其它质量文件作业指导书

其它质量文件作业指导书编号:受控状态：受控生效日期：20佃年10月1日洋浦高强混凝土有限公司1、 检验方法实施细则2、 仪器设备操作规程3、 仪器设备校验规程检验方法实施细则

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备

操

作

规

程NYL-2000型压力机操作规程1、控制器基本操作：按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接角试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表显示为：P00001S———2其中P001是指试件的组号为0001（其中1闪动）S—2是指试件的载面代号为2（其中2闪动）载面代号为1、2、3、4、5、6、7、8分别指：——100X100立方体试件——150X150立方体试件（标准试件）——200X200立方体试件——任意载面的试件——150X150X550mm的抗折试块——100X100X400mm的抗压试块——40X40X160mm的抗压试块8——70.7X70.7mm的立方体抗压试块按相应的数字键,输入4位组号,如需输入”0128”号则输入”0”、”1”、”2”、”8”后显示为；P0128后按“确认”键，然后输入试件载面，输入1或（2-6），如果用户口输入的载面为4时，2应再输入载面的实际值 （cm）,如载面为70.7X70.7（mm）则应输入5、0、0后，显示为050、0后按“确认”键后开始试验。打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速第3页度率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该块试件的结果），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（用户选择的载面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一载面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。2、试验操作步骤：按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键消除皮重，然后按“检测“键开始试验。仪表显示为：P0001S———1（本机开始为2，应将它改为0）其中P0001是指试件的组号为0001;S――0是指非标试件按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置载面为零后：“确认”：。打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀至试件破裂直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。3、试验结果，切断电源，打扫卫生，保养设备。30KN压机操作规程1、 在使用前必须进行检查，贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动以防漏油漏气。2、 根据试件要求，更换需要的铊盘，用相应的测试表盘。3、校正指针零点。4、旋紧回油阀。5、 加荷均匀徐徐加荷，加荷速度50N±5N每秒。6、 如指针读数开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已经压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回贮油箱内。7、 被动指针，指示读数即为该试件的极限强度，试验完毕将指针拨回零点。8、 试验结束后切断电源、清理设备、打扫卫生、进行保养。水泥物理检验操作规程1、试验前应检查试验设备、仪器是否正常，是否在检定期内。2、 水泥试样应充分拌匀，并通过0.9mm方也孔筛,并记录筛余物.3、 试验室温湿度应控制在温度为20±2J相对湿度应大天50%时，方可开始工作。4、 调温调湿箱温度应为20±1C,相对湿度大于90%5、 养护水的温度为20±1C,每个养护池只养护同类型水泥试样。6、 抗折试验加荷速度为50N±500N每秒。7、 抗压试验加荷速度为5KN±500N每秒，在接近破坏时应严格控制。、试验过程中,应严格按照国家标准操作。、试验设备应勤擦拭,勤保养。标准稠度、凝结时间安定性操作规程1、试验前检查：标准稠度与凝结时间测定仪金属棒能否自由滑动，试杆降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点。2、拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多余净浆，拌平后，放到试杆下，放松试杆，自由沉入净浆中，记录试杆下沉深度（整个操作应在搅拌后1．5分钟内完成）。3、 以试杆下沉深度离底板6mi±为标准稠度否则调整用水量重新试验。4、 凝结时间测定时，试棒下端装上试针，把净浆装入试模放在玻璃板上，调整试针与玻璃板接触时标尺刻度位置，并作好记录。5、 在初凝时间最初测定操作时，应轻扶柱杆，使其徐徐下落。6、试针垂直自由落入净浆，当试针沉至距玻璃板4mm±1时，为初凝状态，翻转试模，试针沉入试件0・5mm（即环形附件无痕迹时）为终凝状态。7、 凝结时间以标准稠度试验加水时间开始。&安定性测定时用标准稠度净浆取出二份各放在 100X100mn玻璃板上轻轻振动（玻璃板上涂一层油），并用湿润小刀由边缘向中心抹动，做成直径70-80mm中心厚约10mm边缘渐薄表面光滑的试饼放入养箱，养护24小时±2小时。9、取下玻璃板上试饼，放入蒸煮箱蒸煮箱的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，在30±5分钟内沸腾、恒沸3小时±5分钟，在沸煮过程中，注意中间是否停过电，水量是否充足，10、沸煮结束，放掉沸煮箱内热水，冷却至室温，取出试饼，进行判断。11、整个试验结束后，切断电源、清洗仪器、打扫卫生、进行保养。水泥净浆搅拌机操作规程、接通电源，检查设备是否完好，时间控制器是否正常。2、试验时拌锅和搅拌叶先用湿布擦过湿润。3、 将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5〜10S内，小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。4、 拌和时先将锅放在撑拌机的锅座上，升至搅拌位置启动搅拌机。5、 开始低速搅拌120S停机。6、 取下搅拌锅，将已搅好的水泥净浆进行标准稠度，凝结时间和安定性的试验。7、 净浆搅拌试结束、切断电源、清洗设备、进行保养。水泥胶搅拌机与操作规程、接通电源，检查设备是否正常，时间控制器是否失录。、成型时搅拌锅叶片需用湿布湿润。、把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，第二个30S开始的同时均匀的将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再搅拌30S。停搅90S,在第1个15S内用一胶皮刮具将叶和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段时间误差应在土1S以内。、停机后，用操纵杷手，降至固定位置，取下搅拌锅立即进行成型。、切断电源对设备行进维护、清洗。水泥振实台操作规程1、检查设备是否正常状态，计数自动控制是否松动。、胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上放试模时应对正模套。、用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。、振实结束后移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度在试模模项的一端，然后沿试模长度方向以横锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置，并立即把成型好的试件放入养护箱内养护。、试验结束、清洁设备、进行保养。砼抗渗仪操作规程1、试验前应先将蓄水筒灌满水，同时打开各个阀门并要求试件底盘内也充满水（在于排除管路系统内之空气）然后可将六个通向试模的阀门关上。2、把封好的试件的试模装固定抗渗仪上。3、启动电机前，先将电接点压力表的两线压指针转动在20.05〜0.15N/貳处，此时所需试验水压即在0.1N/mm范围内。4、 试验时水压从0.1N/mm2开始每隔8h逐次加压0.1N/m2直至达到试验压力（视试验具体情况可作变动）,试验时需随时观察六个试体的端面有无渗水情况。5、 当六个试体的端面有两个呈现有压力水渗透出来的，此时的水压作为试验的压力值P=H-0.1H:第三个试件渗水时的水压力.、活塞箱应注入一定量机油,根据情况进行更换水泵的活寒及两导柱,几小时应注油润油一次.7、试验完毕，切断电源，拆下试模，将贮水罐及管路中的水放尽，擦净试模与机体加盖外罩。电动抗折试验机操作规程1、试验时根据试块的强度来选用单杠杆或双杠作强度试验。2、 试验前首先接通电源，按照电气控制箱侧面所列操作设备表进行键操作，操作前，将游动砝码标尺上的零线对准标尺上的零线，并调整大杠杆水平。3、 检查大杠杆是否处于水平位置。4、 将试件块放入抗折夹具内摆正、调整抗折夹具的手轮使标尺杠杆向上扬起一定的角度，在试件折断时使杠杆达到水平位置。5、按下电气控制箱上的启动按钮，当试块断裂，试块的抗折强度值，可从游动砝码左侧游标上读出。6、按下游动砝码按扭，推动游动砝码左移回零。7、试验完毕必须关闭电源，擦净设备、打争卫生、进行保养。砂浆稠度仪操作规程1、浆拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥架使用标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉标准体以其自然身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度、以此深度即可查表得相应的沉入体积。强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再生新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时、注意在断电情况下调整。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲动转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，然后将筒体位置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主由运转旋转手轮使料筒复位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转料筒和铲片冲洗干净或用砂了清洗也可。砼振动台操作规程1、先将装有砼拌合物的试模置于振动台上，并于台面中心线相互对称，位置平衡。2、试模的各个螺丝要拧紧，以防止松动而引起砼拌合物漏浆。3、准备就绪后，按通电源开始工作。4、试模应与振动台面贴紧，不得在振动上自由跳动。5、试验完毕、切断电源、将振动台打扫、清洁干净、涂刷机同以防锈蚀。HT225型回弹仪操作规程1、操作人员必须熟识掌握仪器使用方法，工作原理和操

第11页作规程。2、对被测物外观进行检查或处理，合格才可进行测试，如被测砼已碳化时还作碳化深度的测量工作。3、测试前后应对仪器进行率定，率定值处于80±2范围内方可操作使用。、测试时回弹仪的轴线应垂直于测试表面。、回弹时仪器击杆顶往测试面，轻压仪器，将弹击杆徐徐伸出，使挂钩挂上弹击锤。、将仪器对被测物表面缓缓均匀施压，决不允许任何冲击操作，以免仪器损坏。、弹击后，指针块刻度线指在刻度尺上的某一位置，读出回弹值并记录下来。如条件不利于读数，可按下按扭锁住机芯，把仪器移至他处读数。、逐渐对仪器减压（不准急速减压，以防仪器损坏）使弹击杆自动壳内伸出，待下次再测。、测试工作完毕，将冲击杆徐徐压入机壳内，并按锁扭锁住贮放在干燥、阴凉处，在贮放前应对仪器机壳、冲击杆等抹去油污或尘埃后仪器清洁的放在仪器套或盒中。电光分析天平使用操作规程1、接通220V电源2、缓慢均匀地旋动天平开关，使天平处于工作状态时调整零点。3、旋动开动关旋钮关闭天平。4、轻缓的打开天平的左右门，把称物放在左称盘中，关

上左门，估计称物重量适当加砝码，关住左门。5、旋动开关旋钮开动天平，根据指针偏移方向增减砝码，直至投影屏中出现静止至10mg内的读数为止。6、记下称物重量。7、旋动开关，关闭天平。8、打开左右门，取出称物及砝码。9、称量完毕后，所称重物应从天平内框取出，所有砝码放回盒中，使原砝码指示盘读数调整恢复到零。仪器设备校验规仪器设备校验规容重筒校验规程本规程适用于新的或使用中的容重筒的校验一、总则容重筒系用于按JGJ52-79和JGJ53-79标准测试建筑用砂、石和各种轻骨料松散容重用专门仪器，校验周期半年。二、技术要求1、除砂子和轻细骨料的容重筒的容积为1升外，石子和轻粗骨料的容重筒的容积骨料最大粒径而定，计有5升，10升，20升，30升共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表容积（升）容重筒规格筒壁厚度（mm）内径(mm)允许误差净高(mm)允许误差1108±0.3mm109±0.5mm2±0.15185±0.4mm186±0.7mm2±0.110208±0.5mm294±1.0mm2±0.120294±0.5mm294±1.0mm3±0.230360±0.5mm294±1.0mm4±0.2三、校验用标准器具1、游村卡尺：量程300mm，分度值0.02mm;2、台称：量程0-100kg，分度值：50g;3、 案称：量程0-10kg，分度值：50g。四、校验方法用卡尺量取容重筒的内径和净高。4、 容重筒容积的校正石子容重筒的校正——以20±5C的饮用水装满重量为g1的容重筒，擦干筒外壁水分后称重（g2）,容重筒的容积：V=（g2-g1）•C式中C为水的比容，设为1L/kg。砂子容重筒的校正——以20±5C的饮用水装满重量为g1的容重筒，用玻璃板紧贴口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦除之，擦干筒外壁水分后称重（g2）,容重筒的容积:V=（g2-g1）•C五、校验结果评定新的或使用中的容重筒，其各项技术指标必须符合技术要求。六、附录校验记录表。容重筒校验记录表仪器编号： 校验编号:项目技术要求（mm）校验数据校验结果1升内径108土0.3净高109±0.5壁厚2±0.15升内径185±0.4净高186±0.7壁厚2±0.110升内径208±0.5净高294±1.0壁厚2±0.120升内径294±0.5净高294±1.0壁厚3±0.230升内径360±0.5净高294±1.0壁厚4±0.2校验人：复核人：校验日期：年月日净浆标准稠度与凝结时间测定仪

校验规程本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验.一、总则净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。它的制造应符合GB3350.6-82的规定，校验周期一年。二、技术要求1、 仪器应有铭牌，（与合格证）2、 试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。3、标尺读数的刻度范围下落距离 S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%,S与P的读数相对位置应符合P=33.4-0.185S.标尺刻度清晰，位置固定并挺直。4、 试杆、试针的垂直度，在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均w1.0mm使用中的试杆v2.0mm试件v1.5mm5、 试杆长度：500mm土1mm直径10mm土0.05mm,由耐腐蚀金属制成.试针长度:初凝针为50mm±0.05mm,终凝针为30mm±1mm.直径为1.13mm±0.05mm。6、 试杆与试锥，试杆与试针的总质量分别为300±2g。7、 试模由耐腐蚀的、有足够强度的金属制成。8、 试模深400mn±0.2mm顶内径65mn±0.5mm底内径75mm±0.5mm的截面顶圆锥体。三、校验用标准器具1、五级天平，称量500g。2、分度值不低于0.02mm的游标卡尺.四、校验方法（一）外观技术要求中1、2、3条通过手动目测来进行。（二）试杆、试针a、试杆试针轴线与底座平面的垂直度。在底座平面上铺一张与底座平面大小相同的纸，中心画上直径为12mm的同心圆，然后拧松指针和固定螺钉将杆放下立于底座上，用二脚规测量试杆与圆孤线之间的最大距离，如此测定三次，取平均值为偏离度。在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头即在纸上划出一

个圆圈，量出圆圈的直径扣除试针直径后除2即为试针偏离度b试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。C、试针头断面与针侧面成圆角进应予更换。

d、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测（三）试模试模尺寸测量五、校验结果评定新制的稠度仪必须全部符合技术要求。附校验记录表净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表仪器编号： 校验编号:项目技术要求校验数据结果外观与材质标准稠度试杆有效长度50mm±1mn直径？100mr±0.05mm凝结时间试针初凝针：有效长度：50±1mm直径?1.13mm±0.05mm终凝针：有效长度:30±1mm直径?1.13mm±0.05mm总质量300g±1g1试模顶内径？65m±0.5mm底内径?75mi±0.5mm模深40士0.2mm结论校验人： 复核人： 校验日期：水泥试模校验规程本规程适用于新制或使用中的水泥试模的校验。—、总则水泥试模系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.5.5-82的规定，检验周期半年。二、技术要求1、试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺:试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）长160宽40-0140+0.2高40+0.140-0.22、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。三、 校验用标准器具1、 游标卡尺：量程500mm，精度：0.02mm/2、 直角尺。四、 校验方法1、外观：用肉眼检查模内应为无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。2、每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直3、每样模长、宽、高用游标尺测量，每样各测 2个点五、校验结果评定试模尺寸符合技术要求1,即认为合格六、附录校验记录表水泥试模校验记录表仪器编号： 检验编号:试模编号试模尺寸垂直度校验结果

校验人： 复核人：校验日期： 年月曰混凝土试模校验规程本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模的校验。一、总则混凝土试模系用于按GB/T50081-2019测试混凝土力学性能试

验和GBJ82-85测试长期性及耐久性试验制作试件用模具。 校验周期半年。二、技术要求1、 混凝土试模应由铸铁或钢铁制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。2、 试模尺寸100X100X100试模每边100 ±0.2mm150X150X150150±0.2mm200X200X200200±0.4mm100X100X300100±0.2mm300±0.4mm100X100X400100±0.2mm400±0.4mm100X100X515100±0.2mm515±0.4mm?150X150试模?150±0.2mm150±0.02mm3、 试模5个内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。4、组装后各组邻面的不垂直度不应超过土 0.5度。三、 校验用标准器具5、 标准钢板直尺：量程300mm。6、 角度规：量程300mm,分度值0.05mm。7、 游标卡尺：量程180,分度值0.02mm。8、 塞尺:150mm。四、 校验方法9、 用感官检查，要符合第1要求。10、 用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。11、 钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符合第3条要求12、 用角度规，测量各相邻面的角度。五、 校验结果评定13、新的或使用中的混凝土试模，必须全部符合第 1、2、3、4条规定的技术要求。六、 附录校验记录表。混凝土试模校验记录表试模编号： 校验编号:序号外观每边极限尺寸内表面极限不平度各相邻极根角度结论

校验人： 复核人：校验日期： 年月曰坍落度筒及捣棒校验规程本规程用于新制的，使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。—、总则坍落度筒及捣棒系用于按GB/T50080-2019检验普通混凝土拌合的稠度试验中坍落度法的专用设备，它的制造，应符合GB/T50080-2019中第3、1、2条要求，校验周期半年。二、技术要求（一）坍落度筒1、外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。2、筒的内部尺寸：底部直径200±2mm顶部直径100 ±2mm高 度300 ±2mm筒壁厚度不小于1.5mm3、底面与顶面应互相平行。（二）捣棒4、捣棒直径为？16士0.2mm,长度600±5mm。5、端部应呈圆形。三、校验用标准器具6、 分度值为1mm的钢板尺，量程大于300mm7、 分度值为1mm的直角尺.8、 分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm四、校验方法（一）外观方法9、 用感官来检验坍落度内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁端头是否呈圆形。（二）技术参数的校验、按图一所示，分别用卡尺测定顶部与底部圆的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3；、按图一所示，钢板尺放在按11条所测D、D、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度d1、d2、d3、h4、h5、h6。12、 在筒壁上的任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度&。13、 用钢板尺测量捣棒长度L。14、 在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺测量其直径d。五、校验结果评定15、 新的或使用中的坍落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。六、附录校验记录表坍落度筒、捣棒校验记录表

仪器编号： 校验编号:项目技术要求校验数据结果外观质量筒外表面平整光洁光滑、无凹凸部位捣棒外表光洁、端头圆形筒外径D200土2mm筒内径d160±2mm筒咼h300±2mm筒壁厚度&>1.5mm捣棒长度L600±5mm捣棒直径d16±0.2mm结论：校验人： 复核人校验日期： 年月曰水泥胶砂流动度测定仪本规程适用于新的或使用中的水泥胶砂流动度测定仪的校验。一、 总则水泥胶砂流动度测定仪系用于按 GB177检测水泥胶砂流动度的专用仪器校验周期半年。二、 技术要求1、水泥胶砂流动度测定仪圆盘直径 300±mm跳动部分总质量3.45±0.01kg，圆盘跳动落差10±0.1mm。2、试模与载面锥圆模上口内径 70 ±0.5mm下口内径 100±0.5mm高 60±0.5mm载锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合.3、 捣棒：直径20±0.5mm长200mm的金属棒。三、 校验用标准器具4、游标卡尺：量程300mm精度0.02mm。5、 案称:称量10kg，精度5go6、 内卡规四、 校验方法7、 外观：用肉眼检查无残缺，无锈蚀。、水泥胶砂流动度测定仪：圆