冲孔灌注桩施工技术交底记录

【标准施工方案】冲孔灌注桩施工技术交底记录(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

施工技术交底记录【标准施工方案】冲孔灌注桩施工技术交底记录(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称：佛冈碧桂园10＃楼工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：质量标准保证项目冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。桩身材料:混凝土等级为C35，为水下混凝土;钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过-50~+50mm，桩位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔过程中泥浆比重应控制在1。03~1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。水下混凝土的塌落度为180~220mm.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。允许偏差（转下页）(接上页)交底内容:钻(冲）孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（mm)钢筋笼主筋间距±10箍筋间距或螺旋箍螺距±20笼直径±10笼长度±50桩的位置偏移泥浆护壁钻（冲)孔灌注桩垂直于桩基中心线1~2根桩，单排桩、群桩、基础的边桩d/6且≯100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且≯150垂直度0。5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土)±20注：d为桩的直径。操作工艺泥浆的制备和处理除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1。0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1。25；含砂率≤8％;粘度≤28s.d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。下套管（护筒)钻孔深度达到5m左右时，提钻(锤）下套管（护筒）。套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。套管(护筒）位置要埋设正确和稳定,套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒)中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管(护筒）埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。桩机就位钻(冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度,要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻（冲）孔作业为保证成孔直径,钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻(冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度.（转下页）（接上页)交底内容：孔底清理及钢筋笼安放在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。在钻(冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时，要立即固定,防止上浮。水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.水下浇筑混凝土要连续施工。试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业。施工注意事项1、避免工程质量通病（1)预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁.b、如地下水位变化过大,采取加高护筒、增大水头等措施.c、严格控制冲程高度.2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石,反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲)桩机时，底座要水平.起重滑轮缘、钻头（冲锤)、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正.（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定.d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求.（转下页）（接上页）交底内容：e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁.钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制.b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业.灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成接受交底者签名：冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底交底内容：冲击钻机的安装与拆除⑴、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。⑵、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。⑶、吊装钻机应注意以下几点：a、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装.b、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm.c、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊.d、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。钻机桅杆升降注意事项⑴、检查离合器、闸带是否灵活可靠。⑵、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。⑶、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。⑷、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。开机前的准备工作⑴、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料.⑵、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝.检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。⑶、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：a、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀.b、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。⑷、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。⑸、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。⑹、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。⑺、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。冲击钻进⑴、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动.⑵、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击.⑶、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。⑷、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。⑸、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下：钻角磨损2cm，应补焊至原直径。b、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。c、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。d、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。e、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。f、当钢丝绳断丝超过10％或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。⑹、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。⑺、操作离合器手把时，用力应平稳,不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。⑻、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：钻头距离钻机中心线2m以上时；b、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；c、钻机未挂好、收紧绑绳时；d、孔口有塌陷痕迹时.⑼、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。⑽、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。⑾、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。⑿、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳,摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时，方可移车。⒀、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作.⒁、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。⒂、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。⒃、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。⒄、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。⒅、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死,若采用人工转动，应先拉掉电源。⒆、钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理.⒇、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。安全用电⑴、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。⑵、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。⑶、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压.⑷、进出配电箱线路必须有PVC管保护。⑸、夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。⑹、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行.冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石,并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、机料工计划1、主要施工机械表种类（名称）数量型号用途挖掘机1台PC200配合桩基施工汽车吊1台QY—80A20桩机移机、安装钢筋笼冲孔桩机2台CKZ—6T45冲孔桩施工冲孔桩机1台CKZ-8T50KW冲孔桩施工泥浆泵3台1pn25泥浆循环电焊机3台AX4—500-130钢筋笼焊接、焊冲锤等泥浆车1台10m3泥浆外运钢筋加工机械1套钢筋加工水泵1台50DL场地排水高压注浆泵1套2TGZ型后注浆用2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩,需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种,由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场.3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。(2）、按公司材料科“合格供应商"名单每一种大宗材料,选择多家供应商，以保证供货不断流。（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情况进场。（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。(5）、现场备用1辆小货车,用于采购零星材料。（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t80冲孔桩分批进场桩芯混凝土m34000冲孔桩随需随购水泥t50冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购三、工艺流程测量放线定桩位测量放线定桩位开冲前准备桩机就位较正正循环冲进成孔继续冲进成孔终孔验收钢筋笼吊安灌注设备就位正循环三次清孔砼灌注灌注设备退位起拔护筒回填清场桩机移位埋设护筒换浆、浆渣外运钢筋笼及压浆管制作下入灌注导管孔底沉渣检验砼配制浆渣外运循环系统布置泥浆配制正循环清孔正循环二次清孔砼垫块制作试件制作养护四、施工方法1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时,需采用孔口护筒,护筒埋设应符合下列规定：⑴。护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。⑵。护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm⑶。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1。0m；砂土中不宜小于1.5m=4\＊GB2⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层.3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。4、冲孔（1)开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多(见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度(厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土40～6020～251.1～1.3砂

砾40～6020～251。3～1.5此时如果冲击过猛，进度太快,孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁.在开孔深度,护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔:经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1。5~2米以上，泥浆浓度相应降低,大致在1。5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右,有时更多一些.（3)冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时,最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石,将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤,均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤,待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度.冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的情况，但不能太小，否则石渣浮不上来，泛渣困难。5、下钢筋笼=1\＊GB3①、钢筋笼制作:所使用钢筋等原材料必须经检验合格后才能使用。钢筋笼加工前,主管施工员先进行钢筋下料,画出钢筋成型后的图形及尺寸，然后对工人进行详细的技术交底.钢筋笼的制作必须严格执行有关验收规范和按图施工。制作完成后必须进行隐蔽工程验收，经验收合格后即进行吊装。为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求，钢筋笼每隔2m处设置6cm高的10钢筋环作为钢筋保护层措施。=2\*GB3②、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装，长度大于10米时使用吊机进行吊装就位，吊时时要合理设置适当数量的吊点等办法防止钢筋笼产生变形。采用吊车时设置4—6个起吊点，钢筋笼下放前。吊点加强焊接,确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔.若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下入.下放钢筋笼时，要求有技术人员在场,现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题,钢筋笼安装到位后,用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场，使用4根φ16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高.安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。6、清孔桩孔成孔满足要求后，需用优质泥浆对桩孔进行清孔换浆，排除桩孔中的泥渣，以降低泥浆比重及砂率,确保桩身砼的灌注质量。在成孔过程中通过泥浆的循环换浆，已将大部分泥碴排出孔外.每根桩终孔验收后，在安装箍筋笼之前，均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数，包括泥浆比重、砂率、粘度等三项泥浆指标,确保泥浆指标符合质量要求，并做好泥浆检测记录。钢筋笼安装前，孔底500mm范围的泥浆指标参数控制标准：比重应介于1。15～1.25间,含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安装钢筋笼及导管一般需要约一个小时，因此灌注水下砼之前必须再次测量孔底沉渣厚度,如沉渣厚度小于50mm（抗拔桩为200mm）,方可灌注砼,否则必须进行二次清孔.7、灌注水下混凝土水下砼必须具备良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜。为保证水下砼具有良好的和易性，需选用性能较好的水泥，选用适当粒径的碎石,并掺入适当的外加剂提高砼的和易性及流动性，延长初凝时间和终凝时间,使之适应水下砼浇捣的工艺要求。本工程为防止砼被腐蚀还需在砼中掺入BC—502复合氨基醇阻锈剂掺量为8kg/m3。本工程主要采用预拌商品砼，开工前先安排有关人员联系好预拌砼的供应商,并与供应商的技术人员进行砼配合比设计及试配工作，安排好运输路线，制定好有关措施.采用250导管，导管壁厚3mm，导管底部分节长度不少于4m。开塞时导管底离孔底300~500mm,导管顶部安装砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部垫一块橡皮，确保砼与水隔离,采用漏砍球法开塞。导管及漏斗吊在冲桩机上，随着砼面的升高而适度提升。拟采用两种开塞方式：(1）搅拌车（或汽车砼泵）直接灌注方式:对于桩位场地比较宽敞的桩孔,在铺设好场地道路的基础上，将砼搅拌车开至桩孔位置，直接将砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗装满一斗砼后开塞，并让搅拌车的砼连续灌入漏斗中，确保砼连续灌注，满足开塞时的埋管深度要求。搅拌机无法到达的桩位,采用汽车泵灌注.(2）挖掘机（或吊车）吊斗灌注方式:对于桩位场地比较狭窄、搅拌车无法到达的桩孔，则采用挖掘机(或吊车）吊斗灌注方式，即用吊斗将砼一斗一斗的灌入漏斗中。开塞时,先使砼漏斗装满一斗砼，再用吊斗准备好一斗砼在漏斗上,开塞后即刻将吊斗中的砼卸入漏斗中，以使两斗砼连续灌入桩孔。水下灌注工艺要求：开塞时必须进行砼埋管深度计算,确保开塞时的砼灌注高度不小于800mm，使砼导管底端离桩孔底部300mm，则埋管深度不小于500mm。之后连续灌入砼.水下砼灌注过程中，必须严格控制埋管深度在2～6m范围内，严禁导管拔空，并随着砼面上升到一定高度提升导管并拆管以防止导管埋管过深。水下砼灌注过程中，由一个技术人员专门负责水下砼灌注过程以及导管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注记录。为保持桩身砼质量，在砼面到达设计桩顶标高后，需留置800mm的超浇浮浆层。每根冲孔桩在水下砼灌注过程中，每50M³砼随机抽样做一组砼抗压强度试块，并且每根桩留置不少于一组的试块；每车砼随机抽样测量一次砼塌落度并作记录.五、灌注桩后注浆的施工工艺流程1、灌注桩后注浆的施工工艺流程如图所示：管阀制作准备工作管阀制作准备工作灌注桩施工（压浆导管埋设）灌注桩施工（压浆导管埋设）压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装压浆设备选型及加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀并开泵放气调试打开排气阀并开泵放气调试按设计水灰比拌制水泥浆按设计水灰比拌制水泥浆关闭排气阀压清水开塞关闭排气阀压清水开塞水泥浆经过过滤至储存桶水泥浆经过过滤至储存桶待压浆管通畅后压注水泥浆液待压浆管通畅后压注水泥浆液桩检测桩检测(1）压浆设备及压浆管的安装①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。压浆泵系统的选型压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPA,额定流量30-100L/min的压浆泵,压浆泵的压力表量程为额定泵压的1。5-2。0倍。考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便,工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz—120/105型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。．浆液搅拌器的容量与额定压浆量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入压浆导管内而造成堵管或爆管事件。 ．压浆泵与压浆管之间采用能承受2倍以上最大压浆力的加筋软管，其长度不超过50cm,输浆软管与压浆管之间设置泄压阀。浆液的制备采用与灌注桩水泥同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆，水灰比根据压浆情况适时调整，一般水灰比0。45—0。6.工程施工时,后压浆正式压浆作业前，应进行试压浆,对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中,以便根据压浆情况上下调整水灰比.施工中，工程具体做法为：通过试压浆搅拌水泥浆液时确定各种水灰比浆液容量，在搅拌器中找出各水灰比浆液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0。57\0。6）的高度刻度，并在搅拌筒的外侧壁标示出相应的刻度。搅拌时，先在搅拌桶内放入比现场所需刻度稍低的清水，然后加入水泥搅拌均匀,根据现场压浆情况确定所需要的水灰比再加水搅拌均匀，过滤后可放入储浆筒以备压浆，浆液在储浆筒内应不停搅拌，避免浆液长时间静置而沉淀。（2）开塞压浆前，为使整个压浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时机为成桩2-7天后，用高压水冲开出浆口的管阀密封装置，开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时,表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。（3)压浆开塞后立即进行压浆,原则上开一管注一管,不允许普遍开塞.压浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。2、后压浆技术的施工要点（1)压浆管埋设压浆管管径采用〉25管壁厚度〉2。5的焊接钢管，管阀与压浆管焊接连接。压浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中,边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝绑扎或焊接在适当位置固定牢固，压浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，压浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定（一般设计已明确）。压浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。桩底压浆时，管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定，持力层过硬时可适当减小。持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。一般管阀进入桩端土层的深度为：桩端土层的类别粘性土、粘土、砂土碎石土、风化岩管阀进入土层深度≥200mm≥100mm为保证管阀顺利进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别或设计确定,保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲,压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管.在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放,进入持力层后，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。管阀采用与压浆管同材料制作，长30cm，其中小孔喷射段20cm，均匀钻10mm孔于管壁上，喷射段小孔用环形橡皮由上而下逐层搭接封闭密实，最后在外面包裹一层橡皮，上下用铁丝扎紧。（2）水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌机筒外壁上作出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度,搅拌时间不少于3MIN，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入贮浆筒，水泥在储浆筒内也保证不断搅拌。(3）压浆·正式压浆作业之前，应进行试压浆,对浆液水灰比、压浆压力、压浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。·在压浆过程中严格控制单位时间内水泥浆注入量和压浆压力。压浆速度一般控制在30—50L/MIN。·压浆量和压浆终止压力根据设计进行。下列公式计算压浆量：桩底压浆水泥用量：GQ=π(h.t。d+￡.na。d3)式中:GQ—桩底压浆水泥用量d-桩直径（m）h—桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度(m）桩底单压浆时，h可取10—20m，桩侧为细粒土时取高值,为粗粒土时取低值;t-—包裹于桩身表面的水泥结石厚度,可取0.01～0.03mn0——桩底土的天然孔隙率，n0=e0/(1+e0），e0为天然孔隙比；￡-水泥充填率，对于细粒土取0。2—0.3，对于粗粒土取0。5-0。7;·压浆压力可通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+￡x∑γihi计算确定，式中pg泵压;pW-—-桩侧，桩底压浆处静水压力；γi、hi—--—-压浆点以上第i层土有效重度和厚度；￡x——-压浆阻力经验系数，与桩底桩侧土层类别，饱和度，密实度，浆液稠度，成桩时间，输浆管长度等有关。桩底压浆时￡x，的取值见下表：土层类别软土饱和粘性土、粉土、粉细沙非饱和粘性土、粉土、粉细沙中粗砂、砾卵石风化岩￡x1。0～1.51.5～2.020～401.2~3.010～40当土的密实度高，浆液水灰比小，输浆管长度大,成桩间歇时间长时取高值。·被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d（d为桩直径)，桩底压浆应对两根压浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。·在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min,间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min,应用清水清洗压浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。··压浆压力长时间低于正常值；··地面出现冒浆或周围桩孔串浆.（4）压浆过程采用”双控"的方法进行控制，压浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆：·压浆总量和压浆压力均达到设计要求：·压浆总量已经达到设计值的70％，且压浆压力达到设计值并维持5min以上：·压浆总量已经达到设计值的70％，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。（5）压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时,应立即查明原因，采取措施后继续压浆。(6）注意事项·后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施.·压浆作业工程中，应采取措施防止爆管,甩管，防漏电等安全措施。·前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系,及时处理灌浆过程中的意外情况。·压浆泵压力表应定期检定。·水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂·施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。六、质量控制措施(1）成桩质量标准应符合JGJ94《建筑桩基技术规范》的相应规定，采用此规范相应条款进行验收.(2）后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，水灰比采用现场抽查形式，根据搅拌筒上的刻度进行水灰比计量，压浆压力采取跟踪检查压力表的形式发现异常应采取相应措施。（3）工程完工后，应按照现行JGJ94《建筑桩基技术规范》有关规定进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验.承载力检验应在注浆后20D后进行，浆液中掺入早强剂时可提前进行。（4）对于注浆量等施工主要参数达不到试桩的相应值时，应征求设计单位的处理意见进行施工处理。(5）后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、压浆设备性能资料、试压浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录.七、安全环保措施1．用本工法进行灌注桩后压浆施工，首先严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度.2、设备安装时指派专人负责安全监督指导,非工作人员严禁进入施工现场。3、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志.4、非专业电工严禁随便移接电器线路、设备，临时用电线不允许有中间接头。5、做好明火防范工作，施工现场配备灭火器具。6、工地采取防火、防盗、防触电、的措施,施工人员杜绝酒后上班.7、制订完整的安全生产管理制度,明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。8、现场使用的袋装水泥，应设置水泥专放区域，采用彩条布或土工布等防尘工具防止现场扬尘,废水泥袋应设立专门堆放区，集中回收，严禁乱扔乱放等现象出现。9、现场清洗设备的污水,采取集中排往沉淀池沉淀的方式处理,污水严禁未经沉淀直接排往市政管网。10、操作人员应佩戴安全帽,防护眼镜，防尘口罩.冲孔灌注桩方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，其中B3～B4栋带有一层地下室.地上12层,首层层高6。0米，为架空层，其余楼层层高2。9米，总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。第二节编制依据1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB52-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。4、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001：2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴桩基；第二组投入5台桩机施工23~39轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型.钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。详见“主要劳动力用量计划表”.拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，砼输送泵1台,电焊机4台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”.第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实.随后检查,复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格.3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作.二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图桩位放线，埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔泥浆循环泥浆处理制作钢筋笼安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土预拌混凝土制作试块成桩三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点.冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩.同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1。5米,决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后,进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1。5m，内径为D（桩径）+20cm,护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,锤高0。4～0。6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1~2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时,采用原土造浆.在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择泥浆性能指标成孔地层含砂胶体失水率泥皮厚相对密粘度静切力酸碱方法情况率率（m1/30min（mm/30min度（S)（Pa）度（%）（%)））粉质1。05~1。0～8～16～228～4≥96≤25≤2粘土1。202。510冲击8～砂层1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33～511冲击成孔施工要点项目施工要点备注小冲程1m左右，泥浆比重土层不好时宜提高泥浆在护筒脚下2m以内1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小比重或加粘土块.片石。中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥粘土或粉质粘土层防粘钻，可投片石。块。中冲程2～3m,泥浆比重粉砂或中粗砂1。2～1。5，投入粘土块，勤清碴.如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30～50cm，先高冲程3～4m，泥浆比重1。3低锤密击待形成平面后正常基岩左右，勤清碴。冲击;如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回小冲程反复冲击，加粘土块夹填重钻小片石,泥浆比重1。3～1.5。冲击至岩面时，加大冲程,勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样,并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB52—2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm)，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍.导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0。3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8％,孔底沉渣厚度≤50mm.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度.清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25,用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注.砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1。0,水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40％～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为〈40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时.采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1。2m。灌注前,在料斗内灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂浆.灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1。5~6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0。5~0。6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0。4m,余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点.9、成品保护(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。(2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后,按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求,静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根.无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根,检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求,根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2)成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm,成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可)，再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔.（4)钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层.焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d,缝宽b≥0。7d.焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。(6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下,同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好,隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8)为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收.a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定;c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深;e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注.第五节施工进度计划施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。第六节施工平面图一、施工平面布置图详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图.二、供水、供电平面布置图详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。第七节劳动力需要量计划、主要施工机具及检测试验设备的进场计划公司本着合理利用资源,节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。主要劳动力用量计划表项目工种人数机长10钻工40桩基工程砼灌注工20电焊工5测量工2机修工2水电工2其它人员19合计100二、主要施工机具及检测试验设备计划表序机具名称型号单位数量单位功率进场时间号1砼输送泵HBT60C台1110KW开工后3天2风镐支20开工后30天3空压机KY-80台130KW开工后30天4插入式振捣器JQ221—2支151.1KW开工后3天5电焊机XD1—185台412KVA开工后2天6潜水泵QY—25台502。2KW开工时7水准仪S3—d台2开工时8经纬仪J2台2开工时9检测工具多功能套2开工时GB10633-89把3开工时1050m钢尺15×15×15cm组25开工时11砼试件模开工时ZK8000台312冲孔钻机开工时ZK5000台713冲击钻机开工时辆214泥浆车开工时辆215渣土车第八节质量保证措施一、开工前,应做好施工图预审会审工作.编制完善的施工方案.二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动.四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。五、认真进行原材料检验,材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工.八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度.施工员、质安员要进行经常性检查,及时发现消除隐患，并做好记录。十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况.十一、公司有关部门经常进行质量检查,落实各项工作.十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作.安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度.十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。第九节安全保证措施及管理安全保证措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设.5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1。5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。6、要做到一机一闸制,防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率.均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录,存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。9、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全.10、严格执行“十项安全生产措施".11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查,确认机械性能良好，方可开工。第十节文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织,由项目经理总负责,施工班组设兼职管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢,以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定"执行。第十一节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施:一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控,及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量,减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工.六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查,不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技术交底工作.施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钻孔灌注桩工艺框图如下：钻孔灌注桩施工工艺框图审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全员一份）.施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期一、施工方案技术交底1、施工准备1．1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。进行桩位放样，同时需探明地下有无管线。1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2。0m,在旱地或筑岛时高出施工地面0。5m。护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m，砂类土不小于2m.当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0。5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米.1.3、开挖泥浆池，制浆前,先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量.制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，备足良好的造浆粘土或膨润土，以便随时补充孔内泥浆。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整.泥浆性能指标如下：审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）.施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期泥浆比重:一般地层为1。1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大1。4。粘度：一般地层16~22s,松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%.胶体率：不小于95%.PH值:大于6.5。2、钻孔2。1、安装钻机安装钻机时底部必须要垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2.2、钻进开钻前，先在孔内注水,加粘土,地表土层疏松时，还要混和加入一定数量的小片石，初始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。刃脚下1m后可根据实际情况适当加大冲程正常钻进。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣.在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁，待钻进4—5米后再掏渣。钻进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定,并注意观察，发现情况及时处理，并如实填写钻孔原始记录。抽碴时应注意的几个问题：及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期投放粘土，不宜一次倒进很多,防止粘结.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣,然后提出。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补,以免卡钻.准备备用钻头,轮换使用和修补。在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或河水位2米左右.同时控制泥浆比重，在砂粘土地层钻进，泥浆比重在1.05—1.15之间较好，既能获得较高的钻进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中钻进时，如砂类土或软土层钻进时泥浆可提高到1.2左右，要适当降低成孔钻速，成孔过快易坍孔，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等,以确保孔壁稳定。钻孔作业时,注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标.2.3、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后向项目部施工技术室报验，质审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期检员检验合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方准进入下一道工序。钻孔桩允许偏差项目允许偏差孔的中心位置（mm)群桩：100mm单排桩：50mm孔径（mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1﹪;挖孔:小于5％孔深（mm）摩擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时，对于直径小于1。5m的桩＜100mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩＜150mm支承桩：不得大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1。03～1。10；粘度:17~20s;含沙率：＜2%；胶体率：＞98％2。4、清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即采用换浆法进行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17～20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm.严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。空孔时间不大于15小时3、钢筋笼制作、安装使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。钢筋加工一律在钢筋加工场进行加工，使用自制运输车运至现场。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50％,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵"用钢筋制作,见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。8815910910设计桩长在20m（含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求,电焊工必须持证上岗。桩长大于50m的必须安装检测管，检测管采用钢管,连接方式为套管焊接连接，当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接，检测管限位采用φ10钢筋加工成∽形,一侧与竖向主筋焊接，另一侧穿入套管钢管中，留有足审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期够空隙利于检测管自由转动。并在检测管限位断面以上20cm处焊接φ8钢筋，防止检测管滑落孔中（或采用φ10钢筋加工成Ω形直接焊在加强箍筋上）。管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。管顶高出桩顶50cm，灌满水后用木塞封堵,防止灌桩时砼灌入。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁.将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间距±2骨架倾斜度1％骨架顶端高程程程±20mm箍筋间距±1骨架保护层厚度±1骨架底面高程±50mm骨架外径±5骨架中心平面位置20mm。4、二次清孔审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用φ25—30钢管，每节2～3m，配1～2节1~1.5m的短管，接头为快速螺纹接头。导管使用前做水密、承压及接头抗拉试验，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离满足设计和规范要求。混凝土导管安放完后,若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测,经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。5、砼灌注5。1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成,各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保导管下口埋入混凝土不小于1m。根据计算确定，所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2。5m3考虑，确保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，砼罐车运至现场，采用砍球法灌注混凝土,确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝,灌入首批混凝土.同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,中途停歇时间不超过30min，拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15min,不能中途停工；在灌注砼过程中，应在孔圈周围用竹胶板铺垫防止混审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全员一份)。施工技术交底编号工程名称施工单位交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确.随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2~4m,最大埋深不大于6m。导管提升前必须先测量导管埋深,保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。有关混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，由质检工程师进行记录。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注砼接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。5。2、灌注砼需注意的几个问题a.导管下端距桩底控制为0。3～0。4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时,采用射水(射风）管冲射3—5min。b.导管埋入砼的深度在任何时候不小于1。0m.c．混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。d.水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0。5～１m审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全员一份）。施工技术交底编号工程名称施工单位中铁十六局集团一公司交底提要冲击钻孔灌注桩交底日期e.严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。f。当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。g.混凝土灌注至桩顶后，即将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。h.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2。5Mpa后方可开钻。5.3、在灌注混凝土时，20m以下的桩基做两组试件，20m以上的桩基做3组试件；桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组。试件在养护室进行标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。5.4、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.5、质量检测超过40m的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管,直径＜180厘米的桩基钢管按等边三角形布设，直径≥180厘米桩基钢管按四角形布设，施工时应注意不能将杂质落入钢管中。在桩基素砼段范围竖向每隔1米设置一道加强筋。成桩后采用声波透射法进行检测。4审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份.接受交底人一份。交底人一份安全员一份）。冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平)测量。根据业主提供的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制:采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图.1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁,会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况,桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处,并作好标记,加以保护,相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。(二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5—2。5m。在桩位处开挖2-3m成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样,判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼:桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头,必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼:钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用φ250钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验,保证接头良好.灌注砼前,应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔.灌桩注砼采用1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落度在18~22cm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留25～40cm的空间。首批砼开灌后,导管下埋深可达2m。正常灌注过程中,要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在2～6m范围.灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高成桩后的砼在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测,检测合格后即进行基础地梁的施工。2、工艺流程测量放