式式前进，严格格控制时间，以以免过振或漏漏振，振捣时时间约20～30s，每一点振振捣完毕后，边边振动边徐徐徐拔出振捣器器。振捣时注注意不碰松模模板或使钢筋筋移位。在砼砼浇筑过程中中，实行“三定”，即定人、定定位、定机具具，并设专人人对模板垂直直度、平面位位置、模板接接缝等进行观观察，发现问问题及时进行行处理。浇注注过程中注意意防雨。浇到到墩顶的时候候在墩身上预预留穿心孔，以以便施工墩间间系梁。3.2.8拆模模、养护拆除模板时的强强度按浇注混混凝土时间同同期制作的试试件做抗压试试验确定，开开始松开模板板横竖向紧固固螺栓，利用用汽吊吊开模模板，模板拆拆除过程中尽尽量少用人工工撬动。模板板拆除以后，及及时养护。用用塑料膜（外外）+土工布（内内）包裹养护护，柱顶覆盖盖土工布，采采用滴桶装满满水后，缓慢慢渗漏进行养养生，砼养护护不少于7天。3.2.9墩柱柱施工注意事事项⑴钢筋接头按必必须错开布置置，保证同一一截面内的接接头数目不超超过主筋总数数的50%，接头错开开间距不小于于35d(d为钢筋直径)，且不得小小于50cm。⑵钢筋按照结结构要求，在在周围绑扎塑塑料(或混凝土)垫块，保证证浇注混凝土土时钢筋骨架架有足够的保保护层。⑶模板采用脱脱模剂清理，保保证混凝土脱脱模后表面平平整，不粘结结不掉皮。⑷采用缆风绳绳固定模板，模模板间采用高高强螺栓连接接，保证结构构施工期间模模型的稳定性性和垂直度。⑸结构混凝土土采取分层灌灌注，层高为为0.3m，当混凝土土灌注落差≥2m时，使用串串筒将混凝土土输送至结构构浇筑部位。⑹混凝土灌注注完毕拆模后后，必须采用用塑料薄膜包包裹并防止滴滴桶进行保湿湿养生，时刻刻注意滴桶内内水位，及时时补水，养生生期不小于7天。3.3、墩间系系梁施工工艺艺及施工方法法墩间系梁为C330混凝土，模模板全部采用用定型钢模板板，模板的安安装与拆卸均均由吊车配合合人工完成，模模板支撑采取取钢棒法或抱抱箍法施工，主主梁采用I40b工字钢支撑撑底模，次梁梁采用方木支支撑。系梁混凝土系梁混凝土墩柱墩柱钢模板I40b工字钢主梁方木次梁墩柱抱箍或钢棒40.040.040.0墩间系梁施工构构造图3.3.1墩间间系梁施工工工艺流程测量放样→搭设设施工脚手架架→支撑系统安安装→安装底模→安装墩间系系梁钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土覆盖盖养护。3.3.2墩间间系梁施工方方法3.3.2.11测量放样测量工程师对图图纸桩位坐标标、标高进行行复核，确认认无误后，准准确放出墩顶顶中心和墩顶顶标高。测量量放样坚持“测量双检制”，即自检、互互检，保证偏偏差在规范允允许范围内。3.3.2.22搭设施工脚脚手架（具体体见第六章节节）钢管采用Φ488×3.5mmm钢管，没有有出厂合格证证的钢管不得得使用，不同同外径的钢管管不得混用。脚手架采用双排排架，着地位位置必须在经经过压实的地地面上并且垫垫上方木，在在离架底位置置不大于10cm处安设平地地横杆。杆与与杆之间为扣扣件连接，纵纵杆与纵杆、横横杆与横杆间间距均不得超超过1.0m。脚手架距距墩柱30cm，环绕布置置，排与排间间距为50cm，在每面的的纵杆外侧架架设剪刀撑，剪剪刀撑与纵杆杆成45～60度角设置，每每道剪刀撑(5.0mm)每2.0m与纵杆连接接一次。脚手架高度超过过20.0m时，需加设设缆风绳或与与已灌注过的的结构物用平平杆支撑。脚脚手架工作层层面需加防护护网、防漏网网。木板需用用铁丝绑扎牢牢固。纵杆须须高于工作层层面1.5m。脚手架纵纵杆连接头处处必须结合牢牢固，纵杆必必须顺直。3.3.2.33支撑系统安安装(1)钢抱箍支支撑系统根据墩顶标高、墩墩间系梁底部部标高，方木木尺寸规格，反反算出抱箍顶顶面的安装高高度，并在墩墩柱上做好相相应的记号。抱箍紧箍在墩柱柱上产生摩擦擦力提供上部部结构的支承承反力，是主主要的支承受受力结构。为为了提高墩柱柱与抱箍间的的摩擦力，安安装抱箍前，在在预安装部位位采用土工布布或1cm厚橡胶垫对对墩柱进行包包裹，同时对对墩柱砼面保保护，土工布布或橡胶垫应应以贯通整个个抱箍的长度度为宜。抱箍箍高75cm(或50cm)，采用两块块半圆弧型钢钢板(板厚t=12mmm)制成，两片片抱箍用18根M30高强螺栓连连接。承重横梁采用22根12m长I40b工字钢安装装在承重抱箍箍的牛腿上面面。为防止工工字钢倾覆，两两侧工字钢之之间用4根Φ16mm对拉螺杆穿穿过工字钢腹腹板连接，内内侧用钢管支支撑，对拉螺螺杆穿过钢管管。工字钢上上面放一排4m长15×155cm方木，方木木间距不大于于30cm,并与工字钢钢绑扎牢固。(2)钢棒支撑撑系统采用直径为111cm，长3m的钢棒支撑撑，钢棒顶两两侧各设置一一根长12m的I40b工字钢，工工字钢采用φ16的圆钢拉杆杆固定，工字字钢顶摆放间间距40cm，长4m，截面面积积为15cm××15cm的方木,共计20根，与工字字钢绑扎牢固固。施工墩柱时用PPVC管预留16cm的圆孔，可可以穿11cm的钢棒，外外露各85厘米，再用φ16的圆钢拉杆杆固定，工字字钢安装必须须保证水平，在在工字钢下部部设置铁楔子子，用来调节节工字钢高度度。测量组精精确放样确定定，并定出墩墩间系梁底模模设计高程。在在方木上面安安装预期定做做好的墩间系系梁底模板(厚6mm)，并通过木木楔子进行整整体调平。3.3.2.44安装底模待方木固定好位位后，再在承承重横梁梁上上组拼底模，安安装底模时，应应防止模板移移动和凹凸。然然后对模板进进行标高调整整、平整度调调整，使其符符合规范要求求。3.3.2.55安装钢筋(1)墩间系梁梁钢筋在钢筋筋场下料成型型，现场绑扎扎，亦可在钢钢筋场地绑扎扎成型后整体体吊装；钢筋筋骨架在钢筋筋加工场利用用胎具制作成成型，主筋在在制作前必须须调直，并没没有局部的弯弯折。主筋一一般应尽量用用整根钢筋，尽尽量减少接头头数量，钢筋筋接头应相互互错开，保证证同一截面内内的接头数目目不超过主筋筋总数的50%，接头错开开间距不小于于35d(d为钢筋直径)，且不得小小于50cm，电弧焊接接接头与钢筋筋弯曲处的距距离不应小于于10倍的钢筋直直径，也不宜宜位于构件的的最大弯距处处。(2)钢筋骨架架按设计图纸纸制作，钢筋筋加工及安装装实测项目见见表3：表3钢筋加工及及安装实测项项目序号项目允许偏差1主筋间距±20mm2箍筋间距+0,-20mmm3钢筋骨架尺寸骨架外径±5mm4长±10mm5骨架保护层厚度度±5mm(3)钢筋绑扎扎必须牢固,要有足够的的刚度以保证证钢筋骨架起起吊时无明显显变形并能够够入模，在必必要时可以采采用点焊的形形式加固。(4)应在钢筋筋与模板间设设置垫块，垫垫块应与钢筋筋扎紧，并互互相错开。非非焊接钢筋骨骨架的多层钢钢筋之间，应应用钢筋定位位，保证位置置准确。钢筋筋混凝土保护护层厚度应符符合设计要求求。(5)钢筋骨架架下放至设计计位置后，要要严格控制钢钢筋骨架轴线线的中心偏差差，使之满足足规范要求。(6)钢筋骨架架所用钢筋之之规格、材质质及各项性能能指标均应符符合设计和规规范要求，并并有出厂证明明和检验单，并并按批次数量量进行检测。(7)钢筋骨架架安装完毕后后，现场技术术人员应先检检查，检查内内容及误差控控制按上表要要求，只有检检查合格后，再再请监理工程程师检查，局局部进行整改改，确保满足足施工规范要要求。3.3.2.66安装侧模墩间系梁模板如如下图所示（以以墩柱直径Φ160cm为例）待墩间系梁钢筋筋固定好后安安装侧模，侧侧模与底模采采用螺栓连接接，侧模间采采用对拉杆加加固。墩间系系梁模板达到到稳定后，再再对其轴线位位置、垂直度度以及纵横向向稳定性进行行全面检查，特特别是轴线位位置和垂直度度要严格控制制。模板安装好后，再再全面检查模模板尺寸、钢钢筋位置、钢钢筋保护层以以及墩柱钢筋筋位置，一切切检查无误后后报监理工程程师验收，待待监理签认后后方可浇筑砼砼。浇筑时，如如发现模板有有超过允许偏偏差变形值的的可能时，应应及时采取措措施纠正。表4模板安装允允许偏差表序号项目目容许误差1断面尺寸(mmm)±152墩间系梁顶高程程(mm)±103轴线偏位(mmm)104竖直度(mm))0.3%H且不不大于203.3.2.77浇注混凝土土(1)混凝土采采用泵车浇筑筑。混凝土拌拌合严格按施施工配合比配配料，砂、石石、水泥、水水及外加剂计计量准确。(2)混凝土拌拌和物应拌和和均匀，颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象，混混凝土拌和物物的坍落度应应在满足泵送送要求的情况况下尽量偏小小。(3)混凝土的的灌注：在灌灌注砼前，应应对支架、模模板、钢筋进进行检查，并并做好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净，重点点应检查模板板接缝是否严严密确保不漏漏浆、模板支支撑是否牢固固。由于墩间间系梁分层浇浇注，分层厚厚度不宜大于于30cm。(4)砼的振捣捣：采用插入入式振捣棒振振捣密实，插插入点均匀分分布，移动半半径不得超过过振动半径1.5倍，与模板板保持5～10cm的距离，插插入下层5～10cm，直到砼表表面不再下沉沉，平坦泛浆浆，不再冒出出气泡。混凝凝土应派有经经验和责任心心强的混凝土土工负责振捣捣，确保混凝凝土的内在质质量和外观质质量。3.3.2.88拆除模板、覆覆盖养生(1)拆除墩间间系梁底模前前必须进行墩墩间系梁实体体砼回弹试验验，达到设计计强度的75%后方可拆除除底模；模板板的拆除遵循循后装先拆，先先装后拆的原原则进行。拆拆模过程中注注意对砼成品品的保护，防防止模板与结结构物碰撞产产生结构物刮刮伤、掉角等等现象。(2)钢抱箍支支撑系统底模模拆除顺序为为：砂桶放砂砂→拆底模→拆方木→拆工字钢→装倒链或吊吊车固定钢抱抱箍→松抱箍→拆抱箍。松松抱箍时应用用倒链提前固固定，锁住抱抱箍，然后松松开抱箍螺栓栓，但严禁拆拆掉螺栓，通通过倒链或吊吊车让抱箍缓缓慢由下移至至地面，下移移时应注意注注意不要刮伤伤墩柱。最后后用吊机拆除除抱箍。(3)钢棒支撑撑系统底模拆拆除顺序：松松铁楔→拆底模→拆方木→拆工字钢→拆钢棒，拆拆除工艺同钢钢抱箍。(4)砼的养护护：浇筑完成成后应根据气气候条件，非非冬季施工时时段，新浇砼砼收浆后尽快快予以覆盖并并洒水保湿养养护，以防止止出现收缩裂裂纹。混凝土土的洒水养护护时间一般为为7d。每天洒水水次数以能保保持混凝土表表面经常处于于湿润状态为为度。冬季施施工按照《冬冬季施工方案案》有关规定定执行。3.4脚手架施施工方案3.4.1材料料使用(1)钢管采用用力学性能适适中的Q235AA(3号)钢，其力学学性能符合国国家现行标准准《碳素结构构钢》(GB7000-89))中Q235A钢的规定。每每批钢材进场场时有材质检检验合格证。(2)钢管选用用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管管。立杆、大大横杆和斜杆杆的最大长度度为7.5m，小横杆长长度1.5m。(3)根据《可可铸铁分类及及技术条件》(GB9778-67))的规定，扣扣件采用机械械性能不低于于KTH3330-08的可锻铸铁铁制造。铸件件不得有裂纹纹、气孔，不不宜有缩松、砂砂眼、浇冒口口残余披缝，毛毛刺、氧化皮皮等清除干净净。(4)扣件与钢钢管的贴合面面必须严格整整形，应保证证与钢管扣紧紧时接触良好好，当扣件夹夹紧钢管时，开开口处的最小小距离应不小小于5mm。(5)扣件活动动部位应能灵灵活转动，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙应小于1mm。(6)扣件表面面应进行防锈锈处理。(7)钢管及扣扣件报废标准准：钢管弯曲曲、压扁、有有裂纹或严重重锈蚀；扣件件有脆裂、变变形、滑扣应应报废和禁止止使用。(8)外架钢管管采用金黄色色，防护栏杆杆采用红白相相间色，扣件件刷暗红色防防锈漆。

3.4.2搭搭设技术方案案3.4.2.11地基处理(1)根据现场场实际情况，地地基用石渣进进行平整、压压实处理，保保证地基不变变形、不沉陷陷。(2)立杆支承承在30cm××5cm的有足够强强度和承载面面积的木板上上；将木垫板板与墩台身垂垂直放置，然然后在木垫板板上设置钢管管底座、再设设置立杆。(3)场地平整整不得积水。3.4.2.22外架搭设(1)必须采用用双排落地式式脚手架。立立杆垂直度偏偏差不得大于于架高的1／200。(2)立杆接头头除在顶层可可采用搭接外外，其余各接接头必须采取取对接扣件，对对接应符合下下要求：立杆杆上的对接扣扣件应交错布布置，两相邻邻立杆接头不不应设在同步步同跨内，两两相邻立杆接接头在高度方方向错开的距距离不应小于于500mm，各接头中中心距主节点点的距离不应应大于步距的的1／3，同一步内内不允许有二二个接头。(3)立杆顶端端应高出桥墩墩顶面1.5m。(4)脚手架底底部必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应用用直角扣件固固定在距垫铁铁块表面不大大于200mm处的立杆上上，横向扫地地杆应用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方的的立杆上。(5)大横杆设设于小横杆之之下，在立杆杆内侧，采用用直角扣件与与立杆扣紧，大大横杆长度不不宜小于3跨，并不小小于6m。(6)大横杆对对接扣件连接接、对接应符符合以下要求求：对接接头头应交错布置置，不应设在在同步、同跨跨内，相邻接接头水平距离离不应小于500mm。并应避免免设在纵向水水平跨的跨中中。(7)架子四周周大横杆的纵纵向水平高差差不超过500mm，同一排大大横杆的水平平偏差不得大大于1／300。(8)小横杆两两端应采用直直角扣件固定定在立杆上。(9)每一主节节点(即立杆、大大横杆交汇处处)处必须设置置一小横杆，并并采用直角扣扣件扣紧在大大横杆上，该该杆轴线偏离离主节点的距距离不应大于于150mm，靠墩台面面一侧的外伸伸长度不应大大于250mm，外架立面面外伸长度以以10Omm为宜。操作作层上非主节节点处的横向向水平杆宜根根据支承脚手手板的需要等等间距设置，最最大间距不应应大于立杆间间距的1／2，施工层小小横杆间距为为1m。(10)脚手板板一般应设置置在三根以上上小横杆上，当当脚手板长度度小于2m时，可采用用两根小横杆杆，并应将脚脚手板两端与与其可靠固定定，以防倾翻翻。脚手板平平铺，应铺满满铺稳，拐角角要交圈，不不得有探头板板。(11)搭设中中墩身四周要要同步，并相相互连接牢固固，随搭随校校正杆件的垂垂直度和水平平偏差，拧紧紧扣件，以保保证搭设过程程中的安全。(12)脚手架架四面要设置置抛撑，高桥桥墩脚手架还还应四周设揽揽风绳。(13)脚手架架的外立面的的要设置剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置。(14)剪刀撑撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的小小横杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线距主主节点的距离离不应大于150mm。(15)用于大大横杆对接的的扣件开口，应应朝架子内侧侧，螺栓向上上，避免开口口朝上，以防防雨水进人，导导致扣件锈蚀蚀、锈腐后强强度减弱，直直角扣件不得得朝上。(16)脚手手架的作业面面的脚手板必必须铺满并绑绑扎牢固，不不得留有空隙隙和探头板。操操作层防护栏栏杆上(内侧)立挂安全网网，网的下口口挂搭封严(即形成兜网)或立网底部部压在作业面面脚手板下，再再在操作层脚脚手板下另设设一道固定安安全网。安全全网可采用密密目式安全网网，也可采用用安全绳网。(17)剪刀撑撑是在脚手架架外侧交叉成成十字形的双双杆互相交叉叉。并与地面面成45°～60°夹角。作用用是把脚手架架连成整体，增增加脚手架的的整体稳定。(18)脚手架架的立杆、大大小横杆的间间距根据脚手手架的使用情情况具体确定定，但不得超超过以下值：：横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬悬臂长1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m3.4.2.33架子搭设工工艺流程在牢固的地基弹弹线、立杆定定位→摆放扫地杆→竖立杆并与与扫地杆扣紧紧→装扫地小横横杆，并与立立杆和扫地杆杆扣紧→装第一步大大横杆并与各各立杆扣紧→安第一步小小横杆→安第二步大大横杆→安第二步小小横杆→加设临时斜斜撑杆，上端端与第二步大大横杆扣紧(装设与柱连连接杆后拆除除)→安第三、四四步大横杆和和小横杆→……→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板板，绑扎防护护及挡脚板、立立挂安全网。3.4.2.44安全网(1)挂设要求求：安全网应应挂设严密，用用塑料蔑绑扎扎牢固，不得得漏眼绑扎，两两网连接处应应绑在同一杆杆件上。安全全网要挂设在在立杆内侧。(2)脚手架与与施工层之间间要按验收标标准设置封闭闭平网，防止止杂物下跌。为为防止高空坠坠物造成的伤伤害，水平网网距离地面高高度不小于3m。3.4.3架子子的验收、使使用及管理(1)把好验收收关。搭设过程中的架架子，每搭设设一个施工层层高度必须由由项目技术负负责人组织技技术、安全与与搭设班组、工工长进行检查查，符合要求求后方可上人人使用。架子子未经检查、验验收，除架子子工外，严禁禁其他人员攀攀登。验收合合格的架子任任何人不得擅擅自拆改，需需局部拆改时时，要经技术术负责人同意意，由架子工工操作。(2)工程的施施工负责人，必必须按架子方方案的要求，拟拟定书面操作作要求，向班班组进行安全全技术交底，班班组必须严格格按操作要求求和安全技术术交底施工。(3)基础、卸卸荷措施和架架子分段完成成后，应分层层由制定架子子方案及安全全、技术、施施工、使用等等有关人员，按按项目进行验验收，并填写写验收单，合合格后方可继继续搭设使用用。(4)使用按33kN／m2考虑，因此此架子上不准准堆放成批材材料，零星材材料可适当堆堆放。(5)外架第一一步开始拉设设兜网和立网网，以后每隔隔4步架子拉设设一道兜网，施施工层脚手板板和施工层临临边必须设兜兜网和立网，以以保证高处作作业人员的安安全。(6)架子搭好好后要派专人人管理，未经经架子队安质质人员同意，不不得改动，不不得任意解掉掉架子与柱连连接的拉杆和和扣件。(7)架子上不不准有任何活活动材料，如如扣件、活动动钢管、钢筋筋，一旦发现现应及时清除除。(8)雨后要检检查架子的下下沉情况，发发现地基沉降降或立杆悬空空要马上用木木板将立杆楔楔紧。(9)在六级以以上大风、大大雾和大雨天天气下不得进进行脚手架作作业，雨后上上架前要防滑滑措施。(10)外挂安安全网要与架架子拉平，网网边系牢，两两网接头严密密，不准随风风飘。(11)作业层层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载，不不得将模板支支架、缆风绳绳、泵送混凝凝土和砂浆的的输送管等支支撑固定在脚脚手架上，严严禁任意悬挂挂起重设备。3.4.4脚手手架拆除方案案(1)外架拆除除前应由单体体工程负责人人召集有关人人员对支架工工程进行全面面检查与签证证确认，构筑筑物施工完毕毕，且不需要要使用时，支支架方可拆除除。(2)拆除支架架应设置警戒戒，张挂醒目目的安全警示示标志，禁止止非操作人员员通行和地面面施工人员穿穿行，并有专专人负责警戒戒。(3)长立杆、斜斜杆的拆除应应由二人配合合进行，不宜宜单独作业，下下班时应检查查是否牢固，必必要时应加设设临时固定支支撑，防止意意外。(4)拆除外架架前应将平台台上的存留材材料杂物清除除干净，按自自上而下的顺顺序采用先架架设的后拆除除，后架设的的先拆除的顺顺序。(5)拆除顺序序为安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→格栅杆→连接杆→大横杆→小横杆→立杆，自上上而下拆除，一一步一清，不不得采用踏步步式拆除，不不准上、下同同时作业。(6)如遇大风风超过五风、雨雨、雪等天气气时不能进行行外架拆除。(7)拆卸的钢钢管与扣件应应分类堆放，严严禁高空抛掷掷。(8)拆下的钢钢管与扣件运运到地面时应应及时按品种种规格堆放整整齐。3.4.5施工工注意事项(1)立杆采用用对接，水平平杆可采用搭搭接。(2)立杆竖直直，横杆水平平，扣件要紧紧固。(3)脚手架搭搭设立杆和横横杆间距要按按照墩身高度度及承载力进进行验算(间距不宜大大于1.5m)；施工时若若方案图尺寸寸与实际不符符，必须要调调整，但立杆杆、横杆间距距不得超出规规定要求。(4)支架搭设设质量应符合合国家有关施施工技术标准准。(5)工作平台台外侧应设置置栏杆和安全全防护网。(6)上下人应应设置马道，两两侧设置扶手手栏杆。(7)严禁上架架人员在架面面上奔跑、退退行；(8)严禁在架架上戏闹或坐坐在栏杆上等等不安全处休休息；(9)严禁攀援援脚手架上下下，发现异常常情况时，架架上人员应立立即撤离；(10)脚手架架上垃圾应及及时清除，以以减轻自重。(11)脚手架架使用中应定定期检查下列列项目：①扣件螺栓是否否松动；②立杆的沉降与与垂直度的偏偏差是否符合合要求；③安全防护措施施是否符合要要求；④是否超载。四、质量控制的的措施4.1强化质量量意识，健全全规章制度(1)落实质量量责任制，把把质量工作贯贯穿施工全过过程，使质量量始终处于受受控状态。(2)严格落实实双检制，复复核签认制，按按公路技术规规范和设计要要求组织施工工。(3)严格执执行施工前的的技术交底制制度。(4)建立严格格的质量检查查组织机构，全全力支持和充充分发挥质检检机构和人员员的作用，主主动接受监理理工程师的监监督和帮助。4.2严把主要要材料检验关关(1)进入工地地的主要材料料要严格按规规范设计的要要求把关，从从信誉好的厂厂家进货。砂砂、石料等地地材严格按设设计指定料源源采购并进行行严格筛选，严严把进货质量量关，所有材材料必须经试试验确认合格格后方可使用用，否则，不不得在工程中中使用。(2)对业主提提供的主要材材料，也要检检验产品附件