工程质量保证措施

工程质量保证措施8.3.1质量保证体系质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程有章可循，达到控制工程质量的目的。1.质量管理组织机构总承包组织本项目所有分包单位建立完善的工程质量管理体系，将项目所有分包单位质量管理组织机构有机融合在总承包的质量管理体系及其组织机构中。总承包项目部成立质量管理领导小组，负责整个项目工程质量的总体控制、协调的领导工作，项目的质量管理工作在其领导下运行。2.质量管理人员职责项目经理（1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质量工程师的工作。总工程师（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。（2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。（3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。（4）组织创建各项QC质量活动小组。生产经理（1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（2）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。质量总监（1）参与工程质量策划和质量计划的编制。指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（2）监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。质量部（1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。BIM设计部（1）将现场二维施工图转为三位可视图，并在三维构件中植入相关数据信息，形成附带多维有效信息数据的构件，在设计上减少了错、漏、碰、缺，在管理上前置性发现问题，解决问题。物资部（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。（2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。（3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。工程部（1）严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与施工有关规范、标准、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。（2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。3.各承包方质量责任责任方质量责任总承包方（1）总承包对合同约定总承包管理范围的全体工程承担整体质量责任；（2）总承包对自行组织施工的工程承担质量责任；（3）总承包对不同专业承包商工程交接界面的工程质量承担协调质量责任，各专业承包商承担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由总承包负责；（4）总承包对专业分包商工程和产品承担质量连带责任；（5）总承包对专业分包商工程的深化设计质量承担管理责任。专业分包、供应商（1）专业分包方对自行组织施工的工程承担质量责任；（2）专业分包方对合同规定的本专业内的各分包工程及供应商之间交接界的工程质量承担协调质量责任，各分包商承担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由主承包负责；（3）机电分包方对本专业工程深化设计质量承担直接责任，对机电系统内（包括消防、弱电、给排水等）综合管线深化设计质量承担直接责任；（4）专业分包方对合同规定内专业分包商工程和供应商产品承担质量连带责任。（5）供应商承担供应材料设备的质量责任。4.质量管理体系标准及方法质量管理体系标准根据GB/T19001-2008ISO9001-2008《质量管理体系要求》建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量管理方法在本工程中实施全面质量管理（全方位质量管理；全过程质量控制；全员参与质量管理；高性价比质量管理），重点对5M1E（人、机、料、法、环、测）进行质量预控管理。总承包应以确保业主满意的服务为目的，要做好生产或作业过程的质量管理，同样应做好深化设计过程和采购过程的质量管理，形成一个综合性的质量管理体系。以事前控制为主要手段，做好技术准备、材料设备准备及劳动力准备工作，将质量问题消除在施工前。通过质量教育，提高施工人员质量意识。加强工程创省优质结构宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创省优质结构要求的培训。实施过程监控，采用三级检查制度，发现质量问题及时采取纠正措施。创建各专业各项QC质量活动小组，运用PDCA（计划→行动→检查→改进）循环的方法持续改进工程质量。所有专业工种和综合性工程实体部位均遵循以下质量管理流程：深化设计→样品/样板评审→施工工法或施工方案评审→计划实施→检测检验→成品保护→调试试运行→验收保修。检查验收全面覆盖工程全过程，质量必须达到全部合格（100％验收；100％合格）。8.3.2质量管理措施总承包施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。一、阶段性质量控制1.事前控制阶段1技术准备工程一旦中标，立即组织建立完善的质量管理体系。组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创省优质结构策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。与各分包单位签订创省优质结构责任书，明确质量目标及奖罚责任。项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。从测绘单位交接测量标桩后，测量工程师立即进行检查复核，制定测量标桩，建立坐标定位控制网和水准高程控制点。组织工程技术人员做好基坑、桩基及基础底板独立承包工程的接收工作，做好全面、细致的检查、测量，特别是工程交接界面，并做记录，发现问题及时提出整改意见。组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。实施《工程样品、样板管理方案》，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。经监理、业主审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后,才可以大面积开展此项工程的施工。实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。2劳动力保障自营施工部分的劳动力需求从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。特殊工种人员必须100％持有效上岗证，并在技术管理部登记备案。参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。加强工程创省优质结构宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创省优质结构要求的教授。通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创省优质结构要求施工水平差的班组予以退场更换处理。3物资、机具保障根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。实施《样品、样板管理方案》，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。材料进场后，质量管理部参与物资管理部材料验收，进行外观检查。质量管理部对出厂材质证明把关，实验部门进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。2.事中控制阶段1工序质量控制措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档。2过程监控实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术管理部提出书面纠正措施和预防措施，总工程师审批通过后，施工管理部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100％，并达到创省优质结构要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目总工程师组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：（1）确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；（2）确定所需材料的材质及规格型号；（3）确定所需的技术参数；（4）确定操作人员应达到的技能。施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。总承包负责协调不同标段、不同综合专业工程承包商之间连接交界面/线的施工计划及工序，对其交界面线整体工程质量负责。总承包有权分配和定义交接面/线质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。现场架设16个全天候无线红外监控视频头，并通过无线网络将施工现场照片上传到Powerpip系统，供业主及总承包相关部门随时掌握施工现场情况，实现施工现场的远程监控。将Powerpip信息平台与BIM模型、RFID、无线移动终端以及web等技术整合，使得施工现场的构件安装状况通过RFID的信息收集形成了基于施工进度和实际现场情况的BIM模型和4D模拟。对于重点部位、隐蔽工程等需要特别记录的部分，现场人员将以文档、照片等记录方式与BIM模型相对应的构件关联起来，使得总承包工程管理人员能够更深入的掌握现场发生的情况。3多媒体远程验收为适应和方便工程验收工作，拟采用多媒体远程验收系统实施工程验收，便于在要验收的工程地点危险和难以到达时的验收工作，能满足多部门协同验收的需要，室内为检查、指挥验收中心与外部现场验收人员相互配合，通过现场摄像机、视频服务器等设备将工程实地图像传输到地面控制室。远程验收软件系统是集远程监控和视频采集子系统、图档管理子系统、验收报表子系统、知识中心子系统为一体的集成系统，远程质量验收能大大方便验收工作，保障施工进度，并能方便的记录大量验收数据。3.事后控制阶段1成品保护每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场专业工程师随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。2办理移交进行下道工序的交接或与其他专业主承包、分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。4资料整理整理所有的技术资料，并编目、建档。5保修在保修阶段，按规定定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，出现问题立即采取纠正措施，及时处理，保证维修质量，确保不影响使用功能。二、工程质量管理流程三、质量通病与预防措施1.土建、装饰工程质量通病与预防措施序号分部分项工程质量通病预防措施1测量工程仪器不检查（1）每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验；（2）如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。记录不清楚（1）记录人员每次记录要复诵核对；（2）当场记清，不能草记；（3）切勿涂改。量距不计算精度（1）先弹出控制性轴线；（2）将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。标桩松动或位移量一尺移一尺，使总尺误差增大2混凝土工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑、观感观质量差（1）模板表面清理干净，并刷隔离剂；（2）木模板浇筑砼前，应用清水充分湿润，模板缝隙粘贴胶带纸堵严，防止漏浆；（3）砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确、拌合均匀；（2）砼自由倾落高度超高时，要采取串筒，溜槽等措施下料；（3）竖向结构浇筑砼时，分段分层浇筑振捣，底部先填5～10cm相同等级的水泥砂浆；（4）应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异样，应立即停止浇筑，并在砼终凝前修整完好。砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝特别大（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞；采用正确的方法，防止漏振。施工缝处砼，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良（1）施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，残留水应予清除；（2）砼浇筑前，先铺抹5～10cm厚同标号的水泥砂浆。防水混凝土结构渗漏（1）选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣密实，防止出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。（2）施工缝留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。（3）控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。（4）清理预埋件表面的油污、杂质，混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。（5）穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水3模板工程接头处，模板嵌入中间，砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板斜撑、剪刀撑搭设不到位，造成混凝土结构变形、偏位斜撑、剪刀撑设置间距、数量、位置严格按照模板施工方案、工艺标准、规范和技术交底要求施工。4钢筋工程露筋严格控制钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置到位，木工支模时，不得随意拆除。柱墙外伸钢筋偏位（1）根据预留钢筋的高度在外伸钢筋处用一道或两道定型的“梯子加固钢筋”辅助定位；（2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼；（3）浇筑砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。5砌体工程顶砖不斜砌顶紧顶砖必须在不少于7天以后用实心配砖斜砌顶紧。灰缝不饱满加强技术质量交底，加强质量检查。构造柱马牙槎、钢筋绑扎不规范加强技术质量交底，加强质量检查。6防水工程卷材防水层渗漏（1）特殊部位采用能适应一定变形的节点做法，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。（2）卷材的搭接接头要有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。（3）结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。（4）管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。积水（1）严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。（2）严格控制地面坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水（1）排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。（2）厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。管道堵塞（1）管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。（2）管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。（3）管网要进行闭水试验进行检查。7装饰工程水泥砂浆楼地面倒泛水、积水放线冲筋未按设计要求找坡度；在做垫层时未做出规定坡度，无法满足要求。砂浆表面起砂、起皮（1）水泥强度不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；（2）砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂浆和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成了空鼓的缺陷。涂料墙面透底刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加水过多。接茬明显涂刷涂料时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐施工前认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。泛碱、起皮墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。顶棚工程吊顶板面高差大施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。骨架吊固不牢吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直施工时拉线控制，固定牢固。2.幕墙、门窗工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1龙骨焊缝长度、饱满度不符合要求，防锈漆没刷或漏刷严格按照规范要求，加强过程控制。2幕墙龙骨和铝合板线条不顺直从顶层至底层吊线，加强过程控制。幕墙窗和外窗上下不同线3幕墙玻璃橡胶密封胶条嵌缝不严密，且胶粘不牢固，窗周边渗水现场工程师技术交底明确，强化工人技能和加强过程控制。五金固定不牢固，把手的胶皮垫块脱落窗扇推拉角度太大或太小且不灵活4门窗与墙体固定松动不牢固（1）与砌体连接采用沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）与混凝土墙体连接用射钉枪将铁脚与墙体固定。（3）铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。3.机电工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1管道制作安装螺纹不光或断丝缺扣由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，为了保证螺纹质量，套丝时宜采用自动套丝机，套丝加工次数为1～4次不等，DN15～DN32套2次，DN40～DN50套3次，DN70以上套4次，套完丝后采用标准螺纹规检验。给排水管道坡度不均匀，有倒坡采用卷尺、线坠等工具检查保证管道坡度符合验收规范要求。管道渗漏根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）进行水压试验2阀门安装安装前未作强度和严密性试验同牌号、同型号、同规格的阀门附件抽检10％，且不小于1个，做强度和严密性试验，主干管上的起切断作用阀门应逐个作强度和严密性试验。法兰安装时法兰两端面平行度不够，紧固方法不符合要求两法兰端面互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰；拧紧螺栓时要对称交叉进行。3卫生器具安装与洁具连接的给排水管路接口渗水检查渗水部位，重新更换与洁具连接的给水配件或排水栓；检查渗水部位，重新更换损坏管道附件。卫生器具安装松动或水平、垂直度超差安装洁具的支架位置、标高及牢固程度均符合安装的实际需要；器具安装前，需要求装修单位将不平整的墙面、地面按照要求修平整；器具安装时应用水平尺和线坠调平整再固定。坐标和标高不准认真核对水平标高线、隔墙线及安装中心线及高度水平线的准确性；洁具与支架实物组合时，所量尺寸必须准确；安装支架时，核实好尺寸再固定。4地漏安装地漏安装标高偏高或偏低地漏在安装时应与装修单位密切配合，使地漏比周围地面低5mm，使地面水能顺利流入地漏。地漏返臭选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。管道冲洗以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验 管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。5电管敷设管进配电箱不顺直，不平齐，未锁紧固定施工前对操作工人进行培训，配管至箱前先将管路调整顺直；加大施工检查力度。 导管的机械、电气连接不良（1）所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。（2）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。（3）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。6导线敷设连接与接线端连接时，一个端子上连接多根导线接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需2根中间加平垫片，禁止3根及以上导线接在同一接线柱上。线头裸露，线槽内导线排列不整齐严格按照工艺要求进行导线连接；线槽内导线按回路绑扎成束固定。7配电箱安装箱体开孔不符合要求，破坏箱体美观订货时严格标定留孔规格、数量，厂家按规格、数量生产；如需开孔必须采用专用机械。8开关插座安装接线面板污染、不平直、高度不统一、与墙体间有缝隙与接线盒固定牢靠；与土建密切配合，在最后一遍油漆前安装开关插座；用水平尺调校水平，保证安装高度的统一。导线压接不牢、接线不规范使用接线钮拧接并线，向开关插座甩出一根导线，以保单根导线进入线孔；插入线孔时导线拗成双股，用螺丝顶紧、拧紧。9灯具安装成排灯具的水平度、直线度偏差大施工中拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向均成直线，偏差不大于5mm。10电缆安装电缆无标志牌，电缆敷设杂乱在电缆终端头、拐弯处、夹层、竖井的两端等挂标牌；深化设计时排好电缆在桥架内的排布，现场施工时按顺序敷设。11接地安装电管敷设时跨接地线串接施工前使用图解的方式对操作工人进行跨接地线的专项培训，让每名施工人员明白什么是串接和并接，施工过程中加大检查力度。接地端子压接不牢固施工前进行技术交底，施工完成后进行测试。电源插座接地支线串接同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。接地（含防雷）装置焊接不良（1）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的3倍。（2）接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。防雷接地所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架保护接地（含跨接）不良（1）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。（2）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。（3）金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。12风管及风管管件制作风管拼缝不合理风管制作前做好交底工作，下料时考虑合理性，放样尺寸准确无误。风管接缝不严密严格按工艺程序施工；采用电动缝合机进行缝合，以确保质量。风管损坏及风管变形风管装卸、搬运时应小心、轻拿轻放；用车辆搬运时，应采取相应防护措施；采用双面采钢板复合风管或不锈钢风管，表面应加一层塑料保护层；在现场存放时，风管底部应垫高。矩形风管弯头不按规定设导流叶片制作前应做好技术交底，内斜线矩形弯头、内弧形矩形弯头，当管口平面尺寸大于500mm时，必须加设导流叶片。柔性短管选材不合理，制作不规范柔性短管应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性不燃材料；用于防排烟系统的柔性短管必须使用防火材料制作；短管长度一般宜为150～300mm，连接应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管。13风管及部件安装风管安装不正，支吊架设置不合理确保风管中心线与法兰端面垂直，风管两端法兰平行；支吊架设置合理，间距符合规范要求。风管支吊架与风口、阀门、检查门及自控机构的净距离不小于200mm。当水平悬吊的主风管长超过20m时，应设置防止风管摆动的固定点（防晃支架、固定支架），每个系统至少一处。风阀安装位置不便检修、维护，阀门启闭不灵活各类风阀安装前应先检查风阀的严密性，安装在便于操作、检修、维护之处，安装后应确认启闭是否灵活、可靠；防火阀宜设独立的支、吊架。风口与风管连接不严密，与装饰面配合不紧密风口在安装前检查外观及外形尺寸，安装时风口与风管连接严密，与装饰面紧密相贴，表面应平整、不变形；安装后检查调节阀是否灵活。可伸缩性软管长度过长可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。14保温绝热保冷设备及管道产生冷桥裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必须采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷层厚度；支承件处的保冷层加厚。管道套管过小、偏心预留套管规格应大于管道保温后外径。双层绝热材料横向接缝没有错开双层材料保温要求错缝间距不宜小于100mm。15通风空调设备安装风机盘管与风管连接不良加强施工人员责任心教育，提高风管制作质量。动力型末端设备运行时噪声较大末端设备安装时为减少振动及噪声的传递，箱体和托架之间应使用减振隔垫，吊装时保证设备水平、垂直。设备的维修操作空间过小，各组隔振器压缩量不均匀设备的布置时应考虑到设备的维修操作空间；设备落地式安装时隔振器的地面应平整，但无论落地安装还是吊装要求各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。16空调水管道及阀部件安装大管道焊接变形采取合理的焊接程序；焊工必须经专业培训，持证上岗，管道焊接采用对称施焊。空调水系统阀门设置不合理阀部件安装的位置应便于操作、检护和修理；阀门安装应密封可靠、启闭灵活，设备进出口的同一类阀部件安装在同一高度上。设备减振装置失效，管道软接头选型不当进行相应深化设计，材料选用优质产品，产品符合设计技术参数，安装要合理，避免将机组振动传给结构。创优目标一、综合管理目标1.工程质量目标：实现监检率100%。杜绝重大质量事故、一般质量事故，控制记录质量事故。本工程质量达到合格标准，确保宜宾市优质结构工程“酒都杯”。2.工程优良率（1）建筑工程单位工程优良率100%分部工程合格率100%分项工程合格率100%其中：钢筋焊接合格率100%混凝土Ｒ28合格率100%（2）安装工程单位工程优良率100%分部工程优良率100%分项工程优良率＞98%4.安全文明施工目标：安全总体目标：确保人身及设备安全，杜绝人身死亡和群伤事故、重大设备事故、重大火灾事故、特大交通事故和重大环境污染事故。具体为：不发生人身死亡事故，轻伤事故率控制在千分之三；不发生重要设备、材料损毁事故；不发生质量隐患造成影响工程长期安全的事故不发生重大施工机械设施倒塌倾覆事故；不发生重大设备和火灾事故；不发生负主要责任的交通责任事故；不发生环境污染事故；不发生建构筑物重大垮（坍）塌事故。设备完好、工地整洁、施工规范、安全有序，杜绝各种习惯性违章，创建省级文明工地。5.工程进度目标：在保安全、保质量的前提下，高标准实施里程碑节点。6.效益目标：工程单位造价不超过批准概算。工程造价不超过当地同类型工程。全过程掌握概算执行情况，及时准确的进行概算回归，竣工半年内完成工程竣工决算，并通过竣工审计。三、质量控制要点实施细则为达到质量目标，必须对工程施工的全过程事先策划，过程控制，严格检验，以达到过程精品，一次成优。省优质结构奖工程的质量水平为省内最高，对各专业每一个分部分项工程的施工，必须采用高标准，也就是要采用高于国家标准，行业标准和地方标准的企业标准，否则很难被推荐。1.测量工程质量控制要点控制要点实施细则过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。变形观测对核心筒、塔尖、主体沉降、首层楼板等进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。示意图2.主体结构工程质量控制要点（1）钢筋工程控制重点实施细则钢筋外观钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，距离地面200㎜以上。有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用于工程上，经钢丝刷除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋强度通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，如果复试报告出来后说明该性能不合格应通过供料单位告知钢筋生产厂家引起注意。钢丝调直一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2～3㎜；根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。钢筋下料预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。钢筋保护层检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，采取“方管加支撑悬挂法”的措施防止保护层偏差。砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，采用塑料垫块。双层网片定位利用“方管加支撑悬挂法”或“马凳”之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上）。“方管加支撑悬挂法”：焊接方管上焊钢筋支撑架，将板面负筋绑于方管，避免面筋踩踏下沉，浇筑混凝土后，用铁锹铲断负筋绑于方管上的扎丝，取出方管架，以重复周转使用。图例（2）模板工程控制重点实施细则轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复核、验收检验合格，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。标高控制每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。变形控制模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。现浇混凝土梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.3％起拱。悬臂梁时，按悬臂长度的0.6％起拱。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止在用一位置过分振捣引起模板变形。拼缝木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。模板拼缝处采用粘贴胶带纸封缝的措施。预留孔洞预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。预埋件图例（3）混凝土工程控制重点实施细则养护混凝土浇筑完毕，12h内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，不得少于7天，防水混凝土不得少于14天，设专人养护。厚大墙体或不便浇水养护时，拆模后立即在表面喷养护剂再加膜覆盖。当混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时及时加盖保温棉，以增大混凝土表面温度，减小内外温度差。图例（4）砌体工程控制重点实施细则预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。灰缝灰缝饱满度控制。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。灰缝应横平竖直。砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度即灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。构造柱构造柱主筋、箍筋、拉结钢筋按设计设置，绑扎、连接接头规范。在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤吊线控制马牙槎，砌块进退整齐、尺寸符合规范规定。图例3.屋面工程控制重点实施细则伸出屋面管道的防水构造管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台；管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。水落口的防水构造水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，该区域找平时预留出防水附件层厚度，避免防水附加层厚度导致防水面凸起；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。排水组织屋面排水组织、汇水面划分要合理、规范。坡度应符合设计要求。排水应通畅、无积水的痕迹，汇水面积与雨落管的布置应该匹配，并结合成都地区最大降雨量确定。雨落管排水组织雨落管排水畅通，落水口的标高应设在屋面（含天沟、檐沟）的最低处，同时要有增加附加层和柔性密封层厚度及加大排水坡度的余量。出屋面管道各种出屋面管道四周的处理应规范美观，并做好防水细部处理，防止雨水沿管线渗入防水成下面，导致屋面渗水。屋面地砖上人屋面的地砖应分缝均匀，颜色一致，分隔缝饱满均匀，各种屋面突出物与大面处理整齐美观。图例4.幕墙工程质量控制要点控制重点实施细则测量放线校核建筑物的轴线和标高，并根据模拟结构变形量弹出安装控制线。测量放线对于不同的部位需要按结构预调值进行修正。单元板加工根据设计图纸，复核板块尺寸、零件种类，对加工人员交底，设备调试。所有幕墙单元板块均进行编号，并采用条码进行标识，这样可以通过现场识别系统与BIM模型逐单元板块对应。复核定料型材尺寸，复核安装平台平整度，在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm；安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。铝板进行折叠边加工时，应在板材边部铣槽，保留塑料填料0.2～0.4mm，形成一弯曲半径为3～3.5mm的过度圆角。当铝板面积较大时通过结构计算，可采用加强柱固定，加强柱的规格在计算书上反映。加强柱用结构装配方法固定在板面指定位置上。检查铝板加工情况，及时校正。清点配件种类、数量，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃及铝板安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。在无尘、恒温车间用自动打胶机注硅酮结构胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，粘接面须清洁、干燥、无任何水份。防雷处理幕墙连接件与主体结构均压环相连。顶部玻璃幕墙顶端封口盖板与主体结构避雷系统相连接。幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。防雷所用圆钢直径D≥12mm，扁钢厚度t≥4mm，截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于1Ω。5.机电工程质量控制要点控制重点实施细则材料检验材料和设备在进厂时必须有产品合格证。材料进场检验报告应有上级检验部门的签字和盖章。进口设备要有商检证明，及中文质量证明等预留洞尺寸及位置预留洞位置、规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。穿楼板套管套管位置正确固定牢固。规格符合设计要求。防水套管安装柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性防水套管安装牢固平整。穿墙套管安装套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。给排水支吊架安装管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。给排水固定支架安装给水管道固定支架安装采用角钢门形架固定，牢固美观。通风空调系统风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。当风管弯头大于400mm时，应单独加支吊架。风管三通处应单独加吊架。风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。风管吊装应水平，吊架垂直。保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。吊架间距不大于3m。风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。水泵出入口管道支吊架安装水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。泵房管道支架安装管道支架采用型钢与U形扁钢制作。支架排列整齐，固定牢固美观。管道连接法兰连接：法兰与管道中心线垂直。法兰垫片符合要求。螺栓连接整齐，朝向一致，外露2～3丝。焊接连接：管道焊接饱满，焊缝高度、宽度符合规范要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度2～3丝。风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。风管安装通风管道材质为镀锌钢板。钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距不得大于3m。金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得>2m，不应有死弯或塌凹。薄钢板法兰形式风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于120mm，且分布均匀，无松动现象。风口安装风口安装位置正确，与顶板接触紧密。风口百叶调整灵活。水平安装风口水平度为3‰，总偏差不大于20mm。防火阀安装防火阀单独加支吊架安装。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。过滤器安装水泵入口过