砖基础砌筑施工方案

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砖基础砌筑施工方案砖基础砌筑施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据：1、施工图纸2、验收规范。3、施工组织设计。二、施工准备材料及主要机具：1、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单.2、水泥：采用PO32。5普通硅酸盐水泥.3、砂：中砂，应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10％；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。4、其它材料：拉结筋、预埋件等。5、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。三、作业条件：1、素混凝土基础垫层已做好。2、已放好基础轴线及边线;立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立)，并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模（6块为一组）。四、操作工艺1、、工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、拌制砂浆:1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％,砂为±5％。2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1。5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3、确定组砌方法:1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）、排砖撂底:①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。②大放脚的转角处，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。4）、砌筑:①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。④基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。⑧抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净,浇水湿润，随即抹防水砂浆,设计无规定时，一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。五、质量标准1保证项目：1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.③砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。④外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。2、基本项目：1)、砖砌体上下错缝，每间(处）无四皮砖通缝。2）、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖.4）、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。3允许偏差项目，见表6—1.表6—1顶次顶目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查.六、成品保护1、基础墙砌完后,未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞.2、对外露预埋件，应注意保护，不得损坏。3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4、基础墙回填土,两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5、回填土运输时，先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。七、应注意的质量问题1、砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求.2、基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。3、墙面不平:一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。4、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。5、皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动.皮数杆立完后,要复验，确保皮数杆标高一致。6、埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。7、留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8、有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接,如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9、砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。八、质量记录1、材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。SGBZ—0227砖基础砌筑施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB53－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001(2002年局部修订)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。2、施工准备2.1材料及主要机具：2。1。1砖:砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单.2。1。2水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10％；M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。2。1。4掺合料:石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。2。1。5其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等.2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2。2作业条件：2。2。1基槽:混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立），并办完预检手续.2.2。3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2。2。4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3、操作工艺3。1工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层.3。2拌制砂浆:3.2。1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。3.2。2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1。5min。3。2。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。3。2.4基础按一个楼层，每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3.3确定组砌方法：3.3。1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3。3。2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一"砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法.3.4排砖撂底：3。4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3。4.2大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。3。5砌筑：3.5。1砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。3。5.2砌基础墙应挂线,24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3。5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3。5。7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。3。5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.3.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时,一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。3.7冬雨期施工：3。7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块.3.7。2砖应清除冰霜,冬期不浇水,应适当增大砂浆的稠度。3。7.3砌砖一般采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。3。7。4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小.每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4、质量标准要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB53—2002的规定。4。0砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0。2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%;2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4。0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4。0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中.4。0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4。0。6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用.有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4。0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量.4。0。10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min.4.0。11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4.0。12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍.注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准.抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。4.0。13当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。4。1砖砌体工程一般规定4.1。1。1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程.4.1.1。2用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐，色泽均匀.4.1。1。3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体,不宜采用多孔砖。4.1。1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润.4.1。1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4。1。1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层，4。1。1。7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度,在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。4.1。1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑.4.1。1。10施工时施砌的蒸压（养)砖的产品龄期不应小于28d.4。1。1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4。1.1。12砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4。1。2主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组.砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。4。1.2。2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积.每处检测3块砖，取其平均值。4。1。2。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。4.1。2。4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图4。1。2.4）。图4。1.2。4抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。4。1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4。1。2。5的规定.表4。1。2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏依10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查〉10m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。4.1。3一般项目4。1。3。1砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。4.1。3。2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处.检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。4。1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4。1。3.3的规定.表4.1。3。3砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间不应少于2处5、成品保护5。1基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护，不得损坏。5。3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒，弯折.5.4基础墙回填土,两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5。5回填土运输时，先将墙顶保护好,不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体.6、应注意的质量问题6。1砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。6.2冬期不得使用无水泥配制的砂浆。6。3基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。6。4墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。6。5水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平.6。6皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致.6。7埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。6。8留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。6.9有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。6.10砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。7、质量记录7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2砂浆试块试验报告。7。3分项工程质量检验评定.7。4隐检、预检记录。7.5冬期施工记录。7。6设计变更及洽商记录。7.7其它技术文件。8、安全标准8。1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通,机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。8.2砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳,运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。8.3墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时,应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。8。4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人.8.5在楼层（特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。8.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。8。8砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。8。9使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载,并须经常检查，发现问题及时修理。8.10用起重机吊砖应用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。8.11砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。8.12砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上,使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。8.13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。8。14如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。8.15在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。8。16人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60cm。9、环保措施9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。9.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。9。3现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。1编制依据1)设计文件即工程设计图纸及相关说明2）地基及基础施工验收规范3）建筑工程施工工艺标准4）建筑工程施工质量统一验收标准5）混凝土结构工程施工质量验收规范6）地下工程防水技术规范7）建筑施工安全检查标准2工程概况工程名称重庆B12-3/02、B12—4/02地块商业及办公楼发展项目工程地址重庆市渝中区化龙桥片区主要功能商业及办公楼建筑用地面积25000㎡总建筑面积270000㎡地下建筑面积75000㎡基坑面积25000㎡基础底标高—14.81m至-18。71m施工图设计巴马丹拿集团国际/重庆市设计院结构形式主体为钢筋混凝土框架－核心筒结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构相关设计要求基础垫层厚度100mm，强度C15；底板厚度600mm、800mm、900mm、1200mm、2600mm、3000mm、3300mm，3施工准备3。1作业条件1）土方开完到设计标高，基槽已通过验收。2）水平标高线、轴线、墙身线及检查线已弹好，经验线符合设计要求，办完预验手续。3。2施工准备1）技术准备(1）复核基底标高是否满足设计要求，基础梁、集水坑等尺寸是否正确。（2）在施工之前,现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。2）主要机具混凝土泵、手推车、铁锹、筛子、线坠、平板振动器、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、坍落度筒、混凝土试模.3)人力安排木工10人、混凝土工15人、瓦工20人、放线工每队各2人.4施工部署4.1。基础垫层1)本工程垫层100mm厚，C15混凝土,表面采用原浆压光。2)基础梁、集水坑、电梯坑斜坡处为岩层的，在岩层面上铺设C15素混凝土垫层.3）垫层浇筑时先施工平面（含基础梁底、坑底），待平面混凝土能上人后再施工斜坡面.4。2.砖胎膜1)沿基础底板外侧砌筑砖胎模，作为防水导墙及底板混凝土浇筑模板。砖胎模240mm厚，；砖胎模采用M5水泥砂浆，页岩砖砌。2)为加快施工进度,砖胎模的砌筑在底板垫层施工前进行.3）砖胎模砌筑高度同相临底板厚度；砖胎模后肥槽填土400mm厚，以防止浇筑底板混凝土时造成砖模倒塌。填土采用基坑原土回填，并分层夯实。5）砖模砌筑完成后即采用1:2.5水泥砂浆抹灰作为防水找平层。5施工工艺5.1工艺流程基础垫层：基层处理→测标高、弹水平控制线→做灰饼、支侧模板→撒水湿润→铺设混凝土→振捣→找平、压光→养护砖胎膜:放线→清土到设计标高→打垫层→放线→砌筑→抹灰5。2基础垫层施工要点1)混凝土垫层的厚度必须符合设计要求100mm；混凝土的强度等级应符合设计要求C15。2）基层处理：清除基土表面的杂物,并洒水湿润，但表面不应留有积水。基层为砂层的先洒水,然后用平板震动器压实、平整。3）测标高、弹水平控制线、做找平墩。根据水平标高线及设计规定的垫层厚度(100mm）往下量测出垫层的上平标高,并弹在周边木桩上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土抹成60mm×60mm见方，与垫层同高）,其间距2m左右，用来控制垫层的表面标高。4）铺设混凝土(1）本工程垫层混凝土采用地泵泵送，混凝土坍落度为160±20mm。（2）混凝土铺设时按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。(3)振捣：用平板振捣器振捣时其移动的距离保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘，做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平:混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平.用刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。待砼初凝后用铁抹子压光（可洒水泥便于提浆压光）。表面阴阳角处，均做成圆弧形,圆弧半径不小于50mm。垫层完成面必须平整光滑、均匀一致，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm，且每一米长度内不能多于一处,空隙仅允许平缓变化.5.3砖胎膜施工要点1）根据设计图纸放出砖胎模垫层位置线.2)清理余土到设计标高。3）浇筑混凝土垫层（强度C15、厚度100mm、宽度400)。4）放砖胎模线。5)砌筑:（1）排砖摞底：第一层砖排丁砖，根据弹好位置线认真核对墙体位置。（2）盘角：砌砖前先盘好角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。（3）挂线:挂单线,注意砖墙内面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设立几个支点,小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺;（4）砌砖：砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖一定要跟线,“上跟线，下跟棱,左右相邻,要对平,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用。尽量留斜搓。6)抹灰：（1)工艺流程：基层处理→湿润基层→抹底层灰、抹面层灰→清理→成品保护。（2）施工要点:①基层清理、湿润:清扫墙面上浮灰污物等，并洒水湿润.②抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，再用木抹子搓压,使表面平整密实。③抹面层灰：从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始,先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍.阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。④砖胎模阴阳角抹成半径为5cm的圆弧型。⑤清理：抹灰工作完成后，将粘在墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净.7）砖胎模砌筑图见图6质量标准1）混凝土垫层的质量要求见下表：项目质量要求主控项目材料质量粗骨料最大粒径≤垫层厚度的2/3，含泥量≤2％.混凝土强度等级符合设计要求C15一般项目表面质量密实，无起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不超过5mm,且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。标高偏差小于±10mm厚度偏差≤10mm2）砌筑质量要求见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度5用2米托线板检查3表面平整度8靠尺和楔形尺检查。4水平灰缝平直度10拉10mm线和尺检查5水平灰缝砂浆饱满度≥80%百格网检查3）抹灰质量要求见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用经纬仪和尺检查2表面平整度4用2米托线板检查7安全、环保措施1)施工机械用电必须采用一机一闸一保护。2）线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。3）作业前，检查电源线路无破损，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。4）机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人。5）振动器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修或作业间断时,切断电源.6)插入式振捣器软轴的弯曲半径不小于500mm，并不多于两个弯.7）振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热.发现温度过高时应停歇降温后方可使用.8）作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。9）电源线路悬空移动，注意避免电源线与地面相摩擦及车辆辗压.经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理.10）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。11）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。12)混凝土泵处做好排水沟和沉淀池,清洗混凝土泵及罐车的污水经沉淀后有组织排放。13）机械的噪声控制，白天不超过75分贝,夜间不超过55分贝。14）从砖垛上取砖时,先取高处后取低处，防止垛倒砸人。15）砖垛、砂用密目网覆盖,水泥用彩条布覆盖.16）施工垃圾每天清理，堆放在指定的地点。润景园小区10＃住宅楼工程砖基础砌筑施工方案山东宁建建设集团润景园小区9＃、10#住宅楼项目部2021年11月19日砖基础砌筑工程施工方案一、工程概况砖基础采用240厚烧结煤矸石实心砖,砂浆采用M10水泥砂浆,墙体—0.050处设20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层.二、编制依据依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB53－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000本工程施工图纸。三、施工准备1、材料准备实心砖、水泥、砂、拉结钢筋等。1）、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2）、水泥：PSA32.5矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告.3)、砂：宜用李营中砂，过5mm孔径筛子,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。4）、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。5）、其它材料：拉结钢筋提前做好防腐处理.2、机具准备搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、施工准备（１)砌筑前2天将实心砖和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）穿墙管线,预留洞等及时预留到位；(３)每隔500mm植Æ6拉结筋。（４）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出实心砖层数，灰缝厚度预先计算.四、作业条件l、弹好墙身线、轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。2、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上划拉接筋的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平.4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模.五、操作工艺1、墙体放线、实心砖浇水制备砂浆实心砖排列砌筑2、墙体放线:砌体施工前,应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮实心砖的轴线、砌体边线.3、基层处理：将砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。4、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比,计量精度为：水泥±2％,砂±5％。砂浆的抽样频率按下列规定:（1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；（2）250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（3)每组6块，砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。砂浆机投料顺序：水水泥砂，搅拌均匀。5、实心砖排列：按实心砖排列图在砌体线范围内分块定尺、划线,排列实心砖的方法和要求如下：砌筑前根据墙体尺寸、粘土实心砖的尺寸，进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砖长的1/3;实心砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为空心砖的1/2，不得小于实心砖高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。6、实心砖就位与校正：砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除实心砖表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌筑开始时，应从转角处或定位实心砖处开始；应砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.7、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎.每天砌筑高度不超过1.8米.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。8、水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；9、墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@50