钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆支护施工和降水施工方案

钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆支护施工和降水施工方案本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。第一节CFG桩施工方案一、CFG桩施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。（5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%（7）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。二、施工流程施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护三、施工顺序在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。四、冠梁施工（1)工艺流程挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。（2)技术要求a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。b、桩头要清理干净，凿除浮浆。c、冠梁砼标号C30。d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。第二节降排水施工方案一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。然后由水泵抽至城市雨污水系统中。基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。二、施工顺序及方法为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：挖土期间降排水和土方回填之前降排水。（1）挖土期间降排水根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。具体做法为如下：①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。（2）土方回填之前降排水①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。第三节锚杆施工方案一、锚杆施工方法1.钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。

（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

3.注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

4.张拉与锁定

（1）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。（2）锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（3）锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（4）锚杆张拉至1.0倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。二、施工流程钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。第四节土方开挖施工方案一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机，二、土方车进出车道及马道口设计土方由西南角运出。进出口处坡道坡比为1：1坡道两侧边坡保持1:0.60的放坡坡度。三、开挖顺序基坑开挖根据锚杆作业要求，分两步开挖，首先开挖至自然地坪下3m处，作为锚杆支护施工工作面。工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置（15～20m）。基坑中部土方可分步开挖到底。总体计划分为两个东西施工段，从基坑中间向四开挖，最后在西南角收土，最后再由马道口运出。基坑开挖采用4