升压站综合楼主体结构工程施工作业指导书

江苏汇泽电力工程有限公司版本号：1.0作业指导书状态：执行编号：TCXH-GYH-A3-04-TJ-001升压站综合楼主体结构工程施工作业指导书编制 日期 审核： 日期批准： 日期 生效日期：TOC\o"1-5"\h\z编 号升压站综合楼主体结构工程

作业指导书TCXH-GYH-A3-04-TJ-001升压站综合楼主体结构工程

作业指导书版本号：1.0状态：执行1、 编制目的 3-2、 适用范围 3 -3、 编制依据 3-4、 作业项目概述 35、 作业准备 3 -6、 作业条件 5 -7、 作业顺序 5 -& 作业方法 5 -文件修改记录:版本号修改说明修改人审核人批准人1、编制目的为满足设计及施工要求，为业主提供满意产品，特编制此作业指导书来指导安徽天长电场项目升压站生产综合楼主体结构工程的施工 。2、 适用范围本作业指导书仅适用于安徽天长风电场项目升压站综合楼主体结构工程的施工 。3、 编制依据3.1生产综合楼主体结构施工图纸3.2图纸会审记录3.3混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.4〈建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.5〈工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分3.6混凝土质量控制标准》GB50164-923.7〈建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20013.8施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-913.9〈建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99工程测量规范》GB50026—93)建筑施工手册》缩印本)第四版3.13〈电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程(DL/T5210-2005)4、 作业项目概述4.1工程名称：安徽天长风电场220KV升压站。4.2工程范围：生产综合楼主体结构部分4.3工程概况：本生产综合楼结构形式为钢筋砼框架结构 ，抗震等级三级，地上三层;升压站综合楼纵向1-7轴，长40.3米，横向A-D轴，宽14.4米，结构形式为钢筋混凝土排架结构；柱截面分别为500X500mm，梁截面为250X600mm、300X750mm、250X650mm、250X500mm、300X750mm等；一层高度3.55米，二层高度7.55米，三层高度11.2米。5、作业准备5.1正式施工图纸经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。5.2施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。5.3进场的施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训，考核合格，并持证上岗。5.4机械、工器具配备序号机具名称数量备注1HSNT-750搅拌站1台26m3砼罐车3辆337m砼泵车1辆4ZL75装载机1台5©50振捣棒6个6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8BX1-350电焊机2台9电刨2台10电锯2台11机动翻斗车1台

12J-2经纬仪1台13水准仪2台1450m钢卷尺1把15苏州一光全站仪1台16双轮手推车10辆5.5施工主要材料序号名称数量备注1钢筋115t2木制胶合板2500m23C10商品砼31.36m34C30商品砼460m35钢材12t6木方子50*100mm30m37钢架管©48*3.5mm140t8扣件13800个5.6施工主要安排时间 工种钢筋工木工砼工竹工瓦丄水电工电焊工装饰工壮丄小计（人数）8月份132012442212699月份13201241022127510月份46124156210106911月份4844211510486、作业条件6.1根据业主提供的升压站围墙外东北角两个控制桩坐标及高程控制点放出升压站内控制网6.2施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。6.3混凝土集中搅拌站具备运行能力，并经计量检测合格。7、 作业顺序定位放线—基坑大开挖—地基验槽—垫层—二次放线—验线—独立基础钢筋—独立基础模板f基础砼浇筑f基础模板拆除—立短柱钢筋并加固柱筋—支设短柱、地框梁底模板一地框梁钢筋安装f支设短柱、地框梁底模板f短柱及地框梁钢筋模板验收f砼浇筑f模板拆除f土方回填f一层排架模板f一层柱、梁板钢筋绑扎f一层钢筋模板验收f一层砼浇筑f二层排架模板f二层柱梁板钢筋绑扎f二层钢筋模板验收f二层砼浇筑f三层排架模板f三层柱梁板钢筋绑扎f三层钢筋模板验收f三层砼浇筑f四层柱梁排架模板f四层砼浇筑。8、 作业方法8.1施工测量8.1.1由工地专业测量人员根据已给控制桩定位轴线及高程 。8.2.2柱梁板轴线及垂直度校正放线：由工地专业测量人员根据定位控制桩测校正各主要轴线，经检验合格后，进行下一步施工。土方工程8.2.1土方开挖：土方开挖采用1M3反铲挖掘机开挖，5T自卸汽车运输，表层淤土外运，综合楼基础土方采取大开挖，放坡比例为1:0.5,基坑预留500MM工作面，基坑四周挖200mm（宽）*100~300mm （深）的排水沟，西南角设置1m*1m*1m积水坑1个，用1台2寸潜水泵抽水，在基坑四周用脚手钢管搭设高1.2m防护栏杆，北侧设置上下基坑斜道一座。8.2.3土方回填：基础施工完毕，外购粉土分层夯实回填基坑，每300mm厚夯实至室内沟道底标高，待沟道施工完毕，再回填室内土方。8.3模板工程831工艺流程模板工作内容包括：场外运输k清理 刷隔离剂 场内运输 安装—拆模维护—集中堆放（或清场外运）8.3.2施工顺序：应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。8.2.3施工过程8.3.3.1模板的安装A、 柱子为矩形，其支模操作一般要求如下：（1）、柱子立模板前在柱角弹好柱边线，以便安装柱脚模板。（2）、独立柱模施工时，应检查柱边垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。（3）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口，（一般由地面起每隔2M留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入振捣器。B、 梁模板由梁底模加侧模组成，梁模板的施工应符合下列规定：（1）、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板。.下载可编辑.（2）、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。833.2现浇板模板（一） 、施工准备1、 平板模板的材质为木模。2、模板的周转用量按定额模板含量或相应模板计算规则计算 ，算出柱梁模板的使用量，然后进行周转使用。3、模板的加固构件按模板用量的含量分别计算，支撑选用048钢管，编制模板与配件的规格，品种和数量明细表。4、 安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。5、 进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手并设防护栏杆。6、 准备好安装模板的工具，如：斧、锯、钉锤等；施工机械，女口：圆锯机、电动扳手、手提圆盘等；运输机械，如：井字架等；检测工具，如：经纬仪，木折尺等。7、 模板的制作模板工程应依据设计图纸编制方案，进行模板设计，制作出适用的模板。8模板的运输模板在运输过程中，应堆放整齐。（二） 、施工方法1、施工顺序：应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部分项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，具体视各工程具体情况而定，此略。2、施工过程模板的安装根据在排架立杆上已经打好的水平标高 ，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方或型钢铺设，当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞和立柱支撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，如采用定型木模板，需按其规格距离设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3MM厚铁板盖住。8.4钢筋工程841施工准备1、 材料钢筋：钢筋现场制作的应按GB50204-2002及JGJ95等现行规范及规程的有关规定执行。火烧丝：采用20-22号铁丝。垫块：定型塑料卡垫块或用水泥砂浆或细石砼预制成保护层厚度所需的垫块 ，垂直方向使用的垫块应带有预埋铁丝。垫块平面尺寸，当保护层小于20mm时为30X30mm，当保护层厚度超过20mm以上时为50X50mm。钢筋支架(撑脚)和撑铁：上下双层钢筋应设置钢筋支架 (撑脚)，采用双层钢筋网时，应设置撑铁，以固定钢筋间距。2、 机具机械：剪断机、弯曲机、无齿锯、水平对焊机、竖向对焊机、电焊机②工具：钢筋构子、剪子、扳子、小橇棍、脚手架、绑扎架、绑丝、铡刀、钢刷子、大小钢尺、粉笔、墨斗、条帚、钢筋运输车。3、 人员：①钢筋班长、质量检查人员具有上岗证持证上岗。作业人员必须经过我方技术培训，并经考察合格方准上岗作业。4、 作业条件①技术员负责先将钢筋配料单和图纸进行核对 ，然后对成品钢筋的等级、钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符；钢筋是否有出厂合格证及复试报告；是否按施工平面图中指定的位置按型号、规格和部位分类堆放整齐，并用垫格垫好。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，对有浮锈的应除锈以后再运到绑扎地点。对有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。由技术员组织有关人员研究研究木工支模与钢筋绑扎交插作业的先后顺序 。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹好柱、墙外皮线。模板的尺寸、标高经检查无误，模板内的木屑、杂物应清理干净，办理预检手续。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度应符合设计要求及规范规定。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥浆等污垢清除干净。根据设计图纸、工艺要求及规范规定向操作班组进行技术及安全交底 。842施工工艺及技术要点：1、绑柱子钢筋1.1.1工艺流程

技术要点1.121主筋采用电渣压力焊。1.122箍筋弯钩不小于135。及箍筋加密区的抗震要求。1.123主筋绑扎应到角位，保证骨架截面尺寸符合设计要求及规范规定1.2梁板钢筋绑扎1.2.11.2.2技术要点1.2.2.1弯起筋位置1.2.2.2箍筋弯钩不小于135°抗震要求）1.223主筋搭接（焊接）位置及搭接（焊接）接头率1.224钢筋骨架截面尺寸及保护层。1.2.2.5梁主筋数量、位置及梁受力主筋伸入支座长度。1.2.2.6盖筋（楼板负弯矩筋）位置。8.4.3操作工艺1、 绑柱子筋按设计要求间距计划箍筋数量。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无具体要求时按〈混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）的规定执行。如表一所示：表一：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20-C25C30-C35>040光圆钢筋HPB23545D35D30D25DHRB33555D45D35D30D带肋钢筋HRB40055D40D35DRRB400注:（1） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于 25%时，其最小搭接长度应符合上表的规定。（2） 当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25%时，且不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。（3）当符合下列规定时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据 （1）条、（2）条确定后，按下列规定进行修正：a 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1取用。b 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受搅动时 （如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。c 对卡端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。d当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3倍时，最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。e 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用。对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05取用。f在任何情况下，受力钢筋的搭接长度不应小于300mm。（4） 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述 （1）至（3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（5） 当钢筋直径翅2mm时宜采用焊接接头。③梁板筋绑扎在梁底模两侧画箍筋间距，摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋 ，绑扎时先绑上层筋再绑下层筋，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 （抗负弯矩受拉），梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度应符合设计要求 ，设计无明确规定的按规范规定的锚固长度执行，从支座远（外）端算起。梁箍筋绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎。箍筋弯钩135°抗震要求），平直部分长度为10d，如节点附近钢筋特密，也可采用焊接箍筋接头的方法，焊缝长度10d。梁端第一个箍筋设置在支座边50mm处，梁端附近箍筋加密区应符合设计要求。对角相错垫置。受力钢筋为双（多）排时，可以用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径大于22mm时不宜采用绑扎搭接，小于22mm时可以绑扎搭接，搭接长度按设计要求执行，设计无明确规定时，按规范规定执行。接头的位置不宜设在构件的最大弯矩区，搭接头绑扎不得小于3扣。接头应错开，同一截面处绑扎接头率受接区〉25%，受压区50%，焊接接头率受拉区〉50%，受压区不限制。楼板钢筋绑扎清扫模板杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线先摆主筋，后摆分布筋，同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，不宜大于25%。钢筋搭接长度同4.1.2条规定。表二：项次钢筋类型砼强度等级C20C25高于C251I级钢筋35D(30D)30D(25D)25D(20D)2U级钢筋（月牙纹）45D(40D)40D(35D)35D(30D)3川级钢筋（月牙纹）55D(45D)50D(40D)45D(35D)注：1、括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。2、 当有抗震要求时，对一、二级抗震等级应加强5D。板筋绑扎先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横筋交叉点全部绑扎。然后绑扎中间的交叉点，可以跳点交错呈梅花式绑扎（双方板相交点须全部绑扎）。如板为双层筋两层筋之间须加钢筋支架或砼垫块。绑扎负弯矩钢筋时每个交叉点均要绑扎且在主筋下垫砼垫块。楼梯钢筋的绑扎同样要在模板上弹线，然后根据设计图纸的主筋分布筋的方向，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。有踏步筋的要在踏步模板安装好以后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范的要求。844质量标准8.441主控项目（一） 钢筋进场时，应按现行国家标准〈钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（二） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗压强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1.25;（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于 1.3。（三） 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能宪法、显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查。（四） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（五）在施工现场,应按〈钢筋机械连接通用技术规程》GJ107、〈钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（五）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。—般项目（一） 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（二） 钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（伽）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯折钢筋的弯折位置+20（三）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。（四） 绑扎缺扣，松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。（五） 弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定 ，搭接长度不小于规定值。（六） 箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩度为1350，弯钩平直长度为10d。（七） 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：表三：钢筋安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法

绑扎钢筋网长度、宽度±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架骨架的宽度、高度±5钢尺检查骨架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平咼差+30钢尺和塞尺检查845成品保护1、 柱梁钢筋绑扎之后，不准踩踏。2、 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3、 绑扎钢筋时禁止移动预埋件及洞口模板。4、 钢筋板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋 。8.5混凝土工程1、施工准备a） 材料水泥：满足强度和耐久性要求的前提下 ，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰质水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（发热量270-290KJ/kg）。粗骨料：碎石和卵石均可，采用连续级配或合理掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋最小净距3/4，采用泵送时考虑泵送管道直径，碎石粒径不应大于输送管道直径1:3，卵石不应大于输送泵管内径1:2.5骨料中针、片状颗粒，按重量计应小于15%粗骨料中不得含有有机杂质，其含泥量W1%。细骨料：宜采用天然砂，不得含有机杂质，含泥量＜3%当采用泵送时，其粗细率以2.6-2.8为宜，控制细砂0.3mm筛孔通过率为15-30%，0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。外加剂：在搅拌时掺入适量的缓凝型减水剂 ，以满足砼和易性，减缓水泥早期水化热，并满足有足够长的缓凝时间。其品种和掺量应通过试验来确定。水：拌合砼宜采用饮用水拌合，当采用其他来源水时水质必须符合国家现行《昆凝土拌合用水标准》中的规定。b） 机具：以下列列为适应各种浇注情况下使用的机具：混凝土轨送泵（固定泵、移动泵）发电机，燃油砼泵，震捣棒，平板振捣器，浅水吸水泵，按照灯，手持低压照明灯、串筒、溜槽、铁板、铁锹、木抹子、对讲机、温度计、电子测温仪、闹钟、电筒、塌落度筒、试模、苫盖材料。人员现场指挥，技术负责人、操作工人、电工、机械工、砼调配人员、测温人员、安全员、器材员及其它作业人员。作业条件1.2.1钢筋、模板验收合格,已办好验收手续。1.2.2在竖向钢筋上抄放50线，并在线上涂上红油漆,以控制砼浇注高度2施工工艺及技术要点工艺流程2.2技术要点2.2.1进行砼配合比设计：尽量选用水化热低的水泥，在使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，在满足强度要求的前提下，适当增加粉煤灰用量，以便减少水泥水化热，外加剂应掺入减水剂和缓凝剂，以捻就水化热高峰，在砼拌制过程中，水泥、混合材料允许偏差+2%，粗细骨料允许偏差+3%，水、外加剂允许偏差+2%，砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料上，一般不少于1.5min-2min。2.2.2热工计算：在了解砼配合比，骨料、外加剂用量条件下，依据有关资料对即将浇注的砼进行热工计算，计算包括：(1)砼绝热温度的计算；(2)砼内部实际最高温度的计算;(3)砼表面温度的计算;(4)砼所需保温、隔热材料、厚度的计算。通过以上计算来选择有效的方法来保证砼内部温度与表层温度差小于25C。2.2.3砼浇注前应与气象部门联系，尽量避开雨季施工，如在浇注过程中下雨应及时采取覆盖措施排水措施。2.2.4砼夏季施工时，要控制砼的浇注温度，采取有效的办法对砂石、骨料进行遮阳，降温等措施。224.1砼应采用机械振捣,振捣棒的操作,要做到快插慢拔,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。两泵交接处应加密振捣次数。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋，管道、预埋件等。每振捣一段应随即用铁揪摊平、拍实。3操作工艺3.1砼的浇筑：砼的浇筑是砼整体质量的重要保证 ，所以施工前要严密部署，精心安排。3.1.1砼泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆或水泥浆对砼输送泵进行润湿。3.1.2泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低于20cm以下，则易吸入空气，致使转换联阀造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼送回料斗，除去空气后再正转泵送。3.1.3砼搅拌车运砼至现场应有搭接时间，如没有搭接时间应在砼运输车出料前高速(14-15r/min)转动1-2min，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料，以保证拌合物的均匀，当暂中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性。高温季节施工，倒泵时间间隔应小于5min。3.1.4搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石夹着水泥浆先流出来，说明搅拌筒内砼已沉淀，应立即停止出料再顺转高速搅拌2-3min方可出料。3.1.5砼浇注过程中，泵口浇筑应设专人负责 ，泵口人员应与地面指挥人员勤联系，保持各泵口砼推进速度一致，防止个别泵口推进速度较快，砼出现冷槎。3.1.6在砼浇筑施工过程中要严格用电的控制不允许掉闸现象的发生 ，如需增加泵机或增加用电量时，在接近现场用电极限时，应采用燃油泵机或用燃油发电机供电，绝对避免停电现象的发生。3.2在砼具有一定强度时，随浇筑随抹面，抹面应用木抹子进行三次以上，抹面的同时根据涂在竖向钢筋上的 50线对底板砼进行整平。砼初凝前一定用木抹子进行抹面处理。另外在砼浇筑全过程中应按规范规定留置试块 。砼的养护：砼浇后具有上人强度时，应立即对砼进行养护，根据大体积砼的水化热大小和施工环境温度，大体积砼的养护分降温法和保温法两种。3.3.1对于日平均气温在-5C左右的施工环境中施工时为了保证砼的浇筑可采取搭设暖棚的方法进行施工，具体要求是使砼工作面处于暖棚中，如有条件泵机在不影响砼输送车运送时，可搭设避风棚，使用暖棚法施工时应注意棚内空气的流通和棚内温度的调控，同时要注意在暖棚内不许吸烟，明火作业，另外应备有足够的消防器材，防止火灾的发生。3.3.2对于超厚砼，因为其内部水化热较大 ，温度较高，在保证砼内外温差的同时，可采用埋设循环管道，通放循环水的方法来降低砼内部的温度。在使用此种方法时应该使砼内部管道瞎不影响空间结构时尽量长 ，但应避免较多使用弯头。3.3.3在条件允许的环境中，也可在砼表面布置碘钨灯，以提高砼表面的温度。碘钨灯也可兼做夜间照明。4质量标准4.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定 ，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求 。4.2砼配合比，原材料计量，搅拌和养护，施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查砼搅拌质量记录表》和施工日志。4.3评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准》GBJ107）的规定。4.4严格控制砼出现穿性裂缝，对裂缝的宽度必须符合设计要求，如无设计要求时一般允许表面温度裂缝宽度要小于等于 0.3mm。4.5砼应振捣密实，并根据外观检查露筋缝隙夹渣等缺陷程度评定质量等级 。5成品保护5.1砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此在浇筑砼过程中，随时复核钢筋位置，并采取措施，保证位置正确。8.6墙体砌筑工程1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1砖：Mu10机砖；水泥：425#硅酸盐水泥；砂：中砂。所用材料必须有出厂合格证和试验单，符合规范要求方可使用。1.1.2砂浆：一般砌筑用M5混合砂浆；+0.000M以下用M5水泥砂浆。1.1.3主要机具：应备有大铲、瓦刀、灰桶、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆。1.2作业条件与原则1.2.1弹好轴线，由轴线确定墙身线a、如果柱梁有鼓肚现象，仍应按原轴线引出墙体尺寸线，鼓肚W5mm时则能从下道工序抹灰来找平。当》5mm时应将柱梁剔平至5mm以内。b、 假如梁柱截面有误差时，应保证墙面垂直度、平整度符合要求，墙面与梁柱侧面误差超过±3mm时，作业班组应上报工长；联同质检、技术部门共同解决处理，如果作业班组私自处理，项目将进行严厉处理。1.2.2按要求立好皮数杆或在框架柱上划线 ，如果两端有柱，应将皮数杆划在柱上。如果无柱，应树立皮数杆，皮数杆间距为15m为宜。1.2.3砂浆配合比应由实验室提供，根据规范要求做好砂浆试块（6块一组），对砂浆试块的制作组数要求为：每一工作台班取样不得少于一组。每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于 3组。1.2.4砌筑部位的杂物应清除干净，并浇水湿润。1.2.5砌筑使用的脚手架、垂直运输机具应准备好。2、操作工艺2.1工艺流程作业准备一砂浆搅拌-砖浇水-砌砖墙一验评2.2砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙 。2.3砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.4砖砌墙2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。2.4.2排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排顺砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活 。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。2.4.3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀规格基本一致的砖。2.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2.4.5挂线：如果砌墙几个人均使用一根通线 ，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度一般互相垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆搅拌随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。清水墙应随砌随划缝，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净，每天砌筑高度不超过 1.8m，严禁出现三分头现象。2.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝隙或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋①6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90o弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖砌挤紧。2.4.8木砖、预留洞口和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2〜2m，每边放3块；高2〜3m，每边放4块，预埋木砖的部分一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，不应错放、漏放，其它水电暖预埋，要按设计预留，不得事后剔凿。2.4.9安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。2.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根①6水平拉筋，每边深入墙内不应小于1m。2.4.11墙体日砌筑高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将墙体顶部覆盖好。3、质量标准3.1保证项目3.1.1砖的品种、强度等级应符合设计要求。3.1.2同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值 ，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规范。3.2基本项目3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙无通缝；每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。3.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，灰缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3.2.4构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。3.2.5墙应组砌正确，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。3.3允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标咼±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层2用2m托线板检查全高<10m10用经纬仪呀吊线和尺量检查>10m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线和尺量检杳6水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与此数杆皮较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度±尺量检杳门口高度+15（-5）8预留构造柱（宽度、高度）±10尺量检杳9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4、成品保护4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.2砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4.3脚手架安装时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4.4冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。4.5施工中，应采取措施防止砂浆污染柱，墙面，在临时出入洞口或料架周围应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。4.6雨天施工下班后，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、 安全措施5.1、脚手架应经检查后方能使用，砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层或屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意拆除挪动。5.2在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。5.3脚手架上堆砖不得超过三层（侧放），采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5.4任何人员均不得在墙上勾缝或在墙顶上行走 。5.5起吊砖笼或灰斗时，砖或砂浆不得装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。5.6操作人员应戴好安全帽。高空作业应系好安全带并挂置安全网。6、 应注意的质量问题6.1墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。6.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.3窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显的位置。6.4砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺孔与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.5混水墙粗糙：舌头灰已刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层墙，防止到顶砌成螺丝墙。6.6构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑进一角密实构造柱内的落地灰 、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。8.7脚手架工程8.7.1施工准备地面基层上搭设脚手架前先平整夯实好基坑 ，挖好四周排水沟，铺垫好脚手板。8.7.2搭设方法1、立杆基础：钢管脚手架立杆放在5cm厚25cm*300cm的木板上，设纵横相连扫地杆。立杆基础外侧设置20cm*20cm的排水沟，并在沟外侧设80cm宽水泥地面。2、立杆间距与剪刀撑：脚手架步距底部高度不得大于 2m，其余不大于1.7cm,立杆纵距1.5m,横距1.05m,架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应在同步内，立杆顶端高出女儿墙1米。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过 9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成500角，自上而下，左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应相互连接，并应延伸到顶部大横杆以上。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色，其余外侧钢管统一黄色。大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、 小横杆:每一立杆与大横杆相交处 （即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、杆件搭接：脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于100cm，且不少于三只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。6、 脚手板与防护栏杆：建筑物的外架层层铺设脚手脚片，铺设前应用直角扣件设置两根纵向水平杆，并等距设置。脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺外必须采取有效防护措施。脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，如有破损要及时更换。脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。脚手架的高度应里矮外高7、架体封闭：脚手架的架体里立杆距墙件净距一般不大于 20cm,如超过的须铺设站人片，站人处应设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭 。施工层以下外架每隔3步及底部应用密目网封闭。脚手架外侧用建设立管部门认证合格的密目式安全封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧 ，不得将网围在各杆件的外侧，安全网应用18#以下的铅丝张挂严密。&架体与建筑物拉结：脚手架与建筑物按水平方向5.4m左右。垂直方向3.6m设一拉结点，拉结点在转角和顶部加密，即在转角1m以内范围按垂直方向3.6m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向5.4m设一拉结点。钢管外架拉结点，拉结点预埋钢管扣件连接，接点保证牢固，防止其中移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。9、上下通道：外脚手架应设置上下走人斜道，紧靠搭设在脚手架的外侧，不得悬挑，立杆应单独设置不得借用脚手架立杆，并在垂直和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。斜道采用之字形斜道。坡度采用1:3,宽度1m，转角处平台宽1.5m，长2m。斜道侧面和平台外侧均要设置剪力撑和 1.2cm高防护拦杆和30cm高踢脚杆，用安全网封闭并固定牢固。斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40X60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固，斜道和进出通道的栏杆，踢脚杆统一漆红白相间色。10、雨棚在脚手架上用钢管悬臂伸出，上部用钢管拉结或©12钢丝绳拉结，分层间距为30cm脚手片满铺（铺设方向应相互垂直），用18号铅丝绑扎牢固。11、通道口防护：通道口应搭设防护棚，防护棚立杆应单独设置，且与脚手架相互拉接，棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直长度2m。12、 防雷：钢管脚手架四角均应设接地保护防雷装置。8.7.4、 脚手架验收：1、脚手架需经有关部门验收合格并挂合格牌后方可投入使用 。2、 脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改，项目部每半年至少检查一次。8.7.5、 脚手架搭设顺序1、 搭架前对操作人员进行安全技术交底。2、 划出工作区,禁止行人进入,并设专人监护。3、 配设对讲机，做到统一指挥并配带好防护用品。4、 严格遵守搭架顺序：纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—小横杆—大横杆—剪刀撑f墙体拉结f踢脚杆f栏杆f毛竹片—安全网8.7.6、 落地式脚手架拆除1、拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行安全技术交底。2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。3、 划出工作区标志，用钢管围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。4、配设对讲机，做到统一指挥，上下呼应配带好防护用品，如保险带等以防坠落，各种材料应装袋从施工电梯中运输不得乱抛乱扔 。5、严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除顺序是：安全网—踢脚杆—脚手片—栏杆—剪刀撑—大横杆—小横杆—立杆—斜撑杆—拉结点。&拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放 。7、每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开。8.7.7、 安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、 脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求 ，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步