铝单板施工工艺实用文档

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铝单板施工工艺铝单板施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、幕墙所用工具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下:

（一)设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内.

(一)放线

固定骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.

(三)固定骨架

骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

C、铝板雨棚施工方案

一、铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成,具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证.

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内。

（一）放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量.

（二)固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求.

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。2。1材料要求：2。1。1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm,厚度有0。35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。2。1.2铝合金板:用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理.从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0。5~1。5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2。1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高，安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2。1。4固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。2.2主要机具：2.2。1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3。1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12％。2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2。3。4外架子（高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm.架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护.大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3。1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面.吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量.3。3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。3.4固定骨架：其构造如图9—8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理.安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3。6收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图9—10安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的(1。5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内（图9-15）。伸缩缝、沉降缝的处理(图9—16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。质量标准：4。1保证项目：图9-14边缘部位的收口处理4。1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。4.1。2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。图9—15铝合金板墙下端处理4。2基本项目：4.2.1金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈.抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。4.2。2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.4。2.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象.4。2。4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求,若设计无要求时,可按踢脚作法处理。4.2。5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。4。2。6金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4.2.7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜.4.2。8突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.2.9流水坡向正确，滴水线（槽)顺直。4。3允许偏差项目，见表9-33。成品保护：5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。图9-16沉降缝构造处理金属饰面板安装允许偏差表9—33允许偏差（mm)铝合金板压型钢板室内22室外332表面平整33用2m托线板和塞尺检查3阳角方正33用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0。51拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板.应注意的质量问题：6。1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。6。2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30％,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。6.4墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录:7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7。2本分项工程质量验评表。7。3抗一、铝单板的构造与材料

单层铝板主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在面板背面采用螺栓将加强筋与面板连接成一个牢固的整体,从而保证了其平整度和强度。

基板厚度有2。0mm、2.5mm、3。0mm等各种规格。

为保证产品质量，本公司对原材料的选用均按国际和国家相应标准进行检验,氟碳涂料采用美国PPG、美国威士伯、荷兰阿克苏诺贝尔、韩国KCC等知名品牌涂料，使产品质量稳定可靠,品质卓著。

二、铝单板的应用

可用作于建筑幕墙、室内装饰、隔墙、吊顶、包柱、广告标志牌、车船吊顶、间隔等。

三、铝单板的特点

⒈色彩多，可以满足现代建筑物需要的各种颜色要求。

⒉造型众多，装饰性强。

⒊自重轻、强度高、安装施工快捷便利。

⒋氟碳聚合物涂料主要成份是Kynar500的氟碳树脂，此种氟碳树脂拥有耐久性结合力并且分子结构最稳定的，因此经氟碳喷涂处理的产品均能长期抵抗风、雨、工业废气、酸雨等侵蚀，能够承受恶劣天气环境，而且不会变色、褪色、剥落、爆裂、粉化等，使用年限10—15年。

⒌抗雷性：可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。

⒍环境保护：有较强的低污染性,其表面上很难附着污染物，能长期保持光洁,易于保养及清洗。

铝蜂窝板

美观、轻质、高强度的铝蜂窝板几年前还仅限于航空航天领域，现已大量应用于高档建筑幕墙，电子、医药等企业的隔墙板、天花板、车船内饰、地铁车门、印刷平台、平面音箱等。尤其在高层建筑上可承受风压，具有极佳的板面平整性。

我公司生产的铝蜂窝板具有如下优点：

隔音、隔热、保温性能好。

质量轻、强度高、刚性好。铝蜂窝板表面具有极高的平整度,整体质量轻,不仅可以降低对建筑物的承重，提高抗震等级，而且完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。

安全性高。铝蜂窝板全部由不燃材料组成，完全满足消防防火的要求。

耐蚀性能好。表面涂有氟碳树脂的铝蜂窝板可经受各种环境变化的影响。

外观装饰效果好。铝蜂窝板可按设计要求制造成各种形状，以满足建筑设计的不同造型要求，达到极佳的装饰效果.

铝天花

鑫丰源装饰材料专业生产无缝拼接/异型铝天花.异型吊顶：根据设计需求进行定做，专业生产异形/无缝拼接铝天花，充分展现原创的魅力。通过ASRMD1037撞击球测试，性能显著超越同类产品。经过特殊工艺处理,不会出现生锈、因潮湿引起的变形等情况。适用范围:超级商场、银行、医院、展览厅等多种公共场所.

冲孔吊顶

冲孔是对吊顶板材的一种独特加工处理技术。冲孔吊顶根据冲孔的排列组合构成多种图案，构图新颖别致，同时拥有强大的消音、隔间效果。可根据客户要求随意定制，隔间吸音有效系数高达0.45-0。92as，是非常理想的建筑装饰材料。

设计师灵活运用不同的孔面板图案及开孔比例，造就迥异不同的灯光、空调及视觉效果.利用先进的电脑系统进行设计及制造，百分百呈现设计师的无限创意，创造出千变万化的孔面图案;同时,能完全按照客户所需，调整开孔的大小和疏密，制造出令各客户称心满意的产品。

铝单板和铝塑板的比较

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早,后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球.铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较：

一、料和造价

铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板,国内一般使用2．5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构,包括上下两个0．5mm夹着PVC或PE。我们从材料可以看出，铝塑复合板的造价肯定要比铝单板要低的多。目前的市场大概是4mm厚的复合板要比2．5mm厚的价格要低120元／平方以上，一个一万方的工程,使用铝塑板就要比使用铝单板降低120万元的造价。

二、加工过程

目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工.这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种,一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选,而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些,主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产.从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定.

三、产品的外观质量和物理性能

项目2.5mm铝单板4mm厚的铝塑复合板

外观质量平板平整度不高，看上去有局部凹凸,平板平整度比较高，但加工型状受限；

但可以加工成各种不规则形状;喷涂辊涂质量眼观质量好，色差和膜厚偏差

由于人工技术的不稳定，有局部色差不明显，但损坏不可局部修补。

和膜厚偏差;局部损坏可以修补。

机抗拉强度130/mm38-61N／mm2X

械伸长度5％—10％12％-17％

性折弯强度84。2N/mm34N／mm2

能弹性模量70。00N/mm226。136-49.050N/mm2

从上表可以看出，铝单板的外观比铝塑板差一些，但是其机械性能明显优于铝塑板，其抗风压性能也优于铝塑板。但是在我国大部地区，其风压值铝塑板是完全可以承受，所以，工程使用铝单板有点大材小用。

四、施工过程

铝塑板和铝单板的施工过程大体是相同的。最大的不是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格,有着较大的施工自由度.而铝单板是中厂家加工成形，由于国内设备精度的关系,往往在施工过程中会遇到一些小小的麻烦.另外施工过程交货期的保?证方面，铝塑复合板的批量生产要比铝单板生产快得多，工期进度保证系统也高一些.

五、其它方面的比较

1、避雷特性

这个问题一直争论了很久，人们一真以为铝单板是纯铝的，导电性能更好。针对这个问题，德国ALUSUISSESINGENGMBH公司在德国慕尼黑一个军事实验室里做了两种材料的抗雷击实验。结果表明，在雷击时瞬间冲击时，以目前采用的幕墙连接方式，无论是铝塑板还是铝单板，都可以完全防雷击；在雷击持续电流作用时，在金属板或者金属面层的雷击处容易发生溶化.而铝塑复合板由于中间聚乙烯芯层的良好绝缘性，雷击的损害只限于表皮,从这个角度来说,铝塑复合板比铝单板具有更好的抗雷击性能。

2、防火特性

铝单板是不燃烧的，这是大家都知道.早期的铝塑板是不能够防火的但随着铝塑板技术的向前发展，现在生产的防火铝塑复合板由于在其PE中加入无毒阻燃材料，防火性能大大提高，已经完全可以满足工程消防的需要。

3、残值

铝单板有着一定的残值，但由于其成本的昂贵，比起几乎没有残值的铝塑复合板来说,造成的浪费还是要大的多.风压和淋水试验报告单等.干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶;龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程：石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收放线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终验终验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1)连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品,热镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件.（4）对照竖龙骨垂线.竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸.虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊.在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落.点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。（7)验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm.（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊.（9)验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐.连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3)焊缝的长度及焊缝质量.3)铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。(1)竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差〈1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题:1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2)螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全(防损伤、防丢失），操作安全。5)注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理.3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆.（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备.要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二,材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓.4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查.（2）依据石材编号—检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板,调节并暂时固定.（5)固定螺栓，镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动.（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点.干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以,强度和变形性是干挂产品的重点和关键.应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理,也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3)为满足干挂产品的允许变形,干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔,满足结构的伸缩位移。(2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接，避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m×10m或12m×8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接，长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层，采用螺栓将扁钢与方钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试,并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后,办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。(3）石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼,确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。1）将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定;2）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓;3）安装止滑螺栓；4）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；5）是否有色差超过标准的板块；6)是否有已经损坏的板块；加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率，最后清洗、抛光、打蜡.（4)检查验收每次安装时,从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中,验收的内容有：1）板材自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；3)石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；4）石材角是否损坏;验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各