水泥制造部岗位作业指导书安全操作规程

水泥制造部岗位作业指导书安全操作规程水泥制造部岗位作业指导书（安全操作规程）目录TOC\o"1-5"\h\z一、中控操作员岗位作业指导书 3二、熟料转运岗位作业指导书 18三、混合材转运岗位作业指导书 32四、配料站巡检岗位作业指导书 44五、主机巡检岗位作业指导书 55六、辅机巡检岗位作业指导书 77七、石膏破碎岗位作业指导书 95八、 TOC\o"1-2"\h\z\u 包装岗位作业指导书. 107九、袋装发货岗位作业指导书 117十、熟料散装发货岗位作业指导书 126十一、水泥散装发货岗位作业指导书 135一、中控操作员岗位作业指导书目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位,作业范围为从熟料出库至水泥发货。内容及要求内容本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成,努力提高各工序质量,确保设备正常运转。监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改,保证记录完整、不损坏。负责与公司其它部门相关岗位的沟通、协调.要求上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺,能妥善处理各类紧急故障,并提出预防措施。监督各岗位按时巡检,并填写<水泥磨中控操作记录>,<水泥磨质量记录>等。按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。参加公司或车间组织的相关技术培训,根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议,参加检修工作。完成班组及车间交给的其它任务。操作流程工艺流程熟料输送:1期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(37m)输送经4#皮带机(151m)至1期熟料配料库,经4#皮带机(151m)、7#皮带机(28m)至2期熟料配料库。2期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(62m)输送至4#皮带机(42m)、5#皮带机(93m)皮带机、6#皮带机(80m)至2期熟料配料库;2期1-3#带皮带机-4#皮带机-5#皮带机-8#皮带机(93m)-熟料散装库;2期1-3#带皮带机-4#皮带机-5#皮带机-6#皮带机-7#皮带机(28m)-1期熟料配料库。混合材输送:42020年4月19日堆场的石膏分别由由装载机经板式喂料机送入锤式破碎机破碎,破碎后的石膏由1#皮带机（133m）、2#皮带机（67m）、电液动推杆至石膏中转库（东边）;米石（矿渣装载机t1#皮带机t2#皮带机t电液动推杆t米石中转库（中间）;页岩T装载机t板喂机t锤式破碎机t 1#皮带机t2#皮带机t电液动推杆T3#皮带机t页岩中转库（西边）。石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机（7m）至1期石膏配料库;经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库;米石t米石中转库T4#皮带机t5#皮带机t手动翻板阀T1期米石配料库;米石T米石中转库t4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T7#皮带机T翻板阀T8#皮带机（北）T2期米石配料库；页岩T页岩中转库T4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T1期页岩配料库；页岩T页岩中转库T4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T7#皮带机T翻板阀T2期页岩配料库；矿渣T矿渣中转库T4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T气动翻板阀T新增皮带机T矿渣配料库 ；矿渣T矿渣中转库T4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T7#皮带机t翻板阀t2期矿渣配料库；脱硫石膏由装载机直接喂料;粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。粉磨流程根据不同水泥品种,设定相应物料配比,经相应的定量给料机计量后经入磨皮带机(93m)输送至稳流称重仓,经辊压机挤压,由磨头提升机喂入打散分级机,分级后细粉入磨,粗粉循环进入稳流称重仓；经粉磨后的物料,经过磨尾的出料装置排出磨外,排出磨外的物料经出磨提升机、出磨空气斜槽、入库提升机、入库空气斜槽进入指定水泥均化库。包装流程经均化后的水泥经过库底8个区的出料斜槽到均化仓,然后经空气斜槽(1期为皮带输送)输送至提升机尾部,由提升机提起喂入称重仓,经筛分后进入包装机内,包装完成后由皮带机、装车机到用户车上。包装机、袋装水泥输送机、收尘器等设备的漏灰及纸袋破损后的漏灰由FU拉链机喂入提升机进行循环。散装流程经均化后的水泥经过库底8个区的出料斜槽到均化仓,然后经斜槽、散装机直接进入散装罐车内。开机前的准备操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作:做好开机前的各项检查工作,各设备是否处于备妥状态,画面红色代表故障,黄色代表备妥,绿色代表运行。通知岗位人员检查各设备并联系电气人员送电 ,检查系统气压、水压是否满足开机条件。联系化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。根据化验室下达的比例通知单,设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰等物料掺入的混合比例。根据入库通知单,通知巡检工换库,并检查各输送设备是否畅通。通知现场其它无关人员撤离现场,准备开启运行。开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为:安全、优质、稳定、高产、低耗操作员在操作过程中在确保质量的前提下,使所有设备安全的运行消除各种安全隐患,其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥生产的吨耗降到最低水平。经过上述准备,在确认所有设备、电脑软件处于正常状态并能够运行时,方可进入开机操作。各机组的启动必须严格按顺序进行。各机组启动顺序:水泥入库控制组T出磨控制组T水泥磨控制组T配料控制组T粉煤灰控制组开水泥入库控制组:点击”水泥入库组”弹出对话框再点击”启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,关闭对话框（发出设备组启动信号首先启动警铃）。开启水泥出磨控制组:点击”水泥出磨组”弹出对话框,再点击”组启动”键,发出设备组启动信号,待组设备按顺序启动完毕后,关闭对话框。点击水泥粉磨流程图主排风机频率调整框给定风机频率合适值。开启水泥磨控制组:开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度,辅传脱开,点击”水泥磨机组”检查规定启动条件是否满足,如不满足启动条件,通知有关人员检查设备,只到满足条件为止。待磨机满足启动条件时,点击”自动”,再点击”启动”发出设备组启动信号,待启动完毕后,关闭对话框。点击打散机转速刻度框,调整打散机转速合适值。开启配料控制组:开启该组之前,根据化验室的配料要求,在控制界面上设定原材料的配料比。设定好配合比之后,点击”配料组”对话框,点击”自动”,再点击”启动”键,发出组启动信号待组启动完毕后,关闭对话框。为防止加料过程中,喂料量一次加料过多,加料速度过快而产生磨机堵塞,待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量（首先加料至正常喂料的 70%左右）。开启粉煤灰控制组:点击”粉煤灰控制组”弹出对话框,点击”自动”,再点击”启动”发出设备组动信号,待启动完毕后，关闭对话框。磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节磨尾收尘风机的档板开度及打散机转速 ，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。1.4.4正常运转的操作当斗提功率上升稳定时，进行第二次加料（重新设定喂料量）;如此重复循环直至达到最终负荷 ；具体见加负荷和喂料曲线、量料喂0510090801251201107560453015055030、量料喂05100908012512011075604530150550301015 2025 30 3540 时间(min) 501.4.4.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定,优质高产的运行。1.4.4.2运转记录必须在整点后 10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。1.4.4.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3含量、CaO含量,操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足水泥质量指标要求。1.4.4.4熟料的出库要考虑熟料质量不同等因素 ，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。严格按照化验室的混合材掺量指标操作,保证混合材实际指标值在要求”浮动”的范围内。勤询问各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等,及时对操作参数作出调整,以免造成磨机工况不稳。勤询问磨机的音频变化,及时调整喂料量,使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。勤查看配料站各物料的料位,避免於料或断料。停机操作停机之前应确保配料站各称体及各设备中的物料尽量走空,以免下次开机时造成堵料。145.2停机顺序如下：粉煤灰控制组-配料控制组-水泥磨控制组t水泥出磨控制组t水泥入库控制组。如短时间停机,水泥出磨、入库组设备在磨机停止后继续运转10分钟即可进行停机操作,不允许急停;如长时间停机则适当延长时间,但不应超过1小时,同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。磨机稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温,并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。认真写停机时间、停机原因。异常情况的处理某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下：146.1磨机喂料组故障，造成断料10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。146.2设备故障造成的系统联锁跳停 ，必须通知巡检员将磨机慢转。1.4.6.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作。1.4.6.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，及时联系现场启动备用空压机继续供气。1.4.6.5当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，及时停磨处理。1.4.6.6当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。1.4.6.7当有下列情况之一时，可使用设置在四个磨停组对话框内”紧急停车”键：主机和在线关键设备发生严重故障 ；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外情况必须紧急停机时；1.4.6.8操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。严禁频繁启动磨机，必须保证20min以上再次启动磨机147水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围序号名称正常控制范围备注1磨机总喂料量80〜120t/h2磨机主电机电流230〜260A3辊压机单辊电流30〜45A4辊压机辊缝值25〜40mm5辊压机压力值6〜8MPa6磨头斗提电流85〜125A7出磨斗提电流20〜30A8入库斗提电流40〜55A9分级风机转速250〜550r/min10打散电机电流65〜75A11出磨水泥温度v125°C12出磨气体温度v115°C13磨尾风机频率30〜40Hz1期磨尾风机频率15〜25Hz2期14磨尾风门处负压负1200〜Pa1期15磨尾收尘入口负压负800〜1600Pa1期16磨尾风门处负压负450〜600Pa2期17磨尾收尘入口负压负150〜300Pa2期18板喂机转速300〜400r/min19板喂机电流40〜60A20破碎机电流25〜35A211#皮带机20〜25A2期222#皮带机20〜25A2期233#皮带机20〜30A2期244#皮带机15〜25A2期255#皮带机65〜90A2期266#皮带机50〜80A2期278#皮带机50〜80A2期284#皮带机(151m)70〜100A1期291#皮带机60〜75A混合材302#皮带机40〜60A混合材314#皮带机(81m)30〜45A混合材327#皮带机20〜25A混合材148水泥粉磨系统设备温度保护装置一览表

序号系统温度测点报警值跳停值1"磨机主减速机瓦温55r「65r"2磨机前轴瓦温度55r65r3磨机后轴瓦温度（1期）55r68r4磨机后轴瓦温度（2期）55r65r5磨主电机前轴承温度55r85r6磨主电机后轴承温度55r85r7磨主电机定子A相温度1oor12or8磨主电机定子B相温度1oor12or9 1磨主电机定子C相温度1oor12or10辊压机轴承温度55r65r11打散分级机轴承温度55r7or12—辊压机绕组温度1oorM2or「13辊压机主电机轴承温度55r65r1.5风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1办公过程使用大功率用电器过载引发火灾高办公室内禁止使用大功率用电器2办公过程插座破损、线头裸漏会发生触电事故中定期检查电器设备，确保线路规范、接地可靠3办公过程消防器材配备不齐或未定期充装不能及时扑救中配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装4办公过程下班后未关闭电器设备可能引发火灾中下班后确认电器设备关闭5办公过程擦拭电器设备可能触电中擦拭电器设备时，先关闭电源6办公过程员工深夜卜班意外伤害中结伴同行7办公过程计算机辐射辐射、损伤视力低合理安排开机时间8办公过程高处清洁窗户不慎坠落中专人监护，系好安全带，站位适当9办公过程打印机、复印机臭氧排放人体吸入影响健康低勤开窗户，加强通风10办公过程办公室内抽烟引发火灾或影响健康高办公场所严禁吸烟1.6安全要点1.6.1进入生产厂区必须正确佩戴好劳动保护用品 （安全帽、工作服、劳保鞋）。162设备开停机前必须与现场负责人联系，做好开、停机前的准备，待现场人员确认后方可开、停机。163运行期间禁止解除设备联锁条件运行。164停机后，设备应尽量处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。165必须经常检查设备运行参数，检查设备连锁保护是否有效,确保设备安全运行。166定期对主机、显示器、键盘进行保洁 ，确保电脑稳定运行。1.6.7认真做好交接班制度，做到交接详细、接班清晰。1.7严禁事项1.7.1严禁班前四小时内及班中喝酒 ；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁操作人员离岗、退岗；1.7.4严禁交接班不检查、不签字；1.7.5运行期间禁止解除设备联锁条件运行严禁未与现场取得联系就启动设备;严禁私自修改系统各保护参数;1.7.8.严禁用电脑做与工作无关的事宜;1.7.9严禁暴力敲打电脑、键盘、鼠标等。应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后,应立即停止作业,组织抢救伤员,并迅速控制危险源防止事故扩大,然后立即向部门或公司主管领导汇报。1.8.1.触电事故:及时断开电闸,观察触电者呼吸及心跳情况,若呼吸困难或心跳失常,及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术并尽快送往医院;火灾事故:立即切断电源,在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火,上述措施无法灭火,危及人身安全时,指挥现场人员需立即撤离火场、报警并汇报部长;中暑事故:及时将患者移至通风阴凉处,平卧解开衣扣,头部捂冷毛巾,补充水分,服用药品（龙虎丹、藿香正气水）,情节严重者尽快送往医院;流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定勿弯曲扭动。交接班制度按时交接班,不得迟到或早退。交接班必须在工作岗位,不许在其它地方交接班。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚,对于交班时还存在的隐患的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项和防范措施。接班人员在接班之前,应对自己责任区内的所有设备,运行参数,卫生状况,上一班发生的故障及隐患等,进行仔细检查和了解,并和交班人员进行确认。需要交接的物品和工具,记录以及其它材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在哪个班发现,就是哪个班的责任。各班要保持整个车间的卫生,如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件,应及时组织人员清理,必须处理完好,方可下班。任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任,而与上一班无关。各班要加强设备监测和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故;接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好协作。1.9.11按”6S”的要求做好本岗位的工作。环境卫生提高环保意识,严格遵守环境法律法规和制度。作到”作业完毕场地净”,清扫卫生时,作到垃圾分类。对本岗位环境因素进行调查分析,了解本岗位的环境因素,确定控制方式和重要性。二、熟料转运岗位作业指导书目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。范围本指导书适用于熟料转运岗位,作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。内容及要求内容负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送;负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护;严格执行化验室下达的熟料出库指令;负责所属区域设备及作业场地的整洁有序,废弃杂物定点堆放;进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养,确保其安全、可靠、有效;认真填写岗位巡检记录表。要求具备本岗位相关的知识技能。发现有危及设备和人身安全的征兆,应立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施,事后报告值班领导。按规定按时填写岗位记录,对设备非正常状态进行处理,提出分析意见。掌握消防器材的使用方法。参加部门有关工作会议,根据设备运转情况,提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。完成班长和部门领导临时布置的其它任务。操作流程工艺流程1期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(37m)输送经4#皮带机(151m)至1期熟料配料库,经4#皮带机、7#皮带机(28m)至2期熟料配料库。2期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(62m)输送至4#皮带机(42m)、5#皮带机(93m)皮带机、6#皮带机(80m)至2期熟料配料库；1-3#带皮带机-4#皮带机-5#皮带机-8#皮带机(93m)-熟料散装库；1-3#带皮带机-4#皮带机-5#皮带机-6#皮带机-7#皮带机(28m)-1期熟料配料库。起动前的检查与联系详细检查各润滑部位是否合适。检查皮带、电动执行器等设备的传动部分 ，承载部分、电机等处是否有障碍物。检查皮带是否有断裂、撕裂开胶、脱胶现象。检查皮带的松紧程度是否适当。242.5检查皮带机托辊、挡皮、清扫器、跑偏、拉绳等组件是否完好。242.6检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。检查各溜子是否畅通，询问熟料库内熟料的料位。准备常见的工器具。准备工作完成后即按顺序开车。2.4.3设备允许运转条件系统各设备有备妥、连锁正常。系统各设备安全防护装置有效。压缩空气气压在规定范围内。电器控制线路无裸露。2.4.4设备启动操作1期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常 ，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。1期熟料库入2期熟料配料库联系中控，开启7#皮带机并确认运转方向。联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常 ，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。2期熟料库入2期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常 ，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。2期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（7#皮带机-6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常 ，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。2期熟料库入熟料散装库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（8#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常 ，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。245设备停止操作中控关闭电液动放矿阀；确认转运皮带上熟料全部排空；通知中控，按照顺序依次停止收尘及皮带。2.4.6设备运转中的管理。设备的维护和检查。检查皮带是否跑偏,接口是否开胶。皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞；托辊转动灵活,无磨损；清扫器是否正常。各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是否松动。各溜子是否有堵塞现象。检查每台收尘器卸灰管是否畅通 ，振打装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断。凡需停机处理的问题应报告班长。设备润滑设备各润滑部位的加油周期为 6个月一次，油品为2#通用锂基脂。故障处理

序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效果差控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工8放矿阀无法正常工作限位故障或漏油调整限位或联系维修处理248生产控制观察熟料外观，不合规定时应报告班长。调整下料口，必须按化验室要求。经常检查皮带上的物料有无大块物料 ，及时报告；下料口有堵塞应及时处理2.5风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险,可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，而且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检杳自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检杳开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人

4开机前检杳安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查异常情况不能及时停止,造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检扬尘较多的地方未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检未走安全巡检路线可能出现摔伤滑到中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上皮带导料槽插棒阀过程中可能出现不慎摔伤滑到中设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒可能出现滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检巡检时手不慎插入转动部位搅伤高运行中禁止手触摸转动部位11设备运行中巡检夜间照明亮度不够摔伤高必须开启足够照明，损坏及时更换12设备运行中巡检库底环境温度咼出现中暑中定时出来透气通风，合理饮用防暑药物13停机后检杳未将设备主电断掉突然开启，造成意外伤害中严格执行停送电制度14停机后检杳更换托辊中使用工具不当可能挤伤手指中使用合适的工具进行更换托辊15停机后检杳更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带2.6安全要点261进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套 ）。开机前必须对设备进行全面检查,做好开机准备工作,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态,不得随意解除联锁条件进行空载运行。停机后,皮带应处于空负荷状态,避免负荷启动或保护皮带。设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,传动设备声音是否无异常,运转中各部位温度是否正常。操作中,做到一看、二不、三勤一看:粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。二不:皮带不跑偏、不漏料。三勤:勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关是否处于完好状况。班中检查收尘设备时,需登高作业必须严格执行高空作业安全规程,处理故障时严禁高空抛掷物件。停机更换托辊、清理下料口等工作时,必须将紧急开关转换至零位;处理紧急故障时,停机必须及时与中控取得联系并将转换开关置于闭锁位置。2.7严禁事项严禁班前四小时及班中喝酒;上班时严禁从事与工作无关的事宜。严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。严禁交接班不检查、不签字。严禁非工作人员未经批准进入生产现场。严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。非专业人员,严禁私自维修电气设备。2.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理.设备运行中,禁止检修和接触运转部位。停机时,禁止在皮带上行走或翻越皮带,禁止在皮带上休息。应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后,应立即停止作业,组织抢救伤员,并迅速控制危险源防止事故扩大,然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）:触电事故:及时断开电闸,观察触电者呼吸及心跳情况若呼吸困难或心跳失常,及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术并尽快送往医院;火灾事故:立即切断电源,在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火,上述措施无法灭火,危及人身安全时,指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导;中暑事故:及时将患者移至通风阴凉处,平卧解开衣扣,头部捂冷毛巾,补充水分,服用药品(龙虎丹、藿香正气水),情节严重者尽快送往医院;高温烫伤:及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处,严重者立即送医治疗;流血骨折:(1)如有皮肤伤口及出血者,要清除可见的污物,然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时,不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧,以不出血为度,而且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定,然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定,也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。骨盆骨折,用宽布条扎住骨盆,病人仰卧,膝关节半屈位,膝下垫一枕头或衣物,以稳定身体,减少晃动。交接班制度按时交接班,不得迟到或早退。交接班必须在工作岗位,不许在其它地方交接班。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚,对于交班时还存在的隐患的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项和防范措施。接班人员在接班之前,应对自己责任区内的所有设备,运行参数,卫生状况,上一班发生的故障及隐患等,进行仔细检查和了解,并和交班人员进行确认。需要交接的物品和工具,记录以及其它材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在哪个班发现,就是哪个班的责任。各班要保持整个车间的卫生,如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件,应及时组织人员清理,必须处理完好,方可下班。任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任,而与上一班无关。各班要加强设备监测和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故;接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好协作。2.9.11按”6S”的要求做好本岗位的工作。环境卫生提高环保意识,严格遵守环境法律法规和制度。作到”作业完毕场地净”,清扫卫生时,作到垃圾分,了解本岗位的环境对本岗位环境因素进行调查分析因素,,了解本岗位的环境附件熟料转运岗位安全检查表附件:1熟料转运岗位安全检查表序号检杳内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充分□是□否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好□是□否3狭窄通道旁是否挂警告牌□是□否4与相关冈位人贝疋否保扌寸联系□是□否5系统环境、收尘器工作是否无异常□是□否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序□是□否7清理称篦子时是否与相关岗位联系□是□否8与磨机岗位是否保持联系□是□否9检查各气动阀、气缸等是否无异常工作□是□否10检查系统是否有电源线头裸露□是□否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保□是□否12开、停机时是否检查设备状态□是□否14检查各气压管道是否漏气□是□否15清理皮带漏料□是□否16检查气动阀各限位开关是否无异常工作□是□否17检查系统是否漏料、冒灰□是□否存在的其它冋题：□是□否检查日期：检查人:部门:三、混合材转运岗位作业指导书目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。范围本指导书适用于混合材转运岗位,作业范围为从混合材中转库到水泥配料站库顶。内容及要求内容负责水泥生产所需混合材的正常输送;负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护;严格执行化验室下达的混合材搭配指令、确保不断料、不混库;负责所属区域设备及作业场地的整洁有序,废弃杂物定点堆放进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养,确保其安全、可靠、有效认真填写岗位巡检记录表。要求具备本岗位相关的知识技能。发现有危及设备和人身安全的征兆,应立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施,事后报告值班领导。按规定按时填写岗位记录,对设备非正常状态进行处理,提出分析意见。掌握消防器材的使用方法。参加部门有关工作会议,根据设备运转情况,提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。完成班长和部门领导临时布置的其它任务。操作流程工艺流程石膏由石膏中转库经4#皮带机(81m)、5#皮带机(59m)由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库;经4#皮带机(81m)、5#皮带机(59m)由手动翻板阀操作至7#皮带机(31m)、8#皮带机(16m南)至2期石膏配料库;米石t米石中转库t4#皮带机t5#皮带机t手动翻板阀t1期米石配料库;米石t米石中转库t4#皮带机t5#皮带机t手动翻板阀t7#皮带机t翻板阀t8#皮带机(北)t2期米石配料库；页岩t页岩中转库T4#皮带机t5#皮带机t手动翻板阀T1期页岩配料库；页岩T页岩中转库T4#皮带机T5#皮带机T手动翻板阀T7#皮带机-翻板阀-2期页岩配料库；矿渣t矿渣中转库t4#皮带机—5#皮带机—手动翻板阀—气动翻板阀-新增皮带机-矿渣配料库；矿渣-矿渣中转库-4#皮带机-5#皮带机-手动翻板阀-7#皮带机-翻板阀-2期矿渣配料库；起动前的检查与联系详细检查各润滑部位是否灵活。检查皮带、电动执行器等设备的传动部分,承载部分、电机等处是否有障碍物。检查皮带是否有断裂、撕裂开胶、脱胶现象、松紧程度是否适当。检查皮带机托辊、挡皮、清扫器、跑偏、拉绳等组件是否完好。检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。询问配料站各仓内物料的存量。准备常见的工器具。准备工作完成后即按顺序开车。设备允许运转条件系统各设备有备妥、连锁正常。系统各设备安全防护装置有效。压缩空气气压在规定范围内。电器控制线路无裸露。设备启动操作联系中控,确定需要转运的物料,将翻板阀开启到相应的位置,组启物料相对应的库顶收尘器和输送设备（1期配料站石膏库开启混合材6#带,1期配料站矿渣库开启混合材 9#带,2期配料站石膏库开启混合材 7#、8#带）并现场确认设备正常启动。手动调节中转库棒条阀，与中控室联系确认81m皮带电流是否正常。设备停止操作手动关闭棒阀;确认转运皮带上物料全部排空;通知中控,按照顺序依次停止:混合材4#带、5#带、6#带或7#带、8#带。设备运转中的管理。设备的维护和检查。检查皮带是否跑偏,接口是否开胶。皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞 ;托辊转动灵活,无磨损;清扫器是否正常。各运转部位的响声是否正常,各地脚螺丝是否松动。各溜子是否有堵塞现象。检查每台收尘器卸灰管是否畅通,反吹装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断34636 凡需停机处理的问题应报告班长。设备润滑设备各润滑部位的加油周期为 6个月一次，油品为2#通用锂基脂。故障处理普通故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带机倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效申辛果控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工8放矿阀无法正常工作限位故障或漏油调整限位或联系维修处理生产控制观察各物料水分及粒度，不合规定时应报告班长。经常检查入库情况，防止混合材混库。经常检查皮带上的物料有无大块物料 ，及时报告；下料口堵塞应及时处理。3.5风险分析序活动/工危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施

号序高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险,可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，而且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检杳自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检杳开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检杳安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查异常情况不能及时停止,造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检扬尘较多的地方未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检未走安全巡检路线可能出现摔伤滑到中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上皮带导料槽插棒阀过程中可能出现不慎摔伤滑到中设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒可能出现滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检巡检时手不慎插入转动部位搅伤高运行中禁止手触摸转动部位11设备运行中巡检夜间照明亮度不够摔伤高必须开启足够照明，损坏及时更换12设备运行中巡检库底环境温度咼出现中暑中定时出来透气通风，合理饮用防暑药物13停机后检杳未将设备主电断掉突然开启，造成意外伤害中严格执行停送电制度14停机后检杳更换托辊中使用工具不当可能挤伤手指中使用合适的工具进行更换托辊15停机后检杳更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带3.6安全要点361进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品 （安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套 ）。362开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。3.6.3若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态 ，不得随意解除联锁条件进行空载运行。364停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是否无异常。操作中，做到一看、二不、三勤—看：粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。3.662二不:皮带不跑偏不漏料、不刮其它异物。三勤：勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。3.6.7每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关是否处于完好状况。3.6.8班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程,处理故障时严禁高空抛掷物件。停机更换托辊、清理下料口等工作时,必须将紧急开关转换至零位;处理紧急故障时,停机必须及时与中控取得联系并将转换开关置于闭锁位置。严禁事项严禁班前四小时内及班中喝酒;上班时严禁从事与工作无关的事宜。严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。严禁交接班不检查、不签字。严禁非工作人员未经批准进入生产现场。严禁未检查清楚及未和中控联系就启动设备。非专业人员,严禁私自维修电气设备。3.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理.设备运行中,禁止检修和接触运转部位。停机时,禁止在皮带上行走或翻越皮带,禁止在皮带上休息。3.8应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后,应立即停止作业,组织抢救伤员,并迅速控制危险源防止事故扩大,然后立即向部门或公司主管领导汇报事故简单处理措施(详见事故应急预案):触电事故:及时断开电闸,观察触电者呼吸及心跳情况,若呼吸困难或心跳失常,及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术并尽快送往医院;火灾事故:立即切断电源,在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火,上述措施无法灭火,危及人身安全时,指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导;中暑事故:及时将患者移至通风阴凉处,平卧解开衣扣,头部捂冷毛巾,补充水分,服用药品(龙虎丹、藿香正气水),情节严重者尽快送往医院;流血骨折:(1)如有皮肤伤口及出血者,要清除可见的污物,然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时,不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧,以不出血为度,而且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定,然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定,也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。骨盆骨折,用宽布条扎住骨盆,病人仰卧,膝关节半屈位,膝下垫一枕头或衣物,以稳定身体,减少晃动。交接班制度按时交接班,不得迟到或早退。交接班必须在工作岗位,不许在其它地方交接班。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚,对于交班时还存在的隐患的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项和防范措施。接班人员在接班之前,应对自己责任区内的所有设备,运行参数,卫生状况,上一班发生的故障及隐患等,进行仔细检查和了解,并和交班人员进行确认。需要交接的物品和工具,记录以及其它材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在哪个班发现,就是哪个班的责任。各班要保持整个车间的卫生,如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件,应及时组织人员清理,必须处理完好,方可下班。任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任 ,而与上一班无关。各班要加强设备监测和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故;接班者也不许有意夸大交班者的问题和失交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好协作。3.9.11按”6S”的要求做好本岗位的工作。环境卫生提高环保意识,严格遵守环境法律法规和制度。作到”作业完毕场地净”,清扫卫生时,作到垃圾分类。对本岗位环境因素进行调查分析,了解本岗位的环境因素,确定控制方式和重要性。附件附件：混合材转运岗位安全检查表检查日期:检查人检查日期:检查人:部门:序号检杳内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充分□是□否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好□是□否3狭窄通道旁是否挂警告牌□是□否4与相关冈位人贝疋否保扌寸联系□是□否5系统环境、收尘器工作是否无异常□是□否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序□是□否7清理称篦子时是否与相关岗位联系□是□否8与磨机岗位是否保持联系□是□否9检查各气动阀、气缸等是否无异常工作□是□否10检查系统是否有电源线头裸露□是□否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保□是□否12开、停机时是否检查设备状态□是□否14检查各气压管道是否漏气□是□否15清理皮带漏料□是□否16检查气动阀各限位开关是否无异常工作□是□否17检查系统是否漏料、冒灰□是□否存在的其它冋题：□是□否四、配料站巡检岗位作业指导书目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。范围本指导书适用于配料站巡检岗位,作业范围为从配料站库底到入磨皮带除铁器位置。内容及要求内容负责水泥生产所需各原料正常供应;负责所辖区域内的计量称、皮带机、收尘器、铲车等设备的日常巡检、维护;负责所属区域设备及作业场地的整洁有序,废弃杂物定点堆放。铲车驾驶操作,确保脱硫石膏的供应。认真填写岗位巡检记录表。要求熟悉和掌握本岗位设备的工作原理、巡检标准。参加部门有关工作会议,根据设备运转情况,提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。发现有危及设备和人身安全的征兆,应立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施,事后报告值班领导。完成上级交办的各项临时任务。操作流程起动前的检查与联系设备启动前的检查详细检查各润滑部位油量适中。检查各设备的传动部分、承载部分等处是否有障碍物。检查皮带是否有撕裂开胶、脱胶现象。检查皮带的松紧程度是否合适。检查配料站各称体及收尘下料口是否通畅。准备常见的工器具。准备工作完成后即联系中控按顺序开车。铲车启动前的检查检查燃油、冷却水及润滑油情况。检查行车、驻车制动可靠性。检查空载时铲斗系统运行情况。检查铲车警示灯及倒车报警器的完好情况。设备启动操作确定配料品种,将棒阀开启到合适的位置,联系中控启动相应的皮带秤、收尘器和入磨皮带机,并现场确认设备正常启动;po42.5水泥需要搭配脱硫石膏时，需开启铲车添加物料至脱硫石膏盘,保证不断料。正常启动后,观察各称体运转是否符合设定值,偏差在允许范围内。设备停止操作手动关闭棒阀;确认转运皮带上物料全部排空;通知中控,按照顺序依次停止:各计量皮带秤、入磨皮带。设备运转中的管理。设备的维护和检查。检查皮带是否跑偏,接口是否开胶,皮带有无撕裂情况。皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞。各运转部位的响声是否正常,各地脚螺丝是否松动。各溜子是否有堵塞现象。检查收尘器卸灰管是否畅通,反吹气缸阀是否灵活,反吹是否正常、无漏气。凡需停机处理的问题应报告班长设备润滑设备各润滑部位的加油周期为6个月一次,各轴承为2#通用锂基脂,风机过桥轴承为46#汽轮机油,减速机内220#中负荷齿轮油。铲车驾驶操作起步起步前观察四周,确认无妨碍行车安全后,先鸣笛,后起步。②制动气压表读数须达到规定值方可起步。③起步时不得突然加速,应平稳起步。④起步时，铲车料斗应距地面30cm以上。行驶前后挡变换时必须在停车后进行。运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。装卸作业发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业（当水温、油温超过90C时作业，会损坏发动机）。禁止在前后车体形成角度时铲装物料。取物料,应使前后车体形成直线,对正并靠近料堆,同时使铲斗平等接触地面。不准边行驶边起升铲斗。铲斗铲装物料应均衡。铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。驾驶员离车前,应将铲斗放在地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若必须在铲斗起升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施,并保证牢固可靠。禁止用铲斗举升人员从事高处作业。停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。446故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带机倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效申辛果控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工4.5风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，而且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）检查异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检在产生扬尘的地方作业未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩

6设备运行中巡检设备巡检中未疋安全通道可能造成扭伤等中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检更换下料口，插棒阀过程中上皮带导料槽可能造成意外摔伤、扭伤高设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤高设备运行中不冃能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检清脱硫盘内大块未停机搅伤高清结块时必须停机进行，而且两人作业11停机后检查未将设备主电断掉突然开启，造成意外伤害中严格执行停送电制度12停机后检查更换设备零部件过程中不慎松手砸伤中拆除前先判断零部件的重量，确保在可承受范围;必须穿劳保鞋13停机后检查更换托辊中使用工具不当挤伤中使用合适的工具进行更换托辊14停机后检查更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带15铲车驾驶启动前未检查车况紧急状况不能停车，出现车辆事故中开车前必须先检杳车况16铲车驾驶转弯处超速行驶车辆倾翻中车辆必须按规定速度行使4.6安全要点461进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品 （安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套 ）。开机前必须对设备进行全面检查 ，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。4.6.3若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态不得随意解除联锁条件进行空载运行。4.6.4停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,传动设备声音是否无异常,运转中各部位温度是否无异常。操作中,做到一看、二不、三勤一看:粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。二不:皮带不跑偏不漏料、不刮其它异物。三勤:勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关等是否处于完好状况。更换托辊、清理下料口时,必须停机处理,将急停开关按下,并与中控联系。严禁事项严禁班前四小时内及班中喝酒;上班时严禁从事与工作无关的事宜。严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。严禁交接班不检查、不签字。严禁非工作人员未经批准进入生产现场。严禁未检查清楚就和中控联系就启动设备。非专业人员,严禁私自维修电气设备。4.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理。设备运行中,禁止检修和接触运转部位。停机时,禁止在皮带上行走或翻越皮带,禁止在皮带上休息。驾驶铲车严禁违章作业,作业区域配料站脱硫石膏场。班中高处作业时,严禁高空抛掷物件。应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后,应立即停止作业,组织抢救伤员,并迅速控制危险源防止事故扩大,然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）:4.8.4.触电事故:及时断开电闸,观察触电者呼吸及心跳情况,若呼吸困难或心跳失常,及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术并尽快送往医院;4.8.2.火灾事故:立即切断电源,在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火,上述措施无法灭火,危及人身安全时,指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导;4.8.3.中暑事故:及时将患者移至通风阴凉处,平卧解开衣扣,头部捂冷毛巾,补充水分,服用药品（龙虎丹、藿香正气水）,情节严重者尽快送往医院;4.8.4.高温烫伤:及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处,严重者立即送医治疗;流血骨折:用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血,固定伤肢,迅速送往医院,在运送过程中保持伤处稳定勿弯曲扭动。交接班制度按时交接班,不得迟到或早退。交接班必须在工作岗位,不许在其它地方交接班。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚,对于交班时还存在的隐患的,应向接班人员详细交接,并提出重点注意事项和防范措施。接班人员在接班之前,应对自己责任区内的所有设备,运行参数,卫生状况,上一班发生的故障及隐患等,进行仔细检查和了解,并和交班人员进行确认。需要交接的物品和工具,记录以及其它材料应当交接清楚,如双方有分歧,可记录备案,凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的,在哪个班发现,就是哪个班的责任。各班要保持整个车间的卫生,如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件,应及时组织人员清理,必须处理完好,方可下班。任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任 ,而与上一班无关。各班要加强设备监测和巡检,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故;接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好协作。4.9.11按”6S”的要求做好本岗位的工作。环境卫生提高环保意识,严格遵守环境法律法规和制度。作到”作业完毕场地净”,清扫卫生时,作到垃圾分类。对本岗位环境因素进行调查分析,了解本岗位的环境因素,确定控制方式和重要性。附件附件:1配料站转运岗位安全检查表序号检杳内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充分□是□否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好□是□否3狭窄通道旁是否挂警告牌□是□否4与相关冈位人贝疋否保扌寸联系□是□否5系统环境、收尘器工作是否无异常□是□否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序□是□否7清理称篦子时是否与相关岗位联系□是□否8与磨机岗位是否保持联系□是□否9检查各气动阀、气缸等是否无异常工作□是□否10检查系统是否有电源线头裸露□是□否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保□是□否12开、停机时是否检查设备状态□是□否14检查各气压管道是否漏气□是□否15清理皮带漏料□是□否16检查气动阀各限位开关是否无异常工作□是□否17检查系统是否漏料、冒灰□是□否存在的其它冋题：□是□否检查日期：检查人:部门:五、主机巡检岗位作业指导书目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。范围本指导书适用于主机巡检岗位,作业范围为水泥磨磨房一楼设备。内容及要求内容本岗位负责磨房一楼辊压机、磨机、提升机、粉煤灰计量输送等设备的巡检维护;进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养,确保其安全、可靠、有效;负责所属区域设备及作业场地的整洁有序,废弃杂物定点堆放;负责与本班组成员的联系、调度,确保水泥生产的正常运行。要求上岗人员必须熟悉和掌握本机组各设备的构造、规格、性能技术参数,使用及维护方法,妥善处理本岗位设备出现的紧急故障,并提出预防措施。熟悉本机组的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理论知识。坚持按时巡回检查,并填写＜磨机巡检记录＞、＜粉煤灰用量记录＞。参加公司或车间组织的相关技术培训,根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议,参加检修和验收工作。严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长或值班领导;情况急时有权采取临时措施,事后报告班长或值班领导。努力完成车间及公司布置的其它任务。操作流程辊压机操作流程启动前需具备的条件和检查项目水冷却系统压力正常（压力在0.4MPa左右）;润滑系统工作正常（油位适中,滤网无堵塞,无泄漏,阀门开闭位置正确）;液压控制系统正常（油位适中,加压正常,电磁阀动作灵敏,仪表显示压力正常,液压缸无泄露）;各部件连接螺栓及地脚螺丝无松动,侧挡板顶丝紧固,溜子无漏料;电器仪表指示正常,线路规范无裸露;安全防护设施安装到位。启动顺序启动主机控制柜;启动集中润滑系统;启动液压泵电机;启动主电动机;辊压机的开机运行正常开机运行系统下端设备运行正常,辊压机各项满足加载运行条件,联系中控开机,并确认正常。跳停后的开机运行辊压机跳停后先查明原因、排除故障;确认正常后,手动插棒阀,进行退辊操作,直至辊间残留物料全部排出,方可重新开机运行。在经过较长停机时间后的开机运行①若辊压机的稳流仓中没有物料时,可直接进料后开启辊压机运行;若辊压机的稳流仓中有物料时,由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅,因此应在开机前敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料;若开机过程中辊压机由于下料不畅导致辊间隙变化异常致使辊压机跳停后,应将仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行。短暂停机后的开机运行短暂停机后可按正常开机运行。运行中的检查和调整为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行,必须经常观察各测量、指示、记录值的变化情况,及时判断辊压机、磨机的运行情况,同时采取适当的措施进行操作优化。在辊压机投入正常生产后,主要检查调整项目如下:辊缝过大的操作与调整:适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至30伽左右,进而使物料经过量减小。辊缝过小的操作与调整:适当加大辊压机进料装置开度,若辊缝无变化,停机时进行以下两项检查;检查侧挡板是否磨损,若已磨损,则更换侧挡板;检查辊面磨损情况。辊缝变化频繁的操作与调整:检查辊面是否局部出现损伤或辊缝间卡有大块或异物 ;观察辊压机进料是否出现时断时续 ,若进料不顺畅,检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅;辊缝偏斜的操作与调整:观察辊压机进料是否偏斜,进料沿辊面是否粗细不均,及时对进料溜子进行整改。检查侧挡板是否磨损,若已磨损则更换侧挡板。观察左右侧压力是否补压频繁,检查液压阀件。辊压机轴承温度高的操作与调整:①听辊压机轴承是否有异音,检查润滑是否充分。②检查冷却水系统,看管路阀是否打开。若不是4个轴承温度都高,应检查润滑管路是否堵塞。辊压机蓄能器气压显著下降的操作与调整:停机,对蓄能器进行检查和补充氮气。5.4.5.4.7辊压机主电机电流过小的操作与调整:①检查辊压机工作压力是否较小,若压力偏低,可适当提高工作压力;②检查侧挡板是否磨损,若已磨损,则更换侧挡板;5.4.5.4.8辊压机主电机电流过大的操作与调整:①检查辊压机工作压力是否较高,若压力偏高,应降低工作压力。②检查辊面是否出现损伤,若已局部损伤,则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏;若辊面无损伤,检查辊压机喂料粒度是否过大。辊压机的停机操作辊压机正常停机顺序①降低各物料的喂料量,直到把新料供应量降到”0”;②当称重仓中的物料料位降至5吨左右时,关闭电动闸阀;③停辊压机主电机;停出料输送设备;待温度正常后停润滑系统。设备故障停车和紧急停车的处理方法在设备运行过程中,由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作）时,系统的全部或部分设备会联锁停车。另外,紧急情况下,为了保证人身和设备的安全使用紧急停车,使整个系统紧急停下来。为了保证能顺利地再次启动,必须进行处理。㈠设备故障停车当设备突然停机时,基本的处理程序是:①马上停止与之有关的部分设备;②尽快查清原因,判断能否在短时间（10分钟）内处理完,以决定再次启动时间,并进行相应的操作。㈡紧急停车操作①当出现紧急情况时,需要全部停车（润滑设备最好不停车）。设备停车后,应对喂料量设定值、阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题,可立即启动,并尽快处理,恢复系统运行。②处理完紧急情况,再次启动时必须注意,由于系统在紧急情况下停车,各设备内均会有积料,因此再次启动时,不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。设备运行中例行检查辊子：检查轴承系统温度、油压、冷却水压。冷却水的连接：管路连接是否渗漏。检查进料装置：有无物料堆积情况。检查侧挡板、斜插板是否磨损：液压系统是否渗漏、油位是否正常：减速机及联轴器：检查输入输出轴是否有油渗出；检查箱体中的油位；检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效。检查防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如油位不足,加注油脂至合适位置润滑润滑部位润滑剂牌号加油方式加油量（Kg）减速机L-CKC220#中负荷闭式工业齿轮油灌注100Kg液压系统32#抗磨液压油灌注适量轴承二硫化钼干油泵供油自动加油5.4.2磨机操作流程磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序开启磨机各油站（冬天油温低于25C时,需提前开启油站加热至40C）。启动收尘系统及出料组输送设备并联系辅机确认正常。启动磨机并确认正常。启动喂料系统。停磨顺序磨机及其附属设备的停磨顺序:煤灰控制组,喂料控制组,水泥磨控制组,出料控制组,入库控制组。紧急停磨当磨机运转中发生下列异常情况时,应与有关岗位联系,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障。轴瓦润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过65C并继续上升时;连接螺栓发生松动、折断或脱落时;磨机内机件脱落时;隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时;减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值60C时；减速器发生异常振动及噪音时 ;主电机轴承温度超过规定值时 ；5.4.2.4磨机停止运转期间注意事项5.4.2.4在磨机主体和轴瓦温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统。在冬季时,若停机时间较长,应将装在主轴瓦进水管处的三通旋塞关闭,利用虹吸作用,即可将主轴瓦穿水道内的积水排除,以免冻裂主轴瓦。必须在停磨后每隔5—10分钟将磨转动半转,直到磨身充分冷却为止,以防止磨头在轴颈上产生过高的温度应力。当长期停磨重新开机时,应先向主轴承内充水,此时应将排气管的旋塞打开,当充满水以后再关闭。当磨机运转突然停电时,应将磨机和附属设备的电机电源拉开,以免来电时发生事故。当停磨时间较长时应将磨内的研磨体卸出,以免磨体变形。磨机的日常检查磨机巡检应按规定时间及频次进行检查（每隔1小时检查一次）;要密切注意轴瓦的温度，超过55C时,应采取措施降温;要经常检查轴瓦、减速机、主电机的润滑情况和供油是否充分,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,应预先将油加热至25C左右，对已变质和不干净的润滑油，一律不准使用。要经常检查主轴瓦密封情况。经常检查冷却系统是否畅通。注意检查进料装置、出料装置密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整,更换或采取其它处理措施,要注意补充润滑脂。注意倾听减速机轴承、大小齿轮等运转部件在运转中是否有异常噪声和振动情况。要注意检查衬板连接螺栓,地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。新更换、安装或检修后,运转一定时间后螺栓要重新拧紧。注意各种仪表信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。除了日常巡检维护外,还要预防性的定期在停磨时检查,