闸阀井(混凝土)施工方案实用文档

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混凝土阀门井施工方案闸阀井(混凝土)施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本工程新建5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m，4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m

均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。

1.1施工前准备

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

1.2钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

(2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

(3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。

(4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.

(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工序号项目允许误差允许误差表1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25m1。3模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。

(3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.

(5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载.

1.4混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.

（2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度.

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全.

(4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

(7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水.

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

(10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。1.5砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑.砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7。5水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆.水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1.6阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实.故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425#水泥:石头：水=0。244：1.02:0.05）,并振捣密实.(3）、压实机具：

①按规范配置的压路机具.

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯.（4）、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工(1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是:①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。(2)、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈;②确定阀门井的井盖标高;③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护;⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实.

1。8砂浆抹面以及防水涂层施工

1.8。1

材料准备（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。1。8。1.2砂：平均粒径0。35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

（2）主要机具

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

（3)作业条件a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收,达到合格标准.

b。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润.

c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

（4）工艺流程

基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护

a.基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b.抹砂浆找平：采用1：2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷.c.涂抹防水涂层：采用1.5-2。0mm厚合成高分子防水涂层.防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。d.抹砂浆保护:采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固,无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷.

e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底,克服烂根.6项目主要施工技术方案6.1盾构工作井施工盾构工作井包括始发井、接收井，尺寸均为8m×28m，现浇钢筋混凝土结构。工作井施工采用围护结构围挡,机械开挖基坑，现浇混凝土的方式进行。围护方式选择现阶段我国在盾构工作井的施工中多采用钻孔灌注桩围护和SWM工法桩围护,两种方式的优缺点如下：围护方式优点缺点钻孔灌注桩1、机械化作业、施工简单。2、钢筋笼、混凝土可集中加工、配送，也可施工现场加工，作业方便3、工艺成熟、施工过程相对来说安全可靠.4、可使用作业面狭窄的区域.1、隐蔽工程，质量控制难度大。2、施工过程中产生大量的泥浆垃圾，处理难度大,对环保要求高。3、对现场道路的通行标准有要求。4、止水效果差，一般需配合混凝土搅拌桩等做止水帷幕.5、在钻孔灌注桩作为围护的施工工艺中，使用了大量的钢筋，而不能回收重复利用,造成了极大钢铁资源的消耗.SWM工法桩1、施工不扰动邻近土体,不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s.3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用.4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下,每一台班可成墙70～80㎡。6、废土外运量远比其他工法为少.7、内插的型钢可拔出重复使用，一般至少可使用四次以上，经济性好.8、施工噪声小、环境污染少。9、可适用用于城市高架桥下，空间受限制的场合,或海底筑墙，或软弱地基加固等施工1、应用经验与其他工法相比有些不足。2、深度受地质条件的的影响较大。3、钻进过程中垂直度控制难度较大。根据现场地质条件,结合西安市对环保的较高要求，盾构工作井的围护形式拟采用SWM工法桩+内支撑的形式.6.1。2施工准备(1)技术准备查看及调阅有关档案，查明基坑范围及周边地上、地下建(构）筑物及地下管线、管道的位置、高程、基础形式与使用现状,对有影响的要提前采取相应的技术措施.反复核实工程线路上所有的地下、地上建筑物,与业主、设计、监理单位提前沟通并做好相应的技术措施.组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习基坑开挖规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底.同时组织做好进场人员的安全教育工作。（2）施工资源准备1)材料准备物资部根据工程部提供的物资采购单做好施工所有材料的进货前调查和了解，按照相关要求进行采购，材料贮存按种类、规格、型号分区码放,所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识.2）施工机具施工前,组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好。（3）施工现场准备1）协调部门配合与业主协调部门完成现场需要用地的征收工作。2）项目部与施工队共同确定施工用电方案,由相关部门落实。3）按照相关要求组织现场施工准备的检查工作，由相关部门落实。6。1.3安全防护围挡施工工作井基坑开挖前先对施工范围进行好安全防护工作,严防地表水直接排入基坑.施工围挡外侧张贴公益广告,上部布置喷淋除尘设置，确保扬尘治理工作落到实处。图6。1-1彩钢板安全防护图基坑开挖后,基坑上下通道采用组装式钢结构楼梯，并在四周设置全封闭防护网.图6。1-2基坑上下安全通道6。1。4施工设备选择根据设计要求,试验段盾构工作井采用水泥土搅拌桩内插H型钢作为围护结构，以SMW工法施工，桩径φ850mm，以GBZ单轴叶片喷浆式搅拌机实施搅拌桩作业,H型钢规格为700×300×14mm,连续式布置，采用DZ55沉拔桩锤打入.其施工工艺流程为：开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位混合搅拌插入型钢施工完毕硬化度制作注入型钢涂减磨擦材料SMW搅拌机架设残土处理搅拌机械撤出型钢回收(1）施工准备沿围护结构中线开挖导沟，导沟底宽1.0m，顶宽1。2m，深0.6m,并沿沟槽置放H型钢导轨，根据内插H型钢间距在轨面设定施工分档刻度标记.（2）钻进搅拌搅拌机经测量就位后，启动电机开始搅拌下沉，搅松土体.当搅拌机下沉到一定深度时，开始配制水泥浆液，水泥浆液按预定的掺入量和水灰比配制，在搅拌机下沉到设计深度时开始喷浆搅拌提升，喷浆压力保持在0。4~0.6MPa。搅拌机提升过程中控制好提升速度与浆液喷入量的关系,使搅拌机在喷浆搅拌提升过程按水泥掺入比完成70—80%的浆液喷入量。随后重复搅拌下沉，使已喷入土体中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，直至设计要求深度，再进行重复搅拌提升作业，并将剩余20-30%的水泥浆液灌入，以充填钻具撤出时留下的空隙。为了减少搅拌成桩时对周围环境的扰动，应控制好搅拌桩的施工速度不宜过快，并采用跳孔作业或跳多孔作业,临近桩体搅拌施工间隔时间不少于3天.（3)插入型钢型钢插入前，需除锈处理,并涂刷减摩剂，并根据型钢插入深度进行必要的接长，H型钢接长采用内菱形对接法，接头部位轴线偏差不大于1/1000。本工程SMW围护桩按设计规格插入H型钢，采用DZ55沉拔桩锤打入,H型钢外露长度0.7m,沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成SMW工法桩后，在沟槽内浇筑钢筋混凝土连结梁固定型钢顶端，并且在钢筋混凝土连结梁内埋设好各类预埋件.(4）型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，型钢拔出仍采用DZ55沉拔桩锤,对于型钢插入长度较长的桩体，型钢拔出10m左右时割断H型钢，分两次拔出。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙进行压力注浆填充，以控制变形量。(5)SMW工法施工程序图SMW工法施工程序图见图6。1—3.图6.1-3SMW工法施工程序图（1）保证围护结构工程质量的技术措施1）H型钢制作精度及焊接质量满足相关规范要求,H型钢无扭曲或弯曲现象，以保证H型钢能顺利插入。2）水泥掺量达到设计要求，浆液配合比采用现场试验确定，为便于施工并考虑提高桩体受力后的抗变形能力，浆液配合比中考虑掺入一定量的缓凝剂及一定量的膨润土。3）喷浆提升速度不大于50cm/min。6.1。6井点降水盾构工作井开挖断面为10*28m，开挖平均深度13.5m，施工中按短边中线方向设置两中大口径井点降水,井点间距15m，采用φ600钻机成孔,为保证地下水位降至底板标高以下2m，钻孔深度至底板标高以下5m，清孔后下放φ273滤管及沉淀管，滤管外侧以30目尼龙布包裹,井管总长比钻孔深度短0.5m，井管对中放置后按碎石：砂=3:7填充滤料,并及时洗井,设泵试抽水,至基坑土方开挖之前，预降水时间不少于40天。6。1.7盾构工作井土方开挖及支撑土方开挖在顶部连系梁混凝土强度达到70％时进行，主要采用小钩机分层分块开挖，人工配合。基坑开挖遵循“由上而下，分层开挖，撑挖紧密结合”的原则，采用“竖向分层、纵向分段、纵向拉槽、横向扩边”的开挖方法。基坑开挖采用机械开挖，分段分层进行，分层高度3~5m.开挖时沿长度方向采用后退开挖方式,先开挖下一层，将开挖土方甩至上一层。再由上一层施工的挖掘机接力甩土，直至将土方挖至地面，装车运至指定地点堆放。在开挖至最后靠近围护结构一段时,采用自上而下开挖方式。在基坑内设置4个钢制装土箱，将开挖土方装在土箱内，用地面布置的龙门吊吊运出基坑内.土方开挖至支撑中心标高时按设计要求架设钢围檩或钢筋混凝土围檩,随后及时架设钢支撑，在确认围檩支撑系统全部顶紧围护结构之后，开始下层土方开挖，完成盾构工作井全部土方开挖量后及时施作垫层封闭基底（如图6.1—4所示）图6.1—4土方开挖及支撑示意图6.1。8主体结构施工工作井主体混凝土浇筑自下而上进行，按先底板，后分层浇筑边墙顺序进行.混凝土采用商品混凝土，用1台SY5250THB-37型混凝土泵车入仓.混凝土泵车布置在工作井一侧，根据浇筑部位,自行移动行走至合适位置，利用布料杆均匀布料。混凝土水平运输采用6。0m3混凝土搅拌车运输.模板及钢筋等材料的吊运采用地面布置龙门吊吊运至基坑内，人工搬运至工作面。(1）底板施工垫层采用常规的样轨法施工，平板振捣器振捣密实，并利用样轨将混凝土表面找平后，随即拆除刮轨，进行人工抹面。样轨采用平直的普通钢架管。底板混凝土分一仓，采用平铺法浇筑,插入式振捣器振捣。（2）边墙施工边墙采用面积较大的P6015钢模板,局部配木模补缝，以保证外观质量，采用对拉止水螺杆、横楞、竖楞进行模板支撑。边墙浇筑时分层高度不大于3m.分段浇筑水平施工缝采用在中间预埋300＊4mm镀锌止水钢板.（3）混凝土养护在常温下，用土工布覆盖养护，并采用喷淋洒水养护。冬季施工，采取防雪、防冻措施，保温养护严格按规范要求执行。淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案方案编制人:审核人：审定人：中国南海工程2021年12月25日施工组织设计方案报审表工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：致：淮化集团末端污水治理工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准,请予以审查。附:闸槽井专项施工方案（1份）承包单位：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：目录TOC\o"1—4”\h\u29147一、工程简介116224二、编制说明及编制依据22294三、施工程序325719四、施工方法及技术措施332023五、降低成本措施634六、工字钢护坡施工要求613931七、工字钢施工工艺 77072八、施工安全 127072九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划19一、工程简介本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角,距离机械站主体直线距离3。4m,自然地面高程约为30.2m,闸槽井平面尺寸5.25×3。05m,基坑开挖深度5。0m.其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构,具体数值见设计图纸。本工程实施难点：1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近,其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另,施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。2、周边管线较多,位置无法精确定位，场地狭小,施工机械等难以展开对工程进度影响较大。3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时,需破除水泥涵管,且涵管内的水无法停止，施工难度大.4、施工期间,涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。5、地质条件不明。6、预制闸槽井安装精度要求较高,预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制.7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件,待安装到位后割除等作业中可能会带水作业,有一定危险性.9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助(如安装照明设备等)。二、编制说明及编制依据编制依据主要参考以下条目:相关工程施工图.工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期.承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。承包单位对本工程开竣工的时间要求。合同文件。法律、法规、技术规范文件。工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。有关国家现行施工规范、标准序号技术规范名称规范代码1施工蓝图2混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—20023钢筋焊接及验收规程JGJ18—20034工程测量规范GB50026—20075建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20017施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—20058建筑施工手册第四版三、施工程序3.1施工准备3。1。1场地平整：场地已平整.3.1。2施工道路：利用现场已有临时道路和永久道路。3。1.3施工用水、电:施工现场水电齐全。3.1。4临时设施:见本工程总体施工组织设计。3。2总体施工程序：场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置(防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水,同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。四、施工方法及技术措施4。1主要施工方法4。1。1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。4。1.2模板采用15mm镜面木模板,模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。混凝土供应使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。钢筋加工本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用.现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验收规范要求进行。4。1.5支撑系统脚手架模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。4.2施工方案4。2.1基础工程4.2。1.1基槽开挖工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高.机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净,对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查,防止破坏。基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖,预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高.由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。土方开挖时，做好坐标复核,并将控制桩使用混凝土围护好。因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响.基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高.基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露..2垫层图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。钢筋工程4.2。2。1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。。2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4。2。2.3钢筋严格按设计要求和施工验收规范制作料表和下料，保证各种钢筋的数量、长度、锚固长度和弯钩长度、角度等符合要求.钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头等符合要求。4.2。2.4钢筋接头形式采用绑扎接头连接。接头应按50%相互错开，并满足搭接长度验收规范标准,搭接区箍筋按规范要求进行加密。4.2。2.5封闭模板前彻底清理底部杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正竖向筋位置，并固定牢固.4。2。2.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋要作好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如在钢筋上方用钢管搭设临时通道或铺木跳板等；混凝土浇筑时派专人看护钢筋，对移位的钢筋及时矫正。对钢筋马凳等措施用钢筋，为防止漏筋引起钢筋透锈,拆模后经现场专业监理工程师检查后方可安排人员采用1：2水泥砂浆抹面修整。模板工程4。2.3。1该工程模板主要采用16mm厚镜面木模板，φ48×3.5mm钢管配合φ12对拉螺栓支撑，每根对拉螺栓长550mm，对拉螺栓按500＊500mm间距均布。4。2。3.2图纸设计要求的预埋铁件均采用螺栓固定在模板上，这样既能保证铁件安装时标高位置的正确,又能保证混凝土浇筑后的外观成型质量，使铁件在混凝土表面不发生外凸和内凹。4.2。4混凝土施工4.2。4。1本工程使用乙供商砼，商砼搅拌站必须按实验室开具的相应标号的混凝土配合比报告单进行配料，并按照我方要求时间足量供应工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必须有复试合格报告，否则混凝土发生任何质量问题与我方无关。4。2.4.2混凝土施工缝处理：在混凝土浇筑前应清理干净施工缝处的浮浆和松动的混凝土，用水冲洗干净，提前24h浇水湿润，刷素水泥浆一遍后再用和混凝土同灰浆比的砂浆50mm厚进行接茬处理。4。2。4。3混凝土面标高控制：本工程工采用随结构混凝土浇筑一次压光成型,标高通过周边模板抄测标高。4。2。4。4混凝土浇筑前预备彩条布（厚薄膜)70m24。2。4.5试块留置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB54-2002规定：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。除按规范留置试块，同条件试块不少于一组，以现场养护试块为准.4.2。4.6混凝土养护：在混凝土浇筑后12h内用薄膜或棉被覆盖混凝土外露部分并派专人湿水养护；墙面洒水养护,混凝土保持湿润养护不少于7天。五、降低成本措施5.1对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识.5.2精心组织,合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出.5。3严格材料管理，采用限额领料和借用制,减少材料浪费和丢失。5。4实行项目核算,将项目盈亏与管理人员收入挂钩。六、工字钢护坡施工要求6。1工字钢的设置位置要符合设计要求，便于施工，留有施工作业的余地。6.2基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。6.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。6。4工字钢施工顺序:工字钢位置的定位放线→挖沟槽→施打工字钢→安装锚固桩→连接加固工字钢与锚固桩→挖土→闸槽井施工→回填→拔除工字钢6.5针对施工期间工字钢护坡措施①加快施工进度，缩短工期，减少意外因素发生。②在工字钢护坡外侧设置锚固桩6根，每根长6m,与工字钢护坡连接，以保证工字钢护坡整体稳定性。③因工字钢护坡与沉箱之间设置导流槽,并且24小时不间断有水流冲刷，工字钢间隙中的土方存在被冲走的隐患,而导致土壁塌方,可在被冲开的工字钢间隙内填充级配碎石或毛石，用于保护土壁。④安排人员24小时职守，看护土壁,出现问题及时汇报工长或技术人员处理。七、工字钢施工工艺7。1打桩机械选择本段挡土墙施工考虑工程地质,现场作业环境,工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打.7.2工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷,端头矩形比，垂直度和锁口形状等。7.3锚固桩的设置根据控制桩打入工字钢，待整体工字钢安装完成后，为防止工字钢在施工期间的稳固,故在基坑周边增加6处锚固桩，每根6m，外露0。5～1m，具体布置见后附图。锚固桩设置完成后,将工字钢顶部与锚固桩连接，形成整体,以保证工字钢支护在施工期间的稳定性.7。4工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m.

7。5工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1）全段采用20a型9.0m长工字钢支护。工字钢采用履带式柴油打桩机（因淮南周边地区无此类型的打桩机,故此机械需从外地调配，具体费用见报价）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用.3）打桩前，在工字钢端部涂抹油脂，以方便打入。4)在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢.施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2m，然后再施打.将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5～3。0m.6）密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。7）打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。8)考虑到闸槽井周边建筑物的安全，待闸槽井施工完成后，工字钢护坡整体填埋，不做拔除处理.7。8质量目标:工程合格率100%单位工程质量目标分解表序号分部工程名称分项工程名称质量目标备注1地基与基础土方合格模板合格钢筋合格混凝土合格7.9质量通病防治措施钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层厚度位置不准防治措施:钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作.按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求,已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。模板工程通病：模板变形接头拼逢不齐防治措施：及时废弃变形模板，为提高混凝土表面浇筑质量及提高木模周转次数，木模使用前必须涂刷隔离剂。7。9。3混凝土工程通病：混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等防治措施:混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，混凝土振捣时控制振动棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止.施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬；施工缝接茬处的麻面为接茬处模板封闭不严漏浆所致，预防措施为在封模前,在模板周圈粘贴海绵条防止漏浆,模板上的缝隙及空洞提前封堵，浇筑混凝土前浇水湿润模板内部并使用同标号砂浆铺垫施工缝。7.10闸槽井施工难点说明及控制1)基坑开挖前的准备闸槽井平面位置处于厂区已有建筑物附近，最大直线距离约2.4m，且与围墙相碰,开挖前需要将围墙拆除，用于支护的工字钢必须到场，沉箱预制完成,否则不能开始施工。此部分施工期间发生工作量需办理签证确认。另，基坑开挖使用的长臂挖机、用于抽水的10台大功率水泵必须进场待用。2）施工用沉箱预制方案中使用的沉箱使用Q235B钢板预制，钢板厚度20mm,总计使用面积96m2,重量15t，另，因沉箱体积较大，在沉箱外侧焊接三道围檩,使用材料20a工字钢（同护坡工字钢），焊接位置在沉箱中点及上下500mm位置。沉箱内部采用‘米’字型临时支撑焊接加固上下两道,材料同上，预制完成的沉箱总重量约为18t，沉箱及闸槽井吊装就位时使用100t吊车。3）闸槽井基坑精确定位具备上述施工条件后，进行闸槽井位置及标高的精确定位，为后续的闸槽井吊装就位与老管道连接提供保证。使用反铲挖机将闸槽井所在管道上方混凝土路面及地坪破除，使用人工开挖至管道上口，根据管道预埋管节端口确认具体开挖位置,确定完毕后，由打桩机进行工字钢护坡的施工作业并确定闸槽井就位轴线,设置固定控制桩，为闸槽井吊装提供依据。4）基坑土方开挖本次土方开挖需使用2台挖机到场，一台反铲挖机安装破碎锤将需要破碎的管道及管道垫层破除，长臂挖机同时进行开挖，土方全部外运.预先就位的大功率水泵同时进行抽水，减少水流对土方开挖的干扰。开挖前，通知业主，控制闸槽井所在管道的水流量，以方便基坑开挖.此部分施工，因工程量无法计算，只能根据现场施工情况办理工程签证确认。5)沉箱吊装就位及后续施工根据预先定位的控制桩将沉箱就位（使用100t吊车)，基本就位后，抽排沉箱内积水,待积水抽取完成，将沉箱内临时加固支撑部件割除，由现场施工人员进入沉箱内清理土方，两台反铲挖机配合甩土及辅助沉箱下沉,沉箱下沉至管底下700mm（具体根据现场施工确定，以沉箱内不渗水为准）并整平，现场测量人员抄测沉箱就位标高。沉箱就位后，及时采购商品砼将闸槽井底板浇筑完成，浇筑时使用泡沫板隔开混凝土与沉箱，方便沉箱的吊出。此时，管道内水流由沉箱外与工字钢护坡之间的空隙排出。此部分施工需办理签证单（挖机配合台班及人工甩土等）.6）闸槽井管口对位在闸槽井吊装就位前，使用玻璃胶将闸槽井外接管口（DN800、DN600、DN500）内外间隙填满密封,防止漏水，否则不利于外接管口的组对焊接。另，预制2根外径为1480mm的不锈钢钢管，不锈钢管壁厚8mm，长度2m，用于闸槽井管口与东西方向的水泥管口的对接。管口对接前,控制管内水流量,（最好的情况是管道完全停止排水，否则易造成就位的闸槽井漂浮)缓慢提出沉箱，同时使用水泵抽水，尽量减少基坑内积水量。因管道对接时，人员必须下至闸槽井内，属于带水作业，有一定危险性。管口对接时,作业人员下至闸槽井内,将钢管向外推出,与水泥主管道对接，闸槽井外安排若干人员辅助对接.对闸槽井的加固措施同时进行,在闸槽井周边与工字钢护坡之间焊接20a工字钢支撑，具体见后附图-2.本次加固措施作用主要是防止闸槽井漂浮及混凝土浇筑时的位移。闸槽井向北方与提升泵站连接的两个管口分为2次施工,而闸槽井与提升泵站之间存在三道东西方向的管道,我单位准备施工的管道由上述三根管道下方穿过。先由提升泵站南侧土壁向闸槽井方向人工掘进2个巷道,巷道长度5m,从3道东西方向的管道下方穿过,再将管道分段焊接安装进巷道内，然后人工利用砂水混合物的流动性灌砂回填,若不能完全填满，可考虑喷浆填实.另，人工挖掘巷道，巷道内使用20a工字钢焊接的‘门’字形支架支护土壁,支架高1m，宽1m，间距400mm布置,支架之间的巷道顶使用18mm厚木模板搭设顶棚,防止土块掉落.在闸槽井就位前，将面向提升泵站的DN800、DN600不锈钢管用离子切割到最小长度，闸槽井北侧与三道东西方向管道之间的土方人工开挖，露出人工掘进巷道内的管口,最后将本段管道与闸槽井焊接完成后回填。由闸槽井向南侧一φ500×10mm管口图纸中未明确,如需施工另行确认。7）混凝土封闭对位管口管口对位完成后，在管道两侧离管道外壁一米外设置隔删（I20立柱一米间距外侧加斜撑，竹巴子隔挡）。作业人员下至闸槽井内，使用橡胶带将对接口捆扎牢固,在闸槽井南北两侧垂直于主管道方向，设置钢板围挡,用于浇筑管口封闭混凝土,围挡使用90＊6mm角钢焊制支撑，具体见后附图-2。围挡加固完成后，再使用C40速凝混凝土（加早强剂）将管道连接处及闸槽井周边灌实,砼量约300m3.混凝土灌注时，要求甲方尽量控制到水流相对静止状态，确保浇筑一次完成。闸槽井上部钢筋混凝土结构按正常施工程序施工,另考虑到附近建筑物的安全，工字钢护坡施工完成后不做拔出处理，若有外露，将外露部分割除其余全部填埋。8）闸槽井的施工主要注意其施工的连续性，其中需要业主的大力协助,尤其是管道破除及闸槽井管道对接的施工期间，控制管道内水流量为重点，否则对施工作业时间及附近建筑物的保护不利。7.11闸槽井施工后续处理闸槽井箱体施工完毕且管道对口完成，即可进行土方回填作业，将闸槽井周边与闸槽井与提升泵站之间开挖的管道部分进行回填,并将施工此部分破除的道路、地坪、围墙恢复原样。经计算,道路、地坪共破除混凝土约78m3，围墙拆除约15m，部分需人工配合清理，预计使用辅助人工10人。恢复道路及地坪面积约220m2，做法为：铺填三七灰土200厚(机械压实）→级配碎石200厚(机械压实)→C30混凝土200厚（随打随抹，压光两遍）恢复围墙(约15m，高度3。5m）做法：使用MU15红砖砌筑基础墙厚370，高度800→地梁360*360，主筋6Φ16通长设置，箍筋Φ10@150，混凝土C30，梁顶标高0。000m→墙体厚度240,使用MU15红砖，1:2水泥砂浆砌筑→1：1：4混合砂浆双面抹灰八、施工安全措施8。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全1）为了安全顺利的完成闸槽井施工任务，针对本次施工内容,施工队伍及管理人员在施工前进行作业培训，对施工中可能发生的意外情况进行说明,并要求熟记应对措施。参加培训的人员包括现场施工负责人、安全、技术、质量负责人和专职安全员、防护员以及工班长、带班人员.施工中的劳务人员培训工作由班组长组织，培训合格后方可上岗。2)制定施工方案，确定基坑支护方式，防止边坡坍塌,影响安全施工及周边建筑物的稳定性。3）检查施工所需的材料、人员、机具、防护用品准备情况，关键机具设备必须留有备用.8.2、施工过程安全措施8。2。1机械电动设备的操作规程8。2。1。1各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行,电动设备必须做防雨棚且接零接地。8。2。1。2各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作。8.2。1.3施工用索具及吊具等应经常检查,对不符合使用安全要求的及时更换.8。2.1.4各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。8。2.2消防设施及易燃品堆放8.2。2.1木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液。8.2。2.2木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑。8.2。2.3易燃、易爆物品按规定单独堆放。8。2。3用电安全8。2.3.1施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护,末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”。.2施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中.配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线。8。2。3。3施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器,每级配电保护零线应接地.8。2。3。4对所有用电器、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用。8。2。3。5所有输电线应与钢筋、钢管、木模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损。.6夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。8。2。3.8施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度,并认真实施。8。2。3.9氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证明火安全距离10m,派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。8.3、闸槽井施工专项安全措施8。3.1、防材料、设备侵限措施1）各种材料机具物资,加强管理,材料堆码稳固，尤其是到场工字钢，其数量较大，严防滑塌侵害。堆码高度超过1.5m时,必须有加固措施，必要时派人看守。2）各类施工作业必须遵守“料具不侵限，人员不违章”的原则，所有设备必须遵守相应的机械操作规程作业，禁止无证、无操作经验人员上岗。8。3。2、防触电措施1）因闸槽井沉箱吊装及闸槽井吊装施工时，存在带水作业,并且施工时水泵同时工作，可能发生漏电、触电伤亡事故，针对此情况,在现场临时用电设施上做到三级配电二级保护、一漏一箱、三相五线，禁止单个开关上压2个或2个以上的用电设备(因现场所用电缆多为老旧线缆胶皮损坏较多接头较多,需重新购置120平方铜芯电缆150m、70平方铜芯电缆100m、二级配电箱4个、开关箱15个）。每台用电设备均设置PE线，否则不得使用。2）当发生电缆断裂情况时（车辆碾压、尖锐物体刮擦等)，无论已断导线是否落在地上，严禁任何人接触.当施工人员发现此情况，应立即通知附近的管理人员或班组长,由专业电工停电后处理。3）施工现场所有用电设备接、拆必须由专业电工操作，任何人不得私自接拆用电设备及配电设置.8.3。3防挖断管线、电缆措施1)在既有线附近进行施工前，不论地面埋设标志桩，均要先与业主项目部联系，共同确认地下隐蔽位置。2）进行地下管线探测，探沟深度2米,长度长于开挖面两端各1米；管线探测必须由安全员和业主项目人员到场监控指挥；必须全部探清地下管线,划定管线区域，在管线路经上撒上灰线，插小红旗.并制定和落实严密的安全防护措施，认真进行安全技术交底.3）监视与抢修施工时,对既有基坑、设施进行防护，并经常检查既有设备，发现异状立即处理，确认对营业线设备无影响后，方能继续施工。闸槽井东侧有一排水明沟,明沟设置了环保监测设备,属于精密仪器，基坑开挖前需要业主单位将环保监测设备与环保检测控制室之间的连接线路重新安装敷设(延长连接线路，绕过闸槽井基坑开挖区域)，此工作需要业主单位在闸槽井施工前完成，否则闸槽井不能施工。另，闸槽井东侧排水明沟上的环保检测设备属精密仪器，在整个施工阶段内需要经常检查其工作情况，其重点检查阶段为闸槽井工字钢护坡施工,即工字钢打入土层时,因发生震动较大，可能对近距离内的检测设备产生不利影响，请业主相关部门加大本处的管理检查力度，做好沟通工作。若排水明沟的检测设备一旦发生损坏，应及时组织抢修，尽快恢复。若项目部不具备抢修能力，由业主项目部负责人协商修复事宜。8。3.4闸槽井安全施工管理制度1)施工机械设备管理制度：健全挖掘机等机械、设备使用制度，在没有接到施工负责人通知的情况下不准作业。2）班前预想制度：班组参与闸槽井每天施工的作业人员，根据当天作业内容、具体事项进行技术交底、安全注意事项交底,强调当天施工中的安全注意事项。3）安全培训制度：对职工、民工进行安全培训，提高认识，增强安全意识。4）通知配合单位制度：提前24小时通知有关闸槽井施工的相关配合部门，我项目部主要负责与业主项目部的联系和沟通,业主内部相关配合单位由业主项目部负责通知,另,在监护人员不到位的情况下禁止施工。5）安全旁站制度：在闸槽井整个施工作业中，有安全员全程旁站监督，做到无安全员旁站不得施工的要求.8.3.4闸槽井安全施工技术措施闸槽井施工时执行以下几点安全技术措施：1）在闸槽井吊装前，卸下闸槽井内部闸门的钢制闸板,根据闸门大小，现场焊制临时钢篦子，篦子网格间距200mm,使用φ18钢筋焊接,2块，防止闸槽井内带水作业时,人员滑入管道内而造成的伤害事故。2）闸槽井施工前，对基坑边的机械站进行沉降观测，设置沉降观测点，并做好记录,为施工时及施工完成后机械站的安全使用性能提供依据。另，在闸槽井施工的以下阶段应做沉降观测，并有书面检测数据，存档。1、闸槽井施工前。2、工字钢护坡施工完成后。3、闸槽井基坑开挖完成后.4、闸槽井结构施工完成后.5、闸槽井基坑回填完成后。6、全部施工完成后（共6次沉降观测)。3）围墙拆除后的安全保卫及夜间照明因闸槽井施工拆除的围墙后,安保人员应立即到位，并24小时值班，此事应有业主安保部门安排人员（否则厂内及施工现场物资、设备易发生丢失)，我施工单位负责围墙拆除破口的夜间照明工作,在破口周边设置6盏照明灯具，保证闸槽井周边的夜间照明.4）闸槽井施工现场周边使用警戒绳封闭，非作业人员禁止进入施工