(2011版)铜及铜合金管材产品生产许可证实施细则

(2011版)铜及铜合金管材产品生产许可证实施细则LtDPAGE2PAGE2编号：XK10-001铜及铜合金管材产品生产许可证实施细则2011年1月19日公布2011年3月1日实施国家质量监督检验检疫总局PAGEPAGE12专用铜管3空调与制冷设备用无缝铜管外径：Φ3mm～Φ30mm4无缝内螺纹铜管外径：Φ3mm～Φ16mm5无缝铜水管和铜气管外径：Φ6mm～Φ325mm6热交换器用铜合金无缝管外径：Φ3mm～Φ160mm7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管外径：Φ8mm～Φ30mm8铜及铜合金散热扁管宽度×高度：（16mm～25mm）×（1.9mm～6.0mm）9铜及铜合金毛细管外径：Φ0.5mm～Φ6.1mm10压力表用铜合金管圆管外径：Φ2mm～Φ25mm椭圆管或扁管长轴×短轴：（5mm～20mm）×（2.5mm～7mm）11拉杆天线套管外径：Φ2.8mm～Φ13mm12电缆用无缝铜管外径：Φ4mm～Φ22mm13导电用无缝圆形铜管外径：Φ5mm～Φ159mm14冰箱用高清洁度铜管外径：Φ3.8mm～Φ20mm15塑覆铜管外径：Φ6mm～Φ54mm1.3在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的铜及铜合金管材产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的铜及铜合金管材产品。1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。1.5本实施细则中有关要求，国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项，将向社会公告，并举行听证。2工作机构2.1国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责铜及铜合金管材产品生产许可证统一管理工作。全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）负责铜及铜合金管材产品生产许可证管理的日常工作。全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。2.2全国工业产品生产许可证办公室铜及铜合金管材生产许可证审查部（以下简称审查部）设在中国有色金属工业协会，受全国许可证办公室的委托组织起草相关产品实施细则；跟踪相关产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充产品实施细则的意见和建议；组织相关产品实施细则的宣贯；组织对相关产品申请企业的实地核查；审查、汇总申请取证企业的有关材料。全国工业产品生产许可证办公室有色金属产品审查部地址：北京市复兴路乙12号（中国有色金属工业协会综合业务部）邮政编码：100814电话：010-639718466397184463971847传真：010-6396536163971844电子信箱：yshyxt@联系人：杨鹏何青王惠芬2.3各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内铜及铜合金管材产品生产许可证后续监督和管理工作。省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内铜及铜合金管材产品生产许可证管理的日常工作。县级以上质量技术监督局负责本行政区域内铜及铜合金管材产品生产许可证的监督检查工作。2.4铜及铜合金管材产品生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担，铜及铜合金管材产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围见附件1。根据工作需要，国家质检总局负责对承担生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。3企业申请生产许可证的基本条件企业申请生产许可证，应当符合下列条件：3.1有营业执照，经营范围覆盖申报的产品；3.2有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2)；3.3有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2)；3.4有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2)；3.5有健全有效的质量管理制度和责任制度(见附件2)；3.6产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2)；3.7符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。4许可程序4.1申请和受理4.1.1企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料：《全国工业产品生产许可证申请书》,《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品类别”栏填写“铜管材”，“产品名称”栏填写“铜及铜合金管材”，“产品单元”栏填写1.2条款表1规定的产品单元名称，“产品品种、规格型号”一栏参照表1填写企业实际能够生产的产品品种及规格范围，企业申请的规格范围应与其设备生产能力状况相一致。集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的，集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。营业执照复印件。生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。县级以上环保部门出具的环保达标证明或建设项目竣工环境保护验收批复或排放污染物许可证复印件。以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份，复印件需加盖企业公章。4.1.2省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的，应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的，自收到申请材料之日起即为受理；对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的，应当作出不予受理的决定，并发出《行政许可申请不予受理决定书》。4.1.3省级许可证办公室应当自受理企业申请之日起5日内将申请材料报送审查部。4.1.4自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起，企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品，必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构，依据本实施细则规定批批(每批应由同牌号、同状态、同规格和同制造方法的管材组成)检验合格，并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后，方可销售。对国家质检总局作出不予许可决定的，企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。4.2企业实地核查4.2.1审查部收到企业申请材料后，应制定核查计划，提前5日通知企业，同时将核查计划抄送所在地省级许可证办公室。4.2.2省级质量技术监督局根据核查计划派出观察员，了解审查组工作情况及企业存在的问题，观察员应当由行政人员担任。4.2.3审查组由2至4名审查员组成，审查组成员不得全部来自同一单位，应当由不同单位人员共同组成。4.2.4审查组应当按照有关规定及《铜及铜合金管材产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.4)进行实地核查，并做好记录。核查时间一般为1~3天。审查组对企业实地核查结果负责，并实行组长负责制。4.2.5审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》（见附件3）和《企业实地核查不符合项汇总表》（见附件4）复印件一份交企业，一份交观察员，由观察员报企业所在地省级许可证办公室。4.2.6企业实地核查合格的，但存在轻微缺陷的，县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。4.2.7审查部应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业的实地核查。4.2.8企业应当积极配合实地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的实地核查工作终止。4.2.9企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。4.2.10企业实地核查不合格的，企业审查工作终止。4.3产品抽样与检验4.3.1企业实地核查合格的，审查组根据铜及铜合金管材产品生产许可证抽样原则(见5.5.1)抽封样品，填写《铜及铜合金管材产品生产许可证抽样单》(见表5)一式四份，并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式，由企业自主选择。4.3.2经实地核查合格，需要送样检验的，应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。需要现场检验的，由企业自主选择的检验机构进行现场检验，检验机构不得使用机构外人员实施现场检验。4.3.3检验机构应当在收到企业样品之日起40日内完成检验工作，并出具检验报告(格式见附件5)一式四份(企业、审查部、全国许可证审查中心和省级许可证办公室各一份)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。4.3.4企业实地核查不合格的，不再进行产品抽样和检验。4.3.5实地核查合格的，企业应当积极配合产品抽样和检验工作，如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的实地核查工作终止。4.3.6企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，由审查部书面上报国家质检总局，并由国家质检总局向企业发出《不予行政许可决定书》。4.4审定与发证4.4.1审查部应当按照有关规定对企业的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行汇总和审核，并自受理企业申请之日起40日内将申报材料报送全国许可证审查中心。.3国家质检总局在作出许可决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业颁发生产许可证；不符合发证条件的，应当自作出决定之日起10日内委托省级质量技术监督部门向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩，听取申请人的意见。会公布。4.5集团公司的生产许可4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。4.5.2各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。4.5.3其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办证程序执行。5审查要求5.1企业生产铜及铜合金管材产品的产品标准及相关标准表2铜及铜合金管材产品标准及相关标准序号产品品种标准类别标准编号标准名称1铜及铜合金挤制管产品标准YS/T662-2007铜及铜合金挤制管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T16866-2006铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T8888-2003GB/T6516-1997电解镍GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2774-2006金属锰GB/T1196-2008重熔用铝锭GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T469-2005铅锭GB/T467-1997阴极铜GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS68-2004砷YS/T336-1994铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T283-2009铜中间合金锭YB/T5296-2006炼钢用生铁2铜及铜合金拉制管产品标准GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T16866-2006铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T10119-2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T8888-2003GB/T6516-1997电解镍GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5121.1～27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2774-2006金属锰GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T469-2005铅锭GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS68-2004砷YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭YB/T5296-2006炼钢用生铁3空调与制冷设备用无缝铜管产品标准GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭4无缝内螺纹铜管产品标准GB/T20928-2007无缝内螺纹铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T467-1997阴极铜GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭5无缝铜水管和铜气管产品标准GB/T18033-2007无缝铜水管和铜气管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T244-2008金属管弯曲试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度的测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭6热交换器用铜合金无缝管产品标准GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB/T10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T8888-2003GB/T6516-1997电解镍GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2774-2006金属锰GB/T1196-2008重熔用铝锭GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS68-2004砷YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭YB/T5296-2006炼钢用生铁7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管产品标准GB/T19447-2004热交换器用铜及铜合金无缝翅片管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T16866-2006铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差GB/T10567.1-1997铜及铜合金加工材料余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T8890-2007热交换器用铜及铜合金无缝管GB/T8888-2003GB/T6516-1997电解镍GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T1196-2008重熔用铝锭GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS68-2004砷YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭YB/T5296-2006炼钢用生铁8铜及铜合金散热扁管产品标准GB/T8891-2000铜及铜合金散热扁管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB/T10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法GB/T10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T8888-2003GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T283-2009铜中间合金锭9铜及铜合金毛细管产品标准GB/T1531-2009铜及铜合金毛细管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法硝酸亚汞试验法铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法GB/T8888-2003GB/T6516-1997电解镍GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T245-2008金属管卷边试验方法YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭10压力表用铜合金管产品标准GB/T8892-2005压力表用铜合金管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T728-1998锡锭GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T244-2008金属管弯曲试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T283-2009铜中间合金锭11拉杆天线套管产品标准YS/T267-1994拉杆天线套管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB/T8888-2003GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分与产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T470-2008锌锭GB/T467-1997阴极铜GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T283-2009铜中间合金锭12电缆用无缝铜管产品标准GB/T19849-2005电缆用无缝铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T467-1997阴极铜GB/T351-1995金属材料电阻系数测量方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T478-2005铜及铜合金导电率涡流检测方法13导电用无缝圆形铜管产品标准GB/T19850-2005导电用无缝圆形铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T16866-2006铜及铜合金无缝管材外形尺寸和允许偏差GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T4135-2002银GB/T467-1997阴极铜GB/T351-1995金属材料电阻系数测量方法GB/T244-2008金属管弯曲试验方法GB/T241-2007金属管液压试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T283-2009铜中间合金锭14冰箱用高清洁度铜管产品标准YS/T450-2002冰箱用高清洁度铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管GB/T8888-2003GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5121.1~27-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T467-1997阴极铜GB/T246-2007金属管压扁试验方法GB/T242-2007金属管扩口试验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法YS/T347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T283-2009铜中间合金锭15塑覆铜管产品标准YS/T451-2002塑覆铜管相关标准GB21350-2007铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB4947-2003工业赤磷GB/T18033-2007无缝铜水管和铜气管及其相关标准GB/T8888-2003GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定GB/T3682-2000热塑性塑料溶体质量流动速率和溶体体积流动速率的测定GB/T2406.1-2008塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T467-1997阴极铜YS/T283-2009铜中间合金锭注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。5.2企业生产铜及铜合金管材产品必备的生产设备和检测设备企业生产铜及铜合金管材产品必备的生产设备和检测设备见表3，定期检验和型式试验必备的检测设备见表3.1。表3企业生产铜及铜合金管材产品必备的生产设备和检测设备产品单元品种序号产品品种生产设备检测设备普通铜管1铜及铜合金挤制管熔炼炉铸造设备铸锭加热炉挤压机矫直机锯切机化学分析设备拉力试验机测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺游标卡尺2铜及铜合金拉制管熔炼炉①或②或③生产线盘拉机或拉伸机矫直机（软态、轻软态除外）保护气体退火炉（或退火炉和酸洗装置）化学分析设备拉力试验机测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺游标卡尺专用铜管3空调与制冷设备用无缝铜管熔炼炉①或②或③生产线盘拉机或拉伸机复绕机（盘管必备）矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪金相显微镜（硬态、半硬态除外）测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）清洁度检测装置水压表压力表外径千分尺10）壁厚千分尺11）游标卡尺4无缝内螺纹铜管熔炼炉①或②生产线盘拉机或拉伸机成型机复绕机（盘管必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪金相显微镜读数显微镜或投影仪或金相显微镜（带测量）清洁度检测装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表10）外径千分尺11）壁厚千分尺12）游标卡尺5无缝铜水管和铜气管熔炼炉①或②或③生产线盘拉机或拉伸机矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机弯曲试验装置水压试验装置或气压试验装置或涡流探伤仪金相显微镜（硬态、半硬态除外）测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺10）壁厚千分尺11）游标卡尺6热交换器用铜合金无缝管熔炼炉①或②生产线拉伸机或盘拉机矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪残余应力试验装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺10）游标卡尺7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管熔炼炉①或②生产线盘拉机或拉伸机矫直机翅片成型机倒角装置超声波清洗设备保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪或水压试验装置或气压试验装置金相显微镜残余应力试验装置（黄铜管）测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表读数显微镜或投影仪或金相显微镜（带测量）10）外径千分尺11）壁厚千分尺12）游标卡尺13）环规8铜及铜合金散热扁管熔炼炉铸造设备铸锭加热炉挤压机拉伸机或轧管机矫直机成型设备保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机气密性试验装置残余应力试验装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺10）游标卡尺9铜及铜合金毛细管熔炼炉①或②生产线盘拉机或拉伸机保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机通气性试验装置或压力试验装置或流量试验装置气密性试验装置清洁度检测装置(高级管必备)测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺10）塞规11）游标卡尺10压力表用铜合金管熔炼炉铸造设备铸锭加热炉挤压机拉伸机或轧管机矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪或水压试验装置或气压试验装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺游标卡尺11拉杆天线套管熔炼炉铸造设备铸锭加热炉挤压机拉伸机矫直机保护气体退火炉（或退火炉和酸洗装置）化学分析设备拉力试验机测温装置（模具和铸锭加热炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺游标卡尺12电缆用无缝铜管熔炼炉①或②或③生产线连拉机或盘拉机复绕机保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪金属导电率测试装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺10）游标卡尺13导电用无缝圆形铜管熔炼炉①或②或③生产线盘拉机或拉伸机矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机金属导电率测试装置涡流探伤仪或水压试验装置或气压试验装置测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺壁厚千分尺10）游标卡尺14冰箱用高清洁度铜管熔炼炉①或②或③生产线盘拉机或拉伸机矫直机（直管硬态、半硬态必备）保护气体退火炉化学分析设备拉力试验机涡流探伤仪金相显微镜（软态、轻软态必备）超声波振荡器油份分析仪水份分析仪测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）清洁度检测装置10）水压表11）压力表12）外径千分尺13）壁厚千分尺14）游标卡尺15塑覆铜管母管生产设备同无缝铜水管和铜气管塑覆机组化学分析设备拉力试验机弯曲试验装置水压试验装置或气压试验装置或涡流探伤仪金相显微镜（硬态、半硬态除外）测温装置（熔炼炉、模具和铸锭加热炉、退火炉）水压表压力表外径千分尺10）壁厚千分尺11）游标卡尺说明：1、生产线设备配置铸轧线:连铸设备、铣面机、行星轧机、连拉机挤压线：铸造设备、铸棒加热炉、挤压机或穿孔机上引线：上引连铸设备2、外购管坯生产的企业可以不配备熔炼和生产线设备(①或②或③）及化学分析设备；退火或酸洗工序外委的可不配备退火、酸洗设备。3、化学分析设备包括：电解仪（铜质量分数≥90％产品必备）、分析天平、分光光度计或原子吸收光谱仪或原子发射光谱仪、化学分析器皿、有证标准物质(样品)或标准溶液。4、企业配备的生产设备和检测设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。表3.1铜及铜合金管材产品定期检验和型式试验必备的检测设备产品品种定期检验和型式试验必检项目检测设备热交换器用铜及铜合金无缝翅片管（定期检验）残余应力残余应力试验装置晶粒度金相显微镜压力表用铜合金管（定期检验）工艺性能扩口试验拉力试验机压扁试验弯曲试验弯曲试验装置冰箱用高清洁度铜管（型式试验）清洁度氯离子离子色谱仪石蜡电冰箱塑覆铜管（型式试验）聚乙烯技术指标密度分析天平恒温水浴比重瓶或密度计溶体流动速率挤出式塑度仪天平和秒表或测量活塞移动距离与时间的装置维卡软化温度VST测定仪加热浴或强制鼓风式氮气循环烘箱测温仪器脆化温度脆化温度试验机温度指示器温度调节装置读数显微镜秒表阻燃性氧指数氧指数仪计时装置说明：压力表用铜合金管和热交换器用铜及铜合金无缝翅片管产品的标准要求对其进行定期检验，冰箱用高清洁度铜管和塑覆铜管产品的标准要求对其进行型式试验。企业可以委托经过计量认证、审查认可或实验室认证的检验机构进行定期检验和型式试验，也可以自行检验和试验，但自行出具产品定期检验报告或型式试验报告必须配备表3和表3.1中所列的检测设备。5.3铜及铜合金管材产品出厂检验项目表4铜及铜合金管材产品出厂检验项目产品单元品种序号产品品种出厂检验项目标准代号标准名称普通铜管1铜及铜合金挤制管化学成分外形尺寸内部质量表面质量YS/T662-2007铜及铜合金挤制管2铜及铜合金拉制管化学成分外形尺寸拉伸试验表面质量GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管专用铜管3空调与制冷设备用无缝铜管尺寸偏差化学成分力学性能工艺性能晶粒度清洁度涡流探伤表面质量GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管4无缝内螺纹铜管化学成分尺寸力学性能扩口试验晶粒度清洁度涡流探伤外表面质量GB/T20928-2007无缝内螺纹铜管5无缝铜水管和铜气管化学成分外形尺寸及其偏差力学性能工艺性能非破坏性试验晶粒度表面质量GB/T18033-2007无缝铜水管和铜气管6热交换器用铜合金无缝管化学成分外形尺寸偏差力学性能工艺性能残余应力无损检验表面质量GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管化学成分外形尺寸偏差力学性能工艺性能无损检测表面质量 GB/T19447-2004热交换器用铜及铜合金无缝翅片管8铜及铜合金散热扁管化学成分力学性能外形尺寸表面质量GB/T8891-2000铜及铜合金散热扁管9铜及铜合金毛细管化学成分外形尺寸偏差力学性能通气性气密性表面质量GB/T1531-2009铜及铜合金毛细管10压力表用铜合金管化学成分力学性能非破坏性试验外形尺寸表面质量GB/T8892-2005压力表用铜合金管11拉杆天线套管化学成分尺寸偏差表面质量力学性能YS/T267-1994拉杆天线套管12电缆用无缝铜管化学成分外形尺寸偏差力学性能电性能涡流探伤外观质量GB/T19849-2005电缆用无缝铜管13导电用无缝圆形铜管化学成分外形尺寸允许偏差力学性能电性能外观质量GB/T19850-2005导电用无缝圆形铜管14冰箱用高清洁度铜管化学成分尺寸偏差力学性能工艺性能涡流探伤晶粒度表面质量清洁度YS/T450-2002冰箱用高清洁度铜管15塑覆铜管铜管技术指标尺寸表面质量端部检验YS/T451-2002塑覆铜管5.4铜及铜合金管材产品生产许可证企业实地核查办法经实地核查合格，审查组应将《铜及铜合金管材产品生产许可证抽样单》（见表5）、《铜及铜合金管材产品生产许可证尺寸偏差、表面质量检查记录表》（见表6）和抽取样品及其合格证或产品质量证明书一起封存，留存企业（封条需加盖审查部印章）。企业自主选择的检验机构到企业后，对封存的样品与抽样单进行核实，并填写抽样单中的“检查抽封样核实情况”栏目。现场检查后填写《铜及铜合金管材产品生产许可证尺寸偏差、表面质量检查记录表》。并将以上表格和抽取的理化样品及其合格证或产品质量证明书一并封存，7日内由企业送至检验机构（封条需加盖检验机构印章）。检验机构将以上表格随检验报告寄至审查部。5.5铜及铜合金管材产品生产许可证检验规则5.5.1抽样原则及抽样单抽样原则抽取样品应在受检企业人员在场的情况下进行。抽取的产品应是企业自产并经检验合格的产品，抽样的产品品种至少要有两种不同规格，其基数应满足以下数量：直管应各有100根以上，盘管各10盘，否则不予取样。样品抽取：审查组根据企业申请取证的产品品种,随机抽取同一合金牌号、同一状态、两种不同规格，直管各10根，盘管各3盘。一旦抽样完毕，不得更换。在现场抽取的产品中，任意选取一种规格，按表7的规定数量抽取检验样品，所抽样品应进行标识和编号，并按规定包装和签封。同时申请铜及铜合金拉制管圆管和矩（方）形管的，样品抽取矩（方）形管；同时申请压力表用铜合金管圆管和椭圆管或扁管的，样品抽取椭圆管或扁管。抽样单见表5。表5铜及铜合金管材产品生产许可证抽样单企业情况申请单位名称(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真集团公司所属单位(盖章)生产地址邮政编码联系人电话传真产品品种执行标准抽封样情况合金牌号状态规格抽样基数抽样日期封样数量抽样地点审查计划编号抽样人员签字姓名工作单位审查员编号检查抽封样核实情况核实数量合金牌号状态规格生产日期或批号检查与取样检查日期取样规格、批号取样数量现场检查人员签字姓名工作单位企业代表签字职务封样状态查验情况样品包装状况：□完整□破坏；样品状况：□正常□有擦痕；样品封条：□完整□破坏；样品数量：□与抽样单一致□与抽样单不符。验收人（签字）：验收日期：验收单位（盖章）说明此表按产品品种分别填写，一式四份(企业、审查部、检验机构、全国许可证审查中心各一份)；2、企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构；3、以集团公司形式申请的企业，如集团公司不生产，集团公司可不盖章，集团公司所属单位必须盖章。审查组织单位(盖章)年月日表6铜及铜合金管材产品生产许可证尺寸偏差、表面质量检查记录表企业名称（盖章）：期：年月日产品品种牌号、状态抽样基数产品等级检查员记录员受检产品规格序号尺寸及允许偏差（±）12345678910序号尺寸及允许偏差（±）12345678910外径（）外径（）壁厚（）壁厚（）长度（定尺）（）长度（定尺）（）切斜（）切斜（）表面质量表面质量判定（按根判定）判定（按根判定）综合判定说明：①尺寸测量符合标准的划“√”，不符合标准的（超差），将尺寸实测值写在格中，如表中所列检查项目不够时，可在空格内填写；②表面质量符合标准要求的划“√”，不符合标准要求的，填写不合格的缺陷名称；③“判定”指每根是否合格，合格的划“+”，不合格的划“-”；④“综合判定”：通过对尺寸偏差和表面质量检查，依据判定办法，综合判定该产品品种合格或不合格；⑤“产品等级”：应填入尺寸偏差的等级，标准无要求的填入“/”。5.5.2检验项目及判定标准铜及铜合金管材产品生产许可证的检验项目、检验方法、取样数量及判定标准见表7。现场检查与判定检验机构在受检企业人员在场的情况下对样品进行尺寸允许偏差、表面质量的检查。现场对全部抽取的样品按相应标准要求进行尺寸偏差和表面质量的检查，同一件上出现2处以上（含2处）尺寸超差或不允许缺陷，按一件不合格记录。当直管≥18根、盘管≥5盘符合相应标准要求时，判该产品尺寸偏差、表面质量合格，否则为不合格。现场检查后，填写《铜及铜合金管材产品生产许可证尺寸偏差、表面质量检查记录表》，一式三份，留企业一份，两份随样品送检验机构。实验室检验项目的检验与判定检验机构根据表7的规定，对除尺寸偏差、表面质量外其他的检验项目进行检验和判定，检验结果全部符合标准的判合格，否则为不合格。综合判定以上检查、检验项目（包括现场检查与实验室检验的所有项目）均符合标准相应要求，综合判定该产品质量合格；其中有一项检验项目不符合标准要求，则判定该产品质量不合格。表7铜及铜合金管材产品生产许可证检验项目、检验方法、取样数量及判定标准序号产品品种检验项目检验方法取样数量判定标准1铜及铜合金挤制管化学成分GB/T5121.1~27-20086根上各取2段（壁厚≤8mm的样品长度为300mm，壁厚>8mm的样品长度为150mm）。YS/T662-2007力学性能GB/T228-2002尺寸偏差GB/T16866-2006现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视2铜及铜合金拉制管化学成分GB/T5121.1~27-20086根上各取2段。GB/T1527-2006力学性能GB/T228-2002尺寸偏差GB/T16866-2006现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视3空调与制冷设备用无缝铜管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。清洁度样品长度≥1.5m，不足1.5m按成品管长度取样；取2根。GB/T17791-2007力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007晶粒度YS/T347-2004清洁度GB/T17791-2007尺寸偏差GB/T17791-2007现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视4无缝内螺纹铜管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。清洁度样品长度≥1.5m，不足1.5m按成品管长度取样；取2根。GB/T20928-2007力学性能GB/T228-2002扩口试验GB/T242-2007晶粒度YS/T347-2004清洁度GB/T20928-2007尺寸偏差GB/T20928-2007现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视5无缝铜水管和铜气管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。弯曲试验样品长度为500mm。GB/T18033-2007力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007弯曲试验GB/T244-2008晶粒度YS/T347-2004尺寸偏差GB/T18033-2007现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视6热交换器用铜合金无缝管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。GB/T8890-2007力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007残余应力GB/T10567.1-1997或GB/T10567.2-2007尺寸偏差GB/T8890-2007现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管化学成分GB/T5121.1~27-2008工艺性能：6根上各取2段（无翅部分，样品长度见表注）。力学性能：另抽取6根成翅前管坯，每根管坯上各取2段。GB/T19447-2004力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007尺寸偏差GB/T19447-2004现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视8铜及铜合金散热扁管化学成分GB/T5121.1~27-20086根上各取2段。GB/T8891-2000力学性能GB/T228-2002尺寸偏差GB/T8891-2000现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视9铜及铜合金毛细管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。GB/T1531-2009力学性能GB/T228-2002尺寸偏差GB/T1531-2009现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视10压力表用铜合金管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。GB/T8892-2005力学性能GB/T228-2002尺寸偏差GB/T8892-2005现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视11拉杆天线套管化学成分GB/T5121.1~27-20086根上各取4段。YS/T267-1994力学性能GB/T228-2002尺寸偏差YS/T267-1994现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视12电缆用无缝铜管化学成分GB/T5121.1~27-20083盘上各取4段。电性能：2盘上各取1段，每段长度≥700mm。5力学性能GB/T228-2002电性能GB/T351-1995尺寸偏差GB/T19849-2005现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视13导电用无缝圆形铜管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取2段；盘管：3盘上各取4段。电性能：2根（盘）上各取1段，每段长度≥700mm。GB/T19850-2005力学性能GB/T228-2002电性能GB/T351-1995尺寸偏差GB/T19850-2005现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视14冰箱用高清洁度铜管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。YS/T450-2002力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007晶粒度YS/T347-2004尺寸偏差YS/T450-2002现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视15塑覆铜管化学成分GB/T5121.1~27-2008直管：6根上各取4段；盘管：3盘上各取8段。弯曲试验样品长度为500mm。YS/T451-2002力学性能GB/T228-2002扩口试验或压扁试验GB/T242-2007或GB/T246-2007弯曲试验GB/T244-2008晶粒度YS/T347-2004尺寸偏差YS/T451-2002现场抽取的全部样品(实际成品长度)。表面质量目视说明：热交换器用铜及铜合金无缝翅片管的无翅部分取样长度为：（1.5D+10）mm，其中D为管材外径；除注明的长度外其他样品长度均为300mm。6证书和标志6.1证书6.1.1生产许可证证书分为正本和副本，具有同等法律效力。生产许可证证书载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。其中，生产许可证副本中载明产品明细，包括产品名称、产品单元、产品品种、产品规格。例如：××企业申请专用铜管单元中空调与制冷设备用无缝铜管和无缝内螺纹铜管产品，能够生产空调与制冷设备用无缝铜管的外径范围是Ф3mm～Ф30mm，能够生产无缝铜水管和铜气管的外径范围是Ф10mm～Ф50mm，经审查合格后，颁发的生产许可证将载明：产品名称：铜及铜合金管材产品明细：1.专用铜管1）空调与制冷设备用无缝铜管（Ф3mm～Ф30mm）2）无缝铜水管和铜气管（Ф10mm～Ф50mm）集团公司的生产许可证证书还载明与其一起申请办理的所属单位的名称、生产地址和产品名称。6.1.2生产许可证有效期为5年。有效期届满，企业继续生产的，应当在生产许可证有效期届满6个月前向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证延续申请。6.1.3企业获得生产许可证后需要增加产品单元、产品品种、产品规格时，应当按照以下规定执行，符合条件的，换发生产许可证证书，但有效期不变。企业应按本实施细则4.1的规定向所在地省级质量技术监督局提出申请；企业增加产品单元、产品品种和在已获证产品品种中增加规格范围时，审查部应按照本实施细则规定的程序组织实地核查。增加产品单元、产品品种的重点核查实地核查办法二、四、五、六章相关条款的内容；增加规格范围的，只核查生产设备；增加产品单元、产品品种和在已获证产品品种中增加规格范围的,均应按规定程序对相关产品进行抽样检验。6.1.4在生产许可证有效期内，当国家有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变时，企业应及时执行国家新颁布的法律法规、标准及技术要求。6.1.5括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当及时向所在地省级质量技术监督局提出申请，审查部应当按照本实施细则规定的程序重新组织实地核查和产品检验。6.1.6企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的，企业应当在变更名称后1个月内向所在地省级质量技术监督局提出生产许可证名称变更申请。省级质量技术监督局自受理企业名称变更材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予变更的决定。对于符合变更条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。6.1.7企业应当妥善保管生产许可证证书。生产许可证证书遗失或者毁损，应当向企业所在地的省级质量技术监督局提出补领生产许可证申请。省级质量技术监督局自受理企业补领生产许可证材料之日起5日内将上述材料上报全国许可证审查中心。全国许可证审查中心自收到材料之日起10日内完成申报材料的书面审核，报送批准，国家质检总局自收到材料之日起15日内作出是否准予补领的决定。对于符合条件的，颁发新证书，但有效期不变。不符合条件的，书面告知企业，并说明理由。6.1.8集团公司取得生产许可证后，新增所属单位需要与集团公司一起办理生产许可证的，新增所属单位审查合格后，换发生产许可证证书，但有效期不变。6.2标志6.2.1取得生产许可证的企业，应当自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。工业产品生产许可证标志由“企业产品生产许可”拼音QiyechanpinShengchanxuke的缩写“QS”和“生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)，标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。生产许可证编号为：XK10-001-×××××。其中，XK代表许可，前两位(10)代表行业编号，中间三位(001)代表产品编号，后五位(×××××)代表企业生产许可证编号。6.2.2具有法人资格的集团公司所属单位单独办理生产许可证的，其产品或者包装、说明书上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证标志和编号。所属单位和集团公司一起办理生产许可证的，应当在其产品或者包装、说明书上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所，以及集团公司的生产许可证标志和编号，或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证标志和编号。6.2.3委托加工企业必须按照备案的标注方式，在其产品或者包装、说明书上进行标注。委托企业具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所和被委托企业的名称、生产许可证标志和编号；或者标注委托企业的名称、住所、生产许可证标志和编号。委托企业不具有其委托加工产品生产许可证的，应当标注委托企业的名称、住所，以及被委托企业的名称、生产许可证标志和编号。7委托加工备案程序7.1委托企业申请备案应当符合以下条件：7.1.1取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案的产品；7.1.2申请委托加工备案产品涉及产业政策的，应符合产业政策有关要求；7.1.3已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。7.2被委托企业申请备案应当符合以下条件：7.2.1取得工商行政管理部门核发的有效营业执照，经营范围应当覆盖申请委托加工备案产品；7.2.2已获得生产许可证；7.2.3已签订了有效委托加工合同并公证，且委托加工合同必须明确委托企业负责全部产品销售。7.3委托企业和被委托企业共同向双方所在地省级许可证办公室提出备案申请，并提交以下备案申请材料：7.3.1《全国工业产品生产许可证委托加工备案申请书》一式二份；7.3.2委托企业和被委托企业营业执照复印件；7.3.3被委托企业的生产许可证复印件；7.3.4公证的委托加工合同复印件。7.4件的企业予以备案。对不符合条件的，不予备案并说明理由。8监督检查县级以上质量技术监督部门负责对获证企业的监督检查，通过监督抽查、日常监督检查、企业年度自查等措施和方式，对企业获得生产许可证后的生产情况和产品质量状况的监督，检查应当包括以下内容：8.1企业生产的产品单元、产品品种、产品规格是否超出生产许可证证书中所列产品明细的产品生产范围。8.2企业是否具备本实施细则要求的必备生产设备和检测设备，有关设备是否按期检定/校准。8.3企业生产过程中是否对进厂的原辅材料、零部件实施进货验收，并具有相关记录。8.4企业是否按照规定在产品或者包装、说明书上标注加印（贴）生产许可证标志和编号。8.5企业是否建立了原材料购买、使用台帐和产品生产、销售台帐，企业生产过程记录是否健全。8.6企业生产过程中是否存在委托加工行为，委托加工行为是否按照规定向当地省级质量技术监督局进行了备案。8.7企业获得生产许可证后名称、住所、生产地点是否发生了改变，是否增加了生产线，如果发生改变，企业是否及时向当地质量技术监督部门报告并及时提出换证申请。8.8企业是否按照质量技术监督部门规定要求及时提交年度自查报告，年度自查报告内容是否完整、真实。8.9企业是否对实地核查过程中发现的轻微缺陷项目进行了整改。9收费9.1审查费：根据《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号），生产许可证审查费为每家企业申请一个产品单元收费2200元，一家企业同时申请两个以上产品单元的，每增加一个产品单元，按2200元的20%收费。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。9.2产品检验费：由企业按照《关于核发塔式起重机等产品生产许可证收费标准的通知》（原国家计委、财政部计价格[1995]99号）及《关于新增工业产品生产许可证产品质量检验费收费标准（第六批）备案的函》（国质检科[2008]481号）规定的标准向检验机构交付。9.3费用的收缴方式按《财政部、国家发展改革委关于调整工业产品生产许可证收费政策有关问题的通知》（财综[2006]69号）规定执行。9.4所属单位和集团公司一起申请办理生产许可证的，凡经实地核查和产品检验的所属单位以及集团公司应当分别缴纳审查费和产品检验费。9.5委托加工备案不得向企业收费。10生产许可证工作人员守则10.1遵纪守法，依法行政，保守秘密，诚实守信；10.2坚持原则，秉公办事，忠于职守，尽职尽责；10.3服务企业，高效快捷，谦虚谨慎、文明待人；10.4作风正派，清正廉洁，自警自省，慎权慎欲。11附则11.1本实施细则规定的期限以工作日计算，不含法定节假日。11.2本实施细则由负责解释。11.3本实施细则自年月日起实施，原实施细则废止。

附件1铜及铜合金管材产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围（1）国家有色金属质量监督检验中心地址：北京市新街口外大街2号邮政编码：100088电话：010-6201209482241364传真：010-6201209462054704电子信箱：zjb@联系人：何耀祖姚伟颜广炅（2）中国有色金属工业华东产品质量监督检验中心地址：上海市中山北一路82号305室邮政编码：200083电话真子邮箱：snfnqsis@联系人：施海青唐凤娥（3）江苏省产品质量监督检验研究院地址：南京市光华东街5号邮政编码：210007电话:025-84470290025-84470291025-84470294传真：025-84470293025-84470297电子邮箱：jszj@联系人：朱宇宏贾欣（4）中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心地址：广州市天河区长兴路363号广州有色金属研究院内邮政编码：510651电话:020-37239201020-37239206传真：020-37238441020-37238633电子邮箱：hnzjzx@126.com联系人：唐维学张中兴张鸣（5）中国有色金属工业西北质量监督检验中心地址：西安市未央路96号邮政编码：710016电话：029-8626264986231096传真：029-8628181586231103联系人：杨平平焦永刚李波电子邮箱：lib@(6)宁波市产品质量监督检验所地址：宁波市江东区王隘路28号邮政编码：315041电话87835083传真系人：张音电子邮箱：nbcpzjs@163.com

铜及铜合金管材产品检验机构检验产品范围一览表单元序号产品单元品种序号产品品种检验机构名称国家有色金属质量监督检验中心中国有色金属工业华东产品质量监督检验中心江苏省产品质量监督检验研究院中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心中国有色金属工业西北质量监督检验中心宁波市产品质量监督检验所1普通铜管1铜及铜合金挤制管√√√√√√2铜及铜合金拉制管√√√√√√2专用铜管3空调与制冷设备用无缝铜管√√√√-√4无缝内螺纹铜管√√√√-√5无缝铜水管和铜气管√√√√√√6热交换器用铜合金无缝管√√√√√-7热交换器用铜及铜合金无缝翅片管√√-√√-8铜及铜合金散热扁管√√√√√-9铜及铜合金毛细管√√√√-√10压力表用铜合金管√√√√√-11拉杆天线套管√√-√√-12电缆用无缝铜管√√-√--13导电用无缝圆形铜管√√-√--14冰箱用高清洁度铜管√√-√--15塑覆铜管√√-√-√注：“√”表示检验范围覆盖该产品品种；“-”表示检验范围不覆盖该产品品种

附件2铜及铜合金管材产品生产许可证企业实地核查办法企业名称：企业生产地址：产品单元：产品品种：产品规格：核查日期：年月日国家质量监督检验检疫总局PAGE18PAGE78实地核查结论的判定原则1、本办法进行判定核查结论的内容：一、质量管理职责，二、生产资源提供，三、人力资源要求，四、技术文件管理，五、过程质量管理，六、产品质量检验，七、安全防护共7章27条41款。2、项目结论的判定：（1）否决项目结论分为“符合”和“不符合”（否决项目条款在本办法中标注*），否决项目为2.1生产设施、2.2设备工装的2.2.1款、2.3检测设备的2.3.1款、6.3出厂检验共4款；（2）非否决项目结论分为“符合”、“轻微缺陷”、“不符合”（非否决项目条款在本办法中不标注*）。非否决项目共37款。3、核查结论的确定原则：否决项目全部符合，非否决项目中轻微缺陷不超过8款，且无不符合项，核查结论为合格。否则核查结论为不合格。4、审查组依据本办法对企业核查后，填写《生产许可证企业实地核查报告》和《企业实地核查不符合项汇总表》一式四份。一、质量管理职责序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录1.1组织机构企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或负责质量管理工作的人员。1．是否指定领导层中一人负责质量工作。2．是否设置了质量管理机构或质量管理人员。符合轻微缺陷不符合1.2管理职责应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。符合轻微缺陷不符合1.3有效实施在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。1．是否有相应的考核办法。2．是否按制度严格实施考核并记录。符合轻微缺陷不符合二、生产资源提供序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录2.1*生产设施企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且能正常运转。1．是否具备满足申请取证产品的生产和检验设施及场所。2．生产和检验设施是否能正常运转。符合不符合2.2设备工装1*．企业必须具有本实施细则5.2款中规定的必备生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。1．是否具有本实施细则中规定的必备生产设备和工艺装备。必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2．设备工装性能和精度是否满足加工要求。3．生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。符合不符合2．企业应有设备管理制度和设备操作规程。1.是否有设备管理制度，内容是否完整。2.是否建立了设备台帐和档案。3.主要生产设备是否有操作规程。符合轻微缺陷不符合3.企业应有工艺装备和模具管理制度并能执行。1.是否有工艺装备和模具管理制度，内容是否完善。2.是否有模具的台帐和使用卡片。符合轻微缺陷不符合4．企业的生产设备和工艺装备应维护保养完好。是否有设备维护和保养计划及实施的记录。符合轻微缺陷不符合2.3检测设备1*．企业必须具有本实施细则5.2款中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。1.是否有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备。必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2.设备性能和精度能否满足生产合格产品的需要。符合不符合2．企业应有检验、试验、计量设备管理制度，检测设备应在检定或校准的有效期内使用。1.是否有检验、试验、计量设备管理制度。2.是否建立了检测设备的台帐。3.在用检验、试验和计量设备是否在检定或校准的有效期内并有标识。符合轻微缺陷不符合三、人力资源要求序号核查项目核查内容核查要点结论核查记录3.1企业领导企业领导应掌握一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识，且有安全生产意识。1.是否掌握基本的质量管理常识。⑴了解产品质量法、标准化法、计量法、安全生产法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）；⑵了解企业领导在质量管理中的职责与作用。2.是否有相关的专业技术知识。⑴了解产品标准、主要性能指标等；⑵了解产品生产工艺流程、检验要求。符合轻微缺陷不符合3.2技术人员企业技术人员应掌握专业技术知