食堂施工组织设计

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排现场施工中的安全工作。(5)深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。(6)负责组织各班组的安全自检，互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。7)资料员负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。参加分部分项工程的验收工作。负责计划、统计的管理工作。负责工程项目的内业管理工作。完成工程部经理交办的其他任务。8)材料员做好各类材料堆放、标识工作，保持库容整齐。做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品。定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。及时将进场材料的合格证或质保书送交有关人员，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。参加合格分承包商的选择和评审工作。2.3施工进度计划及保证措施2.3.1工程进度总体安排呼图壁县东沟煤炭有限责任公司职工食堂于2010年6月5日开,2012年10月31日前施工完毕。2.3.2编制原则1）根据工人的技术熟练水平、施工机械化程度、施工状态等确定施工进度，尽量缩短各个分项工程的工期，保证整体工程按时完成。2）所有工期施工进度应满足节点目标的要求。3）安排进度时，要兼顾各个工作面，尽量做到既不互相影响施工，减少干扰，又要做到均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气温和水情等诸多因素的影响，综合各个方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。2.3.3施工进度保证措施1）合理的技术措施保证进度计划的顺利实行施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底，做到技术措施先行，以指导施工。工程部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制定针对性的措施。施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。施工中每项工程开工前，项目技术负责人组织各作业队，班组进行技术和进度交底。交底以会议的形式为主，由专人填写交底书，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底书后发放给有关人员。每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成工期延误。2）强化工程安全、质量保证进度计划顺利实施建立健全完善的质量、安全保证体系，以保证工程的质量和保安全来保证工期，避免工程质量事故和安全事故的发生。因为一旦出现质量或安全事故都将不可避免地影响工期，甚至造成工程停工。3）建立合理的资金管理制度，保障资金按时到位根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。项目部积极组织立功竞赛活动，并且拿出一定数量的资金，对于保证质保量提前完成工期节点工程的单位和个人，要给予奖励；对于未完成节点工期的单位和个人，要进行经济处罚。4）机械设备和物资保证进度是本工程的主线，重要设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。从公司抽调良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程顺利进行提供基础保障。建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率，为工程的顺利进行提供基础保障。保证物资采购人员及时进场，与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符。5）施工人员保证项目部人员配备项目经理部有项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人、实验负责人、统计负责人、财务负责人、预算负责人等下设相关人员组成，分别处理各职能事务。人员力求精干，高效，紧密合作分工明确，职权具体，服从指挥。因工期紧、任务重，管理人员与技术人员采取每班8小时轮流上岗，24小时昼夜施工。配备强干的施工班组我单位选配有过多年类似工程施工经验的施工班组，进行本工程施工。根据施工进度计划及工程量，制定劳动力计划，对劳动力进行合理调配，特场。6）严格控制精度计划在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制天计划、周计划、月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、班前会等制度，检查工程进度和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。对于难以预见的因素，导致施工进度计划赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。强化项目部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。第三章施工准备3.1施工技术准备3.1.1做好调查工作1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定风季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。3.1.2做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.1.3认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。3.1.4编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2物资条件准备3.2.1建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见附表-3。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2构配件及半成品的加工订货根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：3.3.1程计划采用龙门吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经过计算可以满足本工程吊运量的要求。3.3.2．车等其他设备的选择参照主要施工机械设备表。（见附表）3.4准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。3.4.1根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（见附表）3.4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.5现场准备现场准备工作包括以下内容：1)根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2)龙门吊的安装和试运行。3)按总平面图设置将水、电引至各施工点。4)排水沟及基坑临边防护。5)现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化。6)施工区域临时围墙及大门的设置。第四章施工部署4.1施工总体部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4.1.1施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、龙门吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：独立基础、柱、梁、板施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作，并且完成基础防水工程施工和回填土施工。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工六天一层楼。第四阶段：等主体工程完成以后，进行水电安装，此阶段为工程竣工的阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段，此阶段为工程全面收尾阶段。4.1.2工程总体施工程序钢筋制作、安装钢筋制作、安装土方开挖楼地面工程定位放线地基与基础工程施工主体工程施工搭建临设内部验收屋面工程外装修工程内装修工程水暖电卫预埋、安装竣工验收龙门架安装土方开挖楼地面工程定位放线地基与基础工程施工主体工程施工搭建临设内部验收屋面工程外装修工程内装修工程水暖电卫预埋、安装竣工验收龙门架安装4.1.3施工段的划分1）本工程在基础时不划分施工段，基础和标准层施工流程如下：础施工流程图：土方开挖→独立基础施工→土方回填准层施工阶段施工流程图：施工放线定位——→搭设满堂架——→梁板模板——→梁板钢筋（预留预埋）——→浇筑砼∣↑↓∣柱钢筋（预留预埋）————————→柱模板砌筑、装修阶段，每一层分为二个施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门、窗框安装及内粉刷、地坪、内墙面。4.2施工协调4.2.1内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1)监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2)定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3)定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4)指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5)定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。11）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定在附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。12）砼浇筑、振捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。13）安装接地及预埋时采用焊接，不得烧伤钢筋。14）不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。15）水、电管线、插座盒、开关盒须在砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。16）土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。第五章主要分部分项工程施工方法5.1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。5.1.1主要测量人员及器具选用拓普康312全站仪一台、经纬仪一台、DS3水准仪2台、50m钢卷尺2把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。5.1.2建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。5.1.3主轴线的定位与放线1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线独立基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉施工线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。5.1.4高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。5.1.5沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。5.2基础土方工程5.2.1本工程基础形式采用独立基础。地基上基底下设0.3m厚3:7的灰土垫层，垫层采用整片处理垫层处基础外缘3.0m。根据地质报告，本工程场地土湿陷等级为Ⅰ级非自重湿陷性场地土采取强夯法消除湿陷性，处理方法应满足《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）第6.3节的有关规定。1)准备工作熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。2)施工的步骤、方法及要点施工步骤修建道路修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案第一遍强夯场地间歇7天第二遍强夯场地低能量满夯间歇7天天载荷试验天①每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。3)施工方法机具设备①夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓②起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎③脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳④锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。4)质量控制要点施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。在经过强夯后地基上设0.3m厚3：7灰土垫层，垫层宽出基础外缘3.0m，压实系数大于等于0.97。5.2.2强夯地基工程施工准备1)材料准备土料：土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定。石灰：使用充分熟化的石灰，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。5.2.3主要机具回填土工程应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。本工程机具应备有压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。5.2.4作业条件1)基坑在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2)本工程压实系数不得低于0.95，松铺厚度和压实变数详见下表，土料含水率应符合要求。按实验室出具的配合比进行拌合。3)施工前，应做好水平高程标志的设置，在基坑边坡上每隔3M钉上水平标志。5.2.53:7灰土施工工艺1)工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→灰土拌合→槽底清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收2)操作工艺填土前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基础换填灰土必须过标准斗。3:7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随伴随用。（3）回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。（4）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机200-3003-4蛙式打夯机200-2503-4人工打夯<200 3-45.3砼垫层施工砼采用自拌混凝土，龙门吊吊运至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。5.4钢筋工程5.4.1.资料要求1)本工程设计用钢筋等级为：Ⅰ级钢筋（HPB300）,Ⅱ级钢筋（HRB335）,Ⅲ级钢筋（HRB400）,其力学性能指标符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499中的要求，钢筋的强度标准应具有不小于95％的保证率。2)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1:3。3)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4)当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。5)钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。5.4.2.钢筋的抽样与试（检）验本合同工程的各种规格的钢筋进入现场后，按规定分批验收。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能检验。分批检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.4.3.钢筋的保管加工场的钢筋要分类堆放，原材料、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。钢筋堆放时，下面垫50mm×50mm的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。5.4.4.钢筋的加工和安装钢筋的加工1)HPB300级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第4.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度:不应小于90o。箍筋弯后平直部分长度:不宜小于箍筋直径的5倍。检验方法:钢尺检查。钢筋连接施工工艺 根据本工程的设计要求，直径大于或等于20mm的钢筋应优先采用闪光对焊焊接或直螺纹连接的接头。当采用焊接接头时，钢筋焊接类型及质量应符合国家现行标准《钢筋焊接规程》（JGJ18-2003）的要求，当采用直螺纹连接接头时，接头的质量、使用范围、构造要求等见《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。滚压螺纹制作1)滚压螺纹操作流程：钢筋丝头加工钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用2)滚压螺纹操作要点：钢筋端面平头：其平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机切断，严禁气割。丝头加工时必须采用专用切削液，严禁用机油或不加切削液加工；加工出的丝头要进行检验,检验的项目有：丝头长度，螺纹直径。检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量具。螺纹直径的检验采用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈判定螺纹直径为合格。丝头长度和螺纹直径应满足下表要求：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18602.520.0～20.6标准套筒长度的1/220652.522.0～22.62270325.0～25.62580328.0～28.6经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定为合格。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染和被磕碰损坏。钢筋连接1)流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验2)技术要求连接施工时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头采用管钳或力矩扳手进行施工，连接完成后，对已经拧紧的接头做标记，套筒两端外露丝扣不得超过一扣。验收。3)钢筋网的绑扎：本工程钢筋绑扎采用铅丝绑扎。双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4)钢筋成品保护绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。独立柱模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染梁钢筋。贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。钢筋运输钢筋采用8t载重汽车运输，从加工车间直接运至现场，由人工或汽车式起重机卸车。整个运输过程中，注意避免钢筋发生变形。5.4.5.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察钢尺检查。依照图纸要求以及钢筋的直径、间距，布置和焊接架立筋。所有钢筋均在仓内人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，并做好架立筋的加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。现场丝接或绑扎搭接的钢筋必须100%全帮，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎牢固外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋现象的发生。5.5模板工程本工程模板体系采用钢模板和木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用12mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括独立基础模板、柱模板、梁模板、楼梯模板。5.5.1柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm*600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。5.5.2梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：5.5.3楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：5.6混凝土工程本工程砼全部采用自拌混凝土。5.6.1施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护5.6.2施工方法1)凝土搅拌凝土的搅拌要求：①拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。2)混凝土运输、泵送与布料(1)混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；②运输途中拌筒应保持3～5转/的匀速转动。③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C30120min90min高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.6.3砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1)立基础砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程基础都是独立大放脚基础，必须分层浇筑，厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20-30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2)体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。5.6.4砼的养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。(4)混凝土强度达到1.2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法：(1)覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃(2)薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。5.7脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。5.7.1.脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑5.7.2.联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。5.7.3.脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。5.7.4.脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5.8砌体工程5.8.1本工程砌体采用加气混凝土砌块，其中砌体材料及现浇陶粒混凝土构件应充分别满足如下要求：1)陶粒混凝土空心砌块砌体：砌块强度等级不得低于3.5及密度等级为800级；砌筑用混合砂浆强度等级为M5.0（为满足高厚比需要时改为M7.5）(标准；GB15229-2002)2)加气混凝土砌块砌体：砌块强度等级为Ａ５.0密度等级为B07级；砌筑用混合砂浆强度等级为M5.0（为满足高厚比需要时改为M7.5）(标准；GB/Ｔ11968-1997)3)烧结砖砌体：（仅可用于最下层地下室内墙）：砖强度等级为MＵ10；砌筑用水泥砂浆强度等级为M5.4)现浇陶粒混凝土构件，墙和吊板强度等级为ＬＣ10，密度等级为900级；内配双层双向φ10@150钢筋网片；外墙构造柱为LＣ15，密度等级为1500级。（标准：JGJ151-2002）5)轻质隔板墙：重量不得大于1.0KN/M（标准：经国家、建设厅批准、图集、厂标）。6)0.000M标高以下墙体：采用Ｍ５水泥砂浆砌MU7.5普通粘土砖。7)除特殊标注外女儿墙：采用Ｍ５水泥砂浆砌240厚MU7.5普通粘土砖。砌块进入施工现场堆放在施工布置平面图指定的场地，并严格验收出厂质量证明书，检查砌体外观质量剔出缺棱掉角及外观质量较差砌块，码放整齐。5.8.2.工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→砌块浇水→校正→竖缝灌砂浆→勾缝。砌筑前必须认真做好抄平放线工作，精确定出墙体的轴线及墙体及墙体位置线的控制线（距墙体边150mm或200mm弹出一条控制线）便于墙体轴线的控制检查，为以后抹灰施工找平打好基础。墙体砌筑前，依据设计图纸，结合工程的砌体实际标高，并绘制砌体砌块实际标高，并绘制砌体砌块的正确排列组合图，砌筑时安排列图施工，排列图设计绘制必须与电气、设备技术人员一起设计，确定电线管、盒等位置，便于砌筑施工，准确留设。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。砌体水平灰缝厚度为15mm，竖缝为200mm宽，砌体中大于30mm的竖缝均用C20细石砼灌实。砌筑砂浆按设计要求M7.5水泥砂浆制配，配合比由试验室确定。5.8.3.质量标准：在砌筑施工中及时按规定制作试块，试压强度等级必须满足设计强度。砌筑错缝必须符合施工质量验收规定，杜绝出现竖向通缝，压缝尺寸大于150mm，砌筑时严禁留槎。砌筑砂浆保证密实，砌块平顺，严禁出现松动、破槎、砼或砂浆补洞现象，确保砌体整体外观质量。砌体质量项目控制目标：轴线位置≤10mm，标高－10mm，垂直度5mm，表面平整7mm。水平灰缝平直5mm，水平灰缝厚度＋5,－3mm，竖直缝宽＋5,－3mm。砌体成品保护：砌体上的设备槽、孔以预留为主，严禁剔凿打洞，不准损坏砌体的完整性。在搭、拆架子时，保护好墙体及门窗口角。5.8.4..施工要点：砌块材料材质容重小、孔隙率大，易吸水份。为此在砌筑时，先在楼面上砌四层红砖，并在砖顶面做300mm厚细石砼拍打压实，起到水平防潮的作用，防止今后踢脚以上部位墙体泛潮，涂料反碱起皮等质量问题。门洞两侧木砖不直接按放在陶粒块中，必须事先预埋在砼预制砌块中，砼砌块体积大小等于砌块体积的1/2，便于砌筑时，砌块上下皮错缝搭砌。砌墙时，按施工规范的要求，在梁板下留一定的空隙，待抹灰前砌体基层经过一定时间的沉实，再封堵与结构之间的空隙，封堵采用斜砌挤紧，以充分保证砌体与结构的结合，外加500mm宽细目钢丝网用射钉固定，最后用1∶1水泥砂浆抹平。防止梁板底与填充砌体结合处的水平裂缝。电线管安装时，电工人员必须和现场管理人员及砌筑工人积极配合及时埋设。竖向管线采取砌块上预设洞法，提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔槽打洞破坏墙体整体性。5.9楼地面工程除卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间烧火间外所有房间地面用800mm*800mm全瓷、镜面抛光防滑（优等品），沿墙周边150m宽黑色瓷砖压边线条。卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝，300mm*300mm全瓷、镜面抛光防滑（优等品），防水层为结合层1.5厚聚氨酯防水涂膜，防水上翻至顶棚。水泥砂浆地面用于烧火间地面。5.9.1防滑地砖面层施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。5.9.2铺地砖面层门厅地面面层铺磨光花岗岩。操作工艺：1).贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。2).贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。3).据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。4).干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5).贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。5.9.3P1)材料要求PVC卷材宜采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家标准的规定。厚度应符合设计要求。2)施工要点(1)基层混凝土地面应严格控制平整度和光洁度。(2)基层表面应无油污、浮灰和突起物。(3)粘贴时粘接剂涂抹均匀，卷材拼缝均匀宽度为2mm。(4)嵌缝胶条用电热枪融入卷材拼缝中，用美工刀贴着卷材削平。嵌缝条不得有接头。5.10装饰工程5.10.1抹灰工程1)墙面抹灰要点(1)抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。(2)不同材料交接处加钉钢筋网。(3)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50(4)基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。(5)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(7)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(8)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2)顶棚抹灰要点(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。(2)抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。(3)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。5.10.2内、外墙面砖施工要点：1)基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。2)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。3)铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。4)镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。5)如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。5.10.3内、外墙涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。5.10.4瓷砖墙面厨房、卫生间墙面面层为300×300瓷砖。施工方法如下：瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。5.10.5吊顶做法除卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间、门厅、走廊、包厢的房间喷白色乳胶漆，卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间有1厚铝合金板吊顶，门厅、走廊、包厢的房间有矿棉板吊顶。铝合金吊顶施工工序平顶龙骨放样复核标高平顶龙骨施工隐蔽验收管线安装封面板1)施工工艺(1)材料②所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。(2)作业条件①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。②该建筑物原始资料应齐全。③吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。④对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。⑤对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。⑥对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。⑦吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。⑧轻钢龙骨不得弯曲变形。(3)基本项目①吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。②在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10m内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。2)施工注意事项(1)避免工程质量通病①各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。②如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。③所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。④控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。(2)主要安全技术措施所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。②现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应拨掉电源插座。矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。1)材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2)主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3)施工作业的相关条件(1)顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。(2)吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。(3)安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4)矿棉吊顶施工工艺：(1)工艺流程：①粘贴矿棉板工艺流程：基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线②施工工序流程：基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收(2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。①基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。②弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。③安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm④安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触⑤安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600mm或1200⑥安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200mm⑦安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。⑧隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。⑨校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。⑩安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。eq\o\ac(○,11)搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。

企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢