甲醇制低碳烯烃-MTO-技术综述

1/1甲醇制低碳烯烃_MTO_技术综述２００７年第２８卷第２期甲醇制低碳烯烃（ＭＴＯ）技术综述

李仲来

（全国化工合成氨设计技术中心站

２５００１３）

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摘

要

简述了甲醇制低碳烯烃（ＭＴＯ）的技术和技术经济概况。关键词

甲醇

低碳烯烃

技术

氮肥技术

１前言

面对我国缺油、少气、煤炭相对丰富的能源

结构和我国经济与环境可持续发展的战略，煤化工则成为我国能源发展的趋势。发展煤化工的主要途径之一就是煤气化制合成气。合成气经过Ｆ－Ｔ合成，可以生产汽油、柴油和烯烃；合成气也可生产一氧化碳、甲醇、合成氨等。而甲醇不仅是极为重要的有机化工原料，也是性能良好的能源和车用燃料。

Ｆ－Ｔ合成是将合成气中ＣＯ和Ｈ２在催化剂和一定温度、压力下合成烃类混合物的最直接的方法。但Ｆ－Ｔ合成在合成品的选择性上，却受到一个被称作Ｓｃｈｕｌｚ－Ｆｌｏｒｙ分布规律的限制，不能任意最大限度地生产某一碳数范围的产物。因此在实际生产中，对所要生产的某种烃类的选择性并不理想。对此，２０世纪３０年代开始，某些研究部门开发了多种改进型或全新型的煤间接液化技术，其中最有成效的就是将合成气先合成甲醇和二甲醚，再进一步转化成烃类。甲醇制低碳烯烃技术即源于此。２

低碳烯烃

低碳烯烃也称作低级烯烃，主要指乙烯、丙烯、丁烯。丁二烯有时也称低碳烯烃。２．１

乙烯

（１）性质、用途及制取

乙烯（ｅｔｈｙｌｅｎｅ），分子式Ｃ２Ｈ４，结构式ＣＨ２＝ＣＨ２，

相对分子质量２８．０５。无色可燃性气体。熔点－１６９．４℃，沸点－１０３．７℃，液体密度（－１０３．８℃）０．５６９９ｇ／ｃｍ３，闪点＜－６６．９℃。溶于醇和醚，难溶于水。具有烃类特有的臭味，属低毒类气体。乙烯与空气混合形成爆炸性气体，爆炸极限３．１％～３２．０％。

乙烯是现代石油化学工业的重要基础原料。以乙烯为原料通过多种合成途径，可得到一系列重要的石油化工中间产品和最终产品。乙烯衍生物产品已遍及有机原料和高分子材料等各个方面，也可作合成材料的单体（如聚乙烯等）。乙烯在石油化学工业乃至国民经济中占重要地位，正象钢铁的产量往往标志着一个国家的工业发展水平那样，乙烯产量很大程度上反应出一个国家的石油化学工业发展水平。

自然界不存在天然的乙烯。石油原料的裂解是乙烯、丙烯等低碳烯烃的重要来源。早期的乙烯生产，主要由乙醇催化脱水和从焦炉气炼厂气中回收制取。现在则主要以石油烃为原料，通过高温裂解法制得。高温裂解的石油烃原料有乙烷、丙烷、丁烷、石脑油、轻柴油等。世界各国和地区都根据其资源情况及原料供应的稳定性，分别选用相应的原料路线。如：美国气体资源丰富，主要以乙烷、丙烷、天然气凝析液（ＮＧＬ）为原料；西欧天然气贫乏，大多数国家以石脑油为原料；日本油、气资源贫乏，乙烯原料几乎全靠进口，以石脑油为主，约占９０％；俄国以石脑油为主，约占８０％。我国目前所用乙烯原料以轻柴油、石脑油为主。但我国贫油、富煤，因而乙烯原料逐渐转向煤制甲醇，当是较好的选择。

（２）产能、产量与消费

我国乙烯工业起步于２０世纪６０年代，８０年代以来发展较快。１９８３年国内乙烯生产能力为７０×１０４ｔ

，１９９３年生产能力达２２３．０×１０４ｔ，年均增长率１０．１３％，１９９５年生产能力为２９０．３×１０４ｔ，年均增长率１４．１０％。

近１０年来，我国乙烯发展概况见表１。

１

氮肥技术年份产能（１０４ｔ）产量（１０４ｔ）开工率（％）

１９９５２１３．８３２０５．８０９６．２４２０００４３４．２２４２６．４４９８．２１２００４６５０．００６２３．２０９５．９１

年均增长（％）１３．１５１３．１０

预计２０１０１２００．００①２０１５

１８００．００②

年份产量进口量

出口量

表观消费量

１９９５２４３．００１．２２－２４４．２０１９９６３０３．６７０．０３３．８５２９９．８５１９９７３５８．４６０．０３３．４６３５５．０３１９９８３７７．２４３．８６０．６８３８０．４２１９９９４３５．０８３．７２－４３８．８０２０００４６９．８０８．８９－４７８．６９２００１４７９．０４７．４３－４８６．４７２００２５４１．３８８．５２２．６１５４７．２６２００３６１１．０８４．６６３．２１６１３．２７２００４６２６．５８６．８０２．２０６３１．１０２００５

７５５．５４

１１．１０

８．２１

７５７．９０

２００７年第２８卷

表１近１０年来我国乙烯发展概况

据统计，１９９９～２００５年，我国乙烯产量年均增长率约１０．００％，而乙烯的当量消费量年均增长率高达１５．９０％，远高于乙烯产量的增长。“十一五”规划乙烯新增产能１０５８×１０４ｔ／ａ，乙烯总产能

１８１０×１０４ｔ

／ａ，可见乙烯的生产及市场均有广阔前景。

近１０所来我国乙烯表观消费量见表２。

表２近１０年来我国乙烯表观消费量（１０４ｔ）（３）国内供需预测

预计２００６～２０１０年间，乙烯当量消费量年均增长率约为７．８％，２０１０年乙烯当量消费量将达２７３５×１０４ｔ，２０１５年将达３５７０×１０４ｔ，２０２０年

可达（３７００～４１００）×１０４ｔ

，而乙烯的当量自给率仅为４９％～５４％。可见乙烯生产有较大的发展空间。

２０１０年我国乙烯当量消费预测见表３。

表３

我国乙烯当量消费预测（１０４ｔ）２．２

丙烯

（１）性质、用途及制取丙烯（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ），分子式Ｃ３Ｈ６，结构式

ＣＨ３－ＣＨ＝ＣＨ２，

相对分子质量４２．０８１。无色气体。熔点－１８５．２℃，沸点－４７．８℃。液体相对密度ｄ４２０＝０．５１３９。溶于水和醇。丙烯与空气混合，可形成爆炸性气体，爆炸极限为２．０％～１１．１％。高浓度时对人有麻醉性。

丙烯是最早被采用的石油化工原料，也是生产石油化工产品的主要烯烃之一。是仅次于乙烯的最重要的烯烃。在所有石油化工原料中，丙烯的产量和消费量增长最快，甚至超过乙烯的增长速度。

丙烯是仅次于乙烯的最重要的基本有机化工原料之一。一方面广泛用于制取烷基化合物和叠合汽油（又称聚合汽油，由丙烯和丁烯经聚合而成。辛烷值远比裂化汽油高），以提高汽油的辛烷值；另一方面大量用于制造化工产品，如聚丙烯、环氧丙烷、异丙醇、丙三醇、丙烯腈和异丙基苯等。其中大约有３７％的丙烯被用于生产聚丙烯。

丙烯一般不作为单一产品生产。到目前为止，在工业生产上，丙烯的取得，主要是通过石油炼制过程和乙烯生产过程中，以联产品的形式实现的。石油化工所用的丙烯，大部分是由炼厂气中回收、精制获得。

煤间接液化或由甲醇制烯烃技术，打破了上述丙烯生产的传统方式，开辟了一条非石油原料制取低碳烯烃（乙烯、丙烯）的生产路线，这一技术的工业化，可以减少对石油资源的过度依赖，对均衡合理利用我国资源具有重要意义。

（２）产能、产量与消费目前，我国丙烯还是主要来源于乙烯装置联产和炼厂气。近１０年来，我国丙烯的生产能力和产量分别以１３．１５％和１３．１０％的速度增长（见表４）。

表４

我国丙烯生产发展概况注：①其中ＭＴＰ制丙烯为５０×１０４ｔ／ａ。

②其中ＭＴＰ制丙烯为１００×１０４

ｔ／ａ。

年

份产能（１０４ｔ）产量（１０４ｔ）开工率（％）１９９５２９０．３０２４３．００８３．７１２０００４４２．２０４６９．８０１０６．２４年均增长（％）

８．７８１４．０９２００４６００．５０６２６．５８１０４．３４２００５７５３．００７５５．５４

１００．３４

２００６

８３０．００

产品名称２０１０年（预测）消费量当量消费聚乙烯１０４７１５１６聚氯乙烯９２８４５５乙二醇７９７５１６聚苯乙烯４７８１３９ＡＢＳ２８５５１环氧乙烷４０３５丁苯橡胶８４７乙丙橡胶８５

其他１０合计

２７３５

２００５年（实际）消费当量消费１０７８１０５６６９３３４０４５２２９３３７４１０９２３９４３２９２５７３６６４６１８８２２

第２期２００４年，我国丙烯表观消费量为６４４．５３×

１０４ｔ，其中国内产品６２３．２０×１０４ｔ，进口产品为

２１．３３×１０４ｔ（

见表５）。表５

我国丙烯表观消费量（１０４ｔ）

另外，２００４年进口的丙烯下游产品（包括聚

丙烯、乙丙橡胶、丁醇、辛醇和异丙醇等）折成丙烯量约为４６９．１１×１０４ｔ。如此算来，２００４年丙烯的当量消费量达到１１１３．６４×１０４ｔ。国内丙烯市场满足率仅为５５．９８％。

（３）国内供需预测

预计２００４～２０１０年间，我国丙烯需求量年均增长率为７．９３％，同期产能增长速度为１０．７６％；２０１０～２０１５年间，丙烯当量需求量的年均增长率为６．９３％，同期产能增长速度为８．７５％，但丙烯市场满足率仅为７３．１５％，尽管丙烯产能的增长速度高于需求量的增长率，但市场供需仍有较大缺口，甲醇制丙烯（ＭＴＰ）就有较好的发展前景。

我国丙烯供需预测见表６。

表６

我国丙烯供需预测

３

甲醇制烯烃（ＭＴＯ）技术

甲醇制烯烃技术（ＭｅｔｈａｎｏｌｔｏＯｉｅｆｉｎｓ，简称ＭＴＯ）源于甲醇制汽油。在甲醇合成汽油过程中，发现Ｃ２～Ｃ４烯烃是过程的中间产物。控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，就能使反应停留在生产乙烯等低碳烃的阶段。显然，催化剂的研究则是ＭＴＯ技术的核心。

目前世界上，对研制ＭＴＯ催化剂卓有成效，因而具备工业化和商业转让条件的甲醇制低碳烯烃的技术主要有三种：美国环球油品公司（ＵＯＰ）和挪威海德鲁（Ｈｙｄｒｏ）公司共同开发的

ＵＯＰ／ＨｙｄｒｏＭＴＯ工艺；德国鲁奇公司开发的

ＬｕｒｇｉＭＴＰ工艺；中国科学院大连化学物理研究所开发的ＤＭＴＯ工艺。３．１ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ甲醇制烯烃工艺

挪威海德鲁（Ｈｙｄｒｏ）公司创建于１９０５年２月，以生产氮肥起家。现在油气开发是其支柱产业。美国环球油品公司（ＵＯＰ）创建于１９１４年，是当今世界上炼油和石油化工最主要的工艺技术专利商之一，而又以生产和供应分子筛及炼油、石油化工用催化剂见长。

１９９２年，美国ＵＯＰ公司和挪威Ｈｙｄｒｏ公司开始了类似催化裂化装置的甲醇制烯烃工艺，并进行了小试工作。１９９５年两公司合作在挪威建成一套甲醇加工能力为０．７５ｔ／ｄ的工业示范装置，连续运行９０ｄ，甲醇转化率接近１００％，乙烯和丙烯的碳基质量收率达８０％，乙烯和丙烯的质量比（Ｃ＝

２／Ｃ＝

３）

可在１．５～０．７５范围内调节。（１）工艺流程。ＭＴＯ工艺的全过程分为反应—再生系统和反应气分离系统两部分。反应部分只有气固两相，其反应过程：甲醇先脱水生成二甲醚（ＤＭＥ），然后二甲醚与原料甲醇的平衡混合物在催化剂作用下脱水，转化为以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃：

２ＣＨ３ＯＨＨ２Ｏ→ＣＨ３－Ｏ－ＣＨ３Ｈ２Ｏ→Ｃａｔ

Ｃ＝２￣Ｃ＝

３

该催化反应为放热反应。失活的催化剂需在流化床再生器中燃炭再生，然后返回流化床反应器继续反应。反应器和再生器都设有移热装置。

工艺流程见图１。

图１ＭＴＯ工艺流程示意图

１反应器２再生器３脱水塔４脱碳塔５压缩机６干燥器７脱乙烷塔８乙炔加氢塔９脱甲烷塔１０脱丙烷塔

该工艺过程与炼油工业的催化裂化技术非常相似，有人认为是炼油厂流化床催化裂化（ＦＣＣ）技术的延伸。而在反应机理方面又与甲醇制汽油（如：美国Ｍｅｂｉｒ公司开发的ＭＴＧ技术）有

年份国产量进口量出口量表观消费量１９９５２０５．８０４．３１０２１０．１１２０００４２６．４４１６．８７０．５８４４２．７３２００４６２３．２０

２１．３３

０

６４４．５３２０１５

２４６０．００

年均增长（％）１３．２６预计２０１０１７６０．００项目２００４年２０１０年２０１５年供应能力（１０４ｔ）６５０．００１２００．００１８００．００当量需求（１０４ｔ）１１１３．６４

１７６０．００

２４６０．００

国内市场满足率（％）

５５．９８

６８．１９

７３．１５

李仲来：甲醇制低碳烯烃（ＭＴＯ）技术综述

３

methanoltoolefines

氮肥技术项目乙烯丙烯丁烯Ｃ５＋Ｈ＋（Ｃ１＋－Ｃ４＋）

ＣＯＸ＋焦炭Ｈ２Ｏ∑产率（对进料）

２１．１０１４．５６４．２２１．０６１．５６１．４８５６．０２

１００（对碳基）４８．００３３．１０９．６０２．４０３．５０３．４０１００每ｔ甲醇可产（ｔ）

０．２１０

０．１５０

０．０４０

０．０１０

０．０１６

０．００４

０．５７０１．０００

相同之处，即，反应分为两步：甲醇先脱水生成二甲醚（ＤＭＥ），然后二甲醚再脱水转化成低碳烯烃。其产物之所以不同，缘于所用催化剂之不同。

（２）操作条件。反应温度４００～５００℃，反应压力０．３ＭＰａ。

（３）所用催化剂。催化剂为ＳＡＰＯ－３４分子筛

（型号ＭＴＯ－１００）。该催化剂的反应机理决定了其

反应周期非常短，需要频繁地再生，从而确定了ＭＴＯ工艺不宜选择固定床反应器，而只能选择连续反应－再生的流化床反应器。

ＭＴＯ工业示范装置的物料平衡和产率见表７。

表７

ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ工业示范装置的物料平衡和产率（％）

ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ的ＭＴＯ技术特点是，可以通过改

变反应器的操作，较大范围地调整Ｃ２＝／Ｃ３＝

比。以碳基计算，在最大量生产乙烯时，其收率为：乙烯

４６％、丙烯３０％、丁烯９％、其它１５％，Ｃ２

＝

／Ｃ３＝比为１．５３；最大量生产丙烯时，其收率为：乙烯３４％、丙

烯４５％、丁烯１２％、其它９％，Ｃ２＝／Ｃ３＝

比为０．７５。最新的研究结果表明，甲醇转化成（乙烯＋丙烯）的碳基选择性可以达到８５％～９０％。

新加坡欧洲化学技术公司采用ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ公司ＭＴＯ工艺，在尼日利亚ＩｂｅｊｕＬｅｋｋｉ地区建

设７５００ｔ／ｄ（２５０×１０４ｔ

／ａ）甲醇和４０×１０４ｔ／ａ乙烯、４０×１０４ｔ／ａ丙烯装置。预计２００７年投产。３．２大连化物所ＤＭＴＯ工艺

中国科学院大连化学物理研究所在２０世纪８０年代初进行ＭＴＯ研究工作，“七五”期间完成３００ｔ／ａ中试，采用固定床反应器和中孔ＺＳＭ－５沸石催化剂。１９９３年开发了由二甲醚制取烯烃的ＤＭＴＯ工艺，并于１９９５年在上海青浦化工厂建设了原料二甲醚处理量为６０～１００ｋｇ／ｄ的中试装

置。该装置也采用流化床反应－再生形式，采用

自行研制的ＤＯ－１２３型催化剂。中试结果和ＵＯＰ／ＨｙｄｒｏＭＴＯ工业示范装置基本处于同一水平。见表８。

表８

ＤＭＴＯ技术和ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ技术对比

目前，大连化物所、中国石化洛阳石化工程公司和陕西省投资公司合作，在陕西省建成了甲

醇处理量１×１０４ｔ

／ａ的ＤＭＴＯ工业示范装置。２００６年２月投料试车。同年８月通过了国家鉴定。工艺流程见图２。

项目ＵＯＰ／ＨｙｄｒｏＤＭＴＯ原

料

甲醇二甲醚反应器流化床流化床催化剂ＳＡＰＯ－３４

（ＭＴＯ－１００）

ＳＡＰＯ－３４（ＤＯ－１２３）

产品（％）乙烯４５￣５０￣５０乙烯＋丙烯＞８０＞８０乙烯＋丙烯＋丁烯

￣９０

￣９０

图２

ＤＭＴＯ工艺流程示意图１反应器

２再生器

３急冷塔

４水洗塔

５压缩机

６碱洗塔

７干燥塔

８脱Ｃ２塔

９加氢反应器１０脱Ｃ１塔

１１Ｃ２分馏塔

１２脱Ｃ３塔

１３Ｃ３分馏塔

１４脱Ｃ４塔

１５Ｃ４转化反应器

１６取热器

２００７年第２８卷

４

大连化物所近期研究表明，其（Ｃ２＝＋Ｃ２＝

）烯烃的选择性可达８５％，（Ｃ２＝＋Ｃ３＝＋Ｃ４＝）烯烃的选择性＞９０％。

大连化物所自行研制的催化剂价格低廉，具有较强的市场竞争力。３．３Ｌｕｒｇｉ公司甲醇制丙烯（ＭＴＰ）技术

２０世纪９０年代，德国鲁奇（Ｌｕｒｇｉ）公司成功地开发了甲醇制丙烯（ＭＴＰ）技术，采用由南方化学（Ｓüｄ－Ｃｈｅｍｉｅ）公司提供的沸石分子筛催化剂和固定床反应器。两个反应器串联。在第一个反应器中，甲醇转化成二甲醚；在第二个反应器中，未反应的甲醇蒸气与二甲醚转化为丙烯。反应和再生由两套设备轮流切换操作。操作温度３８０～４８０℃，操作压力０．１３～０．１６ＭＰａ。产物的典型组成：

丙烯乙烯丙烷Ｃ４～Ｃ５焦炭Ｃ６（％）７１．０１．６１．６８．５＜０．０１１６．１由南方化学（Ｓüｄ－Ｃｈｅｍｉｅ）公司提供的沸石分子筛催化剂曾在试验装置上运行８０００ｈ，以确认其稳定性。２００３年９月，进一步证实了该工艺的可行性。

Ｌｕｒｇｉ公司已经与伊朗国家石油公司的Ｚａｇｒｏｓ子公司签署合同，在ＢａｎｄａｒＡｓｓａｌｕｙｅ地区建设５０００ｔ／ｄ甲醇装置，并采用Ｌｕｇｒｉ公司（ＭＴＰ）

技术建设５２×１０４ｔ

／ａ丙烯装置。２００４年３月，Ｌｕｒｇｉ公司还和伊朗Ｆａｎａｖａｒａｎ石油公司签署了ＭＴＯ技术转让、初步设计和提供专用设备的协

议，并筹建１０×１０４ｔ

／ａ丙烯装置，计划２００９年投产。这将是世界上第一套以甲醇为原料生产丙烯的工业装置。

Ｌｕｒｇｉ公司的ＭＴＯ技术特点是：丙烯收率较高；专用沸石催化剂，低结焦，在反应温度下可不连续再生，降低再生循环次数；固定床反应器磨损率较低。３．４我国甲醇制烯烃的动向

目前我国已有三个地区计划建设甲醇制烯烃工业化装置，以此发展石油化工。

（１）内蒙古蒙西高新技术集团公司以天然气为原料经甲醇制烯烃项目，采用德国Ｌｕｒｇｉ公司的甲醇合成技术和该公司的甲醇制丙烯（ＭＴＰ）专有技术，生产丙烯、聚丙烯，并副产汽油和液化石油气（ＬＰＧ）

（２）陕西省最近推出三个大型煤化工项目，

即：榆神煤化学工业区年产２００×１０４ｔ甲醇、

６０×１０４ｔ丙烯的ＭＴＰ项目；榆横煤化学工业区年产

２４０×１０４ｔ甲醇、

８０×１０４ｔ烯烃的ＭＴＯ项目和彬长煤化学工业区年产１５０×１０４ｔ甲醇、

２７．３×１０４ｔ乙烯、２２．７５×１０４ｔ丙烯的ＭＴＯ项目，其原料均为低灰、低硫、低磷、高热量的优质动力用煤和化工用煤。

（３）中海石油化学有限公司与香港建滔化工集团合资，在海南东方化工城建设的６０×１０４ｔ／ａ甲醇项目已开工，并计划近两年再建一套１２０×

１０４ｔ

／ａ甲醇装置。届时，海南东方化工城将形成１８０×１０４ｔ／ａ甲醇生产能力，拟采用德国Ｌｕｒｇｉ公司的ＭＴＰ技术建设４５×１０４ｔ／ａ丙烯装置。

另外，《亚洲化学新闻》２００５年８月刊文说，中国最大的煤炭生产商神化集团有两个煤制烯烃项目，一个是在包头建设一套以煤为原料，１８０×１０４ｔ／ａ甲醇、６０×１０４ｔ／ａ烯烃装置，投资约１０亿美元。这将成为中国第一个建成的煤制烯烃工厂。另一个是陕西榆林的煤制烯烃项目，也已着手与陶氏化学进行可行性研究。宁夏一家石化公

司计划将煤制甲醇从６０×１０４ｔ

／ａ扩建到２６０×１０４ｔ

／ａ，生产烯烃５０×１０４ｔ／ａ。有资料介绍，以甲醇为原料的烯烃产量，预计２０１０年可达１４０×１０４ｔ，

２０１５年可达５００×１０４ｔ

，２０２０年可达８００×１０４ｔ。４技术经济概况４．１低碳烯烃成本

甲醇制烯烃的主要原料是甲醇。据测算，甲醇费用占低碳烯烃制造成本的７０％～８０％。因此，当工艺路线确定之后，低碳烯烃的成本取决于甲醇的价格。

根据ＭＴＯ工业示范装置的物料平衡，每制造１ｔ（乙烯＋丙烯）产品，需消耗甲醇２．８１ｔ。见表６。

（１）甲醇价格对烯烃制造成本的影响（见表９）

表９甲醇价格对烯烃成本的影响

专家分析，根据目前乙烯、丙烯市场价格，如

果甲醇价格不高于１０００元／ｔ，ＭＴＯ工艺制得的

甲醇价格混合烯烃成本

（元／ｔ）

甲醇占烯烃成本

比例（％）

１０００３７５９７６．００１３００４６４６８０．００１４００４９４１８１．００１５００５２３６８１．８６１６００

５５３２

８２．６３

第２期李仲来：甲醇制低碳烯烃（ＭＴＯ）技术综述

５

氮肥技术

低碳烯烃会有较好的经济效益和市场竞争力。

（２）甲醇原料对烯烃成本的影响

我国生产甲醇的原料主要是煤炭和天然气，还有重油、焦炉气等其他原料，其原料结构大致为：煤炭占６５％，天然气占３０％，其它（重油、焦炉气等）占５％。

甲醇原料费用占其成本的６０％以上，因此甲醇原料的价格对甲醇成本进而对烯烃成本有较大的影响。

①天然气价格对烯烃成本的影响（见表１０）

表１０天然气价格对烯烃成本的影响

注：含１０％的投资回报

②煤炭价格对烯烃成本的影响（见表１１）

表１１煤炭价格对烯烃成本的影响

注：含１０％的投资回报。

山东鲁南化肥厂１１０×１０４ｔ／ａ精甲醇装置，以煤为原料，采用水煤浆加压气化，原料煤价格３００～４００元／ｔ，精甲醇制造成本约１１００元／ｔ。以煤基甲醇为原料会有较好的经济效益和市场竞争力。

４．２ＭＴＯ装置投资

目前，世界上还没有实际运行的ＭＴＯ工业化装置，因而其投资情况尚不确定。仅据有关资料介绍，中国内蒙古神华集团与香港克瑞集团和包头明天科技公司合资在包头建设一套以煤为原料，１８０×１０４ｔ／ａ甲醇、６０×４ｔ／ａ烯烃装置，投资约１０亿美元。这将成为中国第一个建成的煤制烯烃工厂。

５简评

（１）甲醇制低碳烯烃，从技术上说，国外两个主要专利商ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ公司和Ｌｕｒｇｉ公司经多年的技术开发，已具备了建设工业化示范装置的条件。１９９５年１１月ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ公司在南非第四届国际天然气转化会议上宣布可以进行ＭＴＯ技术的转让，并称该过程可实现年产５０×１０４ｔ乙烯的工业化生产，可从ＵＯＰ／Ｈｙｄｒｏ公司获得建厂许可证。

我国大连化物所在ＤＭＴＯ工艺和催化剂的研究方面也处于国际领先水平，并建设了工业化试验装置。

ＭＴＯ装置的反应－再生系统与石油催化裂化装置有许多相似之处，可借鉴其设计及运行经验，ＭＴＯ装置在技术上不会有太大的风险。

（２）甲醇制低碳烯烃，除考虑较为成熟、完善的技术外，最重要的就是经济效益。煤制烯烃与石油裂解制烯烃相比，其经济竞争力取决于甲醇成本，而甲醇成本又取决于原料和生产规模。据专家分析，对于煤制甲醇，如果甲醇装置生产规模为（１００～１５０）×