储罐顶外护更换施工方案(标准版)

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储罐顶外护更换施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）龙翔罐顶保温外护更换施工方案批准人：审核人：编制人：江苏χχ建设工程2021。04目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工资源配置五工期安排六保温外护更换施工七确保质量的技术措施八确保安全的技术措施九确保工期的技术措施及工期安排进度十文明环境保护措施一、工程概况龙翔厂区（一)、T0603、T0604储罐拱型罐顶储罐直径15米。（二）Φ273管道200米出现保温外护腐蚀严重,急需更换部分内保温棉及全部外护；本保温工程具体编制以下工程施工方案：二、编制依据1龙翔项目技术及安全要求2《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272—20213《设备及管道保温、保冷维护检修规程》SHS01033-20044、《建筑安装工程安全技术规程》5、《建筑安装工程安全技术操作规程》。6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《施工临时用电安全技术规范》JGJ46—888本公司以往同类工程施工经验三、施工准备开工前，必须做好以下准备工作：1施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。2用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。3施工现场相对湿度应低于80％。4准备防雨工具，雨天应停止施工。5制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。6个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下:保温工：16名管理人员：3名2、施工机具配置滚圆机:1台起线机：1台其他辅助耗材：若干五、工期安排1、T0603罐顶保温外护更换:1天2、T0604罐顶保温外护更换：1天3、Φ273管道保温及外护更换：3天六、保温外护更换施工1．施工工艺1、罐顶保温外护更换前期预制T0603、T0604拱形罐顶铝板δ=0。8mm外护完毕,密切关注天气预报,选择好的天气各一天进行施工;①、拆除外护为6人，每2人一组，分别位于罐顶120°的位置进行拆除;配合上料工上下材料,待拆除完毕后配合安装组进行安装;②、安装外护为6人,每2人一组，分别位于罐顶120°的位置紧跟拆除位置进行安装;③、上料工为2人，对拆除的外护废料利用绳锁进行放置于地面及对工作面所需材料的运输;④、运料工2人，对拆除的外护废料及安装材料进行运送到位；⑤、施工流程罐顶保温外护材料预制-—－施工日期选择——－拆除及安装同步进行——安装封涂胶—-检验——清理现场2、管道保温及外护更换：具体施工安排基本同上；罐顶保温外护材料预制—-－施工日期选择—-－拆除及安装同步进行——安装封涂胶--检验-—清理现场3、具体工艺要求：1)、阀门、法兰保温:保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装.2）、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3）、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。4）、设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构.5）、设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。1．保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料.（2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密.（3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。2。金属外护层安装1、直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接)，确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。(3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置.环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下.（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大,反之则小些。2、弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管.（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3、三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。4、加工安装注意事项(1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架.（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用.5、保温、保护层检查1、检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。2、检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1mm.3、质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。4、保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道铝皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道铝皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求.（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品.对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。七、确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想.2、认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责.3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收.5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6、加强原材料管理,不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度.11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明.12、严格按国家规范，说明书要求施工,任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。13、精心施工，消灭通病,不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。八、确保安全的技术措施1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。2、防范重点:2.12m以上的高处坠落事故2。2触电事故2.3物体打击事故2.4设备机具伤害事故2.5制度健全无漏洞2.6检查无差错2.7设备无故障2。8人员无违章3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工.3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。3。3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设,严禁任意拉线接电.3。3。1配电系统必须设置漏电保护器.应符合GB6829-86标准;3。3。2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时,应按要求装设漏电保护器。3。3。3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：(1)2~5m为一级管理，由专业工长负责;（2)5～15m为二级管理,由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员.(7）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。3。4现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗.3。5每月进行一次安全检查和安全评价,检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。3.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度,禁止违章指挥和违章作业。3.7严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。3.8建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程,制定安全措施，成立安全领导小组,配备专职安全员,定期检查学习、教育,将一切不安全因素消灭在萌芽中。3.9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。3.10在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生.3。11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：3.11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。3。11.2安全标志和警示牌是否按要求设置.3.11。33.11.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。3.11.5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°—70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。3。11.6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。3。12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。九、确保工期的技术措施及工期安排进度1、施工准备1。1在规定时间内签订相关文件资料。1.2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械,且到场就位调试，以高标准满足施工要求。1.3开工前进行人员岗前技术及安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。1。4原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。1。5制订施工流程图。1.6标定施工区域,持牌施工。2、施工统筹2。1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。2.2施工作业自上而下，先难后易.2。3若保温施工与厂方生产发生交叉,则以甲方生产为重。2。4基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告，当质检合格时,即进行下一程序施工。2.5当施工电力、照明及安全符合施工要求时,应加班追赶进度，提高生产率。2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使之符合计划表。2。7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料,当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料,保证进度计划。3、机械应用3。1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。3。2施工机械每班后应进行维护检修,发现问题及时修整。3。3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。3.4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械.3.5机械运行必须满足安全要求.十、文明环境保护措施施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分,施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。1、施工现场垃圾要及时清运,适量洒水，减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。5、施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。6、加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象,最大限度地减少噪声扰民。7、每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。8、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。目录TOC\o"1-1”\h\z\u一、工程概况 2二、编制目的 3三、编制依据 3四、施工安排 3五、施工准备及资源配备情况 3六、施工方法 3七、顶撑架体安全验算 5

后浇带防护及回撑专项施工方案一、工程概况工程名称：孔雀城九期工程地址:浙江省、嘉善县、北侧为亭子桥港建设单位：嘉兴京御房地产勘探单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：上海联创建筑设计监理单位：浙江工程建设监理公司施工单位：中天建设集团建筑面积：21.8926。27平方米本工程为位于浙江省、嘉善县、北侧为亭子桥港；东侧为经五路；南侧为纬三路；西侧为体育南路.本工程包括1#-10#等10栋27层和11#-13#等3栋8层高层及大地下车库，总建筑面积：21.892627万平方米.地下车库建筑面积：44171。92平方米；地上建筑面积：174754.35平方米；其中配套面积为:4737。88平方米；住宅面积为：156033。65平方米;建筑基底面积:14683.00平方米;其中人防面积为14252。37平方米,地下一层,地上二层裙房，住宅27层。建筑高度：79.9米（散水至女儿墙顶）；本工程1＃、4＃、6＃、9#楼±0.000相当于绝对标高为4。000m，2#—3#，11#-13＃楼±0.000相当于绝对标高为4。100m，5#、7＃、8＃楼及地下车库±0。000相当于绝对标高为3。900m，10#楼±0.000相当于绝对标高为4.200m，场地自然标高为相对标高—2.300m左右。建筑防火分类为一类,耐火等级均为一类,结构形式为框架剪力墙结构。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级.建筑的抗震设防分类为丙类建筑，场地类别为III类,抗震设防烈度7度设计,设计基本地震加速度为0。05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0。45s，结构体系为框架剪力墙结构.1＃—10#楼27层，建筑高度为79。9m,11#-13＃楼8层,建筑高度为24.9m。地下室层高3.25m-3.55m。二、编制目的本工程为减小因混凝土收缩产生的附加应力以及避免不均匀沉降，按设计要求在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设置后浇带，带宽为800mm。本方案主要针对楼板后浇带两侧楼板混凝土拆模后为保证混凝土不因混凝土自重等因素产生变形，根据现场实际情况拟采用的楼板顶撑方式进行后浇带混凝土加固.三、编制依据本工程施工图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2021《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2021《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-2021公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》中天建设集团企业标准ZTB104-2003四、施工安排本工程后浇带防护及回顶根据现场施工进度进行防护及回顶，后浇带一般为下部支持体系拆除后，立即进行回撑施工,在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带防护一般在下部支撑拆除后立即进行覆盖防护。五、施工准备及资源配备情况1、人员配备后浇带防护及回顶主管部门为项目安全组,配备1名安全员负责安排后浇带防护及回撑管理，木工2人,架子工3人随现场进度情况随时安排后浇带防护及回撑施工。2、资源配备后浇带防护需配备800㎡模板及方木若干，钢管9600m。六、施工方法（一）、后浇带回顶施工方法原结构设计为简支梁板，由于后浇带的留置，结构受力转变为悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂。1、顶撑施工顺序梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑2、顶撑施工为了保证结构受力要求,将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶，在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模,一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶.后浇带二次回顶支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%.后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑,材料选用40×90mm木枋通设在梁板底，支架系统采用Ф48×3。0钢管搭设双排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度≤200mm。双排支撑架体纵向间距1500横，向间距1200，根据层高设二道水平杆，最大步距1500,下部200高处设一道扫地杆.后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道.搭设双排钢管架顶撑时,分别在后浇带两侧预留400mm支模空间,梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图（二）、后浇带防护施工方法在外墙后浇带外用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖墙挡土,墙每边宽出后浇带250mm,即墙宽1300mm，墙顶标高低于室外地坪100mm，砌筑时严格控制砂浆的拌和质量和砂浆饱满度，严格按“三一"砌砖法进行组砌，砖墙与砼墙接触处采取座浆挤浆施工，保证砂浆密实，同时对后浇灌带宽度范围内的砖墙内侧采用缩口灰砌法，保护砂浆不落入底板后浇带内，后浇带外侧采用水泥砂浆抹灰，并对底板、顶板后浇带采用废旧模板进行封盖防护。七、顶撑架体安全验算（一)、计算参数1、地下室模板支撑架搭设高度为3.30m。2、立杆的纵距b=1.50m立杆的横距l=1。20m3、梁按最不利位置考虑,按后浇带设置平面图最长悬臂选取为4。0米，截面尺寸按最大截面考虑,尺寸为300mm×2100mm.4、楼板厚度250-300mm。5、钢筋混凝土自重标准值按24KN/m3选取。6、活荷截按4KN选取。（二)、结构稳定性验算钢筋混凝土梁（1)荷载计算梁自重按最长悬臂一半计算q1=0.3×2.1×4/2×24=30.24KN活荷载q2=4KN/m2×0。3×4/2=2.4KN按荷载最大值梁考虑轴心压力N=30。24+2。4=32。64KN（2）每根立杆的受压荷载为32.64/2=16。32KN（3）立杆稳定性计算计算公式公式设用钢管Ф48×3钢管A=424mm2受压荷载N=16。32KN长细比λ=L/i钢管回转半径i=15.9(经计算）λ=1500/15.9=94。34按λ=94。34查表，得出轴心受压杆的稳定系数ф=0。6362《建筑施工手册1》表5—18σ=16320/0。6362×424=60。5N/mm2＜205N/mm2满足要求。2、钢筋混凝土楼板（1）荷载计算负一层板自重按最长悬臂一半计算q1=1.5×0。30×4/2×24=21.6KN负一层活荷载q2=4KN/m2×1。5×4/2=12KN负一层楼板轴心压力N=21.6+12=33。6KN(2）负一层每根立杆的受压荷载为33.6/2=27。6KN（3）立杆稳定性计算计算公式公式(1）设用钢管Ф48×3钢管A=424mm2受压荷载N1=27。6KN长细比λ=L/i钢管回转半径i=15。9经计算λ1=1500/15.9=94。34按λ1=94.34查表得出轴心受压杆的稳定系数ф=0.6362《建筑施工手册1》表5-18σ=27600/0。6362×424=102.3N/mm2＜205N/mm2满足要求。施工方案(一）、工程概况、施工组织、物资、人员安排1、工程概况：工程概况：工程名称：磷肥制酸车间1＃、2＃、3＃转化器、换热器、省煤器设备管道接口外护板整改防腐保温工程2工程承包范围2。1磷肥厂制酸车间1#、2#、3#线转化器、过热器、省煤器设备管道（搭设脚手架)三通外护板拆除，部分外加一层50mm厚硅酸铝纤维针刺毯保温，扎网,珍珠岩水泥抹面，外护镀铝锌板，具体见工程量清单。2。2保温过程中焊接钢骨架、保温钉由制酸车间配合完成，拆除后的废料由施工单位负责清理.2。3保温主材料镀铝锌板、50mm厚硅酸铝纤维针刺毯主材料由甲方提供，其他辅材由施工单位提供，镀铝锌板瓦伦板自攻螺钉需要加不锈钢垫片加强。3适用的标准HG/T-20679化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20587化工建筑涂装设计规定DL/T火力发电厂保温油漆设计规程GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97给水、排水管道施工及验收规范GB50046-95工业建筑防腐设计规范GB50126-2021《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB8175《设备及管道保温设计导则》GB4272《设备及管道保温技术通则》GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》GB/T11790《设备及管道保冷技术通则》GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》GB/T3880《铝及铝合金扎制板》GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB8174《设备及管道保温效果的测试与分析》GB845《自攻螺钉》GB/T3081《一般用途镀锌低碳钢丝》GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T17393《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》遵循上述标准并不能解除应满足规定条件下的合理设计，制造质量和选材的职责。本技术文件中涉及的标准，防腐绝热技术要求和采购单之间的所有相抵触之处,应在投标时通知招标方,以便澄清。一般来说,应满足最严格的要求。4技术要求4、绝热技术要求4.1需要拆除恢复的设备及管道保温外护，以工程量清单为准，现场需要修改的以施工通知单为准，保温修补及外护板安装必须是专业施工技术人员。4。2保温拆除恢复先必须做好施工方案及现场勘察，按要求搭设好相应脚手架，经各方检查审批合格后方可施工,施工时不能影响正常生产及现场检查维修,现场施工必须有足够的施工技术人员保证施工安全、质量、施工进度。4。3本次保温外护恢复严禁倒喝水,严格按施工规范要求施工，设备与管道连接三通先拆除天方地园,再重新按顺流搭接恢复接口，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封，瓦伦板自功螺钉垫片处需要打密封胶。4.4弯管主保温层施工要求：由弯点开始将保温管壳按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度设置1～3个膨胀缝,缝宽10～15㎜，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡.4。5法兰保温施工要求：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度(不小于50㎜).按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上,然后外装金属保护层,也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。4。6阀门盒施工要求：阀门保温采用与其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致,然后包扎铁丝网,最后外装金属保护层.具体保温结构应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。4.7金属薄板外护层的制作安装：外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐蔽处,弹簧支吊架等处设置防雨罩.4。8直管镀铝锌硅板施工要求：把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起,用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔,自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm.对于较大保温外径的金属板保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋,自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大，反之则小些.4.9弯管镀铝锌板施工要求：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）.高温管道弯头部位流传皮外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm，不加自攻螺钉,使弯头护壳可自由调节膨胀.4。10保温外皮按要求采用铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采用抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工,间距为150～200mm，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封.5、施工准备、施工组织设计大纲：为提高工作效率,确保工程质量和进度，在施工前充分做好临设准备工作及对施工人员做好安全培训工作.5.1。1为完成防腐保温工程工作任务，对上岗人员结合本工程实际情况进行技术培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗作业.5.1.2做到“三懂”“三会”，三懂即懂材料性能，懂质量标准，懂操作规程，三会即会操作,会检测,会修复.5。1.3施工中所有的原材料要有完整的标志、材料使用说明书，及质量合格证书,对原材料进行抽样检测，有不合格的原材料绝对不能使用。5.1.4对施工中所有的原材料要有防雨，防潮，防晒等措施，仓库中的原材料，按材料的品种分类存放，不得混合，室内设置防爆型照明，保持良好的送排风措施，易燃易爆品应隔离存放.5。1.5熟悉图纸,准备工具,并保持用设备干燥，清洁，备齐劳动保护安全措施和消防器材.5。1.6个人防护用品配备齐全，使用前逐项检查确保安全可靠方可使用.5.2：管理机构图：5.2.1设立项目领导组，项目负责人一名（并持有项目经理证)，管理施工过程中的全面工作。5。2。1设立技术组，负责解决施工中的技术问题，配合中间检查，质量监测.5。2。2施工队长一名,负责施工现场的全面工作，及人员的分配。5。2.3专业安全员一名。负责现场安全监督，及召开安全会.5。2。4电工一名（经过专业的培训及考核)并持证上岗，负责用电设施的装接任务。5。2。5设立后勤组，管理工人的吃住问题，并制定合理的饮食计划，体息计划。5.2。6资料员一名，负责与甲方技术人员交接任务,及整理各种资料。5.2.7组织5个施工组共25人。负责整体施工任务.5.2。8设立采购员一名，负责施工过程中的材料，劳保用品等的采购。5。2。9设立架子工组，负责搭设脚手架.5.3.0管理机构图：费控资料员费控资料员专业质量检查员专业安全员施工经理项目经理安全经理后勤组采购员专业安全检查员电工调配员机修工架子工组除锈工组刷涂组联系方式：项目经理：安全经理：施工经理：费控经理：材料员：5。3.0。1劳动力按排计划架子工8人、电工1人、防腐工25-30人、后勤与采购1人、厨师1人、司机1人.5。3：主要器具配备：防腐保温工机具序号工具、用具名称数量1电钻25把2拉卯枪25把3十字螺丝刀25把4钢尺（3米)25把5活动电源线4盘计300米6电盘箱1台7电动起线机1台8手动起线机1台9电动裁板机1台10松紧绳40米11一字螺丝刀25把12铁皮剪子30把135米钢尺6把14一粘钢板尺2把150。8米拐尺两个16拉绳子100米17工具箱28个18电焊机2台19电焊把2把20焊把线100米21电钻30把22充电钻5把23切割片16个24割据5个25钻头500个（暂定）仓库备货26滚圆机2台27压边机2台28折角机2台5。4、材料进厂计划合同签订后1日内，后勤服务人员及项目经理等重要管理人员到现场安排临设；合同签定2日内,施工用具裁板机、滚边机等施工用具及脚手架800米、8位施工人员到厂并做前期工作；合同签订3天后，根据现场情况按排施工人员到厂，正试投入生产后，据工程量增加施工人员。（二）、专业脚手架搭设施工方案1、材料选用和检查的基本规定架设用材料须符合下列要求：架杆选用φ48mm，壁厚3。5mm的焊接钢管，要求无严重锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯.扣件选用型号为KT—33-8的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为Q-235A钢制作，要求无脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷.跳板选用材质为Q—235A钢制作，厚度不低于2mm，要求无严重锈蚀、裂纹、开焊与硬弯.2、脚手架搭设前，须报审有关部门进行所用钢管、扣件、跳板等材料检验，确认合格后方可运至现场使用。3、架设人员资格的认定参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质。施工前，将作业人员的有效操作许可证报相关部门审核，不符合要求的人员，不得从事该项工作。4、架设一般要求搭设时，应必须以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距作业位置有一定的作业距离，其最短距离必须满足其专业施工要求。距罐壁0.4～0.8米，可满足涂装施工作业，搭拆时做好基体成品保护.所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm；搭设间距不得大于1。5m（包括步距和跨距）搭设宽度不得小于1。2m。搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板