某公司综合经营大楼施工组织设计

施工组织设计编制依据本施工组织设计的规范、标准、法规依据：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001;工程测量规范（GB50026-93；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002；《砼结构设计规范》GB50110-2002；《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）;建筑地基基础设计规范（GB50007-2001；建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）;建筑抗震设计规范（GB50011-2001；建筑结构荷载规范（GB50009-2001；建筑设计防火规范（GBJ16-87）；混凝土结构设计规范（GB50010-2001；《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）民用建筑工程室环境污染控制规范（GB50325-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）;建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）。设计规定的相关图集。其它相关资料。第一章总体概述1.1项目概况工程名称：某公司综合经营大楼。工程地点与位置：山东省。建设规模：某高校拟建一栋总面积5005.43m2的综合经营大楼，采用钢筋混凝土框架结构。工期要求：开工日期2013年4月3日合同工期总日历天数 天。质量要求：符合国家质量验收标准要求。承包方式：包工包料。工作量范围：施工设计图纸范围内的土建及水电安装工程。1.2设计质料规模；总建筑面积5005.43m2 的教学楼，层数4层。防火要求；建筑物属二级防火标准。地质质料；场地地形平坦，底层结构简单，层位稳定，比较均匀，最高地下水位距地面7m,最低地下水位距地面9m,地下水对混凝土无腐蚀性；地表1m内为杂填土，以下为2m厚的砂质粘土，在下为砾石层，砂质粘土的承载力标准值为280kpa,砾石层的承重力标准值为360kpa。气象条件；基本雪压0.4kpa,基本风压0.5kpa,主导风向夏季为南、西南风，冬季为东北风。室外温度—10C—36E 冻结深度-0.5m荷载质料；详见《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001抗震烈度；6度，设计地震分组第二组，设计基本地震加速度值为 0.05g。地下水；无侵蚀性，最高地下水位距地面6.0m，最低地下水位距地面12.0m。本工程设计使用年限为50年。建筑图设计图纸；建筑初步设计图纸。1.3主要施工方法基坑挖土采用机械挖土为主，基底留有200〜300伽厚的土层采用人工辅助开挖。模板工程：一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；本工程的钢筋连接以焊接连接、绑扎连接为主。并严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。砼工程：结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。现场配备搅拌机，负责二次结构砼的供应。脚手架体系：采用双排管钢管扣件落地式悬挑脚手架，全封闭防护。1.4施工段的划分根据设计图纸及招标文件工期要求、公司资源投入情况，组织自下而上的顺序作业。施工顺序：根据施工段划分组织流水施工。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工平面布置的原则与总说明施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。现场生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应室外工程根据建筑物施工情况及时创造条件穿插施工。考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离；现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆场。施工现场布置各部分说明：现场道路：根据现场勘察，临时道路尽量做到与现场永久性道路与场地相接合，其余空余场地均采用坚硬的素砼硬化地坪。工地出入口：设出、入口个一个，入口布置在本工地的南侧临时道路一侧，出口设在工地地块西北角。出入口大门内设置传达室及门卫人员，并悬挂门卫制度;临时供电：现场主供电网采用电缆线路接入现场临时总配电间， 建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。施工供水：考虑到消防、施工生产用水及养护用水，上水主管管径为 D100镀锌钢管，支管为D50和D25镀锌钢管，埋地敷设。给水埋地敷设时埋地深度不小于30cm施工场地：工地临时道路与建筑物间所有场地、临时生活区内、其它材料加工场或堆场均采用砼硬化地坪。同时硬化地坪每天派专人洒水和打扫卫生，杜绝尘土飞扬现象；排水系统：进场构筑施工道路时，即同时将临时排水系统一并施工到位，本工程排水系统主要采用预埋地下道排水的办法， 现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；砼、砂浆搅拌机处设沉淀池。临时围墙：米用工地现砌临时围墙。主要临时设施搭设计划表主要临时设施搭设计划表序号临时名称结构形式面积（H2）数量面积小计（R1）1办公室及工具房租用（框架）181802会议室设在办公楼内36363配电间砖混12244木工制作棚钢管504005搅拌机棚钢管504006砂浆机棚钢管302407钢筋车间钢管150120008工地住宿用房租用703021009工地食堂租用108110810临时男厕混合50315011临时女厕混合30260

12淋浴房混合5015013工地警卫间混合12224合计49722.3临时给排水及临时消防设计现场平面临时给水布置：施工供水，考虑到消防、施工生产用水及养护用水，在场地内埋地敷设，埋地深度不小于30cm，接至各施工用水点。临时排污布置：本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，沿现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟；设沉淀过滤池；临时消防布置：施工现场平面本工程临时消防考虑布置 2个消防栓，均匀布置于整个施工场地。另在各施工楼层及室外生产加工区、办公区、外脚手架、楼层等处设置多个消防灭火器材，以满足临时消防要求。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工段划分本工程为一栋教学楼，划分3个施工段，①——⑤为第一个施工段，⑤——⑨为第二个施工段，⑨ (12)为第三个施工段3.2工程量计算基础工程量计算表施工段项目工程量单位工日/台班总工日/台班人数/台班数班数天数第段机械挖坑3203.2m人；0.12机0.0022.50.04311垫层3:7灰土13.28m3人；8.37机；0.44110.61111基础钢筋绑扎©100.163t©120.143t©140.454t人；9.26人；7.91.51.33.6711基础模板57.28m2人；1.9911.41211混凝土浇筑37.32m3人；8.09301512混凝土养护1拆模0.5土方回填3165.88m人；0.7机；0.7981012121211机械挖坑203.2m3人；0.12机0.0022.50.04311第

段垫层3:7灰土13.28m3人；8.37机；0.44110.61111基础钢筋绑扎©100.163t©120.143t©140.454t人；9.26人；7.91.51.33.6711基础模板57.28m2人；1.9911.41211混凝土浇筑337.32m人；8.09301512混凝土养护1拆模0.5土方回填3165.88m人；0.7机；0.79810121211基础工程量计算表

施工段项目工程量单位工日/台班总工日/台班人数/台班数班数天数第段机械挖坑265.4m3人；0.12机0.00230.05311垫层3:7灰土17.56m3人；8.37机；0.44150.715111基础钢筋绑扎©100.182t©120.197t©140.672t人；9.26人；7.93.55.31011基础模板69.96m2人；1.997711混凝土浇筑346.19m人；8.09371912混凝土养护1拆模:0.5土方回填3219.21m人；0.7机；0.7981518181811一层工程量计算表施工段项目工程量单位工日/台班总工日人数班数天数柱钢筋绑扎©180.784t©200.967t©80.555t人；6.15人；5.5人；17.9656102111第段柱模板169.6m人；2.85482412梁模板182.3m人；2.82522612板模板378m2人；2.38902314梁钢筋绑扎©120.688t©181.151t©200.128t©250.375t©80.789t人；9.26人；6.15人；5.5人；4.43人；17.966.5711.5141512板钢筋绑扎©103.641t©60.816t人；9.26人；22.1034182612

一层工程量计算表施工段项目工程量单位工日/台班总工日人数班数天数柱钢筋绑扎©180.784t人；6.155©200.967t人；5.562111©80.555t人;17.9610柱模板169.6m2人；2.85482412梁模板182.3m人；2.82522612第板模板378m2人；2.38902314 二©120.688t人；9.266.5段梁钢筋绑扎©181.151t人；6.157©200.128t人；5.511512©250.375t人；4.431.5©80.789t人；17.9614板钢筋©103.641t人；9.26342612绑扎©60.816t人；22.1018施工段项目工程量单位工日/台班总工日人数班数天数柱钢筋©181.077t人；6.1572511绑扎©201.088t人；5.56©80.649t人；17.9612柱模板212m2人；2.85603012梁模板128.9m人；2.82361812第板模板340.2m :人；2.3881201:4二梁钢筋©120.644t人；9.26：61512段绑扎©181.079t人；6.157©200.128t人；5.51©250.350t人；4.431.5©80.743t人；17.9614板钢筋©104.095t人；9.26382013绑扎©60.918t人；22.1020一层混凝土工程量（包括板柱梁）柱67,6m3人；19.1641621021梁80m3人；13.02板3187.4m人；9.72

标准层工程量计算表施工段项目工程量单位工日/台班总工日人数班数天数柱钢筋©180.184t人；6.151611绑扎©80.265t人;17.965柱模板121.6m2人；2.85351812梁模板182.3m人；2.82522612第板模板378m2人；2.38902814©120.688t人；9.26「6.5段梁钢筋©181.151t人；6.15711512绑扎©200.128t人；5.5©250.375t人；4.431.5©80.789t人；17.9614板钢筋©103.641t1人；9.26「342612绑扎©60.816t人；22.1018柱钢筋©180.184t人；6.151611绑扎©80.265t人；17.965柱模板121.6m2人；2.85351812梁模板182.3m人；2.82522612第板模板378m2人；2.38902314 二©120.688t人；9.266.5段梁钢筋绑扎©181.151t人；6.157©200.128t人；5.511512©250.375t人；4.431.5©80.789t人；17.9614板钢筋©103.641t人；9.26342612绑扎©60.816t人；22.1018第段柱钢筋绑扎©181.077t©201.088t©80.649t人；6.15人；5.5人；17.9676122511柱模板212m2人；2.85603012梁模板128.9m人；2.82361812板模板340.2m人；2.38812114梁钢筋绑扎©120.644t©181.079t©200.128t©250.350t©80.743t人；9.26人；6.15人；5.5人；4.43人；17.966711.5141512板钢筋绑扎©104.095t©60.918t人；9.26人；22.1038202012

一层混凝土工程量（包括板柱梁）柱49.4m3人;19.1638119221梁80m3人;13.02板3187.4m人；9.72标准层装修工程项目工程量单位工日总工日人数班数天数屋面工程屋面保温123.7m35.61692313屋面防水1237m20.618811砌体工程252m310.30259.56015室内装修工程门窗安装门30个窗48个1.47+1.533.15+2.01341712天棚抹灰1096m21.761936513内墙抹灰1150m1.151325013楼面找平1137m4.71535.59016楼面地板大理石220m2.4536514水磨石地面917m22.27208室外工程外墙抹灰752m1.1586.53013外墙喷漆752m1.561173014勒脚散水225m21.79402012落水管140m0.4577113.3施工总进度计划编制说明本工程的土建于2013年4月3日开工。3.4施工总进度计划图网络图（见附图）3.5施工进度控制主要策略进度控制计划的控制模式为保证本工程施工进度计划目标的实现， 本项目的进度控制策略实行三级计划控制组合。即工程总施工进度计划、二级月度施工进度计划、三级周施工进度计划。各级施工计划编制的同时，须做好资源计划的编制。计划控制策略之一：周计划的动态滚动法编制两个周计划，第一个是本周的实施计划，第二个是下周准备计划，在组织实施本周计划并使之处在受控制状态下的同时，抓好下周施工计划的准备工作，把影响下周施工计划顺利进行的诸因素解决在本周之内，两者滚动前进。以此主动积极地预见施工进程中存在的问题，把影响进度控制的因素减少和矛盾到最小、最少、最好。计划控制策略之二：月、周计划的动态循环法动态特环控制法流程为：编制计划f实施计划f检查进度f调整计划f再实施一再检查一再调整……，如此循环进行。计划控制策略之三：总计划的里程牌控制法里程牌控制法一般指如下节点：开工节点-关键线路上的节点-与关键路线上节点相关联的紧后过程的节点。-各设备设施具备使用功能的节点。-土建交付管电安装，安装与装修交叉施工的节点。竣工节点。计划控制策略之四：施工计划、资源计划的互动法在施工合过程中，不论施工进度出现不良状况，还是资源出现问题，两者必须在第一时间及时反馈信息，沟通互动、协调一致，资源必须做到及时、准确，全面保证施工进度的需要，否则，工程进度将会受到影响。计划控制策略之五：会议分析与日常检查控制法三会：每天碰头会；每周一次检查，调度并下达本周计划和下周施工准备计划会；每月三次例会。十二查；查质量；查安全：查文明：查物资；查人力；查施工机具；查成品保护；查现场条件；查资金；查气象；查重要节日；查其它影响施工进度的因素。选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。保证充足的劳动力投入，以满足工程施工的需要。在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”，本工程科技含量高，“四新技术”的采用是确保工程如期竣工的关键。在项目实施过程中，高标准运行安全保证体系与环境管理体系，以施工安全、文明施工来确保工期目标的实现。推行全面计划管理，保证该工程总工期的实现。设立施工工期进度奖与工期保证金制度，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。投入足够的周转材料、施工机械以确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。处理、配合并协调好同业主指定分包工程间的关系，不仅保证工程的施工质量，确保施工安全，同时保证工程施工的顺利开展。第四章各分部分项工程的施工方案4.1基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-1.75米。基础开挖米用机械开挖基坑。4.1.1基础的施工顺序为：基础大开挖一基坑修整一10cm混凝土垫层一基础承台一基础梁柱一回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。4.1.2土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械基坑开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留 200厚土层，待验坑后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用基坑开挖，自然放坡，放坡系数取1:0.33,雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设 6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低 0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。4.1.3基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平4.2结构工程4.2.1结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。一般结构模板与支撑设计板的模板支撑设计本工程结构板厚度为150伽板的模板支撑体系：由三层的钢筋扣件支撑及两层结构板，支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑（第三层）在最上层（第一层）砼浇筑完毕，且第三层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。板的模板支撑如下页图所示。一般板的模板支撑构造示意图0021=<90©48竖向间距1200,横向间距90000000^1=<E-0090021=<90©48竖向间距1200,横向间距90000000^1=<E-00935035035050"00木方背楞5炳交合板模板-*7—r梁的模板支撑设计截面梁模板支撑设计截面650高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，其模板支撑如下图所示:50X100木方背楞rn梁底钢管纵向水平横管横向水平横官梁底及梁侧均采用防水胶合板模板现板钢管扣件大横楞，同时作为梁侧顶撑立杆的纵向间距同现浇板支撑立杆间距即50X100木方背楞rn梁底钢管纵向水平横管横向水平横官梁底及梁侧均采用防水胶合板模板现板钢管扣件大横楞，同时作为梁侧顶撑立杆的纵向间距同现浇板支撑立杆间距即900mm扣件托楞支撑立管防水胶合板模板50X100木方背楞防水胶合板模板50X100木方背楞钢管扣件斜撑间距900模板支撑的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时 （大于1.2N/mm2）方可向拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行支撑立遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承水重部间距以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的 80%后拆除所有板的支撑。4.2.1.4模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。 go梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱板莫板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论是柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标咼位置及其加强筋。施工埋件的安装。楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑的处理：这是质量通病，应控制好。4.2.2现浇楼板模板制作注意要点一般现浇楼板模板制作要求严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节；并有可靠固定点来控制模板支撑整体水平位移的支拉措施，即框架柱依赖布置楼板上的固定点来控制整体侧向位移，而楼板钢管扣件支撑与柱模板支撑采用钢管扣件拉连为一整体，以达到控制模板整体位移的目的。不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。根据模板支撑方案，绘制模板拼装大样图，根据大样图进行模板制作、编号、拼装,减少模板拼装的盲目性，减少模板损耗，同时对保证模板支撑质量非常有利。模板支撑施工过程中，平整度检查与控制由始至终是重要环节，设专人负责。楼板所用的胶合板大模板及木方，严格按清水混凝土质量要求进行选择与制作，均刨光平直。对于周转使用的胶合板大模及木方，拆除后应首先清理干净，对于边角损坏或变形的模板及木方，进行整理，确保平直、接缝严密。难以整理的模板或整理后的模板或木方不能保证所铺设的模板的平整或接缝严密的，及时予以替换。木工配备数量足够的木工加工机械外，另配备手工电刨及手工电锯，以在模板整理拼装时的方便。胶合大模均刷隔离剂，在混凝土浇筑前洒水湿润，同时在模板制作铺设时考虑到模板拆除的方便。以此尽量做到在模板拆除时减少对胶合大模边角的破坏，减少模板整理的工作量。模板制作安装时尽量减少二次结构施工量。二次结构指主结构完成后楼层所余留下来待施工的非承重钢筋混凝土结构，如钢筋混凝土阳台板、非承重钢筋混凝土隔墙板、钢筋混凝土挡水坎等。这些非承重钢筋混凝土结构与主结构同时完成，不仅保证结构的美观，同时可大大减少因二次结构施工时对成型的现浇钢筋混凝土楼地面的污染及破坏。模板节点处理措施柱模板基脚，在楼地面混凝土随捣随光施工时，注意做好柱脚部位细部的平整工作；同时墙柱模板安装前根据所放置的柱位置控制线，粘贴双面海棉胶。这样控制墙柱混凝土浇筑时，基脚漏浆现象，避免漏浆对成型的楼地面的污染与破坏。墙柱与板节点部位，在柱模板安装后，检查模板上口的平直度及稳固度，采用对拉螺栓来控制墙柱模板位置，这样可保证楼板天棚阴阳角的方正与平直。所有楼板模板拼缝在保证严密的前提下，同时在接缝处均贴塑料胶带，避免或杜绝漏浆现象。漏浆不仅影响钢筋混凝土的质量、影响楼板天棚的平整度，同时会污染下层已成型的楼板面。厨卫、阳台与一般楼地面间可能设计存在30〜50伽的高差，此部位采用角铁模，在混凝土浇筑后终凝后移走角铁模，这样可保证高差坎处的平直与美观。4.3.1钢筋工程的施工一般钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋电渣压力焊接头的施工做好各项施焊前的准备工作：施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。将焊接接头端部120mn范围内的油污和铁锈， 用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。焊药应提前烘烤，保证使用。施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋、装填焊药、施焊注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。雨天或潮湿天气不得施焊。砼的施工砼施工概述本工程所有结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。对于柱与结构梁板的砼：采用同时浇筑的施工方法，应注意振捣充实，防止出现空洞、蜂窝现象。4.3.1.2柱、梁、板砼浇筑施工要点浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。砼表面及施工缝的处理在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于 1.2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。防止砼表面出现爆晒现象。在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。砼养护时间不得少于14昼夜。冬期施工砼应根据环境变化，米取更有效的保温养护措施。4.4墙体工程本工程内墙填充墙采用混凝土蒸压加气砌块，主规格尺寸为 600*240*200mm配套砌块尺寸600*120*200mm强度A3.5,B06砌筑砂浆为M7.5混合砂浆。砌块的施工要点1、 砌块施工前，应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆。2、找平放线后，将皮数杆立于墙转角处，或框架柱侧，间距不得大于 15m选用的砌块不能太潮湿，砌块一般不需要湿水，当天气干燥炎热时，可稍加洒水湿润。3、砌筑前应清除基底(混凝土表面)的垃圾、浮浆，再砌三皮 240*115*53mm的蒸压灰砂砖找平，砌筑前应清除砌块表面的污物和砌块孔洞边的毛边。4、砌筑时应尽量使用主规格的砌块，严禁使用断裂的小砌块。5、砌筑时必须遵守“反砌”的原则，即砌块的底面向上进行砌筑。&砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留斜搓，长度不小于高度的 2/3;留直搓处，应从墙面伸出200mnffi搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝内设 2①6的拉接筋，长度每边均不小于1200mm—、二、三层的拉接筋采用植筋，其余楼层拉接筋采用焊接在预埋件上。砌块应与框架中预留的拉接筋连接；当填充墙砌至顶面最后一皮时，应停7〜10天，方可开始砌筑240*115*53的蒸压灰砂砖，砌块砌筑时应斜砌，与上部梁底面的接触处必须锲紧。砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽。砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可采用240*115*53的蒸压灰砂砖的砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，粉刷前用 C15混凝土灌实。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺设砂浆。砌筑时，铺灰长度不得超过800mm严禁用水冲浆灌缝。砌体相临工作段的高度落差不得大于一个楼层或 4m每天砌筑高度1.8m以内。当天气炎热，砌筑砂浆需加微沫剂时，一定要按说明书严格控制微沫剂使用量，以免微沫剂用量过大而降低砂浆的强度。4.4.2质量要求水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%竖向灰缝不得低于80%砌筑不得出现瞎缝、透明缝，灰缝厚度8〜12mm其它要求同施工组则设计中相关章节。4.5外墙脚手4.5.1.1脚手架搭设程序地基处理—摆放垫木、—摆放扫地杆—树立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆、与立杆扫地杆扣紧、—安一步大横杆并与各立杆扣紧、—安一步小横杆、—安二步大横杆、—安二步小横杆加装临时斜撑、—安三、四步大横杆、—安三四步小横杆、—设连墙杆、—接立杆、—加设剪刀撑、—铺脚手板、—设栏杆、挡脚板、—挂安全网4.5.1.2基础做法要求到外墙皮2.1m宽范围，做300mn厚2:8灰土基础，下部素土分层回填夯实，距架体外立杆0.8m处做明沟排水。垫土采用通长枕木垂直墙面放置。4.5.1.3架体搭设要求：双立杆安放应沿纵向位置，立杆间距必须按纵向 1.5m，横向1.3m，内排立杆距外墙皮距离0.4m。立杆的接头位置，相领杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离w1/3步距，采用对接，不得搭接。上部单立杆与下部双立杆的接头做法上部单立杆与下部两根立杆用不小于三道旋转扣件搭接，上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后于立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件，且三道扣件要紧接。立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设，双立杆应都用扣件与同一根大横杆扣紧。大横杆从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧。小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要设1-2根小横杆。立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体搭高而拆除。剪刀撑除按立面垂直方向搭设剪刀撑之外， 还要在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔七步架加设一组剪刀撑，将各边剪刀撑联结成整体。剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外， 中间要增设2-4个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。联墙杆设置，采用加长小横杆，并按间距及要求的数量布设，在伸入墙体、窗口等部位处夹短钢管扣件。脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板 6步，具体位置现场指定。在满铺脚手板的操作层上，要设置1.2m高护栏和挡脚板，栏板外侧按规定挂设密目安全网。挡脚板采用立放竹架板300mn高设置并固定。操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。其它要求事项扣件拧紧适度，用力矩板手检查(40~50N・M之间)连接大横杆的扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架小横杆靠墙一端要离开墙面 50-100mm各杆件伸出外侧的端头不小于100mm剪刀撑搭设要将一根斜杆和扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆间距离不大于200mm最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm允许偏差：立杆垂直偏差全高不大于100mm大横杆总长水平偏差不大于50mm安全网防护本工程在第三步架满铺架板一层并固定，每隔三层设置层间平网。脚手板铺设：脚手板搭接时，搭接长度不大于 200mm，对接时接头下面应设二根小横杆，保证板端距小横杆不大于200mm。4.5.2.1脚手架的检查验收脚手架搭设钢管采用新钢管须：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》中Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于 0.5伽;弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》 (GB15831的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在槽钢支架布置后、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完 10〜13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。4.522安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.6屋面工程4.6.1屋面设计特点、施工安排、主要注意事项屋面防水设计特点：防水等级为二级，防水层耐用年限为 15年，设防水层2道，防水材料为合成高分子防水卷材和细石砼刚性层，保温隔热材料为挤塑保温板。屋面防水施工的主要注意事项：屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工， 因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较为干燥。做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。462水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。463屋面高分子防水涂膜隔汽层的施工在屋面板上或水泥砂浆找平层上做高分子防水涂料一度以作为隔气层。所用高分子防水涂膜，进场后，应按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。严格按产品说明书要求进行施工。在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续施涂，高出保温层上表面不得小于150mm以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。4.6.4屋面高分子防水卷材的施工防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补f涂刷基层处理剂f节点密圭寸处理f试铺、定位、弹基准线f卷材反面涂胶f基层涂胶f粘贴、辊压、排气f接缝搭接面清洗、涂胶f搭接缝粘贴、辊压、排气f搭接缝密封材料封边f收头固定、密封f保护层施工f清理、检查、验收。4.6.5屋面挤塑保温隔热层的施工采用挤塑泡沫保温隔热板(xps保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。在屋面排水沟处亦应铺贴保温块，采用XPS保温隔热层，其最小厚度应不小20mm。在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层(刚性防水层)的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。4.6.6屋面细石砼刚性防水屋面的施工施工顺序：分隔缝弹线f绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模f刷脱模剂f现浇砼防水层f砼二次压光f取分格缝木条和边模拆除f养护砼f分格缝清理及刷处理剂f做分隔缝油膏密封及其上保护层。屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：砼应达到规定的强度等级且不小于C20,砼的水灰比不应大于0.55，且保证足够的砼厚度。采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于 330kg。砼中的含砂率宜为35%-40%砼中的灰砂比宜为1:2〜1:2.5合理分仓，并做好密封处理，合理配筋、布置好钢筋网位置。4.6.7屋面细部防水施工要点天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层；分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mn范围内，坡度要加大为5%并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20X20mm勺缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。4.7装修工程4.7.1装修作业注意事项本工程标的内容装修为普通性装修，装修施工注意要点：布置合适的分隔缝，以避免整体装饰面层产生裂缝现象。外立面装饰，应考虑到竖向分隔缝的布置。所有装饰均应遵循样板先行的原则。装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。4.7.2楼地面工程4.7.2.1卫生间的防水卫生间四周墙体下基脚200高采用C20砼浇筑，作为止水坝，以增强墙体的防渗质量。墙面饰面基层的水泥砂浆内掺加水泥重量 5%勺防水剂，以增加墙体的防水效果，避免厨卫间内潮气由墙体向外扩散或渗透。卫生间内的管道预埋完毕后，应进行试压，验收合格方可进行土建装修施工作业。卫生间的防水层应按屋面施工验收规范要求进行施工。防水层施工完毕应进行蓄水试验，确保卫生间无渗漏现象后，方可进行卫生间的楼地面饰面施工。卫生间的楼地面面层标高控制比相邻楼层标高低不小于 2cm楼地面铺贴结束后，进行卫生间泼水试验，卫生间不得有倒泛水现象。4.7.2.2水泥砂浆楼地面工程砂，一般采用中砂或粗砂；水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号；水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。工艺流程：清扫、清理基层一弹面层线一刷素水泥浆一铺水泥砂浆一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢抹子压光(三遍)-养护。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后,方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。对于大面积地坪，须按双向不大于6mK6m的间隔布置伸缩缝，缝内填嵌沥青麻丝，以防地坪裂缝起壳。4.723楼地面随捣随抹光砼地面的施工砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程质量验收规范》（GB50204-2001）中的有关规定执行。4.7.2.4地砖楼地面的施工本工程的地砖楼地面做法为工艺流程：基层清理f贴灰饼f标筋f铺结合层砂浆f弹线f铺砖f压平拔缝f嵌缝-养护。施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用 1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角；块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴；粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂 （如JCTA粘结剂）；做好保护、养护工作。4.7.3内墙面装修工程内墙粉刷工程墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1:2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1:3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1:3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。内墙乳胶漆涂料施工技巧乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低，低于10C不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。4.7.4门窗工程铝合金钢门窗的安装首先对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB847卜8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。填缝：填充材料按设计要求，若设计无要求时，应采用PU发泡剂填实。缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1〜2mm窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。木门的施工木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应 45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。防火门的施工防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

第五章质量保证措施5.1保证工程质量检验试验计划5.1.1质量检验试验计划表序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注1水泥安定性强度凝结时间以冋一品种、冋一标号、冋一编号、不大于400吨作为一个取样批现场取样试验（商品砼用水泥除外），水泥现场贮存期限超过3个月，现场继续取样试验2钢材抗拉强度P屈服强度延伸率以同一规格、同一批号、不大于 60吨作为一个抽样检验批现场取样试验3预埋件用钢板用材P拉伸试验弯曲试验按GB2975-82《钢材力学性能及工艺性能试验取样规定》材料外观检查，质量保证资料检杳4焊条外观质量检杳母相、母包检杳，备厂豕产品质量保证书及相关复检材料5焊剂外观质量检杳母相、母包检杳，备厂豕产品质量保证书及相关复检材料6防水卷材拉伸强度断裂延伸率低温柔性r不透水性一批材料，一个取样批现场外观检查及质量保证资料检杳合格后，取样复试7砂料筛分析含泥量冋一产地、冋一规格、冋一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份 1kg）,取样时应将表面部位铲除现场取样试验商品砼用砂除外8石料筛分析含泥量针片状颗粒含量压碎指标同一产地、同一规格、同一进场批、不大于600吨作为一个取样批，从砂堆上从5个不同部位抽取等量试样15份（每份5〜10kk）现场取样试验商品砼用石料除外9加气砼砌块r抗压强度外观尺寸偏差抽样100块，强度试验抽样10块现场取样试验10木材外观检杳含水率随机取样现场检杳11胶合板外观检杳现场检杳12回填土密实度每不大于500怦为一组，分层取样做环刀试验13砂浆配合比:稠度立方体抗压强度同一标号、同一品种水泥、同一砂，做一次配合比试验机构确定14砂浆试块抗压强度每单位工程，冋种砂浆配合比，不大于500mi砌体制作一组砂浆试块现场取样15砼配合比坍落度抗压强度冋一标号、冋一品种水泥、冋一砂石，做一次配合比试验试验机构确定

序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注16砼试块抗压强度同一配合比、同一部位、同一台班、不大于100m3，随机做一组标准养护试块，随机取样做一组同条件养护拆模试块。 大体积砼改为同一部位、同一配合比、同一台班、不大于200m5砼制作一组标准养护试块，并同时制作一组同条件养护试块现场取样坍落度每一台班取样不少于二次17抗渗砼试块抗渗指标同一单位工程、同一标号，母 500m砼取样一组现场取样18钢筋电弧焊接试验抗拉强度同一单位工程、同一焊工、同钢筋级别，不超过300个接头为一取样批现场取样18钢筋电渣压力焊试验抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一型号焊接机械，同钢筋级别、同一施工时间、不超过300个接头为一取样批现场取样19钢材电弧焊接试验抗拉强度必要时取样现场试验20钢筋闪光对焊抗拉强度同一单位工程，同一焊工、同一机械、同一钢筋级别、同一层次不大于200个接头取样一组现场取样21厨卫间蓄水试验全面积蓄水试验现场试验22卷材屋面蓄水试验全面积蓄水试验现场试验23玻璃外观检验，并封样现场外观检验弯曲度耐辐射性能耐热性抗冲击性抗穿透性24塑钢门窗密闭性检验，并封样现场外观检验—强度外观质量P抗风性能25其他门窗外观检验检验，并封样现场外观检验26地砖、瓷砖外观尺寸检验取样复试，并封样现场外观检验吸水率耐低温特性耐高温特性抗折强度27涂料P状态检验，并封样现场外观检验施工性能r干燥时间涂膜外观耐碱性能耐冲洗性能耐水性能序号材料名称检验项目试样取样方法/检测试验部位备注耐温性能28油漆颜色及外观固体含量遮盖率「干燥时间耐洗刷性能P耐碱性能耐人工老化性能粉化耐污染性检验，并封样现场外观检验29轴线标高:按规范经纬仪、水准仪、钢卷尺等现场检测 :30分部项工程质量按规范有关测量仪器设备现场检测31结构实体检测按规范由质量监督部门取样现场试验现场检测5.2主要施工工序质量技术保证措施保证测量精度、保证模板工程质量、 保证钢筋工程施工质量、保证砼施工质量措施、保证墙体砌筑施工质量措施、室内粉刷裂缝控制措施、现浇钢筋砼板面的质量控制措施、水泥砂浆楼地面质量控制措施、塑钢门窗的质量控制、水电安装质量保证措施5.3其它一般质量通病防治措施5.3.1防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷，首先应做好基层的清理，清除表面浮浆与浮灰，做好墙面粉刷塌饼的布置，对阴阳角进行找方，弹出阴阳角粉刷控制线，以确保阴阳角的方正。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆涂料，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。5.3.2防治楼地面起砂的措施所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于 3%并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固 1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。5.3.3防治卫生间地面倒泛水的措施在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上+ 500mn水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。534防治管道堵塞的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。536涂料质量通病预防粉化防范：首先要对墙面作彻底的处理，用专用的墙面腻子涂刷墙面并要磨平整；然后先用水性或油性的封底底漆涂一遍，再涂两遍面漆。另外，乳胶漆一定要按规定比例掺水，并避免在低温下施工。变色及褪色防范：第一种情况比较少见；对第二种情况，参照粉化的处理办法；为避免第三种情况，乳胶漆和聚氨酯油漆二者不要同时使用，可在油漆涂完两天后（ 25摄氏度情况下）再涂乳胶漆，或待乳胶漆彻底干燥后（25摄氏度情况下需7天）再刷油漆。起皮及剥落防范：用耐久性强且防水的弹性腻子对墙面作预处理，然后再按常规涂刷，就可避免起皮和脱落问题。5.4其它创无渗漏工程保证措施5.4.1防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口处立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低10〜15mm且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度108胶水泥浆，先灌10〜15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补 10〜15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mn左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检验，做到不渗水。5.4.2防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。5.4.3防止结露措施防止结露的对策加强围护结构、特别是冷热桥部位的密封处理，使之符合国家现行有关标准规范的要求。较易出现冷热桥的门窗部位是一般人们易忽视的环节，往往在窗台、窗侧窗角等冷热桥部位出现结露。保持室温度和湿度的正常。布置于屋面结构板的吊勾，宜在结构施工时预埋，否则在装修时间打孔布置，若产生冷热桥，则成为结露产生的可能。5.4.4保证外墙防水质量施工措施外墙粉刷前，应对所有对拉螺栓孔进行密封处理，并经隐蔽验收合格方可进行粉刷施工。封堵施工方法在第五章有关章节已详细说明。注意做好窗盘、窗框侧的防水处理。窗框侧的填堵密采用弹性的具有密闭性能的PU发泡剂对防水非常有利。做好外墙窗檐、凸出结构檐口的滴水处理。滴水线的布置应非常清晰。控制好粉刷质量，避免起壳、裂缝现象。5.5过程控制措施施工准备由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的图纸会审，并对有关冋题达成共识。由总工程师规定过程控制所使用的文件和资料。由项目技术负责人组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案， 项目质量计划。由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面的情况进行控制。本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔接，做出规定，保持协调。5.6确保现浇结构楼地面符合装饰质量要求的措施561现浇钢筋混凝土楼板质量控制目标现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002中有关“整体面层铺设”质量验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）中有关“中级抹灰”的表面质量要求。现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5伽（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝（指肉眼可见的裂缝）。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护， 尽量避免其他工序施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。5.6.2楼层结构施工工艺流程柱钢筋绑扎施工一柱钢筋验收与柱钢筋定位控制一楼板钢管扣件支撑排架搭设与柱模板支撑施工—柱模板支撑验收、钢管扣件排架测平—结构梁、板模板支撑、平整度、接缝等验收，在墙柱纵筋上布置标高控制点一楼梁、板钢筋绑扎一楼梁、板钢筋验收并布置防钢筋踩踏措施—结构楼层混凝土浇筑、随捣随光—楼板混凝土终凝后覆盖塑料薄膜（洒水养护不少于14天）—楼板混凝土强度不小于1.2MPa时进行楼层定位放线—楼层混凝土强度不小于5MPa时，楼板上满铺楼板面层保护板—上一层的柱钢筋绑扎施工 楼层结构的模板支撑待楼板混凝土强度达到设计强度的 80%t拆除—模板支撑拆除后并清理工净后，可进行室内填充墙体混凝土导墙的施工—移走楼层保护板，清理楼层—墙体砌筑与墙体粉刷时，在操作面的楼地面上铺盖彩色塑料布，砂浆采用专用储槽放置，每天的砌筑或粉刷施工时做到随做随清—墙面与天棚批括腻子或油漆涂料施工时，操作面所在楼地面铺盖彩色塑料布—局部楼地面修补。563现浇楼板楼地面的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。楼地面混凝土浇筑控制方法楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；对于表面过厚的水泥砂浆铲除替以同配比的混凝土；在初凝前采用平板振捣器复振一次（复振在墙柱复振后、混凝土初凝前进行），人工木蟹抹压，混凝土抹光机打光、木蟹打毛。在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。做好节点处的楼地面处理工作。楼板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。564现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制混凝土方面由市有经验的科研部门设计混凝土配合比，采用非早强性的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20伽连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%砂料采用细料模数在2.6〜3.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%砂率控制不大于40%坍落度控制小于17cm,在满足可泵性条件下尽量减少水泥用量，一般32.5#水泥用量控制在不大于380kg/m3,通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定，不可利用水灰比不变，增加水与水泥用量来保证混凝土的坍落度与可泵性，减水剂需选用与水泥相结合后流动性能好的减水剂。严把混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。施工方面楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线，楼板混凝土强度达到5MPa后，方可上人操作堆载，但堆载应控制，不得出现冲击楼板荷载。严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置撑筋，其双向间距不大于im混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台， 以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。做好楼板浇筑厚度与标高控制，以确保楼板厚度满足设计要求。整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。混凝土终凝后设专人负责混凝土保温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，洒水养护天数不宜少于14天。当出现施工缝时，施工缝应设在楼板跨中1/3部位，施工缝的处理应清洁、密实、垂直板面，接缝时应湿润但不得有积水，接浆处理应严密。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求， 同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的 100%楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。预埋管线应设置在楼板上下两层钢筋之间，不得布置在钢筋保护层混凝土内；管线不宜立体交叉布置，可采用接线盒方式解决管线交错问题，并排走向的管线间距应控制大于30cm。直径大于1/5板厚应米用加强钢筋网加强。楼板预置留洞，应按有关设计或设计规范布置加强补强钢筋。565楼地面成品保护措施现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护措施楼板混凝土浇筑完毕，混凝土表面处理完毕并终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜，进行保温保湿养护。混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层定位放线。定位放线完毕在楼板上铺装一层保护板。楼层混凝土强度达到5MPa后，方可进行一部结构的施工。楼梯踏步可铺钉板，对楼梯进行保护。室内墙体砌筑与粉刷时的成品保护措施墙体砌筑或墙体粉刷时，操作面上的楼地面均铺三色塑料布，砂浆料采用专用储桶贮料。砌筑或粉刷施工时做到随做随清。水电管道预埋对现浇楼板质量的保护楼层结构模板安装、钢筋绑扎时，同时进行水电管或套管、接线盒的预埋工作。预埋工作由专人负责，项目生产经理或项目技术负责人负责协调，预埋开始前仔细审阅水电设计图、结构设计图、建筑设计图，以及未来的套间装饰图，绘制预埋管线深化图，以保证管线预埋的正确，避免设计变更带的凿打现象。对水电预埋工作，在混凝土浇筑前认真检查验收，包括其数量、位置与标高等，避免凿打现象。在砌筑墙体上预埋管线时，应采用专用切割机切槽埋管，并牢固固定、封闭，工作面上铺三色塑料布，做到随做随清。第六章安全施工措施6.1安全管理总目标本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不发生中毒事故，不发生交通事故。安全管理目标为：重伤死亡事故：零轻伤频率：小于千分之一确保创通州区文明工地。建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不