陶粒轻质墙板施工方案实用文档

陶粒轻质墙板施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

陶粒混凝土轻质墙板陶粒轻质墙板施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）安装方案一、施工准备1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布,1。5目直径0。9mm热镀锌钢丝网。2．施工工具固定用热镀锌U型卡具、L型卡具，带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。将要安装条板的位置地面清理干净、整平,用墨线弹出条板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线,用激光投线仪校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。二、隔墙板安装1．轻质墙板安装1）拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。2）与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。3）墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。4）墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤,准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动,使墙板移在线内,使粘结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好木锤，待对准线的时候,撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm的U型镀锌钢板卡固定,钢板卡间距不大于600mm。5）木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处,以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。6）由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内.调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔。调整墙板顶部不平处:一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）重复检查平整度、垂直度,直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位,整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差方可填充墙板下水泥砂浆，然后进行下道工序。7）墙板安装完毕后用拌制好的水泥砂浆再次填充板下空隙位置，直至板下砂浆饱满密实。8）板下填充水泥砂浆48h后，待水泥砂浆强度达到50％以上时，取出木楔，并在该处再填塞水泥砂浆，然后将墙板脚收光，做到无八字脚，使填充的水泥砂浆密实平整垂直。9)轻质墙板应按排版图安装：根据图纸尺寸以及现场情况，先排版，然后从一端向另一端按顺序安装；有门洞时,可从门边向两边安装.当墙板宽度不足一块整板需补板时，按尺寸切割好拼入墙体中，切割的补板宽度不得小于200mm。2．门洞口安装1）在进户门处按图纸尺寸标出洞口位置。2）门边轻质墙体安装顺序：由门边向两边安装，在安装门垛前,门边第一块板沿竖向方向隔一米植一根6mm钢筋,钢筋长度大于100mm，门边板第一个孔必须用水泥砂浆灌实，待水泥砂浆凝结后，安装门垛，钢筋伸入门垛内，再将门垛孔内用水泥砂浆灌实,在施工中一般在门边板安装后,在门头板安装前进行灌孔作业.锯出门头板搁放位置即L型处，搁放距离不小于120mm。3）门头板架立在门框板上，门头板必须使用整块板横向安装，坐浆且四周胶浆挤压密实，灰缝为10mm左右并在表面粘结一道防裂抗碱玻璃纤维网格布。3．墙板搭接安装本工程采用的厚墙板的单板长度为,采取现场搭接方式安装:墙板搭接位置按设计规定,当设计无规定时，应按排板设计方案规定的位置搭接。用坐浆方法安装下部墙板，一长一短间接安装墙板，坐浆厚度10mm.待胶浆达到一定强度再用双人梯或脚手架安装上部墙板.注意相邻两块墙板必须错缝300mm以上，且拼缝处接口顺直,便于稳固和嵌缝。板顶用木楔紧固；板顶与梁底接触处用水泥砂浆填充,保证板顶部接触处胶浆饱满、密实并与结构牢固粘接，注意板顶收光顺直，阴角线条美观.4.嵌缝在墙板与墙板的凹凸缺口拼接处,用水泥砂浆加胶粉在拼缝处批刮2—3mm厚，粘贴耐碱纤维网格布.用专用工具抹平、压实、收光.注意掌握压光时间,使拼接处材料无凹凸和龟裂现象。三、质量控制措施1。安装隔墙必须以轴线为基准线派发尺寸，所有尺寸误差不得超过20mm。2。粘结材料必须使用M10专用水泥砂浆.3。空心板在安装前用EPS泡沫棒将板上口孔局部堵塞。4.竖向板拼接缝必须使用M10专用水泥砂浆粘接，且相邻两块板接缝错开至少300mm。5。板与板之间的企口缝隙内应填满粘结砂浆,应做到挤出粘接砂浆为止，并在粘接砂浆凝固前，将挤出的粘接材料砂浆刮平，不得存在瞎缝，空缝，接缝处网格布宽度不得小于100mm.6.板与原结构连接处，应使用M10专用水泥砂浆粘结，与梁、楼板接触处需用M10水泥砂浆填实。7.所有切割补板必须大于200mm，除门垛外，严禁使用宽度小于200mm的补板。8.门垛用切割的170mm板与门边板粘结，粘结处每隔一米植入一根长度大于100mm的直径6mm钢筋,钢筋一端伸入门边板,一端伸入门垛，接缝处用专用砂浆粘结，专用砂浆凝结后,门边板第一个孔与门垛孔用水泥砂浆灌实。9.门边板应从门洞向两侧排版安装。10.小于1500mm的门洞口上方过梁板必须使用整板且横向安装，不得使用碎板拼接，两端应搁置在门边板上，与门边板的搭接长度应大于100mm；大于等于1500mm的门洞口，过梁板必须使用整板且横向安装，两端搁置在门边板上，过梁板两侧还应用U形钢板卡与门边板固定,过梁板与门边板搭接长度大于150mm。11。墙长在6000mm以内的，板上口与原结构连接处都应设置3mm厚的U形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设置一个3mm厚的U型镀锌钢板卡；墙长超过6000mm的，应设置120mm*120mm厚度3。5mm的Q235B热镀锌方管做构造柱,用钢板卡与条板连接，作法与砼柱连接相同,方管与条板连接处粘贴450mm宽1。5目直径0。9mm的热镀锌钢丝网，钢丝网与墙用专用粘结件粘贴,板上口与原结构连接处都应设置3mm厚的U形镀锌钢板卡，间距不得大于600mm，与砼柱连接处隔一米设置一个3mm厚的U形镀锌钢板卡。四、文明施工保证措施要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识,各工程项目每天作业完成后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。禁止现场焚烧有毒、有害和恶臭气味物质，场区内厕所、食堂、办公室、宿舍每天设专人打扫、冲洗。施工人员进出必须佩戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管,防火工具设备齐全，消防防火制度健全,配备足够的灭火器格、现场人员操作要熟练。教育职工处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业用吊篮上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运输，树立良好的企业形象.做好施工人员的教育工作，与其他专业施工互相协调与配合,不得闹事。五、现场管理制度工程所有材料堆放整齐，易于存取,防火防潮.库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整.所有施工器具应干净整洁的放置，由专人负责看管，统一管理。目录TOC\o”1—5"\h\u252481。编制依据29292。工程概况2131103。施工计划542534。施工方法920825.质量、安全保证措施221.编制依据1.1龙西项目工程施工合同；1.2公司质量、环境、职业安全健康体系文件及万科集团有关施工和工程管理的标准、图集;1。3现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451—2021;《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2021；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2021《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2021(六）《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2021(七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2021；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300—2021《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；1.4南京市建筑设计研究院有限责任公司2021年6月10日《南京万科龙西项目1＃～4#楼建筑施工图（A版）》；1.5南京市建筑设计研究院有限责任公司2021年5月16日《南京万科龙西项目1#～4#楼结构施工图（A版）》。2.工程概况2.1工程建设简介工程名称南京万科新都荟工程地址南京市江宁区宏运大道与站西四路交叉口东北角建设单位南京龙西置业勘察单位江苏省地质工程勘察院设计单位南京市建筑设计研究院有限责任公司监理单位江苏省经纬建设监理中心质量监督部门江宁区质量监督站总投资额建设工期天合同工程总投资额合同工期总承包单位中国建筑第二工程局工程主要功能或用途住宅小区2.2工程建筑概况本工程一期住宅包括1~4＃楼各楼栋指标：栋号01#楼02#楼03＃楼04#楼地上面积6205。94m26204.53m26205。94m26204.53m2地下面积475.77m2484.17m2475.77m2基底面积503。94m2503.94m2503.94m2503。94m2层数15151515层高45。0m45。0m45。0m45。0m住宅户数60户60户60户60户建筑设计概况一览表总建筑面积26256.67m2房屋高度45.0m相当于绝对标高标准层建筑面积409。29m2设计使用年限50年±0.00＝15.90m建筑耐火等级地上二级;地下建筑一级；工程防水等级屋面1级；地下室2级;地下配电房一级；层数地上层数地下层数15层1层层高地上标准层高度2。9m门窗气密性能6级；水密性能5级；隔声性能4级；地下室层高度3。2m装修主要做法外墙深褐色真石漆和米黄色涂料;内墙乳胶漆内墙涂料室内地面木地板（地暖）厨卫间防滑地砖外窗断热铝合金外窗外门断热铝合金外门、木质乙、丙级防火门防水做法屋面3mm厚SBS防水卷材卫生间、厨房1.2mm厚聚合物水泥防水涂膜2.3工程结构概况地基基础桩基类型：预应力管桩；桩端持力层选用5—1层强风化泥岩，入该层深度不小于0.5m；承台承台为矩形和三角形承台梁主要为800×700、1000×1100；主体结构形式主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构主要结构尺寸主要梁：200×400、200×450、200×500；200×550板：120、130、150柱:400×500抗震设防烈度7度抗震等级三级混凝土环境类别室内为一类结构安全等级二级外露部分为二b类混凝土强度等级基础梁、外墙、底（顶）板C35P6其他C25砼垫层C15承台C35楼层梁、板C30、8.60m以下墙柱C358.60m以上墙柱C30钢筋Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢，主要钢筋直接为：6、8、10、12、14、16、18、20。2.4陶粒板墙体概况本工程一期1＃～4#楼内墙(卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料，外墙为200厚陶粒空心板,安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。3。施工计划3.1施工准备3.1.1技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2)进行图纸的深化，绘制配板图。3）制作施工样板。4)编制模板专项施工方案。5）对施工队班组进行安全、技术交底。6）对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质.机具和材料准备本工程根据设计的要求和施工进度安排,编制各种物质材料需用量计划，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管.小型施工工具配置：夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具。类别名称工具类设备类放线墨斗、扫帚、铅笔、卷尺投线仪、梯子运板运板小车装板夹具、撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺电圆锯、脚手架其他灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等墙板主材和辅材：主材:预制空心陶粒板（厚度100mm、150mm、200mm）辅材包括：聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、钢定（￠6mm×100mm）、胶塞（￠10,L=50~70mm）、角钢码（L=100mm，t=5mm）、木契（硬木，45mm×200mm×3～40mm）、堵孔棒（EPS，￠40～￠80，L=100～150）U型卡等。U型卡U型卡角码网格布专用砂浆胀栓（胶塞）U型卡：主要用于墙板与剪力墙、结构柱以及其他墙体结合处的连接固定,采用射钉枪及钢钉固定施工。角码：主要月于墙板与上部结构梁、板的连接与固定，起到刚性抗剪力作业，每块板一个，采用射钉枪及钢钉固定施工。网带：用于墙板与墙板拼缝的增强，防止墙板拼缝开裂。塑料膨胀管:主要用于L型墙体、T型墙体以及门边板、门头板与结构柱、剪力墙之间的加强连接，采用冲击钻打孔，孔内置放塑料膨胀管，再贯入￠6钢筋,用专用砂浆封口。专用粘结砂浆:用于墙板与墙板的拼缝，墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合,能有效防止收缩裂缝。顶胶：用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面，主要作用是柔性抗震连接。托码：用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接，加强门头与结构之间的牢固性。主要机具需用量计划表序号名称规格/型号单位数量备注1配板支架个15脚手管搭设2板箍套2410＃槽钢，￠14对拉杆3板夹具套140包括支架(不包括内墙）4人工运板车辆125电锯台86汽车吊8t台1用于拼板7撬棍把128铁锤把89木楔个12010梯子把123.1。3材料的堆场因本工程场地狭小，又要考虑正常施工，所以根据施工进度要求,在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地，堆放时每堆不超过5块，每种板型号设置标示牌；在临时堆放场地处,设置一块板的拼缝场地（在塔吊覆盖范围内）,便于板的拼装。在楼层内不的堆放板材。3.2劳动力计划陶粒板的安装时，项目部组织一专业施工队伍，分两个作业班组组织施工，专业施工队伍技术水平要求较高,作业班组里有测量工、木工和抹灰工等工种组成。主要劳动力计划序号工种人数备注1木工122抹灰工163测量工43.3施工计划外墙板安装计划序号工序名称时间（小时）123456781测量放线、弹线2切板、拼缝、安装夹具3吊装4安装就位5板校正6板固定注：本计划是按每栋楼每层的1/2考虑。4.施工方法4。1施工流程在同层砼浇筑前陶粒板安装:拼板、安装夹具测量弹线拼板、安装夹具测量弹线吊装、就位吊装、就位板校正板校正板支架固定板支架固定同层砼浇筑同层砼浇筑支架拆除支架拆除填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板缝处理填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板缝处理板面修补、找平板面修补、找平一次结构砼浇筑完成后内墙陶粒板安装：切板、拼板清理现场、测量弹线切板、拼板清理现场、测量弹线竖版、对墨线运板竖版、对墨线运板校板校板固定固定紧缝抹灰紧缝抹灰砂浆塞缝砂浆塞缝砂浆收口砂浆收口墙身完成墙身完成铺设线管、接线盒、管卡、埋件安装门窗板铺设线管、接线盒、管卡、埋件安装门窗板填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板缝处理填专用砂浆、粘铺玻纤网格布板缝处理板面修补、找平板面修补、找平4。2外墙陶粒板安装要点4。2。1测量放线、弹线测量放线应在楼板面砼浇筑完成，并砼板面有一定的强度后，测量人员应按照设计图和配板图中的内、外墙的部位进行弹线,弹出墙体的轴线、墙的边线和墙的控制线。1)用放线仪红心对准墙板安装位置点，量出墙体长度尺寸，用墨线弹出墙体安装线,标出门窗洞口位置。2）每楼层墙板施工线放完后，栋号工长应请现场监理验线，合格后方可施工。墙体弹出测量放线4。2.1拼板、安装夹具板从预制厂运到现场后，应按要求在每栋楼的附近堆放，并进行板的拼装；首先将第一块板横放在拼板架上(用脚手管搭设，详见附图),然后再在板缝处抹聚合物干粉砂浆，再在放第二块板,并与第一块板压实，第三块板的拼缝方法与前两块相同，每次拼板不应超过三块；板拼缝时，采用人工运板小车将板运输到拼板架处，用汽车吊将板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工.板拼缝完后,应及时安装夹具、对拉螺栓和板箍，并将已拼好的板固定，准备进行吊装,对拉螺栓应设在板缝处，不得在板上打孔，对拉螺杆采用￠14。详见附图。板拼缝、安装夹具安装对拉螺栓4.2。2板吊装、就位板的吊装应将拼装好，并用夹具固定的板用塔吊进行吊装，吊装应先将横向的板调出拼板架外，然后再将板竖向吊起，吊装采用两根吊带,捆绑式的吊装,并将板和夹具捆绑在一起,防止夹具与板松动变形。在板就位前,板底应座浆,即在墙的位置处铺设一层20厚1：2水泥砂浆;板吊起后应及时就位，并按照板和墙的编号，对号就位，板吊到楼板面上就位前应先将板的支撑杆安装好后（每套夹具设有两根支撑杆),初步就位，固定支撑杆的底座,每个底座采用￠12膨胀螺栓固定砸楼板面上。板就位前底部座浆板吊装就位4。2.3板的校正、预留孔封堵板初步就位后，开始对板进行校正，采用2。0m铝合金靠尺和进行校正，并旋转支撑杆左右进行调整，调整完成后，立即固定。固定完成后，应及时对板顶部预留孔用EPS棒封堵，EPS棒封堵完后顶面应比孔顶低100mm。板进行校正板顶预留孔EPS棒封堵4。2.4板缝的处理在本层砼浇筑完成后，专人负责板缝处理，在板与板接缝两侧企口处应先清除此部位浮浆，抹灰前浇水湿润板企口，使专用砂浆与墙板很好的结合,耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1-2mm。板与砼结构缝处理，应先清理缝处浮浆，再将耐碱网格布与砼结构贴出九十度，在板缝处网格布一半贴在板面上，一半贴在砼结构上，抹灰的方法与板缝处理方法相同。灰缝抹灰平整，不得高出板面,隔天浇水养护；严禁出现网格布外漏及灰缝高低不平形象；要求灰缝必须保证平整、顺直。板与板缝的处理板与砼结构缝的处理4.3外墙板主要节点处理方法4.3。1板顶部与梁面节点在板定位和校正完后，应在板孔内用EPS棒进行封堵,然后绑扎梁钢筋,并在板顶部梁的钢筋上，增加在预留孔处￠6锚固筋（每块增加两根）,锚固筋一端放在预留孔中100mm，另一端与梁的上下层主筋绑扎在一起，如下图：4。3。2外墙板与内墙板节点在安装外墙板时,在板就位和校正完后,应及时与内墙板（已安装好）固定好，固定采用射钉将角码固定在陶粒板上，其间距为800mm（从楼板面上300mm开始设置）,使内外墙体连接在一起，详见下图：4.4内墙板在一次结构砼浇筑完成后安装要点在一次结构剪力墙、梁、板砼施工完后，有一部分内墙板需要结构施工完后再进行安装，安装方法与完有些不同，其施工要点如下：4。4。1现场清理和测量放线在一次结构施工完,待模板拆除后，应尽快清理现场浮浆和洒落砼块，并清扫干净，给测量放线创造条件。测量放线应根据设计施工图和内墙板排版图,放出墙体、门窗洞口位置，并用墨线弹出中线、墙体两边线和控制线,经过验线合格后方可施工.测量放线4。4。2砂浆搅拌砂浆搅拌要求:1）每栋楼选择在施工电梯附近的位置，设置一个固定搅拌场地，有专人负责搅拌,并设置搅拌区标示牌。2）砂浆采用厂家提供专用砂浆，经过搅拌后的砂浆不得直接放在楼面上，必须放在砂浆槽内（砂浆槽采用模板或铁板制作)，以免造成楼面清理和影响砂浆质量。3）按照每包砂浆（50kg）配8kg水进行搅拌，搅拌时间为3～5分钟。4）下班前搅拌机应清洗干净，每天进行保养。砂浆搅拌机计量水桶4.4.3墙板的切割1)根据设计施工图和墙体排版图，对板进行量尺寸，并进行弹墨线，避免切割面产生偏差。2）板在切割时必须浇水，减少灰尘产生，避免对空气造成污染。3）浇水时不宜浇太多，避免地面积水，造成安全隐患。4)切完板后，应将板面的灰浆清理干净。5）板应在板的堆放场地进行切割,然后运到工作面进行安装。板进行切割、浇水4。4.4U型卡设置和固定1）根据设计施工图，在结构墙上弹出垂直线;由专人负责安装U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接，采用U型卡连接，第一道距离楼面300mm，以上每1000mm距离设置一道。2）U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；U型卡侧面不得超出垂直线,并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。3)U型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板。4。4。5阳榫处的清理在安装墙板前,应将板阳榫处的灰尘和杂物清理干净，然后再阳榫处浇水湿润，浇水要均匀使砂浆与墙板有很好的粘结。阳榫处清理阳榫处浇水4.4。6板端头塞泡沫棒1）板端头塞泡沫棒应有专人负责进行塞堵，泡沫棒塞入孔内不不少于20mm；待打满砂浆、装完板后使板端与结构梁或板形成榫状连接。2）每个孔必须塞泡沫棒，不得有漏塞的现象。板孔塞泡沫棒4.4.7板端的顶胶安装1）板端的顶胶安装,应将顶胶卡在板两侧的第一与第二孔芯之间的肋上，不得卡在板的中间孔芯内。2）每块板的顶端必须放置2个顶胶，不得有少放或漏放现象；工长应跟踪检查。板端顶胶安装4。4.8板缝打砂浆板应在板端头、板阳榫处打满砂浆，砂浆要均匀坡状，时板缝之间的砂浆饱满,不得有漏打砂浆现象；砂浆最薄处不低于15mm.板缝打砂浆4.4.9墙板安装、固定1)用运板小车将墙板运带安装位置，三人均匀用力将墙板竖起，对准阴、阳榫槽，在用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合,板的下端用木楔临时固定。2）用2米铝合金靠尺，一头平靠板面，另一头对准地面，用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线。3）用铝合金靠尺挂吊线锤来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差是用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度，调整完成后再用墨线固定墙板。竖版对墨线、校正4.4。10角码安装每块板必须与结构梁、板设置1个角码进行了解，角码的一端必须放置榫槽内，并用射钉与板榫连接牢固,角码另一端必须用射钉枪射人与结构梁、板连接牢固，不得有漏打下线。角码安装4。4。11地缝清理和补浆板加固完后，应由专人负责补地缝。4。4。12板缝的处理1)板缝处理应有专人负责，板在安装完后,板与板的企口灰缝处，其砂浆最少达到7天以后才能开始处理板缝，处理的方法与外墙板板缝处理方法相同。2）在安装板是,天缝之间的砂浆必须挤实,达到饱满、密实状态，砂浆不得高出板面，挤出的砂浆及时清除。板缝、天缝的处理4。4。13门头板与门边板接缝处的灰缝处理待门头板安装完成7天后，应由专人负责粘贴灰缝之间的网格布，在粘贴前应先将灰缝处板面清理干净。胶水涂刷均匀，网格布必须与板贴实，不得出现翘边和空漏现象，有效控制裂缝的产生门头板灰缝的处理4板安装注意事项1）施工前要对将要施工的墙体进行排版布置，尽量减少非标准板材的数量，把非标准板材（切板）放在墙体的边缘,靠近结构剪力墙边,门窗洞口边采用整板。2）墙板与剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置U型卡,U型卡之间间距≤1000mm.使墙板与主体结构有效连接.3)门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm,＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm。4)门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接。先用冲击钻打孔，再塞入胶塞并贯入钢筋，最后用专用砂浆封口.5）L型、T型墙体及与主体结构接触的墙板处，要采用胶塞加钢筋进行连接，设置间距与U型卡设置相同.6）为使墙板墙体有效抗震，每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶.但目前使用的顶胶厚度有20mm,导致墙体顶缝砂浆厚度过大，留下顶缝开裂的隐患,宜采用12mm厚的顶胶。7)墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度≦8mm。8）墙板安装时,板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平。9)严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。10）每一道墙体安装完成后,及时用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。11）墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1—2mm.4。5地缝与窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理4。5.1地缝处理：由于未设厨卫,外墙导墙,做出一下处理方法：陶粒板以及专用砂浆本身吸水性差，隔水条件好。在测量放线后，板安装前将地面浇水清理。板加固完后，应由专人负责补地缝；首先应将地缝处清理干净,在补地缝砂浆前先浇水湿润,再进行补浆；5）补浆应采用聚合物干拌砂浆，能有效防止收缩开裂；6)地缝砂浆必须双面塞实并与板面平齐,不得高出板面,地缝高度控制在20～30mm.7）待砂浆强度达到5MPa时，夏季一般是2～3天,冬季5～6天，可以撤去板下的木锲,并立刻用同等级的干硬性水泥砂浆将空洞填实，填实前应先清理干净并浇水湿润。地缝浇水湿润地缝处理完成4。5。2窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理由于目前陶粒板为空心整板，压顶无法锚入墙内，做出以下处理方法：1)压顶施工前应清理干净窗户两边陶粒板接缝处；2)压顶施工完成后在接缝处批浆挂网处理,防止开裂。耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1—2mm。灰缝抹灰平整，不得高出板面,隔天浇水养护；严禁出现网格布外漏及灰缝高低不平形象；要求灰缝必须保证平整、顺直。3）在压顶阴角处采用角码固定。4.6成品保护4.6.1条板隔墙施工中，各专业应密切配合，不得颠倒工序；在交叉施工时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成的成品、半成品造成破坏。4。6。2对刮完腻子的墙板,不得再进行任何剔凿。4.6。3在安装过程中及工程验收前，墙板应采取防护措施，严禁施工时碰撞。安装后的的墙板7d内不得承受任何侧向作业力，施工时不得支撑、顶压或斜靠在墙板上。4.6.4地面施工时，应防止物料污染、损坏成品墙板面。5.质量、安全保证措施5。1质量保证措施5.1。1墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用。5.1。2板在拼缝时，要用专用砂浆,确保砂浆饱满和均匀，板安装时要做浆确保砂浆饱满，内墙安装时（在结构施工完成后再施工）木楔不要过早退掉。5。1.3板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对齐墨线，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的胶泥，用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度，用木楔将板固定.5。1。4一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞无收缩砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。5.1。5门窗洞口尺寸要控制并保证标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线,再以具体尺寸上翻，保证门窗洞口尺寸统一。5.1。6在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75﹪(安装完7天）后才可以开工，开槽(洞口）不得破坏墙板的整体结构。5.1。7严格按照施工方案组织施工，避免开裂,确保不出现影响结构的贯穿裂缝.5。1。8安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷,墙面层应平整、不得露出增强钢筋,接缝应平整、顺直、转角应规正。5.1.9板墙安装的允许偏差尺寸表。墙板安装允许偏差和检验方法表序号项目单位容许偏差和质量标准检验方法1表面mm墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴观察检查2接缝高差mm2用2m托线板和塞尺检查3垂直偏差mm4用2m托线板或经纬仪4板面平整度mm3用2m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正mm3用200mm方尺和塞尺检查6门、窗洞口mm4用直尺检查5.2安全生产、文明保证措施5.2。1安全帽：在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。5。2。2安全网：1）立网：外脚手架外侧使用符合要求的密目式安全网封闭。安全网要选用国家认可的合格产品，安全网进场应先试验后使用。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便,连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则.多张网连接使用时，相邻部分应重迭，连接绳与网相同。安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮阳、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。2）水平网：建筑物与脚手板之间采用水平网封闭，施工层及以下每隔不大于10m必须安装水平网，安装平面应与水平面平行或外高里低，网平面与作业面之间的最大间隙不得超过10cm。3）拆除：在被保护区域的作业停止后,方可拆除其网。拆除网必须在质安员的严密监督下进行。拆除网应自上而下，同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。5。2。3安全带:采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2年后，根据合用情况，必须通过检验合格方可使用.安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上合用,应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂.安全带上的各种部位不得任意拆掉。5。2.4楼梯（钢梯）口防护:每层楼梯口或平台口应在模板拆除后及时安装防护临时护栏，临时护栏采用Φ48×3。5钢管与镀锌水管组合而成，上杆离地高度约为1。0m，下杆离地高度约为0.5m，在楼梯步级上采用膨胀螺栓进行固定。5。2.5预留洞口、坑井防护：预留洞口及坑井应根据具体情况采取不同措施进行防护:1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动.2）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施.3)边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。5.2。6施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.5。2.7预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔,以防伤害他人。5.2。8尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层边,都必须设置防护栏杆。5。2.9临边防护栏杆杆采用钢管横扣件固定。5.2.10施工前,应逐步进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。5。2。11高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；5.2。12攀登和悬空高处作业人员搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行体格检查；5。2.13施工中对高处作业中安全技术设施,发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时，必须停止作业；5.2.14施工现场高处作业中所用的物料,均应堆放生平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷；5.2。15雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除；对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,停止进行露天攀登与悬空高处作业,暴风雪及台风暴雨后，应及时对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善；5.2。16因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时,必须施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复;5。2.17墙板的运输：墙板一般采用塔式起重机运输，应设集装托板,考虑墙板侧立的抗弯性能较好,应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。抬运墙板时,应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。墙板的水平运输,当路面平整时，墙板可采用0。2t的平板小车搬运,或将多块墙板捆扎牢固后采用0。5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z"形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。吊运板时应捆扎牢固,合理吊装。沪邦轻质复合节能墙板安装施工专项方案编制单位：浙江奥邦建材编制日期:2021年月编号：OBON-018施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号:致：监理公司我方根据施工的有关规定完成了轻质复合节能墙板工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计(方案)承包单位(盖章）项目经理日期:2021年月日审查（核）意见：（总)专业监理工程师日期:2021年月日施工组织设计审批表工程名称：编号:工程名称单项名称沪邦轻质复合节能墙板施工方案编制人编制日期审批意见审核人:日期:项目经理：日期:总工程师：日期:沪邦轻质节能墙板安装施工方案一、施工工程概况工程名称：海门龙馨家园会所项目建设方：江苏运杰置业施工单位：江苏龙信建设墙板工程施工面积:约5600㎡墙板材料：沪邦轻质节能墙板二、编制依据1、（Q/FJOB001—2021《浙江奥邦建材企业标准》2、（GB50210-2001)《建筑装饰装修工程质量验收规范》三、工期进度及人力资源组织1.该工地隔墙数量约5600㎡，合同要求3月20号进场，4月20号完工，工期约为30天;2.根据工地安装数量及进度要求，我司组织2个班组施工，约16名工人进行安装，在完全具备施工条件的情况下，能保质保量完成安装任务,工地不具备条件的情况下，工期自然顺延；四、施工步骤与方法1、 施工前后应先把现场清理干净，后根据甲方所提供的放线，放完线后须甲方工程负责人在放线图约上签定认可后方可开始安装；2、 安装前的前期准备工作：1） L200mm*6mm钢筋；25cm*35mm＊65mm三角木楔;2）成套安装工具（切割机、冲击钻机、电线、2m靠尺、泥灰刀等）3）将“沪邦牌”专用高性能嵌缝粘结材料直接加水调匀成胶凝黏糊稠状。3、施工步骤1）在安装结构柱上（含柱子、剪刀、墙等）分上、中、下用冲击钻钻8mm或6mm深约4cm孔洞，后植入1100*φ6—8mm钢筋，或在型钢上分上中下电焊三条直径8＊110钢筋。2）将施工现场清理干净并湿水，墙板的凹凸槽必须用水布拖将粉尘和杂物去掉;3）将墙板中间开上三个小洞，位置与结构柱植入L100＊6—8mm钢筋位置相对应。并将墙板凹凸槽和放线地面刮满调好的专用砂浆。砂浆一定饱满.（呈三角形）4)将施工结合部位涂满专用砂浆,将条板对准安装标线立起。按拼装次序依次拼接,在条板下部打入块或斜楔.利用斜楔调整位置,使条板就位.拼接过程中接缝部位之间密实,缝隙为5-8mm为好,最多不能超过15mm。（如缝隙大于15mm，必须做相应特殊处理。)5)用吊线锤检查墙板垂直度控制在4mm之内，用2m靠尺上、下、左、右检查平整度控制在3mm之内。6)调整好平整度和垂直度后便将墙板固定（上下木楔楔紧固定，然后用6—8mm＊200mm钢斜向45°打入地面或梁底板底）7）最后将板缝溢出砂浆刮平,砂浆欠饱和处要补充饱满,然后用小刮刀刮平。8）墙板安装不到顶时，施工一星期后须在墙板顶端接缝处用L30mm＊30mm*120MM角铁固定，并用6—8mm角铁斜向45°焊接在梁底或板底上固定。相互间的固定间距以不超过2m为宜。（即在6m长墙体间必须有2处固定斜撑加固)五、注意事项:安全用电。安全使用电动工具，电源线、配电箱一律采用三线配置,禁止随意私自驳接电线,一定找甲方专业电工解决用电问题.墙板一律使用切割机切割,禁止使用锤子，刀具等方式凿开，以免破坏墙体结构，影响美观,以及新型建材施工安装之产品形象。墙板安装驳接时一定要错缝安装，错缝驳接位置宜设在墙高1/3处或2/3处；相邻两块条板接头位置宜错开500mm以上（最小错位应＞300mm），驳接处应用直径6—8mm*200mm钢筋斜向45°打入固定。墙板静养期为7天。此间不得碰撞、震动、开槽。凿洞等操作。墙板安装三天后须拔除驳接处木楔和钢筋，并用种嵌缝材料填充实。墙板施工一定要与结构层相连接，不能与软性材料面链接（如将拌灰层和涂料层打掉，使板与结构层相连接)墙板接缝应嵌满粘性材料，不得有透光通逢，表面不得有粘结嵌缝料裂缝和脱胶现象.不得撬动安装粘结好的墙板。节约原材料，驳接板所造用板材尽量避免使用整块条板切割使用,应分批使用剩余板材，按尺寸分割安装。安装门、窗时必须水平线量好尺寸，若无水平线位需找甲方施工负责人确定后方可施工.保持施工场地整洁、卫生,做到工完场清，文明施工.六、安全防范1、 施工人员进入现场必须佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、短裤或赤膊等不文明作业;2、 禁止在施工现场吸烟，应统一到指定吸烟区吸烟；3、 安全用电，禁止私自接驳电线,施工现场必须使用橡胶绝缘电线；4、 若施工现场高度超过4.5m时，应加固好施工设施（如施工平台、施工架子等），佩戴安全带。多人配合（3人以上）施工，一定要在做好安全防范时方可施工；5、 装卸沪邦板时应轻挪慢移慢放，防止损坏；抬板时应注意安全，防止砸手脚;堆放时应侧立，并采取措施防止倾到。下部垫木不得少于二根,垫木距离板端400-500mm为宜；七、墙体质量检验及检查方法1、墙板的品种、规格、性能应符合Q/FJOB001-2021《浙江沪邦建材企业标准》检验方法：观察、检查产品合格证书、检验报告等。2、安装墙板必须牢固，安装墙板所需连接件（墙柱面、结构梁、地面、墙板拼接植筋）位置、数量及连接方法应符合《沪邦复合墙板通用施工图集》检验方法：观察、手扳检查。3、墙板安装外观检验:应垂直、平整、位置正确，墙板不应有裂缝和缺损，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察、尺量检查。4、墙体安装允许偏差及检查